KR20140110644A

KR20140110644A - 도광판의 제조방법, 이로부터 제조된 도광판 및 이를 포함하는 액정표시장치

Info

Publication number: KR20140110644A
Application number: KR1020130025316A
Authority: KR
Inventors: 박종선; 은종혁; 정오용; 최승준
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2014-09-17
Also published as: KR101582373B1

Abstract

본 발명은 판상으로 연속 압출된 열가소성 수지의 일면을 제1패턴롤로 가압하고, 그리고 제1패턴롤로 가압된 열가소성 수지의 다른 일면을 상기 제1패턴롤과 인접하는 제2패턴롤로 가압하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴롤에는 상기 제1패턴롤의 길이 방향을 광학패턴의 길이 방향으로 하여 배열된 복수 개의 비 도트형 광학패턴이 형성되어 있고, 상기 제2패턴롤에는 상기 제2패턴롤의 길이 방향으로 양쪽 외곽부에서 중심부로 갈수록 소한 밀도에서 밀한 밀도를 갖는 도트형 광학패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법, 이로부터 제조된 도광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

Description

도광판의 제조방법, 이로부터 제조된 도광판 및 이를 포함하는 액정표시장치{METHOD FOR PREPARING LIGHT GUIDE PLATE, LIGHT GUIDE PLATE PREPARED FROM THE SAME AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY COMPRISING THE SAME}

본 발명은 도광판의 제조방법, 이로부터 제조된 도광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

도광판은 액정표시장치의 백라이트유닛에 포함되고, 광원으로부터 입사된 선광을 면광으로 전환시켜 줄 수 있다. 최근, 도광판에 패턴 형상을 추가하여 백라이트유닛에 포함되는 시트 또는 필름을 배제하려는 시도가 지속적으로 진행되고 있다. 이를 위해서는 출광 각도를 높여줄 수 있는 패턴 형상이 도광판에 부가되어야 한다.

패턴 형상이 있는 패턴 도광판을 제조하는 방법으로서, 베이스 필름에 자외선 수지 도포후 패턴을 전사하고 UV 조사하는 공정, 사출 공정, 패턴을 직가공하는 공정, 롤을 이용한 전사 공정, 편판 Hot Stamping 공정 등이 개발되고 있다. 특히, Hot Stamping 공정에 의할 경우 압출된 도광판의 양면에 패턴 전사 후 align marker를 도광판에 부여하고 align marker를 검출함으로써 cutting하여 도광판을 제조하였다. 그러나, 이러한 방법은 패턴 전사된 도광판을 소정의 인치별로 가공이 필요한 align cutting 공정을 수반함으로써 도광판 제조 수율이 낮고 수율 안정화를 얻을 수 없다. 또한, 상술한 바와 같이 기존의 백라이트유닛 내 시트 또는 필름을 배제하기 위해서는 도광판 패턴 전사율도 높아야 한다.

이와 관련하여, 한국등록특허 제10-1204690호는 광학패턴이 형성된 프레스 패널을 이용하여 압출된 도광판 소재를 가압함으로써 패턴이 형성된 도광판을 제조하는 방법을 개시하고 있다.

본 발명의 목적은 도광판 제조시 align cutting이 없고, 수율이 높은 도광판 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 양면 패턴 도광판에서 양면 패턴 전사율이 높은 도광판 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 관점인 양면 패터닝된 도광판의 제조방법은 판상으로 연속 압출된 열가소성 수지의 일면을 제1패턴롤로 패턴화하고, 그리고 제1패턴롤로 패턴화된 열가소성 수지의 다른 일면을 상기 제1패턴롤과 인접하는 제2패턴롤로 패턴화하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴롤에는 상기 제1패턴롤의 길이 방향을 광학패턴의 길이 방향으로 하여 배열된 복수 개의 비-도트형 광학패턴이 형성되어 있고, 상기 제2패턴롤에는 상기 제2패턴롤의 길이 방향으로 양쪽 외곽부에서 중심부로 갈수록 소한 밀도에서 밀한 밀도를 갖는 도트형 광학패턴이 형성된 것일 수 있다.

본 발명의 다른 관점인 도광판은 상기 제조방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 또 다른 관점인 액정표시장치는 상기 도광판을 포함할 수 있다.

본 발명은 도광판 제조시 align cutting이 필요 없고, 수율이 높은 도광판 제조방법을 제공하였다. 본 발명은 양면 패턴 도광판에서 양면 패턴 전사율이 높은 도광판 제조방법을 제공하였다.

도 1은 본 발명 일 구체예의 도광판의 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 제1패턴롤 표면의 확대도이다.
도 3은 제2패턴롤 표면의 확대도이다.
도 4는 본 발명 일 구체예에 따라 제조된 도광판의 사시도이다.
도 5는 비교예의 도광판 제조방법에 관한 상세도이다.

본 발명의 일 관점인 도광판의 제조방법은 판상으로 연속 압출되는 열가소성 수지의 일면을 제1패턴롤로 패턴화하고, 그리고 제1패턴롤로 패턴화된 열가소성 수지의 다른 일면을 상기 제1패턴롤과 인접하는 제2패턴롤로 패턴화하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴롤에는 상기 제1패턴롤의 길이 방향을 광학패턴의 길이 방향으로 하여 배열된 복수 개의 비 도트형 광학패턴이 형성되어 있고, 상기 제2패턴롤에는 상기 제2패턴롤의 길이 방향으로 양쪽 외곽부에서 중심부로 갈수록 소한 밀도에서 밀한 밀도를 갖는 도트형 광학패턴이 형성이 형성된 것일 수 있다.

상기 제조방법은 제1패턴롤과 제2패턴롤 2개의 롤을 이용하여 판상 압출된 열가소성 수지로부터 양면 패터닝된 도광판을 in-line으로 제조할 수 있다. 상기 'in-line'은 2개의 롤을 이용한 하나의 연속적인 공정으로 도광판의 일면과 다른 일면에 동일 또는 서로 다른 패턴을 전사할 수 있음을 의미한다.

편의상 상기 '일면'과 '다른 일면'은 각각 판상 압출된 열가소성 수지의 상부면과 하부면이 될 수 있고, 도광판 중 출광면이 될 수 있다.

본 명세서에서 '상부', '상부면', '하부', '하부면'은 편의상 도면을 기준으로 한 것으로서, 보는 시각에 따라 '상부'가 '하부'로, '상부면'이 '하부면'으로, '하부'가 '상부', '하부면'이 '상부면'으로 변경될 수 있다.

도 1은 본 발명 일 구체예의 도광판의 제조방법의 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 도광판 제조용 열가소성 수지(10)를 용융압출기의 용융부(20) 내에서 용융시켜 압출부(21)로부터 연속적으로 압출하여, 판상의 압출된 열가소성 수지(30)를 제조할 수 있다.

상기 열가소성 수지(10)는 가시광 내에서 투명하고, 압출 및 패턴롤 가압시 패턴화가 가능한 수지라면 제한되지 않는다. 구체예에서, 상기 열가소성 수지는 유리전이온도(Tg)가 90℃ 내지 150℃인 수지로서, 예를 들면 폴리메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다.

상기 용융된 열가소성 수지는 판상 형태로 압출되는데, 판상의 압출된 열가소성 수지(30)는 최종 도광판의 두께를 고려하여, 두께가 1mm 내지 5mm가 될 수 있다.

상기 압출된 열가소성 수지(30)의 일면 즉 상부면(31)은 제1패턴롤(40)과 접촉하고 제1패턴롤(40)에 의해 열가소성 수지의 일면 즉 상부면(31)이 제1패턴(111)으로 패턴화될 수 있다. 상기 패턴화 방법은 제1패턴롤(40)의 회전 등에 의한 가압 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.

그 후에, 상기 제1패턴롤로 상부면(31)이 패턴화된 열가소성 수지의 다른 일면 즉 하부면(32)은 제2패턴롤(50)과 접촉하고 제2패턴롤(50)에 의해 열가소성 수지의 다른 일면 즉 하부면(32)이 제2패턴(121)으로 패턴화될 수 있다. 상기 패턴화 방법은 제2패턴롤(50)의 회전 등에 의한 가압 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.

이로부터 상부면에 제1패턴이 형성되고 하부면에 제2패턴이 형성된 양면 패터닝된 도광판을 제조할 수 있다. 이때 패턴 형성을 용이하게 하기 위해 패턴롤의 회전 이외에 통상의 가압 수단을 추가로 적용할 수도 있다.

상기 제1패턴롤(40)에는 상기 제1패턴롤(40)의 길이 방향인 제1방향(도 1에서 y축 방향)을 광학패턴의 길이 방향으로 하여 배열된 제1패턴이 형성될 수 있다. 상기 제1패턴은 비-도트(dot)형 광학패턴을 포함할 수 있다. 상기 '비-도트형 광학패턴'은 소정의 단면을 갖는 광학패턴이 소정의 거리로 서로 이격되어 있지 않거나 또는 일방으로만 이격되어 있는 광학패턴을 의미할 수 있다. 예를 들면 렌티큘러 렌즈형 패턴, 소정의 단면 형상(예:삼각형, 사각형 등의 다각형)을 갖는 프리즘 패턴을 포함할 수 있다.

상기 제1패턴은 양각 또는 음각 패턴이 될 수 있다.

도 1에서 제1패턴의 길이 방향을 y축 방향, 폭 방향을 x축 방향, 높이 방향을 z축 방향으로 표시하였고, x축, y축 및 z축은 서로 직교한다.

또한, 도 1에서 제1패턴롤의 길이 방향을 y축 방향, 직경 방향을 x축 방향으로 표시하였다. 도 1에서 열가소성 수지는 x축 방향으로 이동한다.

도 2는 상기 제1패턴롤(40)의 표면의 확대도이다.

도 2를 참조하면, 상기 제1패턴롤(40)의 표면에는 음각 형태이고, 상기 제1패턴롤의 길이 방향으로 배열된 복수 개의 렌티큘러 렌즈형 패턴(41)이 형성되어 있을 수 있다. 렌티큘러 렌즈형 패턴은 도 2와 같이 단면이 반원 또는 반타원형이고 소정 범위의 길이를 갖는 패턴을 의미할 수 있다. 상기 렌티큘러 렌즈형 패턴의 길이, 폭, 높이는 최종 제조되는 도광판에 따라 변경할 수 있다.

구체예에서, 상기 렌티큘러 렌즈형 패턴의 길이(La)는 롤 길이에 맞추어 1500mm 내지 1700mm이고, 상기 렌티큘러 렌즈형 패턴의 피치(폭, Pa)는 10㎛ 내지 500㎛이고, 상기 렌티큘러 렌즈형 패턴의 높이(Ha)는 20㎛ 내지 150㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 빛의 직진성 효과가 있을 수 있다.

도 2에서 제1패턴의 길이 방향을 y축 방향, 폭 방향을 x축 방향, 높이 방향을 z축 방향으로 표시하였고, x축, y축 및 z축은 서로 직교한다.

상기 제2패턴롤에는 도트(dot)형 광학패턴이 형성될 수 있다. 상기 '도트형 광학패턴'은 소정의 단면을 갖는 복수 개의 광학패턴이 상하좌우 전방위에 걸쳐 소정의 거리로 이격되어 있는 광학패턴을 의미할 수 있다.

상기 도트형 광학패턴은 양각 또는 음각 패턴이 될 수 있고, 예를 들면 단면이 원형, 반원형, 타원형, 반타원형 또는 무정형인 도트형 광학패턴을 포함할 수 있다.

도 3은 상기 제2패턴롤(50)의 표면을 확대한 것이다.

도 3을 참조하면, 상기 도트형 광학패턴(51)은 양각 패턴으로 형성되어 있다.

도 3에서 제2패턴롤의 길이 방향을 y축 방향, 폭 방향을 x축 방향, 높이 방향을 z축 방향으로 표시하였고, x축, y축 및 z축은 서로 직교한다.

상기 도트형 광학패턴은 도광판의 용도 및 휘도를 높이기 위하여, 제2패턴롤 표면에서 서로 다른 밀도로 형성될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 도트형 광학패턴은 패턴롤의 길이 방향을 기준으로 양쪽 외곽부에서 중심부로 갈수록 소한 밀도에서 밀한 밀도로 형성될 수 있다. 이는 양 측면에 광원이 형성되는 에지형 백라이트 유닛에서 중앙 휘도를 높일 수 있다.

구체 예에서, 상기 도트형 광학패턴에서 패턴간의 피치(Pb)는 입광부인 롤의 양쪽 외곽부는 1.0mm 내지 1.2mm에서 가장 밀한 중앙부는 0.3mm 내지 0.5mm가 될 수 있고, 패턴의 폭(Lb)은 100㎛ 내지 300㎛가 될 수 있고, 패턴의 높이(Hb)는 20㎛ 내지 60㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 휘도 균일도에 효과가 있을 수 있다.

이와 같이, 제1패턴롤과 제2패턴롤의 표면에는 상술한 소정 형상의 패턴이 형성되어 있어, 도 4의 도광판을 제조함에 있어서 제2패턴 형성 후 align cutting이 필요 없고, 원하는 길이와 폭으로 도광판을 재단하는 공정만을 거치면 되므로 도광판의 양산성을 높일 수 있다.

제1패턴롤과 제2패턴롤은 상술한 양산성 확보를 위하여, 롤 표면 전체에 각각 제1패턴과 제2패턴이 형성될 수 있다. 이는 최종적으로 양면 패터닝된 열가수성 수지를 원하는 크기의 도광판으로 재단만 하면 되기 때문이다.

상기 제조방법은 판상 압출된 열가소성 수지의 In-line으로 패터닝하는 것으로, 압출된 열가소성 수지는 상기 제1패턴롤의 회전에 의해 제1패턴이 먼저 전사되고, 그 후에 제2패턴롤의 회전에 의해 제2패턴이 순차적으로 전사될 수 있다.

이는 제1패턴롤과 제2패턴롤을 동시에 회전시키면서 열가소성 수지를 제1패턴롤과 제2패턴롤 사이를 통과시켜 열가소성 수지의 일면과 다른 일면에 각각 양 패턴을 동시에 형성시킬 경우, 압출된 열가소성 수지의 냉각이 원활하지 못하여 패턴 전사율을 저하시킬 수 있기 때문이다.

상기 제1패턴롤과 제2패턴롤은 제1패턴과 제2패턴의 전사율을 높이기 위하여 표면온도, 표면온도 차이, 주속 차이, 직경 등을 변경할 수 있다.

구체예에서, 상기 제1패턴롤과 제2패턴롤의 표면온도는 각각 상기 열가소성 수지의 유리전이온도보다 20℃ 이하, 바람직하게는 0℃ 내지 20℃ 낮은 것이 바람직할 수 있다. 상기 범위에서, 패턴 전사 효과가 있을 수 있다.

구체예에서, 상기 제1패턴롤과 제2패턴롤의 표면온도 차이(제1패턴롤의 표면온도-제2패턴롤의 표면온도)는 0℃ 내지 10℃가 바람직할 수 있다. 상기 범위에서, 패턴 전사 효과 및 롤 말림을 최소화할 수 있을 수 있다.

구체예에서, 상기 제2패턴롤의 주속은 상기 제1패턴롤의 주속의 100% 내지 102%, 바람직하게는 100% 내지 101%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 패턴 전사 효과가 있을 수 있다.

구체예에서, 상기 제2패턴롤의 직경은 상기 제1패턴롤의 직경의 100% 내지 150%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 시트 상하부 냉각균일 효과가 있을 수 있다.

도 1을 참조하면, 제1패턴롤과 제2패턴롤의 회전에 의해 압출된 열가소성 수지의 상부면과 하부면에 각각 제1패턴과 제2패턴이 형성된 양면 패터닝된 도광판을 제조할 수 있다.

제1패턴롤과 제2패턴롤은 일방향으로 회전되는데, 일례로 도 1에서 도시한 바와 같이, 제1패턴롤은 반시계 방향으로, 제2패턴롤은 시계 방향으로 회전될 수 있다.

압출된 열가소성 수지는 제1패턴롤과 접촉한 후 제1패턴롤과 인접한 제2패턴롤에 접촉될 수 있는데, 패턴 전사율을 높이고, 압출된 열가소성 수지의 늘어짐을 막기 위하여, 제1패턴롤과 제2패턴롤은 서로 접하고, 압출된 열가소성 수지(30)는 도 1에서와 같이 제1패턴롤(40)과 제2패턴롤(50) 사이를 통과한 후 제2패턴롤(50)로 가압되는 것이 바람직할 수 있다.

제1패턴롤과 제2패턴롤은 금속 재질로 형성될 수 있다. 구체예에서, Steel 또는 SUS(steel use stainless) 소재의 롤에 구리 도금, 연마, 블랙 코팅(black coating) 또는 UV 처리, 레이저 가공, 에칭, 블랙 코팅 제거, 브러칭, 패턴 가공, 크롬 도금 등의 과정으로 제조될 수 있다. 제1패턴롤과 제2패턴롤은 압출된 열가소성 수지의 부착력을 저하시기 위하여, 롤 표면에 별도의 금속층을 부가할 수도 있다.

압출기로부터 압출된 열가소성 수지는 유리전이온도 이상의 고온이므로 패턴 전사율을 높이기 위하여 제1패턴롤로 가압되기 전에 소정의 냉각 공정을 거칠 수도 있다. 구체예에서, 압출기로부터 압출된 열가소성 수지는 제1냉각롤과 접촉하는 단계를 거칠 수도 있다. 도 1을 참조하면, 제1냉각롤(60)과 제1패턴롤(40)은 서로 인접하고, 압출기로부터 압출된 열가소성 수지(30)는 제1냉각롤(60)과 제1패턴롤(40) 사이를 통과할 수 있다.

또한, 도트형 광학패턴이 형성된 열가소성 수지 역시 패턴 전사율을 높이기 위하여 제2냉각롤(70)과 접촉될 수 있다.

제1냉각롤과 제2냉각롤의 표면 온도는 열가소성 수지의 유리전이온도보다 0℃ 내지 20℃ 낮은 것이 바람직할 수 있다.

제2패턴 전사 후 소정 길이와 폭으로 도광판을 재단하거나, 재단된 도광판의 경면을 가공하는 단계를 더 거칠 수도 있다.

도 1을 참조하면, 상기 방법에 의하여 상부면(110)에 제1패턴(111)이 형성되고, 하부면(120)에 제2패턴(121)이 형성된, 양면 패터닝된 도광판을 제조할 수 있다.

이와 같이 제조된 도광판은 두께가 1mm 내지 5mm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 백라이트유닛 용도로 사용될 수 있다. 구체예에서, 상기 렌티큘러 렌즈형 패턴이 형성된 상부면과 도트형 패턴이 형성된 하부면은 백라이트유닛에서 출광면이 될 수 있다.

도 4는 상기 도광판의 일 구체예의 분해 사시도이다.

도 4를 참조하면, 도광판(200)은 광원(210)에서 발생한 빛이 입사되는 측면(215), 상기 측면(215)에 연결되어 상기 빛을 출사시키는 전면(220)과 배면(225)을 포함하는 몸체부(230), 상기 전면(220)에 형성되고 소정의 단면 형상을 갖는 렌티큘러 렌즈형 광학패턴(235), 및 상기 배면(225)에 형성되고 상기 광원(210)으로부터 측면(215)으로 빛이 입사되는 방향(화살표 방향)을 기준으로 상기 배면의 외곽부에서 중심부로 갈수록 패턴 밀도가 소한 밀도에서 밀한 밀도로 바뀌는 도트형 패턴(240)을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 관점인 액정표시장치는 상기 도광판을 포함하는 백라이트유닛을 포함할 수 있다. 도광판의 양면 패턴을 고려할 때, 상기 액정표시장치는 양 측면 광원을 포함하는 액정표시장치일 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

실시예 1

용융된 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 압출기로부터 판상 형태로 압출하고, 도 1 내지 3에 의해 제1패턴롤과 제2패턴롤로 순차적으로 가압함으로써, 도 4의 도광판을 제조하였다.

비교예 1

상기 실시예 1에서 도 2의 제1패턴롤 대신에 도 5의 패턴롤(a), 도 3의 제2패턴롤 대신에 도 5의 패턴롤(b)를 사용하고 얼라인 커팅 공정을 포함시킨 것을 제외하고는 동일한 방법으로 도 4의 도광판을 제조하였다.

비교예 2

상기 실시예 1에서, 도 2와 도 3의 패턴롤을 도 5의 (c)와 같이 배치하고 열가소성 수지를 압출하고 압출된 열가소성 수지의 양면을 동시에 패터닝하여 도 4의 도광판을 제조하였다.

상기 실시예와 비교예에서 제조한 도광판의 수율과, 패턴 전사율을 평가하였다. 도광판의 수율은 투입된 도광판 제조용 원료의 중량 대비 최종 제조된 도광판의 중량의 비율로 산정하였고, 패턴 전사율은 미세 형상 측정기인 ET4000으로 측정하였다.

	실시예 1	비교예 1	비교예 2
도광판 제조 수율(%)	86	76	86
패턴 전사율(%)	65	65	54
aline cutting 포함 유무	미포함	포함	미포함

상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 도광판 제조방법은 aline cutting 공정 없이 도광판을 고수율로 제조할 수 있고, 패턴 전사율도 높음을 확인하였다.

반면에, 기존의 도광판 제조방법인 비교예 1은 aline cutting 공정일 필요하기 때문에 면적 Loss 및 align cutting 불량 등으로 도광판 제조수율도 낮았다.

또한, 제1패턴롤과 제2패턴롤로 동시에 패터닝하는 비교예 2는 aline cutting 공정이 필요하고 패턴 전사율도 낮았다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형 또는 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

판상으로 연속 압출되는 열가소성 수지의 일면을 제1패턴롤로 패턴화하고, 그리고 제1패턴롤로 패턴화된 열가소성 수지의 다른 일면을 상기 제1패턴롤과 인접하는 제2패턴롤로 패턴화하는 단계를 포함하고,
상기 제1패턴롤에는 상기 제1패턴롤의 길이 방향을 광학패턴의 길이 방향으로 하여 배열된 복수 개의 비 도트형 광학패턴이 형성되어 있고,
상기 제2패턴롤에는 상기 제2패턴롤의 길이 방향을 기준으로 양쪽 외곽부에서 중심부로 갈수록 소한 밀도에서 밀한 밀도를 갖는 도트형 광학패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 비 도트형 광학패턴은 렌티큘러 렌즈, 소정의 단면을 갖는 프리즘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1패턴롤로 패턴화된 열가소성 수지는 상기 제1패턴롤과 상기 제2패턴롤 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1패턴롤과 상기 제2패턴롤의 표면온도는 각각 상기 열가소성 수지의 유리전이온도보다 0℃ 내지 20℃ 낮은 것을 특징으로 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2패턴롤의 주속은 상기 제1패턴롤의 주속의 100% 내지 102%인 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2패턴롤의 직경은 상기 제1패턴롤의 직경의 100% 내지 150%인 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1패턴롤과 상기 제2패턴롤은 각각 양각 또는 음각의 광학패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리메틸(메타)아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1패턴롤로 패턴화하기 전에 상기 압출된 열가소성 수지를 제1냉각롤과 접촉하는 단계를 더 포함하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2패턴롤로 패턴화된 열가소성 수지를 제2냉각롤과 접촉하는 단계를 더 포함하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항에 있어서, 소정 크기로 도광판을 재단하는 단계를 더 포함하는 양면 패터닝된 도광판의 제조방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 도광판.