KR20140135463A

KR20140135463A - Apparatus for coating of strip

Info

Publication number: KR20140135463A
Application number: KR20130055750A
Authority: KR
Inventors: 최이현; 진용희
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2014-11-26
Also published as: KR101493852B1

Abstract

According to an embodiment of the present invention, an apparatus for plating a steel sheet comprises: a horizontal cell having an electrode inside to electroplate the steel sheet with a plating solution supplied from the outside; a conduct roll installed in the front and the rear of the horizontal cell based on the moving direction of the steel sheet, and attached to one side of the steel sheet and rotating in one direction; a back up roll respectively installed in the lower part of the conduct roll to support the conduct roll, and to attach the steel sheet to the conduct roll while being in contact with the other side of the steel sheet; a plating solution collector installed in the lower part of the back up roll, and having the accommodating space to accommodate a plating solution flowing to the back up roll and the conduct roll; and a steel sheet pre-wetting unit installed in the front of the conduct roll installed in a shear, and arranged in the accommodating space of the collector. The pre-wetting unit includes: a main housing installed in the upper part or the lower part of the steel sheet, and having multiple flow paths, whose one side is opened toward the steel sheet to discharge a plating solution, inside; and front and rear damming rolls connected to the front and the rear of the main housing along the longitudinal direction of the steel sheet to restrict the plating solution, which is supplied to the accommodating space formed between the main housing and the plated material, to leak outside.

Description

[0001] APPARATUS FOR COATING OF STRIP [0002]

본 발명은 강판 도금장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수평셀의 전단에 설치된 컨덕트롤의 전방에 설치되어 강판을 용이하게 프리웨팅하여 강판의 표면결함을 방지하는 강판 도금장치에 관한 것이다.The present invention relates to a steel plate plating apparatus, and more particularly, to a steel plate plating apparatus which is provided in front of a con- ducting roll provided at a front end of a horizontal cell to prewet a steel plate easily to prevent surface defects of the steel plate.

일반적으로 강판의 표면에 아연계의 금속 및 금속 합금을 도금하는 것에 의해 내식성을 부여하는 기술은 넓게 행해지고 있는데, 도금층의 표면 외관이 우수하기 때문에 가전제품, 자동차용 소재로 널리 사용되고 있다. 아연계 강판, 예컨데 아연-니켈 강판과 순수 아연 강판을 생산하는데 사용되는 전기 도금장치는 카로젤셀(Carosel cell)과 수평셀(Horizontal cell)로 구비되며, 강판 표면에 도금작업을 함에 있어서 카로젤셀(Carosel cell)에서 아연도금 또는 아연-니켈(Zn-Ni) 합금도금을 하고, 수평셀(Horizontal cell)에서 아연(Zn) 도금을 하고 있다.
Generally, techniques for imparting corrosion resistance by plating a zinc-based metal and a metal alloy on the surface of a steel sheet are widely used, and are widely used as materials for household appliances and automobiles because of the excellent surface appearance of the plating layer. The electroplating apparatus used for producing the zinc-based steel sheet, for example, the zinc-nickel steel sheet and the pure zinc sheet, is provided with a carosel cell and a horizontal cell. In the plating operation on the steel sheet surface, (Zn-Ni) alloy plating in a carosel cell and a zinc (Zn) plating in a horizontal cell.

카로젤셀 전기도금 공정에 있어서는, 통상적으로 제1 및 제2 도금 단위로 구분되며, 제1 도금 단위에서 강판의 한쪽 면을 전기도금하고 제2 도금 단위에서 강판의 나머지 면을 전기도금하게 된다. 각각의 도금 단위에는 복수의 전해조가 설치되며 각각 전해조에는 한쌍의 컨덕터롤(Conductor roll)과 백업롤(backup roll)로 이루어지는 1개의 롤 셋트가 구비된다.
The carrousel electroplating process is generally divided into first and second plating units. One surface of the steel sheet is electroplated in the first plating unit, and the remaining surface of the steel sheet is electroplated in the second plating unit. Each of the plating units is provided with a plurality of electrolytic baths, and each electrolytic bath is provided with one roll set consisting of a pair of conductor rolls and a backup roll.

수평셀 전기도금 공정은 대개 황산욕 도금용액을 사용하며 도금 전극(Anode)은 불용성으로 길이가 1,500 ~ 2,000 mm 이며 전류밀도는 약 2000 A/dm, 도금 셀당 전류 50 KA로 작업하며 고전류밀도로 조업이 가능한 강판의 상, 하면에 도금을 하는 설비이다. 수평셀은 인입되는 강판을 백업롤의 지지를 받아 컨덕터롤의 회전에 의해 진행시켜 상부 어노드와 하부 어노드의 사이를 통과하면서 도금용액에 의해 도금이 이루어지게 된다.
The horizontal cell electroplating process usually uses bath plating solution, the plating electrode is insoluble, the length is 1,500 ~ 2,000 mm, the current density is about 2000 A / dm, the current per plating cell is 50 KA, It is a facility to perform plating on the upper and lower surfaces of the possible steel plates. In the horizontal cell, the incoming steel plate is supported by the back-up roll and advances by the rotation of the conductor roll, and is passed between the upper anode and the lower anode, and plating is performed by the plating solution.

앞서 설명한 카로젤셀 전기도금장치는 전해조 내에 컨덕트롤이 구비된 구조로, 컨덕트롤과 강판과의 접촉면적이 넓기 때문에 생산성이 좋고, 80g/m² 이상의 후도금 생산에 유리하다. 그러나, 카로젤셀 전기도금장치는 결정적으로 밴드마크(band mark)의 발생을 피할 수 없는 결점이 있어 고급 제품의 생산에는 적합하지 않다. 이에 최근 수평셀 방식을 이용한 전기 도금장치가 많이 사용되고 있다.The carrozel electroplating apparatus described above has a structure in which a conductive roll is provided in an electrolytic cell. Since the contact area between the conductive roll and the steel sheet is wide, the productivity is good and it is advantageous in producing a plating after 80 g / m ² . However, the carrozel electroplating apparatus is not suitable for the production of high-grade products due to the drawback that the generation of the band mark can not be avoided. Recently, an electroplating apparatus using a horizontal cell method has been widely used.

한국등록특허공보 10-1245314호. 2013. 03. 19.Korean Patent Registration No. 10-1245314. 2013. 03. 19.

본 발명의 목적은 도금셀의 전단에서 도금용액 유량 공급을 효율적으로 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to efficiently supply a plating solution flow rate at a front end of a plating cell.

본 발명의 다른 목적은 프리웨팅 미균일화로 인한 도금결함을 방지하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent plating defects due to pre-wetting unevenness.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판 도금장치는 내부에 전극이 구비되며, 외부로부터 공급된 도금용액을 강판에 전기도금하는 수평셀; 상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 수평셀의 전방과 후방에 각각 설치되며, 상기 강판의 일면에 밀착되어 일방향으로 회전하는 컨덕트롤; 상기 컨덕트롤의 하부에 각가 설치되어 상기 컨덕트롤을 지지하며, 상기 강판의 타면에 맞닿아 상기 강판을 상기 컨덕트롤에 밀착시키는 백업롤; 상기 백업롤의 하부에 각각 설치되어 상기 백업롤 및 상기 컨덕트롤로 유동하는 도금용액을 수용하는 수용공간을 가지는 도금용액 수집조; 및 전방에 설치된 상기 컨덕트롤의 전방에 설치되며, 상기 수집조의 수용공간에 배치되는 강판 프리웨팅 유닛을 포함하되, 상기 강판 프리웨팅 유닛은, 상기 강판의 상부 또는 하부에 설치되며, 상기 강판을 향해 일측이 개방되어 도금용액을 토출하는 복수의 유로들이 내부에 형성되는 메인하우징; 상기 강판의 길이 방향을 따라 상기 메인 하우징의 전방 및 후방에 각각 연결되며, 상기 메인 하우징과 상기 피도금체 사이에 형성된 수용공간에 공급된 상기 도금용액이 외부로 누설되는 것을 제한하는 전방 및 후방 데밍롤을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a steel plate plating apparatus includes a horizontal cell having an electrode disposed therein and electroplating a plating solution supplied from the outside to a steel sheet; A conduit roll installed in front of and behind the horizontal cell with respect to the moving direction of the steel plate and closely contacting one surface of the steel plate and rotating in one direction; A backup roll installed at the lower portion of the conveyor roll to support the conveyor roll and abutting against the other surface of the steel sheet to closely contact the steel sheet to the conveyor roll; A plating solution collecting tank provided at a lower portion of the backup roll, the plating solution collecting tank having a receiving space for receiving the plating solution flowing into the backup roll and the conveyor roll; And a steel plate prewetting unit disposed in front of the con- tinator roll installed at the front and disposed in a receiving space of the collecting tank, wherein the steel plate free-wefting unit is installed at an upper portion or a lower portion of the steel plate, A main housing having one side thereof opened to form a plurality of channels for discharging the plating solution therein; The plating solution supplied to the housing space formed between the main housing and the body to be plated is connected to the front and rear sides of the main housing along the longitudinal direction of the steel plate, Roll.

상기 전방 및 후방 데밍롤의 하단은 상기 피도금체의 표면으로부터 이격되고 상기 메인하우징의 하단보다 상기 피도금체에 근접 배치될 수 있다.The lower ends of the front and rear deming rolls may be spaced from the surface of the body to be plated and disposed closer to the body to be plated than the lower end of the main housing.

상기 강판 도금장치는, 외부로부터 공급된 상기 도금용액이 버퍼되는 버퍼공간을 가지며, 상기 메인하우징의 일측에 연결되어 상기 유로와 연통되는 관통홀이 형성되는 버퍼하우징을 포함하되, 상기 버퍼하우징은 상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 메인하우징에 대하여 편심 배치될 수 있다.The steel plate plating apparatus includes a buffer housing having a buffer space for buffering the plating solution supplied from the outside and having a through hole connected to one side of the main housing and communicating with the flow path, And can be eccentrically disposed with respect to the main housing with reference to the moving direction of the steel plate.

상기 메인하우징은 상기 강판을 향해 개방되어 상기 강판을 향해 단면적이 증가하는 형상인 내부설치공간을 가지는 하우징 본체를 구비하며, 상기 강판 도금장치는 상기 하우징 본체의 개방된 하부에 설치되며 상기 내부설치공간과 연통되어 상기 강판을 향해 상기 도금용액을 공급하는 노즐하우징을 더 구비할 수 있다.Wherein the main housing has a housing main body having an inner installation space which is opened toward the steel plate and has a sectional area increased toward the steel plate, the steel plate plating apparatus is installed at an open lower portion of the housing main body, And a nozzle housing communicating with the steel plate and supplying the plating solution toward the steel plate.

상기 메인하우징은, 상기 내부설치공간에 기설정된 간격으로 설치되어 상기 유로를 형성하는 노즐플레이트를 포함하되, 상기 노즐 플레이트는 상기 강판을 향해 단면적이 증가하는 형상을 가질 수 있다.The main housing may include a nozzle plate installed at predetermined intervals in the internal installation space to form the flow path, and the nozzle plate may have a shape in which the sectional area increases toward the steel plate.

상기 유로들은 상기 강판의 수직방향을 기준으로 상기 후방데밍롤을 향해 하향경사진 경사각을 각각 가지며, 상기 경사각은 상기 후방 데밍롤에 근접한 방향으로 증가할 수 있다.The flow channels each have an inclination angle inclined downward toward the rear demounting roll with respect to a vertical direction of the steel sheet, and the inclination angle may increase in a direction close to the rear demounting roll.

상기 강판 도금장치는, 상기 강판의 길이 방향을 따라 상기 메인하우징의 양측에 각각 돌출되며, 내면에 삽입홀을 가지는 연결바; 상기 삽입홀에 각각 삽입연결되는 지지바; 및 상기 전방 및 후방데밍롤이 각각 축결합되어 회전가능하며, 양측부가 상기 지지바에 각각 지지되는 회전축을 더 포함할 수 있다.The steel plate plating apparatus includes a connecting bar protruding from both sides of the main housing along a longitudinal direction of the steel plate and having an insertion hole on an inner surface thereof; A support bar inserted and connected to the insertion hole, respectively; And a rotating shaft rotatably coupled to the front and rear demating rolls, respectively, and supported on both sides of the supporting bar.

상기 강판 도금장치는, 상기 지지바 상에 각각 설치되며, 상기 연결바와 상기 회전축 사이에 배치되어 상기 회전축을 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재; 상기 지지바 상에 각각 고정설치되며, 상기 연결바의 상부에 배치되는 제1 리미터링; 상기 지지바 상에 각각 고정설치되며, 상기 회전축의 상부에 배치되는 제2 리미터링; 상기 연결바와 상기 제2 리미터링 사이에 설치되며, 상기 제2 리미터링을 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재를 포함할 수 있다.The steel plate plating apparatus may further include an elastic member provided on the support bar and disposed between the connection bar and the rotation shaft to provide an elastic force toward the rotation shaft; A first limiter ring fixedly mounted on the support bar, the first limiter ring disposed on the connection bar; A second limiter ring fixedly installed on the support bar, the second limiter ring being disposed on the rotation shaft; And an elastic member provided between the connecting bar and the second limiter ring and providing an elastic force toward the second limiter ring.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 수평셀의 전단에 배치된 컨덕트롤의 전방에 프리웨팅 유닛을 설치함으로써 강판의 표면에 도금용액을 프리웨팅하여 강판의 표면결함 발생을 미연에 방지하여 품질이 우수한 도금강판을 생산할 수 있다. 또한, 도금용액이 강판을 따라 비산되는 것을 방지하여 환경오염 방지 및 원가손실을 최소화하여 경제성을 높일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a pre-wetting unit is disposed in front of a conveyor roll disposed at a front end of a horizontal cell to pre-wet a plating solution on a surface of a steel sheet to prevent occurrence of surface defects of the steel sheet, It is possible to produce an excellent coated steel sheet. In addition, it is possible to prevent the plating solution from scattering along the steel sheet, thereby preventing environmental pollution and minimizing cost loss, thereby improving the economical efficiency.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 상부 및 하부 프리웨팅유닛을 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 상부 프리웨팅유닛의 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시한 상부 프리웨팅유닛의 평면도이다.
도 5는 도 2에 도시한 유로를 확대한 도면이다.
도 6은 도 2에 도시한 상부 및 하부 프리웨팅유닛의 작동상태를 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a steel plate plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing the upper and lower prewetting units shown in Fig. 1. Fig.
3 is a front view of the upper prewetting unit shown in Fig.
4 is a plan view of the upper prewetting unit shown in Fig.
5 is an enlarged view of the flow path shown in Fig.
Fig. 6 is a view showing the operating states of the upper and lower prewetting units shown in Fig. 2. Fig.

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 6을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 attached hereto. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 강판 도금장치(100)는 강판(S)이 수평으로 진행하는 수평셀(8)과 수평셀(8)의 전단과 후단에 배치되어 강판 표면에 밀착되는 컨덕트롤(3)을 포함한다. 수평셀(8)은 전단과 후단에 형성된 입구와 출구를 통해 강판(S)이 진행하게 된다.
1 is a view schematically showing a steel plate plating apparatus according to an embodiment of the present invention. 1, the steel sheet plating apparatus 100 includes a horizontal cell 8 in which a steel sheet S horizontally advances and a conveyor roll 8 disposed in front and rear ends of the horizontal cell 8 and in close contact with the surface of the steel sheet. (3). The steel sheet S proceeds through the inlet and the outlet formed at the front end and the rear end of the horizontal cell 8.

수평셀(8)은 내부에 불용성의 아노드 전극(도시안함)이 구비되며, 아연 이온 또는 니켈 이온이 포함된 도금용액(5)을 공급받을 수 있다. 강판(S)을 사이에 두고 컨덕트롤(3)의 하부에는 컨덕트롤(3)을 지지하는 백업롤(4)이 설치된다. 강판(S)은 컨덕트롤(3)의 회전구동에 따라 컨덕트롤(3)과 백업롤(4)에 의해 밀려 수평셀(8)을 통과하여 도금된다. 컨덕트롤(3)은 강판(S)에 도금전류를 공급하기 위해 높은 경도의 스틸로 구성될 수 있으며, 백업롤(4)은 강판과 컨덕트롤(3)의 스퀴징 (squeezing)이 용이하도록 고무재질일 수 있다. 백업롤(4)의 하부에는 컨덕트롤(3)을 향해 유동하는 도금용액(5)을 수용하는 수집조(9)가 설치되어 도금용액(5)은 수집조(9)에 포집된다.
The horizontal cell 8 is provided with an insoluble anode electrode (not shown) therein, and can be supplied with a plating solution 5 containing zinc ions or nickel ions. A back-up roll 4 for supporting the conveying roll 3 is provided below the conveying roll 3 with the steel sheet S interposed therebetween. The steel sheet S is pushed by the conveyor roll 3 and the backup roll 4 through the horizontal cell 8 and plated according to the rotation drive of the conveyor roll 3. The conductive roll 3 may be made of steel having a high hardness so as to supply a plating current to the steel strip S and the backup roll 4 may be easily squeezed between the steel strip and the conductive roll 3. [ Or the like. A collecting tank 9 for receiving the plating solution 5 flowing toward the conveying roll 3 is provided at the lower portion of the backup roll 4 so that the plating solution 5 is collected in the collecting tank 9.

컨덕트롤(3)과 수평셀(8) 내의 아노드 전극은 정류기로부터 나온 전류를 강판(S)에 인가하는 음극과 양극으로써 작용한다. 이에 전류를 컨덕트롤(3)과 아노드 전극으로 인가하여 강판(S)에 통전시키게 되면 도금용액(5)의 아연 이온이 전자를 받아서 석출되어 강판(S) 표면에 달라붙으면서 아연 도금이 진행된다. 수평셀(8)과 컨덕트롤(3)의 구조 및 그 작용에 대해서는 이미 알려진 것으로 이하에서는 상세한 설명은 생략한다.
The anode rollers 3 and the anode electrodes in the horizontal cell 8 act as cathodes and anodes for applying a current from the rectifier to the steel sheet S. When a current is applied to the steel plate S by applying the current to the conduit roll 3 and the anode electrode, the zinc ions of the plating solution 5 receive electrons and deposit and stick to the surface of the steel sheet S, It proceeds. The structure and operation of the horizontal cell 8 and the conveyor roll 3 are already known, and a detailed description thereof will be omitted.

컨덕트롤(3) 및 백업롤(4)의 장시간 사용에 따른 롤오염에 따른 강판(S)의 도금얼룩이 발생하여 강판(S)의 표면 전체에 도금이 이루어지지 않아 강판(S)의 품질 및 생산성을 저해한다. 따라서, 컨덕트롤(3)의 전단에 상부 및 하부 프리웨팅유닛(10, 10')을 설치하여 컨덕트롤(3)에 인입되기 전에 강판(S)에 도금용액(5)을 공급하여 강판을 프리웨팅(pre-wetting)함으로써 강판(S)의 표면결함을 방지한다.
Plating unevenness of the steel sheet S due to roll contamination due to long-time use of the conveyor roll 3 and the backup roll 4 occurs and plating is not performed on the entire surface of the steel sheet S, It hinders productivity. The upper and lower prewetting units 10 and 10 'are provided at the front end of the conveyor roll 3 to supply the plating solution 5 to the steel sheet S before being drawn into the conveyor roll 3, To prevent surface defects of the steel sheet (S).

프리웨팅유닛(10, 10')은 전단에 배치된 컨덕트롤(3)의 전방에 설치되며, 강판(S)의 상부 및 하부에 각각 배치될 수 있다. 하부에 배치된 하부 프리웨팅유닛(10')은 수집조(9)의 내부공간에 설치되며, 상부 프리웨팅유닛(10)은 하부 프리웨팅유닛(10')의 상부에 배치된다. 상부 및 하부 프리웨팅유닛(10, 10')에 의해 강판(S)에 도금용액(5)을 공급함으로써 강판(S)을 프리웨팅할 수 있다.
The pre-wefting units 10 and 10 'are installed in front of the conveyor roll 3 disposed at the front end, and can be disposed respectively at the upper and lower portions of the steel sheet S. The lower prewetting unit 10 'disposed at the lower portion is installed in the inner space of the collecting tank 9 and the upper prewetting unit 10 is disposed at the upper portion of the lower prewetting unit 10'. The steel plate S can be pre-wetted by supplying the plating solution 5 to the steel plate S by the upper and lower pre-wefting units 10 and 10 '.

이하에서는, 설명의 편의상 일방향으로 이송되는 강판(S)의 상부에 배치되는 상부 프리웨팅유닛(10)에 대해 설명하며, 하부에 배치되는 하부 프리웨팅유닛(10')은 강판(S)을 기준으로 상부 프리웨팅유닛(10)과 대칭되는 구조를 가지며, 각각의 구성요소 및 작동과정을 동일할 수 있다.
Hereinafter, for the sake of convenience, the upper prewetting unit 10 disposed on the upper side of the steel sheet S to be conveyed in one direction will be described, and the lower prewetzing unit 10 ' Has the structure symmetrical with the upper prewetting unit 10, and the respective components and the operation process can be the same.

도 2는 도 1에 도시한 상부 및 하부 프리웨팅유닛을 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시한 프리웨팅유닛의 정면도이다. 또한, 도 4는 도 2에 도시한 프리웨팅유닛의 평면도이며, 도 5는 도 2에 도시한 유로를 확대한 도면이다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 버퍼하우징(30)은 강판(S)의 상부에 설치되는 메인프레임(15)에 고정설치될 수 있다. 메인프레임(15)은 강판(S)의 폭 방향을 따라 배치되며, 버퍼하우징(30) 또한 메인프레임(15)을 따라 강판(S)의 폭방향을 따라 설치된다.
FIG. 2 is a view showing the upper and lower prewetting units shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the prewetting unit shown in FIG. Fig. 4 is a plan view of the prewetting unit shown in Fig. 2, and Fig. 5 is an enlarged view of the flow path shown in Fig. 2 and 3, the buffer housing 30 may be fixed to the main frame 15 installed on the upper side of the steel sheet S. The main frame 15 is disposed along the width direction of the steel plate S and the buffer housing 30 is also installed along the width direction of the steel plate S along the main frame 15. [

상부 공급라인(32)은 버퍼하우징(30)의 일측에 연결되어 도금용액(5)을 버퍼하우징(30)으로 공급할 수 있다. 버퍼하우징(30)은 도금용액(5)을 수용가능한 버퍼공간(35)을 가지며, 하부가 개방된 형상을 가질 수 있다. 버퍼하우징(30)의 개방된 하부에는 연결판(37)이 연결되어 버퍼하우징(30)의 개방된 하부를 폐쇄하며, 연결판(37)은 복수개의 관통홀(39)이 형성될 수 있다. 관통홀(39)은 강판(S)의 폭방향과 나란한 사각의 슬롯형상으로 형성될 수 있으며, 강판(S)의 길이방향을 따라 기설정된 간격으로 복수로 배치된다.
The upper supply line 32 may be connected to one side of the buffer housing 30 to supply the plating solution 5 to the buffer housing 30. The buffer housing 30 may have a buffer space 35 in which the plating solution 5 can be accommodated, and the lower part may have an open shape. A connection plate 37 is connected to the open bottom of the buffer housing 30 to close the open lower portion of the buffer housing 30 and the connection plate 37 may have a plurality of through holes 39 formed therein. The through holes 39 may be formed in a rectangular slot shape parallel to the width direction of the steel sheet S and are arranged at a predetermined interval along the longitudinal direction of the steel sheet S.

메인하우징(20)은 버퍼하우징(30)의 하부에 연결된다. 메인하우징(20)은 내부설치공간을 가지며, 강판(S)을 향해 단면적이 증가하는 형상을 가질 수 있다. 내부설치공간에는 기설정된 간격으로 노즐플레이트(28)가 설치되며, 노즐플레이트(28) 또한 강판(S)을 향해 단면적이 증가하는 형상을 가짐으로써 복수의 유로(25)들이 메인하우징(20)의 내부에 형성된다. 메인하우징(20)은 강판(S)을 향해 하부가 개방되며, 유로(25)들은 버퍼하우징(30)의 관통홀(39)과 연통되어 도금용액(5)을 강판(S)을 향해 공급할 수 있다.
The main housing 20 is connected to the lower portion of the buffer housing 30. The main housing 20 has an internal space for installation and may have a shape in which the cross-sectional area of the main housing 20 increases toward the steel plate S. The nozzle plate 28 is provided at a predetermined interval in the inner installation space and the nozzle plate 28 has a shape in which the sectional area of the nozzle plate 28 is increased toward the steel plate S so that a plurality of flow paths 25 are formed in the main housing 20 Respectively. The main housing 20 is opened downward toward the steel plate S and the flow channels 25 are communicated with the through holes 39 of the buffer housing 30 to supply the plating solution 5 toward the steel plate S. have.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 유로(25)들은 관통홀(39)과 대응되는 형상인 사각의 슬롯형상이며, 유로(25)의 하단부의 단면적은 유로(25)의 상단부보다 단편적이 증가하는 형상을 가질 수 있다. 또한, 유로(25)는 강판(S)의 수직방향을 기준으로 전방에 위치한 데밍롤(50)을 향해 경사각이 점점 클 수 있다(Q⁵ > Q⁴ > Q³ > Q²> Q¹). 따라서, 전방에 설치된 데밍롤(50)에 근접한 유로(25)일수록 유로(25)의 길이는 더 길며, 컨덕터롤(3)에 근접한 유로(25)에서 더 많은 도금용액(5)을 공급함으로써 강판(S)에 대한 용이한 프리웨팅 및 전방에 설치된 데밍롤(50) 외측으로 도금용액(5)이 새어나가는 것을 최소화할 수 있다.
4 and 5, the flow paths 25 are in the form of square slots corresponding to the through holes 39, and the cross-sectional area of the lower end portion of the flow path 25 is smaller than the upper end portion of the flow path 25 It can have an increasing shape. In addition, the flow path 25 may be gradually increased in inclination angle toward the demould roll 50 positioned at the front with respect to the vertical direction of the steel sheet S (Q ⁵ > Q ⁴ > Q ³ > Q ² > Q ¹ ). Therefore, the length of the flow path 25 is longer for the flow path 25 close to the demoulding roll 50 provided at the front, and more plated solution 5 is supplied from the flow path 25 close to the conductor roll 3, It is possible to minimize the easy prewetting of the plating solution S and the leaking of the plating solution 5 to the outside of the demounting roll 50 installed at the front side.

또한, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 노즐하우징(40)은 메인하우징(20)의 하부에 연결되며, 노즐하우징(40)의 하부에는 메인하우징(20) 내부에 형성된 복수개의 유로(25)들과 각각 연통되는 복수개의 분사홀(42)을 가지며, 분사홀(42)을 통해 도금용액(5)을 강판(S)에 공급할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 관통홀(39), 유로(25) 및 분사홀(42)은 모두 사각 슬롯형상을 가질 수 있으며, 슬롯형상을 가짐으로써 외부 오염물질에 의해 막히는 것을 방지할 수 있다. 차단판은(70)은 강판(S)의 이송방향을 기준으로 노즐하우징(40)의 양 측면에 각각 연결되며, 도금용액(5)이 강판(S)의 폭 방향을 따라 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
2 to 4, the nozzle housing 40 is connected to a lower portion of the main housing 20 and a plurality of flow paths (not shown) formed in the main housing 20, And the plating solution 5 can be supplied to the steel sheet S through the spray holes 42. The plating solution 5 can be supplied to the steel sheet S through the spray holes 42. [ As described above, the through-hole 39, the flow path 25, and the spray hole 42 can all have a rectangular slot shape, and can be prevented from being clogged by external contaminants by having a slot shape. The blocking plate 70 is connected to both side surfaces of the nozzle housing 40 with respect to the conveying direction of the steel sheet S and is configured such that the plating solution 5 flows out to the outside along the width direction of the steel sheet S .

연결바(52)는 강판(S)의 길이 방향을 기준으로 노즐하우징(40)의 전방과 후방에 각각 돌출되어 연결되며, 내면에 삽입홀(도시안함)이 형성된다. 지지바(56)는 삽입홀에 각각 삽입되어 수직연결되며, 회전축(49)은 지지바(56)의 하부에 연결된다. 제1 및 제2 리미터링(62, 64)은 지지바(56) 상에 각각 고정설치되며, 제1 리미터링(62)은 연결바(52)의 상부에 배치된다. 또한, 제2 리미터링(64)은 연결바(52)와 회전축(49) 사이에 배치되며, 탄성부재(60)는 연결바(52)와 제2 리미터링(64) 사이에 설치된다. 탄성부재(60)는 탄성 스프링일 수 있으며, 제2 리미터링(64)을 향해 탄성력을 제공할 수 있다.
The connecting bars 52 are protruded and connected to the front and rear of the nozzle housing 40 with respect to the longitudinal direction of the steel plate S, and insertion holes (not shown) are formed on the inner surfaces thereof. The support bars 56 are inserted into the insertion holes and connected vertically, and the rotary shaft 49 is connected to the lower portion of the support bar 56. The first and second limiter rings 62 and 64 are each fixedly mounted on the support bar 56 and the first limiter ring 62 is disposed on the top of the connection bar 52. The second limiter ring 64 is disposed between the connecting bar 52 and the rotary shaft 49 and the elastic member 60 is installed between the connecting bar 52 and the second limiter ring 64. The elastic member 60 may be an elastic spring and may provide an elastic force toward the second limiter ring 64.

회전축(49)과 지지바(56) 사이에 베어링이 연결되어 회전축(49)은 지지바(56)에 지지된 상태로 회전가능하며, 데밍롤(50)은 회전축(49)에 축결합되어 회전축(49)과 함께 회전가능하다. 즉, 상부 프리웨팅유닛(10)은 노즐하우징(40)의 전방 및 후방에 각각 데밍롤(50) 및 노즐하우징(40)의 양 측면에 각각 설치된 차단판(70)에 의해 도금용액(5)을 수용하여 강판(S)을 프리웨팅하며, 도금용액(5)이 외부로 누설되는 것을 제한할 수 있다.
A bearing is connected between the rotating shaft 49 and the supporting bar 56 so that the rotating shaft 49 can be rotated while being supported by the supporting bar 56. The demounting roll 50 is axially coupled to the rotating shaft 49, (49). That is, the upper prewetting unit 10 is provided on the front and rear sides of the nozzle housing 40 with the shielding plate 70 provided on both sides of the demounting roll 50 and the nozzle housing 40, respectively, To preheat the steel sheet (S), thereby restricting leakage of the plating solution (5) to the outside.

따라서, 데밍롤(50)은 탄성부재(60)와 제1 및 제2 리미터링(62, 64)에 의해 하부의 충격을 흡수하여 완충작용이 가능하다. 예를 들어, 데밍롤(50)은 강판(S) 표면과 데밍롤(50) 하단의 간격(D)은 4 내지 8mm 이격 배치하여 강판(S)에 대한 프리웨팅을 수행하며, 강판(S)의 위상이 변경되어 상승할 경우 데밍롤(50) 또한 상승하여 회전축(49)에 연결된 탄성부재(60)의 탄성력에 의해 강판(S)에 가해지는 충격을 최소화할 수 있다. 또한, 데밍롤(50)은 회전축(49)에 연결되어 회전가능하므로 강판(S)과 맞닿을 경우 회전하여 용이하게 프리웨팅 할 수 있다.
Therefore, the demounting roll 50 absorbs the impact of the lower portion by the elastic member 60 and the first and second limiter rings 62 and 64, thereby enabling the buffering action. For example, the deming roll 50 performs prewetting on the steel plate S by disposing a distance D of 4 to 8 mm between the surface of the steel plate S and the lower end of the deming roll 50, The demension roll 50 also ascends and the impact applied to the steel sheet S by the elastic force of the elastic member 60 connected to the rotating shaft 49 can be minimized. Since the deming roll 50 is connected to the rotating shaft 49 and is rotatable, the deming roll 50 can rotate and easily prewet when it comes into contact with the steel plate S.

도 6은 도 2에 도시한 프리웨팅유닛의 작동상태를 나타내는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 상부 및 하부 공급라인(32, 32')은 상부 및 하부 프리웨팅유닛(10, 10')에 각각 연결되어 도금용액(5)을 공급할 수 있다. 상부 및 하부 공급라인(32, 32')은 메인 공급라인(33)으로부터 분기되며, 메인 공급라인(33) 상에는 자동밸브(34)가 설치될 수 있다. 자동밸브(34)는 제어기(도시안함)와 연결되어 강판(S)의 이송속도에 따라 자동밸브(34)의 개폐량을 제어하여 도금용액(5)의 유량을 제어할 수 있으며, 메인 공급라인(33) 상에는 수동밸브(도시안함)가 추가로 설치될 수 있다.
FIG. 6 is a view showing an operating state of the prewetting unit shown in FIG. 2. FIG. As shown in FIG. 6, the upper and lower supply lines 32 and 32 'can be connected to the upper and lower prewetting units 10 and 10', respectively, to supply the plating solution 5. The upper and lower supply lines 32 and 32 'may be branched from the main supply line 33 and the automatic valve 34 may be installed on the main supply line 33. The automatic valve 34 is connected to a controller (not shown) to control the flow rate of the plating solution 5 by controlling the opening and closing amount of the automatic valve 34 according to the feeding speed of the steel sheet S, A manual valve (not shown) may be additionally provided on the valve 33.

제어기는 강판(S)의 이송속도에 따라 자동밸브(34)의 유량을 제어하여 메인 공급라인(33)을 통해 도금용액(5)을 버퍼하우징(30)을 향해 공급한다. 도금용액(5)은 버퍼하우징(30)의 버퍼공간(35) 및 연결판(37)의 관통홀(39)을 통과하여 메인하우징(20)에 형성된 복수의 유로(25)를 따라 분사홀(42)을 통해 강판(S)에 토출된다. 유로(25)들은 전방에 배치된 데밍롤(50)에 근접할수록 큰 경사각을 가지므로 근접한 유로(25)일수록 유로(25)의 길이는 더 길게 형성된다. 즉, 컨덕터롤(3))에 근접한 유로(25)일수록 더 많은 도금용액(5)을 공급함으로써 강판(S)에 대한 용이한 프리웨팅 및 전방에 설치된 데밍롤(50) 외측으로 도금용액(5)이 새어나가는 것을 최소화할 수 있다.
The controller controls the flow rate of the automatic valve 34 in accordance with the feeding speed of the steel sheet S and supplies the plating solution 5 toward the buffer housing 30 through the main supply line 33. The plating solution 5 passes through the buffer space 35 of the buffer housing 30 and the through hole 39 of the connecting plate 37 and is discharged along the plurality of flow paths 25 formed in the main housing 20 42 to the steel plate S. Since the flow paths 25 have a larger inclination angle toward the front side of the demount roll 50, the length of the flow path 25 becomes longer as the flow paths 25 are closer to each other. By supplying more plating solution 5 as the flow path 25 close to the plating solution 5 (that is, the conductor roll 3), the plating solution 5 is supplied to the outside of the demounting roll 50, Can be minimized.

또한, 강판(S)과 데밍롤(50)은 기설정된 간격(D)으로 배치하여 프리웨팅을 수행하며, 강판(S)의 위상이 변경되어 상승할 경우 데밍롤(50) 또한 탄성부재(60)의 탄성력에 의해 상승하여 강판(S)에 가해지는 충격을 최소화할 수 있다. 또한, 데밍롤(50)은 회전축(49)에 연결되어 회전가능하므로 강판(S)과 맞닿을 경우 회전하여 설비파손 및 강판의 표면결함을 방지하여 프리웨팅할 수 있다.
The steel sheet S and the demounting roll 50 are arranged at a predetermined interval D to carry out prewetting and when the phase of the steel sheet S is changed and raised, the demounting roll 50 is also pressed against the elastic member 60 So that the impact applied to the steel sheet S can be minimized. Since the deming roll 50 is rotatably connected to the rotating shaft 49, the deming roll 50 rotates when it comes into contact with the steel plate S, thereby preventing equipment damage and surface defects of the steel plate and prewetting.

즉, 수평셀(8)의 전단에 배치된 컨덕트롤(3)의 전방에 상부 및 하부 프리웨팅유닛(10, 10')을 설치함으로써 강판(S)의 표면에 도금용액(5)을 프리웨팅하여 강판(S)의 표면결함 발생을 미연에 방지하여 품질이 우수한 도금강판을 생산할 수 있다. 또한, 도금용액(5)이 강판(S)을 따라 비산되는 것을 차단하여 환경오염 방지 및 원가손실을 최소화하여 경제성을 높일 수 있다.
That is, by providing the upper and lower prewetting units 10 and 10 'on the front side of the conveyor roll 3 disposed at the front end of the horizontal cell 8, the plating solution 5 is preliminarily It is possible to prevent the occurrence of surface defects of the steel sheet S by wetting and to produce a coated steel sheet of excellent quality. In addition, it is possible to prevent scattering of the plating solution 5 along the steel sheet S, thereby minimizing environmental pollution and minimizing cost loss, thereby improving the economical efficiency.

본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.Although the present invention has been described in detail by way of examples, other forms of embodiments are possible. Therefore, the technical idea and scope of the claims set forth below are not limited to the embodiments.

3 : 컨덕터롤 4 : 백업롤
5 : 도금용액 8 : 수평셀
10 : 상부 프리웨팅유닛 15 : 메인프레임
20 : 메인 하우징 25 : 유로
28 : 노즐 플레이트 30 : 버퍼하우징
35 : 버퍼공간 37 : 연결판
39 : 관통홀 40 : 노즐하우징
50 : 데밍롤 52 : 연결바
56 : 지지바 60 : 탄성부재
62 : 제1 리미터링 64 : 제2 리미터링
70 : 차단판 100 : 강판 도금장치3: Conductor roll 4: Backup roll
5: plating solution 8: horizontal cell
10: upper prewetting unit 15: main frame
20: main housing 25:
28: nozzle plate 30: buffer housing
35: buffer space 37: connection plate
39: through hole 40: nozzle housing
50: Deming roll 52: Connection bar
56: support bar 60: elastic member
62: first limiter ring 64: second limiter ring
70: blocking plate 100: steel plate plating apparatus

Claims

A horizontal cell having an electrode disposed therein and electroplating the plating solution supplied from the outside onto the steel sheet;
A conduit roll installed in front of and behind the horizontal cell with respect to the moving direction of the steel plate and closely contacting one surface of the steel plate and rotating in one direction;
A backup roll installed at a lower portion of the conduit roll to support the conduit roll and to contact the other surface of the steel plate to closely contact the steel plate to the conduit roll;
A plating solution collecting tank provided at a lower portion of the backup roll, the plating solution collecting tank having a receiving space for receiving the plating solution flowing into the backup roll and the conveyor roll; And
And a steel plate freezing unit installed in front of the conveyor roll installed at the front and disposed in a receiving space of the collecting tank,
The steel plate prewetting unit includes:
A main housing installed at an upper portion or a lower portion of the steel plate and having a plurality of channels opened at one side thereof toward the steel plate to discharge the plating solution;
The plating solution supplied to the housing space formed between the main housing and the body to be plated is connected to the front and rear sides of the main housing along the longitudinal direction of the steel plate, A roll plating apparatus.

The method according to claim 1,
And the lower ends of the front and rear deming rolls are spaced apart from the surface of the body to be plated and disposed closer to the body to be plated than the lower end of the main housing.

The method according to claim 1,
In the steel plate plating apparatus,
And a buffer housing having a buffer space filled with the plating solution supplied from the outside and having a through hole connected to one side of the main housing and communicating with the flow path,
Wherein the buffer housing is eccentrically disposed with respect to the main housing with respect to a moving direction of the steel plate.

The method of claim 3,
In the steel plate plating apparatus,
Further comprising a nozzle housing connected to the other side of the main housing and having a plurality of spray holes communicating with the flow path and supplying the plating solution toward the steel plate through the spray hole.

The method according to claim 1,
Wherein the main housing has a housing main body having an inner installation space which is opened toward the steel plate and has a shape in which the cross-sectional area increases toward the steel plate,
Wherein the steel plate plating apparatus further comprises a nozzle housing which is provided at an open lower portion of the housing body and communicates with the internal space to supply the plating solution toward the steel plate.

6. The method of claim 5,
The main housing includes:
And a nozzle plate installed at predetermined intervals in the internal installation space to form the flow path,
Wherein the nozzle plate has a shape in which the cross-sectional area of the nozzle plate increases toward the steel plate.

The method according to claim 1,
Wherein the flow channels each have an inclination angle inclined downward toward the rear demounting roll with respect to a vertical direction of the steel plate, and the inclination angle increases in a direction close to the rear demounting roll.

The method according to claim 1,
In the steel plate plating apparatus,
And a shield plate connected to both sides of the main housing along the width direction of the steel plate and preventing the plating solution from flowing out to the outside along the width direction of the steel plate.

The method according to claim 1,
In the steel plate plating apparatus,
A connecting bar protruding from both sides of the main housing along a longitudinal direction of the steel plate and having an insertion hole on an inner surface thereof;
A support bar vertically connected to the insertion holes, respectively; And
Wherein the front and rear demating rolls are rotatably coupled to each other, and both side portions of the front and rear demating rolls are respectively supported by the supporting bars.

10. The method of claim 9,
In the steel plate plating apparatus,
An elastic member provided on the support bar and disposed between the connection bar and the rotation shaft to provide an elastic force toward the rotation shaft;
A first limiter ring fixedly mounted on the support bar, the first limiter ring disposed on the connection bar;
A second limiter ring fixedly installed on the support bar, the second limiter ring being disposed on the rotation shaft;
And an elastic member provided between the connecting bar and the second limiter ring and providing an elastic force toward the second limiter ring.