KR20140083529A - Candy packaging film manufacturing method and composition - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 땅콩 캐러멜, 젤리, 사탕 등의 캔디를 포 장할 수 있도록 된 포장용 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름 구조를 3층으로 형성하여 포장할 때 양측 단부를 비틀어 밀봉한 트위스트 형상이 풀리지 않도록 하고, 개봉시에는 포장된 필름이 가로 세로 방향으로 자유롭게 끊어져 개봉이 용이하도록 한 캔디 포장 필름 제조방법 및 그 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a film for wrapping candy such as peanut caramel, jelly, candy, and the like. More particularly, the present invention relates to a film for wrapping, And when the packaging is opened, the packed film is freely cut in the transverse and longitudinal directions to facilitate the opening of the packaged film, and a composition thereof.
종래의 캔디 포장지는 합성수지 재질로 된 포장지를 사용하였다. 예를 들면, 폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 재질 등이 주로 사용되었는데, PE는 재사용이 가능하지만 인쇄 선명도가 떨어진다. 선명도를 높이기 위하여 OPP(Oriented Poly Propylene) 원단을 사용하고 OPP 원단 배면에 그라비아(gravure) 인쇄를 통해 인쇄 선명도를 높이는 기술이 알려져 있다. 또한, PE를 OPP 원단의 표면에 도포하거나 OPP 원단의 배면에 PP를 접착하여 포장지의 휨 강도를 보강하는 방식으로 제작되었다.Conventional candy wrapping paper used a wrapping paper made of synthetic resin. For example, PE (polyethylene) material is mainly used, but PE is reusable, but print sharpness is poor. It is known to use OPP (Oriented Polypropylene) fabric to enhance the sharpness and to increase the sharpness of printing by gravure printing on the back side of the OPP fabric. Also, it was fabricated by applying PE to the surface of OPP fabric or by attaching PP to the back of OPP fabric to reinforce the bending strength of the packaging paper.
그러나 상기와 같이 OPP 원단의 배면에 PP를 접착하여 포장지를 제조할 경우 캔디 등을 소비자가 구입하여 포장지를 벗겨 낼 때 별도의 절취선이 없으면 억지로 힘을 가하여 포장지가 늘어나면서 찢어지게 되므로 내부에 포장된 캔디가 튕겨나가는 등의 불편한 문제점이 있다.However, when the packaging paper is manufactured by bonding the PP to the back side of the OPP fabric as described above, when the consumer purchases the candy or the like and peels the packaging paper, if there is no separate perforation line, the packaging paper is stretched by force, And there is an uncomfortable problem such that the candy bounces out.
이 분야의 선행기술을 살펴보면, Looking at the prior art in this field,
본원 출원인이 출원한 특허공개공보 제2010-0116918호(이하"선행기술 1"이라함)의 "보관성 향상 및 개봉이 용이한 캔디 포장구조 및 포장방법"을 보면, 은박필름 포장지(11)를 캔디가 포장될 수 있는 크기로 절단한 후 내면 가장자리에 수지를 도포하여 수지 도포 층(12)이 형성되도록 하는 공정과, 상기 은박필름 포장지를 절단한 후 내측 상면에 캔디(20)를 올려놓은 공정과, 상기 캔디가 올려진 은박필름 포장지를 반으로 접어 수지 도포층(12)이 서로 포개지도록 절첩하는 공정과, 상기 캔디가 감싸져지도록 은박필름 포장지(11)를 절첩한 후 수지 도포 층(12)이 접착되도록 3면을 열 융착하여 열접착부(13)을 형성하는 공정과, 상기 열접착부(13)를 형성한 후 길이방향의 열접착부 중앙에 소비자가 캔디를 간단 용이하게 개봉할 수 있도록 "V"자형 또는 "l"자형 절결부(14)를 형성하는 공정과, 상기 형성된 절결부(14)가 포장된 캔디 상면에 위치하도록 접은 후 양측 단부를 비틀러 밀봉되도록 결속한 것임을 알 수 있으며, 이의 포장지는 내부에 캔디가 위치하도록 포장하여 은박필름 포장지의 테두리 3면을 가열압착하여 수지 도포층이 열융착된 열접착부(13)를 형성하고 양측 단부를 비틀러 밀봉되도록 결속한 구성이 개시되었습니다. (Hereinafter referred to as " Prior Art 1 ") filed by the applicant of the present application, the " improvement in storage property and easy packaging method and packaging method" A step of forming a
또 다른 선행기술로는, 등록특허공보 제0486011호(이하"선행기술 2"라함)의 "필름을 선택적으로 가교 결합시키기 위한 조성물 및 방법 및 이로부터 제조된 개선된 필름제품"은 (i) (a) 하나 이상의 폴리엔 단량체, (b) 하나 이상의 C2-C20 올레핀 단량체, 및 선택적으로 (c) (a) 또는 (b) 이외의 하나 이상의 공중합성 단량체로부터 유도된 중합체성 단위를 갖는 공중합체; 또는 As another prior art, the "composition and method for selectively crosslinking a film and an improved film product made therefrom" of Patent Publication No. 0486011 (hereinafter referred to as "Prior Art 2 & (a) at least one polyene monomer, (b) at least one C 2 -C 20 olefin monomer, and optionally (c) at least one polymerizable unit derived from at least one copolymerizable monomer other than (a) coalescence; or
(ii) (a) 하나 이상의 폴리엔 단량체로부터 유도된 중합체성 단위를 갖는 하나 이상의 중합체, 및 (b) 하나 이상의 C2-C20 올레핀 단량체 및 선택적으로 (a) 또는 (b) 이외의 하나 이상의 공중합성 단량체로부터 유도된 중합체성 단위를 갖는 하나 이상의 중합체로 구성된 중합체 혼합물을 포함하는 중합체성 가교결합 개선제(PCE) 조성물을 함유하는 하나 이상의 층을 필름의 내부 층으로서 갖고, 상기 PCE조성물로 형성된 하나 이상의 내부 층 각각이 필름의 주표면을 형성하는 밀봉성의 하나 이상의 다른 층보다 가교결합도가 높은 다층 필름이 개시되었다.(ii) one or more polymers having (a) polymeric units derived from one or more polyene monomers, and (b) one or more C 2 -C 20 olefin monomers and optionally one or more (PCE) composition comprising a polymer blend comprising at least one polymer having polymeric units derived from copolymerizable monomers as an inner layer of the film, wherein one of the one formed of the PCE composition A multilayer film having a higher degree of cross-linking than one or more other sealable layers wherein each of the inner layers above forms the main surface of the film is disclosed.
그러나 상기 선행기술 1은 포장용 필름이 일 방향 결대로 찢어지므로 제조시 포장필름을 소정의 규격으로 절단하여 캔디를 포장시 결 방향으로 용이하게 찢을 수 있도록 사전에 절결부를 표시해야하는 불편한 점이 있으며, 또한, 포장과정에서 결이 반대로 향한 상태에서 포장이 이루어지면 소비자는 이를 확인할 수 없는 관계로 캔디 포장지를 찢는 과정에서 포 장지가 찢어지지 않고 늘어나는 문제점이 있다. However, in the prior art 1, since the wrapping film tears in one direction, there is an inconvenience that the cut-out portion should be displayed in advance so that the wrapping film is cut into a predetermined standard at the time of manufacture, , The packaging can not be confirmed if the packaging is done while the packaging is in the opposite direction, so that the packaging material is not torn in the process of tearing the candy wrapper.
또한, 선행기술 2는 하나 이상의 층내에 함유하는 다층 필름에 개선된 가교결합 효율을 제공할 수 있도록 한 것으로, 식품 포장하는데 사용하는 가요성 포장필름 제조에 유용할 수는 있으나, 캔디와 같은 포장에 있어서는 부적합 것이다. 즉, 과자나, 캔디의 포장은 소비자가 먹기 위해 포장을 찢을 때 결대로 부드럽게 벗겨져야 편리성을 갖는 것임에도 불구하고 선행기술의 필름구조는 일반적인 식품 포장에는 적합할 수 있으나, 과자류나, 캔디의 포 장 필름으로 사용할 경우 포장을 찢는 과정에서 내용물이 과자일 경우에는 부서지는 문제점이 있고, 캔디의 경우에는 포장을 벗겨내는 과정에서 무리한 힘을 가하게 됨으로 캔디가 외부로 튀어나가는 등의 불편한 문제점이 있다.
Also, the prior art 2 is capable of providing improved crosslinking efficiency to a multilayer film contained in one or more layers, which may be useful for the production of flexible packaging films for use in food packaging, That would be inappropriate. That is, while the pastry and candy packaging has the convenience of being smoothly peeled off when the package is torn for consumption, prior art film structures may be suitable for general food packaging, In case of using as a wrap film, there is a problem that the contents are broken when the contents are cooked in the process of tearing the package. In case of the candy, the candy is uncomfortable because it exerts excessive force in peeling the package .
본 발명은 땅콩 캐러멜, 젤리, 사탕 등의 캔디를 포 장할 수 있도록 된 포장용 필름에 관한 것으로 포장필름 구조를 3층 적층구조로 형성하여 캔디를 포장시 양측 단부를 비틀어 밀봉한 트위스트 형상이 풀리지 않도록 하는 목적과, 개봉시에는 포장된 필름이 캔디 표면에 눌어붙지 않고 가로 세로 방향으로 자유롭게 끊어져 개봉이 용이하도록 함을 목적으로 한 캔디 포장 필름 제조방법 및 조성물을 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a wrapping film capable of wrapping candy such as peanut caramel, jelly, candy, etc., in which a packaging film structure is formed in a three-layer laminated structure so that the twisted shape, And to provide a method and a composition for preparing a candy wrap film for the purpose of facilitating the opening of the packaged film by breaking freely in the transverse and longitudinal directions without sticking to the surface of the candy at the time of opening.
캔디를 포장할 수 있도록 된 합성수지 필름에 있어서,A synthetic resin film for packaging candy,
합성수지 필름을 공기 압출성형할 수 있도록 필름성형장치의 실린더 온도와 금형 다이스를 가열하는 단계;Heating the mold temperature and the mold die of the film forming apparatus so that the synthetic resin film can be air extruded;
비결성수지로 열변형 온도가 75℃로 투명한 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 500(COC 500), 열변형 온도가 130℃로 내열성을 갖는 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 5013(COC 5013), 열변형 온도가 100℃인 고무수지 Cyclic Olefin Copolymers 7010(COC 7010), Linear Low Density Polythylene(LLDPE), master batch 230(M/B)의 재료를 준비하는 단계; Cyclic Olefin Copolymers 500 (COC 500), Heat Resistant Cyclic Olefin Copolymers 5013 (COC 5013) with Heat Deflection Temperature of 130 ° C, Rubber Resin with Heat Deflection Temperature of 100 ° C Preparing a material of Cyclic Olefin Copolymers 7010 (COC 7010), Linear Low Density Polythylene (LLDPE), and master batch 230 (M / B);
상기 준비된 재료를 COC 7010 62중량%, COC 500 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%를 교반기에 넣고 수지원료를 혼합하는 단계;62% by weight of COC 7010, 28% by weight of COC 500, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B were mixed in a stirrer and the resin materials were mixed.
상기 혼합된 수지를 호퍼에 넣고 공기 압출성형기 측으로 퍼징하는 단계;Placing the mixed resin in a hopper and purging the mixed resin into an air extrusion molding machine;
상기 공기 압출기 측으로 유입된 수지를 용융시켜 튜브형태의 두겹 필름으로 공기를 불어 상부로 압출하는 단계;Blowing air through a tube-shaped double-layered film to the upper portion by melting the resin introduced into the air extruder side;
상기 공기 압출 성형된 2겹 필름을 한겹으로 분리작업하는 단계;Separating the air extrusion-molded two-ply film into a single ply;
상기 한겹으로 분리 작업된 필름을 정해진 규격으로 절단하는 단계;Cutting the separated film into a predetermined size;
상기 절단된 필름을 다층으로 증착하는 것을 특징으로 한다.And then the cut film is deposited in multiple layers.
상기 수지원료의 혼합은 COC 7010고무원료 62중량%, COC 500 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합되어 제1층과 제2층 및 제3층을 각각 구성한 것을 특징으로 한다.The resin material mixture was prepared by mixing 62% by weight of COC 7010 rubber raw material, 28% by weight of COC 500, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B to form a first layer, a second layer and a third layer .
상기 수지원료의 혼합은 COC 5013수지 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합되어 제1층과 제2층 및 제3층을 각각 구성한 것을 특징으로 한다.The resin material mixture was prepared by mixing 62 wt% of COC 5013 resin, 28 wt% of COC 500 resin, 9 wt% of LLDPE resin, and 1 wt% of M / B to form a first layer, a second layer and a third layer .
상기 다층으로 증착 적층된 필름의 두께는 20∼100㎛인 것을 특징으로 한다.The thickness of the multilayered deposition laminated film is 20 to 100 mu m.
이와 같이 된 본 발명은 포장시 형성된 Twist형 상이 풀리지 않으며, 포장을 벗겨낼 때 간단 용이하게 자유자재로 끊어질 수 있도록 한 것이다.
In the present invention, the twisted sheet formed during packaging is not loosened and can be easily and easily broken when peeling off the package.
본 발명은 땅콩 캐라멜, 젤리, 사탕류의 캔디 등을 포장하기 위해 양측 단을 비틀어 고정한 Twist 형상이 풀리지 않는 포장지를 제공할 수 있도록 하는 동시에, 포장을 뜯을 때 자유로운 방향으로 절결되어 용이하게 끊어지도록 함으로 캔디를 먹을 때 간단 용이하게 포장지를 벗겨 먹을 수 있도록 하며, 특히 현장에서 일하는 작업자들이 작업시 캔디를 간단 용이하게 먹을 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention can provide a wrapping paper in which a twisted shape in which twisted ends are twisted to pack peanut caramel, jelly, candy candy, etc., is easily broken, When eating candy, it is easy to peel off the wrapping paper easily. In particular, it has an effect that workers working on the field can easily eat candy at the time of work.
도1은 종래의 캔디 포장필름 구조를 나타낸 예시도.
도2는 본 발명의 수지 필름 제조 공정도.
도3은 본 발명의 필름제조공정에 의해 제조된 3층 증착 필름 단면도.
도4는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 포장 필름지의 샘플로서 사방에서 찧어짐이 용하게 이루어지고 있음을 나타낸 예시 사진.1 is an exemplary view showing a conventional candy packaging film structure;
Fig. 2 is a process for producing the resin film of the present invention. Fig.
3 is a cross-sectional view of a three-layer deposited film produced by the film production process of the present invention.
FIG. 4 is a photograph of a sample of the packaging film produced by the manufacturing method of the present invention, showing that the film is being peeled off from all directions. FIG.
이와 같이 된 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
제1공정 : 합성수지 필름 공기 압출 성형 준비 단계Step 1: Preparation of synthetic resin film air extrusion molding
1) 합성수지 원료를 용용시키기 위해 히터의 온도를 올려 성형장치의 실린더온도와 금형 다이스 온도를 높이는 작업을 실시한다.1) In order to dissolve the raw material of the synthetic resin, the temperature of the heater is raised to increase the cylinder temperature of the molding apparatus and the temperature of the mold die.
2) 필름을 성형하기 위한 수지원료를 준비한다. 2) Prepare the resin raw material for forming the film.
혼합되는 수 지 원료로는, 비결성수지로 열변형 온도가 75℃로 투명한 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 500(COC 500), 열변형 온도가 130℃로 내열성을 갖는 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 5013(COC 5013), 열변형 온도가 100℃인 고무원료 Cyclic Olefin Copolymers 7010(COC 7010), Linear Low Density Polythylene(LLDPE), master batch 230(M/B)의 재료를 준비한다.
Cyclic Olefin Copolymers 500 (COC 500), which is transparent to heat distortion temperature of 75 ° C, noncontiguous resin, Cyclic Olefin Copolymers 5013 (COC 5013), which has heat resistance at 130 ° C, Prepare materials of rubber raw material Cyclic Olefin Copolymers 7010 (COC 7010), Linear Low Density Polythylene (LLDPE) and master batch 230 (M / B) with a deformation temperature of 100 ° C.
상기 수지 중 COC 500 수지는, The COC 500 resin in the above-
① 비결정성 수지로 열변형 온도가 75℃로 투명하고 stiffness가 우수하다.① It is amorphous resin and its heat distortion temperature is 75 ℃ and its stiffness is excellent.
② 흡습이 전혀 없고 수분차단성이 아주 뛰어나 식품 및 의료용 포장용도에 적합하다.② No moisture absorption and excellent moisture barrier property, it is suitable for food and medical packaging applications.
③ PE와의 상용성이 좋아 드라이 혼합(dry blend) 및 공기 압출에 적용할 수 있고 가공성도 뛰어나 기존의 올레핀용 압출기 블로우(blown) 필름 및 cast필름 압출이 가능하며 fish cye 발생이 없다.③ It is applicable to dry blend and air extrusion with excellent compatibility with PE. It is excellent in workability and extruder blown film and cast film extruder for conventional olefin can be extruded and there is no occurrence of fish cye.
④ 낮은 마찰과 낮은 blocking성으로 필름가공이 용이하며 dead fold성이 우수하여 twist wrap 포장에 적합하다.④ It is suitable for twist wrap packing because of its low friction and low blocking property, which makes film processing easy and has excellent dead fold property.
⑤ 다른 topas grade 보다는 신율이 좋고 충격강도가 좋다.
⑤ Good elongation and impact strength than other topas grade.
상기 수지 중 Among the resins COCCOC 5013 수지는, 5013 resin,
① 열변형 온도가 130℃로 높아 내열성을 요구하는 용도에 적합하며,①Thermal deformation temperature is as high as 130 ℃, which is suitable for applications requiring heat resistance.
② 내화학 특성이 우수하고 감마 ray 및 스팀살균이 요구되는 포장지에 적하하며,② Drops onto the wrapping paper which has excellent chemical resistance and requires gamma ray and steam sterilization,
③ 낮은 마찰과 낮은 블록킹으로 필름가공이 용이하며, PE, PP와 혼합사용하 수 있다.
③ Low friction and low blocking makes film processing easy, and can be mixed with PE and PP.
상기 remind 수지중In resin COCCOC 7010 고무원료는, 7010 Rubber raw material,
① 열변형 온도가 100℃인 고무제품 수지로 stiffncss가 우수한 제품이며,① Rubber product resin with heat distortion temperature of 100 ℃ is excellent product with stiffncss,
② 내열온도가 높아 high retort용 및 PP blend용으로 적합하며,② It is suitable for high retort and PP blend due to high heat resistance temperature,
③ COC 500과 혼합 사용하여 사용하면 가공성이 우수하고, 투명성 및 stiffncss을 유지한다.③ When used in combination with COC 500, it has excellent processability, transparency and stiffness.
본공정에서 혼합되는 LLDPE 수지는 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene:LLDPE)이다.
The LLDPE resin mixed in this process is linear low density polyethylene (LLDPE).
제2공정: 수지원료 혼합 믹싱하는 단계Step 2: Mixing the resin raw material mixture
상기 준비된 재료를 혼합하되 제조하고자하는 포장지 필름구조에 따라서 수지재료를 혼합한다.The resin material is mixed according to the packaging film structure to be produced by mixing the prepared materials.
즉, 주원료를 COC7010 고무원료로 할 것인지, OC5013 수지로 할 것인지를 결정하여 수지재료 들을 교반기에 넣고 혼합한다. 이때 혼합하는 시간은 별도로 정하는 것은 아니지만 5분∼10분정도 교반하는 것이 바람직하다.That is, it is determined whether the raw material is COC 7010 rubber raw material or OC 5013 resin, and the resin materials are mixed in a stirrer. At this time, the mixing time is not particularly limited, but it is preferable to stir for 5 minutes to 10 minutes.
재료의 혼합비율을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The mixing ratio of the materials will be described in detail as follows.
1) COC 7010 고무원료를 주원료로 할 경우1) When the main raw material of COC 7010 rubber is used
COC 7010고무원료 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합한다.COC 7010 is mixed at a ratio of 62% by weight of the rubber raw material, 28% by weight of the COC 500 resin, 9% by weight of the LLDPE resin and 1% by weight of the M / B.
이때 본 발명은 필름을 3중으로 증착하게 됨으로 제1층, 제2층, 제3층 모두 동일 혼합비율로 각각 혼합하여 다층구조로 증착한다.At this time, since the film is deposited in triplet, the first layer, the second layer and the third layer are mixed with each other at the same mixing ratio to deposit the multilayer structure.
본 공정에서 사용하는 COC 는 Cyclic olefin copolymer(폴리머 프리즘)으로서, 7010, 500, 5013는 Cyclic olefin copolymer의 성분 함량에 따른 제품번호를 구분한 한 것이다. The COC used in this process is a cyclic olefin copolymer (polymer prism), and 7010, 500, and 5013 are product numbers according to the content of the cyclic olefin copolymer.
2)COC 5013 수지2) COC 5013 resin
COC 5013 수지 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합한다.62% by weight of COC 5013 resin, 28% by weight of COC 500 resin, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B.
상기 혼합 역시 필름을 3중으로 증착하게 됨으로 제1층, 제2층, 제3층 모두 동일 혼합비율로 각각 혼합하여 다층구조로 증착하여 땅콩케라멜 등의 캔디 포장 필름의 혼합재료로 사용 하게된다.
Since the film is also deposited in triplicate, the first layer, the second layer and the third layer are mixed with each other at the same mixing ratio and deposited in a multi-layer structure to be used as a mixed material of a candy packing film such as peanut keramel.
제3공정: 합성수지 원료 공급 및 공기 압출성형 단계Step 3: Synthetic resin feed and air extrusion step
상기 제2공정에서 제조하고 하는 포장지 필름을 선택하여 재료를 혼합한 다음 상기 혼합된 수지를 호퍼에 넣고 공기 압출성형기 측으로 퍼징(Fuzzing)한다.The packaging film to be manufactured in the second step is selected and the materials are mixed, and the mixed resin is put into a hopper and fuzed to the air extrusion molding machine side.
참고, 사출기에서 퍼지작업은 잔류된 원료를 깨끗하게 청소한다는 뜻이나, 본 공정에서는 업계에서 오랫동안 사용되어진 용어로서 원료를 공급측에서 성형틀 측으로 분사되도록 공급한다는 뜻으로 퍼징(Fuzzing)이라는 용어가 사용된다.Note that the purge operation in the injection molding machine means that the residual material is cleaned. However, in this process, the term "fuzzing" is used to mean that the raw material is supplied from the supply side to the injection mold side.
상기와 같이 공기 압출기 측으로 유입된 수지는 원통형의 2중 자켓 구조로 이루어진 성형틀 저부에서 상부로 공급되면서 용융된다.As described above, the resin introduced into the air extruder is melted while being supplied to the upper part from the bottom of the mold having a cylindrical double jacket structure.
상기 이중 자켓 형태의 성형틀은 합성수지 원료가 유입되는 측에서부터 원형의 띠 형상으로 히터가 설치되어 유입되는 수지를 용융하게 되며 용융된 수지는 공기가 불어주는 상승 압에 의해 튜브형태로 두겹의 필름으로 압출성형되어 상부로 이동한다.In the double jacket type molding die, a heater is installed in a circular strip shape from the side where the raw material of synthetic resin is introduced, and the resin to be introduced is melted. The melted resin is formed into a double film Extruded and moved upward.
본 발명에서는 땅콩 캐러멜의 포장지로 사용되는 포장 필름구조에 대한 발명을 요지로 함으로서 수지를 용융시켜 필름을 성형하는 제조장치의 구체적인 설명은 생략한다.In the present invention, a packaging film structure used as a wrapping paper of peanut caramel is taken as a gist, and a detailed description of a manufacturing apparatus for melting a resin to form a film is omitted.
제4공정: 2겹 필름을 한겹으로 분리작업 및 정해진 규격으로 절단하는 단계Step 4: Separating the two-ply film into a single ply and cutting the ply into a predetermined size
상기 공기 압출 성형기에서 튜브형태로 압출성형 필름은 원통형으로 성형됨으로 두겹의 필름으로 이루어진다. In the air extrusion molding machine, the extrusion molded film in the form of a tube is formed into a cylindrical shape, so that it is made of a double film.
상기와 같이 2겹으로 성형된 필름은 한겹이 되도록 분리작업한다.As described above, the two-ply film is separated to be a single layer.
상기 분리 작업된 필름은 다시 이를 정해진 규격으로 절단한다. The separated film is cut into a predetermined size again.
제5공정: 다층필름으로 증착하는 단계Step 5: Step of depositing with multilayer film
상기 절단된 필름은 포장지로 사용할 수 있도록 다층으로 증착한다.The cut film is deposited in multiple layers for use as wrapping paper.
상기 증착되는 필름 구조는 COC 7010 고무원료 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합된 필름지를 제1층으로 하고동일한 필름지를 제2층, 제3층으로 증착시켜 두께 20∼100㎛로 이루어진 포장용 필름을 제조하게 된다.The film structure to be deposited was composed of a film sheet mixed in a ratio of 62 wt% of COC 7010 rubber raw material, 28 wt% of COC 500 resin, 9 wt% of LLDPE resin and 1 wt% of M / B as a first layer, Layer and a third layer to produce a packaging film having a thickness of 20 to 100 mu m.
본 발명에서 필름을 다층으로 증착하기 위한 기술은 통상의 합성수지 필름 증착방법으로 이루어진다.
In the present invention, a technique for depositing a multilayer film is made by a conventional synthetic resin film deposition method.
또한, 본 발명은 다층 필름구조로 증착하는 필름은 COC 5013 수지 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합하여 공기 압출 성형한 필름을 다층으로 증착시켜 땅콩 카라멜 등의 켄디 포장지로 사용할 수 있다.In the present invention, the film to be deposited in the multilayer film structure is a film obtained by mixing 62% by weight of COC 5013 resin, 28% by weight of COC 500 resin, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B, It can be used as a wrapping paper of peanut caramel or the like.
이와 같이 제조된 본 발명의 3층구조의 포장 필름지는 형상을 고정하는 성징에 의해 땅콩 캐러멜 등의 캔디를 포장한 후 양측 단부를 비틀어 트위스트형상으로 만들면 풀어지지 않고 트위스트 형상을 유지함으로 포장의 불량을 방지하게 된다.When the packaging film of the present invention having the three-layer structure thus manufactured is packed with a candle made of peanut caramel or the like and then twisted at both ends to form a twist, the twisted shape is maintained without being loosened. .
또한, 본 발명은 포장 필름을 COC 7010 고무원료 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합하여 압출 성형한 필름을 3중 구조로 증착한 포장지, 또는 COC 5013 수지 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%의 비율로 혼합하여 압출 성형한 필름을 3중 구조로 증착한 포장지를 제공함으로써 캔디를 포장한 포장지를 뜯을 때 벗겨내는 방향에 관계없이 자유로운 방향으로 용이하게 끊어지므로 캔디로부터 포장을 벗겨내는 것이 간단하게 이루어지는 것이 특징이다.In addition, the present invention relates to a packaging film obtained by mixing a 62% by weight raw material of COC 7010 rubber, 28% by weight of COC 500 resin, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B, A wrapping paper or a wrapping paper in which a film obtained by extruding a mixture of 62% by weight of COC 5013 resin, 28% by weight of COC 500 resin, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / The package is easily broken off in a free direction regardless of the direction in which the package is wrapped, so that it is easy to remove the package from the candy.
따라서, 본 발명은 농촌에서 경작중에 캔디를 먹을 때, 건물 신축 공사현장의 작업대 공중에서 캔디를 먹을 때, 등산시 손에 장갑을 낀 채로 캔디를 먹을 때, 어부가 바다에서 고기잡이 중에 캔디를 먹을 때, 스포츠 관람시 캔디를 먹을 때 등에 포장된 필름 지를 간단 용이하게 분리하여 먹을 수 있게 된다.Accordingly, the present invention relates to a method for preventing candy from eating in the farm when eating candy during cultivation, eating candy in the air of a workbench at a construction site, eating candy with gloves on hands during climbing, , And when eating a candy when watching sports, it is possible to easily separate and eat the wrapped film paper.
특히, 본 발명의 필름지는 캔디를 포장 후 일정한 시간이 흐르더라고 캔디의 표면에 포장지가 눌러 붙지 않고 자유로운 방향으로 포장지가 끊어지도록 한 것이다. Particularly, in the film of the present invention, the wrapping paper is cut in a free direction without pressing the wrapping paper on the surface of the candy for a certain period of time after the wrapping of the candy.
이와 같이 제조된 본 발명의 포장 필름의 물성을 살펴보면 표1과 같다.The physical properties of the packaging film of the present invention thus produced are shown in Table 1.
상기 표1에서 알 수 있듯이 본 발명의 3중 구조의 필름은 인장 강도, 신율, 파단강도가 기존의 필름에 비하여 끊어짐이 용이하게 이루어 진을 알 수 있다. As can be seen from the above Table 1, it can be seen that the triple structure film of the present invention easily breaks tensile strength, elongation and breaking strength as compared with the conventional film.
이하 본 발명의 첨부도면을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도2은 본 발명의 수지 필름 제조 공정도로서, 합성수지 필름을 공기 압출 성형하기 위해 사전에 열을 가하는 준비를 실시하고, 필름으로 성형하고자 하는 합성수지원료인 Cyclic Olefin Copolymers500(COC 500)수지, Cyclic Olefin Copolymers 5013(COC 5013)수지, Cyclic Olefin Copolymers 7010(COC 7010) 고무원료, Linear Low Density Polythylene(LLDPE)수지, master batch 230(M/B)의 재료를 준비하는 단계,FIG. 2 is a view showing a resin film production process of the present invention. As shown in FIG. 2, a synthetic resin film is preliminarily heated for air extrusion molding. Cyclic Olefin Copolymers 500 (COC 500) resin, Cyclic Olefin Copolymers Preparing a material of 5013 (COC 5013) resin, Cyclic Olefin Copolymers 7010 (COC 7010) rubber raw material, Linear Low Density Polythylene (LLDPE) resin, master batch 230 (M / B)
상기 준비된 재료인 조성물을 교반기에 넣고 혼합하는 단계, 상기 준비된 조성물을 호퍼에 옮긴 후 공기 압출 성형기에 공급하는 단계, 상기 공급된 수지를 성형기에서 용융시켜 공기 압출하는 단계, 2겹으로 성형된 필름을 한겹으로 분리한 후 이를 정해진 규격으로 절단하는 단계, 상기 절단된 필름을 다층으로 증착시켜 20∼100㎛의 두께를 갖는 캔디 포장 필름으로 형성하는 단계로 이루어진다. Feeding the prepared composition to an air extrusion molding machine after the prepared composition is transferred to a hopper, melting the supplied resin in a molding machine and air extruding the same, Separating the film into a predetermined size, cutting the film into a predetermined size, and depositing the cut film in multiple layers to form a candy packaging film having a thickness of 20 to 100 mu m.
도3는 본 발명의 필름 제조공정에 의해 제조된 3층 증착 필름 단면도로서, 포장 필름지(1)를 제1층(2a), 제2층(2b), 제3층(2c)으로 이루어지며, 제1층(2a)과 제2층(2b), 제2층(2b)과 제3층(2c)은 증착 적층한 증착부(3)으로 이루어진다.3 is a sectional view of a three-layer deposited film produced by the film production process of the present invention. The packaging film 1 is composed of a first layer 2a, a second layer 2b and a
상기와 같이 형성된 포장 필름지(1)는 20∼100㎛의 두께로 형성된다. The packaging film 1 thus formed is formed to a thickness of 20 to 100 mu m.
도4는 본발명의 제조 방법에 의해 제조된 포장 필름지의 샘플로서 사방에서 찧어짐이 용하게 이루어지고 있음을 나타낸 사진이다. Fig. 4 is a photograph showing that a sample of the packaging film produced by the production method of the present invention is a sample which can be peeled from all directions. Fig.
상기와 같이 형성된 본 발명은 땅콩 케라멜, 젤리, 사탕 등의 캔디를 포장할 수 있도록 된 포장용 필름지으로 사용된다.The present invention as described above is used as packaging film for packaging candy such as peanut keramel, jelly, candy and the like.
특히 본 발명은 포장 필름 구조를 3층으로 형성하여 포장이 양측 단부를 비틀어 밀봉한 트위스트 형상이 풀리지 않도록 하고, 개봉시에는 포장된 필름이 캔디의 표면에 눌어붙지 않고 가로 세로 방향으로 자유롭게 끊어져 개봉이 용이하도록 한 것이다.
Particularly, the present invention is characterized in that the packaging film structure is formed into three layers so that the twisted shape of the package twisted at its opposite ends is not loosened, and when the packaging is opened, the packaged film is freely opened in the transverse direction without being caught on the surface of the candy, .
1:포장 필름지 2a:제1층
2b:제2층 2c:제3층
3: 증착부1: Packaging film 2a: 1st layer
2b:
3:
Claims (9)
합성수지 필름을 공기 압출성형할 수 있도록 필름성형장치의 실린더 온도와 금형 다이스를 가열하는 단계;
비결성수지로 열변형 온도가 75℃로 투명한 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 500(COC 500), 열변형 온도가 130℃로 내열성을 갖는 합성수지 Cyclic Olefin Copolymers 5013(COC 5013), 열변형 온도가 100℃인 고무원료 Cyclic Olefin Copolymers 7010(COC 7010), Linear Low Density Polythylene(LLDPE)수지, master batch 230(M/B)의 재료를 준비하는 단계;
상기 준비된 재료를 COC 7010 고무원료 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%를 교반기에 넣고 수지원료를 혼합하는 단계;
상기 혼합된 수지원료를 호퍼에 넣고 원통형의 2중 자켓으로 된 공기 압출성형기 측으로 분산공급하는 단계;
상기 공기 압출 성형기 측으로 유입된 수지를 용융시켜 튜브형태의 두겹 필름으로 성형하여 공기를 불어 상부로 압출하는 단계;
상기 공기 압출 성형된 2겹 필름을 한겹으로 분리작업하는 단계;
상기 한겹으로 분리 작업된 필름을 정해진 규격으로 절단하는 단계;
상기 절단된 필름을 다층으로 증착하는 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름 제조방법.A method for producing a synthetic resin film capable of packaging candy,
Heating the mold temperature and the mold die of the film forming apparatus so that the synthetic resin film can be air extruded;
Cyclic Olefin Copolymers 500 (COC 500), Cyclical Olefin Copolymers 5013 (COC 5013), which has a heat deflection temperature of 130 ° C, a rubber raw material with a heat distortion temperature of 100 ° C Preparing a material of Cyclic Olefin Copolymers 7010 (COC 7010), Linear Low Density Polythylene (LLDPE) resin, master batch 230 (M / B);
Mixing the resin material with 62% by weight of COC 7010 rubber raw material, 28% by weight of COC 500 resin, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B in a stirrer;
Placing the mixed resin material in a hopper and dispersing the mixed resin material into a cylindrical double jacket air extrusion molding machine;
Molding the resin introduced into the air extrusion molding machine into a tube-shaped double-layer film to blow air and extrude the resin into an upper portion;
Separating the air extrusion-molded two-ply film into a single ply;
Cutting the separated film into a predetermined size;
Wherein the cut film is deposited in multiple layers.
수지원료를 혼합은 COC7010고무원료 62중량%, COC 500 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합하여 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the resin raw material is mixed with 62% by weight of COC 7010 rubber raw material, 28% by weight of COC 500, 9% by weight of LLDPE resin and 1% by weight of M / B to produce a film.
수지원료를 혼합은 COC5013수지 62중량%, COC 500 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합하여 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the resin raw material is mixed with 62 wt% of COC 5013 resin, 28 wt% of COC 500, 9 wt% of LLDPE resin and 1 wt% of M / B to produce a film.
COC 5013수지 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합되어 제1층과 제2층 및 제3층을 각각 구성한 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름.5. The method of claim 4,
The first layer, the second layer and the third layer are respectively composed of 62 wt% of COC 5013 resin, 28 wt% of COC 500 resin, 9 wt% of LLDPE resin and 1 wt% of M / B, .
COC 7010 고무원료 62중량%, COC 500수지 28중량%, LLDPE 수지 9중량%, M/B 1중량%으로 혼합되어 제1층과 제2층 및 제3층을 각각 구성한 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름.5. The method of claim 4,
The first layer, the second layer and the third layer are each composed of 62 wt% of COC 7010 rubber raw material, 28 wt% of COC 500 resin, 9 wt% of LLDPE resin and 1 wt% of M / B, film.
상기 다층으로 증착 적층된 필름의 두께는 20∼100㎛인 것을 특징으로 하는 캔디 포장 필름.6. A method according to any one of claims 4 to 6
Wherein the thickness of the multilayered deposition laminated film is 20 to 100 占 퐉.
A candy packaging film produced by the manufacturing method of claim 1 is mixed with 62 wt% of COC 5013 resin, 28 wt% of COC 500 resin, 9 wt% of LLDPE resin, and 1 wt% of M / B .
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