KR20140110504A - Method for manufacturing electrode tab and method for manufacturing electrode lead - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전극 탭 및 전극 리드 제조시 버(burr)의 발생을 억제할 수 있는 전극 탭 제조 방법 및 전극 리드 제조 방법과 이러한 방법에 의해 제조된 전극 탭 및 전극 리드, 그리고 이러한 방법을 포함하고 있는 이차 전지 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 이차 전지를 개시한다. 특히, 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 탭 제조 방법은, 이차 전지의 전극판에 부착되는 전극 탭을 제조하는 방법으로서, 전극 탭 재료를 준비하는 단계; 상기 준비된 전극 탭 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 탭을 형성하는 단계; 및 상기 원통형 탭에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계를 포함한다.The present invention relates to an electrode tab manufacturing method and an electrode lead manufacturing method capable of suppressing the generation of burrs in manufacturing an electrode tab and an electrode lead, an electrode tab and an electrode lead manufactured by such a method, A secondary battery manufacturing method and a secondary battery manufactured by the method are disclosed. In particular, the method for manufacturing an electrode tab for a secondary battery according to the present invention is a method for manufacturing an electrode tab attached to an electrode plate of a secondary battery, comprising: preparing an electrode tab material; Forming the prepared electrode tab material into a cylindrical shape to form a cylindrical tab; And rolling the cylindrical tab with pressure in the thickness direction.
Description
본 발명은 이차 전지를 제조하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차 전지용 전극 탭 및 전극 리드를 제조하는 방법과 이 방법에 의해 제조된 전극 탭 및 전극 리드, 그리고 이러한 전극 탭 및 전극 리드 제조 방법을 이용한 이차 전지 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an electrode tab and an electrode lead for a secondary battery, an electrode tab and an electrode lead manufactured by the method, and a method of manufacturing such an electrode tab and an electrode lead To a method of manufacturing a secondary battery using the same.
일반적으로, 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V 가량으로서, 전자 장비의 전원으로 많이 사용되는 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지보다 약 3배의 용량을 가지며, 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 그 활용 정도가 급속도로 증가되는 추세에 있다.2. Description of the Related Art Generally, a secondary battery is a battery capable of being charged and discharged unlike a primary battery which can not be charged, and is widely used in electronic devices such as mobile phones, notebook computers, camcorders, and electric vehicles. Particularly, the lithium secondary battery has an operating voltage of about 3.6 V, has a capacity about three times that of a nickel-cadmium battery or a nickel-hydrogen battery widely used as a power source for electronic equipment, and has a high energy density per unit weight. Is rapidly increasing.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 전지 케이스(외장재)를 구비한다.These lithium secondary batteries mainly use a lithium-based oxide and a carbonaceous material as a cathode active material and an anode active material, respectively. The lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate each coated with such a positive electrode active material and a negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and a battery case (outer case) sealingly accommodates the electrode assembly together with the electrolyte solution.
한편, 리튬 이차 전지는 전지 케이스의 종류에 따라, 캔형 이차 전지와 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.On the other hand, the lithium secondary battery can be classified into a can type secondary battery and a pouch type secondary battery depending on the type of the battery case.
캔형 이차 전지는, 전극 조립체가 금속 재질의 캔에 내장되는 형태로 구성된다. 그리고, 캔형 이차 전지는 다시 금속 캔의 형상에 따라 원통형 전지와 각형 전지로 분류될 수 있다. 이러한 각형 또는 원통형 이차 전지의 외장재는 개방단이 형성된 전지 케이스 및 전지 케이스의 개방단에 밀봉 결합되는 캡 조립체를 구비한다.The can type secondary battery is configured such that the electrode assembly is embedded in a metal can. The can-type secondary battery can be further divided into a cylindrical battery and a prismatic battery depending on the shape of the metal can. The casing of the rectangular or cylindrical secondary battery includes a battery case having an open end and a cap assembly sealingly coupled to an open end of the battery case.
도 1은, 일반적인 원통형 이차 전지의 구성을 나타내는 개략적인 단면도이다.1 is a schematic sectional view showing a configuration of a general cylindrical secondary battery.
도 1을 참조하면, 원통형 이차 전지는 상단이 개방된 원통형 전지 케이스(40), 전지 케이스(40)의 내부에 수용되는 전극 조립체(30) 및 전지 케이스(40)의 상부에 결합되는 캡 조립체(50)를 구비할 수 있다.1, a cylindrical secondary battery includes a
전극 조립체(30)는 통상적으로 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터가 개재된 상태로 권취된 구조를 가질 수 있는데, 양극판에는 양극 탭(11)이 부착되어 캡 조립체(50)에 접속되고, 음극판에는 음극 탭(12)이 부착되어 전지 케이스(40)의 하단에 접속될 수 있다. 따라서, 양극 탭(11)이 연결된 캡 조립체(50)는 양극 단자로서 기능할 수 있고, 음극 탭(12)이 연결된 전지 케이스(40)는 음극 단자로서 기능할 수 있다.The
파우치형 이차 전지는, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되는 형태로 구성된다.The pouch type secondary battery is configured such that the electrode assembly is embedded in the pouch of the aluminum laminate sheet.
도 2는, 일반적인 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타내는 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view schematically showing a configuration of a general pouch type secondary battery.
도 2를 참조하면, 파우치형 이차 전지는 상부 파우치(41)와 하부 파우치(42)로 구성된 파우치 외장재(전지 케이스)의 내부 공간에 전극 조립체(30)와 함께 전해액이 수납된다. 여기서, 상부 파우치(41)와 하부 파우치(42)는 실링부가 서로 실링됨으로써 파우치 외장재의 내부 공간이 밀폐될 수 있도록 한다.Referring to FIG. 2, the pouch type secondary battery includes an
파우치형 이차 전지의 전극 조립체(30) 역시, 양극판과 음극판, 그리고 그 사이에 개재된 세퍼레이터를 기본 구조로 가지며, 양극판 및 음극판으로부터 각각 양극 탭(11) 및 음극 탭(12)이 돌출되게 부착된다. 그리고, 이러한 양극 탭(11) 및 음극 탭(12)은 각각 양극 리드(21) 및 음극 리드(22)와 결합되며, 양극 리드(21)와 음극 리드(22)의 일부는 파우치 외장재의 외부로 노출됨으로써 이차 전지 외부의 구성요소와 전기적으로 연결될 수 있도록 전극 단자를 제공한다.The
이처럼, 원통형 전지나 파우치형 이차 전지는 모두 전극 탭, 즉 양극 탭(11) 및 음극 탭(12)을 구비하며, 이러한 양극 탭(11) 및 음극 탭(12)은 각각 전극 조립체(30)의 양극판 및 음극판에 부착된다.The
이러한 전극 탭은 통상적으로 다음과 같은 과정을 통해 제조된다.Such an electrode tab is usually manufactured through the following process.
도 3은, 종래 전극 탭 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart schematically showing a conventional electrode tap manufacturing method.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래 전극 탭을 제조하기 위해서는 먼저 전극 탭 재료를 준비하고(S10), 이러한 전극 탭 재료를 넓은 판형으로 성형하여 판형 탭이 형성되도록 한다(S20). 그리고 나서, 판형으로 성형된 탭은 이차 전지에서 요구되는 두께로 압연한 다음(S30), 압연된 판형 탭을 원하는 폭으로 절단한다(S40). As shown in FIG. 3, in order to manufacture a conventional electrode tab, an electrode tab material is prepared (S10), and the electrode tab material is formed into a wide plate shape to form a tab (S20). Subsequently, the plate-shaped tab is rolled to a thickness required by the secondary battery (S30), and the rolled plate-shaped tab is cut into a desired width (S40).
도 4는, 압연된 판형 탭을 소정 폭으로 절단하는 종래 구성을 개략적으로 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view schematically showing a conventional structure for cutting a rolled-up plate-shaped tab to a predetermined width.
먼저, 도 4의 (a)를 참조하면, 상기 S30 단계에서 압연된 판형 탭(10)에 대하여, 절단 유닛(90)이 하부 방향으로 이동한다. 그러면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 절단 유닛(90)에 의해 판형 탭(10)이 소정 폭으로 절단되며, 이와 같이 소정 폭으로 절단된 전극판은 전극 탭으로서 전극판에 부착될 수 있게 된다.First, referring to FIG. 4 (a), the
그런데, 이와 같은 종래 제조 방식에 의할 경우, 판형 탭(10)을 소정 폭으로 절단하는 과정에서 전극 탭의 절단 면에 버(burr)가 발생할 수 있다.However, according to the conventional manufacturing method, a burr may occur on the cut surface of the electrode tab in the process of cutting the
도 5는, 도 4의 C 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.Fig. 5 is an enlarged view of part C of Fig. 4. Fig.
도 5를 참조하면, 소정 폭으로 절단된 전극 탭의 절단면에는, D로 표시된 바와 같이, 절단 유닛(90)에 의해 절단되는 과정에서 절단 유닛(90)에 의해 밀려서 형성되는 버가 만들어질 수 있다. 이러한 버는 그 형태가 날카롭게 형성되는 경우가 많은데, 이로 인해 전지 내부의 다른 구성요소를 손상시킬 위험이 있다. Referring to Fig. 5, a burr formed by being pushed by the
예를 들어, 전극 탭의 버는 근처의 전극판이나 세퍼레이터를 손상시킬 수 있고, 이로 인해 전극 조립체 내부에서 쇼트를 유발할 수 있다. 이러한 쇼트는 이차 전지의 고장은 물론, 발화나 폭발 등으로 이어질 수 있으므로, 이차 전지의 안전성을 해하는데 주요한 요인이 될 수 있다. 뿐만 아니라, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 탭은 전극 리드와 부착될 수 있는데, 전극 탭에 버가 형성된 경우, 전극 탭과 전극 리드의 접촉면이 완전히 밀착되지 못해 전극 탭과 전극 리드의 연결 불량을 가져올 수도 있다.For example, a burr of an electrode tab can damage a nearby electrode plate or a separator, thereby causing a short in the electrode assembly. Such a shot may lead to a malfunction or explosion as well as a failure of the secondary battery, which may be a major factor in deteriorating the safety of the secondary battery. 2, the electrode tab may be attached to the electrode lead. When the burr is formed on the electrode tab, the contact surface between the electrode tab and the electrode lead is not completely brought into close contact with the electrode tab, .
한편, 이차 전지의 전극 리드 또한 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 방식으로 제조될 수 있다. 따라서, 이러한 전극 리드에 대해서도, 소정 폭으로 절단하는 과정에서, 전극 리드의 절단면에 버가 만들어질 수 있다. 그리고, 이러한 전극 리드의 버 또한 이차 전지를 손상시키고 안전성을 저하시킬 수 있다. 예를 들어, 전극 리드에 버가 형성된 경우, 전극 탭과 전극 리드의 접촉면이 완전히 밀착되지 못하는 문제점이 있을 수 있다. 더욱이, 전극 리드의 경우, 파우치 외장재의 실링부 사이에 개재될 수 있는데, 전극 리드가 개재된 부분에서 파우치 외장재의 실링력을 확보하기 위해 전극 리드에는 실링 테이프가 부착되는 경우가 많다. 이 경우, 전극 리드에 버가 형성되어 있다면, 이러한 버가 전극 리드에 부착된 실링 테이프를 손상시켜 파우치 외장재의 실링력을 약화시킬 수도 있다.On the other hand, the electrode lead of the secondary battery can also be manufactured in the manner as shown in Figs. Therefore, also in such an electrode lead, a burr can be formed on the cut surface of the electrode lead in the process of cutting to a predetermined width. The burr of such an electrode lead may also damage the secondary battery and lower the safety. For example, when burrs are formed on the electrode leads, there may be a problem that the contact surfaces of the electrode tabs and the electrode leads are not completely brought into close contact with each other. Further, in the case of the electrode lead, the electrode lead may be interposed between the sealing portions of the pouch case. In many cases, a sealing tape is attached to the electrode lead in order to secure the sealing force of the pouch case at the portion where the electrode lead is interposed. In this case, if burrs are formed in the electrode leads, these burrs may damage the sealing tape attached to the electrode leads, thereby weakening the sealing force of the pouch outer cover material.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 전극 탭 및 전극 리드 제조시 버(burr)의 발생을 억제할 수 있는 전극 탭 제조 방법 및 전극 리드 제조 방법과 이러한 방법에 의해 제조된 전극 탭 및 전극 리드, 그리고 이러한 방법을 포함하고 있는 이차 전지 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electrode tab manufacturing method and an electrode lead manufacturing method capable of suppressing generation of burrs in manufacturing an electrode tab and an electrode lead, And an electrode lead, and a method of manufacturing a secondary battery including such a method and a secondary battery manufactured by the method.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 탭 제조 방법은, 이차 전지의 전극판에 부착되는 전극 탭을 제조하는 방법으로서, 전극 탭 재료를 준비하는 단계; 상기 준비된 전극 탭 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 탭을 형성하는 단계; 및 상기 원통형 탭에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrode tab for a secondary battery, the method comprising: preparing an electrode tab material; Forming the prepared electrode tab material into a cylindrical shape to form a cylindrical tab; And rolling the cylindrical tab with pressure in the thickness direction.
바람직하게는, 상기 원통형 탭 형성 단계는, 상기 원통형 탭이 길이 방향으로 절단되지 않고 상기 전극판에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 수행된다.Preferably, the cylindrical tab forming step is performed to have a length such that the cylindrical tab can be attached to the electrode plate without being cut in the longitudinal direction.
또한 바람직하게는, 상기 원통형 탭 형성 단계 이후, 상기 원통형 탭을 길이 방향으로 절단하는 단계를 더 포함한다.Preferably, further, after the cylindrical tap forming step, cutting the cylindrical tab in the longitudinal direction is further included.
또한 바람직하게는, 상기 압연 단계는, 상기 전극판에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 상기 원통형 탭을 압연한다.Preferably, the rolling step further comprises rolling the cylindrical tab to a thickness that can be adhered to the electrode plate.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 탭은, 상술한 전극 탭 제조 방법에 의해 제조된 전극 탭이다.According to another aspect of the present invention, there is provided an electrode tab for a secondary battery, comprising:
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상술한 전극 탭 제조 방법을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery, including the method of manufacturing an electrode tab.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지는, 상기 이차 전지 제조 방법에 의해 제조된 이차 전지이다. According to another aspect of the present invention, there is provided a secondary battery manufactured by the secondary battery manufacturing method.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 리드 제조 방법은, 이차 전지의 전극 탭에 일단이 부착되고 타단이 전지 케이스 외부로 노출되는 전극 리드를 제조하는 방법으로서, 전극 리드 재료를 준비하는 단계; 상기 준비된 전극 리드 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 리드를 형성하는 단계; 및 상기 원통형 리드에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrode lead having one end attached to an electrode tab of a secondary battery and the other end exposed to the outside of the battery case, ; Forming a cylindrical lead by molding the prepared electrode lead material into a cylindrical shape; And rolling the cylindrical lead with pressure in the thickness direction.
바람직하게는, 상기 원통형 리드 형성 단계는, 상기 원통형 리드가 길이 방향으로 절단되지 않고 상기 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 수행된다.Preferably, the cylindrical lead forming step is performed to have a length such that the cylindrical lead can be attached to the electrode tab without being cut in the longitudinal direction.
또한 바람직하게는, 상기 원통형 리드 형성 단계 이후, 상기 원통형 리드를 길이 방향으로 절단하는 단계를 더 포함한다.Also preferably, after the step of forming the cylindrical lead, cutting the cylindrical lead in the longitudinal direction is further included.
또한 바람직하게는, 상기 압연 단계는, 상기 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 상기 원통형 리드를 압연한다.Also, preferably, the rolling step rolls the cylindrical lead so as to have a thickness that can be adhered to the electrode tab as it is.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 리드는, 상술한 전극 리드 제조 방법에 의해 제조된 전극 리드이다.In order to achieve the above object, an electrode lead for a secondary battery according to the present invention is an electrode lead manufactured by the electrode lead manufacturing method described above.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상술한 전극 리드 제조 방법을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery, including the method of manufacturing the electrode lead described above.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지는, 상기 이차 전지 제조 방법에 의해 제조된 이차 전지이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a secondary battery manufactured by the secondary battery manufacturing method.
본 발명의 일 측면에 따른 전극 탭 제조 방법에 의하면, 제조된 전극 탭에 버가 형성되지 않을 수 있다. 따라서, 종래 전극 탭에 형성된 버로 인해 이차 전지의 다른 구성요소가 손상되는 문제점을 해결할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 이러한 측면에 의하면, 전극 탭에 형성된 버로 인해 전극판이나 세퍼레이터가 손상되어 이차 전지 내부에서 쇼트가 발생하는 것을 방지하여 이차 전지의 안전성을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 전극 탭과 전극 리드를 연결하는 경우, 평평한 접촉면이 확보될 수 있도록 함으로써 전극 탭과 전극 리드의 안정적인 연결을 유도할 수 있다.According to the method for manufacturing an electrode tab according to an aspect of the present invention, no bur is formed on the produced electrode tab. Therefore, it is possible to solve the problem that other components of the secondary battery are damaged due to the burr formed on the electrode tab. For example, according to this aspect of the present invention, the electrode plate or the separator is damaged due to the burr formed on the electrode tab, thereby preventing a short circuit from occurring in the secondary battery, thereby improving the safety of the secondary battery. In addition, when the electrode tabs are connected to the electrode leads, it is possible to ensure a flat contact surface, thereby inducing a stable connection between the electrode tabs and the electrode leads.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 전극 탭 제조 방법에 의하면, 전극 탭을 폭 방향으로 절단할 필요가 없으므로, 제조 공정이 간소화될 수 있다. 따라서, 전극 탭의 제조 비용 및 시간을 감소시켜 전극 탭의 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing an electrode tab according to an aspect of the present invention, since it is not necessary to cut the electrode tab in the width direction, the manufacturing process can be simplified. Therefore, the manufacturing cost and time of the electrode tab can be reduced, and the productivity of the electrode tab can be improved.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 전극 리드 제조 방법에 의하면, 제조된 이차 전지용 전극 리드에 버가 발생하지 않을 수 있다. 따라서, 종래 전극 리드에 형성된 버로 인해 이차 전지의 다른 구성요소가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 이러한 측면에 의하면, 전극 리드에 형성된 버로 인해 전극 리드와 전극 탭의 연결성이 약화되는 것을 방지하고, 전극 리드에 실링 테이프가 부착된 경우, 이러한 실링 테이프가 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrode lead according to another aspect of the present invention. Therefore, it is possible to prevent the other components of the secondary battery from being damaged by the burr formed in the conventional electrode lead. For example, according to this aspect of the present invention, it is possible to prevent the connection between the electrode lead and the electrode tab from being weakened due to the burr formed in the electrode lead, to prevent the sealing tape from being damaged when the electrode lead is attached to the electrode lead, can do.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 일반적인 원통형 이차 전지의 구성을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 2는, 일반적인 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 3은, 종래 전극 탭 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 4는, 압연된 판형 탭을 소정 폭으로 절단하는 종래 구성을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 5는, 도 4의 C 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 탭 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따라 도 6의 S120 단계에서 형성된 원통형 탭의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 8 및 도 9는, 도 6의 S120 단계에서 형성된 원통형 탭의 다른 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따라 원통형 탭을 압연하는 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 리드 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as limiting.
1 is a schematic sectional view showing a configuration of a general cylindrical secondary battery.
2 is a schematic perspective view schematically showing a configuration of a general pouch type secondary battery.
3 is a flowchart schematically showing a conventional electrode tap manufacturing method.
4 is a perspective view schematically showing a conventional structure for cutting a rolled-up plate-shaped tab to a predetermined width.
Fig. 5 is an enlarged view of part C of Fig. 4. Fig.
6 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electrode tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view schematically showing a configuration of a cylindrical tab formed in step S120 of FIG. 6 according to an embodiment of the present invention.
8 and 9 are perspective views schematically showing another configuration of the cylindrical tab formed in step S120 of FIG.
10 is a schematic view of a configuration for rolling a cylindrical tab according to an embodiment of the present invention.
11 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electrode lead for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 탭 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.6 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electrode tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 전극 탭 제조 방법은, 전극 탭 재료 준비 단계(S110), 원통형 탭 형성 단계(S120) 및 압연 단계(S130)를 포함한다.Referring to FIG. 6, an electrode tap manufacturing method according to the present invention includes an electrode tap material preparing step (S110), a cylindrical tap forming step (S120), and a rolling step (S130).
상기 전극 탭 재료 준비 단계(S110)는, 전극 탭을 제조하기 위해 전극 탭으로 이용되는 재료를 준비하는 단계이다. 상기 S110 단계에서 준비되는 전극 탭 재료에는 전극 탭의 특성상 전기적 전도성이 좋은 금속이 포함될 수 있다. 특히, 상기 S110 단계에서 준비되는 전극 탭 재료에는, 알루미늄, 구리, 니켈 및 SUS 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 다만, 본 발명은 이러한 전극 탭 재료의 구체적인 종류에 의해 한정되는 것은 아니며, 전극 탭 재료로서 이용될 수 있는 다양한 재료가 본 발명에 채용될 수 있다.The electrode tab material preparation step (S110) is a step of preparing a material used as an electrode tab for manufacturing an electrode tab. The electrode tap material prepared in the step S110 may include a metal having good electrical conductivity due to the characteristics of the electrode tab. In particular, it is preferable that the electrode tab material prepared in step S110 includes at least one of aluminum, copper, nickel, and SUS. However, the present invention is not limited to the specific kind of the electrode tap material, and various materials that can be used as the electrode tap material can be employed in the present invention.
바람직하게는, 상기 S110 단계에서 준비되는 전극 탭 재료는 부착되는 전극판과 동일한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 재질을 주성분으로 하는 양극판에 부착되는 양극 탭을 제조하고자 하는 경우, 상기 S110 단계에서 알루미늄을 전극 탭 재료로서 준비할 수 있다. 또한, 구리 재질을 주성분으로 하는 음극판에 부착되는 음극 탭을 제조하고자 하는 경우, 상기 S110 단계에서 구리를 전극 탭 재료로서 준비할 수 있다.Preferably, the electrode tap material prepared in the step S110 may include the same material as the electrode plate to which the electrode tap material is attached. For example, when a positive electrode tab attached to a positive electrode plate containing aluminum as a main component is to be manufactured, aluminum may be prepared as an electrode tab material in step S110. In addition, when it is desired to manufacture a negative electrode tab attached to a negative electrode plate mainly composed of a copper material, copper may be prepared as an electrode tab material in the step S110.
상기 원통형 탭 형성 단계(S120)는, 상기 S110 단계에서 준비된 전극 탭 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 탭을 형성하는 단계이다.In the step of forming a cylindrical tab (S120), the electrode tab material prepared in the step S110 is formed into a cylindrical shape to form a cylindrical tab.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따라 도 6의 S120 단계에서 형성된 원통형 탭(110)의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view schematically showing the configuration of the
본 발명에 따른 이차 전지용 전극 탭 제조 방법에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 전극 탭 재료를 이용하여 우선적으로 전극 탭이 원통형으로 성형되도록 한다. In the method of manufacturing an electrode tab for a secondary battery according to the present invention, as shown in FIG. 7, the electrode tab is formed into a cylindrical shape preferentially using an electrode tap material.
즉, 상기 S120 단계에서 형성된 전극 탭은 일 방향으로 연장된 와이어 형태를 갖되, 그 단면이 원형이 되도록 성형될 수 있다.That is, the electrode tabs formed in step S120 may have a wire shape extending in one direction, and the electrode tabs may be formed to have a circular shape in cross section.
본 명세서에서는 이와 같이 상기 S120 단계에서 원통형으로 성형된 전극 탭을 원통형 탭으로 지칭하도록 한다.In this specification, the cylindrical electrode tab in step S120 is referred to as a cylindrical tab.
한편, 상기 S120 단계에서 형성된 원통형 탭(110)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 단면이 완전한 원형 형태를 가질 수도 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 7, the
도 8 및 도 9는, 도 6의 S120 단계에서 형성된 원통형 탭(110)의 다른 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.8 and 9 are perspective views schematically showing another configuration of the
먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 S120 단계에서 형성된 원통형 탭(110)은, 그 단면이 타원 형태가 되도록 형성될 수 있다. First, as shown in FIG. 8, the
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 S120 단계에서 형성된 원통형 탭(110)은, 그 단면이 완전한 원이나 타원 형태가 아닌, 측면 부분만 굴곡진 형태를 갖도록 형성될 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 9, the
이 밖에도 상기 S120 단계에서 형성되는 원통형 탭(110)은 다양한 형태를 가질 수 있다.In addition, the
한편, 원통형 탭(110)을 형성하는 상기 S120 단계는, 다양한 성형 방식에 의해 수행될 수 있다. Meanwhile, the step S120 of forming the
예를 들어, 상기 S120 단계는, 전극 탭 재료를 원통형 형틀에 넣고 가열한 다음 압력을 가해 원하는 모양으로 압축해서 만드는 압축 성형 방식으로 수행될 수 있다. 또는, 상기 S120 단계는, 사출 성형 또는 압출 성형 방식으로 수행될 수 있다. For example, the step S120 may be performed in a compression molding method in which the electrode tap material is placed in a cylindrical mold, heated, and then compressed to a desired shape. Alternatively, the step S120 may be performed by injection molding or extrusion molding.
다만, 본 발명이 이러한 원통형 탭의 구체적인 성형 방식에 의해 한정되는 것은 아니며, 상기 S120 단계에서 원통형 탭을 형성하기 위해 이외에도 다양한 성형 방식이 수행될 수 있다.However, the present invention is not limited to the specific forming method of the cylindrical tab, and various forming methods other than the forming of the cylindrical tab in the step S120 may be performed.
바람직하게는, 상기 S120 단계는, 원통형 탭이 길이 방향으로 절단되지 않고 전극판에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 수행될 수 있다. Preferably, the step S120 may be performed to have a length such that the cylindrical tab can be attached to the electrode plate without being cut in the longitudinal direction.
예를 들어, S120 단계에서, 도 7에 도시된 바와 같은 원통형 탭이 형성된 경우, 형성된 원통형 탭의 길이(L1)는 최종적으로 이차 전지의 전극판에 부착되는 전극 탭의 길이가 되도록 할 수 있다.For example, when the cylindrical tab is formed as shown in FIG. 7 in step S120, the length L1 of the formed cylindrical tab may be the length of the electrode tab finally attached to the electrode plate of the secondary battery.
이러한 실시예에 의하면, 상기 S120 단계 이후, 형성된 원통형 탭을 그 길이(L1) 방향으로 절단하지 않고 그대로 사용할 수 있다. 따라서, 전극 탭 제조 공정이 간소화될 수 있어, 전극 탭 및 이를 채용하는 이차 전지의 제조 비용 및 시간이 감소할 수 있다.According to this embodiment, after step S120, the formed cylindrical tab can be used as it is without cutting in the direction of the length L1. Therefore, the manufacturing process of the electrode tab can be simplified, and the manufacturing cost and time of the electrode tab and the secondary battery employing the electrode tab can be reduced.
또는, 상기 S120 단계는, 최종적으로 이차 전지의 전극판에 부착되는 전극 탭의 길이보다 그 길이가 길게 원통형 탭이 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 전극 탭 제조 방법은, 상기 S120 단계 이후에, 원통형 탭을 길이(L1) 방향으로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 절단 단계는, 상기 S130 단계 이전 또는 그 이후에 수행될 수 있다.Alternatively, in step S120, the length of the cylindrical tab may be longer than the length of the electrode tab attached to the electrode plate of the secondary battery. In this case, the method of manufacturing an electrode tab according to the present invention may further include a step of cutting the cylindrical tab in the length direction L1 after the step S120. At this time, the cutting step may be performed before or after the step S130.
이러한 실시예에 의하면, 원통형 탭을 길이 방향으로 절단하는 공정이 더 수행되어야 하나, 상기 S120 단계에서 원통형 탭을 미리 길게 형성해 두고, 필요에 따라 적정한 길이로 절단하여 사용할 수 있으므로, S120 단계에서 형성된 원통형 탭의 활용성이 좋아질 수 있다.According to this embodiment, it is necessary to further cut the cylindrical tab in the longitudinal direction. However, since the cylindrical tab is formed long in advance in step S120 and cut to an appropriate length if necessary, Tabs can be more usable.
상기 압연 단계(S130)는, 상기 S120 단계에서 형성된 원통형 탭을 그 두께(T1) 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계이다. The rolling step (S130) is a step of rolling the cylindrical tab formed in step S120 by applying pressure in the thickness direction (T1).
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따라 원통형 탭을 압연하는 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다. 10 is a schematic view of a configuration for rolling a cylindrical tab according to an embodiment of the present invention.
도 10을 참조하면, 상기 S130 단계에서는, 상기 S120 단계에서 형성된 원통형 탭을, 화살표로 표시된 바와 같이, 두께 방향으로 압력을 인가하여 압연 공정을 수행할 수 있다.Referring to FIG. 10, in step S130, the cylindrical tap formed in step S120 may be subjected to a rolling process by applying pressure in a thickness direction as indicated by an arrow.
압연 유닛(200)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 원통형 탭(110)의 상부와 하부 모두에서 원통형 탭(110)으로 압력이 인가되도록 할 수 있다. 다만, 이와 같은 원통형 탭(110)의 압연은 다양한 방식으로 수행될 수 있는데, 예를 들어 압연 유닛(200)은, 상부 또는 하부 중 어느 한 방향에서 원통형 탭(110)으로 압력이 인가되도록 할 수도 있다.The rolling
이처럼, 상기 S130 단계에서 원통형 탭(110)이 압연되면, 그 두께가 얇아지게 된다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 S130 단계에서 압연된 원통형 탭(110)의 두께를 T2라고 하고, 도 7에 도시된 바와 같이 S130 단계 이전의 원통형 탭(110)의 두께를 T1이라 하면, T2 < T1의 관계를 갖는다고 할 수 있다.When the
바람직하게는, 상기 S130 단계는, 압연된 원통형 탭(110)이, 전극판에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 원통형 탭(110)에 압력을 가하는 것이 좋다.Preferably, the step S130 applies pressure to the
상기 S120 단계에서 전극 탭은 원통형으로 형성되어 있는데, 이러한 원통형 탭(110)의 두께(T1)는 일반적으로 이차 전지에서 사용되는 전극 탭의 두께보다 두꺼울 수 있다. 즉, 이차 전지에서는 통상적으로 원하는 전극 탭의 두께 규격이 정해져 있는 경우가 많다. 따라서, 상기 S130 단계에서는, 원하는 두께를 갖도록 원통형 탭(110)이 압연되도록 할 수 있다. 예를 들어, 상기 S130 단계에서는, 압연된 원통형 탭(110)의 두께(T2)가 0.1~0.15mm가 되도록 원통형 탭(110)을 압연할 수 있다. 이 경우, 제조된 최종 전극 탭은 결국 0.1mm ~ 0.15mm의 두께를 갖는다고 할 수 있다.In step S120, the electrode tab is formed in a cylindrical shape. The thickness T1 of the
이러한 실시예에 의하면, 상기 S130 단계 이후에 전극 탭을 원하는 두께로 조절하는 과정을 별도로 거치지 않아도 되므로, 전극 탭 제조 시간이 단축되어 공정성이 개선될 수 있다.According to this embodiment, since the process of adjusting the electrode tab to a desired thickness after step S130 is not performed separately, the electrode tab manufacturing time can be shortened and the processability can be improved.
다만, 이러한 전극 탭의 두께는 이차 전지의 종류나 성능, 형태 등에 따라 다양하게 구성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전극 탭 제조 방법은, 원하는 전극 탭의 두께를 얻기 위해, 상기 S120 단계에서 형성되는 원통형 탭의 두께(T1)를 조절하거나, 상기 S130 단계에서 인가되는 압력의 크기를 조절할 수 있다.However, the thickness of the electrode tab may be varied depending on the type, performance, and shape of the secondary battery. Therefore, in order to obtain the desired electrode tab thickness, the method of manufacturing the electrode tab according to the present invention may adjust the thickness T1 of the cylindrical tab formed in step S120 or adjust the pressure applied in step S130 have.
한편, 상기 S130 단계에서 원통형 탭이 압연되면, 압연으로 인해 그 두께가 얇아지는 반면, 폭은 증가하게 된다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 S130 단계에서 압연된 원통형 탭의 폭을 W2이라 하고, 도 7에 도시된 바와 같이 S130 단계 이전의 원통형 탭의 폭을 W1이라 하면, W2 > W1의 관계를 갖는다고 할 수 있다. 예를 들어, 상기 S130 단계에서 압연된 원통형 탭은 그 폭(W2)이 3mm ~ 4mm가 될 수 있다. 이 경우, 제조된 최종 전극 탭은 결국 3mm ~ 4mm의 폭을 가질 수 있다. On the other hand, if the cylindrical tab is rolled in step S130, the thickness is decreased due to rolling, while the width is increased. That is, as shown in FIG. 10, when the width of the cylindrical tab rolled in step S130 is W2 and the width of the cylindrical tab before step S130 is W1 as shown in FIG. 7, the relationship of W2> . For example, the width W2 of the cylindrical tab rolled in step S130 may be 3 mm to 4 mm. In this case, the final electrode tab produced may eventually have a width of 3 mm to 4 mm.
전극 탭의 폭 또한 이차 전지에 사용될 때 그 규격이 미리 정해져 있을 수 있다. 그리고, 이러한 전극 탭의 폭은 이차 전지의 종류나 성능, 형태 등에 따라 다양하게 구성될 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명에 따른 전극 탭 제조 방법은, 원하는 전극 탭의 폭을 얻기 위해, 상기 S120 단계에서 형성되는 원통형 탭의 폭(W1)을 조절하거나, 상기 S130 단계에서 인가되는 압력의 크기를 조절할 수 있다.The width of the electrode tab may also be predetermined when it is used in a secondary battery. It is needless to say that the width of the electrode tab may be varied depending on the type, performance, and shape of the secondary battery. Therefore, in order to obtain the desired electrode tab width, the method of manufacturing the electrode tab according to the present invention may adjust the width W1 of the cylindrical tab formed in step S120 or adjust the pressure applied in step S130 have.
상술한 이차 전지용 전극 탭 제조 방법은, 양극 탭과 음극 탭의 제조에 모두 적용될 수 있다. 또한, 상술한 이차 전지용 전극 탭 제조 방법은, 원통형 전지의 전극 탭은 물론, 파우치형 전지의 전극 탭을 제조할 때에도 이용될 수 있다.The above-described method of manufacturing an electrode tab for a secondary battery can be applied to manufacture of a positive electrode tab and a negative electrode tab. The above-described method for manufacturing an electrode tab for a secondary battery can be used not only for an electrode tab for a cylindrical battery but also for manufacturing an electrode tab for a pouch-shaped battery.
본 발명에 따른 이차 전지용 전극 탭은, 상술한 이차 전지용 전극 탭 제조 방법에 의해 제조된 전극 탭이다. 본 발명에 따른 전극 탭 제조 방법에 의하면, 전극 탭의 폭 방향으로 절단 공정이 수행되지 않으므로, 제조된 전극 탭에서 버가 형성되지 않는다. 따라서, 종래 전극 탭 제조시 형성된 버로 인해 발생하는 문제가 해소될 수 있다.The electrode tab for a secondary battery according to the present invention is an electrode tab manufactured by the above-described method for manufacturing an electrode tab for a secondary battery. According to the electrode tap manufacturing method of the present invention, the cutting process is not performed in the width direction of the electrode tab, so no burr is formed in the manufactured electrode tab. Therefore, the problem caused by the burr formed in the conventional electrode tab manufacturing can be solved.
본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상술한 이차 전지용 전극 탭 제조 방법을 포함한다.The method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes the above-described method for manufacturing an electrode tab for a secondary battery.
즉, 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상기 S110 단계 내지 S130 단계를 포함하여 전극 탭이 제조되도록 할 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 이와 같이 제조된 전극 탭을 전극판에 부착하여 전극 조립체를 형성하는 단계, 전극 조립체를 전해액과 함께 전지 케이스에 수납하는 단계를 더 포함할 수 있다.That is, in the method of manufacturing a secondary battery according to the present invention, the electrode tab may be manufactured including the steps S110 to S130. The method of manufacturing a secondary battery according to the present invention may further comprise the steps of forming an electrode assembly by attaching the electrode tab thus manufactured to the electrode plate, and storing the electrode assembly together with the electrolyte in the battery case.
이러한 이차 전지 제조 방법은, 원통형 전지는 물론이고, 파우치형 전지의 제조에도 적용될 수 있다.Such a secondary battery manufacturing method can be applied not only to a cylindrical battery but also to the manufacture of a pouch-shaped battery.
그리고, 본 발명에 따른 이차 전지는, 이와 같은 이차 전지 제조 방법에 의해 제조된 이차 전지이다.The secondary battery according to the present invention is a secondary battery manufactured by such a secondary battery manufacturing method.
한편, 상기에서는, 본 발명이 이차 전지용 전극 탭에 적용된 구성을 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이차 전지용 전극 리드에 적용될 수도 있다. 다만, 전극 리드와 전극 탭은 형상이 유사하여, 본 발명에 따른 제조 방법 역시 유사점이 많다. 따라서, 이러한 전극 리드의 제조에 대해서는 상술한 전극 탭의 제조에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있는 부분이 많으므로, 이러한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.In the above description, the present invention is applied to an electrode tab for a secondary battery. However, the present invention can also be applied to an electrode lead for a secondary battery. However, since the electrode leads and the electrode tabs are similar in shape, the manufacturing method according to the present invention is also similar. Therefore, in the manufacturing of such an electrode lead, many of the descriptions of the manufacturing of the electrode taps described above can be applied as they are, so that a detailed description thereof will be omitted.
전극 리드는, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 조립체에 부착된 전극 탭에 일단이 부착되고 타단이 전지 케이스의 외부로 노출되는 형태로 이차 전지에 구비될 수 있다.As shown in FIG. 2, the electrode lead may be provided on the secondary battery in such a manner that one end is attached to the electrode tab attached to the electrode assembly and the other end is exposed to the outside of the battery case.
도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 리드 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.11 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electrode lead for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 전극 리드 제조 방법은, 전극 리드 재료를 준비하는 단계(S210), 상기 S210 단계에서 준비된 전극 리드 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 리드를 형성하는 단계(S220) 및 원통형 리드에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계(S230)를 포함한다. Referring to FIG. 11, a method of manufacturing an electrode lead according to the present invention includes preparing an electrode lead material (S210), forming a cylindrical lead by forming the electrode lead material prepared in the step S210 (S220) And a step (S230) of applying a pressure in the thickness direction to the cylindrical lead and rolling the same.
바람직하게는, 상기 S220 단계는, 원통형 리드가 길이 방향으로 절단되지 않고 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 수행되는 것이 좋다. 즉, 상기 S220 단계에서 형성된 원통형 리드의 길이는, 최종적으로 이차 전지에 적용되는 전극 리드의 길이가 되도록 하는 것이 좋다. Preferably, the step S220 is performed such that the cylindrical lead is not cut in the longitudinal direction but has a length that can be attached to the electrode tab as it is. That is, it is preferable that the length of the cylindrical lead formed in step S220 is the length of the electrode lead finally applied to the secondary battery.
또는, 상기 S220 단계는, 원통형 리드의 길이가 최종적으로 이차 전지에 적용되는 전극 리드의 길이보다 길게 형성되도록 할 수도 있다. 이 경우, 상기 S220 단계 이후, 원통형 리드를 길이 방향으로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.Alternatively, the step S220 may be such that the length of the cylindrical lead is formed to be longer than the length of the electrode lead that is finally applied to the secondary battery. In this case, after step S220, cutting the cylindrical lead in the longitudinal direction may further include cutting the cylindrical lead.
또한 바람직하게는, 상기 S230 단계는, 상기 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 원통형 리드를 압연하는 것이 좋다. 즉, 상기 S230 단계에서 압연된 원통형 리드의 두께는, 최종적으로 이차 전지에 적용되는 전극 리드의 두께가 되도록 하는 것이 좋다.Preferably, the step of S230 may include rolling the cylindrical lead so as to have a thickness that can be adhered to the electrode tab. That is, it is preferable that the thickness of the cylindrical lead rolled in the step S230 is the thickness of the electrode lead finally applied to the secondary battery.
본 발명에 따른 이차 전지용 전극 리드 제조 방법은, 양극 리드와 음극 리드의 제조에 모두 적용될 수 있다. The method for manufacturing an electrode lead for a secondary battery according to the present invention can be applied to the production of a positive electrode lead and a negative electrode lead.
특히, 본 발명에 따른 이차 전지용 전극 리드 제조 방법은, 파우치형 이차 전지의 전극 리드 제조에 적용될 수 있다.In particular, the method for manufacturing an electrode lead for a secondary battery according to the present invention can be applied to the manufacture of an electrode lead of a pouch type secondary battery.
본 발명에 따른 이차 전지용 전극 리드는, 상술한 전극 리드 제조 방법에 의해 제조된 이차 전지이다. 이러한 전극 리드는, 종래 전극 리드와 달리 측면에 버가 형성되지 않을 수 있다.The electrode lead for a secondary battery according to the present invention is a secondary battery manufactured by the above-described electrode lead manufacturing method. Unlike conventional electrode leads, such electrode leads may not have burrs on their side surfaces.
본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상술한 전극 리드 제조 방법을 포함한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 이차 전지 제조 방법은, 상기 S210 단계 내지 S230 단계 이외에, 상기 S210 단계 내지 S230 단계를 통해 제조된 전극 리드의 일단을 전극 탭에 부착하는 단계, 전극 탭 및 전극 리드가 부착된 전극 조립체를 전지 케이스에 수납하는 단계 및 상기 전극 리드의 타단이 전지 케이스 외부로 노출되도록 전지 케이스를 실링하는 단계를 포함할 수 있다.A secondary battery manufacturing method according to the present invention includes the above-described electrode lead manufacturing method. For example, the method of manufacturing a secondary battery according to the present invention may further include the steps of attaching one end of the electrode lead manufactured through steps S210 to S230 to the electrode tab in addition to the steps S210 to S230, And a step of sealing the battery case so that the other end of the electrode lead is exposed to the outside of the battery case.
본 발명에 따른 이차 전지는, 이러한 이차 전지 제조 방법에 의해 제조된 이차 전지이다.
The secondary battery according to the present invention is a secondary battery manufactured by such a secondary battery manufacturing method.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.
한편, 본 명세서에서는. 상, 하 등과 같이 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 관측자의 보는 위치나 대상의 놓여져 있는 위치 등에 따라 다르게 표현될 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.On the other hand, in the present specification. It is to be understood by those skilled in the art that the terms are used for convenience of explanation only and may be expressed differently depending on the viewing position of the observer or the position of the object.
10: 판형 탭
11: 양극 탭
12: 음극 탭
21: 양극 리드
22: 음극 리드
30: 전극 조립체
40: 전지 케이스
41: 상부 파우치
42: 하부 파우치
50: 캡 조립체
90: 절단 유닛
110: 원통형 탭
120: 압연 탭
200: 압연 유닛10: Plate tab
11: positive electrode tab
12: Negative electrode tab
21: cathode lead
22: cathode lead
30: Electrode assembly
40: Battery case
41: upper pouch
42: Lower pouch
50: cap assembly
90: Cutting unit
110: Cylindrical tab
120: Rolling tab
200: rolling unit
Claims (14)
전극 탭 재료를 준비하는 단계;
상기 준비된 전극 탭 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 탭을 형성하는 단계; 및
상기 원통형 탭에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 탭 제조 방법.A method of manufacturing an electrode tab attached to an electrode plate of a secondary battery,
Preparing an electrode tab material;
Forming the prepared electrode tab material into a cylindrical shape to form a cylindrical tab; And
A step of applying pressure in the thickness direction to the cylindrical tab and rolling
The method of claim 1,
상기 원통형 탭 형성 단계는, 상기 원통형 탭이 길이 방향으로 절단되지 않고 상기 전극판에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 탭 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the cylindrical tab forming step has a length such that the cylindrical tab can be attached to the electrode plate without being cut in the longitudinal direction.
상기 원통형 탭 형성 단계 이후,
상기 원통형 탭을 길이 방향으로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 탭 제조 방법.The method according to claim 1,
After the cylindrical tap forming step,
Further comprising the step of cutting the cylindrical tab in the longitudinal direction.
상기 압연 단계는, 상기 전극판에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 상기 원통형 탭을 압연하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 탭 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the rolling step comprises rolling the cylindrical tab to a thickness that can be adhered to the electrode plate.
전극 리드 재료를 준비하는 단계;
상기 준비된 전극 리드 재료를 원통형으로 성형하여 원통형 리드를 형성하는 단계; 및
상기 원통형 리드에 대하여 두께 방향으로 압력을 가하여 압연하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 리드 제조 방법.A method of manufacturing an electrode lead having one end attached to an electrode tab of a secondary battery and the other end exposed to the outside of the battery case,
Preparing an electrode lead material;
Forming a cylindrical lead by molding the prepared electrode lead material into a cylindrical shape; And
Applying pressure in the thickness direction to the cylindrical lead and rolling
Wherein the electrode lead is made of a metal.
상기 원통형 리드 형성 단계는, 상기 원통형 리드가 길이 방향으로 절단되지 않고 상기 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 길이를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 리드 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the cylindrical lead forming step has a length such that the cylindrical lead can be attached to the electrode tab without being cut in the longitudinal direction.
상기 원통형 리드 형성 단계 이후,
상기 원통형 리드를 길이 방향으로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 리드 제조 방법.9. The method of claim 8,
After the cylindrical lead forming step,
Further comprising the step of cutting the cylindrical lead in the longitudinal direction.
상기 압연 단계는, 상기 전극 탭에 그대로 부착될 수 있는 두께를 갖도록 상기 원통형 리드를 압연하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 리드 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the rolling step comprises rolling the cylindrical lead so as to have a thickness that can be attached to the electrode tab as it is.
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