KR20140118472A - Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling - Google Patents

Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling Download PDF

Info

Publication number
KR20140118472A
KR20140118472A KR1020130034465A KR20130034465A KR20140118472A KR 20140118472 A KR20140118472 A KR 20140118472A KR 1020130034465 A KR1020130034465 A KR 1020130034465A KR 20130034465 A KR20130034465 A KR 20130034465A KR 20140118472 A KR20140118472 A KR 20140118472A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
choke
roll
screw
thickness
tapered member
Prior art date
Application number
KR1020130034465A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김수하
백승근
김한준
Original Assignee
씨아이에스(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 씨아이에스(주) filed Critical 씨아이에스(주)
Priority to KR1020130034465A priority Critical patent/KR20140118472A/en
Publication of KR20140118472A publication Critical patent/KR20140118472A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/18—Roll crown; roll profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

The present invention relates to a rolling mill and, more specifically, to a rolling mill with thickness-adjustable linear units, which is capable of effectively performing crown control at the high degree of precision by including the thickness-adjustable linear units and rolling a material to be rolled into a highly precise form since the measurement of rolling is adjustable at the high degree of precision. According to the present invention, the rolling mill with the thickness-adjustable linear units comprises a main frame; upper and lower rolls which are spaced with a predetermined gap from a main frame and vertically installed to face each other; upper and lower chokes having bearings installed therein, wherein the bearings support both ends of the upper and lower rolls, respectively, to be able to rotate; and first and second linear units which are installed between the upper and lower chokes to be able to horizontally move and adjust the thickness, and has support plates, which come in close contact with the upper choke, with the predetermined thickness combined to the upper surfaces thereof.

Description

두께 조절이 가능한 리니어 유닛을 구비하는 압연기{ROLL PRESSING MACHINE COMPRISING LINEAR UNIT HAVING THICKNESS CONTROLLING}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling machine having a linear unit capable of adjusting a thickness of a rolling mill,

본 발명은 압연기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두께 조절이 가능한 리니어 유닛을 구비하여 효과적이면서 고정밀도로 크라운 컨트롤(crown control)을 수행할 수 있으며, 나아가 고정밀도로 압연 치수를 조절할 수 있어 압연재를 고정밀도 형상으로 압연할 수 있는 압연기에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling mill, and more particularly, to a rolling mill having a linear unit capable of adjusting the thickness thereof, capable of performing effective crown control with high accuracy and further capable of controlling the rolling dimension with high accuracy, The present invention relates to a rolling mill which can be rolled in a shape of a figure.

일반적으로 압연기는 한쌍의 롤(roll) 사이로 통과하는 압연재를 가압하여 얇은 두께의 박막을 만드는 장치로서, 압연시에 압연재로부터 받는 반력에 의해 롤(roll)이 휘고, 이에 따라 압연재의 두께가 불균일하게 되는 경우가 종종 발생한다.Generally, a rolling mill is a device for producing a thin film having a thin thickness by pressing a rolled material passing between a pair of rolls. The roll is deflected by a reaction force received from the rolled material at the time of rolling, It is often the case that the non-uniformity occurs.

특히 열간 압연을 행하는 경우에는 롤(roll)의 축선 방향으로 생기는 온도 경사에 따라서 롤(roll)의 외경이 축선 방향으로 미세하게 변화하는 경우가 발생하며, 이와 같은 롤(roll)의 변형은 박막과 같은 얇은 압연재의 경우 제품의 압연 정밀도에 중대한 영향을 미치게 된다.Particularly in the case of hot rolling, the outer diameter of the roll may slightly change in the axial direction in accordance with the temperature gradient occurring in the axial direction of the roll, The same thin rolled material will have a significant impact on the rolling accuracy of the product.

이에 따라 압연시의 롤(roll) 변형량을 고려하여 다양한 형상의 롤(roll)을 사전에 제작하여 이용하는 방식이 이용되기도 하지만, 압연재의 사양이 변할 때마다 이에 적합한 롤(roll)을 교환설치해야 하므로 다품종 생산에 적합하지 않은 문제가 있어 롤(roll)의 변형량에 대응하여 롤(roll)을 변형시키는 크라운 컨트롤(crown control)이 가능한 압연기가 개발되었다. Accordingly, a method in which rolls of various shapes are preliminarily manufactured in consideration of the amount of roll deformation at the time of rolling may be used. However, whenever the specification of the rolled material changes, a suitable roll must be replaced There has been developed a rolling mill capable of crown control that deforms rolls in response to the amount of deformation of rolls due to the problem that it is not suitable for a variety of production.

구체적으로, 박막의 압연에 주로 사용되는 4단 이상의 다단 압연기의 경우 크라운 컨트롤(crown control)을 위해 백업 롤(backup roll)을 지지하는 초크(choke)의 적절 위치에 복수의 유압실린더를 설치하고, 제어해야할 크라운(crown)량에 따라 유압실린더를 구동시켜 초크(choke)에 의해 롤(roll)이 변형되도록 하고 있다.Specifically, in the case of four or more multi-stage rolling mills mainly used for rolling a thin film, a plurality of hydraulic cylinders are installed at appropriate positions of chokes for supporting backup rolls for crown control, The hydraulic cylinder is driven in accordance with the amount of crown to be controlled so that the roll is deformed by choke.

하지만, 압연기에 설치되는 초크(choke)의 폭(롤의 축 선 방향에 따르는 치수)에는 한계가 있기 때문에 좁은 초크(choke)내에 복수의 유압실린더를 설치하는 것이 곤란한 문제점이 있으며, 나아가 초크(choke)내에 유압실린더를 설치할 경우 크라운 컨트롤(crown control)을 정밀하게 수행할 수 없다는 문제가 있었다.However, since there is a limit in the width of the choke (the dimension along the axial direction of the roll) installed in the rolling mill, it is difficult to install a plurality of hydraulic cylinders in a narrow choke, and furthermore, There is a problem in that crown control can not be performed precisely when a hydraulic cylinder is installed in the cylinder.

또한, 초크(choke)내에 복수의 유압실린더(cylinder)를 설치할 경우 초크(choke) 내부의 구조가 복잡하게 되고 제작비용(cost)도 높아지는 문제점이 있었다.Further, when a plurality of hydraulic cylinders are installed in a choke, there is a problem in that the structure inside the choke becomes complicated and the manufacturing cost becomes high.

따라서 크라운 컨트롤(crown control)을 효과적이고 고정밀도로 수행할 수 있는 압연기의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop a rolling mill capable of performing crown control effectively and precisely.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 메인 프레임; 상기 메인 프레임에 일정 간격을 두고 상하 대향되게 설치되는 상부 롤 및 하부 롤; 상기 상부 롤 및 하부 롤의 양단부를 각각 회전가능하게 지지하는 베어링을 내장하는 상부 초크 및 하부 초크; 그리고, 상기 상부 초크와 하부 초크 사이에 수평방향 이동 및 두께 조절이 가능하게 설치되며, 상면에 상부 초크와 접촉하는 일정두께의 지지판이 각각 결합되어 있는 제1, 2 리니어 유닛을 포함하여 이루어지는 압연기를 제공한다.In order to solve the above problems, An upper roll and a lower roll which are vertically opposed to each other at regular intervals in the main frame; An upper choke and a lower choke that incorporate a bearing for rotatably supporting both ends of the upper roll and the lower roll; The first and second linear units are installed between the upper choke and the lower choke so as to be able to move in the horizontal direction and adjust the thickness of the upper and lower chokes, to provide.

여기서, 상기 제1, 2 리니어 유닛은 상면에 지지판이 결합되며, 내면이 일정 각도로 경사져 있는 제1 테이퍼 부재와, 상기 제1 테이퍼 부재의 내부에 설치되며, 외면이 일정 각도 경사져 있는 제2 테이퍼 부재와, 상기 제2 테이퍼 부재의 일단에 결합되어 제2 테이퍼 부재를 수평이동시키는 회전축을 포함하여 이루어진다.The first and second linear units may include a first tapered member having a support plate coupled to an upper surface thereof and an inner surface inclined at a predetermined angle, a second tapered member provided inside the first tapered member, And a rotating shaft coupled to one end of the second tapered member and horizontally moving the second tapered member.

또한, 본 발명에 따른 압연기는 상기 상부 초크 및 하부 초크의 좌우 상면에 각각 설치되어 회전에 의해 상하 이동하며 상부 초크 및 하부 초크에 압력을 가해 상부 롤 및 하부 롤의 위치를 정렬시키는 상부 스크류 및 하부 스크류를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Further, the rolling mill according to the present invention is installed on the left and right upper surfaces of the upper choke and the lower choke, respectively, and moves upward and downward by rotation, and presses the upper choke and the lower choke to align the positions of the upper roll and the lower roll. And may further comprise a screw.

여기서, 상기 상부 스크류와 상부 초크 사이에는 설치되어 상부 스크류에 의해 인가되는 압력을 상부 초크로 전달함과 동시에 상부 스크류에 의해 가해지는 강한 압력을 유압방식으로 흡수하는 유동 조인트가 설치될 수 있으며, 또한 상기 하부 스크류와 하부 초크 사이에는 하부 스크류에 의해 인가되는 압력을 하부 초크로 전달함과 동시에 하부 스크류에 의해 가해지는 강한 압력을 유압방식으로 흡수하는 유동 조인트가 설치될 수 있다.Here, a flow joint may be provided between the upper screw and the upper choke to transmit the pressure applied by the upper screw to the upper choke and to absorb the strong pressure applied by the upper screw in a hydraulic manner. Between the lower screw and the lower choke, a flow joint may be installed to transfer the pressure applied by the lower screw to the lower choke and to absorb the strong pressure applied by the lower screw in a hydraulic manner.

본 발명에 따른 압연기는 상하부 스크류를 이용해 상하부 롤(roll)의 위치를 정밀하게 제어할 수 있으며, 또한 상하부 유압실린더 및/또는 제1, 2 리니어 유닛을 이용한 정밀하고 효과적인 크라운 컨트롤(crown control)이 가능해 압연재를 고정밀도 형상으로 압연할 수 있다.The rolling mill according to the present invention can precisely control the positions of the upper and lower rolls by using the upper and lower screws, and can precisely and effectively control the crown control using the upper and lower hydraulic cylinders and / or the first and second linear units It is possible to roll the rolled material in a highly accurate shape.

또한, 제1, 2 리니어 유닛의 두께를 변화시켜 상하부 초크(choke) 사이의 거리 즉, 상하부 롤(roll) 간격을 조절함으로서 생산될 압연재의 두께(압연치수)를 정밀하게 제어할 수 있다.Further, the thickness (rolled dimension) of the rolled material to be produced can be precisely controlled by changing the thickness of the first and second linear units and adjusting the distance between the upper and lower chokes, that is, the upper and lower roll intervals.

또한, 본 발명에 따른 압연기는 상하부 스크류가 인가하는 압력이 유동 조인트를 통해 상하부 초크(choke)에 전달되므로 유동 조인트가 일종의 쿠션장치가 되어 상하부 스크류에 의해 무리한 극도의 힘이 가해질 때 발생하는 장비의 파손을 사전에 방지할 수 있다.In addition, since the pressure applied by the upper and lower screws is transmitted to the upper and lower chokes through the flow joint, the rolling mill according to the present invention can be used as a cushion device of a kind, which is generated when an unreasonable excessive force is applied by the upper and lower screws The breakage can be prevented in advance.

도 1은 본 발명에 따른 압연기의 전체적인 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1 리니어 유닛의 구조를 좀더 상세히 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1, 2 리니어 유닛이 상하부 스크류의 하중 중심 L1 및 L2 외측으로 수평이동한 상태를 나타내는 단도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1, 2 리니어 유닛이 상하부 스크류의 하중 중심 L1 및 L2 내측으로 수평이동한 상태를 나타내는 단도면이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing the overall structure of a rolling mill according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the structure of the first linear unit according to the present invention in more detail.
3 is a sectional view showing a state in which the first and second linear units according to the present invention are horizontally moved outside the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws.
4 is a sectional view showing a state in which the first and second linear units according to the present invention are horizontally moved to the inside of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws.

이하, 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the above objects can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and additional description thereof will be omitted in the following.

도 1은 본 발명에 따른 압연기의 전체적인 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing the overall structure of a rolling mill according to the present invention.

본 발명에 따른 압연기는 도 1에 도시된 바와 같이, 메인 프레임(10)과, 상부 롤(roll)(20)과, 하부 롤(roll)(30)을 포함하여 이루어진다. The rolling mill according to the present invention comprises a main frame 10, an upper roll 20 and a lower roll 30 as shown in FIG.

상기 상부 롤(roll)(20)의 양단부는 베어링(bearing)(41)이 내장된 한쌍의 상부 초크(choke)(40)에 의해 각각 회전가능하게 지지되며, 상기 하부 롤(roll)(30)의 양단부는 베어링(Bearing)(51)이 내장된 한쌍의 하부 초크(choke)(50)에 의해 각각 회전가능하게 지지된다.Both ends of the upper roll 20 are respectively rotatably supported by a pair of upper chokes 40 having bearings 41. The upper rolls 20 are rotatably supported by a lower choke 40, Both ends of which are rotatably supported by a pair of lower chokes 50 having bearings 51 embedded therein.

그리고, 상기 상하부 롤(roll)(20,30)의 일측에는 각각 조인트(joint)부(21,31)가 형성되어 있다. 상기 조인트(joint)부(21,31)는 회전용 모터(motor)(미도시)에서 인가되는 토크(torque)를 상기 상하부 롤(roll)(20,30)에 전달하는 역할을 한다. Joint portions 21 and 31 are formed on one side of the upper and lower rolls 20 and 30, respectively. The joint portions 21 and 31 serve to transmit a torque applied from a motor for rotation to the upper and lower rolls 20 and 30.

또한, 상기 상부 롤(roll)(20)과 하부 롤(roll)(30)의 내부에는 열간 압연을 수행하는 경우 상기 상하부 롤(roll)(20,30)을 정해진 온도로 가열하는 가열장치(22,32)가 각각 설치되어 있다. The upper roll 20 and the lower roll 30 are heated by a heating device 22 for heating the upper and lower rolls 20 and 30 to a predetermined temperature when hot rolling is performed in the inside of the upper roll 20 and the lower roll 30, And 32, respectively.

상기 가열장치(22,32)로는 다양한 구조의 장치가 사용될 수 있으며, 예를 들어 전기 히터(heater) 또는 상하부 롤(roll)(20,30)의 내부에 고온 유체를 순환시키는 순환장치가 사용될 수 있다. The heating devices 22 and 32 may be of various structures, for example, a circulating device may be used to circulate hot fluid inside an electric heater or upper and lower rolls 20 and 30 have.

상기 메인 프레임(10)의 상단에는 상부 초크(choke)(40)의 좌우 상면에 대향하는 한쌍의 상부 스크류(60)가 설치되어 있다. 상기 상부 스크류(60)는 회전에 의해 상하 이동하며 상부 초크(choke)(40)의 좌우 양단을 일정한 압력으로 가압하여 상부 롤(roll)(20)의 위치를 정렬시키는 역할을 한다. A pair of upper screws 60 opposed to the left and right upper surfaces of the upper choke 40 are installed at the upper end of the main frame 10. The upper screw 60 moves up and down by rotation and aligns the position of the upper roll 20 by pressing both ends of the upper choke 40 at a constant pressure.

즉, 상기 상부 스크류(60)가 회전에 의해 상하 이동하여 정해진 위치에 오게 되면, 상부 초크(choke)(40)를 통해 상부 롤(roll)(20)이 가압되어 상부 롤(roll)(20)의 위치가 변화되므로 상부 스크류(60)의 이동을 조절하여 상부 롤(roll)(20)을 정해진 위치에 정확히 정렬시킬 수 있다. That is, when the upper screw 60 is moved up and down by the rotation to come to a predetermined position, the upper roll 20 is pressed through the upper choke 40 to move the upper roll 20, The movement of the upper screw 60 can be adjusted so that the upper roll 20 can be accurately aligned at a predetermined position.

여기서, 상기 상부 스크류(60)에 의해 인가되는 압력은 상부 스크류(60)와 상부 초크(choke)(40) 사이에 설치되는 유동 조인트(70)를 통해 상부 초크(choke)(40)로 전달된다. 상기 유동 조인트(70)는 방향 조정성을 가지며 압력을 전달하는 관절과 같은 역할을 하는 장치로서, 상부 스크류(60)에 의해 강한 압력이 직접 상부 초크(choke)(40)로 전달될 경우 발생하는 장비 파손 등을 방지하는 역할을 한다. The pressure applied by the upper screw 60 is transmitted to the upper choke 40 through a flow joint 70 installed between the upper screw 60 and the upper choke 40 . The flow joint 70 is a device which is oriented and has the function of acting as a joint for transferring pressure, which is generated when a strong pressure is directly transmitted to the upper choke 40 by the upper screw 60 It prevents the equipment from being damaged.

즉, 상부 스크류(60)가 직접 상부 초크(choke)(40)에 기계적으로 결합되어 있을 경우 상부 스크류(60)에 의해 순간적으로 강한 압력이 상부 초크(choke)(40)에 인가되면 상부 초크(choke)(40) 등이 파손되는 사고가 발생할 수 있지만, 상기 상부 스크류(60)와 상부 초크(choke)(40)가 유동 조인트(70)를 통해 연결되면 유동 조인트(70)가 일종의 쿠션장치가 되어 상부 스크류(60)에 의해 가해지는 강한 압력을 흡수할 수 있어 장비의 파손을 사전에 방지할 수 있게 된다.That is, when the upper screw 60 is mechanically coupled directly to the upper choke 40, when an instantaneous strong pressure is applied to the upper choke 40 by the upper screw 60, when the upper screw 60 and the upper choke 40 are connected to each other through the flow joint 70, the flow joint 70 may be connected to a cushion device So that strong pressure applied by the upper screw 60 can be absorbed, so that breakage of the equipment can be prevented in advance.

또한, 상기 메인 프레임(10)의 하단에는 상기 하부 초크(choke)(50)의 좌우 하면에 대향하는 한쌍의 하부 스크류(80)가 설치되어 있다. 상기 하부 스크류(80)는 상술한 상부 스크류(60)와 같이 회전에 의해 상하 이동하며 하부 초크(choke)(50)의 양단을 일정한 압력으로 가압하여 하부 롤(roll)(30)의 위치를 정렬시키는 역할을 한다. A pair of lower screws 80 are provided on the lower end of the main frame 10 so as to face the left and right lower surfaces of the lower choke 50. The lower screw 80 is moved up and down by rotation as the upper screw 60 and presses both ends of the lower choke 50 at a constant pressure to align the position of the lower roll 30 .

즉, 상기 하부 스크류(80)는 상술한 상부 스크류(60)와 같이 상하 이동하며 하부 초크(choke)(40)에 압력을 가해 하부 롤(roll)(30)에 가해지는 압력을 조절함과 동시에 하부 롤(roll)(30)이 원하는 위치에 정렬되도록 하는 역할을 한다. That is, the lower screw 80 moves up and down like the above-described upper screw 60 and presses the lower choke 40 to adjust the pressure applied to the lower roll 30, So that the lower roll 30 is aligned at a desired position.

물론, 비록 도시하지는 않았지만 장비 파손 등을 방지하기 위해 상기 하부 스크류(80)와 하부 초크(choke)(50) 사이에도 상술한 유동 조인트를 설치하여 하부 스크류(80)에 의해 인가되는 압력이 유동 조인트를 통해 하부 초크(choke)(50)로 전달되도록 하는 것도 가능하다.Of course, although not shown, the above-described flow joint is also provided between the lower screw 80 and the lower choke 50 so as to prevent the equipment from being damaged or the like, so that the pressure applied by the lower screw 80, To the lower choke (50).

이와 같이 상기 상부 스크류(60)를 작동시켜 상부 롤(roll)(20)의 위치를 정렬시키고, 상기 하부 스크류(80)를 동작시켜 하부 롤(roll)(30)의 위치를 정렬시키면 상기 상하부 롤(roll)(30) 사이의 간격이 결정되므로, 상부 스크류(60) 및 하부 스크류(80)의 동작을 제어하여 상하부 롤(roll)(20,30) 사이의 간격을 정밀하게 제어하면 압연재를 고정밀도 형상으로 압연할 수 있게 된다. When the upper screw 60 is operated to align the position of the upper roll 20 and the lower screw 80 is operated to align the position of the lower roll 30, the distance between the rolls 30 is determined so that the operation of the upper screw 60 and the lower screw 80 is controlled to precisely control the distance between the upper and lower rolls 20, And can be rolled in a highly accurate shape.

미설명 부호 L1, L2는 상하부 스크류의 하중 중심을 나타내는 선이다.The reference numerals L1 and L2 denote the load centers of the upper and lower screws.

한편, 상기 상부 롤(roll)(20)의 양단부에는 한쌍의 상부 유압실린더(90)가 설치되어 있다. 상기 상부 유압실린더(90)는 하단부가 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2의 외측에서 상부 롤(roll)(20)의 양단부 상면에 각각 결합되며, 상단부는 메인 프레임(10)에 고정설치된 구조를 이룬다. On the other hand, a pair of upper hydraulic cylinders 90 are provided at both ends of the upper roll 20. The upper hydraulic cylinder 90 has a structure in which the lower end portion is coupled to the upper surface of both ends of the upper roll 20 from the outside of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws and the upper end portion is fixed to the main frame 10 .

이러한 상기 상부 유압실린더(90)는 유압에 의해 상부 롤(roll)(20)의 양단부를 가압하여 상부 롤(roll)(20)이 휘어지도록 함으로써 상부 롤(roll)(20)에 크라운(crown)을 발생시킨다. The upper hydraulic cylinder 90 presses both ends of the upper roll 20 by hydraulic pressure so that the upper roll 20 is bent so that a crown is formed on the upper roll 20. [ .

여기서, 상기 상부 롤(roll)(20)의 크라운(crown) 량은 상부 유압실린더(90)가 상부 롤(roll)(20)에 가하는 압력에 따라 변화되므로 상부 유압실린더(90)가 상부 롤(roll)(20)에 가하는 압력을 조절하면 상부 롤(roll)(20)의 크라운(crown) 량을 정밀하게 제어하는 것이 가능해진다. Since the amount of crown of the upper roll 20 is changed according to the pressure applied to the upper roll 20 by the upper hydraulic cylinder 90, the amount of crown of the upper roll 20 can be precisely controlled by adjusting the pressure applied to the roll 20.

또한, 상기 하부 롤(roll)(30)의 양단부에도 한쌍의 하부 유압실린더(100)가 설치되어 있다. 상기 하부 유압실린더(100)는 상단부가 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2의 외측에서 하부 롤(roll)(30)의 양단부 하면에 각각 결합되며, 하단부는 메인 프레임(10)에 고정설치된 구조를 이룬다. A pair of lower hydraulic cylinders 100 are also provided at both ends of the lower roll 30. The lower hydraulic cylinder 100 has a structure in which the upper end portion is coupled to the lower ends of the lower rolls 30 at the outer sides of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws and the lower end portion is fixed to the main frame 10 .

이러한 상기 하부 유압실린더(100)는 유압에 의해 하부 롤(roll)(30)의 양단부를 가압하여 하부 롤(roll)(30)에 벤딩에 의한 크라운(crown)이 발생하도록 한다. The lower hydraulic cylinder 100 presses the both ends of the lower roll 30 by hydraulic pressure to generate a crown by bending the lower roll 30.

여기서, 상기 하부 롤(roll)(30)의 크라운(crown) 량 역시 하부 유압실린더(100)가 상부 롤(roll)(30)에 가하는 압력에 따라 변화되므로 하부 유압실린더(100)가 상부 롤(roll)(30)에 가하는 압력을 조절하면 하부 롤(roll)(30)의 크라운(crown) 량을 정밀하게 제어하는 것이 가능해진다. Since the amount of crown of the lower roll 30 is also changed according to the pressure applied to the upper roll 30 by the lower hydraulic cylinder 100, the amount of crown of the lower roll 30 can be precisely controlled by controlling the pressure applied to the roll 30.

한편, 상기 상부 초크(choke)(40)와 하부 초크(choke)(50) 사이에는 상면에 상부 초크(choke)(40)와 접촉하는 일정두께의 지지판(112,122)이 각각 결합되어 있는 제1 리니어 유닛(110)과 제2 리니어 유닛(120)이 설치되어 있다. The first and second linear chucks 40 and 50 are coupled between the upper choke 40 and the lower choke 50 so that the support plates 112 and 122 having a predetermined thickness, which are in contact with the upper choke 40, A unit 110 and a second linear unit 120 are provided.

상기 제1, 2 리니어 유닛(110,120)은 두께 조절이 가능하도록 구성되어 상하부 초크(choke)(40,50) 사이의 간격을 조절함으로써 상하부 롤(roll)(20,30) 사이의 틈(압연 치수)를 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 역할을 한다.The first and second linear units 110 and 120 are configured to be adjustable in thickness so as to adjust the gap between the upper and lower chokes 40 and 50 so that the gap between the upper and lower rolls 20 and 30 ) Can be precisely controlled.

도 2는 본 발명에 따른 제1 리니어 유닛의 구조를 보다 상세히 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the structure of the first linear unit according to the present invention in more detail.

이를 위해 상기 제1 리니어 유닛(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상면에 지지판(112)이 결합되며, 내면이 일정 각도로 경사져 있는 제1 테이퍼 부재(113)와, 상기 제1 테이퍼 부재(113)의 내부에 설치되며, 외면이 일정 각도 경사져 있는 제2 테이퍼 부재(114)와, 상기 제2 테이퍼 부재(114)의 일단에 결합되어 제2 테이퍼 부재(114)를 수평이동시키는 회전축(115)을 포함하여 이루어진다. 2, the first linear unit 110 includes a first tapered member 113 coupled to a support plate 112 on an upper surface thereof and having an inner surface inclined at a predetermined angle, A second tapered member 114 installed inside the first tapered member 113 and having an outer surface inclined at a predetermined angle and a second tapered member 114 coupled to one end of the second tapered member 114 to rotate the second tapered member 114 horizontally 115).

상기 제1 리니어 유닛의 회전축(115)은 끝단이 제2 테이퍼 부재(114)의 내부에 나사결합된 상태로 모터(111)의 구동력에 의해 회전하여 제2 테이퍼 부재(114)가 제1 테이퍼 부재(113)의 내부에서 수평이동 하도록 한다. The rotating shaft 115 of the first linear unit is rotated by the driving force of the motor 111 in a state where the end is screwed into the second taper member 114 so that the second taper member 114 is rotated by the driving force of the motor 111, (113).

이와 같이 상기 회전축(115)에 의해 제2 테이퍼 부재(114)가 수평방향으로 이동하면, 자연히 상기 제1, 2 테이퍼 부재(113,114)의 조합에 의한 두께(상하 방향의 두께)가 변화되며, 이에 따라 상하부 초크(choke)(40,50) 사이의 거리(롤(roll) 간격) 역시 함께 변화되므로 상하부 롤 사이의 간격(20,30) 즉, 압연 치수를 조절할 수 있게 된다.When the second tapered member 114 is moved in the horizontal direction by the rotation shaft 115 as described above, the thickness (thickness in the vertical direction) by the combination of the first and second tapered members 113 and 114 is naturally changed, Accordingly, the distance (roll gap) between the upper and lower chokes 40 and 50 also changes, so that the intervals 20 and 30 between the upper and lower rolls, that is, the rolling dimensions, can be adjusted.

구체적으로, 상기 제2 테이퍼 부재(114)가 제1 테이퍼 부재(113)의 내부를 향해 수평이동하면 제2 테이퍼 부재(114)에 의해 제1 테이퍼 부재(113)가 상측으로 밀어올려져 상하부 초크(40,50) 사이의 거리는 증가하며, 반대방향으로 제2 테이퍼 부재(114)가 수평이동하면 상하부 초크(40,50) 사이의 거리는 감소하게 되므로 손쉽게 압연 치수를 조절할 수 있다. Specifically, when the second taper member 114 horizontally moves toward the inside of the first taper member 113, the first taper member 113 is pushed upward by the second taper member 114, The distance between the upper and lower chokes 40 and 50 increases. When the second tapered member 114 moves horizontally in the opposite direction, the distance between the upper and lower chokes 40 and 50 decreases, so that the rolling dimension can be easily adjusted.

여기서, 상기 제2 테이퍼 부재(114)의 수평이동거리에 따라 제1, 2 테이퍼 부재(1113,114)의 조합에 의한 두께가 변화되며, 이러한 제2 테이퍼 부재(114)의 수평이동거리는 회전축(115)의 회전수에 따라 결정되므로 모터(111) 등을 이용해 회전축(115)의 회전수를 제어하면 압연 치수를 정밀하게 제어하는 것이 가능해진다. The thickness of the second tapered member 114 varies depending on the horizontal movement distance of the second tapered member 114 and the horizontal movement distance of the second tapered member 114 is changed by the rotation axis 115, so that it is possible to precisely control the rolling dimension by controlling the number of revolutions of the rotating shaft 115 using the motor 111 or the like.

그리고, 상기 제2 리니어 유닛(120) 역시 제1 테이퍼 부재(123)와, 제2 테이퍼 부재(124)와, 회전축(125)을 포함하여 이루어진다.(도 3 및 도 4참조) 이러한 제 2 리니어 유닛(120)은 제1 리니어 유닛(110)과 도면부호만이 다를뿐 동일한 구조를 가지므로 자세한 설명은 생략한다. The second linear unit 120 also includes a first taper member 123, a second taper member 124, and a rotation shaft 125. (See FIGS. 3 and 4) The unit 120 has the same structure as that of the first linear unit 110 except for the reference numerals, and thus a detailed description thereof will be omitted.

한편, 상술한 상기 제1, 2 리니어 유닛(110,120)은 상부 유압실린더(90) 또는 상부 스크류(60)에 의해 상부 초크(choke)(40)가 상승하면 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2의 외측 또는 내측으로 수평이동할 수 있도록 설치되어 상하부 스크류(60,80)에 의한 가압력만으로 상하부 롤(roll)(20,30)에 크라운을 발생시킬 수 있도록 하는 역할도 동시에 수행한다. When the upper choke 40 rises by the upper hydraulic cylinder 90 or the upper screw 60, the first and second linear units 110 and 120 are positioned on the outer sides of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws Or to move horizontally to the inner side so that the upper and lower rolls 20 and 30 can generate a crown only by the pressing force of the upper and lower screws 60 and 80. [

도 3은 본 발명에 따른 제1, 2 리니어 유닛이 상하부 스크류의 하중 중심 L1 및 L2 외측으로 수평이동한 상태를 나타내는 단도면이다.3 is a sectional view showing a state in which the first and second linear units according to the present invention are horizontally moved to the outside of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1, 2 리니어 유닛(110,120)이 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2의 외측으로 각각 D1 만큼 수평이동한 상태에서 상하부 스크류에 의한 하중 P가 상하부 롤(20,30)에 가해지면, 굽힘 모멘트가 지지판(112,122)을 중심으로 작용하여 상하부 롤(20,30)은 2점 쇄선 X1', X2'만큼 휘어지게 되어 상하부 롤(20,30)에 크라운이 발생하게 된다.3, in a state in which the first and second linear units 110 and 120 are horizontally moved by D1 to the outer sides of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws, the load P by the upper and lower screws, The bending moment acts on the support plates 112 and 122 so that the upper and lower rolls 20 and 30 are bent by the two dot chain lines X1 'and X2', and the upper and lower rolls 20 and 30 are crown .

이때, 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2로부터 지지판(112,122)의 센터(center)까지의 거리 D1이 클수록 당연히 발생하는 크라운(crown)량은 커지게 되므로 제1, 2 리니어 유닛(110,120)의 수평이동량을 조절하면 상하부 롤의 크라운(crown)량을 조정할 수 있다.The larger the distance D1 from the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws to the center of the support plates 112 and 122, the larger the amount of crowns that naturally occur. Therefore, the horizontal movement amount of the first and second linear units 110 and 120 The amount of crown of the upper and lower rolls can be adjusted.

도 4는 본 발명에 따른 제1, 2 리니어 유닛이 상하부 스크류의 하중 중심 L1 및 L2 내측으로 수평이동한 상태를 나타내는 단도면이다. 4 is a sectional view showing a state in which the first and second linear units according to the present invention are horizontally moved to the inside of the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1, 2 리니어 유닛(110,120)이 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2의 내측으로 각각 D2 만큼 수평이동한 상태에서 상하부 스크류에 의한 하중 P가 가해지면, 도 3과는 역방향의 굽힘 모멘트가 지지판(112,122)을 중심으로 작용하고, 이에 따라 상하부 롤(20,30)에는 도 3과는 반대방향으로 2점 쇄선 X1'', X2''만큼 휘어지는 크라운이 발생하게 된다.4, when the load P due to the upper and lower screws is applied in a state in which the first and second linear units 110 and 120 are horizontally moved by the distance D2 inward from the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws, The bending moment in the direction opposite to that in Fig. 3 acts on the support plates 112 and 122 and the crown bent by the two-dot chain lines X1 '' and X2 '' in the direction opposite to Fig. 3 is formed on the upper and lower rolls 20 and 30 .

이 경우에도, 상하부 스크류의 하중 중심 L1, L2로부터 지지판(112,122)의 센터(center)까지의 거리 D2가 클수록 당연히 발생하는 크라운(crown)량은 커지게 되므로 제1, 2 리니어 유닛(110,120)의 수평이동량을 조절하여 역방향으로 발생하는 상하부 롤의 크라운(crown)량 역시 조정할 수 있다.In this case also, the larger the distance D2 from the load centers L1 and L2 of the upper and lower screws to the center of the support plates 112 and 122, the larger the amount of crowns that naturally occur. The amount of crown of the upper and lower rolls generated in the opposite direction by adjusting the horizontal movement amount can also be adjusted.

이와 같이 제1, 2 리니어 유닛(110,120)을 이용하면 상하부 유압실린더(90,100)를 설치하지 않고도 크라운 컨트롤이 가능하다. 물론, 효과적이고 정밀한 크라운 컨트롤을 위해 상기 제1, 2 리니어 유닛(110,120)과 함께 이미 설명한 상하부 유압실린더(90,100)를 동시에 사용할 수도 있다.When the first and second linear units 110 and 120 are used as described above, the crown control can be performed without installing the upper and lower hydraulic cylinders 90 and 100. Of course, the upper and lower hydraulic cylinders 90 and 100 described above together with the first and second linear units 110 and 120 may be used simultaneously for effective and precise crown control.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 압연기의 동작과정을 설명하면 다음과 같다.The operation of the rolling mill according to the present invention will now be described.

먼저, 압연재의 종류 또는 생산할 압연재의 두께 등에 따라 상하부 롤(roll)(20,30) 사이의 간격이 결정되면, 한쌍의 하부 스크류(80)를 회전에 의해 상하 이동시켜 하부 초크(choke)(40)를 가압함으로써 하부 롤(roll)(30)을 원하는 위치와 압력으로 정렬시킨다. 이때, 이미 설명한 바와 같이 상기 하부 스크류(80)가 상하 이동하며 인가하는 압력은 방향 조정성을 가지고 있으며 압력을 전달하는 관절과 같은 역할을 하는 유동 조인트를 통해 하부 초크(choke)(50)에 전달될 수 있다. First, when the gap between the upper and lower rolls 20 and 30 is determined according to the type of the rolled material or the thickness of the rolled material to be produced, the pair of lower screws 80 are moved up and down by rotation, (40) to align the lower roll (30) with the desired position and pressure. At this time, as described above, the pressure applied by the lower screw 80 in the up and down direction is transmitted to the lower choke 50 through the flow joint having a directional adjustment and acting as a pressure transmitting joint .

다음으로, 상기 한쌍의 상부 스크류(60)를 상하 이동시켜 상부 초크(choke)(40)를 가압함으로써 상부 롤(roll)(20)을 원하는 위치와 압력으로 정렬시킴으로써 하부 롤(roll)(30)과 상부 롤(roll)(20) 사이의 간격을 정밀하게 조절한다. 이때, 상기 상부 스크류(60)가 상하 이동하며 인가하는 압력은 방향 조정성을 가지고 있으며 압력을 전달하는 관절과 같은 역할을 하는 유동 조인트(70)를 통해 상부 초크(choke)(40)에 전달된다.Subsequently, the upper roll 60 is moved up and down to press the upper choke 40 to align the upper roll 20 with the desired position and pressure, And the upper roller (20). At this time, the pressure applied by the upper screw 60 in the up and down direction is transmitted to the upper choke 40 through the flow joint 70, which has the direction adjustability and functions as a joint for transmitting pressure .

물론, 상하부 롤(roll)(20,30) 사이의 간격 즉, 압연 치수는 제1, 2 리니어 유닛(110,120)의 회전축(115,125)을 구동시켜 제2 테이퍼 부재(114,124)를 제1 테이퍼 부재(113,123) 내부에서 수평이동시키는 방식으로 손쉽고 정밀하게 조절될 수 있다.Of course, the distance between the upper and lower rolls 20 and 30, that is, the rolling dimension, can be adjusted by driving the rotating shafts 115 and 125 of the first and second linear units 110 and 120 to move the second taper members 114 and 124 to the first taper member 113,123) in the horizontal direction.

한편, 상기 상하부 롤(roll)(20,30)을 벤딩시켜 크라운(crown) 롤(roll) 작업을 수행하고자 할 경우에는 상술한 바와 같이 상하부 스크류(60,80)를 이용해 상하부 롤(roll)(30)의 위치를 정렬시킴과 동시에 하부 유압실린더(100)가 하부 롤(roll)(30)에 힘을 가해 하부 롤(roll)(30)의 양단부를 휘어지도록 함으로써 하부 롤(roll)(30)에 크라운(crown)을 발생시키고, 또한 상부 유압실린더(90)가 상부 롤(roll)(20)에 힘을 가해 상부 롤(roll)(20)의 양단부가 휘어지도록 함으로써 상부 롤(roll)(20)에 크라운(crown)을 발생시킨다. Meanwhile, when the upper and lower rolls 20 and 30 are bent to perform a crown roll operation, the upper and lower rolls 60 and 80 are used to roll the upper and lower rolls 30 and the lower hydraulic cylinder 100 forces the lower roll 30 to bend the opposite ends of the lower roll 30 so that the lower roll 30 can be rotated, And the upper hydraulic cylinder 90 applies a force to the upper roll 20 so that both ends of the upper roll 20 are bent so that the upper roll 20 ) To generate a crown.

물론, 제1, 2 리니어 유닛(110,120)이 상하부 초크(choke)(40,50) 사이에 설치되어 있을 경우에는 제1, 2 리니어 유닛(110,120)를 수평이동시키고 상하부 스크류(60,80)로 하중을 가하여 상하부 롤(20,30)에 크라운을 발생시킬 수도 있다.Of course, when the first and second linear units 110 and 120 are installed between the upper and lower chokes 40 and 50, the first and second linear units 110 and 120 are moved horizontally and the upper and lower screws 60 and 80 A crown may be generated on the upper and lower rolls 20 and 30 by applying a load.

이러한 상기 크라운 컨트롤(crown control) 작업은 압연공정이 진행되는 과정에서 발생하는 상하부 롤(roll)(20,30)의 변형량에 대응하여 미리 상하부 롤(roll)을 변형시키는 작업으로서 상하부 롤(roll)(30)에 형성되는 크라운(crown) 량은 상술한 바와 같이 상하부 유압실린더(90,100)가 상하부 롤(roll)(20,30)에 가하는 힘 및/또는 제1, 2 리니어 유닛(110,120)의 수평이동량을 조절하여 정밀하게 조정될 수 있다.The crown control operation is an operation of deforming upper and lower rolls in advance in response to the deformation amount of the upper and lower rolls 20 and 30 generated during the rolling process, The amount of crown formed in the upper and lower hydraulic cylinders 30 and 30 is set such that the upper and lower hydraulic cylinders 90 and 100 apply a force to the upper and lower rolls 20 and 30 and / Can be precisely adjusted by adjusting the amount of movement.

이와 같이 상하부 롤(roll)(30)의 간격이 정확하게 조절됨과 동시에 정밀한 크라운 컨트롤(crown control)이 이루어지면 압연재를 고정밀도 형상으로 압연하는 것이 가능해지며, 나아가 압연공정이 진행되는 과정에서 발생하는 상하부 롤(roll)(20,30)의 변형에 의한 제품불량을 사전에 방지할 수 있다.When the gap between the upper and lower rolls 30 is precisely adjusted and the crown control is precisely performed, the rolled material can be rolled into a highly accurate shape, and furthermore, It is possible to prevent product defects due to deformation of the upper and lower rolls 20 and 30 in advance.

이상에서 상세히 설명된 본 발명은 그 범위가 전술된 바에 한하지 않고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있는 것이 본 발명의 범위에 해당함은 물론이고, 그 균등물 또한 본 발명의 범위에 포함된다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. And are also included in the scope of the present invention.

10: 메인 프레임 20: 상부 롤(roll)
21,31: 조인트 부 22,32: 가열장치
30: 하부 롤(roll) 40: 상부 초크(choke)
41,51: 베어링 50: 하부 초크(choke)
60: 상부 스크류 70: 유동 조인트
80: 하부 스크류 90: 상부 유압실린더
100: 하부 유압실린더 110: 제1 리니어 유닛
111,121: 모터 112,122: 지지판
113,123: 제1 테이퍼 부재 114,124: 제2 테이퍼 부재
115,125: 회전축 120: 제2 리니어 유닛10: main frame 20: upper roll,
21, 31: joint part 22, 32: heating device
30: lower roll 40: upper choke
41,51: Bearing 50: Lower choke
60: Upper screw 70: Flow joint
80: Lower screw 90: Upper hydraulic cylinder
100: lower hydraulic cylinder 110: first linear unit
111, 121: motors 112, 122:
113, 123: first taper member 114, 124: second taper member
115, 125: rotation shaft 120: second linear unit

Claims (5)

메인 프레임;
상기 메인 프레임에 일정 간격을 두고 상하 대향되게 설치되는 상부 롤 및 하부 롤;
상기 상부 롤 및 하부 롤의 양단부를 각각 회전가능하게 지지하는 베어링을 내장하는 상부 초크 및 하부 초크; 그리고,
상기 상부 초크와 하부 초크 사이에 수평방향 이동 및 두께 조절이 가능하게 설치되며, 상면에 상부 초크와 접촉하는 일정두께의 지지판이 각각 결합되어 있는 제1, 2 리니어 유닛을 포함하여 이루어지는 압연기. Mainframe;
An upper roll and a lower roll which are vertically opposed to each other at regular intervals in the main frame;
An upper choke and a lower choke that incorporate a bearing for rotatably supporting both ends of the upper roll and the lower roll; And,
And a first and a second linear unit installed between the upper choke and the lower choke so as to be horizontally movable and adjustable in thickness and having upper and lower plates contacting with the upper choke, respectively. 제1 항에 있어서,
상기 제1, 2 리니어 유닛은 상면에 지지판이 결합되며, 내면이 일정 각도로 경사져 있는 제1 테이퍼 부재와, 상기 제1 테이퍼 부재의 내부에 설치되며, 외면이 일정 각도 경사져 있는 제2 테이퍼 부재와, 상기 제2 테이퍼 부재의 일단에 결합되어 제2 테이퍼 부재를 수평이동시키는 회전축을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연기.The method according to claim 1,
Wherein the first and second linear units include a first tapered member having a support plate coupled to an upper surface thereof and an inner surface inclined at a predetermined angle, a second tapered member installed inside the first tapered member and having an outer surface inclined at a predetermined angle, And a rotating shaft coupled to one end of the second tapered member and horizontally moving the second tapered member. 제1 항에 있어서,
상기 상부 초크 및 하부 초크의 좌우 상면에 각각 설치되어 회전에 의해 상하 이동하며 상부 초크 및 하부 초크에 압력을 가해 상부 롤 및 하부 롤의 위치를 정렬시키는 상부 스크류 및 하부 스크류를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연기.The method according to claim 1,
And an upper screw and a lower screw which are respectively installed on the left and right upper surfaces of the upper choke and the lower choke and move up and down by rotation to apply pressure to the upper choke and the lower choke to align the positions of the upper roll and the lower roll. . 제3 항에 있어서,
상기 상부 스크류와 상부 초크 사이에는 설치되어 상부 스크류에 의해 인가되는 압력을 상부 초크로 전달함과 동시에 상부 스크류에 의해 가해지는 강한 압력을 유압방식으로 흡수하는 유동 조인트가 설치되는 것을 특징으로 하는 압연기.The method of claim 3,
Wherein a flow joint is provided between the upper screw and the upper choke to transmit the pressure applied by the upper screw to the upper choke and to absorb the strong pressure applied by the upper screw in a hydraulic manner. 제3 항에 있어서,
상기 하부 스크류와 하부 초크 사이에는 하부 스크류에 의해 인가되는 압력을 하부 초크로 전달함과 동시에 하부 스크류에 의해 가해지는 강한 압력을 유압방식으로 흡수하는 유동 조인트가 설치되는 것을 특징으로 하는 압연기.The method of claim 3,
Wherein a flow joint is provided between the lower screw and the lower choke to transmit the pressure applied by the lower screw to the lower choke and to absorb the strong pressure applied by the lower screw in a hydraulic manner.
KR1020130034465A 2013-03-29 2013-03-29 Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling KR20140118472A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130034465A KR20140118472A (en) 2013-03-29 2013-03-29 Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130034465A KR20140118472A (en) 2013-03-29 2013-03-29 Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140118472A true KR20140118472A (en) 2014-10-08

Family

ID=51991320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130034465A KR20140118472A (en) 2013-03-29 2013-03-29 Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140118472A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130228082A1 (en) Roll press apparatus
CN112845607B (en) Asynchronous rolling mill with super-large diameter ratio and plate rolling method
WO2016188305A1 (en) Two-roll differential curvature-varying numerical control rolling machine and using method therefor
JP5054143B2 (en) Rolling mill
CN107626781B (en) Adjustable four-roller plate bending machine
KR101519846B1 (en) Monitoring apparatus for nip pressure of roll-to-roll device
EP3582908B1 (en) Apparatus and method to guide metal products
KR20180045897A (en) Device for correcting flange of H-beam
KR20140118473A (en) Roll pressing machine including bending apparatus
CN207770536U (en) A kind of four-roll plate bending machine
KR20140118471A (en) Roll pressing machine including linear unit
TW201919850A (en) Double-side transfer type sheet-film molding roll apparatus double-side transfer type sheet-film molding method
KR20140118472A (en) Roll pressing machine comprising linear unit having thickness controlling
KR101443207B1 (en) Straightening Device for Magnesium Pipe
KR20140118468A (en) Roll pressing machine
KR20140118469A (en) Roll pressing machine with two rolls
KR101415868B1 (en) Banding machine
JP5087646B2 (en) Rolling mill with work rolls arranged in two stages
CN214488344U (en) Roller gap wedge adjusting device of straightening machine and multi-roller straightening machine
KR102364190B1 (en) How to set up a rolling mill and a rolling mill
KR20080083812A (en) Device and method for rolling materials
KR102386637B1 (en) The setting method of the rolling mill and the rolling mill
EP2716388A1 (en) Powder rolling mill
KR20210010540A (en) Rolling mill and rolling mill setting method
KR101443205B1 (en) Straightening Method of Magnesium Pipe

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid