KR20140111261A - 창문에 부착하기 위한 적층 필름, 및 그의 제조 방법 및 그의 적용 방법 - Google Patents

Abstract

창문 접착 적층 필름은 플라스틱 필름 층, 실리콘 고무 층, 및 전술된 실리콘 고무 층의 표면 상에 위치하는 과도 접착 완화 층을 포함한다. 그러한 창문 접착 적층 필름의 제조 방법 및 적용 방법이 또한 기술된다.

Description

창문에 부착하기 위한 적층 필름, 및 그의 제조 방법 및 그의 적용 방법{A LAMINATE FILM FOR ATTACHING TO A WINDOW, AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF AND AN APPLYING METHOD THEREOF}

본 발명은 플라스틱 필름 층, 유리, 아크릴 등의 창문에 접착되는 실리콘 고무 층, 및 과도 접착 완화 층(excess adhesion relief layer)을 포함하는 적층 필름(laminated layer film), 및 제조 방법 및 그의 적용 방법에 관한 것이다.

건물 창문 등에서, 이들 창문에 접착되는 필름은 태양광 차단 및 유리 비산(shattering) 방지를 위한 목적으로 사용된다. 가장 최근에는, 적외선 등을 차단할 수 있고 태양광선으로 인한 색의 변화가 거의 없게 할 목적으로 접착제를 함유하는 창문 접착 필름이 있는데, 이 경우, 창문 유리에 접착된 후 이 창문 접착 필름은 분리가 용이하고 잔류 접착제를 남기지 않는다.

일본 특허 출원 공개 제H10-250004호에는, 창문 접착 필름이 보고되어 있는데, 이 필름은 2축 배향 폴리에스테르 필름의 한쪽 표면 상에는 표면 코팅 층이 형성되고 다른 한쪽 표면 상에는 접착제 층이 형성되는 것과 같이 얻어지며, 표면 코팅 층은 코팅 층 형성 수지를 함유하며, 이 코팅 층 형성 수지는 주 성분으로서 아크릴 수지 (A) 및 포화 폴리에스테르계 수지 (B)를 함유하고 또한 자외선 흡수제 (C)를 상기 코팅 층 형성 수지 100 중량부에 대해 5 내지 40 중량부 범위의 양으로 함유한다.

일본 특허 출원 공개 제2000-96009호에는, 적층 창문 접착 필름이 보고되어 있는데, 이 필름은 플라스틱 필름 (A)의 적어도 한쪽 표면 상에 접착제 층 (B)가 제공되어 있고, 상기 적층 필름의 접착제 층 쪽의 표면이 유리 플레이트 상에 접착될 때 그 특성이 하기에 따르는 적층 필름이라는 사실을 특징으로 한다:

(1) 표준 상태 접착력은 300 g/cm 이상이다.

(2) 1 kg의 하중 및 80℃의 온도의 조건 하에서 1시간의 기간 후에 보유 강도(holding strength)가 측정될 때의 신장(extension)은 3 mm 이하이다.

(3) 유리 플레이트 상에 글루잉하고 나서 물 중에 침지시킨 후 6시간의 지속 기간 후에 측정했을 때의 접착 강도(adhesive strength)는 표준 상태 접착 강도의 적어도 20 이상이다.

(4) 유리 플레이트 상에 접착하고 1주의 기간 동안 70℃의 온도에서 유지한 후 분리 시에 크기가 1 mm 정사각형 이상인, 유리 플레이트 상에 접착된 접착제의 잔류량은 100 cm2 이하당 1개 이하이다.

일본 특허 출원 공개 제2000-117918호에는, 실외 응용을 위한 열선 반사형 필름이 보고되어 있는데, 이 필름은 내후성을 갖는 2축 배향 폴리에스테르 필름이 기재 재료 (A)로서 사용되고, 상기 기재 재료의 적어도 한쪽 표면 상에는 열선 반사 층 (B) 및 전방 표면 보호 층 (C)가 제공되어 있으며, 상기 필름의 가시광 빔 투과율이 적어도 50% 이상이고 그의 근적외선 반사율이 적어도 50% 이상이고, 또한 그의 탁도 값이 5% 이하인 것과 같이 얻어진 적층 필름이라는 사실을 특징으로 한다.

일본 특허 출원 공개 제2000-183742호에는, 창문 접착 적층 필름이 보고되어 있는데, 이 필름은 플라스틱 필름 층 및, 창문에 접착되는 표면을 갖는 실리콘 고무 층을 포함한다.

상기에 따르면, 창문 유리 접착 필름은 창문 유리 비산을 방지하는 능력을 갖는 재료이며, 그러한 재료의 경우에, 이 재료는 창문 유리에 대하여 충분한 접착 강도를 가지며, 그 때문에 이 필름은 유리로부터 분리시키는 것이 불가능하거나 또는 단지 특수 용매제 또는 도구 등을 사용함으로써 제거될 수 있으며, 따라서 이 필름은 취급하기가 어렵다.

또한, 접착제 또는 접합제 대신에, 실리콘 고무 층을 사용함으로써 필름이 창문 유리 상에 접착된 경우가 있지만, 이러한 경우에도, 계절, 조사(irradiation) 및 온도 변화에 수반하여 일어나는, 커버 표면 및 적층 필름인 창문의 온도, 온도 증가 및 감소 속도 등의 특정 조건 하에서, 과도 접착으로 인해 접착제 층 또는 필름 본체 그 자체를 용이하게 분리될 수 없게 하는 상황이 발생되는 경우가 있다.

본 발명은 창문 접착 적층 필름을 제공하는데, 이 필름은 전문가 등이 아닌 일반 소비자에 의해서도 특히 건물 등의 창문 상에 용이하게 접착될 수 있는 필름이고, 접착 시에 포획된 공기 버블(bubble)이 용이하게 제거될 수 있는 필름이며, 게다가 이는 가혹한 장시간의 태양광 조사 및/또는 온도 변화를 겪는 경우에도 과도 접착을 발생시키지 않고 높은 내후성을 갖는 적층 필름이다.

상기에 언급된 결점을 극복하기 위하여, 본 발명은 과도 접착 완화 층을 갖는 적층 필름을 제공한다. 보다 상세하게는, 일 태양에서, 본 발명은 플라스틱 필름 층, 실리콘 고무 층 및 전술된 실리콘 고무 층의 표면 상에 위치하는 과도 접착 완화 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름을 제공한다.

다른 태양에서, 창문의 적어도 한쪽 표면 상에, 실리콘 고무 층이 과도 접착 완화 층을 창문과의 사이에 두고서 적층되며, 특히, 적어도 플라스틱 필름 층이 적층된 창문이 제시된다.

또 다른 태양에서, 창문 접착 적층 필름의 제조 방법이 제시되는데, 본 방법은 플라스틱 필름 층 및 실리콘 고무 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름이 제조되는 단계, 및 과도 접착 완화 층이 전술된 실리콘 고무 층 상에 형성되는 단계를 포함한다.

일 실시 형태에 따르면, 창문 상에 창문 접착 적층 필름을 적용하는 방법이 제시되며, 본 방법은 과도 접착 완화제가 창문 상에 적용되는 단계, 및 전술된 창문 상에 접착되는 표면을 갖는 실리콘 고무 층 및 플라스틱 필름 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름이 창문 상에 접착되는 단계를 포함한다.

적층 필름의 경우에, 적층 필름 내부의 실리콘 고무 층은 창문과의 사이에 과도 접착 완화 층을 두고서 창문 상에 접착되며, 그 때문에 실리콘 고무 층의 과도 접착이 발생되지 않고 이 층은 창문으로부터 용이하게 분리될 수 있다. 따라서, 적층 필름이 태양광 방사 및 온도 변화 등의 조건을 겪게 된 경우에도 과도 접착이 발생되지 않는 적층 필름을 얻는 것이 가능하다.

<도 1>
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 적층 필름을 도시하는데, 여기서 플라스틱 필름 층 및 그 상부에 실리콘 고무 층이 존재하며, 실리콘 고무 층 표면 상에는 과도 접착 완화 층이 존재한다.
<도 2>
도 2는 창문의 한쪽 표면 상에, 창문과의 사이에 과도 접착 완화 층을 두고서 적층된 실리콘 고무 층이 존재하고, 이어서 적어도 하나의 플라스틱 필름 층이 적층된 창문을 도시한다.
<도 3>
도 3은 창문 상에 과도 접착 완화제가 적용되고, 이어서 그의 상부에, 창문 상에 접착되는 표면을 갖는 실리콘 고무 층 및 플라스틱 필름 층으로 구성된 창문 접착 적층 필름이 적용된 상태 (b) 및 그 이전의 상태 (a)를 도시한다.

이하 본 명세서에서는, 예로서 도시된 본 발명의 소정 실시 형태의 대표적인 실제 구현 조건에 대한 상세한 설명이 제공되겠지만, 본 발명은 이들 실제 구현 조건에 의해 결코 제한되지 않는다.

일 실시 형태에 따르면, 본 발명의 창문 접착 적층 필름은 플라스틱 필름 층, 및 이 플라스틱 필름 층의 한쪽 표면 상에 적층된 층, 즉 실리콘 고무 층, 및 실리콘 고무 층의 상부에 제공된 과도 접착 완화 층을 포함하는 필름이다.

적층 필름은 과도 접착 완화 층을 포함하며, 그 때문에 접착 시에 공기 버블이 발생되더라도, 예를 들어 가벼운 스퀴지 작용을 통해, 공기 버블을 용이하게 제거하는 것이 가능하다. 그 외에도, 창문으로부터의 분리 시에, 또한, 적층 필름이 과도 접착 완화 층을 포함한다는 사실 때문에, 실리콘 고무 층의 과도 접착이 발생되지 않고 창문으로부터 용이하게 분리되는 적층 필름을 얻는 것이 또한 가능하다.

도 1에는, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 창문 접착 적층 필름의 단면도가 도시되어 있다. 플라스틱 필름 층(1)의 한쪽 표면 상에는 실리콘 고무 층(2)이 적층되고, 이어서 실리콘 고무 층(2)의 표면 상에 적층된 과도 접착 완화 층(3)이 창문과의 사이에 과도 접착 완화 층의 접착 표면(31)을 두고서 창문 상에 접착될 수 있다.

도 2에는, 본 발명에 따른 적층된 창문 접착 적층 필름을 갖는 창문의 단면도가 도시되어 있다. 창문의 한쪽 표면 상에는, 실리콘 고무 층(2)이 창문과의 사이에 과도 접착 완화 층(3)을 두고서 적층되고, 이어서 적어도 플라스틱 필름 층(1)이 적층된다.

도 3에는, 창문 상에 과도 접착 완화제가 적용되고, 이어서 그의 상부에, 창문 상에 접착되는 표면을 갖는 실리콘 고무 층 및 플라스틱 필름 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름이 접착되는 단계 후의 상태가 도시되어 있다.

그 외에도, 적층된 필름이 플라스틱 필름 및 그의 표면 상에 실리콘 고무 층을 포함하고 과도 접착 완화 층을 포함하지 않는 경우에는, 과도 접착 완화 층이 창문의 한쪽 표면 상에 형성되고, 그 후에 실리콘 고무 층의 접착 표면이 접착되는 것이 가능하다.

상세한 설명에서 사용되는 바와 같이, 하기에 나타낸 용어는 하기에 나타낸 상응하는 정의를 갖는다.

용어 "접착"은 접착제 재료가 피접착 재료와 일체가 되어서 이것이 분리될 수 없는 접착 또는 접합을 의미한다.

용어 "과도 접착"은 피접착 재료 (예를 들어, 창문)로부터 접착제 재료 (예를 들어, 실리콘 고무 층)를 분리하고자 할 때, 접착제 재료 잔류물 또는 접착제 흔적 또는 응집 파괴를 시각적으로 확인하는 것이 가능한 정도의 피접착 재료에 대한 접착의 정도를 의미한다.

용어 "접합"은 감압 접착(pressure sensitive adhesion)을 의미할 수 있으며, 이는 또한 접착을 의미할 수 있다.

용어 "접착 부여제"(adhesion imparting agent)는 창문의 미세 표면(micro surface)에 정합되는 특성을 증가시키기 위하여 그리고 실온에서의 탄성계수의 감소를 통한 고착 효과(anchoring effect)를 증가시키기 위하여 실리콘 고무 층 내로 첨가될 수 있는 재료를 의미한다.

용어 "창문"은 두께를 갖고 유리, 플라스틱 등으로 제조된 플레이트를 의미한다.

용어 "투명"은 광 빔 투과율이 가시광 빔에 대하여, 즉 380 nm 내지 780 nm 범위의 파장 영역에 대하여 적어도 80% 이상인 재료를 의미한다.

용어 "과도 접착 완화제"(excess adhesion relief agent)는 접착제 재료와 피접착 재료 사이에 위치시킴으로써, 피접착 재료에 대한 접착제 재료의 과도 접착 특성을 감소시키는 화합물 또는 그러한 화합물을 함유하는 혼합물을 의미한다. 과도 접착 완화제는 실온에서 액체 재료 또는 고체 재료일 수 있으며, 용매 매질 및/또는 분산 매질 및/또는 희석 매질을 통해, 이는 용액 및/또는 분산액 및/또는 희석된 재료로 제조될 수 있다. 더욱이, 과도 접착 완화제가 액체 재료인 경우에는, 안정된 사용의 관점으로부터, 과도 접착 완화제의 전체 양에 대하여, 대략 24시간 동안 대략 150℃에서 단지 50 중량% 이하가 휘발되고, 또한 상온 (실온)에서 증발이 없도록 하는 양으로 휘발성 액체가 사용되는 것이 바람직하다.

용어 "과도 접착 완화 층"은 창문과 같은 피접착 재료 및/또는 실리콘 고무 층 등의 상부에 과도 접착 완화제를 적용함으로써 형성된 층을 의미하며, 용매 매질 등이 함유되어 있는 경우에, 이는 용매 매질 등이 완전히 제거될 수 없거나 용매 매질 등이 부분적으로 또는 완전히 제거되는 층일 수 있다.

용어 "표면 활성제"(surface active agent)는 그의 분자 내에 친수성 라디칼 및 소수성 라디칼을 함유하는 재료를 의미한다.

시작 시에 그리고 시간의 경과 후에 자외광 방사, 온도 변화 등을 통하더라도, 적층 필름의 광 빔 투과율, 외관 등의 시각적으로 관찰될 수 있는 파라미터에 유해한 영향이 없고, 과도 접착 완화제의 외관, 점도, 균질성, 안정성 등에 관하여 발생되는 변화가 없는 재료라는 요건 (이하 본 명세서에서는, 과도 접착 완화제의 필요한 조건이라 불림)을 만족시키는 한 과도 접착 완화제로서 사용될 수 있는 재료에 관하여 특별한 제한은 없으며; 실온 하에서 액체인 임의의 유형의 물질 또는 이들을 함유하는 혼합물, 또는 임의의 유형의 이들 화합물 또는 이들의 혼합물을 함유하는 용액 및/또는 분산액 및/또는 희석된 재료를 사용할 수 있다.

더 상세히 설명하면, 과도 접착 완화제로서, 하나 이상의 유형의 나프타 성분, 파라핀, 실리콘 오일 등의 광유, 및 옥수수유, 대두유, 참기름, 평지씨유, 코코넛유 등의 식물성 오일, 밍크유, 상어 기름 등의 동물성 오일, 파라핀계 탄화수소 등의 천연유, 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하며, 과도 접착 완화제에 대한 전술된 필요한 조건을 만족시키는 것이 가능하다.

그 외에도, 과도 접착 완화제로서, 특별한 제한 없이, (a) 비누 (지방족 산의 나트륨-칼륨 염), 알파 설포 지방족 산의 소듐 에스테르 등의 지방족 산계 재료, 직쇄 알킬 벤젠 설폰산 나트륨 염 등의 알킬 벤젠 설폰산 염, 알킬 설폰산 나트륨 에스테르, 알킬 에테르 설폰산 나트륨 에스테르, 모노알킬 설폰산 염 등의 동족의 고급 알코올계 재료, 알파 올레핀 설폰산 나트륨 염 등의 올레핀계 화합물, 알킬 설폰산 나트륨 염 등의 노르말 파라핀계 화합물, 폴리옥시 알킬렌 알킬 에테르 설폰산 에스테르 염, 알킬 폴리옥시 에틸렌 설폰산 염, 모노 알킬 인산 염 등의 음이온계 표면 활성제, 알킬 트라이메틸 암모늄 염, 다이알킬 다이메틸 암모늄 염, 알킬 벤질 다이메틸 암모늄 염 등의 4차 암모늄 염계 등의 양이온계 표면 활성제, (b) 알킬 아민 옥사이드, 알킬 다이메틸아민 옥사이드 등의 알킬 아민 옥사이드계 화합물, 알킬 카르복시 베타인, 알킬 하이드록시 설포베타인 등의 베타인계 화합물, 알킬 아미노 지방족 산 나트륨 염 등의 아미노산계 화합물, 양쪽성 표면 활성제, (c) 지방족 산 소르비탄 에스테르, 사탕수수 설탕 지방족 산 에스테르 소르비탄 지방족 산 에스테르, 폴리옥시 에틸렌 소르비탄 지방족 산 에스테르, 지방족 산 알칸올 아미드, 지방족 산 다이에탄올 아미드 등의 지방족 산계 화합물, 알킬 (폴리) 겔콕사이드, 폴리옥시 에틸렌 알킬 에테르, 알킬 (모노) 글리세릴 에테르 등의 동족의 고급 알코올계 화합물, 폴리옥시 에틸렌 알킬 페닐 에테르 등의 알킬 페놀계 화합물 등의 비이온계 표면 활성제 등의 본 기술의 숙련자에게 잘 알려진 표면 활성제 중에서, 그러한 표면 활성제 또는 이들의 용액 등이 전술된 과도 접착 완화제 요건을 만족시키는 재료이며, 이들은 널리 사용될 수 있다.

그 외에도, 본 발명에 따른 과도 접착 완화제에 관하여, (요건에 따라) 선택적으로 본 기술의 숙련자에게 잘 알려진 다음과 같은 첨가제를 함유하는 것이 또한 가능하다: 물, 황산 염 등의 가공제, 쿠멘 설폰산 나트륨 염, 시트르산, 시트르산 3나트륨 탈수 화합물, 벤조산 나트륨 염, 에틸 알코올, 톨루엔 설폰산 나트륨 염, (폴리) 프로필렌 글리콜, (폴리) 에틸렌 글리콜, 폴리옥시 에틸렌 글리세릴 에테르, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 아황산나트륨 등의 안정제, 에틸 알코올, 잔탄 검 등의 점도 조절제, 알콕실화 폴리에틸렌 이민 등의 정제 보조제, 수산화나트륨, 시트르산, 트라이에탄올 아민 등의 pH 조절제, 스티렌-메타크릴산 공중합체 등의 유화제, DTPA 염, 시트르산 염 등의 물 연화제, 폴리아크릴산 나트륨 염 등의 재접착 방지제, 실리콘 등의 발포 조절제, 카르복실산 염, 규산 염 등의 알칼리제, TAED 등의 표백 활성화제, 과탄산나트륨 등의 표백제, 폴리-아세트산 비닐 에멀젼 등의 유화제, 황산아연 염 등의 항균제, 방향제 물질, 방부제 물질, 착색제 물질, 효소 등.

과도 접착 완화제용 용매 매질, 분산 매질, 희석 매질로서, 물, 에틸 알코올 등의 알코올, 다이에틸 에테르 등의 에테르, 에틸 아세테이트 등의 에스테르, 메틸 에틸 케톤 등의 케톤, 톨루엔 등의 방향족계 화합물, 헥산 등의 올레핀계 화합물, 실리콘 오일 등과 같은 본 기술의 숙련자에게 잘 알려진 재료를 사용하는 것이 가능하며, 특별한 제한은 없다.

환경적 특성, 안전성, 인간에 대한 영향, 및 비용의 관점에서, 물 및 알코올이 바람직하다.

과도 접착 완화제가 적용 시에 표면 활성제를 함유하는 경우에, 용액 등에서 백색 현탁이 발생되지 않는 한 과도 접착 완화제 내에 함유되는 표면 활성제의 양에 대한 특별한 제한은 없으며, 용매 매질 등, 첨가제 등을 함유하는 전체 용액 내에서, 이는 대략 0.0025 중량% 이상, 대략 0.005 중량% 이상, 대략 0.0125 중량% 이상, 그리고 또한 대략 0.25 중량% 이하, 대략 0.125 중량% 이하, 대략 0.05 중량% 이하의 양으로 함유될 수 있다.

전형적으로, 용매 매질 등이 함유되는 경우에, 건조 후, 용해된 재료는 100 중량%에 가깝다.

실리콘 고무 층의 표면 상에 과도 접착 완화 층을 형성하는 방법으로서, 임의의 잘 알려진 방법을 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 로드(rod) 코팅 방법, 콘마 나이프(conma knife) 방법, 롤 코팅 방법, 블레이드 코팅 방법, 분무 코팅 방법, 에어 나이프 코팅 방법, 딥(dip) 코팅 방법, 키스(kiss) 코팅 방법, 바(bar) 코팅 방법, 다이(die) 코팅 방법, 리버스 롤(reverse roll) 코팅 방법, 오프셋 그라비어(offset gravure) 코팅 방법, 메이어 바(Meyer bar) 코팅 방법, 그라비어 코팅 방법, 리버스 그라비어 코팅 방법, 롤 브러시 방법, 분무 코트(coat) 방법, 스핀 코트 방법, 및 커튼 코트 방법, 브러시 코팅, 드립(drip) 등을 사용하는 것이 가능하며, 이들은 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.

실리콘 고무 층의 표면 상에 과도 접착 완화 층이 존재하는 경우에, 과도 접착 완화 층을 창문의 표면 상에 제공하는 방법으로서 분무 코팅 방법, 바 코팅 방법, 브러시 코팅 방법, 드립 다운 방법 등의 방법들을 개별적으로 또는 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.

(요건에 따라) 선택적으로, 실리콘 고무 층의 표면 상 그리고 창문 상 둘 모두에 과도 접착 완화 층을 제공하는 것이 또한 가능하다.

그 외에도, 하기에 기재되는 보호 시트의 표면 상에 과도 접착 완화 층이 형성되고, 이어서 이것에 실리콘 고무 층 - 이는 과도 접착 완화 층을 포함하지 않음 - 이 적층될 때 이러한 과도 접착 완화 층이 전달된다면 이 또한 우수한 대안(option)이다.

또한, 과도 접착 완화 층이 접착제 재료, 피접착 재료, 또는 보호 시트의 전체 표면 상에 적용된다면, 또는 이것이 그러한 표면의 일부에 적용된다면, 이는 우수한 대안이다.

과도 접착 완화 층의 두께로서, 접착 후에 그 자신의 중량 등에 의해 야기되는 분리가 발생되지 않거나, 과도한 중량 등에 의해 야기되는 피접착 재료 상에서 과도한 오염 등이 발생되지 않는 한 임의의 두께를 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 분자 수준의 두께 등을 사용하는 것이 또한 가능하다.

또한, 사용되는 적층 필름에 관하여, 실리콘 고무 층의 제조 시에, 실리콘 고무 층 내부에 과도 접착 완화제가 보유되고, 시간 경과에 따라 이것이 플라스틱 층의 반대측에 위치되는 실리콘 고무 층의 전방 표면으로 흘러나와서 과도 접착 완화 층이 형성되게 되는 바와 같이 형성되는 재료인 것이 가능하다. 그러한 경우에, 이는 제조의 시작 시에 적층 필름이 과도 접착 완화 층을 갖지 않는 구조가 되지만; 시간 경과에 따라, 과도 접착 완화 층이 실리콘 고무 층의 표면 상에 나타난다.

또는, 제조 직후에 실리콘 고무 층 내부에 과도 접착 완화제가 존재하고, 또한 실리콘 고무 층의 전방 표면 상에 과도 접착 완화 층이 존재하는 구조가 얻어진다면, 이 또한 우수한 대안이다.

실리콘 고무 층 내부에 보유되는 과도 접착 완화제로서, 과도 접착 완화제로서 본 명세서에서 전술된 재료를 사용하는 것이 또한 가능하다.

또한, 과도 접착 완화제로서, 규소 고무 층 내부의 규소 골격과 유사한 구조를 갖는 재료, 한정적으로는 실리콘 골격과 반응하는 라디칼을 함유하지 않는 재료, 또는 시간 경과에 따라 자외광, 열 등을 통해 결합이 파괴되고 이들이 실리콘 고무 층의 표면으로 이동시키는 성분을 함유하는 재료를 사용하는 것이 가능하다.

이 외에도 또한, 과도 접착 완화제로서, 실리콘 골격을 갖는 재료를 사용하는 것이 가능할 뿐만 아니라, 상기 상세한 설명에서 기재된 접착 부여제, 또는 과도 접착 완화제나 첨가제, 또는 실리콘 고무 층 내부의 용매 등 중에서 전술된 과도 접착 완화제의 필요한 조건을 만족시키는 재료가, 예를 들어 실리콘 고무 층의 형성 시에, 그들이 실리콘 고무 층 내부에 과량으로 보유되는 바와 같이 사용될 수 있다.

과도 접착 완화제가 실리콘 고무 층 내부에 보유되어 있을 때, 선택적으로, 전술된 용매 매질, 분산 매질, 희석 매질이 가공 능력 특성, 및 층 내부의 균질성을 증가시킬 목적으로 사용되는 것이 또한 가능하다.

실리콘 고무 층으로서 사용되는 층에 관하여 특별한 제한은 없으며, 통상적으로 알고 있는 층을 사용하는 것이 가능하다. 특히, 본 명세서에서 하기에 기재된 바와 같이 실리콘 고무 층으로서, 반응성 폴리다이메틸 실록산 등을 함유하는 주 실리콘제(silicone main agent)와 가교결합제가 혼합되고, 촉매의 존재 하에서 이들이 플라스틱 필름 층의 표면 상에 경화되는 바와 같이 얻어지는 층이 사용된다면, 플라스틱 필름 층과 실리콘 고무 층 사이의 접착 강도가 충분해지는 실리콘 고무 층을 용이하게 얻는 것이 가능하다. 주 실리콘제, 가교결합제 및 촉매의 조합에 관하여, 하기의 3가지 유형이 있다: (i) 주 실리콘제로서 말단 하이드록실 라디칼 함유 폴리다이메틸 실록산 및/또는 폴리다이메틸 실록산 및 폴리다이페닐 실록산 공중합체 등이 사용되고, 가교결합제로서 다작용성 -Si (OCH3)3형 가교결합제 등이 사용되고, 촉매로서 다이부틸 납 다이라우레이트 등이 사용되는 축합 유형 (습식 경화 유형); (ii) 주 실리콘제로서 비닐 라디칼 함유 폴리다이메틸 실록산 및/또는 폴리다이메틸 실록산 및 폴리다이페닐 실록산 공중합체 등이 사용되고, 가교결합제로서 Si - H 함유 실록산형 가교결합제 등이 사용되고, 촉매로서 백금 촉매 등이 사용되는 부가물(adduct) 유형; 및 (iii) 주 실리콘제로서 말단 아민 라디칼 함유 폴리다이메틸 실록산 및/또는 폴리다이메틸 실록산 및 폴리다이페닐 실록산 공중합체 등이 사용되고, 가교결합제로서 폴리아이소시아네이트 라디칼 함유 가교결합제가 사용되고, 촉매로서 다이부틸 납 다이라우레이트 등이 사용되는 실리콘 폴리우레아 유형.

주 실리콘제의 중량 평균 분자량에 관하여 특별한 제한은 없으며, 이는 대략 적어도 50,000 이상, 대략 적어도 100,000 이상, 대략 적어도 200,000, 및 대략 적어도 300,000 이상, 그리고 또한 대략 2,000,000 이하, 대략 1,000,000 이하, 대략 500,000 이하, 및 대략 400,000 이하일 수 있다. 주 실리콘제의 중량 평균 분자량에 관하여, 이것이 대략 300,000 이상 대략 500,000 이하이면, 사용이 용이하며, 그 이유로 상기 분자량이 바람직하다.

1몰의 주 실리콘제 내의 반응성 라디칼, 즉, 예를 들어 축합 유형의 경우에는 말단 하이드록실 라디칼, 부가물 유형의 경우에는 비닐 라디칼, 그리고 실리콘 폴리우레아 유형의 경우에는 말단 아미노 라디칼에 대하여 사용되는 가교결합제의 몰량에 관하여, 이것이 경화 후에 접착 특성을 방해하지 않는 한 특별한 제한은 없지만, 대략 0.5 이상, 대략 1.0 이상, 대략 1.5 이상 그리고 대략 3.0 이하, 대략 2.0 이하인 것이 가능하다.

1몰의 주 실리콘제에 대한 가교결합제의 몰량에 관하여, 축합 유형 또는 부가물 유형의 경우에는 경화 후에 남아 있는 미반응 주 실리콘제 또는 가교결합제 등이 없게 되도록 대략 0.5 내지 대략 3.0의 범위인 것이 적절하고, 실리콘 폴리우레아 유형의 경우에는 대략 0.5 내지 대략 1.5의 범위인 것이 적절하다. 1몰의 주 실리콘제에 대한 가교결합제의 몰량에 관하여, 이것이 대략 1.0일 때, 이는 등가량이 되며, 그것이 바람직한 양이다.

본 명세서에서 하기에 기재된 바와 같이 주 실리콘제와 가교결합제 사이의 가교결합도는 경화 후의 실리콘 고무 층의 겔 분율에 의해 나타낼 수 있다.

더욱이, 실리콘 고무 층이 하기에 기재된 접착 부여제를 함유하는 경우에, 이 접착 부여제의 함유량은 이러한 겔 분율 양에 포함되지 않는다.

겔 분율에 관하여, 이는 대략 95% 이상, 대략 98% 이상, 대략 99% 이상, 대략 99.8% 이상일 수 있으며, 이것이 대략 90% 이상이면, 분리 후에 접착제 흔적(trace) 등이 창문의 표면 상에 거의 남아 있지 않기 때문에 적절하며, 분리 후에 창문 상에서 관찰되는 접착제 흔적 등이 전혀 없는 수준의 관점에서는, 이것이 대략 99% 이상의 수준이라면, 이는 바람직한 대안이며, 이어서 이것이 적어도 대략 99.8% 이상이면 특히 바람직하다.

주 실리콘제와 가교결합제 사이의 가교결합 반응에서, 선택적으로, 촉매를 사용하는 것이 또한 가능하다. 그러한 경우에, 주 실리콘제 및 가교결합제에 대한 촉매의 양은, 축합 유형 또는 실리콘 폴리우레아 유형의 경우에는 중량 기준으로 대략 0.0001% 이상, 대략 0.00015% 이상, 대략 0.001% 이상, 그리고 대략 3.0% 이하, 대략 2.0% 이하, 및 대략 1.0% 이하일 수 있으며; 부가물 유형의 경우에는 중량 기준으로, 대략 100 ppm 이하, 대략 90 ppm 이하, 대략 80 ppm 이하일 수 있다.

주 실리콘제 및 가교결합제에 대한 촉매의 양에 관하여, 이것이 축합 유형 또는 실리콘 폴리우레아 유형의 경우에 중량 기준으로 0.0001 내지 3.0%의 범위이고, 부가물 유형의 경우에 1 내지 100 ppm 범위일 때, 반응은 충분히 진행되며, 반응이 일어나는 시간에는 변화가 없으며, 경화 후에 실리콘 고무 층의 특성의 저하가 없으며, 그 때문에 상기 범위가 바람직하다.

실리콘 고무 층의 두께에 관하여 특별한 제한은 없으며, 경화 후의 두께는 대략 40 마이크로미터 이하, 대략 30 마이크로미터 이하, 대략 25 마이크로미터 이하, 대략 20 마이크로미터 이하, 대략 15 마이크로미터 이하, 대략 10 마이크로미터 이하, 그리고 또한 대략 0.3 마이크로미터 이상, 대략 0.5 마이크로미터 이상, 대략 0.7 마이크로미터 이상, 대략 1.0 마이크로미터 이상, 대략 2.0 마이크로미터 이상일 수 있다.

실리콘 고무 층의 두께에 관하여, 너무 얇다면, 이것이 직접 또는 과도 접착 완화 층을 통해 피접착 재료 상에 접착되는 것이 어려워지며, 그 때문에 이것이 적어도 0.5 마이크로미터 이상이면 바람직하고, 이어서 이것이 적어도 1.0 마이크로미터 이상이면 더욱 더 바람직하다.

이어서, 실리콘 고무 층의 두께에 관하여, 경제적 관점으로부터, 이것이 30 마이크로미터 이하이면 적절하며, 이어서 이것이 20 마이크로미터 이하이면 더욱 더 바람직하다.

실리콘 고무 층에 관하여, 기본적으로는 이것은 다른 첨가제 등을 함유하지 않지만, 선택적으로, 플라스틱 필름 층 및 금속 층에 관한 단락에서 하기에 기재된 첨가제 등을 함유하는 층인 것이 또한 가능하다.

본 발명에 따른 실리콘 고무 층에 관하여, 당업계의 숙련자에게 알려진 접착 부여제, 즉, 예를 들어 창문의 미세 표면에 정합시키고 실온에서 탄성계수를 낮춤으로써 고착 효과를 증가시키기 위해 사용되는 재료를 실제로 함유하지 않는다.

그러나, 실리콘 고무 층의 내후성 및 접착 특성 등이 저하되지 않는 한, 특별한 제한은 없으며, 일반적으로 사용되는 접착 부여제가 첨가될 수 있다. 더 상세히 설명하면, 접착 부여제로서, 예를 들어 MQ 수지를 사용하는 것이 가능하다.

MQ 수지에 관하여, 예를 들어 분자 내에 R3SiO- (M체(M body)) 및 SiO4- (Q체(Q body)) 구조를 갖는 고체 상태 수지이고, 통상, 그들의 중량 평균 분자량이 10,000 내지 150,000의 범위이고, M체가 1몰의 Q체에 대해 0.7 내지 1.1몰의 범위인 수지를 사용하는 것이 가능하다. 이들은 주 실리콘제 등 내로 혼합 및 용해되고, 그 후 경화되는 바와 같이 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 실리콘 고무 층에 관하여, 접착 부여제가 중량 기준으로 대략 15% 이하, 대략 10% 이하, 대략 5% 이하, 그리고 대략 0.1% 이상, 대략 1% 이상인 양으로 함유될 수 있다. 더욱이, 구매가능한 통상 사용되는 접착 부여제에 관하여, 통상 MQ 수지 등의 접착 부여제를 적어도 50 중량% 이상의 양으로 함유하는 재료가 알려져 있다.

실리콘 고무 층에 관하여, 그것이 접착 부여제 및/또는 과도 접착 완화제를 함유하는 경우에도, 실리콘 고무 층의 두께 및 접착 강도 등은 접착 부여제를 함유하지 않는 전술된 실리콘 고무 층의 범위 내가 되도록 조정될 수 있다.

실리콘 고무 층에 관하여, 그것이 접착 부여제 및/또는 과도 접착 완화제를 함유하는 경우에도, 주 실리콘제, 가교결합제, 촉매, 접착 부여제, 과도 접착 완화제를 함유하는 실리콘 용액의 사용 방법으로서, 전술된 과도 접착 완화 층을 위한 사용에 대해 기재된 잘 알려진 임의의 방법이 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 플라스틱 필름 층의 재료로서 사용되는 재료에 관한 특별한 제한은 없으며, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카르보네이트, 아크릴계 수지, 불소계(fluorinated type) 수지 등으로부터 형성된 필름을 사용하는 것이 가능하다.

또한, 플라스틱 필름 층의 구조에 관하여, (요건에 따라) 선택적으로, 이것이, 반사성 또는 투과성을 조정할 목적으로, 임의의 수의 층을 함유하고 공압출을 통해 형성되는 다층 구조로서 형성된다면, 이 또한 우수한 대안이다.

이들 중에서, 투명성, 치수 안정성 및 경제성 등의 관점에서, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 아크릴계 수지, 및 폴리올레핀이 바람직하다. 이 외에도, 특히, 투명성, 경제성, 내후성, 내열성, 기계적 특성 등의 관점에서, 폴리에스테르 필름이 바람직하다. 폴리에스테르 필름의 경우에, 특별한 제한은 없으며, 의도된 응용에 상응하여, 1축 배향 폴리에스테르 필름, 2축 배향 폴리에스테르 필름, 또는 무배향 폴리에스테르 필름 등을 사용하는 것이 가능하다.

플라스틱 필름 층의 두께에 관하여, 가요성 등에 관하여 문제가 없는 한 특별한 제한은 없으며, 두께가 대략 200 마이크로미터 이하, 대략 100 마이크로미터 이하, 대략 50 마이크로미터 이하, 그리고 대략 10 마이크로미터 이상, 대략 20 마이크로미터 이상, 대략 30 마이크로미터 이상인 재료를 사용하는 것이 가능하다. 플라스틱 필름 층의 두께에 관하여, 창문 상으로의 접착 시에 이것이 대략 30 마이크로미터 이상 대략 100 이하라면, 취급이 용이해지며, 그 이유로 상기 범위가 바람직하다.

이 외에도, 플라스틱 필름 층에 관하여, (요건에 따라) 선택적으로, 특별한 제한은 없으며, 정전기 방지제, 안정제, 윤활제, 가교결합제, 블로킹 방지제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 광 빔 차단제, 디자인 등을 제공하기 위해 사용되는 착색제, 증착 등의 가공 시에 취급을 개선하기 위해 사용되는 윤활제 등을 함유하는 재료일 수 있다.

플라스틱 필름 층을 통해, 예를 들어 적외선 흡수제 및 자외선 흡수제를 함께 사용함으로써, 가시광선의 투과율을 감소시키지 않고서 자외선 및 적외선의 투과율을 감소시키는 것이 가능하다.

그 외에도, 예를 들어, 다층 구조를 갖는 플라스틱 필름 층이 근적외선 영역 내의 광을 선택적으로 흡수하고, 적외선 흡수제 및 자외선 흡수제가 조합된다면, 가시광의 투과율을 감소시키지 않고서 적외선 및 자외선의 투과율이 감소되는 재료를 얻는 것이 또한 가능하다.

플라스틱 필름 층에 관하여, 적어도 한쪽 표면 측 상에 금속 층 및/또는 금속 화합물 층이 자외선, 적외선, 가시광선 등을 반사시킬 목적으로 제공된 층인 것이 또한 가능하다. 금속 층이 사용된다면, 적외선으로부터 자외선까지의 전체 범위에 대하여 투과율이 고르게 되며, 특정 파장 등에 대한 흡수를 달성하는 방법이 일반적 지식이라는 사실 때문에, 예를 들어 의도된 응용에 따라 광범위한 금속 층이 사용될 수 있다. 금속 층의 구조를 형성하는 금속 화합물로서, Au, Ag, Cu, Al 등의 금속 또는 합금을 사용하는 것이 가능하다. 비용 및 반사율의 관점에서, Al 또는 그의 합금이 바람직하다. 상기 외에도 금속 층의 구조를 형성하는 금속 화합물로서, 일반적으로 알려진 ITO (수 %의 산화주석이 산화인듐 내로 혼합된 재료) 등이 또한 사용될 수 있다. 더욱이, 요건에 따라, 2종 이상의 금속 화합물을 사용하는 것이 또한 가능하다.

또한, 플라스틱 필름 층 측의 반대측인 금속 층의 표면 상에, 금속 층의 산화를 방지할 목적으로 부식방지 코팅 층이 제공된다면 이 또한 우수한 대안이다.

금속 층의 광 빔 투과율에 관하여, 이는 대략 1% 이상, 대략 5% 이상, 그리고 대략 75% 이하, 대략 70% 이하, 대략 65% 이하일 수 있으며, 통상, 평균값이 5% 내지 20% 범위인 재료가 널리 사용되지만, 또한 이들이 35% 내지 65%의 범위인 것이 적절한 경우도 있다.

이 외에도, 적층 필름에 관하여, 금속 층과 실리콘 고무 층 사이의 접합 강도를 증가시키고, 부식으로부터 금속 층을 보호할 목적으로, 금속 층과 실리콘 고무 층 사이의 공간에 코팅 층을 제공하는 것이 가능하다. 또한, 플라스틱 필름 층의 적절한 사용 특성 또는 접합 특성 등을 개선하기 위하여, 사용 전에 화학적 처리 또는 코로나 방전 처리가 플라스틱 필름 층에 적용된다면 이 또한 우수한 대안이다.

이 외에도, 플라스틱 필름 층에 관하여, (요건에 따라) 선택적으로, 특별한 제한은 없으며, 정전기 방지제, 안정제, 윤활제, 가교결합제, 블로킹 방지제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 광 빔 차단제, 디자인 등을 제공하기 위해 사용되는 착색제, 증착 등의 가공 시에 취급을 개선하기 위해 사용되는 윤활제 등을 함유하는 재료일 수 있다.

예를 들어 장식 목적을 가진 적층 필름에 관하여, 이는 플라스틱 필름 층의 표면 상의 실리콘 고무 층의 측에 및/또는 그의 반대 측에 단층 또는 다층 인쇄 층을 포함하는 것이 가능하다. 인쇄 층에 관하여, 예를 들어 이것이 플라스틱 층과 금속 층 사이의 공간에 위치되어 문지름(rubbing) 등에 의해 야기되는 퇴색(color fading)이 거의 없게 된다면 적절하다.

대조적으로, 인쇄 층이, 예를 들어 실리콘 고무 층의 반대측 표면 상에 제공된다면, 적층 필름을 창문 상에 접착하기 직전에 인쇄를 수행하는 것이 가능하며, 시기적절한 공고, 제품 가격 등의 독립적인 인쇄 및 장식을 수행하는 것이 가능해진다.

또한, 플라스틱 필름 층의 표면 상에 인쇄하는 것 대신에, 플라스틱 필름 층 내부에 멋진 패턴 등이 형성되도록 착색제가 함유된다면, 이는 우수한 대안이다.

적층 필름에 관하여, 착색제 등이 함유된 경우를 제외하고는, 이는 적층 필름의 전체의 가시광선 투과율이 대략 10% 이상, 대략 30% 이상, 대략 40% 이상, 그리고 대략 99.9% 이하, 대략 90% 이하, 대략 80% 이하, 대략 60% 이하인 필름이다.

적층 필름에 관하여, 실리콘 고무 층과 플라스틱 층 등 사이의 접합 강도를 증가시킬 목적으로, 실리콘 고무 층과 플라스틱 층 등 사이의 공간에 코팅 층을 갖는 필름일 수 있다.

또한, 플라스틱 필름 층 등에 대한 실리콘 고무 층의 접합 특성 또는 상용성(compatibility)을 개선하기 위하여, 사용 전에 플라스틱 필름 층 등이 화염 처리, 코로나 방전 처리, 플라즈마 방전 처리 등의 물리적 표면 처리, 또는 프라이머 등의 화학적 처리를 겪는다면, 이 또한 우수한 대안이다.

플라스틱 필름 층의 최상부 표면 상이나 플라스틱 필름 층의 인쇄된 층 등의 표면 상의 적층 필름의 상부 표면의 내스크래치성 및/또는 내오염성을 증가시키기 위하여, 내스크래치성 층 및/또는 내오염성 층을 제공하는 것이 가능하다. 내스크래치성 층 및/또는 내오염성 층의 구조를 형성하는 수지 재료로서, 예를 들어 실리콘 고무 층에 대하여 하기에 기재된 방법과 동일한 방법 등을 적절하게 사용하는 것이 가능하며, 탁월한 내후성을 갖는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 등을 사용하는 것이 가능하다. 그러한 수지로서, 예를 들어 불소 함유 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 실리콘 수지, 및 아크릴-실리콘 수지 등을 사용하는 것이 가능하다.

내스크래치성 층 및/또는 내오염성 층에 관하여, 의도된 응용에 따라 제공되는 것 대신에, 전방 표면 상에 사전에 내스크래치성 층 및/또는 내오염성 층이 적용된 플라스틱 필름 층이 사용되는 것이 또한 가능하다.

창문용 필름의 보호 상태에 관하여, 실리콘 고무 층의 접착 표면 또는 과도 접착 완화 층이 존재하는 경우에는 과도 접착 완화 층의 접착 표면의 접착 표면들을, 접착을 위해, 쉽게 긁히지 않거나 먼지 등이 잘 묻지 않도록 보호하기 위하여 보호 시트 등을 갖는 재료를 사용하는 것이 가능하다.

보호 시트로서, 가요성에 관한 문제를 발생시키지 않는 두께를 갖는 통상의 제품인 PET, PP 등으로서 시판되는 것을 사용하는 것이 가능하며, 특별한 제한은 없다.

보호 시트 그 자체가 접착되지 않도록 하기 위하여, 하기에 기재된 적층 필름의 상부 표면으로부터 접착 표면에 이르기까지 천공된 다수의 천공된 구멍들이 제공된 적층 필름의 경우에, 천공된 구멍들이 존재하지 않더라도 우수한 대안이 되거나, 또는 가공에 대한 우수한 조건인 경우, 보호 시트가 천공되지 않고 또한 천공된 구멍들이 존재한다면 이는 우수한 대안이 된다.

또한, 과도 접착 완화 층이 창문 상에 별개로 형성된 경우에, 또는 적층 필름이 과도 접착 완화 층을 함유하더라도 적층 필름의 최상부 표면 상에 과도 접착 완화 층이 남아 있지 않는 경우에, 보호 시트를 사용하는 대신에, 적층 필름 그 자체를 롤 형태로 권취함으로써 플라스틱 필름 층 등의 최상부 표면이 보호 시트로서 사용될 수 있는 것이 또한 가능하다.

본 발명에 따른 적층 필름의 경우에, 본 명세서에서 하기에 상세히 설명되는 적층 필름의 형성 후에, 다수의 천공된 구멍들이 적층 필름의 상부 표면으로부터 접착 표면에 이르기까지 천공된 재료일 수 있다.

피접착 재료 상에 적층 필름을 접착 시에, 적층 필름의 접착 표면과 피접착 재료 사이의 공간 내에 봉입되고 남아 있는 공기, 물 등이 이들 천공된 구멍을 통해 적층 필름의 상부 표면 측까지 배출되는 것이 가능하다.

이들 천공된 구멍의 단면 형상에 관한 특별한 제한은 없으며, 적층 필름의 상부 표면 측 또는 접착 표면 측에서 볼 때, 상응하게 원형, 타원형, 정사각형, 다면체형, 별형(star shape) 등과 같은 상이한 유형의 형상을 갖는 것이 가능하며, 상부 표면 측에서 볼 때의 형상과 접착 표면 측에서 볼 때의 형상이 상이해지는 것이 또한 가능하지만, 형상이 원형으로 상부 표면 측에서 볼 때와 접착 표면 측에서 볼 때 동일한 경우에, 이는 제조 비용이 감소될 수 있기 때문에 바람직한 대안이다.

실시예

겔 분율 측정: 실온 및 실내 습도 하에서, 정확하게 칭량된 0.5 g (W0 (g)로 표기됨)의 실험 샘플을 24시간 동안 200 cc의 톨루엔 중에 침지하고, 실험 샘플로부터 톨루엔 가용성 성분을 용해시키고, 그 후 비용해 부분을 분리하고 아세톤으로 세척하고 건조시키고, 그 후 이러한 비용해 성분을 100℃로 설정된 진공 건조 장치 (제조업체명: 야마토 머티리얼즈 컴퍼니(Yamato Materials Company), 모델명: DP32) 내에서 0.1 MPa의 압력 하에서 1시간의 기간 동안 건조시키고, 이러한 비용해 성분의 중량 (W1 (g)로 표기됨)을 정확하게 칭량하고, 하기의 식에 따라 겔 분율을 계산한다:

겔 분율 (%) = (W1/W0) × 100.

피접착 재료: 본 발명의 실제 구현 조건에 따르면, 샘플보다 크기가 더 큰 창문 유리 (치수: 120 mm 정사각형, 두께 3 mm, 제조업체명: 아사히 글라스 컴퍼니(Asahi Glass Company); 모델명: FL3)를 스폰지 (제조업체명: 스미토모 쓰리엠 컴퍼니(Sumitomo 3M Company); 모델명: 스폰지 연마재 5082)를 사용함으로써 손으로 청소하여, 유리 표면 상의 먼지, 오물, 입자 등을 제거하고, 종이 타월 (제조업체명: 니폰 매뉴팩처링 페이퍼 클레이셰어 컴퍼니(Nippon manufacturing paper Clayshea Company); 모델명: 키무 와이프(Kimu Wipe) S-200)을 사용하여 물을 닦아내고, 그 후 이 재료를 시험에 사용하였다.

적층 필름 1: 플라스틱 필름 층으로서 50 마이크로미터 두께의 PET 필름 (루밀라(Lumilar) - 50S10 (토레이 컴퍼니(Toray Company)))을 갖고, 그 표면 상에 주 실리콘제 (토레이 다우 코닝 컴퍼니(Toray Dow Corning Company), SD7226 (톨루엔 중 실리콘 수지의 30 중량% 용액)), 실리콘 경화를 위해 사용되는 촉매를 함유하는 가교결합제 (토레이 다우 코닝 컴퍼니, SRX 212)를 100:0.6 (중량비로서)의 상응하는 비로 함유하는 혼합물이 경화되는 바와 같이 얻은 5 마이크로미터 두께의 실리콘 고무 층을 갖는 적층 필름 상에, 보호 시트 (30 마이크로미터 두께의 OPP (토레이 컴퍼니, 토레이판(Torayfan) 30-2500))를 실리콘 고무 층 표면 상에 제공하고, 이 재료를 100 mm 길이 × 100 mm 폭의 치수로 절단하고, 그것을 사용하였다. 겔 분율은 95%였다.

과도 접착 완화제의 제조

피앤지 컴퍼니(P&G Company) 제조품 상표명: 조이(Joy), 로트 번호(Lot Number): 008521124DC1853을 400 ml의 물 중에 적정하고 충분히 교반하여 과도 접착 완화제를 제조하였다. 동일한 방법으로, 라이온 컴퍼니(Lion Company) 제조품 상표명: 마마레몬(Mamalemon), 로트 번호: 5022344, 카오 컴퍼니(Kao Company) 제조품 상표명: 큐큐토(Kyukyuto): W842860을 사용하여, 동일한 방법으로 과도 접착 완화제를 제조하였다. 이들 중성 세제 각각의 조성, 10 방울에 대한 이들 상응하는 중성 세제로부터의 결과 및 3회의 중량 측정으로부터의 결과와 이들의 평균이 표 1에 나타나 있다.

그 후, 과도 접착 완화제로서, 물 및 각각의 중성 세제의 수용액을 사용하고, 열 사이클 후의 적층 필름의 과도 접착에 대하여, a) 열 사이클 수로 인한 차이, b) 중성 세제의 첨가량으로 인한 차이, 및 c) 과도 접착 완화제의 유형으로 인한 차이에 관하여 평가를 수행하였으며, 결과가 표 2에 나타나 있다.

조건은 하기 기재에 따랐다.

피접착 재료: 창문 유리

사용된 필름: 적층 필름 1

과도 접착 완화제의 적용 및 적층 필름의 적용: 실온 하에서 그리고 시판 분무 장치를 사용하여, 피접착 재료로부터 20 cm의 거리에서 분무를 수행하였으며, 그럼으로써 피접착 재료의 전체 전방 표면에 과도 접착 완화제를 골고루 그리고 변동 없이 제공하였다. 그 후, 적층 필름의 보호 시트를 분리하고, 적층 필름의 실리콘 고무 층 측을 피접착 재료 상에 적용하고, 스퀴지(제조업체명: 스미토모 쓰리엠 컴퍼니, 모델 타입: PA1-STD)를 적층 필름의 전체 표면에 대하여 사용하여, 적층 필름을 피접착 재료 상에 깨끗하게 그리고 공기 버블 없이 적용하였다.

중성 세제의 양: 표 1 및 표 2에 나타낸 방울 수에 관하여, 이들은 400 ml의 물에 첨가된 각각의 중성 세제로부터의 방울 수를 나타낸다. 중성 세제를 물에 첨가하고, 그 후 이를 덮고 충분히 교반하고, 그 후 이를 사용한다.

열 사이클: 샘플들을 60℃에서 그리고 그 후 실온에서 각각 30분의 기간 동안 방치하는 바와 같이 열 사이클을 수행한다.

과도 접착에 대한 평가 기준

열 사이클 후, 적층 필름의 한쪽 코너를 30 cm/min의 분리 속도로 피접착 재료의 편평한 표면에 대하여 90도 각도의 방향으로 분리하고, 피접착 재료의 표면 상에의 실리콘 고무 층의 존재 여부에 대하여 시각적 관찰을 수행하고, 잔류물이 있는 경우에 그의 샘플 수를 센다. 표 2에서, 평가 결과의 분모는 시험된 전체 샘플 수를 나타내고, 분자는 이들 중에서 피접착 재료의 표면 상에 실리콘 고무 층 잔류물이 있는 샘플의 수를 나타낸다.

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 물 단독으로 사용할 때의 접착의 경우에는, 2회 이상의 열 사이클이 수행될 때, 접착에 의해 야기되는 실리콘 고무 잔류물이 관찰되지만 (참고예 1 내지 참고예 4), 과도 접착 완화제로서 중성 세제 수용액을 사용했을 경우에는, 10회의 열 사이클 후에도 잔류물이 관찰되지 않았다 (실시예 1 내지 실시예 4).

상기 표 2의 b에 따라 나타낸 바와 같이, 1 방울의 중성 세제를 제외하고는, 과도 접착 완화제는 모든 다른 실시예 (실시예 6 내지 실시예 9)에서 우수한 결과를 보여준다. 외관에 관하여, 10 방울 초과의 중성 세제가 첨가될 때, 피접착 재료에 적용된 과도 접착 완화 층이 유백색으로 탁해지는 것이 시각적으로 관찰되었지만, 그 양이 5 내지 10 방울의 범위일 때에는 탁함이 관찰되지 않았으며, 이어서 적층 필름을 접착할 때 조용히 그리고 매끄럽게 스퀴지 작동을 수행하였다.

이어서, 상기 표 2의 c에 따라 나타낸 바와 같이, 과도 접착 완화제에 관하여, 중성 세제의 유형에 관계없이 우수한 결과가 얻어졌다 (실시예 8, 실시예 10, 및 실시예 11).

전술된 바로부터 명백하게 된 바와 같이, 실시예에서 나타낸 실제 구현 조건의 경우에, 과도 접착 완화 층을 함유하는 창문 접착 적층 필름이 창문 상에 용이하게 접착될 수 있으며, 온도 변화 등과 같은 특별한 조건을 겪는 경우에도, 이는 우수한 접착 및 분리 특성을 가질 뿐만 아니라 이것이 분리된 후에도 실리콘 고무 층 잔류물 또는 접착제 흔적 또는 응집 파괴가 없으며, 즉 과도 접착이 발생되지 않고, 이는 탁월한 결과를 생성한다.

Claims (4)

1. 플라스틱 필름 층,
   실리콘 고무 층, 및
   상기 실리콘 고무 층의 표면 상에 위치하는 과도 접착 완화 층(excess adhesion relief layer)을 포함하는, 창문 접착 적층 필름(window adhesion laminated layer film).
2. 창문으로서, 실리콘 고무 층이 과도 접착 완화 층과 하나 이상의 플라스틱 필름 층의 중간체(intermediary)로서 상기 창문의 적어도 한쪽의 표면 상에 적층된, 창문.
3. 창문 접착 적층 필름을 제조하기 위한 제조 방법으로서,
   플라스틱 필름 층 및 실리콘 고무 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름을 제조하는 단계, 및
   과도 접착 완화 층을 상기 실리콘 고무 층의 표면 상에 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
4. 창문 접착 적층 필름을 적용하기 위한 방법으로서,
   과도 접착 완화제(excess adhesion relief agent)를 창문 상에 제공하는 단계, 및
   상기 창문 상에 접착되는 표면을 갖는 실리콘 고무 층 및 플라스틱 필름 층을 포함하는 창문 접착 적층 필름을 상기 창문 상에 접착하는 단계를 포함하는, 방법.

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