KR20140135995A - Method for production of fibre fill - Google Patents
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Abstract
0.9-30 dtx의 섬유 굵기를 갖는 30,000-80,000 섬유 또는 필라멘트를 포함하는 섬유 로프(3)로부터 의류, 침낭, 베개 및 이불 안에 솜 재료로 사용하기 위한 섬유 솜을 제조하는 방법에 있어서, 상기 섬유 로프(3)는 dtx의 필라멘트로 측정했을 때 200-2000 pcs 크기의 섬유 또는 필라멘트를 비교적 다수로 된 섬유 번들 또는 섬유 코드로 분리하고, 다음에 접착 또는 결속 장치(18), 예를 들면 초음파 결속 헤드를 통과시켜 약 6-20 ㎜ 간격으로 필라멘트를 점 형상의 접착 또는 결속을 수행하고, 이어서 상기 번들은 결속 헤드로 통제하고 동시에 필라멘트를 약 6-20 ㎜로 단축시키는 커터 또는 시저(20)를 통과시킨 후 단축된 섬유 솜털(22)은 선적 곤포로 포장되거나 솜으로서 베개 또는 이불 안에 바로 취입하기 위해서 사용된다. 놀랍게도, 이렇게 생성되는 중합성, 섬유 솜털은 계속 양호한 솜 능력을 유지할 수 있고 계속 취입 상태에서 그 원래 상태로 돌아갈 수 있는 매우 개선된 솜 재료로서 나타나는 것으로 간주되고 있다.CLAIMS 1. A method for producing a fiber cotton for use as a cotton material in clothing, sleeping pads, pillows and comforters from a fiber rope (3) comprising 30,000 to 80,000 fibers or filaments having a fiber thickness of 0.9-30 dtx, (3) separates the fibers or filaments of the size 200-2000 pcs into a relatively large number of fiber bundles or fiber cords, as measured by the filament of dtx, and then the adhesive or binding device 18, Through a cutter or a scissor 20 which passes the filaments at a distance of about 6-20 mm and performs point bonding or binding followed by control of the bundle with a binding head and at the same time shortening the filament to about 6-20 mm The shortened fiber fleece 22 is then packed in a shipping bag or used as a cotton pad for immediate infusion into a pillow or bed. Surprisingly, the polymeric, fibrous fluff produced in this way is considered to appear as a highly improved cotton material that can maintain a good cotton ability and return to its original state in the continuous blowing state.
Description
본 발명은 청구항 1에 나타낸 종류의 의류, 침낭, 베개 및 이불의 솜 재료로 사용되는 섬유 솜을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a fiber cotton used as a cotton material of a garment of the kind shown in claim 1, a sleeping bag, a pillow and a futon.
고형이거나 매우 얇은 관형 섬유 또는 필라멘트로 된 것 중 어느 하나인 중합성 섬유 또는 필라멘트의 선행 기술의 솜은, 즉 의류, 침낭, 베개 또는 이불 안에 취입 후 평평해지는 경향이 있고, 섬유 또는 필라멘트의 부피는 유지되지 않지만, 감소된 부피를 가진 제품과 같이 경험되고 있는 일관성 없는 평평한 조각으로 무너진다.The prior art cotton of polymeric fibers or filaments, either solid or very thin tubular fibers or filaments, tends to flatten after being blown into a garment, sleeping bag, pillow or duvet, and the volume of the fibers or filaments It is not retained, but it collapses into an inconsistent flat piece that is experienced like a product with a reduced volume.
그 배경에 대하여, 본 발명의 목적은 베개 및 이불 안에 취입할 때 사용되는 개선된 솜 재료를 제조하기 위한 방법을 나타내는 것이고, 이것은 취입 상태에서 그 원래 상태로 계속 돌아가려는 상당히 개선된 솜 재료로 나타내어진다. With respect to the background, the object of the present invention is to show a method for producing an improved cotton material for use in a pillow and a quilt, said to be a significantly improved cotton material which, Loses.
본 발명에 의한 방법은 섬유 로프는 200-2000 pcs 크기의 섬유 또는 필라멘트를 비교적 다수로 된 섬유 번들 또는 섬유 코드로 분리하고, 다음에 접착 또는 결속 장치, 예를 들면 초음파 결속 헤드를 통과시켜 약 6-20 ㎜ 간격으로 필라멘트를 점 형상의 접착 또는 결속을 수행하고, 이어서 상기 번들은 결속 헤드로 통제하고 동시에 필라멘트를 약 6-20 ㎜로 단축시키는 커터 또는 시저를 통과시킨 후 단축된 섬유 솜털은 선적 곤포로 포장되거나 솜으로서 베개 또는 이불 안에 바로 취입되기 위해 사용된다.The method according to the present invention is characterized in that the fiber rope separates the fibers or filaments of the size of 200-2000 pcs into a relatively large number of fiber bundles or fiber cords and then passes through an adhesive or binding device such as an ultrasonic bonding head, The bundle is controlled by a binding head and at the same time a cutter or a scissor which shortens the filaments to about 6-20 mm is carried out after the point-shaped bonding or binding of the filaments at intervals of -20 mm, It is packed in a blanket or used as a cotton pad for immediate injection into a pillow or blanket.
놀랍게도, 이렇게 생성된 중합성, 인공 섬유 솜털은 계속 양호한 솜 능력을 유지할 수 있고 계속 취입 상태에서 그 원래 상태로 돌아갈 수 있는 상당히 개선된 솜 재료로 나타나는 것으로 간주되고 있다.Surprisingly, the polymeric, artificial fiber fluff produced in this way is considered to appear as a significantly improved cotton material that can maintain good cotton ability and return to its original state in continuous blowing.
본 발명에 의한 방법은 1-9개의 홀 및 0.9-30 dtx의 섬유 굵기, 바람직하게는 약 0.9-7 dtx를 갖는 관형 필라멘트 또는 섬유들을 사용하는 것과 같은 방식으로 적합하게 실행된다.The method according to the invention is suitably carried out in the same way as using tubular filaments or fibers having 1-9 holes and a fiber thickness of 0.9-30 dtx, preferably about 0.9-7 dtx.
또한, 본 발명에 의한 방법은 0.9-30 dtx의 섬유 굵기, 바람직하게는 약 0.9-7 dtx를 갖는 고형 필라멘트 또는 섬유들을 사용하는 것과 같은 방식으로 실행될 수 있다.The method according to the invention can also be carried out in the same way as using solid filaments or fibers having a fiber thickness of 0.9-30 dtx, preferably about 0.9-7 dtx.
본 발명은 도면을 참조하여 하기에서 보다 자세하게 설명된다:
도 1은 개구부/확산 중합성 섬유 또는 필라멘트에 대한 본 발명에 의한 상당히 간단한 설비의 구현예의 스케치를 나타낸다;
도 2는 내부 홈을 갖는 다수의 트위스트된 튜브를 가진 소면기의 구현예의 도면을 나타낸다;
도 3은 몇몇 마무리된 섬유 솜털의 훨씬 확대된 도면을 나타낸다; 그리고
도 4는 예를 들면 200-2000 섬유 또는 필라멘트로 된 섬유 로프를 섬유 번들로 확산시키기 위한 곡선 로드의 시스템을 나타낸다.The invention is explained in more detail below with reference to the figures:
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 shows a sketch of an embodiment of a fairly simple installation according to the invention for openings / diffusion polymeric fibers or filaments;
Fig. 2 shows a drawing of an embodiment of a burner having a plurality of twisted tubes with internal grooves;
Figure 3 shows a much enlarged view of some finished fiber fluffs; And
Fig. 4 shows a system of curved rods for diffusing fiber ropes of, for example, 200-2000 fibers or filaments into fiber bundles.
도 1은 0.9-30 dtx의 굵기를 갖는 30,000-80,000 섬유 또는 필라멘트로 된 섬유 로프(3) 약 40 ㎏을 포함하는 판지 포장재에서 공급되는 섬유 로프(3)로부터 중합성 섬유 솜털을 제조하기 위한 상당히 간단한 설비(2)를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a schematic view of a fiber rope (3) fed from a cardboard packaging material containing about 40 kg of fiber ropes (3) of 30,000-80,000 fibers or filaments having a thickness of 0.9-30 dtx Figure 2 shows a simple facility (2).
도 1의 좌측에 있는 풀링 롤러(4)에 의해서, 판지 포장재로부터 섬유 로프(3)가 인출되고 섬유 로프(3)를 팬 형상으로 넓은 섬유 직물(8)(도 4)로 확산시킬 목적으로 곡선 로드(6)의 시스템을 걸쳐서 이동한 다음, 롤러(10)를 통해서 다수의 티스(14)(도 2에 단지 4개만 나타냄)를 갖는 소면기(12)로 이동된다.The
티스(14)는 섬유 직물(8)을, 예를 들면 입구 개구부(13)에서 끝이 뾰족한 원형 튜브(16)에서 주름이 잡힌 200-2000 섬유들을 각각 포함하는 섬유 번들로 나누고 약 1 ㎜의 직경을 갖는 출구(15) 쪽으로 구부러지게 흘러간다.The
나타낸 원형 튜브(16)는 대체적으로 어느 소망한 횡단 형상-4개의 모서리 또는 다각형을 가질 수 있다는 것을 언급했다.Indicated that the
즉, 소면기(12)에 대해 나타낸 구현예는 원형 튜브(16)와 연결되어 있고 이것은 섬유 로프(3)의 이동 방향으로 약 50-70 ㎜의 길이를 가지며 축소 직경 및 섬유 로프(3)가 매우 얇게 얽혀 있는 섬유 로프(3)로서 원형 튜브(16)를 나가기 위해서 출구(15) 쪽으로 내부 홈을 갖고 있다.That is, the embodiment shown with respect to the
나타낸 삽입 개구부(13)는 깔때기 형상이고 트위스트, 즉 중앙 출구(15) 쪽으로 원형 튜브의 홈을 통하는 통로에서 예를 들면 ㎝당 3-4 트위스트를 갖도록 더 얽히기 전에 섬유 로프(3)는 바로 압축된다.The illustrated
트위스트된 섬유 번들은 접착 또는 스팟 결속 장치, 예를 들면 초음파 결속 장치를 통해서 섬유 코드로 출구(15)로부터 이동되고, 이것에 의해서 점 형상의 결합 또는 결속이 약 6-20 ㎜의 간격을 가진 각 섬유 번들에 대해서 행해진다.The twisted fiber bundle is moved from the
그 후, 코드 또는 섬유 번들은 절단 장치(20)(나이프 또는 시저)를 통과하고, 이것은 섬유 번들을 약 6-20 ㎜의 길이의 실제 섬유 솜털(22)로 절단하며, 이것을 예를 들면 도 3에 나타낸다.The cord or fiber bundle then passes through a cutting device 20 (a knife or a scissor) which cuts the fiber bundle into
이렇게 해서 형성된 섬유 솜털(22)은 타이트 형상으로 주름질 것이고, 이어서 빨라도 나중에 이불 또는 베개에 취입함으로써 섬유 솜털(22)은 '오픈 업'될 것이고 점 형상의 결속이 솜털의 뾰족한 말단과 유사하기 때문에 자연스러운 솜털과 매우 유사한 최종 형상을 얻는 것을 수반할 것이다.The
이렇게 생성된 섬유 솜털(22)은 선적 곤포로 포장되거나 섬유 솜털의 '오픈 업' 자체로 취입과 관련되어 일어날 경우 베개 또는 이불에 바로 취입하기 위해서 사용되는 것 중 어느 하나일 수 있고; 다시 말해서, 생성되는 중합성 섬유 솜털(22)은 처음 취입 작동을 "경험"할 때까지 인지할 수 있게 작은 부피를 가질 것이고, 그 후에 섬유 솜털(22)은 자연스러운 솜털과 상응하도록 큰 부피가 제공된다.The
데시텍스(Decitex)는 dtx가 10,000 m의 섬유 또는 필라멘트의 g 중 중량, 즉 9 dtx는 섬유 중량 9 g의 10,000 m인 것을 의미하는 것과 같이 실제로 섬유 굵기(titer)의 지표이다.Decitex is indeed an indicator of fiber titer, as dtx is the weight of a fiber or filament of 10,000 m, or 9 dtx, which is 10,000 m of 9 g of fiber weight.
2: 간단한 설비 3: 섬유 로프
4: 풀링 롤러 6: 곡선 로드
8: 섬유 직물 10: 롤러
12: 소면기 13: 개구부
14: 티스 15: 출구
16: 원형 튜브 18: 결속 장치
20: 시저 22: 솜털2: Simple facility 3: Fiber rope
4: pulling roller 6: curved rod
8: textile fabric 10: rollers
12: Smokemaker 13: Opening
14: Teeth 15: Exit
16: Circular tube 18: Bonding device
20: Caesar 22: Fluffy
Claims (3)
상기 섬유 로프(3)는 dtx의 필라멘트로 측정했을 때 200-2000 pcs 크기의 섬유 또는 필라멘트를 비교적 다수로 된 섬유 번들 또는 섬유 코드로 분리하고, 다음에 접착 또는 결속 장치(18), 예를 들면 초음파 결속 헤드를 통과시켜 약 6-20 ㎜ 간격으로 필라멘트를 점 형상의 접착 또는 결속을 수행하고, 이어서 상기 번들은 결속 헤드(18)로 통제하고 동시에 필라멘트를 약 6-20 mm로 단축시키는 커터 또는 시저(20)를 통과시킨 후 단축된 섬유 솜털(22)은 선적 곤포로 포장되거나 솜 재료로서 베개 또는 이불 안에 바로 취입되기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.CLAIMS What is claimed is: 1. A method of making a fiber cotton for use as a garment, sleeping bag, pillow and duvet cotton material from a fiber rope (3) comprising 30,000 to 80,000 fibers or filaments having a fiber thickness of 0.9-30 dtx,
The fiber rope 3 separates the fibers or filaments of the size 200-2000 pcs into a relatively large number of fiber bundles or fiber cords, as measured by the filament of dtx, and then the adhesive or binding device 18, A cutter or the like which passes the ultrasonic bonding head to perform point bonding or binding of the filaments at intervals of about 6-20 mm and then the bundle is controlled by the binding head 18 and at the same time the filaments are shortened to about 6-20 mm or Characterized in that the shortened fiber fleece (22) after passing through the scissor (20) is packed in a shipment wrap or used for direct blowing in a pillow or duvet as a cotton material.
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