KR20140137131A - Display Device and Method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a display device and a method of manufacturing the same. The display device includes a display panel; a support member which supports the display panel; and an adhesive layer which is formed between the display panel and the support member and adheres the display panel to the support member. The adhesive layer is made of an UV reactive hot melt adhesive. The UV reactive hot melt adhesive consists of an adhesive base polymer, adhesive resin, and an additive. According to the present invention, an adhesive layer is formed by using an UV reactive hot melt adhesive, thereby using a dispensing process, minimizing the bezel width of a display device, performing an automation process, and improving the reliability of an adhesive layer.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조방법{Display Device and Method of manufacturing the same}DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 두께가 얇고 미감이 증진된 디스플레이 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device having a thin thickness and enhanced aesthetics.

초창기 디스플레이 장치인 음극선관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 평판 디스플레이 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다. A flat panel display device replacing a cathode ray tube, which is an early display device, is used as a liquid crystal display device, a plasma display panel, an organic light emitting display device Has been developed.

이와 같은 평판 디스플레이 장치는 그 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 하였고, 응답속도나 화질 등에 있어서도 연구개발을 지속적으로 진행하여 현재 품질 면에서 많은 발전이 이루어졌다. Such a flat panel display device has made it possible to increase the size of the device by reducing its weight and volume, and has continuously made research and development on the response speed and image quality, and has made a lot of improvements in terms of quality.

최근에는 이와 같은 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서의 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 그에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다. In recent years, along with the research and development in such technical aspects, the necessity of research and development in the design aspect of the product, which can appeal to the consumers, is particularly emphasized. Accordingly, efforts to minimize the thickness of the display device have been steadily progressing, and there is a growing demand for a design in which the aesthetic sense which can appeal to the aesthetic sense of the consumer and stimulate the purchase is promoted.

이하, 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a conventional display device will be described with reference to the drawings.

도 1a는 종래의 일 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이고, 도 1b는 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다. FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a conventional display device, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of another conventional display device.

도 1a에서 알 수 있듯이, 종래의 일 형태의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 백라이트 유닛(20), 하부 케이스(30) 및 상부 케이스(40)를 포함하여 이루어진다. As shown in FIG. 1A, a conventional display device includes a display panel 10, a backlight unit 20, a lower case 30, and an upper case 40.

상기 디스플레이 패널(10)로서 액정 패널을 예로서 도시하였으며, 이와 같은 액정 패널은 상부 기판(11), 하부 기판(12), 상부 편광판(13), 및 하부 편광판(14)을 포함하여 이루어진다. The liquid crystal panel includes the upper substrate 11, the lower substrate 12, the upper polarizer 13, and the lower polarizer 14 as the display panel 10.

상기 백라이트 유닛(20)은 상기 디스플레이 패널(10)의 아래에 위치하여 상기 디스플레이 패널(10)에 광을 공급하는 역할을 하는 것이다. The backlight unit 20 is positioned below the display panel 10 and serves to supply light to the display panel 10.

상기 하부 케이스(30)와 상부 케이스(40)는 상기 디스플레이 패널(10) 및 백라이트 유닛(20)을 수용하면서 디스플레이 장치의 외부 케이스로 기능하게 된다. The lower case 30 and the upper case 40 function as an outer case of the display device while accommodating the display panel 10 and the backlight unit 20.

그러나, 이와 같은 도 1a에 따른 디스플레이 장치는 상기 하부 케이스(30)와 상부 케이스(40)가 필수적으로 사용됨으로 인해서 디스플레이 장치의 두께를 줄이거나 디자인을 변경하는데 한계가 있다. 특히, 상기 상부 케이스(40)가 디스플레이 패널(10)의 상면 가장자리를 덮게 되므로 그로 인해서 디스플레이 장치의 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 또한 디스플레이 장치의 가장자리인 베젤(Bezel)의 폭이 증가되고 상기 베젤과 디스플레이 패널 사이에 단차가 형성되어 다양하고 미감있는 디자인을 고안하는데 장애가 되었다. 따라서, 이와 같은 문제를 해결하기 위해서 도 1b와 같은 디스플레이 장치가 제안되었다. However, the display device according to FIG. 1A has a limitation in reducing the thickness of the display device or changing the design because the lower case 30 and the upper case 40 are essentially used. Particularly, since the upper case 40 covers the upper edge of the display panel 10, the thickness of the display device is increased. In addition, the width of the bezel, which is the edge of the display device, A step is formed between the display panels, which is an obstacle to devising a variety of aesthetic designs. Therefore, in order to solve such a problem, a display device as shown in FIG. 1B has been proposed.

도 1b에서 알 수 있듯이, 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 백라이트 유닛(20) 및 하부 케이스(30)를 포함하여 이루어진다. As shown in FIG. 1B, the conventional display apparatus of another type includes a display panel 10, a backlight unit 20, and a lower case 30.

도 1b에 따른 디스플레이 장치는 상부 케이스(40)를 제거한 점에 특징이 있다. 이와 같이 상부 케이스(40)를 제거함으로써, 디스플레이 장치의 두께를 줄일 수 있고, 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄일 수 있고, 디스플레이 장치 전면(前面)의 단차를 제거할 수 있는 등의 이점이 있다. The display device according to FIG. 1B is characterized in that the upper case 40 is removed. By removing the upper case 40 as described above, it is possible to reduce the thickness of the display device, reduce the bezel width of the display device, and eliminate the step on the front surface of the display device have.

한편, 상부 케이스(40)를 제거하였기 때문에, 상기 디스플레이 패널(10)을 상기 백라이트 유닛(20)에 접착하기 위해서 상기 디스플레이 패널(10)과 백라이트 유닛(20) 사이에 접착층(50)이 추가로 형성된다. The adhesive layer 50 is additionally provided between the display panel 10 and the backlight unit 20 to adhere the display panel 10 to the backlight unit 20 because the upper case 40 is removed. .

상기 접착층(50)은 접착 테이프가 이용된다. 그러나, 이와 같이 접착 테이프로 이루어진 접착층(50)을 적용할 경우 다음과 같은 문제가 있다. As the adhesive layer 50, an adhesive tape is used. However, when the adhesive layer 50 made of the adhesive tape is applied in this manner, the following problems arise.

접착 테이프를 이용할 경우 상기 디스플레이 패널(10)에 대한 접착 신뢰성을 확보할 수 없다. 예로서, 상기 디스플레이 패널(10)에 외부의 충격이 가해질 경우 상기 디스플레이 패널(10)이 백라이트 유닛(20)으로부터 쉽게 분리될 수 있다. 또한, 접착 테이프의 폭을 줄이는데 한계가 있어 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄이는데 한계가 있다. 또한, 접착 테이프 부착 공정은 수동으로 이루어지므로 디스플레이 장치의 자동화 제조 공정에 많은 제약이 가해진다. The adhesion reliability to the display panel 10 can not be secured when an adhesive tape is used. For example, when an external impact is applied to the display panel 10, the display panel 10 can be easily separated from the backlight unit 20. In addition, there is a limit in reducing the width of the adhesive tape, which limits the width of the bezel of the display device. In addition, since the adhesive tape attaching step is performed manually, there are many restrictions on the automated manufacturing process of the display device.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 디스플레이 패널에 대한 신뢰성 있는 접착력을 제공하고, 디스플레이 장치의 베젤 폭을 최소화할 수 있으며, 자동화 공정으로 형성이 가능한 접착층을 구비하는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a display device capable of minimizing the width of a bezel of a display device and providing an adhesive layer capable of being formed by an automated process, And a display device and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널을 지지하는 지지 부재; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 지지 부재 사이에 형성되어 상기 디스플레이 패널을 상기 지지 부재에 접착시키는 접착층을 포함하여 이루어지고, 상기 접착층은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지고, 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a display panel comprising: a display panel; A support member for supporting the display panel; And an adhesive layer formed between the display panel and the support member and adhering the display panel to the support member, wherein the adhesive layer is made of a UV reactive hot melt adhesive, and the UV reactive hot melt adhesive is an adhesive base polymer , An adhesive resin, and an additive.

본 발명은 또한, UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물을 얻고, 상기 얻어진 접착층용 액상 조성물을 지지 부재 상에 도포하는 공정; 상기 접착층용 액상 조성물에 광을 조사하여 접착층을 형성하는 공정; 및 상기 접착층 상에 디스플레이 패널을 부착시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다. The present invention further provides a process for producing a liquid adhesive composition comprising the steps of: heating a UV-reactive hot-melt composition to obtain a liquid composition for an adhesive layer, and applying the obtained liquid composition for an adhesive layer onto a support member; Irradiating the liquid composition for an adhesive layer with light to form an adhesive layer; And a step of attaching a display panel on the adhesive layer.

이상과 같은 본 발명에 따르면 UV 반응성 핫멜트 접착제를 이용하여 접착층을 형성함으로써 다음과 같은 이점이 있다. According to the present invention as described above, an adhesive layer is formed by using a UV reactive hot melt adhesive, which has the following advantages.

UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이전에는 열가소성(Thermoplastic) 특성을 가지고 있어 가열 공정에 의해서 액상으로 변화하기 때문에 디스펜싱 공정에 용이하게 적용할 수 있다. 따라서, 디스플레이 장치의 베젤 폭을 최소화할 수 있고 자동화 공정 적용이 가능하다. The UV-reactive hot-melt adhesive has a thermoplastic property prior to the UV irradiation process and can be easily applied to the dispensing process since it changes into a liquid phase by the heating process. Accordingly, the width of the bezel of the display device can be minimized, and an automation process can be applied.

또한, UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이후에는 가교 결합을 통해 열경화성(Thermosetting) 특성을 가지게 되어 접착 공정 이후에 접착층의 접착력 등이 유지되어 접착층의 신뢰성이 우수하다. In addition, the UV reactive hot-melt adhesive has a thermosetting property through cross-linking after the UV irradiation process, so that the adhesive strength of the adhesive layer is maintained after the bonding process, and the reliability of the adhesive layer is excellent.

도 1a는 종래의 일 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이고, 도 1b는 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조공정을 도시한 개략도이다. FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a conventional display device, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of another conventional display device.
2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a display device according to another embodiment of the present invention.
4A to 4C are schematic views showing a manufacturing process of a display device according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.

도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널(100), 접착층(200), 지지 부재(300), 및 백라이트 유닛(400)을 포함하여 이루어진다.2, the display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes a display panel 100, an adhesive layer 200, a supporting member 300, and a backlight unit 400.

도 2에는 상기 디스플레이 패널(100)로서 액정 패널을 예로서 도시하였지만, 본 발명에 따른 디스플레이 패널(100)은 액정 패널 이외에 유기 발광 패널 또는 플라즈마 디스플레이 패널 등 당업계에 공지된 다양한 패널이 이용될 수 있다. 2 illustrates a liquid crystal panel as an example of the display panel 100. However, the display panel 100 according to the present invention can use various panels known in the art such as an organic light emitting panel or a plasma display panel in addition to a liquid crystal panel have.

액정 패널은 비발광 패널이므로 광원으로서 상기 백라이트 유닛(400)이 필요하다. 그러나, 상기 유기 발광 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널은 자발광 패널이므로 상기 백라이트 유닛(400)이 필요하지 않다. Since the liquid crystal panel is a non-light emitting panel, the backlight unit 400 is required as a light source. However, since the organic light emitting panel and the plasma display panel are self-emission panels, the backlight unit 400 is not required.

상기 디스플레이 패널(100)은 상부 기판(110), 하부 기판(120), 상부 편광판(130), 하부 편광판(140), 및 측면 밀봉재(150)를 포함하여 이루어진다. 도시하지는 않았지만, 상기 상부 기판(110)과 하부 기판(120) 사이에는 액정층이 형성된다. The display panel 100 includes an upper substrate 110, a lower substrate 120, an upper polarizer 130, a lower polarizer 140, and a side sealing material 150. Although not shown, a liquid crystal layer is formed between the upper substrate 110 and the lower substrate 120.

상기 상부 기판(100) 상에는 화소 영역 이외의 영역으로 광이 누설되는 것을 차단하기 위한 블랙 매트릭스가 형성될 수 있고, 상기 블랙 매트릭스 사이 영역에 컬러 필터층이 형성될 수 있고, 상기 컬러 필터층 상에 오버 코트층이 형성될 수 있다. A black matrix may be formed on the upper substrate 100 to prevent leakage of light to regions other than the pixel region. A color filter layer may be formed between the black matrix regions, and an overcoat layer may be formed on the color filter layer. Layer may be formed.

상기 하부 기판(120) 상에는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성될 수 있고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하는 영역에 스위칭 소자로서 박막 트랜지스터가 형성될 수 있고, 상기 화소 영역 내에 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 형성될 수 있다. A gate line and a data line may be formed on the lower substrate 120 to define a pixel region and a thin film transistor may be formed as a switching element in a region where the gate line and the data line cross each other. A pixel electrode connected to the thin film transistor may be formed in the region.

이와 같은 상부 기판(110) 및 하부 기판(120)의 구체적인 구성은, 상기 액정 패널의 구동모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 변경 형성될 수 있다. The detailed configuration of the upper substrate 110 and the lower substrate 120 may be a driving mode of the liquid crystal panel such as TN (Twisted Nematic) mode, VA (Vertical Alignment) mode, IPS , A Fringe field switching (FFS) mode, and the like.

상기 상부 편광판(130)은 상기 상부기판(110)의 상면에 부착되어 있고, 상기 하부 편광판(140)은 상기 하부기판(120)의 하면에 부착되어 있어, 상기 상부 편광판(130)과 하부 편광판(140)의 조합에 의해 광의 투과도가 조절되어 블랙 또는 화이트가 구현될 수 있다. 한편 도시하지는 않았지만, 상기 상부 편광판(130)의 상면에는 2차원 영상을 3차원 영상으로 변환하기 위해 적용되는 리타더 필름(Retarder film)이 추가로 부착될 수도 있다. The upper polarizer 130 is attached to the upper surface of the upper substrate 110 and the lower polarizer 140 is attached to the lower surface of the lower substrate 120. The upper polarizer 130 and the lower polarizer 140 to adjust the transmittance of light to realize black or white. Although not shown, a retarder film applied to convert a two-dimensional image into a three-dimensional image may be further adhered to the upper surface of the upper polarizer 130.

상기 측면 밀봉재(150)는 상기 상부 기판(110)과 하부 기판(120)의 측면을 밀봉하고 있다. 또한, 상기 측면 밀봉재(150)는 빛샘 방지를 위해서 그 내부에 카본 블랙과 같은 광차단 물질을 포함할 수 있다. The side sealing member 150 seals the side surfaces of the upper substrate 110 and the lower substrate 120. In addition, the side sealing member 150 may include a light blocking material such as carbon black for preventing light leakage.

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)에 접착시키는 역할을 한다. 보다 구체적으로, 상기 접착층(200)은 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리와 상기 지지 부재(300)를 구성하는 가이드 프레임(320)의 상면 사이를 접착시킨다. 상기 접착층(200)이 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리와 접촉할 수 있도록 상기 하부 편광판(140)은 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리에는 형성되지 않을 수 있다. The adhesive layer 200 serves to adhere the display panel 100 to the support member 300. More specifically, the adhesive layer 200 bonds between the lower edge of the lower substrate 120 and the upper surface of the guide frame 320 constituting the support member 300. The lower polarizer 140 may not be formed at the bottom edge of the lower substrate 120 so that the adhesive layer 200 may contact the bottom edge of the lower substrate 120. [

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)과 상기 지지 부재(300) 사이에서 양면 테이프 형태로 부착되는 것이 아니고, 상기 지지 부재(300) 상에 액상 조성물이 도포된 후 경화되어 형성된다. The adhesive layer 200 is not formed between the display panel 100 and the support member 300 in the form of a double-sided tape but is formed by applying a liquid composition on the support member 300 and then curing.

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)과 상기 지지 부재(300) 사이를 접착시키는 기본적인 기능을 수행함과 더불어 상기 디스플레이 패널(100)에 기계적 충격이 가해질 경우 그와 같은 충격을 용이하게 흡수하여 상기 디스플레이 패널(100)에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 접착층(200)은 그 폭은 좁게 형성하면서 그 높이는 일정하게 유지할 수 있어, 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄일 수 있도록 한다. The adhesive layer 200 performs a basic function of adhering the display panel 100 and the support member 300 and easily absorbs the impact when the display panel 100 is mechanically impacted It is possible to prevent the display panel 100 from being cracked. In addition, the width of the adhesive layer 200 can be narrowed, and the height of the adhesive layer 200 can be kept constant, thereby reducing the width of the bezel of the display device.

상기 접착층(200)은 전술한 다양한 기능을 수행할 수 있도록 그 구성성분 및 성분비가 조절되는데, 이하에서 상세히 설명하기로 한다. The adhesive layer 200 is controlled in its composition and composition so as to perform the various functions described above, which will be described in detail below.

상기 접착층(200)은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지며, 구체적으로, 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 포함하여 이루어진다. The adhesive layer 200 is made of a UV reactive hot-melt adhesive, and specifically includes an adhesive base polymer, a tackifying resin, and an additive.

상기 접착성 베이스 고분자는 유연성이 있으면서 강도가 우수한 고분자를 이용하며, 구체적으로 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA), 폴리올레핀(Polyolefin), 스틸렌 블록 공중합체(Styrenic Block Copolymer), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴계 고분자 및 실리콘계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 고분자로 이루어질 수 있다. The adhesive base polymer may be a polymer having flexibility and high strength and may be selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate (EVA), polyolefin, styrenic block copolymer, polyurethane, , An acrylic polymer, and a silicone polymer.

또한, 상기 접착성 베이스 고분자는 그 작용기로서 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함할 수 있다. 상기 이소시아네이트기는 대기 중의 수분과 반응하여 상기 접착층(200)을 이차 경화시킴으로써 상기 접착층(200)의 특성을 향상시킬 수 있다. In addition, the adhesive base polymer may include an isocyanate group as a functional group. The isocyanate group reacts with moisture in the atmosphere to secondarily cure the adhesive layer 200, thereby improving the properties of the adhesive layer 200.

이와 같은 접착성 베이스 고분자는 상기 접착층(200) 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 접착성 베이스 고분자의 조성비가 20중량% 미만일 경우 상기 접착층(200)의 접착력 및 강도 특성이 떨어질 수 있고, 상기 접착성 베이스 고분자의 조성비가 50중량%를 초과할 경우 후술하는 점착 레진의 기능이 저하되어 상기 디스플레이 패널(100)의 고정이 어려워질 수 있다. The adhesive base polymer may be included in the adhesive layer 200 in an amount ranging from 20% by weight to 50% by weight. If the composition ratio of the adhesive base polymer is less than 20% by weight, the adhesive strength and strength characteristics of the adhesive layer 200 may be deteriorated. If the composition ratio of the adhesive base polymer is more than 50% by weight, The display panel 100 may be difficult to be fixed.

상기 점착 레진(Tackifying Resin)은 상기 접착층(200) 형성을 위한 UV조사 공정 이후에 상기 디스플레이 패널(100)이 상기 지지 부재(300) 상에 용이하게 고정될 수 있도록 한다. 즉, 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지 부재(300) 상에 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물을 디스펜싱한 이후에 UV를 조사하고 그 이후에 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하게 된다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물에 UV를 조사한 이후에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하기 때문에, UV가 조사된 이후 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하기 전에 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물의 경화가 시작된다. 따라서, 상기 점착 레진은 비록 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물의 경화가 시작된다 하더라도 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)이 용이하게 고정될 수 있도록 한다. The tackifying resin allows the display panel 100 to be easily fixed on the supporting member 300 after the UV irradiation process for forming the adhesive layer 200. That is, according to an embodiment of the present invention, the liquid composition constituting the adhesive layer 200 may be dispensed on the support member 300, followed by UV irradiation, The display panel 100 is mounted on the adhesive layer 200. As described above, according to the embodiment of the present invention, since the display panel 100 is attached after UV irradiation to the liquid composition constituting the adhesive layer 200, The curing of the liquid composition constituting the adhesive layer 200 is started. Accordingly, the adhesive resin enables the display panel 100 to be easily fixed on the adhesive layer 200 even if curing of the liquid composition constituting the adhesive layer 200 is started.

상기 접착 레진은 석유수지, 로진, 로진 에스테르와 같은 로진 유도체, 및 터펜 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 레진으로 이루어질 수 있다. The adhesive resin may be composed of at least one resin selected from the group consisting of petroleum resin, rosin, rosin derivatives such as rosin ester, and terpene resin.

이와 같은 점착 레진은 상기 접착층(200) 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 점착 레진의 조성비가 20중량% 미만일 경우 상기 디스플레이 패널(100)의 부착이 용이하지 않을 수 있고, 상기 점착 레진의 조성비가 50중량%를 초과할 경우 상기 접착층(200)의 접착력 및 강도가 떨어질 수 있다. The adhesive resin may be included in the adhesive layer 200 in an amount ranging from 20% by weight to 50% by weight. When the composition ratio of the adhesive resin is less than 20% by weight, the display panel 100 may not be easily adhered. When the composition ratio of the adhesive resin is more than 50% by weight, the adhesive strength and strength of the adhesive layer 200 may decrease .

상기 첨가제는 잔량으로 포함되며, 구체적으로, 왁스(Wax), 가소제(Plasticizer), 충진제(Filler), 및 항산화제(Antioxidant) 중 적어도 하나를 포함한다. The additive is included as a remainder and specifically includes at least one of wax, plasticizer, filler, and antioxidant.

상기 왁스는 상기 접착층(200)의 점도를 조절하는 것으로서, 파라핀 왁스로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 왁스는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 왁스가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다. The wax controls the viscosity of the adhesive layer 200 and may be made of paraffin wax, but is not limited thereto. The wax may be included in the adhesive layer 200 in an amount ranging from 0 to 20% by weight. If the wax content exceeds 20% by weight, the function of other components may deteriorate.

상기 가소제는 상기 접착층(200)의 평활성을 증진시킨다. 상기 지지 부재(300)는 그 표면이 평탄하지 못할 수 있는데 이와 같이 평탄하지 못한 지지 부재(300) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착할 경우 상기 디스플레이 패널(100)의 부착면 근처에서 화상 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 비록 상기 지지 부재(300)의 표면이 평탄하지 못하다 하더라도 상기 가소제에 의해서 상기 접착층(200)의 평활성을 증진시킴으로써 상기 디스플레이 패널(100)의 화상 특성 저하가 방지될 수 있다. The plasticizer improves the smoothness of the adhesive layer (200). The support member 300 may not have a smooth surface. When the display panel 100 is mounted on the uneven support member 300, Can be lowered. Therefore, even if the surface of the support member 300 is not flat, the smoothness of the adhesive layer 200 can be improved by the plasticizer, thereby preventing deterioration of the image quality of the display panel 100.

상기 가소제는 폴리이소부틸렌으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 가소제는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 가소제가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다. The plasticizer may be composed of polyisobutylene, but is not limited thereto. The plasticizer may be included in the adhesive layer 200 in an amount ranging from 0 to 20% by weight. If the amount of the plasticizer exceeds 20% by weight, the function of other components may be deteriorated.

상기 충진제(Filler) 및 상기 항산화제(Antioxidant)는 상기 접착층(200)의 안정화제로서 포함되는 것이다. The filler and the antioxidant are included as the stabilizer of the adhesive layer 200.

상기 충진제는 실리카, 징크옥사이드, 및 칼슘카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 충진제는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 충진제가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다. The filler may be at least one material selected from the group consisting of silica, zinc oxide, and calcium carbonate, but is not limited thereto. The filler may be included in the adhesive layer 200 in an amount ranging from 0 to 20% by weight. If the filler content exceeds 20% by weight, the function of other components may be deteriorated.

상기 항산화제는 포스파이트(Phosphite), 벤조푸라논(benzofuranone), 및 티올에스테르(thiolester)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 항산화제는 상기 접착층(200) 전체에서 0.1 내지 1중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 항산화제가 0.1중량% 미만으로 포함될 경우 항산화효과가 떨어지고 1중량%를 초과할 경우 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다. The antioxidant may be composed of at least one material selected from the group consisting of phosphite, benzofuranone, and thiolester, but is not limited thereto. The antioxidant may be included in the adhesive layer 200 in an amount of 0.1 to 1% by weight. If the antioxidant is contained in an amount of less than 0.1% by weight, the antioxidant effect is deteriorated. If the antioxidant is more than 1% by weight, the function of the other ingredients may be deteriorated.

한편, 상기 첨가제로서 광차단 입자가 추가로 포함될 수 있다. On the other hand, light blocking particles may be further included as the additive.

상기 광차단 입자는 상기 접착층(200)을 통해서 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 상기 광차단 입자는 카본 블랙과 같은 블랙 입자를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 광차단 효과를 구현할 수 있는 다양한 색상의 유색 입자가 이용될 수 있다. 상기 광차단 입자로 이용되는 카본 블랙과 같은 블랙 입자는 UV광을 잘 흡수하기 때문에, 상기 블랙 입자를 광차단 입자로 이용할 경우 우수한 빛샘 방지 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 블랙 입자는 UV광을 함께 흡수하기 때문에, 블랙 입자를 광차단 입자로 이용할 경우 UV 조사 공정시 상기 접착층(200)의 경화 공정이 원활히 이루어지지 못할 수 있다. The light blocking particles can prevent light leakage from being generated through the adhesive layer 200. The light shielding particles may be black particles such as carbon black, but the present invention is not limited thereto, and colored particles of various colors capable of realizing a light shielding effect can be used. Since black particles such as carbon black used as the light blocking particles absorb UV light well, excellent light leakage prevention effect can be obtained when the black particles are used as light blocking particles. However, since the black particles absorb UV light together, when the black particles are used as the light blocking particles, the curing process of the adhesive layer 200 may not be performed smoothly during the UV irradiation process.

따라서, 상기 접착층(200)의 원활한 경화 공정을 위해서 광경화 촉진제가 상기 첨가제로 추가될 수 있다. 상기 광경화 촉진제는 광확산 입자를 포함하여 이루어질 수 있다. 광확산 입자는 광경화를 위해 조사된 광을 다양한 각으로 확산시켜 상기 접착층(200)의 경화를 용이하게 할 수 있다. 상기 광확산 입자는 굴절율이 1.5 이상의 고굴절율 특성을 가진 구형 또는 무정형 등의 입자로 이루어질 수 있다. 이와 같은 광확산 입자는 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. Therefore, a photocuring accelerator may be added as the additive for a smooth curing process of the adhesive layer 200. The photocuring accelerator may include light diffusing particles. The light-diffusing particles can diffuse the irradiated light at various angles for the purpose of photo-curing to facilitate curing of the adhesive layer 200. The light-diffusing particles may be spherical or amorphous particles having a refractive index of 1.5 or more and a high refractive index. Such light diffusing particles may be made of polystyrene (PS), polycarbonate (PC), or polyethylene terephthalate (PET), but are not limited thereto.

상기 지지 부재(300)는 상기 디스플레이 패널(100) 및 백라이트 유닛(400)을 지지하면서 외부 커버역할을 하는 것으로서, 구체적으로는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)를 포함하여 이루어진다. The support member 300 serves as an outer cover while supporting the display panel 100 and the backlight unit 400. Specifically, the support member 300 includes a set cover 310, a guide frame 320, .

상기 세트 커버(310)는 노트북 또는 TV 등과 같은 디스플레이 장치의 외부 커버역할을 하는 것으로서, 특히 디스플레이 장치의 하면 및 측면 커버역할을 한다. 이를 위해서, 상기 세트 커버(310)는 플레이트(312) 및 상기 플레이트(312)의 일단으로부터 절곡되어 연장된 측벽(314)을 포함하여 이루어진다. The set cover 310 serves as an outer cover of a display device such as a notebook or a TV, and particularly serves as a bottom surface and a side cover of the display device. To this end, the set cover 310 includes a plate 312 and side walls 314 extending from one end of the plate 312.

상기 플레이트(312)는 디스플레이 장치의 하면 커버역할을 하고, 상기 측벽(314)은 디스플레이 장치의 측면 커버 역할을 한다. 상기 측벽(314)은 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과는 마주하지 않고, 상기 디스플레이 패널(100)의 하면, 보다 구체적으로는, 상기 하부기판(120)의 하면과 접하도록 형성된다. The plate 312 serves as a bottom cover of the display device, and the side wall 314 serves as a side cover of the display device. The side wall 314 is formed so as to be in contact with the lower surface of the display panel 100 and more specifically the lower surface of the lower substrate 120 without facing the side surface of the display panel 100. [

이와 같이, 상기 측벽(314)이 상기 디스플레이 패널(100)의 하면과 접하도록 형성되기 때문에, 디스플레이 장치에 테두리가 제거되어 미감이 더욱더 증진될 수 있다. 또한, 상기 측벽(314)이 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과 마주하지 않기 때문에, 디스플레이 장치의 전면(前面)이 디스플레이 패널(100)만으로 구성된다. Since the side wall 314 is formed to be in contact with the lower surface of the display panel 100, the edge of the display device can be removed to further enhance the aesthetics. In addition, since the side wall 314 does not face the side surface of the display panel 100, the front surface of the display device is composed of the display panel 100 alone.

상기 세트 커버(310)는 상기 플레이트(312) 및 측벽(314)의 조합에 의해서 소정의 수용공간을 구비하게 되고, 이와 같은 수용공간 내에 가이드 프레임(320), 지지 케이스(330), 및 백라이트 유닛(400)이 수용된다. The set cover 310 is provided with a predetermined accommodation space by the combination of the plate 312 and the side wall 314 and the guide frame 320, the support case 330, (400) is received.

상기 가이드 프레임(320)은 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내하면서 상기 디스플레이 패널(100)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 가이드 프레임(320)은 제1 지지부(322) 및 제1 안내부(324)를 포함하여 이루어진다. The guide frame 320 supports the display panel 100 while guiding the position of the backlight unit 400. For this, the guide frame 320 includes a first support portion 322 and a first guide portion 324.

상기 제1 지지부(322)는 상기 디스플레이 패널(100)의 하면, 특히 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리를 지지하고, 상기 제1 안내부(324)는 상기 제1 지지부(322)에서 연장되어 상기 지지 케이스(330)와 더불어 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내한다. 상기 제1 지지부(322) 상에 전술한 접착층(200)이 형성된다. The first support portion 322 supports the bottom edge of the display panel 100 and particularly the lower substrate 120 and the first guide portion 324 extends from the first support portion 322 Guides the position of the backlight unit 400 together with the support case 330. The adhesive layer 200 described above is formed on the first supporting portion 322.

상기 지지 케이스(330)는 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내하면서 상기 백라이트 유닛(400)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 지지 케이스(330)는 제2 지지부(332) 및 제2 안내부(334)를 포함하여 이루어진다. The support case 330 supports the backlight unit 400 while guiding the position of the backlight unit 400. To this end, the support case 330 includes a second support portion 332 and a second guide portion 334.

상기 제2 지지부(332)는 상기 백라이트 유닛(400)의 하면을 지지하고, 상기 제2 안내부(334)는 상기 제2 지지부(332)에서 연장되어 상기 백라이트 유닛(400)의 측면과 마주하면서 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내한다. The second support portion 332 supports the lower surface of the backlight unit 400 and the second guide portion 334 extends from the second support portion 332 and faces the side surface of the backlight unit 400 Thereby guiding the position of the backlight unit 400.

상기 지지 케이스(330)는 또한 상기 백라이트 유닛(400)에서 발생되는 열을 균일하게 전달하여 방출하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 백라이트 유닛(400)에서는 열이 발생하기 때문에 그와 같이 백라이트 유닛(400)에서 발생하는 열을 방출하기 위해서 방열기구가 필요할 수 있다. 따라서, 상기 지지 케이스(330)를 열전도가 가능한 금속과 같은 재질로 형성할 경우, 백라이트 유닛(400)에서 발생하는 열이 상기 지지 케이스(330)를 통해 전달되면서 외부로 방출될 수 있다. The support case 330 can also transmit heat generated from the backlight unit 400 uniformly and discharge the heat. That is, since heat is generated in the backlight unit 400, a ventilation hole may be required to discharge the heat generated in the backlight unit 400. Therefore, when the support case 330 is formed of a material such as a metal capable of conducting heat, the heat generated from the backlight unit 400 can be transmitted to the support case 330 and then released to the outside.

다만, 상기 지지 케이스(330)는 경우에 따라 생략될 수 있고, 이 경우, 상기 백라이트 유닛(400)은 전술한 세트 커버(310)에 의해 지지될 수 있다. However, the support case 330 may be omitted in some cases. In this case, the backlight unit 400 may be supported by the set cover 310 described above.

이와 같이 지지 부재(300)를 구성하는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)들 사이의 결합, 즉, 세트 커버(310)와 가이드 프레임(320) 사이의 결합, 세트 커버(310)와 지지 케이스(330) 사이의 결합, 및 가이드 프레임(320)과 지지 케이스(330) 사이의 결합은 양면 접착제를 이용하여 수행할 수도 있고, 홈과 돌출물을 이용한 후크(hook) 결합을 이용하여 수행할 수도 있고, 경우에 따라서 볼드와 너트를 이용하여 수행할 수도 있다. The coupling between the set cover 310 and the guide frame 320 and the coupling between the set cover 310 and the support case 330 constituting the support member 300, The coupling between the set cover 310 and the support case 330 and the coupling between the guide frame 320 and the support case 330 may be performed using a double-sided adhesive, Bonding, or, in some cases, using a bold and a nut.

상기 백라이트 유닛(400)은 상기 디스플레이 패널(100)의 하부에 위치하여 상기 디스플레이 패널(100)에 광을 공급하는 역할을 하는 것으로서, 전술한 바와 같이, 가이드 프레임(320)과 지지 케이스(330)에 의해서 그 위치가 안내된다. The backlight unit 400 is positioned below the display panel 100 and supplies light to the display panel 100. As described above, the backlight unit 400 includes the guide frame 320 and the support case 330, So that the position is guided.

상기 백라이트 유닛(400)은 상기 디스플레이 패널(100)의 하부 전체 면에 광원을 배치하여 광원에서 방출된 광을 직접 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 전달하는 직하형 방식과, 상기 디스플레이 패널(100)의 하부 일측에 광원을 배치하여 광원에서 방출된 광을 도광판을 통해 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 전달하는 에지형 방식으로 구분할 수 있는데, 본 발명의 경우 직하형 방식 또는 에지형 방식 어느 것이나 적용가능하다. 즉, 도면에는 에지형 방식의 백라이트 유닛(400)을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. The backlight unit 400 includes a direct-type type in which a light source is disposed on the entire lower surface of the display panel 100 to transmit the light emitted from the light source directly to the display panel 100, And an edge type in which a light source is disposed at one side of the lower side and light emitted from the light source is transmitted to the display panel 100 through the light guide plate. In the present invention, either a direct type or an edge type is applicable. In other words, the edge type backlight unit 400 is shown in the drawing, but the present invention is not limited thereto.

상기 백라이트 유닛(400)은, 광원(410), 도광판(420), 광학 시트(430), 및 반사판(440)을 포함하여 이루어진다. The backlight unit 400 includes a light source 410, a light guide plate 420, an optical sheet 430, and a reflection plate 440.

상기 광원(410)은 상기 도광판(420)의 측면과 마주하도록 배치되어 있으며, 상기 광원(410)에서 방출된 광은 상기 도광판(420)으로 입사된 후 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 그 경로가 변경된다. 이와 같은 광원(410)으로는 발광 다이오드 또는 형광 램프 등이 이용될 수 있다. The light emitted from the light source 410 is incident on the light guide plate 420 and then travels toward the display panel 100. The light source 410 is disposed to face the side surface of the light guide plate 420, do. The light source 410 may be a light emitting diode or a fluorescent lamp.

상기 도광판(420)은 상기 광원(410)에서 방출된 광의 경로를 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 변경시키는 역할을 하는 것으로서, 이와 같은 광 경로 변경을 위해서, 도시하지는 않았지만, 상기 도광판(420)에는 다양한 형태의 홈 또는 돌출 패턴이 형성되어 있다. The light guide plate 420 serves to change the path of the light emitted from the light source 410 toward the display panel 100. Although not shown in the drawing, Grooves or protruding patterns are formed.

상기 광학 시트(430)는 상기 도광판(420) 위에 형성되어 광을 균일하게 디스플레이 패널(100) 쪽으로 공급하는 역할을 하는 것으로서, 확산시트 및 프리즘시트의 조합으로 이루어질 수 있다. The optical sheet 430 is formed on the light guide plate 420 and uniformly supplies the light toward the display panel 100. The optical sheet 430 may be a combination of a diffusion sheet and a prism sheet.

상기 반사판(440)은 상기 도광판(420) 아래에 형성되어 도광판(420) 아래로 누설되는 광을 상부쪽으로 반사시켜 광효율을 증진시키는 역할을 한다. The reflection plate 440 is formed below the light guide plate 420 and reflects light leaking below the light guide plate 420 toward the upper side to improve light efficiency.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도로서, 이는, 지지 부재(300)의 구성이 변경된 것을 제외하고, 전술한 도 2에 도시한 디스플레이 장치와 동일하다. 이하, 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 3 is a schematic cross-sectional view of a display device according to another embodiment of the present invention, which is the same as the display device shown in Fig. 2 described above, except that the configuration of the support member 300 is changed. Hereinafter, only different configurations will be described.

상기 지지 부재(300)는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)를 포함하여 이루어지며, 상기 세트 커버(310)의 구성이 전술한 도 2에 도시한 디스플레이 장치와 상이하다. The support member 300 includes a set cover 310, a guide frame 320 and a support case 330. The structure of the set cover 310 is the same as that of the display device shown in FIG. 2 It is different.

도 3에서 알 수 있듯이, 세트 커버(310)는 플레이트(312) 및 상기 플레이트(312)의 일단으로부터 절곡되어 연장된 측벽(314)을 포함하여 이루어지는데, 이때, 상기 측벽(314)은 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과 마주하도록 형성된다. 따라서, 상기 측벽(314)이 디스플레이 장치의 테두리를 구성하게 된다. 이때, 상기 측벽(314)은 높이는 상기 디스플레이 패널(100)의 높이와 일치시킴으로써, 디스플레이 장치의 전면(前面)이 전체적으로 평평한 표면을 갖도록 구성된다. 3, the set cover 310 includes a plate 312 and a sidewall 314 that extends from one end of the plate 312, Is formed to face the side surface of the panel (100). Thus, the side wall 314 constitutes the edge of the display device. At this time, the height of the side wall 314 coincides with the height of the display panel 100, so that the front surface of the display device has a generally flat surface.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조공정을 도시한 개략도이다. 4A to 4C are schematic views showing a manufacturing process of a display device according to an embodiment of the present invention.

우선, 도 4a에서 알 수 있듯이, 지지 부재(300)와 백라이트 유닛(400)을 결합한 후, 상기 지지 부재(300) 상에 접착층용 액상 조성물(200a)을 도포한다. 4A, after the supporting member 300 and the backlight unit 400 are combined, the liquid composition 200a for an adhesive layer is applied on the supporting member 300. As shown in FIG.

상기 지지 부재(300)와 백라이트 유닛(400)의 결합은 전술한 도 2 및 도 3과 같은 형태로 이루어질 수 있으며, 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. The support member 300 and the backlight unit 400 may be coupled to each other as shown in FIGS. 2 and 3, and a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 따른 디스플레이 장치가 유기 발광 장치 또는 플라즈마 디스플레이 장치로 적용될 경우에는, 상기 백라이트 유닛(400)은 필요 없으며, 그 경우는 종래에 공지된 다양한 형태의 지지 부재(300) 상에 접착층용 액상 조성물(200a)이 도포된다. When the display device according to the present invention is applied to an organic light emitting device or a plasma display device, the backlight unit 400 is not necessary. In this case, the liquid composition for an adhesive layer (200a) is applied.

상기 접착층용 액상 조성물(200a)은 전술한 바와 같은 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 포함하여 이루어진 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 얻을 수 있다. The liquid composition 200a for an adhesive layer can be obtained by heating a UV reactive hot melt composition comprising an adhesive base polymer as described above, a tackifying resin, and an additive.

즉, 히터(500a)를 구비한 디스펜서(500)에서 UV 반응성 핫멜트 조성물을 녹여 접착층용 액상 조성물(200a)을 만든 후 이어서 상기 지지 부재(300)의 상면 상에 상기 접착층용 액상 조성물(200a)을 도포한다. That is, the UV-reactive hot-melt composition is melted in the dispenser 500 having the heater 500a to make the liquid composition 200a for the adhesive layer, and then the liquid composition for adhesive layer 200a is formed on the upper surface of the support member 300 Lt; / RTI >

상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 상기 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 고온, 예로서 150℃이상의 온도에서 혼합(Blending)한 후 냉각하는 공정을 통해 얻을 수 있고, 냉각된 상태에서 상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 고체상이 된다. 결국, 상기 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 고온 혼합 공정 이후 냉각하여 고체상의 UV 반응성 핫멜트 조성물을 얻고, 얻어진 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻고, 얻어진 접착층용 액상 조성물(200a)을 상기 지지 부재(300)의 상면 상에 도포하게 되는 것이다. The UV-reactive hot-melt composition can be obtained through a process of mixing the adhesive base polymer, the tackifying resin, and the additives at a high temperature, for example, at a temperature of 150 ° C or higher, followed by cooling , And in the cooled state, the UV reactive hot melt composition becomes a solid phase. As a result, the adhesive base polymer, the tackifying resin, and the additives are cooled after the high-temperature mixing process to obtain a solid-phase UV-reactive hot-melt composition, and the obtained UV-reactive hot- And the obtained liquid composition 200a for an adhesive layer is coated on the upper surface of the support member 300.

여기서, 상기 히터(500a)에서 상기 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하는 공정은 50℃이상 150℃이하에서 수행하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 온도가 50℃미만인 경우 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻기가 힘들거나 또는 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻는데 시간이 오래 걸리고, 상기 온도가 150℃를 초과하면 얻어진 접착층용 액상 조성물(200a)의 온도가 너무 높아서 상기 지지 부재(300)에 손상(Damage)이 가해질 수 있다. Here, it is preferable that the step of heating the UV-reactive hot-melt composition in the heater 500a is performed at 50 ° C or more and 150 ° C or less. If the temperature is less than 50 ° C, it is difficult to obtain the liquid composition for an adhesive layer 200a or it takes a long time to obtain the liquid composition for an adhesive layer 200a. When the temperature exceeds 150 ° C, 200a may be too high to damage the support member 300.

다음, 도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 액상 조성물(200a)에 광을 조사하여 접착층(200)을 형성한다. 4B, the adhesive layer 200 is formed by irradiating the liquid composition 200a with light.

상기 광은 UV광을 이용할 수 있다. 이와 같이 광을 조사하면 상기 액상 조성물(200a)의 경화가 시작된다. The light may utilize UV light. When light is irradiated in this manner, the curing of the liquid composition 200a is started.

다음, 도 4c에서 알 수 있듯이, 상기 접착층(200) 상에 디스플레이 패널(100)을 부착시켜 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)와 접착시킨다. 4C, the display panel 100 is adhered to the adhesive layer 200 to adhere the display panel 100 to the support member 300. As shown in FIG.

상기 접착층(200) 상에 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정은 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 접착층(200) 상에 위치시킨 후 가압하는 공정으로 이루어질 수 있다. 이를 통해, 상기 디스플레이 패널(100)을 구성하는 하부 기판의 하면 가장자리와 상기 지지 부재(300)를 구성하는 가이드 프레임의 상면이 접착될 수 있다. The step of attaching the display panel 100 on the adhesive layer 200 may be performed by positioning the display panel 100 on the adhesive layer 200 and pressing the same. Accordingly, the bottom edge of the lower substrate constituting the display panel 100 and the upper surface of the guide frame constituting the support member 300 can be adhered to each other.

상기 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정은 상기 광 조사 공정 직후, 즉, 상기 접착층(200)의 경화가 시작된 직후에 수행할 수 있다. 다만, 상기 접착층(200)의 경화가 시작된 이후 소정 시간 이후에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정을 수행함으로써 상기 접착층(200)의 형상을 조절할 수도 있다. 이 경우에도, 상기 접착층(200)의 경화가 완료되기 전에 상기 디스플레이 패널(100)의 부착 공정을 수행한다. The process of attaching the display panel 100 can be performed immediately after the light irradiation process, that is, immediately after the curing of the adhesive layer 200 is started. However, the shape of the adhesive layer 200 may be adjusted by performing a process of attaching the display panel 100 after a predetermined time since the curing of the adhesive layer 200 is started. Also in this case, the process of attaching the display panel 100 is performed before the curing of the adhesive layer 200 is completed.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액상 조성물(200a)에 광을 먼저 조사한 후, 그 후에 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 접착층(200)에 부착시킴으로써 상기 접착층(200)의 폭과 높이를 유지하면서 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)와 접착시킬 수 있다. 즉, 상기 UV조사 공정 이전에 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 먼저 위치시키게 되면, 상기 접착층(200)의 형상이 무너져 상기 접착층(200)의 폭과 높이가 변경될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the liquid crystal composition 200a is first irradiated with light, and then the display panel 100 is attached to the adhesive layer 200 to increase the width of the adhesive layer 200 The display panel 100 can be adhered to the support member 300 while maintaining the height thereof. That is, if the display panel 100 is first placed on the adhesive layer 200 before the UV irradiation process, the shape of the adhesive layer 200 may collapse and the width and height of the adhesive layer 200 may be changed .

상기 디스플레이 패널(100)은 전술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. The display panel 100 is the same as that described above, so a detailed description thereof will be omitted.

이와 같은 본 발명에 따르면, UV 반응성 핫멜트 접착제를 이용하여 상기 접착층(200)을 형성함으로써 다음과 같은 이점이 있다. 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이전에는 열가소성(Thermoplastic) 특성을 가지고 있어 가열 공정에 의해서 액상으로 변화하여 디스펜싱 공정에 용이하게 적용할 수 있고, 또한 UV조사 공정 이후에는 가교 결합을 통해 열경화성(Thermosetting) 특성을 가지게 되어 접착 공정 이후에 상기 접착층(200)의 접착력 등이 유지되어 상기 접착층(200)의 신뢰성이 우수하다. According to the present invention, the adhesive layer 200 is formed using a UV-reactive hot-melt adhesive, which has the following advantages. The UV-reactive hot-melt adhesive has a thermoplastic property prior to the UV irradiation process and can be easily applied to a dispensing process by a heating process and can be easily applied to a dispensing process. In addition, after the UV irradiation process, The adhesion of the adhesive layer 200 is maintained after the bonding process, so that the reliability of the adhesive layer 200 is excellent.

또한, 상기 UV조사 공정 이후에도, 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함하고 있는 접착층(200)은 상기 이소시아네이트기가 대기 중의 수분과 반응하여 2차 경화하는 특성이 있기 때문에 디스플레이 장치를 장기간 사용함에 있어서 상기 접착층(200)의 신뢰성이 우수한 특성이 있다. Also, even after the UV irradiation step, the adhesive layer 200 containing an isocyanate group has a property of reacting with the moisture in the air and curing secondarily, so that when the display device is used for a long period of time, 200 are excellent in reliability.

100: 디스플레이 패널 110: 상부 기판
120: 하부 기판 130: 상부 편광판
140: 하부 편광판 150: 측면 밀봉재
200: 접착층 300: 지지 부재
400: 백라이트 유닛 500: 디스펜서100: display panel 110: upper substrate
120: lower substrate 130: upper polarizer
140: lower polarizer plate 150: side sealing member
200: adhesive layer 300: support member
400: backlight unit 500: dispenser

Claims (10)

디스플레이 패널;
상기 디스플레이 패널을 지지하는 지지 부재; 및
상기 디스플레이 패널과 상기 지지 부재 사이에 형성되어 상기 디스플레이 패널을 상기 지지 부재에 접착시키는 접착층을 포함하여 이루어지고,
상기 접착층은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지고, 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. A display panel;
A support member for supporting the display panel; And
And an adhesive layer formed between the display panel and the support member to adhere the display panel to the support member,
Wherein the adhesive layer is made of a UV-reactive hot-melt adhesive, and the UV-reactive hot-melt adhesive is composed of an adhesive base polymer, an adhesive resin, and an additive. 제1항에 있어서,
상기 접착성 베이스 고분자는 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA), 폴리올레핀(Polyolefin), 스틸렌 블록 공중합체(Styrenic Block Copolymer), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴계 고분자 및 실리콘계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 고분자로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
The adhesive base polymer may be at least one selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate (EVA), polyolefin, styrenic block copolymer, polyurethane, acrylic polymer and silicone polymer Of a polymer. 제1항에 있어서,
상기 접착성 베이스 고분자는 그 작용기로서 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
Wherein the adhesive base polymer comprises an isocyanate group as a functional group thereof. 제1항에 있어서,
상기 점착 레진은 석유수지, 로진, 로진 유도체, 및 터펜 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 레진으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
Wherein the adhesive resin comprises at least one resin selected from the group consisting of a petroleum resin, a rosin, a rosin derivative, and a terpene resin. 제1항에 있어서,
상기 첨가제는 왁스, 가소제, 충진제 및 항산화제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
Wherein the additive comprises at least one of a wax, a plasticizer, a filler, and an antioxidant. 제5항에 있어서,
상기 첨가제는 광차단 입자 및 광경화 촉진제를 추가로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. 6. The method of claim 5,
Wherein the additive further comprises light blocking particles and a photocuring accelerator. 제1항에 있어서,
상기 접착성 베이스 고분자는 상기 접착층 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함되고, 상기 점착 레진은 상기 접착층 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함되고, 상기 첨가제는 잔량으로 포함되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
The adhesive base polymer is contained in the adhesive layer in an amount ranging from 20% by weight to 50% by weight, the adhesive resin is included in the adhesive layer in an amount ranging from 20% by weight to 50% by weight, . UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물을 얻고, 상기 얻어진 접착층용 액상 조성물을 지지 부재 상에 도포하는 공정;
상기 접착층용 액상 조성물에 광을 조사하여 접착층을 형성하는 공정; 및
상기 접착층 상에 디스플레이 패널을 부착시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법. Heating the UV-reactive hot-melt composition to obtain a liquid composition for an adhesive layer, and applying the obtained liquid composition for an adhesive layer onto a support member;
Irradiating the liquid composition for an adhesive layer with light to form an adhesive layer; And
And attaching a display panel to the adhesive layer. 제8항에 있어서,
상기 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하는 공정은 50℃이상 150℃이하에서 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법. 9. The method of claim 8,
Wherein the step of heating the UV-reactive hot-melt composition is performed at 50 ° C or higher and 150 ° C or lower. 제8항에 있어서,
상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제를 150℃이상의 온도에서 혼합(Blending)한 후 냉각하는 공정을 통해 얻어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법. 9. The method of claim 8,
Wherein the UV reactive hot melt composition is obtained by mixing and blending the adhesive base polymer, the adhesive resin, and the additive at a temperature of 150 캜 or higher.
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