KR20140111640A - Micro-bubble generating device and swirl flow generating device - Google Patents

Micro-bubble generating device and swirl flow generating device Download PDF

Info

Publication number
KR20140111640A
KR20140111640A KR1020147007190A KR20147007190A KR20140111640A KR 20140111640 A KR20140111640 A KR 20140111640A KR 1020147007190 A KR1020147007190 A KR 1020147007190A KR 20147007190 A KR20147007190 A KR 20147007190A KR 20140111640 A KR20140111640 A KR 20140111640A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
liquid
cylindrical
forming body
swirl
Prior art date
Application number
KR1020147007190A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102132319B1 (en
Inventor
슈이치 사가
노부유키 아사리
Original Assignee
니타 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니타 가부시키가이샤 filed Critical 니타 가부시키가이샤
Publication of KR20140111640A publication Critical patent/KR20140111640A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102132319B1 publication Critical patent/KR102132319B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2373—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media for obtaining fine bubbles, i.e. bubbles with a size below 100 µm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31241—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the circumferential area of the venturi, creating an aspiration in the central part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3125—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characteristics of the Venturi parts
    • B01F25/31251—Throats
    • B01F25/312512—Profiled, grooved, ribbed throat, or being provided with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Abstract

미세 기포 발생 장치(10)에, 그 본체(11)를 세로로 통하는 구멍(12)을 형성한다. 구멍(12)의 한쪽을 노즐(15)로 하여 기액 혼합 공간(16)을 배치하고, 타단에 액체 공급부(17)를 설치한다. 기액 혼합 공간(16)과 액체 공급부(17)의 사이에 선회류 형성체(18)를 수용하는 선회류 형성체 수용 공간(19)을 설치한다. 선회류 형성체(18)의 외주부(181)의 외주면에 한 쌍의 환형 돌기부(184, 185)를 형성하고, 그 양측을 O링(25, 26)으로 기밀한다. 본체(11)에 있어서, 돌기부(184, 185)와 기밀적으로 구획되는 원환형 공간(22)에 대응하는 위치에 가로구멍(13)을 형성하는 동시에 선회류 형성체(18)의 본체(180)에 기액 혼합 공간(16)에 통하는 기체 통로를 설치한다. 선회류 형성체(18)에 설치한 나선 슬로프(186, 187)로부터 기액 혼합 공간(16) 내에 고압 액체를 분출한다. The micro bubble generator (10) is provided with a hole (12) through which the main body (11) communicates vertically. Liquid mixing space 16 is disposed with one of the holes 12 as a nozzle 15 and a liquid supply unit 17 is provided at the other end. A swirl flow forming body accommodating space 19 for accommodating the swirl generating body 18 is provided between the gas-liquid mixing space 16 and the liquid supply part 17. [ A pair of annular protrusions 184 and 185 are formed on the outer circumferential surface of the outer circumferential portion 181 of the swirl generating body 18 and both sides of the annular protrusions 184 are hermetically sealed by O rings 25 and 26. A transverse hole 13 is formed in the main body 11 at a position corresponding to the annular space 22 which is airtightly partitioned with the projecting portions 184 and 185 and at the same time the main body 180 Liquid mixing space 16 is provided. The high pressure liquid is ejected from the spiral slopes 186 and 187 provided in the swirl flow former 18 into the gas-liquid mixing space 16. [

Description

미세 기포 발생 장치 및 선회류 발생 장치{MICRO-BUBBLE GENERATING DEVICE AND SWIRL FLOW GENERATING DEVICE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a micro-bubble generator and a swirl generator,

본 발명은, 선회류(旋回流)를 이용하여 기액(氣液) 혼합을 행하여 액 중에 미세 기포를 발생시키는 미세 기포 발생 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a fine bubble generator that generates fine bubbles in a liquid by performing vapor-liquid mixing using a swirling flow.

마이크로 버블 등의 미세 기포를 액 중에 발생시키는 방식으로서 기액 2상(相) 고속 선회(旋回) 방식이 알려져 있다. 기액 2상 고속 선회 방식에서는, 노즐 내의 원통면을 따라 액체를 고속 선회시켜 노즐 중심(축심을 따라)에 부압(負壓)을 발생시킨다. 그리고, 이 부압에 의해 노즐 내에 기체(氣體)를 도입하여 고속 선회하는 기액 2상 선회류를 형성한다. 이 선회류를 축심을 따라 축류(縮流)하고, 노즐 출구로부터 개방함으로써 기액 2상 유체(流體)를 전단(剪斷)하여 미세 기포를 발생시킨다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). BACKGROUND ART [0002] A vapor-liquid two-phase high-speed turn system is known as a system for generating minute bubbles such as micro bubbles in a liquid. In the gas-liquid two-phase high-speed swing system, the liquid is rotated at high speed along the cylindrical surface in the nozzle to generate negative pressure at the center of the nozzle (along the axis). By this negative pressure, a gas is introduced into the nozzle to form a gas-liquid two-phase swirling flow that revolves at a high speed. The swirling flow is condensed along the central axis and is opened from the nozzle outlet to shear the vapor-liquid two-phase fluid to generate fine bubbles (see, for example, Patent Document 1).

특허 문헌 1의 미세 기포 발생 장치에서는, 고압의 액체를, 나선형 액체 도입로를 통해 노즐 내의 기액 혼합 공간으로 인도하고, 이로써, 기액 혼합 공간의 원통 내주면을 따르는 나선형의 고속 선회류를 형성한다. 나선형 액체 도입로는, 외주에 나선형 블레이드(blade)가 설치된 원기둥형의 중앙 고체부를 노즐 본체의 원통부에 끼워맞춤으로써 형성된다. In the apparatus for generating fine bubbles according to Patent Document 1, the high-pressure liquid is led to the gas-liquid mixing space in the nozzle through the helical liquid introduction path, thereby forming a spiral high-speed swirl flow along the inner circumferential surface of the cylinder in the vapor-liquid mixing space. The helical liquid introduction path is formed by fitting a cylindrical central solid portion provided with a helical blade on the outer periphery to the cylindrical portion of the nozzle body.

액체는 중앙 고체부 위쪽에 설치되는 액체 도입로를 통해 나선형 액체 도입로로 안내된다. 한편, 기체는 중앙 고체부의 중심축을 따라 형성된 통기공에 접속된 파이프를 통해 공급되므로, 파이프는 액체 도입로 내에 배치된다. 액체 도입로와 기체 도입로는 분리될 필요가 있지만, 이것은 파이프의 조립 등의 문제로부터, 파이프를 직진시켜 액체 도입로를 대략 직각으로 굽힘으로써 달성된다. The liquid is guided to the helical liquid introduction path through the liquid introduction path provided above the central solid part. On the other hand, since the gas is supplied through the pipe connected to the vent hole formed along the center axis of the central solid portion, the pipe is disposed in the liquid introduction path. The liquid introduction path and the gas introduction path need to be separated from each other, but this is achieved by straightening the pipe straight and bending the liquid introduction path at substantially right angles from the problem of assembling the pipe and the like.

일본 공개특허 제2008―114205호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-114205

그러나, 특허 문헌 1의 구성에서는, 액체 도입로가 대략 직각으로 굽혀져 있으므로, 이 부분에서 압력 손실이 발생하여 고압에서의 액체 공급에 불리하다. 또한, 직진하는 파이프가 액체 도입로의 벽면을 빠져나가는 부분에 고압 액체의 액 누출을 방지하는 실링 구조를 설치할 필요가 있어, 이를 위한 가공이나 부품을 필요로 한다. 또한, 액체 도입로가 굴곡되어 있으므로 도입로를 통해 중앙 고체부를 조립할 수 없기 때문에, 노즐 본체를 중앙 고체부가 끼워져 장착되는 선단부와 굴곡된 액체 도입로가 형성되는 기단부(基端部)와 분리할 필요가 있다. However, in the structure of Patent Document 1, since the liquid introduction path is bent at a substantially right angle, pressure loss occurs at this portion, which is disadvantageous for supplying liquid at a high pressure. Further, it is necessary to provide a sealing structure for preventing leakage of the high-pressure liquid to the portion where the straight pipe passes through the wall surface of the liquid introduction path, and processing and parts are required for this. Further, since the liquid introduction path is bent, the central solid portion can not be assembled through the introduction path. Therefore, it is necessary to separate the nozzle main body from the distal end portion where the central solid portion is fitted and the base end portion where the bent liquid introduction path is formed .

본 발명은, 액체의 압력 손실이 저감되는 동시에 부품수가 적은 기액 2상 고속 선회 방식을 이용한 미세 기포 발생 장치를 제공하는 것을 과제로 하고 있다. An object of the present invention is to provide a fine bubble generating device using a gas-liquid two-phase high-speed turn method in which the pressure loss of liquid is reduced and the number of parts is reduced.

본 발명의 선회 통로 형성체는, 나선(螺旋) 통로를 통해 가압된 액체를 노즐 내의 기액 혼합 공간에 공급하여 선회류를 발생시키고, 선회류에 의해 발생하는 부압을 이용하여 기체를 기액 혼합 공간에 도입(導入)함으로써, 기액 2상 선회류를 형성하고, 기액 2상 선회류를 노즐로부터 분출함으로써 기액 2상 유체를 전단하여 미세 기포를 발생시키는 미세 기포 발생 장치에 장착되는 선회 통로 형성체로서, 원통부를 가지는 본체와, 원통부와 동축적(同軸的)인 원통 내주면을 가지는 외주부와, 본체와 외주부의 사이에 형성되는 나선 슬로프(slope)와, 나선 슬로프의 시단부(始端部)에 있어서 원통부와 외주부의 사이를 연락(連絡)하는 후육부(厚肉部)와, 원통부의 중심축을 따라 형성되는 제1 기체 통로와, 후육부 내를 통하여 제1 기체 통로를 외주부의 외측과 연락하는 제2 기체 통로를 구비한 것을 특징으로 하고 있다. The swirling passage forming body of the present invention is characterized in that the liquid pressurized through the spiral passage is supplied to the gas-liquid mixing space in the nozzle to generate the swirling flow and the gas is introduced into the gas-liquid mixing space by using the negative pressure generated by the swirling flow Liquid two-phase swirling flow is generated by injecting a gas-liquid two-phase swirling flow from a nozzle to generate a minute bubble by shearing the gas-liquid two-phase fluid, A spiral slope formed between the main body and the outer peripheral portion; and an outer peripheral portion having a cylindrical outer peripheral portion having a cylindrical inner peripheral surface which is coaxial with the cylindrical portion, A first gas passage formed along a central axis of the cylindrical portion; and a second gas passage formed through the inside of the thick portion to the outer side of the outer peripheral portion and the second gas passage, And a second gas passage communicating with the second gas passage.

외주부는 원통형의 외주면을 가지는 것이 바람직하고, 외주면의 주위 방향을 따라 한 쌍의 원환형(圓環形) 돌기부가 형성되고, 제2 기체 통로의 개구부가 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 형성되는 것이 바람직하다. 안정된 선회류를 형성하기 위해서는 나선 슬로프는 복수 설치되는 것이 바람직하고, 사출 성형 상의 관점에서는, 복수의 나선 슬로프끼리가 중심축 방향으로 중첩되지 않는 것이 바람직하다. 또한 외주부의 원통 내주면에서의 나선 슬로프의 시단부가 축 방향으로까지 상승되고, 이 시단부에 대응하는 위치에, 예를 들면, 원통축을 따라 연장되는 튜브 위치 결정을 위한 빔부가 형성된다. It is preferable that the outer peripheral portion has a cylindrical outer peripheral surface and a pair of annular projections are formed along the peripheral direction of the outer peripheral surface and an opening of the second gas passage is formed between the pair of annular projections . In order to form a stable swirl flow, it is preferable that a plurality of helical slopes are provided, and from the viewpoint of injection molding, it is preferable that a plurality of helical slopes do not overlap each other in the central axis direction. The leading end portion of the helical slope at the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer peripheral portion is raised up to the axial direction and a beam portion for tube positioning extending along the cylindrical axis, for example, at a position corresponding to this starting end portion is formed.

본 발명의 미세 기포 발생 장치는, 상기 선회류 형성체가 장착되는 미세 기포 발생 장치로서, 선회류 형성체가 끼워져 삽입되는 선회류 형성체 수용 공간에 가로구멍이 형성되고, 선회류 형성체 장착 시, 가로구멍이 제2 기체 통로와 접속되는 것을 특징으로 하고 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a fine-bubble generating device according to the present invention; Fig. 2 is a cross- And the hole is connected to the second gas passage.

선회류 형성체의 외주부는 원통형의 외주면을 가지는 것이 바람직하고, 외주면의 주위 방향을 따라 한 쌍의 원환형 돌기부가 형성되고, 제2 기체 통로의 개구부가 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 형성되고, 가로구멍이 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 이로써, 환형(環形) 돌기부의 사이에 기체 통로를 형성하고, 선회류 형성체의 회전 방향의 위치와 가로구멍의 위치를 임의로 설정하는 것이 가능해진다. 또한, 한 쌍의 원환형 돌기부에 끼워져 형성되는 환형 공간의 외측에 원환형 돌기부에 인접하여 O링이 각각 배치된다. It is preferable that the outer peripheral portion of the swirl flow former has a cylindrical outer peripheral surface and a pair of annular projections are formed along the peripheral direction of the outer peripheral surface and an opening of the second gas passage is formed between the pair of annular projections , And the horizontal hole is preferably disposed between the pair of annular projections. This makes it possible to form a gas passage between the annular protrusions and arbitrarily set the position in the rotational direction of the vortical flow forming body and the position of the horizontal hole. Further, O rings are disposed adjacent to the annular protrusions on the outside of the annular space formed by sandwiching the pair of annular protrusions.

본 발명에 의하면, 액체의 압력 손실이 저감되는 동시에 부품수가 적은 기액 2상 고속 선회 방식을 이용한 미세 기포 발생 장치를 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide an apparatus for generating fine bubbles using a gas-liquid two-phase high-speed turnover system in which the pressure loss of liquid is reduced and the number of parts is reduced.

도 1은 본 실시형태의 미세 기포 발생 장치의 부분 단면도(斷面圖)이다.
도 2는 본 실시형태의 선회류 형성체의 측면도이다.
도 3은 선회류 형성체의 평면도이다.
도 4는 도 3의 IV―IV선에 따른 선회류 형성체의 단면도이다.
도 5는 도 3의 V―V선에 따른 선회류 형성체의 부분 단면도이다.
도 6은 도 3의 VI―VI선에 따른 선회류 형성체의 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a microbubble generator of the present embodiment. FIG.
2 is a side view of the swirling flow forming body of the present embodiment.
3 is a plan view of the swirling flow forming body.
4 is a cross-sectional view of the swirl flow forming body taken along line IV-IV in Fig.
5 is a partial cross-sectional view of the swirl flow formed body taken along the line V-V in Fig.
6 is a cross-sectional view of the swirler formed body taken along the line VI-VI in Fig.

이하, 본 발명의 실시형태를, 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시형태인 미세 기포 발생 장치의 구성을 나타낸 부분 단면도이다. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a microbubble generator according to an embodiment of the present invention. FIG.

미세 기포 발생 장치(10)의 본체(11)에는, 예를 들면, 도 1의 X1축을 따라 세로로 통하는 구멍(12)이 형성된다. 구멍(12)에는, 예를 들면, X1축에 직교하는 Y축을 따라 본체(11)의 외부와 연통되는 가로구멍(13)이 형성된다. 또한, 가로구멍(13)에는, 예를 들면, Y축에 직교하는 X2 축을 따라 본체(11)의 외부와 연통되는 구멍(14)이 형성된다. 그리고, 본 실시형태에 있어서 X1축, X2축은 평행하게 배치되지만 이에 한정되지 않고, X1축, X2축은 비틀림의 관계에 있어도 된다. In the main body 11 of the microbubble generator 10, for example, a hole 12 communicating longitudinally along the X1 axis of Fig. 1 is formed. In the hole 12, for example, a transverse hole 13 communicating with the outside of the main body 11 is formed along the Y axis orthogonal to the X1 axis. A hole 14 communicating with the outside of the main body 11 is formed along the X2 axis orthogonal to the Y-axis, for example. In the present embodiment, the X1 axis and the X2 axis are arranged in parallel, but the present invention is not limited thereto, and the X1 axis and the X2 axis may be in a twisted relationship.

구멍(12)의 한쪽의 단부(端部)(도 1의 좌측)는, 미세 기포 발생 장치(10)의 노즐(15)의 기액 혼합 공간(16)을 구성한다. 기액 혼합 공간(16)은, 예를 들면, 원통 공간으로서 구성되며, 그 선단 개구부는 한 번 축경(縮徑)된 후, 확경(擴徑)되는 형상을 이룬다. 기액 혼합 공간(16) 내에는, 후술하는 바와 같이 그 내주면을 따라 고압의 액체가 분출되고, 액체는 고속으로 선회하면서 노즐 선단으로 향한다. 기액 혼합 공간(16)의 중심에는, 이 고속 선회류에 의해 X1축을 따른 부압이 발생하고, 이 부압에 의해 유도되는 기체가 기액 혼합 공간(16)에 공급되고, 기액 2상 선회류가 형성된다. 기액 2상 선회류는 노즐(15)의 선단으로부터 분출되고, 이 때 기액 2상 유체가 전단되어 미세 기포가 발생한다. One end portion (left side in Fig. 1) of the hole 12 constitutes the gas-liquid mixing space 16 of the nozzle 15 of the microbubble generator 10. The gas-liquid mixing space 16 is formed, for example, as a cylindrical space, and the tip end opening has a diameter that is once diameter-reduced and then becomes large in diameter. In the gas-liquid mixing space 16, as described later, a high-pressure liquid is ejected along the inner peripheral surface thereof, and the liquid is directed to the nozzle tip while rotating at high speed. At the center of the gas-liquid mixing space 16, a negative pressure is generated along the X1 axis by the high-speed swirl flow, and the gas induced by this negative pressure is supplied to the gas-liquid mixing space 16 to form a vapor- . The gas-liquid two-phase swirl flow is ejected from the tip of the nozzle 15, and the gas-liquid two-phase fluid is sheared at this time, and minute bubbles are generated.

한편, 구멍(12)의 타단[노즐(15)와는 반대측]에는 액체 공급부(17)가 설치된다. 액체 공급부(17)는 전술한 액체를 외부로부터 구멍(12) 내에 공급하는 부분이다. 본 실시형태에서 액체는, 예를 들면, 가요(可撓) 튜브(도시하지 않음)를 사용하여 공급되고, 액체 공급부(17)에는, 예를 들면, 푸시 인 조인트 등의 튜브 조인트가 채용된다. 그리고, 액체는 파이프를 통해 공급되어도 되고, 조인트에는 목적이나 사용 조건에 따라서 종래 주지의 다양한 유체 조인트를 사용할 수 있다. On the other hand, a liquid supply portion 17 is provided at the other end of the hole 12 (the side opposite to the nozzle 15). The liquid supply portion 17 is a portion for supplying the above-described liquid from the outside into the hole 12. In the present embodiment, the liquid is supplied using, for example, a flexible tube (not shown), and the liquid supply portion 17 employs, for example, a tube joint such as a push-in joint. The liquid may be supplied through a pipe, and various conventional joints may be used depending on the purpose and use conditions of the joint.

구멍(12)에 있어서 노즐(15)과 액체 공급부(17)의 사이에는, 선회류 형성체(18)를 수용하기 위한 예를 들면, 원통형의 선회류 형성체 수용 공간(19)이 설치된다. 선회류 형성체 수용 공간(19)의 내경(內徑)은 기액 혼합 공간(16)의 내경보다 크고, 양 공간은 원뿔대형(truncated cone shape)을 이루는 원뿔대형 공간(20)에 의해 접속된다. A cylindrical swirl flow forming body accommodating space 19 for accommodating the swirl generating body 18 is provided between the nozzle 15 and the liquid supplying portion 17 in the hole 12. The inner diameter of the swirl generating body accommodating space 19 is larger than the inner diameter of the gas-liquid mixing space 16 and both spaces are connected by a conical large space 20 constituting a truncated cone shape.

선회류 형성체(18)는, 액체 공급부(17)로부터 공급되는 고압 액체를 기액 혼합 공간(16)의 내주를 따라 분출로 하는 동시에, 기체를 기액 혼합 공간(16)의 중심으로 인도하기 위한 부재이며, 중앙에 배치되는 본체(180)와, 그 주위를 에워싸는, 예를 들면, 대략 원통형의 외주부(181)를 구비한다. 본체(180)는, 원통부(182)와 동축으로 연장되는 절두(切頭) 원뿔대형상의 대형부(臺形部)(183)로 구성된다. 즉 선회류 형성체(18)가 선회류 형성체 수용 공간(19)에 배치되면 대형부(183)는, 원뿔대형 공간(20) 내로 연장되고, 대형부(183)의 외주면과 원뿔대형 공간(20)의 내주면의 사이에는 간극이 형성된다. The swirl flow former 18 has a member for spraying the high pressure liquid supplied from the liquid supply portion 17 along the inner periphery of the gas-liquid mixing space 16 and guiding the gas to the center of the gas-liquid mixing space 16 And includes a main body 180 disposed at the center and an outer peripheral portion 181 of, for example, a substantially cylindrical shape surrounding the periphery thereof. The main body 180 is composed of a truncated cone-shaped large portion 183 extending coaxially with the cylindrical portion 182. The large-diameter portion 183 extends into the conical large-sized space 20 and the large-diameter portion 183 and the large-diameter portion 183 are arranged in the swirl-flow forming body accommodating space 19, 20 are formed.

선회류 형성체 수용 공간(19)의 내경은, 원뿔대형 공간(20)의 대형 바닥면의 내경보다 크고, 양 공간(19, 20)의 접속부에는 스텝부(21)가 형성된다. 즉 조립 시, 선회류 형성체(18)가 액체 공급부(17) 측으로부터 구멍(12) 내에 끼워져 삽입될 때, 선회류 형성체(18)가 적정한 위치에 도달하면 외주부(181)의 선단이 스텝부(21)와 맞닿고, 선회류 형성체(18)의 X1축 방향으로의 이동이 규제된다. 그 후, 액체 공급부(17)에 유체 조인트가 조립되면, 외주부(181)의 타단에 유체 조인트의 부품[예를 들면, 버클링(buckling)]이 맞닿는다. 즉, 선회류 형성체(18)는, 스텝부(21)와 액체 공급부(17)의 사이에 협지되고, 그 X1축 방향의 위치가 고정된다. The inner diameter of the swirl generating body accommodating space 19 is larger than the inner diameter of the large bottom surface of the conical large space 20 and the step portion 21 is formed at the connecting portion of both spaces 19 and 20. When the swirl flow former 18 reaches the proper position when the swirl flow former 18 is inserted into the hole 12 from the liquid supply portion 17 side at the time of assembly, And the movement of the vortical flow former 18 in the X1 axis direction is regulated. Thereafter, when the fluid joint is assembled to the liquid supply portion 17, the part of the fluid joint (e.g., buckling) abuts on the other end of the outer peripheral portion 181. That is, the swirl flow former 18 is sandwiched between the step portion 21 and the liquid supply portion 17, and its position in the X1 axis direction is fixed.

외주부(181)의 외주면에는, 주위 방향을 따라 연장되는 돌기부(184, 185)가 한 쌍 형성된다. 돌기부(184, 185)에서의 외경(外徑)은, 선회류 형성체 수용 공간(19)의 내경에 대략 같게 설정된다. 즉, 외주부(181)와 선회류 형성체 수용 공간(19)의 내주면의 사이에는, 돌기부(184, 185)에 의해 협지되는 원환형의 공간(22)이 형성된다. 또한, 돌기부(184, 185)의 외측[원환형 공간(22)의 외측]에는, 각각의 돌기에 밀접하게 O링(25, 26)이 배치되고, 원환형 공간(22)이 기밀적으로 유지된다. 그리고, O링(25, 26)의 위치어긋남을 방지하기 위해, O링이 배치되는 위치의 외주면을 홈형으로 형성해도 된다. On the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 181, a pair of protruding portions 184 and 185 extending along the peripheral direction are formed. The outer diameters of the protrusions 184 and 185 are set to be substantially equal to the inner diameter of the swirl-flow former accommodation space 19. That is, the annular space 22 sandwiched by the protrusions 184 and 185 is formed between the outer peripheral portion 181 and the inner peripheral surface of the vortical flow former accommodation space 19. O rings 25 and 26 are disposed closely to the respective projections on the outer side of the projecting portions 184 and 185 (outside the annular space 22), and the annular space 22 is hermetically maintained do. In order to prevent displacement of the O-rings 25 and 26, the outer circumferential surface at the position where the O-rings are disposed may be formed in a groove shape.

가로구멍(13)은, 이 원환형 공간(22)에 대응하는 위치에 형성되고, 원환형 공간(22)은 가로구멍(13)과 함께 기체 통로를 구성한다. 가로구멍(13)에는 공급되는 기체의 유량을 제어하므로, 예를 들면, 니들 스크루(27) 등을 사용한 유량 조정 기구(機構)(23)가 설치된다. 또한 본 실시형태에서는, X2 축을 따른 구멍(14)에 기체 공급부(24)가 설치된다. 기체 공급부(24)에도 예를 들면, 푸시 인 조인트 등의 유체 조인트가 설치되고, 가요 튜브(도시하지 않음)가 접속되어 기체가 미세 기포 발생 장치(10)에 공급된다. 즉, 구멍(14), 가로구멍(13)을 통해 원환형 공간(22)에 기체의 공급이 가능하며, 니들 스크루의 위치를 조정함으로써 유로 면적이 제어되어 기체의 유량이 조정된다. The transverse holes 13 are formed at positions corresponding to the annular spaces 22 and the annular spaces 22 together with the transverse holes 13 constitute a gas passage. A flow rate adjusting mechanism (mechanism) 23 using, for example, a needle screw 27 is provided in the lateral hole 13 to control the flow rate of the supplied gas. Further, in the present embodiment, the gas supply part 24 is provided in the hole 14 along the X2 axis. The gas supply section 24 is also provided with a fluid joint such as a push-in joint, for example, and a flexible tube (not shown) is connected to supply the gas to the micro bubble generator 10. That is, the gas can be supplied to the annular space 22 through the hole 14 and the lateral hole 13, and the flow area of the gas is controlled by adjusting the position of the needle screw.

선회류 형성체(18)에는, 다음에 설명하는 바와 같이 돌기부(184, 185)의 사이의 외주면으로부터 대형부(183)의 정상면(頂面) 중앙부까지를 연통시키는 기체 통로가 설치된다. 즉, 기액 혼합 공간(16)은, 대형부(183)의 정상면 중앙에 설치된 기체 통로를 통해 원환형 공간(22)과 연통되고, 원환형 공간(22)은, 가로구멍(13), 구멍(14)을 통하여 기체 공급부(24)와 연통된다. The swirl flow former 18 is provided with a gas passage communicating from the outer circumferential surface between the protrusions 184 and 185 to the central portion of the top surface of the large portion 183 as will be described later. That is, the gas-liquid mixing space 16 communicates with the annular space 22 through the gas passage provided at the center of the top surface of the large portion 183, and the annular space 22 communicates with the transverse space 13, 14 to the gas supply section 24.

다음에 도 2∼도 5를 참조하여 본 실시형태의 선회류 형성체(18)의 더욱 상세한 구조에 대하여 설명한다. 도 2는, 선회류 형성체(18)의 측면도이며, 도 3은 도 2의 III 방향으로부터의 평면도이다. 또한, 도 4는 도 3의 IV―IV선에 따른 단면도이며, 도 5, 도 6은, 도 4의 V 방향, VI 방향으로부터의 본체(180)에서 본 도면이다. 그리고, 도 5, 도 6에 있어서 외주부(181)는 단면도로 나타낸다. Next, a more detailed structure of the swirl-flow former 18 of the present embodiment will be described with reference to Figs. 2 to 5. Fig. Fig. 2 is a side view of the swirl flow former 18, and Fig. 3 is a plan view from the direction III in Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3, and Fig. 5 and Fig. 6 are views seen from the body 180 from the V direction and the VI direction in Fig. 5 and 6, the outer peripheral portion 181 is shown in a sectional view.

도 3∼도 6에 나타낸 바와 같이, 선회류 형성체(18)의 원통부(182)와 외주부(181)의 사이에는, 복수의 나선 슬로프가 설치되고, 원통부(182)와 외주부(181)는 나선 슬로프에 의해 연락(連絡)된다. 본 실시형태에서는 한 쌍의 나선 슬로프(186, 187)가 설치되고, 나선 슬로프(186, 187)는, 예를 들면, 각각 원통부(182)의 주위 대략 180°에 걸쳐, 5°∼45°의 경사각으로 설치된다. 액체 공급부(17)로부터 공급되는 고압 액체는, 외주부(181)의 내측을 통하여, 이 나선 슬로프(186, 187)에까지 도달하고, 나선 슬로프(186, 187)를 따라 원뿔대형 공간(20)으로 분출된다. 그리고, 나선 슬로프(186, 187)의 시단부(상류측)(186A, 187a)는 대략 축 방향으로까지 상승되어 있다. 3 to 6, a plurality of helical slopes are provided between the cylindrical portion 182 and the outer peripheral portion 181 of the swirl flow former 18, and a cylindrical portion 182 and an outer peripheral portion 181 are provided. Is contacted by a spiral slope. In this embodiment, a pair of helical slopes 186 and 187 are provided, and the helical slopes 186 and 187 extend from approximately 5 degrees to 45 degrees, for example, approximately 180 degrees around the circumference of the cylindrical portion 182, As shown in FIG. The high pressure liquid supplied from the liquid supply portion 17 reaches the spiral slopes 186 and 187 through the inside of the outer peripheral portion 181 and flows into the conical large space 20 along the spiral slopes 186 and 187 do. The leading ends (upstream side) 186A, 187a of the helical slopes 186, 187 are raised substantially in the axial direction.

본 실시형태에서는, 복수의 나선 슬로프 중 하나 또는 복수의 시단부를 이용하여 기체 통로를 본체(180)로부터 외주부(181) 측과 연통된다. 예를 들면, 본 실시형태에서는 시단부(186A)가 후육부로서 형성되고, 그 내부에 기체 통로가 형성된다. 도 3∼도 5에 나타낸 바와 같이, 기체 통로는, 예를 들면, 선회류 형성체(18)의 본체(180)[원통부(182), 대형부(183)]의 중심축을 따른 제1 기체 통로(188)와, 후육부[시단부(186A)] 내를 통하여 제1 기체 통로(188)를 외주부(181)의 외주면에까지 연통되는 제2 기체 통로(189)로 구성된다. In this embodiment, the gas passage is communicated from the main body 180 to the outer peripheral portion 181 side by using one or a plurality of starting end portions of the plurality of spiral slopes. For example, in this embodiment, the starting end portion 186A is formed as a thick portion, and a gas passage is formed therein. 3 to 5, the gas passage is formed by, for example, a first gas flow passage 181 along the central axis of the main body 180 (cylindrical portion 182, large portion 183) of the swirl flow former 18, And a second gas passage 189 that communicates the first gas passage 188 to the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 181 through the passage 188 and the thick portion (the end portion 186A).

또한, 외주부(181)의 내주면에는, 시단부(186A, 187a)의 각각으로부터 원통축 방향을 따라 연장되는 빔(190, 191)이 형성된다. 빔(190, 191)은, 외주부(181)의 내주면을 따라 소정 높이까지 연장되고, 그 선단은 액체 공급부(17)에 장착되는 가요 튜브(도시하지 않음)의 선단과 맞닿아 튜브의 위치 결정을 행한다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 외주부(181)의 외주면의 일부에 모따기부(chamfered portion)(192)를 형성하고, 선회류 형성체(18)를 선회류 형성체 수용 공간(19)에 장착할 때 회전 방향의 위치 결정에 사용하는 것도 가능하다. Beams 190 and 191 extending from the starting end portions 186A and 187a along the cylindrical axis direction are formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 181. [ The beams 190 and 191 extend to a predetermined height along the inner circumferential surface of the outer circumferential portion 181 and the distal end of the beams 190 abuts against the tip of a flexible tube (not shown) mounted on the liquid supply portion 17, I do. 3, a chamfered portion 192 is formed in a part of the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 181, and the vortical flow forming body 18 is mounted in the vortical flow forming body accommodating space 19 It is also possible to use it for positioning of the rotation direction.

이상과 같이, 본 실시형태에 의하면 고압의 액체를 액체 공급부로부터 똑바로 선회류 형성체에 공급할 수 있으므로, 액체의 압력 손실을 저감시킬 수 있다. 또한 기체를 선회류 형성체 수용 공간에 형성한 가로구멍으로부터 공급함으로써, 기체 공급로와 액체 공급로를 선회류 형성체의 위치에서 분기하는 것이 가능하므로, 그 구성이 극히 간략하게 되어 부품수를 대폭 저감할 수 있다. As described above, according to the present embodiment, since the high-pressure liquid can be supplied straight from the liquid supply portion to the swirl flow former, the pressure loss of the liquid can be reduced. Further, since the gas supply path and the liquid supply path can be branched at the position of the swirling flow forming body by supplying the gas from the horizontal hole formed in the swirling flow-forming body accommodating space, the structure is extremely simplified, Can be reduced.

또한, 미세 기포 발생 장치 내로의 선회류 형성체의 조립 시, 선회류 형성체를 액체 공급부 측으로부터 끼워 삽입 가능하므로, 종래와 같이 노즐 선단을 별체로 하여 노즐 측으로부터 선회류 형성체를 장착할 필요가 없어, 구조를 더욱 간략하게 할 수 있다. Further, at the time of assembling the swirling flow forming body into the fine bubble generating device, the swirling flow forming body can be inserted from the liquid supply portion side so that the swirling flow forming body needs to be mounted separately from the nozzle side So that the structure can be further simplified.

또한, 본 실시형태에서는, 선회류 형성체의 외주부에 한 쌍의 원환형의 돌기부를 형성하고, 선회류 형성체의 기체 통로(제2 기체 통로)의 개구부를 이들 돌기부의 사이에 형성하는 동시에, 양 돌기부를 따라 O링을 배치하고, 선회류 형성체 수용 공간의 내주면과의 압접(壓接)에 의해 돌기부의 사이에 형성되는 공간의 기밀성을 유지하기 위해, 극히 간략한 구성으로 기밀성의 유지가 가능해진다. 또한, 이로써, 기체 공급부로부터 계속되는 가로구멍은, 돌기부의 사이에 형성되는 원환형의 공간 내에 대응한 위치에 형성하면 되므로, 가공 상의 허용 오차도 확대되어, 조립 시에서의 선회류 형성체의 회전 방향의 위치 결정도 용이하게 된다. In this embodiment, a pair of annular protrusions are formed on the outer peripheral portion of the swirling flow former, an opening of the gas passage (second gas passage) of the swirler is formed between the protrusions, The airtightness can be maintained with an extremely simple structure in order to maintain the airtightness of the space formed between the protrusions by the pressure contact with the inner circumferential surface of the swirl generating body accommodating space by disposing the O ring along both protrusions It becomes. In this way, since the horizontal holes continuing from the gas supply portion can be formed at positions corresponding to the annular space formed between the projections, the machining tolerance is enlarged, and the rotational direction of the vortical flow forming body It is easy to determine the position of the antenna.

그리고, 본 실시형태에서는, 나선 슬로프가 한 쌍이었으므로 슬로프 범위가 대략 180°(실제로는 후육부나 빔만큼 좁음)로 되었으나, 이것은 나선 슬로프를 축 방향으로 중첩되지 않도록 하기 위한 것이며, 나선 슬로프의 수가 n일 때는, 나선 슬로프의 범위는 360°/n보다 좁게 하면 된다. In this embodiment, since the pair of helical slopes is one pair, the slope range is approximately 180 degrees (actually, it is narrower as the thick portion or the beam), but this is to prevent the helical slopes from overlapping in the axial direction, n, the range of the helical slope may be narrower than 360 ° / n.

또한, 본 실시형태에 있어서, 선회류 형성체의 본체(원통부, 대형부), 나선 슬로프, 후육부, 빔, 외주부, 돌기부, 제1 기체 통로, 제2 기체 통로는, 사출 성형에 의해 일체로 형성된다. In the present embodiment, the body (cylindrical portion, large portion), the spiral slope, the thick portion, the beam, the outer peripheral portion, the projection portion, the first gas passage, and the second gas passage of the vortical flow- .

10 미세 기포 발생 장치
11 미세 기포 발생 장치 본체
12 구멍
13 가로구멍
14 구멍
15 노즐
16 기액 혼합 공간
17 액체 공급부
18 선회류 형성체
19 선회류 형성체 수용 공간
20 원뿔대형 공간
21 스텝부
22 원환형 공간
23 유량 조정 기구
25, 26 O링
180 선회류 형성체 본체
181 외주부
182 원통부
183 대형부
184, 185 돌기부
186, 187 나선 슬로프
188 제1 기체 통로
189 제2 기체 통로
190, 191 빔10 Micro bubble generator
11 Fine bubble generator body
12 holes
13 Horizontal hole
14 holes
15 nozzle
16 gas mixture space
17 liquid supply portion
18 swirl flow forming body
19 Swirl-generating body accommodation space
20 conical large spaces
21 step unit
22 circle annular space
23 Flow adjustment mechanism
25, 26 O ring
180 swirl flow forming body
181 Outer part
182 Cylindrical section
183 Large department
184, 185 protrusions
186, 187 Spiral slope
188 First gas passage
189 Second gas passage
190, 191 beam

Claims (7)

나선(螺旋) 통로를 통해 가압된 액체를 노즐 내의 기액(氣液) 혼합 공간에 공급하여 선회류(旋回流)를 발생시키고, 상기 선회류에 의해 발생하는 부압(負壓)을 이용하여 기체(氣體)를 상기 기액 혼합 공간에 도입(導入)함으로써 기액 2상(相) 선회류를 형성하고, 상기 기액 2상 선회류를 상기 노즐로부터 분출함으로써 기액 2상 유체(流體)를 전단(剪斷)하여 미세 기포를 발생시키는 미세 기포 발생 장치에 장착되는 선회 통로 형성체로서,
원통부를 가지는 본체;
상기 원통부와 동축적(同軸的)인 원통 내주면을 가지는 외주부;
상기 본체와 상기 외주부 사이에 설치되는 나선 슬로프(slope);
상기 나선 슬로프의 시단부(始端部)에 있어서 상기 원통부와 상기 외주부 사이를 연락(連絡)하는 후육부(厚肉部);
상기 원통부의 중심축을 따라 형성되는 제1 기체 통로; 및
상기 후육부 내를 통하여 상기 제1 기체 통로를 상기 외주부의 외측과 연락하는 제2 기체 통로;
를 포함하는 선회 통로 형성체. A liquid which is pressurized through a spiral passage is supplied to a gas-liquid mixing space in a nozzle to generate a swirling flow, and a negative pressure generated by the swirling flow is used to generate gas Liquid two-phase swirling flow is introduced into the gas-liquid mixing space, and the gas-liquid two-phase swirling flow is ejected from the nozzle to shear the gas-liquid two-phase fluid, Bubble generating device for generating fine bubbles, the swirling passage forming body comprising:
A body having a cylindrical portion;
An outer peripheral portion having a cylindrical inner circumferential surface coaxial with the cylindrical portion;
A spiral slope installed between the main body and the outer peripheral portion;
A thick portion for communicating the cylindrical portion with the outer circumferential portion at a starting end of the helical slope;
A first gas passage formed along a central axis of the cylindrical portion; And
A second gas passage communicating the first gas passage with the outside of the outer peripheral portion through the thick portion;
And the swirl passage forming body. 제1항에 있어서,
상기 외주부가 원통형의 외주면을 가지고, 상기 외주면의 주위 방향을 따라 한 쌍의 원환형(圓環形) 돌기부가 형성되고, 상기 제2 기체 통로의 개구부가 상기 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 형성되는, 선회 통로 형성체. The method according to claim 1,
Wherein the outer circumferential portion has a cylindrical outer circumferential surface and a pair of annular protrusions are formed along the circumferential direction of the outer circumferential surface and an opening of the second gas passage is formed between the pair of toroidal protrusions Which is formed in the swirling passage. 제1항에 있어서,
상기 나선 슬로프가 복수 설치되고, 상기 복수의 나선 슬로프끼리가 상기 중심축 방향으로 중첩되지 않는, 선회 통로 형성체. The method according to claim 1,
Wherein a plurality of said helical slopes are provided, and said plurality of helical slopes are not overlapped with each other in the direction of said central axis. 제1항에 있어서,
상기 외주부의 원통 내주면에서의 상기 나선 슬로프의 시단부가 축 방향으로까지 상승하고, 상기 시단부에 대응하는 위치에, 원통축을 따라 연장되는 튜브 위치 결정을 위한 빔부가 형성되는, 선회 통로 형성체. The method according to claim 1,
The leading end portion of the helical slope in the inner peripheral surface of the outer peripheral portion rises up to the axial direction and a beam portion for positioning the tube extending along the cylindrical axis is formed at a position corresponding to the leading end portion. 제1항에 기재된 선회 통로 형성체가 장착되는 미세 기포 발생 장치로서,
상기 선회 통로 형성체가 끼워져 삽입되는 선회류 형성체 수용 공간에 가로구멍이 형성되고, 상기 선회 통로 형성체 장착 시, 상기 가로구멍이 상기 제2 기체 통로와 접속되는, 미세 기포 발생 장치. A fine bubble generating apparatus to which the swirl passage forming body according to claim 1 is mounted,
Wherein a transverse hole is formed in a space for accommodating the swirl flow passage forming body into which the swirl passage forming body is inserted and the transverse hole is connected to the second gas passage when the swirl passage forming body is mounted. 제5항에 있어서,
상기 선회 통로 형성체의 상기 외주부가 원통형의 외주면을 가지고, 상기 외주면의 주위 방향을 따라 한 쌍의 원환형 돌기부가 형성되고, 상기 제2 기체 통로의 개구부가 상기 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 형성되고, 상기 가로구멍이 상기 한 쌍의 원환형 돌기부의 사이에 배치되는, 미세 기포 발생 장치. 6. The method of claim 5,
Wherein the outer circumferential portion of the swivel passage forming body has a cylindrical outer circumferential surface and a pair of annular protrusions are formed along the circumferential direction of the outer circumferential surface and the opening of the second gas passage is sandwiched between the pair of toroidal protrusions And the lateral hole is disposed between the pair of annular projections. 제6항에 있어서,
상기 한 쌍의 원환형 돌기부에 끼워져 형성되는 환형(環形) 공간의 외측에 상기 원환형 돌기부에 인접하여 O링이 각각 배치되는, 미세 기포 발생 장치.
The method according to claim 6,
And an O-ring is disposed adjacent to the annular protrusion on the outer side of an annular space formed by sandwiching the pair of annular protrusions.
KR1020147007190A 2012-01-19 2012-12-21 Micro-bubble generating device and swirl flow generating device KR102132319B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-009344 2012-01-19
JP2012009344A JP5807783B2 (en) 2012-01-19 2012-01-19 Fine bubble generator and swirl flow forming body
PCT/JP2012/083325 WO2013108550A1 (en) 2012-01-19 2012-12-21 Micro-bubble generating device and swirl flow generating device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140111640A true KR20140111640A (en) 2014-09-19
KR102132319B1 KR102132319B1 (en) 2020-07-09

Family

ID=48798986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147007190A KR102132319B1 (en) 2012-01-19 2012-12-21 Micro-bubble generating device and swirl flow generating device

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5807783B2 (en)
KR (1) KR102132319B1 (en)
CN (1) CN104023833B (en)
TW (1) TWI583440B (en)
WO (1) WO2013108550A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160098189A (en) 2013-10-14 2016-08-18 콜드하버 마린 리미티드 Apparatus and method using ultrasounds for gas conversion
KR101633234B1 (en) * 2015-11-27 2016-06-23 동명대학교산학협력단 Microbuble generator
CN105498565A (en) * 2016-01-26 2016-04-20 米兹普罗（深圳）科技有限公司 Bubble generating device
KR101835986B1 (en) * 2016-07-25 2018-03-07 시오 컴퍼니 리미티드 Fluid Supply Pipe
CN109890493B (en) * 2016-11-29 2021-12-10 日东精工株式会社 Micro-bubble generating nozzle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6260793U (en) * 1985-10-04 1987-04-15
JP2008114205A (en) 2006-11-08 2008-05-22 Nitta Moore Co Microbubble generator
KR20080110858A (en) * 2006-04-24 2008-12-19 닛타.무어가부시키카이샤 Microbubble generator

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4398827A (en) * 1980-11-10 1983-08-16 Dietrich David E Swirl mixing device
JPH0331388Y2 (en) * 1987-11-25 1991-07-03
JPH04322731A (en) * 1991-03-12 1992-11-12 Kimitoshi Mato Method and device for dissolution of gas
US6027241A (en) * 1999-04-30 2000-02-22 Komax Systems, Inc. Multi viscosity mixing apparatus
JP4019154B2 (en) * 2005-01-13 2007-12-12 国立大学法人 筑波大学 Microbubble generator, vortex breaking nozzle for microbubble generator, wing body for swirl flow generation for microbubble generator, microbubble generating method and microbubble application apparatus
JP2007021343A (en) * 2005-07-14 2007-02-01 Kansai Automation Kiki Kk Microbubble generator
JP2010234242A (en) * 2009-03-31 2010-10-21 Mitsubishi Materials Corp Fine bubble generator
JP2010253396A (en) * 2009-04-24 2010-11-11 Nitta Moore Co Apparatus and method of generating microbubbles
JP5594680B2 (en) * 2010-01-27 2014-09-24 国立大学法人 筑波大学 Swirl microbubble generator and fluid device for liquid metal target
KR101814096B1 (en) * 2010-02-23 2018-01-02 아사히 유키자이 가부시키가이샤 In-line Fluid Mixing Device
JP4999996B2 (en) * 2010-12-01 2012-08-15 株式会社田中金属製作所 Bubble generator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6260793U (en) * 1985-10-04 1987-04-15
KR20080110858A (en) * 2006-04-24 2008-12-19 닛타.무어가부시키카이샤 Microbubble generator
JP2008114205A (en) 2006-11-08 2008-05-22 Nitta Moore Co Microbubble generator

Also Published As

Publication number Publication date
JP5807783B2 (en) 2015-11-10
WO2013108550A1 (en) 2013-07-25
TWI583440B (en) 2017-05-21
KR102132319B1 (en) 2020-07-09
CN104023833A (en) 2014-09-03
CN104023833B (en) 2016-03-02
JP2013146688A (en) 2013-08-01
TW201336582A (en) 2013-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140111640A (en) Micro-bubble generating device and swirl flow generating device
CN101306410B (en) Spray nozzle
RU2611320C1 (en) Kochetov's nozzle to spray fluids
CN108348933B (en) Nozzle and method of mixing fluid streams
US11980898B2 (en) Showerhead and bubble generating unit
CN105722601B (en) Efficiently/low pressure catalytic cracking spray nozzle assemblies
WO2013108548A1 (en) Microbubble generator device
CN101507370A (en) Plasma torch head, plasma torch shaft and plasma torch
WO2006042796A3 (en) Gas turbine burner
KR101963796B1 (en) Nozzle Can Inject Liquid-Gas Mixture
CN102794120A (en) Connector for a static spray mixer
CN108452965A (en) A kind of injection apparatus and sterilizing equipment decontaminating apparatus
JP2014033999A (en) Bubble generating nozzle, and loop flow type bubble generating nozzle
KR20100088473A (en) A vortex type fluid injection nozzle and injection device using the same
JP2007090253A (en) Swirl type atomizing nozzle capable of variously mixing and atomizing powder and liquid
JP2004237282A (en) Double fluid nozzle
US6009868A (en) Arrangement in a spray tube mouthpiece
US20130334342A1 (en) Liquid atomizing device and liquid atomizing method
KR100745658B1 (en) Nozzle of swirling formation
JP6874965B2 (en) Slag flow generator
KR102220995B1 (en) spray nozzle
JP2007237093A (en) Spraying nozzle
JP5685468B2 (en) Fluid atomizer
RU2597608C1 (en) Fluid sprayer
JP7176803B1 (en) mist generating nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019101001541; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20190508

Effective date: 20200611

GRNO Decision to grant (after opposition)