KR20140136382A - Pull-out type vertical pump - Google Patents

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KR20140136382A
KR20140136382A KR1020140058106A KR20140058106A KR20140136382A KR 20140136382 A KR20140136382 A KR 20140136382A KR 1020140058106 A KR1020140058106 A KR 1020140058106A KR 20140058106 A KR20140058106 A KR 20140058106A KR 20140136382 A KR20140136382 A KR 20140136382A
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고이치 이리에
데츠야 도타니
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가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
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Abstract

A can-manufactured pull-out type vertical pump has a pump performance equal to or greater than that of a conventional vertical pump manufactured by casting and reduces manufacturing costs and the number of manufacturing processes. In the pull-out type vertical pump (30), a rotary shaft (1) disposed at a vertical shaft to have an impeller (2) mounted on a front end may be pulled out from an upper end portion of a discharge bend (9). A casing includes an impeller casing (3a) accommodating the impeller; a guide wing (5) installed close to a lower portion of the impeller casing; and a water pump (7) disposed at a lower portion of the guide wing. In the lower portion of the impeller, a boss portion (3b) forming a flow channel between the guide wing is installed; a plurality of first rectification boards (4a) are disposed in predetermined intervals in a circumferential direction of the impeller casing; and a plurality of second rectification boards (4b) are disposed in predetermined intervals in a circumferential direction of the boss portion. When pulling out the rotary shaft, the second rectification boards and the impeller are pulled out together.

Description

풀-아웃형 입축 펌프{PULL-OUT TYPE VERTICAL PUMP}PULL-OUT TYPE VERTICAL PUMP "

본 발명은, 흡수조 내에 설치되는 입축(立軸) 펌프에 관련된 것으로, 특히, 회전체부만을 상방으로 뽑는 것이 가능한 풀-아웃형 입축 펌프에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical axis pump installed in an absorption tank, and more particularly to a pull-out type liquid-flow pump capable of pulling only a rotary body portion upward.

양·배수기장에서 사용되는 펌프나 발전소용 순환수 펌프, 해수 담수화 장치에 있어서의 해수 펌프 등의 대형의 입축 펌프에서는, 초기 건설비 등의 이니셜 코스트나 운전 효율이 관여하는 러닝 코스트에 더하여, 메인터넌스 비용도 포함시킨 라이프 사이클 코스트까지 포함하여 최적화하는 것이 요망되고 있다. 이 관점에서, 펌프 내부의 수리나 점검 등의 메인터넌스성이 우수한 이른바 풀-아웃형(인발형)의 펌프가 채용되는 것이 많아지고 있다. 풀-아웃형 펌프를 사용하면, 설치 바닥에 양수관을 설치한 상태 그대로 주축이나 임펠러를 뽑아 취출할 수 있고, 뽑기형이 아닌 펌프 비하여, 분해·점검이 용이해져, 펌프기장의 크레인 용량도 저감시킬 수 있다.In a large-sized orifice pump such as a pump used in a pipeline, a circulation water pump for a power plant, and a seawater pump used in a seawater desalination apparatus, in addition to a running cost involving an initial cost such as an initial construction cost and an operation efficiency, It is desired to optimize the lifecycle cost including the cost. From this point of view, a so-called pull-out type (pull-out type) pump having excellent maintenance properties such as repairs and inspections inside the pump is increasingly employed. When the pull-out type pump is used, the main shaft or the impeller can be taken out from the bottom of the installation with the pumping pipe being installed, and the disassembling and checking are easier than the non-pulling type pump. .

풀-아웃형 펌프의 예가, 특허문헌 1에 개시되어 있다. 이 공보에 기재된 펌프에서는, 상측 양수관의 상단에 대한 플레이트의 고정을 해제한 후에, 회전 방향변환 장치의 하우징을 설치 바닥으로부터 멀어지도록 상방으로 끌어올림으로써, 축 케이싱 및 베인 케이싱, 커버 케이싱을 가지는 인너 케이싱이 상측 양수관의 상단 개구로부터 뽑아진다. 그때, 베인 케이싱에 고정된 안내 날개나 인너 케이싱과 함께, 주축이나 그 하단에 고정된 임펠러도 함께 상단 개구로부터 뽑아진다. 또한, 이 종류의 펌프를, 이하 케이싱 풀-아웃형으로 칭한다.An example of a pull-out type pump is disclosed in Patent Document 1. In the pump described in this publication, after the plate is fixed to the upper end of the upper side water pipe, the housing of the rotation direction changing device is pulled upward so as to be farther from the installation floor, so that the shaft casing, the vane casing, The inner casing is pulled out from the upper opening of the upper side water pipe. At this time, the main shaft or the impeller fixed to the lower end thereof is also drawn out from the upper opening together with the guide vanes or the inner casing fixed to the vane casing. This type of pump is hereinafter referred to as a casing pull-out type.

풀-아웃형 펌프의 다른 예가, 특허문헌 2에 기재되어 있다. 이 공보에 기재된 펌프에서는, 펌프 임펠러의 최대 외경을 가이드 베인의 최소 내경보다 약간 큰 지름으로 하고, 자오면(子午面) 형상에서는 임펠러의 날개와 가이드 베인의 날개가 반경 방향으로 랩 하도록 하고 있다. 그리고, 펌프의 임펠러를 양수관의 상방으로 뽑을 때에는, 임펠러가 장착된 회전축을 약간 회전시킴으로써, 안내 날개의 날개 사이로부터 임펠러의 날개를 발출하도록 하고 있다. 이 종류의 펌프를 이하, 로터 풀-아웃형으로 칭한다.Another example of the pull-out type pump is described in Patent Document 2. In the pump disclosed in this publication, the maximum outer diameter of the pump impeller is slightly larger than the minimum inner diameter of the guide vane, and in the meridional plane shape, the wings of the impeller and the vane of the guide vane are wrapped in the radial direction. When the impeller of the pump is pulled upward from the pumping water pipe, the impeller is rotated to rotate the rotary shaft slightly so that the wings of the impeller are extracted from between the wings of the guide wings. This type of pump is hereinafter referred to as a rotor pull-out type.

일본 특허 공개 제2008-128188호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-128188 일본 특허 공보 소62-14720호 공보Japanese Patent Publication No. 62-14720

그런데, 대형의 펌프에서는 제작 기간의 단일(短日)화 및 제작 비용의 저감화를 위하여, 제관화(製罐化)한 펌프가 많이 사용되고 있다. 제관화 펌프는 주물제의 펌프에 비하여 형상의 자유도가 적어, 복잡한 날개 형상 등은 피할 필요가 있다. 그 때문에, 종래의 임펠러나 안내 날개에 비하여 단순한 형상이 되는 경향이 있어, 자칫하면 성능의 저하를 일으킬 우려가 있다.However, in a large-sized pump, a pump made of a pipe is often used for shortening the production period and reducing the manufacturing cost. The tubing pump has less freedom of shape than the casting pump, and it is necessary to avoid complicated vanes. Therefore, there is a tendency that the shape becomes simple compared with the conventional impeller and the guide vane, and there is a possibility that the performance may deteriorate.

또, 메인터넌스성의 향상을 도모하여 펌프를 풀-아웃형으로 하면, 펌프에는 새로운 제약이 가해진다. 예를 들면, 케이싱 풀-아웃형의 펌프인 특허문헌 1에 기재된 펌프에서는, 비(非)풀-아웃형 펌프와 임펠러나 안내 날개의 유로(流路) 형상을 동일하게 유지하여, 펌프의 유체 성능을 확보하고 있다. 그러나, 안내 날개 케이싱부를 2중 구조로 한 것, 그에 따라 안내 날개 케이싱부의 하류에 위치하는 양수관의 내경을 안내 날개 케이싱부의 외경보다 크게 하지 않을 수 없기 때문에, 제조 공정 및 비용 증가의 우려가 있다. 특히, 양수관이 긴 경우에는, 비풀-아웃형 펌프에 비하여 이 영향이 현저해진다.Further, when the pump is put into a full-on type by improving the maintenance property, a new restriction is applied to the pump. For example, in the pump disclosed in Patent Document 1, which is a casing pull-out type pump, the shape of the flow path of the non-pull-out type pump and the impeller or the guide vane remains the same, Performance. However, since the guiding blade casing portion is of a double structure and accordingly the inside diameter of the pumping tube located downstream of the guiding blade casing portion can not be made larger than the outside diameter of the guiding blade casing portion, there is a fear of an increase in manufacturing process and cost . Particularly, when the pumping pipe is long, this effect is more remarkable as compared with the spill-out pump.

케이싱 풀-아웃형 펌프의 문제를 해소하기 위하여, 특허문헌 2에 기재된 펌프에서는, 임펠러 및 회전축부만을 풀-아웃하도록 하여 비용 증가 및 공정 수 증가를 억제하고 있다. 즉, 이 공보에 기재된 펌프에서는, 비풀-아웃형 펌프보다 안내 날개 케이싱부의 최대 지름은 커지지만, 안내 날개 케이싱부의 하류측에 위치하는 양수관의 내경은, 안내 날개 외경보다 훨씬 작은 지름인 임펠러 외경보다 조금 크게만 하면 되므로, 제조 비용의 증가를 억제 가능하게 하고 있다.In order to solve the problem of the casing pull-out type pump, in the pump described in Patent Document 2, only the impeller and the rotary shaft portion are pulled out, thereby suppressing an increase in costs and an increase in the number of processes. That is, in the pump described in this publication, the maximum diameter of the guide vane casing portion is larger than that of the spill-out type pump, but the inner diameter of the water purifier tube located on the downstream side of the guide vane casing portion is smaller than the guide vane outer diameter, It is possible to suppress an increase in manufacturing cost.

또한 이 펌프에서는, 비풀-아웃형 펌프에 비하여 임펠러로부터 안내 날개 입구까지의 거리가 길어지는 문제를 해소하기 위하여, 안내 날개의 날개의 앞쪽 가장자리측을 임펠러측으로 연장시키고 있다. 그런데, 이 펌프는 제관제 펌프가 아니고, 케이싱을 주물로 제조하고 있으므로, 이러한 복잡한 제조법을 채용할 수 있다. 그러나, 상기 서술한 제관화한 펌프에서는, 케이싱의 내외벽을 롤 성형 등에 의해 원통 형상 또는 원추 형상으로 하고, 안내 날개를 원뿔 또는 원통 지그에 의해 프레스 성형하는 것이 일반적이므로, 이러한 가공은 곤란하다.Further, in this pump, the front edge side of the guide vane extends to the impeller side in order to solve the problem that the distance from the impeller to the guide vane inlet is longer than that of the spill-out type pump. However, since this pump is not a control pump but a casing is manufactured as a casting, this complicated manufacturing method can be employed. However, in the above-described tubulated pump, since the inner and outer walls of the casing are formed into a cylindrical shape or a conical shape by roll molding or the like, and the guide blades are generally formed by a cone or a cylindrical jig, this processing is difficult.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 제관화한 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서, 주물제 등의 종래형 입축 펌프의 펌프 성능과 동일한 정도 이상의 펌프 성능을 가짐과 함께, 제조 비용 및 제작 공정 수를 저하시키는 것에 있다. 또, 이 목적에 더하여, 풀-아웃 시의 동력을 저감시켜 메인터넌스성을 향상시키는 것도 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a pump having a pump performance equal to or higher than that of a conventional type chopper pump, Together, the cost of manufacturing and the number of manufacturing processes are reduced. In addition to this object, it is also an object of the present invention to improve the maintainability by reducing power at the time of pull-out.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 특징은, 입축에 배치되어 선단에 임펠러가 장착된 회전축을, 케이싱에 접속하는 토출 벤드(bend)의 상단부로부터 뽑는 것을 가능하게 한 로터 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서, 상기 케이싱은, 상기 임펠러를 수용하는 임펠러 케이싱과, 상기 임펠러 케이싱의 하류측에 이웃해서 설치된 안내 날개 수단과, 상기 안내 날개 수단의 하류측에 배치되는 양수관을 가지고, 상기 임펠러의 하류측에, 상기 안내 날개 수단과의 사이에서 유로를 형성하는 보스부를 설치하고, 상기 임펠러 케이싱에 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 제1 정류판을 배치하고, 상기 보스부에 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 제2 정류판을 배치하고, 상기 회전축을 뽑을 때에는 상기 제2 정류판을 상기 임펠러와 함께 뽑는 것을 가능하게 한 것에 있다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a rotor pull-out type chopper pump, which is capable of pulling a rotary shaft, which is disposed on a bore and is equipped with an impeller at its tip, from an upper end of a bell connected to a casing , The casing includes an impeller casing for accommodating the impeller, guide vane means provided adjacent to the downstream side of the impeller casing, and a pumped water pipe disposed downstream of the guide vane means, A plurality of first rectifying plates are disposed on the impeller casing at intervals in the circumferential direction, and a plurality of first rectifying plates are disposed on the boss portion at intervals in the circumferential direction, The second rectifying plate is disposed, and when the rotating shaft is drawn out, the second rectifying plate can be pulled together with the impeller.

그리고 이 특징에 있어서, 상기 제1 정류판과 상기 제2 정류판은 1매의 판금제(板金製)의 날개를 분할한 형상이며, 반경 방향으로 약간의 간극을 두고 배치되어 있어도 되고, 상기 제1, 제2 정류판은 유로 높이에 비하여 충분히 높이가 낮은 리브 형상이어도 된다.In this aspect, the first rectifying plate and the second rectifying plate are each formed by dividing a blade of a sheet metal (sheet metal) and may be disposed with a slight gap in the radial direction, 1, and the second rectifying plate may have a rib shape sufficiently lower in height than the channel height.

또한, 상기 제1 정류판의 입구 각도는 상기 임펠러의 칩측에 있어서의 출구흐름 각도와 동일하고, 상기 제1 정류판의 출구 각도는 상기 안내 날개의 칩측에 있어서의 입구 각도와 동일한 것이 바람직하고, 상기 제2 정류판의 입구 각도는 상기 임펠러의 보스측에 있어서의 설계점 흐름 각도와 동일하고, 상기 제2 정류판의 출구 각도는 상기 안내 날개의 보스측에 있어서의 입구 각도와 각각 동일한 것이 좋다.It is preferable that the inlet angle of the first rectifying plate is equal to the outlet flow angle of the impeller at the chip side and the outlet angle of the first rectifying plate is equal to the inlet angle of the guide vane at the chip side, The inlet angle of the second rectifying plate is equal to the flow angle of the design point at the boss side of the impeller and the outlet angle of the second rectifying plate is equal to the inlet angle of the guide vane at the boss side .

또, 상기 특징에 있어서, 상기 제1 정류판과 상기 제2 정류판은 1매의 판금제의 날개를 분할한 형상이며, 반경 방향으로 약간의 간극을 두고 배치되어 있어도 되고, 상기 제1, 제2 정류판은 유로 높이에 비하여 충분히 높이가 낮은 리브 형상이어도 된다. 또, 상기 펌프 케이싱 및 상기 안내 날개 수단의 케이싱은 모두 제관 구조이며, 복수의 상기 제1 정류판은 상기 펌프 케이싱에 용접되어 있고, 복수의 상기 제2 정류판이 상기 보스 부재에 용접되어 있어도 된다.In the above aspect, the first rectifying plate and the second rectifying plate may have a shape obtained by dividing one sheet metal blade and may be disposed with a slight gap in the radial direction, The second rectifying plate may have a rib shape having a height sufficiently lower than the channel height. In addition, the casing of the pump casing and the guide vane means may have a pipe structure, a plurality of the first rectifying plates may be welded to the pump casing, and a plurality of the second rectifying plates may be welded to the boss member.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 다른 특징은, 입축에 배치된 회전축과, 이 회전축의 선단부에 장착된 임펠러를 가지는 회전 부재와, 상기 회전축을 자유롭게 회전할 수 있도록 지지하고 이 회전축의 축 방향 중간부에 배치한 수중 베어링과, 상기 회전축을 삽입 통과하여 보호하는 보호관과, 상류측이 상기 임펠러를 수용하는 임펠러 케이싱에서 하류측이 상기 임펠러로부터 유출되는 흐름을 안내하는 안내 유로 수단인 토출 보울(bowl)부와, 상기 토출 보울부의 상류측에 접속된 벨 마우스와, 토출 보울부의 하류측에 접속된 양수관과, 이 양수관의 하류측에 접속된 토출 벤드를 가지는 정지(靜止) 부재를 구비하고, 상기 회전 부재를 상기 토출 벤드의 상단부에 설치한 개구로부터 매달아 올리거나 또는 매달아 내려 상기 정지 부재에 상기 회전 부재를 입축 방향으로 삽입 분리 가능하게 감합하는 로터 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서, 상기 정지 부재는, 상기 임펠러의 하류측으로서 이 임펠러에 이웃하는 위치에 배치한 보스부를 가지고, 상기 안내 유로 수단은, 상기 보스부와 함께 하류로 감에 따라 단면적이 넓어지는 확대 유로를 형성하는 임펠러 케이싱과, 이 임펠러 케이싱 내에 둘레 방향으로 간격을 두고 배치하여 설치한 복수의 제1 정류판과, 상기 보스부에 둘레 방향으로 간격을 두고 배치하여 설치한 복수의 제2 정류판을 가지는 것이다. 그리고, 상기 보스부를 상기 회전 부재와 함께 뽑는 것이 가능한 것이 바람직하다.According to another aspect of the present invention for attaining the above-mentioned object, there is provided an air conditioner comprising: a rotary shaft having a rotary shaft disposed at a bore, an impeller mounted at a distal end of the rotary shaft, and a rotary shaft rotatably supported to be freely rotatable, An impeller casing having an upstream side in which the impeller is accommodated, and a discharge bowl which is a guide channel means for guiding the flow of the downstream side from the impeller, And a stationary member having a bell mouth connected to an upstream side of the discharge bowl portion, a pumping pipe connected to a downstream side of the discharge bowl portion, and a discharge bend connected to a downstream side of the pumping pipe, The rotary member is suspended or lifted from the opening provided at the upper end of the discharge bend so that the rotary member is inserted into the stationary member Wherein the stop member has a boss portion disposed on a downstream side of the impeller and disposed at a position adjacent to the impeller, wherein the guide passage means includes a boss portion, A plurality of first rectifying plates disposed in the impeller casing at intervals in the circumferential direction, and a plurality of second rectifying plates disposed in the circumferential direction in the circumferential direction of the impeller casing, And a plurality of second rectifying plates disposed at intervals with a predetermined distance therebetween. It is preferable that the boss portion can be pulled out together with the rotary member.

본 발명에 의하면, 사류(斜流)형의 임펠러를 가지는 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서, 임펠러와 안내 날개 사이에 형성되는 유로부에, 케이싱측에 고정된 복수의 외팔보의 정류판과 로터측에 고정된 복수의 외팔보의 정류판을 설치하였기 때문에, 제관화한 펌프에 있어서 주물제 등의 종래형 입축 펌프의 펌프 성능과 동일한 정도 이상의 펌프 성능을 가짐과 함께 제조 비용 및 제작 공정 수를 저하시킬 수 있다. 또한, 로터 풀-아웃형이기 때문에 풀-아웃 시의 동력을 저감시킬 수 있어, 메인터넌스성이 향상된다.According to the present invention, in a pull-out type chopper type impeller having a mixed flow type impeller, a flow path portion formed between the impeller and the guide vane is provided with a plurality of cantilever plate fixed to the casing side, It is possible to reduce the manufacturing cost and the number of manufacturing processes by having pump performance equal to or higher than the pump performance of the conventional type chopping pump such as casting . Further, since the rotor is of the pull-out type, the power at the time of pull-out can be reduced, and the maintenance property is improved.

도 1은 본 발명에 관련된 풀-아웃형 펌프의 일 실시예의 자오면 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 풀-아웃형 펌프의 임펠러 근방의 자오면 단면도 및 안내 날개부의 확대도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 풀-아웃형 펌프의 임펠러 뒤쪽 가장자리 근방의 둘레 방향 전개 단면도 및 정류판부의 확대도이다.
도 4는 사류 펌프의 임펠러 하류의 흐름의 설명도이다.
도 5는 본 발명에 관련된 풀-아웃형 펌프의 다른 실시예의 주요부의 자오면 단면도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 풀-아웃형 펌프를 풀-아웃한 상태를 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a meridional cross-sectional view of one embodiment of a pull-out type pump according to the present invention;
Fig. 2 is an enlarged view of a meridional plane section near the impeller of the pull-out type pump shown in Fig. 1 and the guide vane section. Fig.
Fig. 3 is an enlarged sectional view in the vicinity of the rear edge of the impeller of the pull-out type pump shown in Fig. 1 and a rectifying plate portion.
4 is an explanatory view of the flow downstream of the impeller of the strut pump.
5 is a meridional cross-sectional view of the main part of another embodiment of the pull-out type pump according to the present invention.
FIG. 6 is a view showing a state in which the pull-out type pump shown in FIG. 5 is pulled out.

이하, 본 발명에 관련된 로터 풀-아웃형의 입축 펌프의 몇 개의 실시예를, 도면을 사용하여 설명한다. 도 1은, 로터 풀-아웃형의 입축 펌프(30)의 일 실시예의 종단면도이며, 도 1은, 흡수조(32)에 이 입축 펌프(30)를 설치한 상태를 나타내고 있다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, several embodiments of a rotor pull-out type chopping pump according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a rotor pull-out type orbiting pump 30. Fig. 1 shows a state in which the orbiting pump 30 is installed in an absorption tank 32. Fig.

입축 펌프(30)에서는, 수직하게 연장되는 회전축(1)의 하단부에 키(1x)를 통하여, 사류형의 임펠러(2)가 임펠러 너트(12)에 의해 체결되어 있다. 임펠러(2)는 슈라우드(shroud)가 없는 오픈 임펠러로, 복수 매의 날개(2v)가 둘레 방향으로 대략 등간격으로 보스(2a)에 장착되어 있다. 회전축(1)은 축방향 복수 지점에 설치된 접속부(1a, 1b)로 접속되고, 흡수조(32)의 깊이에 따른 길이로 되어 있다.In the orbiting pump 30, an impeller 2 is fixed to a lower end portion of a vertically extending rotary shaft 1 by a impeller nut 12 through a key 1x. The impeller 2 is an open impeller without a shroud, and a plurality of blades 2v are attached to the boss 2a at substantially equal intervals in the circumferential direction. The rotary shaft 1 is connected by connecting portions 1a and 1b provided at a plurality of points in the axial direction and has a length corresponding to the depth of the absorption tank 32. [

회전축(1)의 상단부에는, 이 입축 펌프(30)를 구동하는 도시 생략한 원동기에 접속하기 위하여 커플링부(24)가 설치되어 있다. 회전축(1)의 축방향 중간부의 복수 지점에는, 이 회전축(1)을 자유롭게 회전할 수 있도록 지지하는 베어링(수중 베어링)(16a, 16b)이 설치되어 있다. 하부의 베어링(16a)보다 상측에 위치하는 회전축(1) 및 접속부(1a, 1b)는, 베어링(16b)부를 제외하고, 보호관(8)에 의해 보호되어 있다.At the upper end of the rotary shaft 1, a coupling portion 24 is provided for connecting to a prime mover (not shown) for driving the orbiting pump 30. Bearings (underwater bearings) 16a and 16b for supporting the rotating shaft 1 so as to freely rotate are provided at a plurality of points in the axial middle portion of the rotating shaft 1. The rotating shaft 1 and the connecting portions 1a and 1b positioned above the lower bearing 16a are protected by the protective pipe 8 except for the bearing 16b.

회전축(1) 및 임펠러(2)는, 수직으로 연장되는 케이싱(18)에 수용되어 있다. 케이싱(18)은, 급수조(32)로부터 물을 흡입하는 흡입구(10a)를 가지는 나팔 형상의 벨 마우스(10)와, 벨 마우스(10)의 상부에 플랜지(10b, 3c)로 접속하는 확대관 형상의 임펠러 케이싱(3a)과, 임펠러 케이싱(3a)의 상부에 플랜지(3d, 5d)로 접속하는 원통형의 바깥 케이싱(5a)과, 바깥 케이싱(5a)의 상부에 접속하는 원통 형상의 양수관(7)과, 양수관(7)의 상부에 접속하는 토출 벤드(9)를 가지고 있다.The rotating shaft 1 and the impeller 2 are housed in a casing 18 that extends vertically. The casing 18 is provided with a trumpet-shaped bellmouth 10 having a suction port 10a for sucking water from the water supply tank 32 and an enlargement connecting to the upper portion of the bell mouth 10 by flanges 10b and 3c A tubular impeller casing 3a and a cylindrical outer casing 5a connected to the upper portion of the impeller casing 3a by flanges 3d and 5d and a cylindrical positive (7), and a discharge bend (9) connected to the upper part of the pumping pipe (7).

토출 벤드(9)는 원통 형상의 직관부(9a)와, 이 직관부(9a)의 측부에 형성되며 토출구(9f)를 가지는 분기부(9b)를 가지고 있다. 토출 벤드(9)의 분기부(9b)에는, 도시 생략한 토출 배관이 접속되어, 배수 등의 용도로 제공된다. 양수관(7) 내를 상승하는 흐름을 토출구(9f)로 원활하게 유도하기 위하여, 토출 벤드(9)의 내부에는 곡면 또는 절곡된 평면으로 구성된 배플(11)이 설치되어 있다.The discharge bend 9 has a cylindrical straight pipe portion 9a and a branch portion 9b formed at the side of the straight pipe portion 9a and having a discharge port 9f. A discharge pipe (not shown) is connected to the branching portion 9b of the discharge bend 9 and is provided for use such as drainage. A baffle 11 having a curved surface or a bent plane is provided in the discharge bend 9 in order to smoothly guide the flow rising in the water discharge pipe 7 to the discharge port 9f.

토출 벤드(9)의 상단부 및 축방향 중간부에는, 플랜지(9c, 9d)가 장착되어 있고, 상단부의 플랜지(9c)에는 뚜껑(23)이 볼트 및 너트를 사용하여 장착된다. 뚜껑(23)의 중앙부에는 개구가 형성되어 있고, 회전축(1)이 관통할 수 있게 되어 있다. 뚜껑(23)에는 커플링부(24)가 고정되어 있다.Flanges 9c and 9d are mounted on the upper end portion and the axially middle portion of the discharge bend 9 and the lid 23 is mounted on the flange 9c of the upper end portion by using bolts and nuts. An opening is formed at the center of the lid 23 so that the rotary shaft 1 can penetrate. A coupling portion 24 is fixed to the lid 23.

축방향 중간부의 플랜지(9d)는, 토출 벤드(9)를 설치 바닥(20)에 고정하기 위한 것이다. 설치 바닥(20)은 콘크리트제이기 때문에, 입축 펌프(30)가 관통하는 구멍의 모서리부에 보강을 위하여 강제(鋼製)의 계지(係止) 부재(20a)가 장착되어 있다. 이 계지 부재(20a)와 토출 벤드(9)의 플랜지(9d)의 위치 결정을 용이하게 하기 위하여, 플랜지(21)를 통하여 플랜지(9d)와 계지 부재(20a)를 체결한다.The flange 9d in the axial middle portion is for fixing the discharge bend 9 to the mounting floor 20. [ Since the installation floor 20 is made of concrete, a locking member 20a made of steel is attached to the corner of the hole through which the orbiting pump 30 penetrates. The flange 9d and the locking member 20a are fastened through the flange 21 to facilitate positioning of the locking member 20a and the flange 9d of the discharge bend 9. [

회전축(1)의 축방향 중간부에 설치한 베어링(16a, 16b)을 유지하기 위하여, 각 베어링(16a, 16b)의 외주측에는 간격을 두고 복수 개의 스테이(16a1, 16b1)가 배치되어 있다. 스테이(16a1, 16b1)의 외경측은, 양수관(7) 및 토출 벤드(9)의 내주면에 형성된 계지부에 계지된다. 스테이(16a1, 16b1) 및 보호관(8)은, 후술하는 보스부(3b)나 내주벽(6b)과 함께 회전축(1)과 함께 풀-아웃된다.A plurality of stays 16a1 and 16b1 are disposed on the outer circumferential side of each of the bearings 16a and 16b at intervals in order to hold the bearings 16a and 16b provided in the axial middle portion of the rotary shaft 1 . The outer diameter side of the stay (16 a1, 16 b1), is engaged with the engagement portion formed on the inner circumferential surface of the pumping tube (7) and a discharge bend (9). The stay (16 a1, 16 b1) and the protective tube 8 is full with the rotary shaft (1) with the boss portion (3b) and the inner peripheral wall (6b) which will be described later - is out.

다음으로, 임펠러 케이싱(3a) 및 안내 날개부(5), 축류관(縮流管)부(6)로 구성되는 토출 보울부(19)에 대하여 상세히 설명한다. 토출 보울부(19)는 정지 부재를 구성하고, 임펠러(2) 및 회전축(1)을 풀-아웃할 때에는, 급수조(32)측에 남겨진다. 토출 보울부(19)는, 임펠러 케이싱(3a)과 안내 날개부(5)의 바깥 케이싱(5a)과 축류관부(6)의 외주벽(6a)으로 둘러싸여 있다.Next, the discharge bulb portion 19 constituted by the impeller casing 3a, the guide vane portion 5, and the axial flow pipe portion 6 will be described in detail. The discharge bulb portion 19 constitutes a stop member and is left on the water supply tank 32 side when the impeller 2 and the rotary shaft 1 are pulled out. The discharge bulb portion 19 is surrounded by the outer casing 5a of the impeller casing 3a and the guide vane portion 5 and the outer peripheral wall 6a of the axial flow tube portion 6. [

안내 날개부(5)는 바깥 케이싱(5a)과 내측통(5r)의 2중 원통 형상으로 형성되어 있고, 2중 원통부에서는 복수의 안내 날개(5b)가 둘레 방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 내측통(5r)보다 내경측에, 내주벽(5c)이 바깥 케이싱(5a)에 동심 형상으로 배치되어 있다. 축류관부(6)의 내주측에는, 내주벽(5c)에 접속하여 축류를 형성하기 때문에, 외주벽(6a)보다 경사각이 큰 내주벽(6b)이 형성되어 있다.The guide wing portion 5 is formed in a double cylindrical shape of an outer casing 5a and an inner cylinder 5r and a plurality of guide vanes 5b are arranged at intervals in the circumferential direction in the double cylindrical portion . And the inner peripheral wall 5c is arranged concentrically on the outer casing 5a on the inner diameter side of the inner cylinder 5r. The inner circumferential side of the axial flow tube portion 6 is connected to the inner circumferential wall 5c to form the axial flow, so that an inner circumferential wall 6b having a larger inclination angle than the outer circumferential wall 6a is formed.

축방향으로, 임펠러 케이싱(3a)과 안내 날개부(5)의 접속 위치 부근으로서 내주측에, 회전축(1)을 회전 지지하는 베어링(15)이 배치되어 있다. 또, 베어링(15)을 유지하는 스테이부(5f)를 가지고, 임펠러(1)를 나온 흐름을 안내 날개부(5)로 원활하게 유도하는 보스부(3b)가, 임펠러(2)의 직하류측에 배치되어 있다. 보스부(3b)의 외주면은, 임펠러(2)의 보스(2a)의 표면에 매끄럽게 접속하는 면으로서 형성되어 있다.A bearing 15 for rotationally supporting the rotary shaft 1 is disposed on the inner peripheral side in the axial direction near the connection position of the impeller casing 3a and the guide vane 5. A boss portion 3b for smoothly guiding the flow of the impeller 1 to the guide vane portion 5 is provided on the downstream side of the impeller 2 and the stator portion 5f for holding the bearing 15, As shown in Fig. The outer peripheral surface of the boss portion 3b is formed as a surface smoothly connected to the surface of the boss 2a of the impeller 2. [

보스부(3b) 및 임펠러 케이싱(3a)에는, 임펠러(2)를 나온 흐름을 정류(整流)하여, 하류측에 배치한 안내 날개부(5)의 바깥 케이싱(5a)과 내측통(5r)의 사이에 형성되는 2중 원통 사이 유로로 유도하는 정류판(4a, 4b)이 설치되어 있다. 정류판(4a, 4b)의 날개 매수는, 안내 날개(5b)의 매수의 정수(整數)배 또는 정수분의 1중 어느 것이다. 정류판(4b, 4a)의 상세를, 도 3 내지 도 6을 사용하여 설명한다.The flow out of the impeller 2 is rectified in the boss portion 3b and the impeller casing 3a so that the outer casing 5a and the inner cylinder 5r of the guide vane portion 5, And a rectifying plate (4a, 4b) for guiding the flow path to a double-cylinder flow path formed between the two flow paths. The number of wings of the rectifying plates 4a and 4b is either an integral multiple of the number of the guide vanes 5b or one of integer numbers. The details of the rectifier plates 4b and 4a will be described with reference to Figs. 3 to 6. Fig.

도 2는, 본 발명에 관련된 정류판(4a, 4b)의 일 실시예를 가지는 토출 보울부(19)의 종단면도[도 2의 (a)] 및 안내 날개부(5)의 확대도[도 2의 (b)]이며, 도 3은 도 2의 (a)의 A-A선 전개도[도 3의 (a)] 및 정류판부(4)의 확대도[도 3의 (b)], 도 4는 정류판을 가지지 않는 입축 펌프(30)의 임펠러(2) 내 및 임펠러(2) 출구에서의 흐름을 설명하는 도면이다. 도 5 및 도 6은 본 발명에 관련된 정류판의 다른 실시예를 가지는 풀-아웃형 펌프의 종단면도이며, 도 5는 토출 보울부(19)를 나타내는 도면이고, 도 6은 급수조(32)로부터 입축 펌프(30)를 뽑아내고 있는(풀-아웃한) 상태를 나타내는 도면이다.2 is a longitudinal sectional view (Fig. 2 (a)) of the discharge bulb portion 19 having one embodiment of the rectifier plates 4a and 4b related to the present invention and an enlarged view of the guide wing portion 5 (B) of FIG. 2, and FIG. 3 is a developed view of the AA line (FIG. 3A) and the enlarged view of the rectification plate 4 (FIG. And the flow in the impeller 2 and the outlet of the impeller 2 of the orbiting pump 30 having no rectifying plate. 5 and 6 are longitudinal sectional views of a pull-out type pump having another embodiment of the rectifying plate according to the present invention, FIG. 5 is a view showing the discharge bulb portion 19, (Pull-out) state of the orbiting pump 30 is shown in Fig.

복수의 정류판(4a, 4b)은, 도 3의 (a)에 그 단면 형상을 나타낸 바와 같이, 1매의 평판을 절곡 가공하여 형성한 곡면 형상의 판을 2분할한 형상이다. 그리고, 일방의 정류판(4a)은 제관 가공으로 형성된 임펠러 케이싱(3a)에, 일단측이 용접되어 있다. 타방의 정류판(4b)은, 보스부(3b)에 일단측이 용접되어 있다. 그때, 서로의 정류판(4a, 4b)의 위치를, 마치 1매의 정류판부(4)로 간주되도록 위치 결정한다. 이것에 의해, 임펠러(2)를 나온 흐름을 원활하게 안내 날개(5b, 5b) 사이에 형성되는 유로로 유도하는 것이 가능해진다.The plurality of rectifying plates 4a and 4b have a shape in which a curved plate formed by bending one flat plate is divided into two as shown in the cross-sectional view in Fig. 3 (a). One end of the one rectifying plate 4a is welded to the impeller casing 3a formed by the pipe-making process. One end of the other rectifying plate 4b is welded to the boss portion 3b. At this time, the positions of the rectifying plates 4a and 4b are positioned so as to be regarded as one rectifying plate 4. This makes it possible to smoothly introduce the flow of the impeller 2 into the flow path formed between the guide vanes 5b and 5b.

도 4에 나타내는 바와 같이 구성한 토출 보울부(19) 내의 흐름을, 정류판부(4)에 주목하여 이하에 설명한다. 임펠러(2)를 가지는 입축 펌프(30)에서는, 임펠러(2)에 의해 운동 에너지가 부여되지만, 운동 에너지는 선회 성분의 형태로도 부여된다. 그 때문에, 임펠러(2)의 출구에서는 선회 성분이 강한 둘레 방향으로 경사진 흐름이 되고, 안내 날개(5b)에 큰 선회 성분을 가진 상태로 도달한다. 안내 날개(5b)는, 그 출구부인 하류단(5h)에서 선회 성분이 없는 흐름이 되도록, 날개 각도를 회전축(1)에 평행한 방향으로 하여, 압력 회복을 도모하고 있다.The flow in the discharge bulb portion 19 constructed as shown in Fig. 4 will now be described with reference to the rectification plate portion 4. Fig. In the orbiting pump 30 having the impeller 2, kinetic energy is imparted by the impeller 2, but kinetic energy is also given in the form of a swirl component. Therefore, at the outlet of the impeller 2, the swirling component is inclined in the circumferential direction strong and reaches the guide vane 5b with a large swirl component. The guide vane 5b is arranged so that the vane angle is parallel to the rotary shaft 1 so as to make the flow without the swirling component at the downstream end 5h which is the outlet portion thereof.

그런데, 입축 펌프(30)의 유량이 설계점 유량이면, 임펠러(2)를 나온 흐름은 비교적 원활하게 안내 날개(5b)로 유입된다. 그러나, 설계점 유량을 벗어난 운전 점, 특히 저유량 영역의 경우에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 임펠러(2)로 유입된 흐름을 선회에 의해 발생한 원심력이, 보스(2a)측으로부터 반경 방향 외측을 향하는 흐름(F)으로 한다. 그와 함께, 임펠러(2)의 입구 부근의 칩(2b)측에서 임펠러(2) 내로부터 앞쪽 가장자리(2c)측을 향하는 역류(Ru)를 발생시킨다.However, if the flow rate of the orbiting pump 30 is the design flow rate, the flow of the impeller 2 flows relatively smoothly into the guide vane 5b. 4, the centrifugal force generated by the turning of the flow introduced into the impeller 2 is radially outward from the boss 2a side, that is, (F). At the same time, reverse flow (Ru) is generated from the inside of the impeller (2) toward the front edge (2c) side on the chip (2b) side near the inlet of the impeller (2).

또, 임펠러(2)로 유입된 흐름은, 원심력에 의해 임펠러(2) 내에서 임펠러(2)의 출구 부근의 칩(2b)측으로 편향되어 흐르지만, 편향이 현저해지면 날개(2v)의 뒤쪽 가장자리(2d)측의 보스(2a)측에서도 역류(Rd)가 발생한다. 또한, 안내 날개(5b)의 입구부에서 발생하는 역류도 임펠러(2)측으로 흘러들어오므로, 임펠러(2)의 출구부로부터 안내 날개(5b)의 입구부에 걸쳐 복잡한 플로우 패턴이 형성된다. 그 결과, 안내 날개(5b)의 입구에 있어서의 선회 실속(失速) 발생 등에 의해, 성능 곡선에 있어서 산 높이의 불안정 특성 발생의 요인이 된다.The flow introduced into the impeller 2 is deflected toward the chip 2b side near the outlet of the impeller 2 in the impeller 2 due to the centrifugal force. However, when the deflection becomes significant, the rear edge of the blade 2v Backward flow Rd also occurs on the boss 2a side of the valve body 2d. The backflow generated at the inlet of the guide vane 5b flows toward the impeller 2 so that a complicated flow pattern is formed from the outlet of the impeller 2 to the inlet of the guide vane 5b. As a result, unstable characteristics of the mountain height in the performance curve are caused by the occurrence of rotational stall at the inlet of the guide vane 5b.

또한, 로터 풀-아웃형 입축 펌프(30)의 제조 비용이나 제조 공정을 단축하기 위하여, 토출 보울부(19)에 제관 구조를 적용하면, 주물 구조에 비하여 복잡한 형상을 적용할 수 없고, 임펠러(2)의 출구부와 안내 날개(5b)의 입구부의 간격(X)이 증대되는 경향이 있다. 그 때문에, 임펠러(2)로부터 유출되는 흐름을 규제하지 않으면, 임펠러(2)를 나온 흐름에 자유 소용돌이 흐름 등이 중첩하여 흐름이 복잡해져, 입축 펌프(30)의 성능이 저하될 우려가 있다.In addition, if a pipe structure is applied to the discharge bore portion 19 in order to shorten the production cost and manufacturing process of the rotor full-out type orifice pump 30, a complicated shape can not be applied compared with the casting structure, 2 between the outlet of the guide vane 5b and the inlet of the guide vane 5b tends to increase. Therefore, if the flow out of the impeller 2 is not regulated, the flow of the free vortex flows over the flow out of the impeller 2, which complicates the flow and the performance of the orbiting pump 30 may be deteriorated.

그 때문에, 본 실시예에서는, 임펠러(2)를 나온 흐름을 규제하는 규제 수단으로서, 상기 서술한 정류판(4a, 4b)를 설치하고, 임펠러를 나온 흐름이 강제적으로 정류판(4a, 4b)을 따르도록 하고 있다. 즉, 제관 구조의 로터 풀-아웃형 입축 펌프(30)를 채용함으로써, 임펠러(2)의 출구와 안내 날개부(5)의 거리(X)가 증대되었음에도 불구하고, 저유량 영역에 있어서의 임펠러(2) 내의 편향 흐름(F)을, 안내 날개(5b)로 원활하게 안내시킨다. 이것을, 확대관부(3)에서 임펠러(2)보다 하류의 임펠러 케이싱(3a)의 위치에 정류판(4a)을 설치하고, 보스부(3b)에 정류판(4b)을 설치하여, 실현하고 있다.For this reason, in the present embodiment, the above-described rectifying plates 4a and 4b are provided as regulating means for regulating the flow out of the impeller 2, and the flow out of the impeller is forcedly applied to the rectifying plates 4a and 4b, . That is, although the distance X between the outlet of the impeller 2 and the guide vane 5 is increased by adopting the rotor full-out type inlet / outlet pump 30 of the pipe structure, the impeller 2 in the low- Smoothly guides the deflected flow F in the main body 2 to the guide vane 5b. This is realized by providing the rectifying plate 4a at the position of the impeller casing 3a downstream of the impeller 2 in the enlarged tube portion 3 and providing the rectifying plate 4b at the boss portion 3b .

그리고, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 2개의 정류판(4a, 4b)을 풀-아웃 시의 감합부 지름(D5)보다 작은 지름(D4)으로 분할한 구조로 하고 있으므로, 회전축(1)이나 임펠러(2)로 구성되는 회전 부재측을 뽑을 때, 2개의 정류판(4a, 4b)이 간섭하지 않는다. 즉, 임펠러(2)의 최대 지름(D2)을 감합부 지름(D5)보다 약간 작게 하여, D2<D5로 하고 있다. 또한, 임펠러 케이싱(3a)에 고정한 정류판(4a)의 최소 지름(D4)은, 정류판(4a, 4b)의 분할 위치이기 때문에, 임펠러(2)의 최대 지름(D2)보다 크며 D4>D2이다.2 and 3, the two rectifying plates 4a and 4b are divided by the diameter D4 smaller than the fitting portion diameter D5 at the time of pull-out, And the impeller 2, the two rectifying plates 4a and 4b do not interfere with each other. That is, the maximum diameter D2 of the impeller 2 is made slightly smaller than the fitting diameter D5, and D2 < D5 is established. The minimum diameter D4 of the rectifying plate 4a fixed to the impeller casing 3a is larger than the maximum diameter D2 of the impeller 2 because D4 is a divided position of the rectifying plates 4a and 4b, to be.

조립시에는, 회전축(1)이나 임펠러(2)로 구성되는 회전 부재측을 매달아 내려가면, 도 2의 (b)에 상세를 나타내는 바와 같이, 회전 부재측의 안내 날개부(5)의 내주벽(5c) 및 정지 부재측의 안내 날개부(5)의 내측통(5r)에 형성한 스피곳 이음부(5t)가 감합되고, 회전 부재측의 수직 방향의 위치 결정이 이루어진다. 그때, 내주벽(5c) 및 내측통(5r)의 하부에 형성한 감합부(5u)를 내주벽(5c)은 스피곳 이음부(5t)를 가이드로 하여 원활하게 내려간다. 또, 임펠러(2)의 날개(2v)도 내측통(5r)에 간섭하지 않고 내려간다. 풀-아웃 시에는, 이 조립시의 공정과 반대의 공정이 진행된다. 여기서, 내측통(5r)과 내주벽(5c) 사이에 형성되는 공간은, 홈부(5s)이며, 회전 부재측의 매달아 올림 중량을 저감시키기 위하여, 및 감합부의 가공 길이를 짧게 하기 위하여 형성되어 있다.2 (b), when the side of the rotary member composed of the rotary shaft 1 and the impeller 2 is hung down at the time of assembly, the inner peripheral wall of the guide vane 5 on the rotary member side And the spigot joint portion 5t formed on the inner cylinder 5r of the guide wing portion 5 on the stationary member side are engaged with each other to position the rotary member side in the vertical direction. At this time, the inner peripheral wall 5c formed on the inner peripheral wall 5c and the inner peripheral portion of the inner cylinder 5r is smoothly descended with the spigot joint 5t as a guide. The vanes 2v of the impeller 2 also descend without interfering with the inner cylinder 5r. At the time of pull-out, the process opposite to the process at the time of assembling proceeds. Here, the space formed between the inner cylinder 5r and the inner peripheral wall 5c is a groove portion 5s, which is formed in order to reduce the hanging weight on the rotary member side and to shorten the machining length of the engaging portion .

또한, 정류판(4a, 4b)과 안내 날개(5b)의 둘레 방향 상대 위치 관계에 의해, 정류판(4)부의 출구 흐름의 정류의 정도가 크게 좌우되므로, 안내 날개(5b)에 대하여 정류판(4a, 4b)을 둘레 방향으로 적정하게 배치할 필요가 있다. 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 임펠러(2)의 출구로부터 유출되는 흐름에는, 강한 선회 속도성분이 포함되므로, 정류판(4)부에서는 주류(Fm)가 정류판(4a, 4b)의 압력면(4p)측으로 변위한다.Since the degree of rectification of the flow of the outlet of the rectifying plate 4 is greatly influenced by the relative positional relationship between the rectifying plates 4a and 4b and the guide vane 5b in the circumferential direction, It is necessary to appropriately arrange the first and second plates 4a and 4b in the circumferential direction. 3 (a), the flow flowing out from the outlet of the impeller 2 includes a strong swirl velocity component. Therefore, in the rectifying plate 4 portion, the main flow Fm flows through the rectifying plates 4a and 4b, To the side of the pressure surface 4p.

여기서, 정류판(4a, 4b)의 상류단(4b1)으로부터 하류단(4a2)까지의 유로 방향 길이는, 토출 보울부(19)의 형상에 의해 정해지기 때문에 제한이 있으므로, 주류(Fm)는 선회 속도 성분을 남긴 상태로 안내 날개(5b, 5b) 사이의 유로로 유입되지 않을 수 없다. 그래서, 정류판(4a, 4b)의 위치를 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 안내 날개(5b)의 피치(P) 사이의 중앙부보다 안내 날개(5b)의 압력면(5p)측으로서 거리 Z(Z<0.5P)의 위치에 배치한다. 이것에 의해, 정류판(4a, 4b)에 의한 흐름으로부터 선회를 없애는 효과를 최대화한다. 단, 이 관계는 정류판(4a, 4b)의 날개 매수가, 안내 날개(5b)의 날개 매수와 동수이거나 정수분의 1일 때로 한정된다.Since the length in the flow path from the upstream end 4b1 to the downstream end 4a2 of the rectifier plates 4a and 4b is limited by the shape of the discharge bulb 19, It can not flow into the flow path between the guide vanes 5b and 5b while leaving the revolution speed component. 3 (a), the positions of the rectifying plates 4a and 4b are set to be closer to the pressure surface 5p side of the guide vane 5b than the center portion between the pitches P of the guide vane 5b And is disposed at a position of distance Z (Z <0.5P). This maximizes the effect of eliminating the turning from the flow by the rectifying plates 4a, 4b. However, this relationship is limited to the number of wings of the rectifying plates 4a, 4b equal to the number of wings of the guide vane 5b or one of the integer numbers.

본 실시예에서는, 정류판(4a, 4b)의 매수를 안내 날개(5b)의 매수의 정수 배 또는 정수분의 1 중 어느 것으로 하고 있지만, 이것은 각 안내 날개(5b)의 부압면보다 압력면(5p)에 가까운 측에 정류판(4a, 4b)을 위치시키기 위해서이다. 또, 한 쌍의 정류판(4a, 4b)의 사이의 간극은 조립 오차 정도의 간극밖에 형성되지 않는 쪽이, 임펠러(2)를 나온 흐름을 원활하게 안내 날개부(5)로 유도하는 것이 가능해진다. 또한, 정류판(4a, 4b)의 앞쪽 가장자리(4b1)에 있어서의 입구 각도(β4 b1)를, 사류 임펠러(2)의 칩(2b)에 있어서의 출구측 설계점 흐름각과 동일하게 하고, 뒤쪽 가장자리(4a2)에 있어서의 출구 각도(β4 a2)를 안내 날개(5b)의 칩(2b)에 있어서의 입구측 설계점 흐름각과 동일하게 한다.In this embodiment, the number of the rectifying plates 4a, 4b is set to an integral multiple of the number of the guide vanes 5b or one of the integer numbers. However, this is not the same as the negative pressure surface of each guide vane 5b, In order to position the rectifying plates 4a and 4b on the side close to the rectifying plates 4a and 4b. It is also possible to smoothly guide the flow of the impeller 2 to the guide vane 5 if the clearance between the pair of the flow-regulating plates 4a and 4b is formed only in the gap of the degree of assembly error It becomes. Moreover, the current plate entrance angle of the front edge (4 b1) of (4a, 4b) (β 4 b1) a, in a chip (2b) of the mixed flow impeller (2) the outlet design point flow and the same angle and the same rear edge (4 a2) the inlet design point flow in the outlet angle (β 4 a2) in the chip (2b) of the guide wings (5b) each section.

또한, 임펠러(2)의 하류의 확대관(3)의 보스부(3b)에 정류판(4b)을 설치함으로써, 마찬가지로 저유량 영역에 있어서의 임펠러(2) 출구부의 허브측의 역류 흐름을 억제하고, 안내 날개(5b)로 원활하게 흐름을 안내할 수 있다. 또한 이 정류판(4b)의 최대 지름(Db)은, 감합부 지름(D5)보다 약간 작게 하고(Db<D5), 회전측 부재를 뽑을 때 간섭하지 않도록 한다.The flow regulating plate 4b is provided in the boss portion 3b of the expansion pipe 3 downstream of the impeller 2 to suppress back flow of the hub side of the outlet portion of the impeller 2 similarly in the low flow rate region And guide the flow smoothly to the guide vanes 5b. The maximum diameter Db of the rectifying plate 4b is set to be slightly smaller than the fitting diameter D5 (Db <D5), so that the maximum diameter Db of the rectifying plate 4b is not interfered when the rotating side member is pulled out.

상기 실시예에서는, 정류판(4a, 4b)을 임펠러 케이싱(3a)과 보스부(3b)의 쌍방에 설치하고 있지만, 저유량 영역에서 가장 역류가 나오기 쉬운 임펠러 케이싱(3a)에만 설치하는 것도 가능하다. 그 경우, 로터 풀-아웃를 고려하여, 정류판(4a)의 높이 위치(반경 방향 위치)를 임펠러(2)보다 반경 방향 외측이 되도록 함은 물론이다.Although the rectifying plates 4a and 4b are provided in both the impeller casing 3a and the boss portion 3b in the above embodiment, they may be provided only in the impeller casing 3a in which the reverse flow is most likely to occur in the low flow rate region Do. In this case, it is needless to say that the height position (radial position) of the flow regulating plate 4a is radially outward of the impeller 2 in consideration of the rotor pull-out.

또한, 임펠러 케이싱(3a)측에만 정류판(4a)을 설치하는 경우에는, 임펠러(2)의 출구측[정류판(4a)의 상류단(4a1)측]을 제외하고 동일 높이의 소위 리브 형상의 정류판(4a)으로 하면 정류 효과가 높다. 그 경우에도 정류판(4a)의 높이는, 정류판(4a)이 배치되는 부분의 유로 높이의 1/2을 넘지 않는 것이 바람직하다. 정류판(4a)의 높이를 유로 높이의 1/2 이상으로 하면, 설계점 이외의 운전점에서, 정류판(4a)에 대한 받음각(angle of attack)[정류판(4a)의 각도와 임펠러(2)를 나온 흐름의 유입 각도의 차이]이 너무 커져 손실이 증가하여, 정류 작용에 의한 펌프 성능 향상의 효과가 상쇄되기 때문이다.In addition, the impeller casing (3a) side only rectified in the case of installing the plate (4a), the outlet side [the upstream end of the current plate (4a) (4 a1) side; so-called ribs of the same height with the exception of the impeller (2) Shaped rectifying plate 4a, the rectifying effect is high. In this case as well, the height of the flow regulating plate 4a preferably does not exceed a half of the flow channel height at the portion where the flow regulating plate 4a is disposed. The angle of attack of the flow plate 4a with respect to the flow plate 4a (the angle of the flow plate 4a and the angle of the flow of the impeller 2) becomes too large to increase the loss, and the effect of the pump performance improvement due to the rectifying action is canceled.

또, 상기 실시예에서는 쌍을 이루는 정류판(4a, 4b) 사이에 약간 간극을 형성하고 있지만, 일방의 정류판의 단부에 타방의 정류판의 단부가 감합 가능한 홈을 형성하고, 풀-아웃시 및 조립시에는 회전측 부재를 꼬면서 매달아 올림·매달아 내림으로써, 양 정류판(4a, 4b)의 단부를 감합하도록 해도 된다. 이 경우 외팔보 지지 형상의 정류판(4a, 4b)을 양팔보 지지로 바꿀 수 있고, 정류판(4a, 4b)에 작용하는 응력을 저하시킬 수 있다.In the above embodiment, although a slight gap is formed between the pair of rectifying plates 4a and 4b, grooves are formed at the ends of one rectifying plate so that the ends of the other rectifying plate can be fitted, And at the time of assembling, the end portions of both the rectifying plates 4a and 4b may be fitted by twisting and hanging the rotating side member while twisting. In this case, the flow regulating plates 4a and 4b having the cantilever beam supporting shape can be changed into the two arm support plates, and the stress acting on the flow regulating plates 4a and 4b can be reduced.

도 5 및 도 6에 정류판의 다른 실시예를 나타낸다. 본 실시예에 기재된 정류판(4c, 4d)이 상기 정류판(4a, 4b)과 다른 것은, 유로 폭의 일부의 범위에만 정류판(4c, 4d)을 설치한 것에 있다. 예를 들면, 정류판(4a, 4b)의 유로 방향의 꺾임이 심해져 정류판(4a, 4b)의 장착 작업이 곤란해졌을 때 등에 바람직하다.5 and 6 show another embodiment of the rectifying plate. The rectifier plates 4c and 4d described in this embodiment are different from the rectifier plates 4a and 4b in that the rectifier plates 4c and 4d are provided only in a part of the flow path width. This is preferable, for example, when the bending of the flow regulating plates 4a, 4b in the flow direction becomes severe and the mounting operation of the flow regulating plates 4a, 4b becomes difficult.

정류판(4c)의 최소 지름(Da)을, 임펠러(2)의 최외경(D2)보다 크게 하고, 정류판(4d)의 최대 지름을 감합부(5u)의 외경(D5)보다 작게 한다. 그와 함께, 정류판(4c, 4d)의 높이를 이 정류판(4c, 4d)이 장착되는 위치에서의 유로 폭의 1/2 이하로 하고 있다.The minimum diameter Da of the flow regulating plate 4c is made larger than the outermost diameter D2 of the impeller 2 and the maximum diameter of the flow regulating plate 4d is made smaller than the outside diameter D5 of the fitting portion 5u. At the same time, the height of the flow regulating plates 4c and 4d is set to 1/2 or less of the flow path width at the position where the flow regulating plates 4c and 4d are mounted.

정류판(4c)의 입구 각도는, 임펠러(2)의 칩측에 있어서의 출구 설계점 흐름 각과 동일하고, 정류판(4c)의 출구 각도는, 안내 날개(5b)의 칩측에 있어서의 입구 설계점 흐름각과 동일하다. 또한, 정류판(4d)의 입구 각도는, 임펠러(2)의 보스측에 있어서의 출구 설계점 흐름각과 동일하고, 정류판(4d)의 출구 각도는, 안내 날개(5b)의 보스측에 있어서의 입구 설계점 흐름각과 동일하다.The inlet angle of the rectifying plate 4c is the same as the outlet designing point flow angle of the impeller 2 on the chip side and the outlet angle of the rectifying plate 4c is the inlet design point of the guide vane 5b It is the same as the flow angle. The entrance angle of the rectification plate 4d is the same as the exit design point flow angle at the boss side of the impeller 2 and the exit angle of the rectification plate 4d is set at the boss side of the guide vane 5b Is the same as the inlet design point flow angle of the inlet.

이 경우에도, 도 4에 나타내는 바와 같이 부분 유량 영역의 흐름에 정류판(4c, 4d)의 형상이 맞추어져 있어, 편향된 흐름(F)은 정류판(4c)으로 가이드된다. 또, Rd에서 나타내지는 역류 흐름에 대하여는 정류판(4d)이 가이드 한다.In this case also, as shown in Fig. 4, the shapes of the rectifying plates 4c and 4d are aligned with the flow of the partial flow area, and the deflected flow F is guided by the rectifying plate 4c. The rectifying plate 4d guides the backward flow indicated by Rd.

또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 풀-아웃 시에는, 회전축(1)의 상부 선단부에 설치한 커플링부(24)의 각 부품이나 뚜껑(23), 배플(11) 등을 미리 떼어낸다. 이것에 의해, 보울부에서는, 임펠러(2)와 안내 날개부(5)의 내주벽(5c)보다 내경측의 부분이, 회전축(1) 및 보호관(8)과 함께 양수관(7)의 내부를 상방으로 이동 가능하게 되어 있다.6, each part of the coupling portion 24 provided at the upper end of the rotary shaft 1, the lid 23, the baffle 11, and the like are removed in advance at the time of pull-out. As a result, in the bowl portion, the portion on the inner diameter side of the inner peripheral wall 5c of the impeller 2 and the guide vane portion 5, together with the rotary shaft 1 and the protective pipe 8, As shown in Fig.

본 실시예에 의하면, 상기 실시예보다 정류판(4c, 4d)의 면적이 감소하므로, 정류판에 의한 마찰 손실을 저하시키는 것이 가능해진다. 정류판(4c)과 정류판(4d)에 대해서는, 쌍방 형성해도 되고, 어느 일방만 사용해도 된다. 또한, 정류판(4c, 4d)의 가공에 있어서는, 일반적으로는 용접을 사용하지만, 정류판(4c, 4d)의 유로 높이 방향 높이가 낮은 경우에는, 쉐이빙 등에 의한 기계 가공도 가능하며, 그 경우, 가공에 필요로 하는 공정 수를 저감 가능하다.According to the present embodiment, since the area of the rectifier plates 4c and 4d is smaller than that of the above embodiment, it is possible to reduce the friction loss caused by the rectifier plate. Regarding the rectifying plate 4c and the rectifying plate 4d, either one of them may be used. Welding is generally used in the machining of the rectifying plates 4c and 4d. However, when the height of the rectifying plates 4c and 4d in the height direction of the flow path is low, machining by shaving or the like is also possible. , It is possible to reduce the number of steps required for machining.

상기 각 실시예에 의하면, 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서, 임펠러와 안내 날개의 사이의 확대 유로 내에 정류판을 배치하였으므로, 입축 펌프를 설계점 유량보다 저유량으로 운전한 경우에도, 임펠러 내에서 생긴 편향된 흐름을 안내 날개로 원활하게 안내할 수 있다. 또, 임펠러 출구의 역류도 억제할 수 있다. 이들에 의해, 제관 구조를 채용한 풀-아웃형 입축 펌프여도, 임펠러 출구부와 안내 날개 입구부의 간극이 넓어짐에 기인하여 발생하는 불안정 특성을 회피할 수 있다.According to each of the above embodiments, in the pull-out type orbital pump, since the flow plate is disposed in the enlarged flow path between the impeller and the guide vane, even when the orbiting pump is operated at a flow rate lower than the design flow rate, So that the deflected flow can be smoothly guided by the guiding wing. Also, backflow of the impeller outlet can be suppressed. Thus, the unstable characteristics caused by the widening of the gap between the impeller outlet portion and the guide vane inlet portion can be avoided even in the pull-out type inlet / outlet pump employing the pipe structure.

또 상기 각 실시예에 의하면, 풀-아웃하는 입축 펌프 부분이, 로터를 메인으로 하는 부분으로서 안내 날개부를 대부분 포함하지 않으므로, 풀-아웃하는 부분의 중량 및 직경을 저감시킬 수 있다. 따라서, 예를 들면, 매달아 올림용 크레인 용량을 저감시킬 수 있고, 입축 펌프의 수리·점검시의 작업이 용이해짐과 함께 동력을 저감시킬 수 있다.Further, according to each of the above-described embodiments, the weight and diameter of the pull-out portion can be reduced since the mouth-and-mouth pump portion to be pulled-out does not include most of the guide wing portion as the rotor main portion. Therefore, for example, the capacity of the crane for suspending can be reduced, the work for repairing and inspecting the orbiting pump can be facilitated, and the power can be reduced.

1…회전축 1a, 1b…접속부
1d…나사부 1x…키
2…임펠러 2a…보스
2b…칩 2c…앞쪽 가장자리
2d…뒤쪽 가장자리 2v…날개
3…확대관부 3a…임펠러 케이싱(확대관)
3b…보스부 3c, 3d…플랜지
4…정류판부 4a…(제1)정류판
4b…(제2)정류판 4c…(제1)정류판
4d…(제2)정류판 4a2…뒤쪽 가장자리
4b1…앞쪽 가장자리 4p…압력면
5…안내 날개부 5a…바깥 케이싱
5b…안내 날개 5c…내주벽
5d, 5e…플랜지 5f…스테이부
5g…상류단 5h…하류단
5p…압력면 5r…내측통
5s…홈부 5t…스피곳 이음부
5u…감합부 6…축류관부
6a…외주벽 6b…내주벽
6c…플랜지 7…양수관
8…보호관 9…토출 벤드
9a…직관부 9b…분기부
9c, 9d, 9e…플랜지 9f…토출구
10…벨 마우스 10a…흡입구
10b…플랜지 11…배플
11a…지지통 12…임펠러 너트
15…(임펠러)베어링 16a…하부 베어링
16a1…스테이 16b…상부 베어링
16b1…스테이 18…케이싱
19…토출 보울부 20…설치 바닥
20a…계지 부재 21…플랜지
23…뚜껑 24…커플링부
30…풀-아웃형 입축 펌프 32…급수조
Da…제1 정류판의 최소 지름 Db…제2 정류판의 최대 지름
Dd …토출구 지름 D2…임펠러의 최대 지름
D4…정류판의 분할 위치의 지름 D5…감합부 지름
F…저유량 영역에서의 임펠러부 내 흐름
Fm…주류 P…피치
Ru…저유량 영역에서의 임펠러 입구에서의 역류
Rd…저유량 영역에서의 임펠러 출구에서의 역류
X…임펠러 출구부와 안내 날개 입구부의 간극
Z…둘레 방향 거리 β4 b1…정류판 입구 흐름각
β4 a2…정류판 출구 흐름각One… The rotating shafts 1a, 1b ... Connection
1d ... Threaded 1x ... key
2… Impeller 2a ... boss
2b ... Chip 2c ... Front edge
2d ... Rear edge 2v ... wing
3 ... Expansion tube part 3a ... Impeller casing (expansion pipe)
3b ... Boss part 3c, 3d ... flange
4… The rectifying plate portion 4a ... (First) rectifying plate
4b ... (Second) rectifying plate 4c ... (First) rectifying plate
4d ... (Second) rectifying plate 4 a2 ... Back edge
4 b1 ... Front edge 4p ... Pressure face
5 ... The guide wing portions 5a ... Outer casing
5b ... Guide wing 5c ... My circumference
5d, 5e ... Flange 5f ... Staybu
5g ... Upstream only 5h ... Downstream stage
5p ... Pressure side 5r ... Inner tube
5s ... The 5t ... Spigot joint
5u ... The fitting portion 6 ... Axial flow tube
6a ... Outer wall 6b ... My circumference
6c ... Flange 7 ... Pumping pipe
8… Protector 9 ... Discharge bend
9a ... The straight pipe portion 9b ... The branching portion
9c, 9d, 9e ... Flange 9f ... Outlet
10 ... Bell Mouse 10a ... Inlet
10b ... Flange 11 ... baffler
11a ... Support tube 12 ... Impeller nut
15 ... (Impeller) bearing 16a ... Lower bearing
16 a1 ... Stay 16b ... Upper bearing
16 b1 ... Stay 18 ... Casing
19 ... Discharge bore 20 ... Installation floor
20a ... The locking member 21 ... flange
23 ... The lid 24 ... Coupling portion
30 ... Full-out type chute pump 32 ... Water supply tank
Da ... The minimum diameter Db of the first rectifying plate ... The maximum diameter of the second rectifying plate
Dd ... Outlet diameter D2 ... Maximum diameter of impeller
D4 ... Diameter of the split position of the rectifying plate D5 ... Fitting diameter
F ... Flow in the impeller portion in the low flow region
Fm ... Mainstream P ... pitch
Ru ... Reflux at the inlet of the impeller in the low flow area
Rd ... Reverse flow at the outlet of the impeller in the low flow region
X ... The clearance between the outlet of the impeller and the inlet of the guide vane
Z ... Circumferential distance? 4 b1 ... Rectifier plate inlet flow angle
beta 4 a2 ... Rectifier plate outlet flow angle

Claims (9)

입축에 배치되어 선단에 임펠러가 장착된 회전축을, 케이싱에 접속하는 토출 벤드의 상단부로부터 뽑는 것을 가능하게 한 로터 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서,
상기 케이싱은, 상기 임펠러를 수용하는 임펠러 케이싱과, 상기 임펠러 케이싱의 하류측에 이웃하여 설치된 안내 날개 수단과, 상기 안내 날개 수단의 하류측에 배치되는 양수관을 가지고, 상기 임펠러의 하류측에, 상기 안내 날개 수단과의 사이에서 유로를 형성하는 보스부를 설치하고, 상기 임펠러 케이싱에 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 제1 정류판을 배치하고, 상기 보스부에 둘레 방향으로 간격을 두고 복수의 제2 정류판을 배치하고, 상기 회전축을 뽑을 때에는 상기 제2 정류판을 상기 임펠러와 함께 뽑는 것을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.A rotor pull-out type orbital pump, which is arranged on a bore and is capable of pulling a rotary shaft on which an impeller is mounted at its tip from an upper end of a discharge bend connected to a casing,
The casing includes an impeller casing for accommodating the impeller, guide vane means provided adjacent to the downstream side of the impeller casing, and a pumping pipe disposed downstream of the guide vane means, A plurality of first rectifying plates are disposed on the impeller casing at intervals in the circumferential direction and a plurality of first rectifying plates are disposed on the boss portion at intervals in the circumferential direction, And a second rectifying plate disposed between the first rectifying plate and the second rectifying plate so that the second rectifying plate can be pulled out together with the impeller when the rotating shaft is pulled out. 제1항에 있어서,
상기 안내 날개 수단은, 원통형 케이싱과 이 원통형 케이싱 내에 둘레 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 안내 날개를 가지고, 상기 임펠러 케이싱은 하류로 감에 따라 단면적이 넓어지는 확대관이며, 상기 제1 정류판의 내경 최소 위치가 상기 임펠러의 최대 지름 위치보다 외측이고, 상기 제2 정류판의 외경 최대 위치가 상기 제1 정류판의 내경 최소 위치보다 내측인 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.The method according to claim 1,
Wherein the guide vane means comprises a cylindrical casing and a plurality of guide vanes arranged in the circumferential direction at an interval in the cylindrical casing, the impeller casing being an enlarged tube having a cross-sectional area widened toward downstream, Wherein the inner diameter minimum position of the second rectifier plate is located outside the maximum diameter position of the impeller and the maximum outer diameter position of the second rectifier plate is inner than the minimum inner diameter position of the first rectifier plate. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 정류판과 상기 제2 정류판은 1매의 판금제의 날개를 분할한 형상이며, 반경 방향으로 약간의 간극을 두고 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the first rectifying plate and the second rectifying plate have a shape obtained by dividing one sheet metal blade and are arranged with a slight clearance in the radial direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1, 제2 정류판은 유로 높이에 비하여 충분히 높이가 낮은 리브 형상인 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the first and second rectifying plates have rib shapes sufficiently lower in height than the channel height. 제2항에 있어서,
상기 제1 정류판의 입구 각도는 상기 임펠러의 칩측에 있어서의 출구 흐름 각도와 동일하고, 상기 제1 정류판의 출구 각도는 상기 안내 날개의 칩측에 있어서의 입구 각도와 동일한 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.3. The method of claim 2,
Wherein the inlet angle of the first rectifying plate is equal to the outlet flow angle of the impeller at the chip side and the outlet angle of the first rectifying plate is equal to the inlet angle of the guide vane at the chip side. Out type chute pump. 제2항에 있어서,
상기 제2 정류판의 입구 각도는 상기 임펠러의 보스측에 있어서의 설계점 흐름 각도와 동일하고, 상기 제2 정류판의 출구 각도는 상기 안내 날개의 보스측에 있어서의 입구 각도와 동일한 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.3. The method of claim 2,
The inlet angle of the second rectifying plate is equal to the flow angle of the design point on the boss side of the impeller and the outlet angle of the second rectifying plate is equal to the inlet angle of the guide vane on the boss side A full-out type chute pump. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 펌프 케이싱 및 상기 안내 날개 수단의 케이싱은 모두 제관 구조이며, 복수의 상기 제1 정류판은 상기 펌프 케이싱에 용접되어 있고, 복수의 상기 제2 정류판이 상기 보스 부재에 용접되어 있는 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the casing of the pump casing and the guide vane means are both of a pipe structure and a plurality of the first rectifying plates are welded to the pump casing and a plurality of the second rectifying plates are welded to the boss member Full-out type chute pump. 입축에 배치된 회전축과, 이 회전축의 선단부에 장착된 임펠러를 가지는 회전 부재와,
상기 회전축을 자유롭게 회전할 수 있도록 지지하고 이 회전축의 축 방향 중간부에 배치한 수중 베어링과, 상기 회전축을 삽입 통과하여 보호하는 보호관과, 상류측이 상기 임펠러를 수용하는 임펠러 케이싱에서 하류측이 상기 임펠러로부터 유출되는 흐름을 안내하는 안내 유로 수단인 토출 보울부와, 상기 토출 보울부의 상류측에 접속된 벨 마우스와, 토출 보울부의 하류측에 접속된 양수관과, 이 양수관의 하류측에 접속된 토출 벤드를 가지는 정지 부재를 구비하고,
상기 회전 부재를 상기 토출 벤드의 상단부에 설치한 개구로부터 매달아 올리거나 또는 매달아 내려 상기 정지 부재에 상기 회전 부재를 입축 방향으로 삽입 분리 가능하게 감합하는 로터 풀-아웃형 입축 펌프에 있어서,
상기 정지 부재는, 상기 임펠러의 하류측으로서 이 임펠러에 이웃하는 위치에 배치한 보스부를 가지고, 상기 안내 유로 수단은, 상기 보스부와 함께 하류로 감에 따라 단면적이 넓어지는 확대 유로를 형성하는 임펠러 케이싱과, 이 임펠러 케이싱 내에 둘레 방향으로 간격을 두고 배치하여 설치한 복수의 제1 정류판과, 상기 보스부에 둘레 방향으로 간격을 두고 배치하여 설치한 복수의 제2 정류판을 가지는 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.A rotary member having a rotary shaft disposed at a bore, an impeller mounted at a front end of the rotary shaft,
An underwater bearing which rotatably supports the rotary shaft so as to be freely rotatable and which is disposed at an axially intermediate portion of the rotary shaft, a protection tube which penetrates and protects the rotary shaft, and a downstream side of the impeller casing which receives the impeller, A bell mouth connected to an upstream side of the discharge bowl portion, a pumped water pipe connected to a downstream side of the discharge bowl portion, and a discharge pipe connected to a downstream side of the pumping pipe And a stop member having a discharge bend,
The rotor pull-out type orifice pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotary member is hung from an opening provided at an upper end of the discharge bend,
Wherein the stop member has a boss portion disposed at a position adjacent to the impeller as a downstream side of the impeller and the guide passage means includes an impeller for forming an enlarged flow passage having a cross- A plurality of first rectifying plates disposed in the impeller casing at intervals in the circumferential direction, and a plurality of second rectifying plates disposed at intervals in the circumferential direction of the bosses, A full-out type chute pump. 제8항에 있어서,
상기 보스부를 상기 회전 부재와 함께 뽑는 것을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 풀-아웃형 입축 펌프.
9. The method of claim 8,
Wherein the boss portion is capable of being pulled out together with the rotating member.
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