KR20140104225A - Manufacturing method for compressor sliding part - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a sliding component for a compressor, more specifically, which can improve productivity because of being able to integrate the processes of drying and burning by hardening the coated layers with a use of near-infrared rays, and can reduce defect rate because air bubbles on the coated layer can be removed effectively.

Description

압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR COMPRESSOR SLIDING PART}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a sliding part for a compressor,

본 발명은 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 근적외선을 이용하여 코팅층을 경화함으로써, 건조 및 소성 공정을 통합할 수 있어 제조성을 높일 수 있고, 코팅층의 기포를 효과적으로 제거할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a sliding part for a compressor, and more particularly, to a method of manufacturing a sliding part for a compressor, in which a coating layer is cured using near infrared rays to integrate a drying and firing process, And more particularly, to a method of manufacturing a sliding component for a compressor.

통상적으로 자동차용 공기조화장치는 유로 상을 흐르는 냉매를 압축기에서 압축시키고, 압축된 냉매를 응축기에서 응축시킨 다음 팽창 밸브로 보내게 된다. 이렇게 자동차용 공기조화장치에서 냉매를 압축하는데 사용되는 압축기는 증발기 내에서 기화된 열교환 매체를 흡입하는 작용과 흡입된 열교환 매체를 압축하는 작용과 압축된 열교환 매체를 펌핑하는 작용을 하여 연속적으로 냉매가 순환될 수 있도록 한다. 이러한 압축기는 구동방식에 따라 사판식(swash plate type), 스크롤식(scroll type), 로터리식(rotary type), 그리고 와블 플레이트식(wobble plate type) 등 여러 종류가 있다. Generally, an air conditioner for an automobile compresses refrigerant flowing on a flow path in a compressor, compresses the compressed refrigerant in a condenser, and then sends the condensed refrigerant to an expansion valve. The compressor used for compressing the refrigerant in the automotive air conditioner operates to suck the vaporized heat exchange medium in the evaporator, to compress the sucked heat exchange medium and to pump the compressed heat exchange medium, To be circulated. There are various types of compressors such as a swash plate type, a scroll type, a rotary type, and a wobble plate type according to a driving method.

일반적으로 자동차 공조장치의 압축기로 많이 사용되고 있는 사판식 압축기는 회전축에 경사지게 고정된 사판과, 이 사판의 전 후면에 여러 개의 슈가 개입되어 피스톤과 결합되어 있다. 엔진의 동력을 전자클러치의 단속 작용에 의하여 선택적으로 전달받는 회전축이 회전하고 이때 회전축에 설치된 디스크 형상의 사판이 회전하게 되며, 이 사판의 회전에 의하여 슈가 경사진 사판의 전후에 밀봉되어 윤활작용을 하면서 왕복운동을 수행하여 압축기 내부 공간의 부피를 변화시킴으로서 냉각매체의 팽창 또는 압축이 가능해진다. 냉각매체는 흡인실로부터 실린다 보아에 흡인되고 압축되며 압축된 냉각매체는 방출실에서 방출된다. 대한민국 공개특허 제10-2004-0091935호(특허문헌1)에 전동 사판식 압축기에 관하여 보다 구체적으로 개시되어 있다. In general, a swash plate type compressor, which is generally used as a compressor of an automotive air conditioner, has a swash plate fixed at an angle to a rotating shaft and a plurality of shakes inserted into the front and rear surfaces of the swash plate. The rotating shaft, which receives the power of the engine selectively by the intermittent action of the electromagnetic clutch, is rotated, and the disk-shaped swash plate installed on the rotating shaft rotates. By the rotation of the swash plate, the swash plate is sealed before and after the swash plate, So that the expansion or compression of the cooling medium becomes possible by changing the volume of the space inside the compressor. The cooling medium is drawn from the suction chamber, sucked and compressed in the bore, and the compressed cooling medium is discharged from the discharge chamber. Korean Patent Laid-Open No. 10-2004-0091935 (Patent Document 1) discloses an electric swash plate compressor in more detail.

이와 같은 사판의 왕복 마찰운동의 원활한 진행을 위해 즉, 사판과 슈 사이의 마찰계수를 감소시키기 위해 사판의 전 ㅇ 후면이나 슈의 표면 등 슬라이딩 부품에 윤활을 위한 표면코팅이 필요하며, 특히, 압축기의 초기 운전 시에 윤활유가 공급되지 않는 상태에서 슈와 사판사이의 급격한 마찰운동이 일어나는 경우 사판의 슬라이딩 면이 슈와 소착되는 문제가 발생하게 된다. 따라서 압축기의 가혹한 운전조건에 부합되는 적합한 여러 가지 방법이 제안되고 있으며, 일본공개특허 제2009-62935호(특허문헌2) 및 제2009-191284호(특허문헌3) 등에 코팅물질에 대한 내용이 제안된 바 있다. In order to smoothly carry out the reciprocating friction movement of the swash plate, it is necessary to coat the sliding parts such as the front surface of the swash plate and the shoe surface for lubrication in order to reduce the friction coefficient between the swash plate and the shoe, The sliding surface of the swash plate may be separated from the shoe when abrupt friction between the shoe and the swash plate occurs in a state where the lubricating oil is not supplied during the initial operation of the swash plate. Accordingly, various suitable methods for meeting the severe operating conditions of the compressor have been proposed, and Japanese Patent Laid-Open Nos. 2009-62935 and 2009-191284 (patent document 3) .

한편, 최종 압축기의 슬라이딩 부품을 생산하기 위해서는 모재(10)에 코팅층(20)을 형성하는 단계, 및 경화 단계를 포함한다. (도 1 참조)On the other hand, in order to produce a sliding part of the final compressor, a step of forming a coating layer 20 on the base material 10 and a curing step are included. (See Fig. 1)

이 때, 상기 경화 단계는 열풍건조 방식 또는 원적외선 방식을 이용한 건조 및 소성 단계를 통해 수행되는 데, 열풍건조 방식 및 원적외선 방식 모두 코팅층(10)의 상면부터 코팅층(10) 및 모재(20) 방향으로 열이 전달됨에 따라, 코팅층 내부의 기포 등이 원활히 배출되기 어려운 문제점이 있다. In this case, the curing step is performed through a drying and firing step using a hot air drying method or a far infrared ray method. In both the hot air drying method and the far infrared method, the coating layer 10 and the base material 20 As the heat is transferred, bubbles and the like in the coating layer are difficult to be smoothly discharged.

또한, 일반적으로 대형 로를 이용하여 많은 슬라이딩 부품을 경화하므로, 품질 불량이 유발될 경우, 급격한 생산효율 저하로 이어진다.
In addition, since many sliding parts are cured using a large-sized furnace in general, when quality defects are caused, the production efficiency is drastically lowered.

즉, 압축기의 슬라이딩 부품을 효과적으로 제조할 수 있으며, 불량률을 줄여 전체 제조 효율을 향상할 수 있는 방안이 요구되고 있다.
That is, there is a demand for a method for effectively manufacturing a sliding part of a compressor and for reducing the defective rate and improving the overall manufacturing efficiency.

대한민국 공개특허 제10-2004-0091935호 (2004.11.03)Korean Patent Publication No. 10-2004-0091935 (November 3, 2004) 일본공개특허 제2009-62935호 (2009.03.26)Japanese Patent Laid-Open No. 2009-62935 (Mar. 26, 2009) 일본공개특허 제2009-191284호 (2009.08.27)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-191284 (2009.08.27)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 근적외선을 이용하여 코팅층을 경화함으로써, 건조 및 소성 공정을 통합할 수 있어 제조성을 높일 수 있고, 코팅층의 기포를 효과적으로 제거할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a coating layer by curing a coating layer using near infrared rays, So that the defective ratio can be reduced.

더욱 상세하게, 본 발명의 목적은 근적외선이 코팅층이 형성되는 모재의 표면에서 근적외선이 반사되어 코팅층 내부부터 경화될 수 있어 경화시간을 단축할 수 있으며, 제조성을 높일 수 있는 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법을 제공하는 것이다. More particularly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sliding part for a compressor, which can shorten the curing time and can increase the composition, because the near infrared rays can be cured from the inside of the coating layer by reflecting near infrared rays from the surface of the base material on which the coating layer is formed .

또한, 본 발명의 목적은 코팅층을 신속하게 건조 및 경화함에 따라 별도의 건조로가 필요치 않으며, 전처리가 필요치 않은 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a sliding component for a compressor in which a separate drying furnace is not required as the coating layer is rapidly dried and cured, and a pretreatment is not required.

본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법은 압축기용 슬라이딩 부품을 형성하기 위한 모재(A)를 준비하는 모재 준비 단계(S10); 상기 모재를 가공하는 가공 단계(S20); 가공된 모재(A)의 표면에 코팅층(B)을 형성하는 코팅 단계(S30); 및 근적외선 조사부(310)가 형성된 경화 장치(300)를 이용하여 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A)에 근적외선을 조사하여 건조 및 소성하는 경화 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a sliding part for a compressor according to the present invention comprises: preparing a base material (A) for forming a sliding part for a compressor (S10); A processing step (S20) of processing the base material ; A coating step (S30) of forming a coating layer (B) on the surface of the processed base material (A ) ; And a curing step (S40) of irradiating near infrared rays to the base material (A) on which the coating layer (B) is formed by using the curing apparatus (300) having the near infrared ray irradiating unit (310).

또한, 상기 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법은 근적외선이 상기 코팅층(B)을 통과하고 상기 모재(A) 표면에서 반사되어 상기 모재(A) 표면으로부터 상기 코팅층(B) 방향으로 경화되는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a sliding part for a compressor is characterized in that near infrared rays pass through the coating layer B and are reflected from the surface of the base material A and are cured from the surface of the base material A toward the coating layer B .

또, 상기 경화 장치(300)는 몸체(320)와, 상기 몸체(320) 내부에 구비되는 컨베이어(331)와, 골격 구조로, 상기 컨베이어(331) 상측에 구비되어 코팅층(B)이 형성된 모재(A)를 지지하는 용기(332)와, 상기 몸체(320) 내부의 상측 및 하측에 구비되는 상기 근적외선 조사부(310)와, 상기 몸체(320) 내벽에 구비되는 반사부(340)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The curing apparatus 300 includes a body 320 and a conveyor 331 disposed inside the body 320. The curing apparatus 300 includes a base material 320 provided on the conveyor 331 and having a coating layer B formed thereon, A near infrared ray irradiating unit 310 provided on the upper side and the lower side of the inside of the body 320 and a reflecting unit 340 provided on the inner wall of the body 320, .

아울러, 상기 경화 장치(300)는 상기 몸체(320) 내부로 열풍을 공급하는 공기 공급부(350)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The curing apparatus 300 may further include an air supply unit 350 for supplying hot air into the body 320.

또한, 상기 경화 장치(300)는 상기 공기 공급부(350)를 통해 공급된 공기가 상기 근적외선 조사부(310)에 의해 가열되고, 다시 공기 공급부(350)를 통해 공급되는 것을 특징으로 한다.The curing apparatus 300 is characterized in that the air supplied through the air supply unit 350 is heated by the near infrared ray irradiating unit 310 and then supplied through the air supply unit 350.

또, 상기 코팅 단계(S30)는 상기 코팅층(B)이 윤활물질 및 용제의 혼합물에 의해 형성되며, 상기 경화 단계(S40)는 상기 몸체(320) 내부의 온도를 상기 용제의 끓는점 온도 이상으로 가열하는 예열 단계(S41)와, 상기 윤활물질이 소성되도록 일정 시간동안 일정 온도로 가열하는 가열 유지 단계(S42)와, 쿨링 단계(S43)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the coating step S30, the coating layer B is formed by a mixture of a lubricant and a solvent, and the curing step S40 is performed by heating the temperature inside the body 320 to a temperature not lower than the boiling point of the solvent A heating step S42 for heating the lubricant to a predetermined temperature for a certain period of time so as to burn the lubricant, and a cooling step S43.

이 때, 상기 압축기용 슬라이딩 부품은 사판, 미끄럼 베어링, 슈 및 피스톤 중 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 한다.
In this case, the sliding part for a compressor may be one or more selected from a swash plate, a sliding bearing, a shoe, and a piston.

이에 따라, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 근적외선을 이용하여 코팅층을 경화함으로써, 건조 및 소성 공정을 통합할 수 있어 제조성을 높일 수 있고, 코팅층의 기포를 효과적으로 제거할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention can integrate the drying and firing processes by curing the coating layer by using near-infrared rays, thereby improving the composition and effectively removing bubbles from the coating layer, There is an advantage.

더욱 상세하게, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 근적외선이 코팅층이 형성되는 모재의 표면에서 근적외선이 반사되어 코팅층 내부부터 경화될 수 있어 경화시간을 단축할 수 있으며, 제조성을 높일 수 있는 장점이 있다. More specifically, the method for manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention has the advantage that the near infrared rays can be cured from the inside of the coating layer by reflecting near-infrared rays from the surface of the base material on which the coating layer is formed, have.

또한, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 코팅층을 신속하게 건조 및 경화함에 따라 별도의 건조로가 필요치 않으며, 전처리가 필요치 않은 장점이 있다.In addition, the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention is advantageous in that a separate drying furnace is not required as the coating layer is rapidly dried and cured, and a pretreatment is not required.

특히, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 코팅층이 형성된 모재가 용기에 의해 지지되고, 컨베이어에 의해 이송되어 효과적으로 압축기용 슬라이딩 부품을 경화할 수 있는 장점이 있다.In particular, the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention is advantageous in that a base material on which a coating layer is formed is supported by a container and is conveyed by a conveyer to effectively cure a sliding part for a compressor.

또한, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 근적외선 조사부가 몸체 내부의 상측 및 하측에 구비되고, 몸체 내부에 반사부가 형성됨으로써, 코팅층이 형성된 모재의 전방향에서 근적외선이 조사되어 기포가 잔존하는 것을 방지할 수 있으며, 소성 및 건조를 동시에 효과적으로 수행할 수 있는 장점이 있다. In the method of manufacturing a sliding part for a compressor according to the present invention, the near infrared ray irradiating unit is provided on the upper and lower sides of the inside of the body, and the reflector is formed in the inside of the body so that the near infrared rays are radiated in all directions of the base material, It is possible to effectively perform firing and drying at the same time.

또, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 공기 공급부를 통해 공급된 공기가 근적외선 조사부에 의해 가열되고 다시 공기 공급부로 이송됨으로써 별도의 열원이 구비될 필요 없이 경화 단계를 빠르고 효과적으로 수행할 수 있는 장점이 있다.
In addition, in the sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention, the air supplied through the air supply unit is heated by the near-infrared ray irradiating unit and then transferred to the air supply unit so that a curing step can be performed quickly and effectively .

도 1은 종래의 경화 방법을 나타낸 모식도.
도 2는 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 단계도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 경화 단계를 설명한 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 근적외선 조사부의 온도 방사 특성을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 경화 장치를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 용기를 나타낸 도면.
도 8은 상기 도 6에 도시한 경화 장치의 내부 공기 흐름을 나타낸 도면.
도 9는 가변용량형 사판식 압축기의 일 예를 나타낸 단면도. 1 is a schematic view showing a conventional curing method.
2 is a step diagram of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.
3 and 4 are schematic views for explaining a curing step of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.
5 is a view showing a temperature radiation characteristic of a near infrared ray irradiating part of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.
6 is a view showing a curing apparatus of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.
7 is a view showing a container of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.
8 is a view showing the internal air flow of the curing apparatus shown in Fig.
9 is a sectional view showing an example of a variable displacement swash plate type compressor.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a sliding component for a compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 모재 준비 단계(S10); 가공 단계(S20); 코팅 단계(S30) 및 경화 단계(S40)를 포함한다. (도 2 참조)A method of manufacturing a sliding component for a compressor according to the present invention comprises: preparing a base material (S10); Processing step S20; A coating step S30 and a curing step S40. (See Fig. 2)

상기 모재 준비 단계(S10)는 압축기용 슬라이딩 부품을 형성하기 위한 모재(A)를 준비하는 단계이다.The base material preparing step S10 is a step of preparing a base material A for forming a sliding part for a compressor.

상기 가공 단계(S20)는 준비된 모재를 가공하는 단계로서, 압축기용 슬라이딩 부품에 적합한 크기를 갖도록 가공하고, 상기 코팅 단계(S30)를 준비하는 공정이 수행되는 단계이다. The machining step S20 is a step of machining the prepared base material so as to have a size suitable for a sliding part for a compressor and preparing a coating step S30.

상기 가공 단계(S20)는 선삭 공정, 세척 공정, 및 숏 블라스트(Shot blast) 등과 같은 표면 처리 공정 중 하나 이상이 선택되어 수행될 수 있다. The processing step S20 may be performed by selecting at least one of a turning process, a cleaning process, and a surface treatment process such as a shot blast process.

상기 코팅 단계(S30)는 압축기용 슬라이딩 부품을 형성하기 위한 모재(A) 표면에 코팅층(B)을 형성하는 단계이다. The coating step S30 is a step of forming the coating layer B on the surface of the base material A for forming the sliding parts for the compressor.

상기 코팅층(B)은 윤활성 및 내구성을 가지면서도 상기 모재(A)와의 밀착성이 좋은 조성물을 이용하여 형성될 수 있다. The coating layer (B) may be formed using a composition having good lubricating and durability and good adhesion to the base material (A).

일 예로서, 상기 코팅층(B)은 윤활물질 및 상기 윤활물질을 녹이기 위한 용매를 포함하는 부품 표면 코팅용 조성물을 이용하여 형성될 수 있고, 이 때, 상기 윤활물질은 유기실란 화합물 및 무기금속화합물을 포함할 수 있다. In one example, the coating layer (B) may be formed using a composition for component surface coating comprising a lubricant and a solvent for dissolving the lubricant, wherein the lubricant is an organosilane compound and an inorganic metal compound . ≪ / RTI >

상기 코팅 단계(S30)는 1회의 공정에 의한 것뿐만 아니라 2회 이상의 복수 도포에 의해 형성될 수도 있다. The coating step S30 may be performed not only by one step but also by two or more coatings.

상기 경화 단계(S40)는 근적외선 조사부(310)를 이용하여 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A)에 근적외선을 조사함으로써 경화하는 단계로서, 상기 근적외선 조사부(310)가 구비된 경화 장치(300)를 이용하여 수행될 수 있다. The curing step S40 is a step of curing the base material A on which the coating layer B is formed by irradiating near infrared rays using the near infrared ray irradiating part 310. The curing device 300 having the near- . ≪ / RTI >

이 때, 상기 근적외선 조사부(310)는 0.8 내지 1.5 μm 범위의 파장을 조사가능한 수단이며, 도 5에 근적외선의 온도 방사 특성을 나타내었다. At this time, the near-infrared ray irradiating unit 310 is a means capable of irradiating a wavelength in the range of 0.8 to 1.5 μm, and FIG. 5 shows the temperature radiation characteristic of near infrared rays.

상기 경화 단계(S40)에서, 상기 근적외선 조사부(310)가 상기 코팅층(B) 방향으로 근적외선을 조사할 경우, 도 3에 도시한 바와 같이, 근적외선은 상기 코팅층(B)을 통과하며, 상기 모재(A) 표면(코팅층(B)이 형성된 부분)에서 반사된다. In the curing step S40, when the near-infrared ray irradiating unit 310 irradiates near infrared rays toward the coating layer B, near-infrared rays pass through the coating layer B as shown in FIG. 3, A) surface (the portion where the coating layer B is formed).

더욱 상세하게, 상기 경화 단계(S40)에서, 상기 근적외선 조사부(310)를 통해 조사된 근적외선은 도 3의 상측에서 하측 방향으로 이동되면서 코팅층(B)을 통과하고, 상기 모재(A) 표면에서 반사되어 모재(A) 표면으로부터 상기 코팅층(B) 방향으로(도 3의 하측에서 상측방향으로) 경화된다. More specifically, in the curing step S40, the near-infrared rays irradiated through the near-infrared ray irradiating unit 310 are transmitted from the upper side to the lower side of FIG. 3 while passing through the coating layer B, And is cured from the surface of the base material A toward the coating layer B (from the lower side to the upper side in Fig. 3).

또한, 상기 경화 단계(S40)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 몸체(320) 내부의 온도를 상기 용제의 끓는점 온도 이상으로 가열하는 예열 단계(S41)와, 상기 윤활물질이 소성되도록 일정 시간동안 일정 온도로 가열하는 가열 유지 단계(S42)와, 쿨링 단계(S43)를 포함할 수 있다. 4, the curing step S40 includes a preheating step S41 of heating the temperature inside the body 320 to a temperature equal to or higher than the boiling point of the solvent, (S42), and a cooling step (S43).

상기 예열 단계(S41)는 특정 시간(h1) 동안 상기 용제의 끓는점 온도 이상으로 가열하여 용제가 방출되도록 하는 단계로서, 상기 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 근적외선 조사부(310)를 이용하여 모재(A) 표면에서 코팅층(B) 형성 방향으로 경화됨으로써 기포가 상기 코팅층(B)에 잔존하는 것을 방지하는 단계이다. In the preheating step S41, the solvent is heated to a temperature not lower than a boiling point of the solvent for a specific time h1 so that the solvent is released. As shown in FIG. 3, Is a step of preventing bubbles from remaining in the coating layer (B) by being hardened in the coating layer (B) formation direction on the surface of the base material (A) by using the irradiation part (310).

상기 가열 유지 단계(S42)는 일정 온도(T)로, 일정 시간(h2-h1)동안 가열하여 건조 및 소성하는 단계이다. The heating and holding step (S42) is a step of heating and drying and firing at a constant temperature (T) for a predetermined time (h2-h1).

이 때, 상기 가열 유지 단계(S42)가 수행되는 일정 온도(T)는 상기 용제의 끓는점 온도 이상의 온도 이상이다. At this time, the constant temperature (T) at which the heating and holding step (S42) is performed is not lower than the boiling point temperature of the solvent.

일 예로서, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법은 상기 코팅층(B)을 형성하기 위한 부품 표면 코팅용 조성물이 PTFE 계열이 이용되며, 용제로서, NMP(N-Methyl-2-Pyrrolidone), 부탄온(butanone)이 이용될 수 있고, 상기 코팅층(B)은 9 내지 20 μm일 수 있다.For example, in the method for manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention, a PTFE series is used for a component surface coating composition for forming the coating layer (B), and NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) Butanone may be used, and the coating layer (B) may be 9 to 20 탆.

이 때, 예열 단계(S41)가 수행되는 특정 시간(h1)은 100 내지 200 분이고, 상기 소성이 행해지는 일정 온도(T)는 240 내지 280 ℃이며, 일정 시간(h2-h1)은 150 내지 380 분 일 수 있다. The predetermined time h1 during which the preheating step S41 is performed is from 100 to 200 minutes, the constant temperature T during which the firing is performed is from 240 to 280 占 폚, and the predetermined time h2-h1 is from 150 to 380 Min.

본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법은 예열 시간(h1), 가열 유지 단계(S42)가 행해지는 일정 온도(T) 및 일정 시간(h2-h1)은 상기 코팅층(B)의 두께 및 부품 표면 코팅용 조성물의 특성 등을 고려하여 조절될 수 있다.
In the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention, the preheating time h1, the constant temperature T at which the heating and holding step S42 is performed, and the predetermined time h2-h1 are determined by the thickness of the coating layer B, The properties of the coating composition, and the like.

또한, 도 6은 본 발명에 따른 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 경화 장치(300)를 나타낸 도면이다. 6 is a view showing a curing apparatus 300 of a sliding component manufacturing method for a compressor according to the present invention.

상기 경화 장치(300)는 몸체(320)와, 상기 몸체(320) 내부에 구비되는 컨베이어(331)와, 골격 구조로, 상기 컨베이어(331) 상측에 구비되어 코팅층(B)이 형성된 모재(A)를 지지하는 용기(332)와, 상기 몸체(320) 내부의 상측 및 하측에 구비되는 상기 근적외선 조사부(310)와, 상기 몸체(320) 내벽에 구비되는 반사부(340)를 포함한다. The curing apparatus 300 includes a body 320 and a conveyor 331 disposed inside the body 320. The curing apparatus 300 includes a base material A formed on the conveyor 331 and having a coating layer B formed thereon, A near infrared ray irradiating unit 310 provided on the upper and lower sides of the body 320 and a reflector 340 provided on the inner wall of the body 320. The reflector 340 is disposed on the inner surface of the body 320.

상기 몸체(320)는 경화 장치(300)를 형성하는 기본 몸체(320)로서, 내부에 반사부(340)가 구비되어 상기 근적외선 조사부(310)를 통해 조사되는 근적외선이 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A) 측으로 집중되도록 한다. The body 320 is a basic body 320 for forming the curing device 300. The body 320 includes a reflector 340 therein so that the near infrared rays irradiated through the near infrared ray irradiating part 310 are formed in the coating layer B To be concentrated to the base material (A) side.

상기 반사부(340)는 상기 몸체(320) 자체가 반사특성을 갖도록 형성될 수도 있고, 별물로서 형성된 후, 상기 몸체(320)에 장착될 수도 있다. The reflector 340 may be formed to have the reflection characteristic of the body 320 itself or may be mounted on the body 320 after being formed as a separate material.

도 6에서, 상기 반사부(340)가 상기 몸체(320)의 좌측 및 우측에 형성된 예를 나타내었으나, 상기 반사부(340)는 상기 몸체(320)의 상측 및 하측 영역을 포함하여 다양한 위치에 형성될 수 있다.6, the reflection unit 340 is formed on the left and right sides of the body 320. However, the reflection unit 340 may be disposed at various positions including the upper and lower regions of the body 320, .

상기 컨베이어(331)는 상기 몸체(320) 내부에 구비되어 상기 용기(332) 및 코팅층(B)이 형성된 모재(A)를 이송하는 장치이다. The conveyor 331 is provided inside the body 320 to transfer the base material A on which the container 332 and the coating layer B are formed.

상기 컨베이어(331)는 상기 용기(332)를 지지하되, 상기 근적외선 조사부(310)로부터 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A) 측으로 근적외선이 조사되는 것을 방해하지 않도록 이송을 위한 부분이 양측 가장자리에 구비되며, 지지를 위한 면적을 최소화하는 것이 바람직하다.The conveyor 331 supports the container 332 and has a portion for conveying from the near infrared ray irradiating portion 310 to the side of the base material A on which the coating layer B is formed, And it is desirable to minimize the area for support.

상기 용기(332)는 상기 컨베이어(331) 상측에 구비되어 상기 컨베이어(331)에 지지되며, 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A)를 지지한다. The container 332 is provided on the conveyor 331 and is supported by the conveyor 331 to support the base material A on which the coating layer B is formed.

상기 용기(332) 역시, 상기 근적외선 조사부(310)로부터 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A) 측으로 근적외선이 조사되는 것을 방해하지 않도록 골격 구조로 형성되는 것이 바람직하다. The container 332 is also formed in a skeleton structure so as not to interfere with irradiation of near infrared rays from the near infrared ray irradiating part 310 toward the base material A on which the coating layer B is formed.

상기 골격 구조란, 도 7에 도시한 바와 같이, 용기(332)의 형태를 형성하기 위한 기본 프레임만 존재하는 형태를 의미한다. As shown in Fig. 7, the skeleton structure means that only a basic frame for forming the shape of the container 332 exists.

상기 근적외선 조사부(310)는 근적외선 조사 효과를 높일 수 있도록, 상기 몸체(320) 내부의 상측 및 하측에 각각 구비될 수 있다. The near-infrared ray irradiating unit 310 may be provided on the upper side and the lower side of the inside of the body 320 so as to enhance the near-infrared ray irradiation effect.

또한, 상기 근적외선 조사부(310)는 상기 몸체(320) 및 컨베이어(331)의 크기 등을 고려하여 상기 컨베이어(331)의 길이방향으로 복수개 형성될 수도 있다. In addition, the near-infrared ray irradiating unit 310 may be formed in the longitudinal direction of the conveyor 331 in consideration of the size of the body 320 and the conveyor 331.

이 때, 상기 몸체(320)는 상기 근저고이선 조사부(310)를 포함하는 내부 구성의 점검 등을 위하여 일정 영역이 개폐 가능하게 형성될 수 있다. At this time, the body 320 may be formed to be openable and closable in a predetermined area for checking the internal structure including the near-ultrafine-wire irradiating unit 310.

또, 상기 경화 장치(300)는 상기 몸체(320) 내부로 열풍을 공급하는 공기 공급부(350)가 더 구비된다. The curing apparatus 300 further includes an air supply unit 350 for supplying hot air into the body 320.

상기 공기 공급부(350)는 상기 몸체(320) 내부로 열풍을 공급하여 경화 효율을 높일 수 있도록 하는 수단이다. The air supply unit 350 is a means for supplying hot air into the body 320 to increase the curing efficiency.

이 때, 상기 공기 공급부(350)는 별도의 열원에 의해 가열된 공기를 상기 몸체(320) 내부로 공급할 수도 있고, 도 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 근적외선 조사부(310)에 의해 공기가 가열되고, 다시 공기 공급부(350)를 통해 공급될 수 있다. 6 and 8, the air supplying unit 350 may supply the air heated by the separate heat source to the inside of the body 320, And the air can be supplied again through the air supply unit 350.

즉, 상기 도 8을 참조로, 별도의 열원이 필요치 않는 형태를 설명하면, 상기 공기 공급부(350)는 공기를 공급하는 수단이며, 순환부(351)를 통해 몸체(320) 내부의 공기가 다시 상기 공기 공급부(350)로 공급되며, 상기 근적외선 조사부(310)에 의해 공기가 가열되어 이를 이용한다. 8, the air supply unit 350 is a means for supplying air, and air in the body 320 is supplied again through the circulation unit 351 The air is supplied to the air supply unit 350 and the air is heated by the near infrared ray irradiation unit 310 to use the air.

이와 같은 형태는 별도의 열원이 필요치 않으며, 폐열의 방출을 최소화할 수 있어 효과적이고, 경제적으로 경화 단계를 수행할 수 있는 장점이 있다. This configuration does not require a separate heat source and can minimize the emission of waste heat, which is advantageous in that the curing step can be performed effectively and economically.

이를 통해, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 종래의 코팅층(B) 표면이 먼저 경화되어 기포가 방출되지 못하고 결함을 유발하는 것을 방지할 수 있으며, 경화 중에 내부의 기포를 효과적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.As a result, the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention can prevent the surface of the conventional coating layer (B) from being cured first, thereby preventing bubbles from being released and causing defects, There are advantages.

또한, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 근적외선을 통해 신속하게 건조 및 경화될 수 있어 별도의 건조로가 필요치 않으며, 전처리가 필요치 않아 제조성을 높일 수 있는 장점이 있다.
In addition, the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention can be quickly dried and cured through near infrared rays, so that a separate drying furnace is not required, and there is no need of a pretreatment, and the composition can be improved.

본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품이 적용가능한 일 예로 보다 자세하게 설명하기 위하여 도 9에 가변용량형 사판식 압축기의 구성을 보인 단면도를 도시하였다. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the construction of a variable displacement swash plate type compressor in an embodiment in which the sliding component for a compressor of the present invention is applicable.

도 9에 도시한 가변용량형 사판식 압축기는, 다수개의 실린더보어(113)가 형성된 실린더블럭(110)과, 상기 실린더블럭(110)의 일단에 결합되는 전방하우징(120), 그리고 상기 실린더블럭(110)의 타단에 결합되는 후방하우징(130)을 포함한다. 9 includes a cylinder block 110 having a plurality of cylinder bores 113 formed therein, a front housing 120 coupled to one end of the cylinder block 110, And a rear housing 130 coupled to the other end of the housing 110.

이 때, 상기 가변용량형 사판식 압축기는 상기 실린더블럭(110)과, 전후방하우징(120,130)이 결합되어 전체적인 압축기의 외관 하우징을 구성하게 된다.At this time, in the variable displacement swash plate type compressor, the cylinder block 110 and the front and rear housings 120 and 130 are combined to constitute an overall housing of the compressor.

상기 실린더블럭(110)은 내부에 다수개의 실린더보어(113)가 방사상으로 상기 실린더블럭(110)을 관통하여 형성된다. The cylinder block 110 includes a plurality of cylinder bores 113 radially penetrating the cylinder block 110.

또한, 상기 실린더보어(113)는 내부에 피스톤(115)이 이동가능하게 설치되며, 상기 피스톤(115)은 대략 원기둥 형상으로, 상기 실린더보어(113)를 따라 직선왕복운동 가능하도록 설치된다. A piston 115 is movably installed in the cylinder bore 113. The piston 115 is formed in a substantially cylindrical shape so as to be linearly reciprocated along the cylinder bore 113. [

이 때, 상기 피스톤(115)이 상기 실린더보어(113)내에서 직선 왕복 운동함으로써 냉매를 압축하게 된다.At this time, the piston 115 linearly reciprocates in the cylinder bore 113 to compress the refrigerant.

상기 실린더블럭(110)은 일측 단부에 전방하우징(120)이 설치되며, 상기 전방하우징(120)은 상기 실린더블럭(110)과 협력하여 내부에 크랭크실(121)을 형성한다. The front housing 120 is installed at one end of the cylinder block 110 and the front housing 120 forms a crank chamber 121 in cooperation with the cylinder block 110.

상기 크랭크실(121)은 외부와 기밀이 유지되는 공간으로 후술할 사판(140)등이 설치되는 곳이다.The crank chamber 121 is a space in which the swash plate 140 and the like to be described later are installed in a space where the hermeticity is maintained.

상기 실린더블럭(110)은 타측 단부에 후방하우징(130)이 설치되며, 상기 후방하우징(130)은 상기 실린더보어(113)와 선택적으로 연통하는 흡입실(131)이 형성된다. A rear housing 130 is installed at the other end of the cylinder block 110 and a suction chamber 131 which selectively communicates with the cylinder bore 113 is formed in the rear housing 130.

이 때, 상기 흡입실(131)은 상기 후방하우징(130) 중 상기 실린더블럭(110)과 마주보는 면의 가장자리에 인접한 위치에 형성된다. 상기 흡입실(131)은 상기 실린더보어(113)의 내부로 압축될 냉매를 전달하는 역할을 한다.At this time, the suction chamber 131 is formed at a position adjacent to the edge of the rear housing 130 facing the cylinder block 110. The suction chamber 131 serves to transfer the refrigerant to be compressed into the cylinder bore 113.

상기 후방하우징(130)에는 토출실(133)이 형성되는데, 상기 토출실(133) 역시 상기 실린더보어(113)와 선택적으로 연통된다. A discharge chamber 133 is formed in the rear housing 130 so that the discharge chamber 133 is also selectively communicated with the cylinder bore 113.

또한, 상기 토출실(133)은 상기 실린더보어(113)에서 압축된 냉매가 토출되어 임시로 머무르는 곳으로서, 상기 후방하우징(130) 중 상기 실린더블럭(110)과 마주보는 면의 중앙에 해당되는 영역에 형성된다.The discharge chamber 133 is located at a center of a surface of the rear housing 130 facing the cylinder block 110. The refrigerant discharged from the cylinder bore 113 is discharged to the discharge chamber 133, Region.

상기 전방하우징(120)과 실린더블럭(110)을 관통해서는 회전축(150)이 구비된다. 상기 회전축(150)의 중간부분에는 상기 회전축(150)에 대하여 일정한 경사각을 가지는 사판(140)이 설치되어 있다. 상기 회전축(150)은 외부 구동원(도시되지 않음)으로부터 동력을 전달받아 회전하며, 상기 사판(140)은 상기 회전축(150)의 회전에 따라 같이 회전하도록 결합되어 있다. A rotating shaft 150 is provided to penetrate the front housing 120 and the cylinder block 110. A swash plate 140 having a predetermined inclination angle with respect to the rotating shaft 150 is provided at an intermediate portion of the rotating shaft 150. The swash plate 140 is rotated to receive the power from an external driving source (not shown), and the swash plate 140 rotates in accordance with the rotation of the rotating shaft 150.

상기 사판(140)의 가장자리에는 피스톤(115)이 결합된다. 상기 사판(140)과 상기 피스톤(115)의 사이에는 반구 형상의 슈(142)가 구비된다. 상기 사판(140)과 피스톤(115) 사이에 결합된 슈(142)에 의해 사판(140)의 회전운동이 피스톤(115)이 직선 왕복 운동하도록 변환하여 냉매를 압축하게 된다.A piston (115) is coupled to an edge of the swash plate (140). A hemispherical shoe 142 is provided between the swash plate 140 and the piston 115. The swash plate 140 is rotated by the shoe 142 coupled between the swash plate 140 and the piston 115 so that the piston 115 is linearly reciprocated to compress the refrigerant.

상기 후방하우징(130)의 일측에는 전자제어밸브가 구비된다. 상기 전자제어밸브는 사판(140)의 각도 조절을 위해 사용된다. 즉, 상기 전자제어밸브가 흡입실(131)에서 실린더보어(113)로, 그리고 실린더보어(113)에서 토출실로의 냉매 유동을 제어함으로써 상기 사판(140)의 각도 조절을 하게 된다. 상기 사판(140)의 각도가 조절되어 실린더보어(113)에서 압축되는 냉매의 양이 가변된다.An electronic control valve is provided at one side of the rear housing 130. The electromagnetic control valve is used for adjusting the angle of the swash plate 140. That is, the electronic control valve adjusts the angle of the swash plate 140 by controlling the flow of refrigerant from the suction chamber 131 to the cylinder bore 113 and from the cylinder bore 113 to the discharge chamber. The angle of the swash plate 140 is adjusted so that the amount of the refrigerant compressed in the cylinder bore 113 varies.

이는 대표적인 압축기의 구조를 설명한 것으로, 이로 제한되는 것은 아니며, 다양한 압축기 구성 중에서 마찰하는 모든 부품에 적용 가능하다. This illustrates the structure of a representative compressor, but is not limited thereto, and is applicable to all components that rub in various compressor configurations.

따라서, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 상기 압축기용 슬라이딩 부품이 압축기를 구성하는 구성 부품 중에서 사판, 미끄럼 베어링, 슈 또는 피스톤 중에서 1종 또는 2종 이상이 선택될 수 있으며, 본 발명에서 '미끄럼 베어링'은 압축기의 구동축을 지지하는 부위 및 다양한 형태의 베어링을 의미한다.
Therefore, in the method of manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention, one or more of the sliding parts for the compressor may be selected from swash plate, sliding bearing, shoe or piston among constituent parts constituting the compressor, Sliding bearing " means a portion for supporting the drive shaft of the compressor and various types of bearings.

즉, 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법은 압축기를 형성하기 위한 윤활특성을 요구하는 다양한 구성 부품을 제조하는 것에 적용될 수 있다.
That is, the method for manufacturing a sliding part for a compressor of the present invention can be applied to manufacturing various components requiring a lubrication characteristic for forming a compressor.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

S10 ~ S40 : 본 발명의 압축기용 슬라이딩 부품 제조 방법의 각 단계
A : 모재
B : 코팅층
110 : 실린더블럭 120 : 전방하우징
130 : 후방하우징 140 : 사판
150 : 회전축 160 : 압력조절밸브
210 : 전방하우징 230 : 중간하우징
250 : 후방하우징
300 : 경화 장치
310 : 근적외선 조사부
320 : 몸체
331 : 컨베이어 332 : 용기
340 : 반사부
350 : 공기 공급부 351 : 순환부S10 to S40: Each step of the sliding component manufacturing method for a compressor of the present invention
A: Base material
B: Coating layer
110: cylinder block 120: front housing
130: rear housing 140: swash plate
150: rotation shaft 160: pressure regulating valve
210: front housing 230: intermediate housing
250: rear housing
300: Curing device
310: near infrared ray inspection unit
320: Body
331: Conveyor 332: Container
340:
350: air supply part 351: circulation part

Claims (7)

압축기용 슬라이딩 부품을 형성하기 위한 모재(A)를 준비하는 모재 준비 단계(S10);
상기 모재를 가공하는 가공 단계(S20);
가공된 모재(A)의 표면에 코팅층(B)을 형성하는 코팅 단계(S30); 및
근적외선 조사부(310)가 형성된 경화 장치(300)를 이용하여 상기 코팅층(B)이 형성된 모재(A)에 근적외선을 조사하여 건조 및 소성하는 경화 단계(S40);를 포함하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
A base material preparation step (S10) of preparing a base material (A) for forming a sliding part for a compressor ;
A processing step (S20) of processing the base material ;
A coating step (S30) of forming a coating layer (B) on the surface of the processed base material (A ) ; And
And a curing step (S40) of irradiating near infrared rays to the base material (A) on which the coating layer (B) is formed by using the curing apparatus (300) having the near infrared ray irradiating section (310) and drying and firing Way.
제1항에 있어서,
상기 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법은
근적외선이 상기 코팅층(B)을 통과하고 상기 모재(A) 표면에서 반사되어 상기 모재(A) 표면으로부터 상기 코팅층(B) 방향으로 경화되는 것을 특징으로 하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing a sliding part for a compressor
Wherein near infrared rays pass through the coating layer (B) and are reflected from the surface of the base material (A), and are cured from the surface of the base material (A) in the direction of the coating layer (B).
제2항에 있어서,
상기 경화 장치(300)는
몸체(320)와,
상기 몸체(320) 내부에 구비되는 컨베이어(331)와,
골격 구조로, 상기 컨베이어(331) 상측에 구비되어 코팅층(B)이 형성된 모재(A)를 지지하는 용기(332)와,
상기 몸체(320) 내부의 상측 및 하측에 구비되는 상기 근적외선 조사부(310)와,
상기 몸체(320) 내벽에 구비되는 반사부(340)를 포함하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The curing device 300 includes
A body 320,
A conveyor 331 provided inside the body 320,
A container 332 having a skeletal structure and supported on the conveyor 331 to support the base material A on which the coating layer B is formed,
The near infrared ray irradiating unit 310 provided on the upper side and the lower side of the inside of the body 320,
And a reflector (340) provided on the inner wall of the body (320).
제3항에 있어서,
상기 경화 장치(300)는
상기 몸체(320) 내부로 열풍을 공급하는 공기 공급부(350)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
The method of claim 3,
The curing device 300 includes
Further comprising an air supply unit (350) for supplying hot air to the inside of the body (320).
제4항에 있어서,
상기 경화 장치(300)는
상기 공기 공급부(350)를 통해 공급된 공기가 상기 근적외선 조사부(310)에 의해 가열되고, 다시 공기 공급부(350)를 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
5. The method of claim 4,
The curing device 300 includes
Wherein the air supplied through the air supply unit (350) is heated by the near-infrared ray irradiating unit (310) and then supplied through the air supply unit (350).
제5항에 있어서,
상기 코팅 단계(S30)는 상기 코팅층(B)이 윤활물질 및 용제의 혼합물에 의해 형성되며,
상기 경화 단계(S40)는
상기 몸체(320) 내부의 온도를 상기 용제의 끓는점 온도 이상으로 가열하는 예열 단계(S41)와,
상기 윤활물질이 소성되도록 일정 시간동안 일정 온도로 가열하는 가열 유지 단계(S42)와,
쿨링 단계(S43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
In the coating step S30, the coating layer B is formed by a mixture of a lubricant and a solvent,
The curing step (S40)
A preheating step (S41) of heating the temperature inside the body (320) to a temperature equal to or higher than the boiling point temperature of the solvent,
A heating and holding step (S42) of heating the lubricant to a predetermined temperature for a predetermined period of time so as to burn the lubricant,
And a cooling step (S43).
제1항 내지 제6항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 압축기용 슬라이딩 부품은 사판, 미끄럼 베어링, 슈 및 피스톤 중 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 압축기용 슬라이딩 부품의 제조 방법. 7. The compound according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the sliding part for a compressor is at least one selected from a swash plate, a sliding bearing, a shoe, and a piston.
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