KR20140086131A - Dummy bar head - Google Patents

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KR20140086131A
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박성서
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주식회사 포스코
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Abstract

The present invention relates to a dummy bar head drawing a cast-piece supplied from a mold of a continuous casting machine. The dummy bar head comprises: a head main body; a protruding part connected to the head main body inserted into an open lower part of the mold, and has a convex upper surface; and an insertion part which is concave between the head main body and the protruding part. The dummy bar head is inserted into the mold and casts molten steel in the insertion part to form a casting connecting part on the cast-piece, and the dummy bar coupled to the cast-piece connecting part is separated from the cast-piece connecting part by the gravity applied to the dummy bar head. The protrusion part and the insertion part have curved cross-sections which are round shaped. The height of the protrusion part is lower than that of the head main body.

Description

더미바 헤드{Dummy bar head}Dummy bar head {Dummy bar head}

본 발명은 더미바 헤드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더미바의 중력을 이용하여 주편과 더미바를 자동으로 분리할 수 있는 더미바 헤드에 관한 것이다.The present invention relates to a dummy bar head, and more particularly, to a dummy bar head capable of automatically separating a cast steel and a dummy bar using gravity of the dummy bar.

일반적으로, 연속주조 공정 중에 주편과 더미바가 분리된다. 이런 더미바는 몰드에 용강이 주입될 때에 초기 핀치롤에 의해 인발할 수 있도록 몰드로부터 일정 길이를 갖은 헤드(Head)부와 링크(Link)부로 구성된다. Generally, the casting and dummy bars are separated during the continuous casting process. The dummy bar is composed of a head portion and a link portion having a predetermined length from the mold so as to be pulled out by the initial pinch roll when molten steel is injected into the mold.

이렇게 주편과 더미바를 분리하는 방식은 크게 두 가지로 나뉜다. 그 중 하나는 분리장치(Disconnecting Device)로 더미바 헤드부를 타격하는 방식이다. 이와 같이 더미바 헤드부를 타격하는 방식은 더미바에게 순간적인 충격이 가해지기 때문에 주편과 더미바 간의 결합 부분에서 더미바에 힘이 가해져 변형이 발생해 주기적인 재가공을 필요로 한다. 또한, 더미바가 밀착되거나 유압 혹은 PLC 문제로 분리장치(Diconnecting Device)가 작동하지 않을 시 주편과 더미바가 미분리되어 주편 정체 등의 조업 사고를 발생시킨다. 이때, 주편 정체로 인하여 주편의 이중주입, 혹은 설비와 주편과의 충돌로 인하여 설비 파손도 발생한다.There are two main ways of separating the cast and dummy bars. One of them is a method of hitting the dummy bar head portion with a disconnection device. Since the dummy bar impacts on the dummy bar head in this manner, a force is applied to the dummy bar at the joining portion between the cast steel and the dummy bar, so that deformation occurs and cyclic rework is required. In addition, when the dummy bar is tight, or when the diconnecting device is not operated due to hydraulic pressure or PLC problem, the casting and dummy bar are not separated, resulting in an accident such as stagnation. At this time, due to the stagnation of the cast slab, the casting of the cast slab or the collision between the slab and the slab may cause the breakage of the slab.

다른 하나의 방법은 가장 일반적인 것으로 윈치(Winch)로 주편과 결합 되어 있는 더미바를 끌어올리는 방식이다. 이 방법 역시 주편과 더미바 간에 밀착되어 분리가 이루어지지 않았을 경우 주조 중단의 조업사고 및 윈치(winch)의 어깨 볼트(Bolt) 절단 등의 설비 파손이 발생한다. The other method is the most common, with the winch pulling up the dummy bars associated with the cast. In this method, too, if the separation between the cast steel and the dummy bar is not made, the casting stop operation and the equipment failure such as the cutting of the bolt of the winch occur.

대한민국등록특허 제10-0835913호(2008.06.10.)Korean Patent No. 10-0835913 (Jun. 10, 2008)

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 주기적으로 재가공할 필요가 없는 더미바 헤드를 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a dummy bar head which does not need to be periodically reworked.

본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 주편과의 분리가 용이한 더미바 헤드를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a dummy bar head which can be easily separated from a cast steel.

상술한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 연속주조기의 몰드에서 공급되는 주편을 인발하는 더미바 헤드에 있어서,According to another aspect of the present invention, there is provided a dummy bar head for drawing a cast steel supplied from a mold of a continuous casting machine,

상기 더미바 헤드는 헤드본체와; 상기 헤드본체에 연결되어 상기 몰드의 개방된 하부에 삽입되며 상부면이 볼록하게 형성되는 돌출부와; 상기 헤드본체와 상기 돌출부 사이에 오목하게 형성되는 삽입부;를 포함하되,The dummy bar head includes a head body; A protrusion connected to the head body and inserted into an open lower portion of the mold and having an upper surface convexly formed; And an insertion portion formed concavely between the head body and the protrusion,

상기 더미바 헤드는 상기 몰드 내로 삽입되어 상기 삽입부에 용강이 주조됨으로써 상기 주편에 주편연결부를 형성하고, 상기 주편연결부의 하부에 결합되어 상기 더미바 헤드에 작용하는 중력에 의해 상기 주편연결부와 분리되며,The dummy bar head is inserted into the mold and molten steel is cast into the insert to form a casting connection portion on the casting, and is connected to the lower portion of the casting connection portion and separated from the casting connection portion by gravity acting on the dummy bar head. And,

상기 돌출부와 상기 삽입부는 단면이 곡선을 이루는 라운드 형상을 가지고, 상기 돌출부의 높이(h)는 상기 헤드본체의 높이(H)보다 작은 더미바 헤드를 제공한다.Wherein the protrusion and the insert have a round shape in cross section and the height h of the protrusion is smaller than the height H of the head body.

여기서, 상기 돌출부의 높이(h)는 상기 헤드본체 높이(H)의 0.60 ~ 0.70[배]인 것을 하나의 특징으로 한다.Here, the height (h) of the protrusion is 0.60 to 0.70 times the height (H) of the head body.

또한, 상기 돌출부의 단면 곡선의 반경(R)은 상기 삽입부의 단면 곡선의 반경(r)의 1.3 ~ 3.2[배]인 것을 또 하나의 특징으로 한다.Further, the radius R of the cross-section curve of the projecting portion is 1.3 to 3.2 [times] the radius r of the cross-section curve of the insert.

본 발명에 따른 더미바 헤드의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the dummy bar head according to the present invention will be described as follows.

첫째, 더미바 헤드부를 타격하지 않으면서 주편과 더미바를 분리시킴으로써 더미바를 주기적으로 재가공할 필요가 없는 이점이 있다.First, there is an advantage that it is not necessary to periodically rework the dummy bars by separating the dummy bars and the dummy bars without hitting the dummy bar head portions.

둘째, 주편과 더미바 헤드의 분리가 용이한 이점이 있다.Second, there is an advantage that separation of the cast steel and the dummy bar head is facilitated.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드에서 주편이 인출되는 상태를 나타내 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드가 사용된 연속주조기를 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 직선부(C)를 확대한 도면.1 shows a dummy bar head according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a state in which a main body is pulled out from a dummy bar head according to an embodiment of the present invention.
3 shows a continuous casting machine using a dummy bar head according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is an enlarged view of a straight line portion C in Fig. 3; Fig.

주편으로부터 더미바를 분리할 때 가장 문제가 되는 점은 분리가 잘 되어야 하고, 더미바와 주편간의 결합이 적어야 하며 인출에 문제가 없어야 하는 것이다. 그리고, 이러한 더미바는 추가적인 설비의 도움이 없이 분리가 되어야 분리가 되지 않았을 때에도, 설비에 부하가 걸리지 않게 된다.The most problematic point when separating the dummy bars from the casting is that they must be well separated, that there is little coupling between the dummy bars and the casting, and that there is no problem with the withdrawal. Further, even when the dummy bars are not separated because they need to be separated without the help of the additional equipment, the dummy bars are not loaded on the equipment.

이러한 더미바에 손상을 주지 않고, 윈치(Winch)의 힘에 의한 분리를 제한하면서도 자동으로 분리가 될 수 있는 방법은 제3의 힘을 사용하고 그 힘을 사용할 수 있도록 설비의 변화를 주는 것이다. A method that can be automatically detached while limiting the separation by the force of the winch without damaging the dummy bar is to use a third force and change the equipment to use the force.

기존의 설비들이 더미바가 상부에 존재하여 이를 쳐내거나 끌어올림으로써 분리를 이끌어내었다면, 본 발명의 더미바는 더미바가 하부에 존재하는 것이다. 즉, 더미바와 주편간의 결합은 연주기 내부를 지나오면서 곡률 반경 바깥으로 응력이 작용함에 따라 체결이 약해지고, 더미바의 곡률을 증가시킴으로써 기존 더미바 대비하여 수평 및 수직으로 떨어질 수 있는 힘이 증가한다.If existing installations have dummy bars at the top and pull them apart or pull them apart, then the dummy bars of the present invention are at the bottom of the dummy bars. That is, the coupling between the dummy bar and the cast steel becomes weaker as the stress acts on the outside of the curvature radius as it passes through the inside of the castor, and the curvature of the dummy bar increases, so that the force that can fall horizontally and vertically relative to the existing dummy bar increases.

또한, 주편이 곡률 반경을 따라 벤딩(Bending)되는 성질을 이용하여 더미바에 작용하는 중력과 주편의 인발 중에 약해지는 주편과 더미바의 결합력을 통해 주편과 더미바의 분리가 이루어지도록 함으로써, 주편과 더미바의 분리를 용이하게 하고 설비의 부하를 최소화할 수 있다.
In addition, by separating the cast steel and the dummy bar through the gravity acting on the dummy bar and the weakening force of the cast steel and the dummy bar weakened during the drawing of the cast steel using the property of bending along the radius of curvature of the cast steel, It is possible to facilitate the separation of the dummy bars and to minimize the load on the equipment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 더미바 헤드의 실시 예를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드에서 주편이 인출되는 상태를 나타내 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 더미바 헤드가 사용된 연속주조기를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 직선부(C)를 확대한 도면이다.
Hereinafter, an embodiment of a dummy bar head according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a view showing a dummy bar head according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a state in which a main body is pulled out in a dummy bar head according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view of a straight portion C of FIG. 3; FIG. 4 is a view showing a continuous casting machine using a dummy bar head according to an embodiment. FIG.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 더미바 헤드(100)는 헤드본체(110), 돌출부(120), 삽입부(130) 및 연결부(300)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 4, a dummy bar head 100 according to the present embodiment includes a head body 110, a protrusion 120, an insertion portion 130, and a connection portion 300.

더미바 헤드(100)에 주편(200)이 결합하는 과정은 용강의 주조에 의해 몰드 내에 위치한 더미바 헤드(100)의 삽입부(130)에 공급된 용강이 응고되어 더미바 헤드(100)와 주편(200)을 결합시키는 주편연결부(210)를 형성하게 됨으로써 더미바 헤드(100)와 주편(200)은 결합하는 것이다.
In the process of joining the cast steel 200 to the dummy bar head 100, the molten steel supplied to the inserting portion 130 of the dummy bar head 100 located in the mold is solidified by the casting of the molten steel, The cast steel 200 is joined to the dummy bar head 100 by forming the cast steel connection part 210 for joining the cast steel 200 to each other.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 더미바 헤드(100)의 선단부 상면에는 돌출부(120)가 형성되며, 돌출부(120)와 헤드본체(110)의 사이에는 용강이 공급되는 삽입부(130)가 형성된다. 이러한 돌출부(120)는 헤드본체(110)에 연결되어 몰드(50)의 개방된 하부에 삽입되며 상부면이 볼록하게 형성되며, 삽입부(130)는 헤드본체(110)와 돌출부(120) 사이에 오목하게 형성된다. 이때, 삽입부(130)에 공급된 용강이 응고되어 더미바 헤드(100)와 주편(200)을 결합시킴으로써 주편연결부(210)가 형성된다.
1 and 2, a protrusion 120 is formed on the upper surface of the tip of the dummy bar head 100, and an insertion portion 130 (see FIG. 1) in which molten steel is supplied is provided between the protrusion 120 and the head body 110, Is formed. The protrusion 120 is connected to the head body 110 and is inserted into the open lower portion of the mold 50 and the upper surface is convexly formed. The insertion portion 130 is formed between the head body 110 and the protrusion 120 As shown in FIG. At this time, the molten steel supplied to the inserting portion 130 is solidified to join the dummy bar head 100 and the slab 200, thereby forming the slab connecting portion 210.

돌출부(120)와 삽입부(130)는 주편연결부(210)가 삽입부(130)에서 용이하게 분리될 수 있도록 단면이 곡선을 이루는 라운드 형상이며, 이때, 주편(200)이 삽입부(130)에서 용이하게 분리될 수 있도록 돌출부(120)의 높이는 헤드본체(110)의 높이보다 낮은 것이 바람직하다.The protrusion 120 and the insertion part 130 are formed in a round shape having a curved section so that the spiral connection part 210 can be easily separated from the insertion part 130. At this time, The height of the protrusion 120 is preferably lower than the height of the head body 110 so that the protrusion 120 can be easily separated from the head body 110. [

도 1을 참조하면, 돌출부(120)의 높이(h)는 헤드본체(110)의 높이(H)의 0.64[배]로 가능한 범위는 헤드본체(110) 높이(H)의 0.60 ~ 0.70[배]이고, 0.70[배]를 초과할 경우 삽입부(130)와 주편 연결부(210)의 분리가 곤란하고, 0.60[배] 미만일 경우에는 삽입부(130)와 주편연결부(210)가 결합되지 않으므로 주편(200)의 인출이 불가능하기 때문이다.1, the height h of the protrusion 120 is 0.64 times the height H of the head body 110, and 0.60 to 0.70 times the height H of the head body 110 , It is difficult to separate the insertion portion 130 and the spigot connection portion 210 when the insertion portion 130 is less than 0.60 times and the insertion portion 130 and the spigot connection portion 210 are not combined This is because the withdrawal of the cast steel 200 is impossible.

더미바 헤드(100)에 형성된 돌출부(120)의 단면 곡선의 반경(R)은 삽입부(130)의 단면 곡선의 반경(r)의 1.3[배] 내지 3.2[배]인 것이 바람직하다. 3.2[배]를 초과할 경우에는 삽입부(130)와 주편 연결부(210)의 분리가 곤란하고, 1.3[배] 미만일 경우에는 삽입부(130)와 주편연결부(210)가 결합되지 않으므로 주편(200)의 인출이 불가능하기 때문이다.The radius R of the cross section of the protrusion 120 formed in the dummy bar head 100 is preferably 1.3 to 3.2 times the radius r of the cross section of the insert 130. [ It is difficult to separate the insertion portion 130 and the spigot connection portion 210. When the insertion portion 130 and the spigot connection portion 210 are less than 1.3 times, 200 can not be drawn out.

연결부(300)는 더미바 몸체(미도시)가 연결되며, 상기 더미바 몸체에는 더미바 꼬리(미도시)가 연결될 수 있다.
The connection unit 300 is connected to a dummy bar body (not shown), and a dummy bar tail (not shown) may be connected to the dummy bar body.

도 2를 참조하면, 더미마 헤드(100)와 주편(200)간의 결합은 연주기 내부를 지나오면서 연주기 곡률 반경 방향으로 응력이 작용하며, 이러한 응력으로 인해서 더미바 헤드(100)와 주편간의 결합력은 약해지게 된다. 이때, 더미바에 작용하는 중력으로 인해서 더미바 헤드(100)는 주편(200)으로부터 자동으로 분리되게 된다. 즉, 더미바 헤드(100)와 더미바 몸체(미도시)의 연결부(300)가 꺾이면서 더미바 헤드(100)의 삽입부(130)내에 형성된 주편연결부(210)가 삽입부(130) 단면의 곡선을 이루는 곡면을 따라 분리된다.
Referring to FIG. 2, the coupling between the dummy head 100 and the cast steel 200 is stressed in the radial direction of the player's caster while passing through the inside of the casting machine, and the bonding force between the dummy bar head 100 and the cast steel It becomes weak. At this time, due to gravity acting on the dummy bar, the dummy bar head 100 is automatically separated from the casting 200. That is, as the dummy bar head 100 and the connecting portion 300 of the dummy bar body (not shown) are bent, the bobbin connecting portion 210 formed in the inserting portion 130 of the dummy bar head 100 is inserted into the inserting portion 130 Which is the curved surface of FIG.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 실시예에 따른 더미바 헤드(100)가 주편(200)에서 분리되는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of separating the dummy bar head 100 according to the present embodiment from the casting 200 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 래들(10)내의 용강이 래들(10) 하부에 설치된 쉬라우드 노즐(20)을 통해 턴디시(30)로 출강되고, 턴디시(30)내로 출강된 용강이 상기 턴디시(30) 하부에 마련된 침지노즐(40)을 통해 몰드(50)내로 주조된다. 이때, 상기 용강의 주조에 의해 몰드(50) 내에 위치한 더미바 헤드(100)의 삽입부(130)에 공급된 용강이 응고되어 더미바 헤드(100)와 주편(200)을 결합시키는 주편연결부(210)를 형성하게 됨으로써 더미바 헤드(100)와 주편(200)의 결합은 이루어진다. 3, molten steel in the ladle 10 is introduced into the turn-dish 30 through the shroud nozzle 20 provided at the lower portion of the ladle 10, and molten steel introduced into the turn-dish 30 Is cast into the mold (50) through an immersion nozzle (40) provided below the turn-dish (30). At this time, the molten steel supplied to the inserting portion 130 of the dummy bar head 100 located in the mold 50 by the casting of the molten steel solidifies and is connected to the casting connection portion The dummy bar head 100 and the cast steel 200 are joined together.

다음으로, 주조된 용강에 의해 몰드(50)내에서 형성된 주편(200)이 더미바 헤드(100)를 주편(200)의 자중에 의해 밀게 되어 주편(200)이 결합된 더미바 헤드(100)는 벤딩부(Bending)(A)로 이동하게 된다.Next, the cast steel 200 formed in the mold 50 by the cast molten steel pushes the dummy bar head 100 by the weight of the cast steel 200, so that the dummy bar head 100, to which the cast steel 200 is joined, To the bending part (A).

다음으로, 벤딩부(A)로 이동된 더미바 헤드(100)는 주편(200)과 함께 주편안내부(60)에 의해 안내되어 세그먼트(70)를 따라서 언벤딩부(Unbending)(B)를 통과하여 직선부(straightening)(C)로 이동하게 된다. 이때, 직선부(C)는 상부핀치롤러(145a) 및 하부핀치롤러(145b)로 이루어진 복수의 핀치롤러(145)로 구성된다.Next, the dummy bar head 100 moved to the bending portion A is guided by the main comfort inner portion 60 together with the casting 200 to unbend B along the segment 70 And moves to a straightening (C). At this time, the linear portion C is constituted by a plurality of pinch rollers 145 composed of an upper pinch roller 145a and a lower pinch roller 145b.

다음으로, 직선부(C)로 이동한 주편(200)이 결합된 더미바 헤드(100)는 더미바 헤드(100)에 작용하는 중력으로 인해서 주편(200)의 주편연결부(210)로부터 분리된다. 이때, 더미바 헤드(100)는 직선부(C)에서 더미바 헤드(100)의 진행방향으로 세 번째에 배치되는 핀치롤러(WSU3)에서 분리되는 것이 바람직하다.The dummy bar head 100 coupled with the casting 200 moved to the straight line C is separated from the casting connection part 210 of the casting 200 due to gravity acting on the dummy bar head 100 . At this time, the dummy bar head 100 is preferably separated from the pinch roller WSU3 disposed third in the direction of travel of the dummy bar head 100 in the straight line portion C.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 주편(200)이 직선부(C)로 진입하게 되면, 언벤딩부(B)에서 직선부(C)로 주편(200)의 방향이 전환됨에 따라 주편(200)에 발생하는 응력(탄성력)이 주편(200) 자체의 무게보다 커지게 되어 주편(200)의 주편연결부(210)는 상향으로 벤딩되고, 더미바 헤드(100)는 더미바 헤드(100)에 작용하는 중력으로 인해서 직선부(C)의 하부핀치롤러(145a)를 따라서 그대로 진행하게 된다. 따라서, 주편(200)의 상향이동과 더미바 헤드(100)에 작용하는 중력으로 인해서 더미바 헤드(100)는 주편(200)으로부터 분리되는 것이다.4, when the cast steel 200 enters the straight portion C, the direction of the cast steel 200 is changed from the unbending portion B to the straight portion C, (Elastic force) generated at the dummy bar head 200 is greater than the weight of the cast steel 200 itself, so that the billet joint portion 210 of the cast steel 200 is bent upward, So that the lower pinch roller 145a of the straight portion C is directly advanced along the lower pinch roller 145a. Accordingly, the dummy bar head 100 is separated from the casting 200 due to the upward movement of the casting 200 and the gravity acting on the dummy bar head 100.

다음으로, 주편(200)에서 분리된 더미바 헤드(100)는 윈치장치(미도시)에 의해 인출되고, 벤딩된 주편(200)은 상부 핀치롤러(145a)가 하강하여 하부핀치롤러(145b)에 수평하게 이동하게 된다. 즉, 주편(200)의 벤딩된 부분이 상부 핀치롤러(145a)의 하강에 의해 가압되어, 수평하게 펴지게 되는 것이다.
Next, the dummy bar head 100 separated from the casting 200 is pulled out by a winch device (not shown), and the bent cast billet 200 is lowered by the lower pinch roller 145b, As shown in FIG. That is, the bent portion of the cast steel 200 is pressed by the lowering of the upper pinch roller 145a, and is spread horizontally.

결과적으로, 주편(200)의 주편연결부(210)가 더미바 헤드(100)의 상부에 결합되도록 함으로써, 연주기 내에서 연주 곡률 반경을 따라 주편연결부(100)가 벤딩(bending)되고, 더미바 헤드(100)에는 하부로 중력이 작용하게 되므로 주편(200)과 더미바 헤드(100)가 용이하게 분리된다.As a result, by allowing the cast steel coupling part 210 of the cast steel 200 to be coupled to the upper part of the dummy bar head 100, the cast steel coupling part 100 is bending along the performance curvature radius in the casting machine, Since the gravity acts on the lower part 100, the casting 200 and the dummy bar head 100 are easily separated from each other.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

10: 래들 20: 쉬라우드 노즐(shroud nozzle)
30: 턴디쉬 40: 침지노즐
50: 몰드 60: 주편안내부
70: 세그먼트 100: 더미바 헤드
110: 헤드본체 120: 돌출부
130: 삽입부 200: 주편
210: 주편연결부 300: 연결부
145: 핀치롤러 145a: 상부핀치롤러
145b: 하부핀치롤러 WSU: Withdrawl straightening unit 10: ladle 20: shroud nozzle
30: Tundish 40: Immersion nozzle
50: Mold 60: Main comfort interior
70: segment 100: dummy bar head
110: head body 120:
130: insertion portion 200:
210: spindle connection part 300: connection part
145: Pinch roller 145a: Upper pinch roller
145b: Lower pinch roller WSU: Withdrawl straightening unit

Claims (3)

연속주조기의 몰드에서 공급되는 주편을 인발하는 더미바 헤드에 있어서,
상기 더미바 헤드는
헤드본체;
상기 헤드본체에 연결되어 상기 몰드의 개방된 하부에 삽입되며 상부면이 볼록하게 형성되는 돌출부;및
상기 헤드본체와 상기 돌출부 사이에 오목하게 형성되는 삽입부;를 포함하되,
상기 더미바 헤드는 상기 몰드 내로 삽입되어 상기 삽입부에 용강이 주조됨으로써 상기 주편에 주편연결부를 형성하고, 상기 주편연결부의 하부에 결합되어 상기 더미바 헤드에 작용하는 중력에 의해 상기 주편연결부와 분리되며,
상기 돌출부와 상기 삽입부는 단면이 곡선을 이루는 라운드 형상을 가지고, 상기 돌출부의 높이(h)는 상기 헤드본체의 높이(H)보다 작은 더미바 헤드.A dummy bar head for drawing a cast steel supplied from a mold of a continuous casting machine,
The dummy bar head
A head body;
A protrusion connected to the head body and inserted into the open lower portion of the mold and having an upper surface formed to be convex;
And an insertion portion formed concavely between the head body and the protrusion,
The dummy bar head is inserted into the mold and molten steel is cast into the insert to form a casting connection portion on the casting, and is connected to the lower portion of the casting connection portion and separated from the casting connection portion by gravity acting on the dummy bar head. And,
Wherein the protruding portion and the inserting portion have a round shape in cross section and the height h of the protruding portion is smaller than the height H of the head body. 청구항 1에 있어서,
상기 돌출부의 높이(h)는 상기 헤드본체 높이(H)의 0.60 ~ 0.70[배]인 더미바 헤드.The method according to claim 1,
Wherein the height h of the protrusion is 0.60 to 0.70 times the height H of the head body. 청구항 1에 있어서,
상기 돌출부의 단면 곡선의 반경(R)은 상기 삽입부의 단면 곡선의 반경(r)의 1.3 ~ 3.2[배]인 더미바 헤드.The method according to claim 1,
Wherein the radius R of the cross-section curve of the protrusion is 1.3 to 3.2 [times] the radius r of the cross-section curve of the insert.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113894260A (en) * 2021-09-30 2022-01-07 上海二十冶建设有限公司 Rapid dummy ingot removing structure of large-section rectangular billet continuous casting machine and operation method

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