KR20140112697A

KR20140112697A - 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬

Info

Publication number: KR20140112697A
Application number: KR1020130027074A
Authority: KR
Inventors: 박승주
Original assignee: 박승주
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2014-09-24

Abstract

본 발명은 LCD 및 OLED 패널의 제조에 있어 패널용 글라스의 제조공정 및 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널 표면의 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬(Embossed Sponge Roller Brush)에 관한 것으로, 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부(凹部)와 철부(凸部)를 형성하여 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부가 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되어 세정 중 브러쉬의 접촉면적이 크게 되어 세정효율이 극대화되는 한편, 철부와 철부 사이에 요부가 있어 이동저항이 크지 않아 글라스 또는 패널의 이동이 순조로운 효과가 있다.

Description

세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬{Embossed Sponge Roller Brush for Brushing and Conveying LCD Panel}

본 발명은 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬(Embossed Sponge Roller Brush)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LCD 및 OLED 패널의 제조에 있어 패널용 글라스의 제조공정 및 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널 표면의 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬에 관한 것이다. 본 발명에서 '이송'은 '반송'을 포함하는 의미로 사용한다.

LCD 및 OLED 패널로 대표되는 평판 디스플레이 패널의 고집적화가 진행될수록 제조공정에서 발생하는 오염을 통제하는 일이 제품의 품질관리와 환경오염의 방지를 위해서 매우 중요시되고 있다.

그러므로 평판 디스플레이 패널의 제조에 있어 패널용 글라스의 제조공정 및 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널 표면의 미세한 이물질을 제거하는 세정공정은 필수적인 공정이다.

이와 같은 세정공정에서 글라스 또는 패널의 표면의 이물을 제거하기 위하여 물리적인 힘을 가하여 이물을 쓸어주거나 닦아주는 세정, 글라스 또는 패널 위의 수분을 흡수하거나 차단하는 액절(液切) 및 패널의 이송을 위하여 외면이 PVA 스폰지(sponge)로 둘러싸인 롤러 브러쉬, 즉 PVA 스폰지 롤러 브러쉬(sponge roller brush)가 사용된다.

그러나 원주면에 요철부(凹凸部)가 없는 롤러 브러쉬를 사용하면 글라스 또는 패널 표면과 브러쉬와의 접촉면적은 크게 되나 세정 중 이동저항이 크게 되어 글라스 또는 패널의 이동이 제대로 되지 아니한다. 이러한 이유로, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 원주면에 다수의 철부(凸部)가 있는 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬를 사용한다.

그러나 이러한 종래의 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬는 철부의 크기와 간격을 조정해서 줄이거나 크게 하여도 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되는 브러쉬의 접촉면적에 한계가 있어 대상물의 표면을 충분히 닦아주지 못하는 문제가 있고 세정효율이 높지 않은 문제점이 있다.

KR 10-0571640 B (세정용 스펀지 롤러) 2006. 4. 17. KR 10-2012-0135666 A (세정용 브러쉬) 2012. 12. 17.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되는 브러쉬의 접촉면적이 크게 되어 세정효율이 극대화되는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 롤러 브러쉬의 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부(凹部)와 철부를 형성시킨다. 또, 본 발명은 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부에 길이방향으로 절단부를 형성시키되 인접하는 철부의 절단부가 서로 어긋나도록 한다.

본 발명은 롤러 브러쉬의 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부가 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되어 세정 중 브러쉬의 접촉면적이 커져서 닦아주는 세정이 되어 세정효율이 극대화되는 한편, 철부와 철부 사이에 요부가 있어 이동저항이 크지 않아 글라스 또는 패널의 이동이 순조로운 효과가 있다.

또, 본 발명은 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부에 절단부를 형성시키되 인접하는 철부의 절단부가 서로 어긋나도록 하여서 스킵(Skip)현상이 최소화되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 세정효율이 높아서 TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display) 및 OLED의 생산기술의 발전과 양산에 대응할 수 있고 단축의 스폰지 롤러 브러쉬로부터 장축의 스폰지 롤러 브러쉬까지 생산이 가능한 효과가 있다.

도 1은 종래의 스폰지 롤러 브러쉬이고,
도 2는 본 발명의 스폰지 롤러 브러쉬의 실시예이며,
도 3은 본 발명의 스폰지 롤러 브러쉬의 다른 실시예이고,
도 4는 본 발명의 스폰지 롤러 브러쉬의 또 다른 실시예이다.

본 출원인은 세정 및 이송용 PVA 스폰지 롤러 브러쉬를 오랫동안 제조해 오면서 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되는 브러쉬의 접촉면적이 확대되는 롤러 브러쉬를 도출하기 위하여 노력해 왔으며, 그 결과, 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부와 철부가 있는 롤러 브러쉬와 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부와 원주면에 길이방향으로 절단된 다수의 철부가 있는 롤러 브러쉬를 도출하였다.

이하 본 발명을 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부(1)와 철부(2)가 있는 롤러 브러쉬는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 원주면에 일정간격으로 롤러 브러쉬의 길이방향으로 연속된 요부(1)를 형성하여 길이방향의 요부(1)와 철부(2)를 형성시킨 것이다. 상기 철부(2)의 크기는 재료의 탄력의 정도에 따라 폭은 2~10mm 길이는 500 ~ 3000mm, 높이는 2~15mm 로 하는 것이 바람직하고, 요부(1)의 폭은 2~5mm 로 하는 것이 바람직하다.

원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부(1))와 원주면에 길이방향으로 절단된 다수의 철부(2)가 있는 롤러 브러쉬는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 원주면에 일정간격으로 롤러 브러쉬의 길이방향으로 연속된 요부(1)를 형성하여 길이방향의 요부(1)와 철부(2)를 형성시킨 다음 길이방향으로 연속된 철부(2)를 일정 길이와 간격으로 절단하여 여러 조각이 되도록 한 것이다.

상기 철부(2)의 크기는 재료의 탄력의 정도에 따라 폭은 2~10 mm, 길이는 500 ~ 3000 mm, 철부의 높이는 2~15 mm 로 하는 것이 바람직하고, 요부(1)의 폭은 2~5mm 로 하는 것이 바람직하다. 또, 절단된 철부(2)의 길이는 10 ~ 250 mm 정도가 바람직하다. 한편, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 인접하는 철부(2)의 절단부(3)가 서로 어긋나도록 하면 스킵현상을 최소화할 수 있다.

한편, 본 발명에서 원주면의 연속된 요부(1)와 철부(2)를 나사선 모양으로 형성시킬 수도 있다. 또한, 상기 나사선 모양의 요부(1)와 철부(2)를 롤러 브러쉬의 회전방향으로 형성시킬 수도 있고 그 역방향으로도 형성시킬 수도 있다.

위와 같이, 본 발명은 롤러 브러쉬의 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부가 글라스 또는 패널의 표면에 접촉되어 세정 중 브러쉬의 접촉면적이 커져서 닦아주는 세정이 되어 세정효율이 극대화되는 한편, 철부와 철부 사이에 요부가 있어 이동저항이 크지 않아 글라스 또는 패널의 이동이 순조롭게 된다.

또, 본 발명은 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부에 절단부를 형성시키되 인접하는 철부의 절단부가 서로 어긋나도록 하여서 스킵현상이 최소화된다.

또한, 본 발명은 세정효율이 높아서 TFT-LCD 및 OLED의 생산기술의 발전과 양산에 대응할 수 있고 단축의 스폰지 롤러 브러쉬로부터 장축의 스폰지 롤러 브러쉬까지 생산이 가능하다.

이상에서 실시예를 토대로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능하다. 따라서 위의 기재 내용에 의하여 본 발명의 범위가 한정되지 아니한다.

또한, 본 발명의 상세한 설명과 특허청구범위에 기재된 도면부호는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서 참고로 부기한 것으로, 본 발명은 도면상의 형태로 한정되지 아니한다.

본 발명의 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬는 LCD 및 OLED 패널과 LCD 및 OLED 패널 제조용 그라스 등의 세정과 이송을 위한 브러쉬로 널리 사용될 수 있다.

1: 요부(凹部) 2: 철부(凸部)
3: 절단부

Claims

세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬에 있어서,
원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 요부(1)와 철부(2)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬
제1항에 있어서,
상기 원주면에 길이방향으로 연속된 다수의 철부(2)에 절단부(3)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬
제2항에 있어서,
서로 인접하는 상기 철부(2)의 절단부(3)가 서로 어긋나도록 형성시킨 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철부(2)의 폭이 2~10 mm 길이가 500 ~ 3000 mm 철부의 높이가 2~15 mm 인 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 요부(1)의 폭이 2 ~ 5mm 인 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬
세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬에 있어서,
원주면에 연속된 다수의 나선형의 요부(1)와 철부(2)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 세정 및 이송용 엠보싱 스폰지 롤러 브러쉬