KR20140082498A - 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 드라이빙 TFT의 보상이 정확성 및 안정성을 높일 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법은, 유기 발광 다이오드를 발광시키는 화소 회로로 구성된 복수의 화소를 포함 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동 회로부를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법에 있어서, 입력된 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하는 단계; 초기 모델링 데이터를 이용하여 상기 누적 데이터에 따른 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측하는 단계; 상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측에 따라 보상 데이터를 생성하고, 상기 보상 데이터를 이용하여 상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계; 및 파워가 온되는 시점, 파워가 오프되는 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호가 입력될 때, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하여 센싱 데이터를 생성하고, 상기 센싱 데이터에 따라 보상 데이터를 생성하여 상기 전체 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계를 포함한다.

Description

유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR DRIVING THE SAME}
본 발명은 유기 발광 디스플레이 장치에 관한 것으로, 드라이빙 TFT의 보상이 정확성 및 안정성을 높일 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법에 관한 것이다.
일반적인 유기 발광 디스플레이 장치는 복수의 데이터 라인과 복수의 게이트 라인의 교차에 의해 정의되는 화소 영역에 형성된 복수의 화소를 포함하는 디스플레이 패널, 및 각 화소를 발광시키는 패널 구동부를 포함하여 구성된다.
도 1은 종래 기술에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 드라이빙 TFT의 특성 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, TFT의 제조 공정의 불균일성에 따라 드라이빙 TFT(DT)의 특성(문턱전압(Vth)/이동도)이 화소 마다 다르게 나타나는 문제점이 있다. 이에 따라, 일반적인 유기 발광 디스플레이 장치에서는 각 화소의 드라이빙 TFT(DT)에 동일한 데이터 전압(Vdata)을 인가하더라도 유기 발광 다이오드(OLED)에 흐르는 전류의 편차로 인해 균일한 화질을 구현할 수 없다는 문제점이 있다.
이러한, 문제점을 개선하기 위해, 디스플레이 패널의 제조가 완료 된 후, 제품의 출하 전에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하여 센싱 데이터를 생성한다. 이후, 상기 센싱 데이터에 기초한 초기 보상데이틀 생성하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성의 편차를 보상하여 전체 휘도가 균일한 휘도로 발광하도록 치기 보상을 수행한다.
출하 전에 전체 화소의 초기 보상을 수행했더라도, 출하 이후에는 화소의 보상 시스템이 없기 때문에 디스플레이 패널의 구동에 의해 화소들의 특성에 편차가 발생하게 된다. 이러한, 화소들의 특성 편차로 인해서 화상의 얼룩 및 잔상이 생겨 화질이 저하되는 문제점이 있다.
도 2는 유기 발광 다이오드(OLED)의 휘도 및 구동 시간에 따른 드라이빙 TFT의 특성 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 구동 중에 인가된 데이터 및 구동 시간에 따라 드라이빙 TFT에 인가되는 스트레스로 인해, 드라이빙 TFT들의 특성의 변화가 상이하게 발생한다. 이러한, 드라이빙 TFT들의 특성의 변화는 구동 시간이 지속될수록 심해지고, 각 화소에 입력되는 데이터의 편차가 클수록 심해지게 된다.
이러한, 문제점을 개선하기 위해, 화소 내부에 내부 보상 회로를 구비할 수 있으나, 내부 보상 회로가 구비됨으로 인해 화소가 복잡해지고, TFT 및 커패시터의 개수가 증가되어 제조 수율 및 개구율이 떨어지는 또 다른 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도) 보상의 정확성 및 안정성을 높일 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)의 실시간 보상의 에러를 줄일 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기 발광 디스플레이 장치의 수명을 연장시킬 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법은, 유기 발광 다이오드를 발광시키는 화소 회로로 구성된 복수의 화소를 포함 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동 회로부를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법에 있어서, 입력된 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하는 단계; 초기 모델링 데이터를 이용하여 상기 누적 데이터에 따른 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측하는 단계; 상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측에 따라 보상 데이터를 생성하고, 상기 보상 데이터를 이용하여 상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계; 및 파워가 온되는 시점, 파워가 오프되는 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호가 입력될 때, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하여 센싱 데이터를 생성하고, 상기 센싱 데이터에 따라 보상 데이터를 생성하여 상기 전체 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는, 유기 발광 다이오드를 발광시키는 화소 회로로 구성된 복수의 화소를 포함 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동 회로부를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치에 있어서, 파워가 온되는 시점, 파워가 오프되는 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호가 입력될 때, 상기 구동 회로부의 데이터 드라이버와 게이트 드라이버를 상기 센싱 모드로 동작시켜 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 센싱 데이터를 생성하는 센싱부; 입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하고, 상기 누적 데이터를 메모리에 저장된 초기 모델링 데이터와 비교하여 드라이빙 TFT이 특성 변화를 예측하고, 상기 누적 데이터에 기초한 보상 데이터 및 상기 센싱 데이터에 기초한 보상 데이터를 생성하는 열화 예측부; 및 상기 누적 데이터에 기초한 센싱 데이터 및 상기 센싱 데이터에 기초한 보상 데이터를 이용하여 상기 드라이빙 TFT이 특성 변화를 보상하는 패널 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도) 보상의 정확성 및 안정성을 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)의 실시간 보상 에러를 줄일 수 있다.
본 발명의 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성을 초기 상태로 보상할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 전체 화소의 균일도를 높여 화질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도) 보상의 정확도를 높여 유기 발광 디스플레이 장치의 수명을 연장시킬 수 있다.
이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 드라이빙 TFT의 특성 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 유기 발광 다이오드(OLED)의 휘도 및 구동 시간에 따른 드라이빙 TFT의 특성 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 데이트 드라이버 및 화소 구조를 설명하기 위한 회로도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 타이밍 컨트롤러를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
본 발명은 드라이빙 TFT의 특성 보상의 정확성 및 안정성을 높이고, 실시간 보상 에러를 줄일 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법을 제안한다.
먼저, 유기 발광 디스플레이 장치 및 화소 구조를 설명한 후, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법을 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 데이트 드라이버 및 화소 구조를 설명하기 위한 회로도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100) 및 구동 회로부를 포함하여 구성된다.
상기 디스플레이 패널(100)은 복수의 게이트 라인(GL), 복수의 센싱 신호 라인(SL), 복수의 데이터 라인(DL), 복수의 구동 전원 라인(PL), 복수의 기준 전원 라인(RL) 및 복수의 화소(P)를 포함한다.
복수의 화소(P)는 제1 구동 전원(VDD)이 공급되는 드라이빙 TFT(DT)의 게이트 전극과 소스 전극 간에 접속된 커패시터(Cst)에 데이터 전압(Vdata)과 기준 전압(Vref)의 차 전압(Vdata-Vref)을 충전하고, 커패시터(Cst)의 충전 전압에 따라 제1 구동 전원(VDD)으로부터 드라이빙 TFT(DT)를 통해 제2 구동 전원(VSS)으로 흐르는 데이터 전류(Ioled)로 유기 발광 다이오드(OLED)를 발광시킨다.
상기 복수의 화소(P) 각각은 적색 화소, 녹색 화소, 청색 화소, 및 백색 화소 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 하나의 영상을 표시하는 하나의 단위 화소는 인접한 적색 화소, 녹색 화소, 및 청색 화소로 이루어지거나, 인접한 적색 화소, 녹색 화소, 청색 화소, 및 백색 화소로 이루어질 수 있다.
상기 복수의 화소(P) 각각은 디스플레이 패널(100)에 정의된 화소 영역에 형성된다. 이를 위해, 상기 디스플레이 패널(100)은 상기 화소 영역을 정의하도록 상기 복수의 게이트 라인(GL), 복수의 센싱 신호 라인(SL), 복수의 데이터 라인(DL), 복수의 구동 전원 라인(PL) 및 복수의 기준 전원 라인(RL)이 형성되어 있다.
상기 복수의 게이트 라인(GL)과 복수의 센싱 신호 라인(SL)은 디스플레이 패널(100) 내에서 제1 방향(예로서, 수평 방향)으로 나란히 형성될 수 있다. 이때, 게이트 라인(GL)에는 구동 회로부의 게이트 드라이버(300)로부터 스캔 신호(scan, 게이트 구동 신호)가 인가되고, 센싱 신호 라인(SL)에는 센싱 신호(sense)가 인가된다.
상기 복수의 데이터 라인(DL)은 상기 복수의 게이트 라인(GL) 및 복수의 센싱 신호 라인(SL)과 교차하도록 제2 방향(예로서, 수직 방향)으로 형성될 수 있다. 이때, 데이터 라인(DL)에는 구동부 회로부의 데이터 드라이버(200)로부터 데이터 전압(Vdata)이 공급된다. 데이터 전압(Vdata)은 해당 화소(P)의 드라이빙 TFT(DT)의 특성 변화(문턱전압/이동도)에 대응되는 보상 전압이 부가된 전압 레벨을 가진다.
상기 보상 전압을 이용한 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)의 보상은 유기 발광 디스플레이 장치의 파워(power)가 온(on) 되는 파워 온 시점, 영상이 표시되는 드라이빙 시점, 상기 파워가 오프(off)되는 파워 오프 시점 및 사용자의 선택에 의한 사용자 설정 시점에 선택적으로 이루어질 수 있다.
상기 복수의 기준 전원 라인(RL)은 상기 복수의 데이터 라인(DL) 각각과 나란하게 형성된다. 이러한, 기준 전원 라인(RL)에는 상기 데이터 드라이버(200)로부터 디스플레이 기준 전압(Vpre_r) 또는 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)이 선택적으로 공급될 수 있다. 이때, 상기 디스플레이 기준 전압(Vpre_r)은 각 화소(P)의 데이터 충전 기간 동안 각 기준 전원 라인(RL)에 공급되며, 상기 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)은 각 화소(P)의 드라이빙 TFT(DT)의 문턱전압/이동도를 검출하는 검출 기간에 기준 전원 라인(RL)에 공급될 수 있다.
상기 복수의 구동 전원 라인(PL)은 상기 게이트 라인(GL)과 나란하게 형성될 수 있으며, 제1 구동 전원(VDD)을 화소(P)에 공급한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 화소(P) 각각은 데이터 충전 기간 동안에 데이터 전압(Vdata)과 기준 전압(Vref)의 차 전압(Vdata-Vref)을 상기 커패시터(Cst)에 충전하고, 상기 발광 기간 동안 커패시터(Cst)의 충전 전압에 따라 데이터 전류(Ioled)를 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급하는 화소 회로(PC)를 포함한다.
각 화소(P)의 화소 회로(PC)는 제1 스위칭 TFT(ST1), 제2 스위칭 TFT(ST2), 상기 드라이빙 TFT(DT), 및 커패시터(Cst)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 TFT들(ST1, ST2, DT)은 N형 TFT로서 a-Si TFT, poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 상기 TFT들(ST1, ST2, DT)은 P형 TFT로 형성될 수도 있다.
상기 제1 스위칭 TFT(ST1)는 게이트 라인(GL)에 접속된 게이트 전극, 데이터 라인(DL)에 접속된 소스 전극(제1 전극) 및 드라이빙 TFT(DT)의 게이트 전극과 연결된 제1 노드(n1)에 접속된 드레인 전극(제2 전극)을 포함한다.
이러한, 제1 스위칭 TFT(ST1)는 게이트 라인(GL)에 공급되는 게이트 온 전압 레벨의 스캔 신호에 따라 턴-온(turn-on)되어, 데이터 라인(DL)에 공급되는 데이터 전압(Vdata)을 제1 노드(n1) 즉, 드라이빙 TFT(DT)의 게이트 전극에 공급한다.
상기 제2 스위칭 TFT(ST2)는 센싱 신호 라인(SL)에 접속된 게이트 전극, 기준 전원 라인(RL)에 접속된 소스 전극(제1 전극) 및 드라이빙 TFT(DT)와 유기 발광 다이오드(OLED)가 연결된 제2 노드(n2)에 접속된 드레인 전극(제2 전극)을 포함한다.
이러한, 상기 제2 스위칭 TFT(ST2)는 상기 센싱 신호 라인(SL)에 공급되는 게이트 온 전압 레벨의 센싱 신호(sense)에 따라 턴-온(turn-on)되어, 기준 전원 라인(RL)에 공급되는 디스플레이 기준 전압(Vpre_r) 또는 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)을 상기 제2 노드(n2)에 공급한다.
상기 커패시터(Cst)는 상기 드라이빙 TFT(DT)의 게이트 전극과 드레인 전극 사이, 즉, 상기 제1 노드(n1) 및 제2 노드(n2) 사이에 접속되어 있다. 이러한, 커패시터(Cst)는 제1 노드(n1) 및 제2 노드(n2) 각각에 공급되는 전압의 차 전압을 충전한 후, 충전된 전압에 따라 상기 드라이빙 TFT(DT)를 스위칭시킨다.
상기 드라이빙 TFT(DT)는 상기 제1 스위칭 TFT(ST1)의 드레인 전극과 상기 커패시터(Cst)의 제1 전극에 공통으로 접속된 게이트 전극을 포함한다. 그리고, 상기 드라이빙 TFT(DT)는 상기 구동 전원 라인(PL)에 접속된 소스 전극을 포함한다. 또한, 상기 드라이빙 TFT(DT)는 상기 제2 스위칭 TFT(ST2)의 드레인 전극과 상기 커패시터(Cst)의 제2 전극 및 상기 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드에 공통으로 접속된 드레인 전극을 포함한다.
이러한, 상기 드라이빙 TFT(DT)는 발광 기간마다 상기 커패시터(Cst)의 전압에 의해 턴-온됨으로써 제1 구동 전원(VDD)에 의해 유기 발광 다이오드(OLED)로 흐르는 전류 량을 제어한다.
상기 유기 발광 다이오드(OLED)는 상기 화소 회로(PC), 즉 드라이빙 TFT(DT)로부터 공급되는 데이터 전류(Ioled)에 의해 발광하여 데이터 전류(Ioled)에 대응되는 휘도를 가지는 단색 광을 방출한다.
이를 위해, 상기 유기 발광 다이오드(OLED)는 화소 회로(PC)의 제2 노드(n2)에 접속된 애노드 전극(미도시), 애노드 전극 상에 형성된 유기층(미도시), 및 유기층 상에 형성되어 제2 구동 전원(VSS)이 공급되는 캐소드 전극(미도시)을 포함한다.
유기층은 정공 수송층/유기 발광층/전자 수송층의 구조 또는 정공 주입층/정공 수송층/유기 발광층/전자 수송층/전자 주입층의 구조를 가지도록 형성될 수 있다. 나아가, 상기 유기층은 상기 유기 발광층의 발광 효율 및/또는 수명 등을 향상시키기 위한 기능층을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 제2 구동 전원(VSS)은 라인 형태로 형성된 제2 구동 전원 라인(미도시)을 통해 상기 유기 발광 다이오드(OLED)의 캐소드 전극에 공급될 수 있다.
상기 구동 회로부는 데이터 드라이버(200), 게이트 드라이버(300), 타이밍 컨트롤러(400) 및 초기 모델링 데이터가 저장된 메모리(500)를 포함하여 구성된다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 타이밍 컨트롤러를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 타이밍 컨트롤러(400)는 제어부(410), 센싱부(420), 열화 예측부(430) 및 패널 구동부(440)를 포함하여 구성된다. 상술한 구성을 포함하는 타이밍 컨트롤러(400)는 데이터 드라이버(200)와 상기 게이트 드라이버(300) 각각을 센싱 모드 및 드라이빙 모드로 동작시킨다.
타이밍 컨트롤러(400)의 제어부(410)는 타이밍 동기 신호(TSS)에 기초하여 센싱부(420), 열화 예측부(430) 및 패널 구동부(440)의 동작을 제어한다.
여기서, 상기 타이밍 동기 신호(TSS)는 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 데이터 인에이블(DE), 클럭(DCLK) 등이 될 수 있다. 상기 게이트 제어 신호(GCS)는 게이트 스타트 신호, 및 복수의 클럭 신호 등으로 이루어질 수 있으며, 데이터 제어 신호(DCS)는 데이터 스타트 신호, 데이터 쉬프트 신호, 및 데이터 출력 신호 등으로 이루어질 수 있다.
타이밍 컨트롤러(400)는 센싱부(420)를 통해 유기 발광 디스플레이 장치의 파워(power)가 온(on) 되는 파워 온 시점, 영상이 표시되는 드라이빙 시점, 상기 파워가 오프(off)되는 파워 오프 시점 및 사용자의 선택에 의한 사용자 설정 시점에 선택적으로 데이터 드라이버(200)와 상기 게이트 드라이버(300)를 상기 센싱 모드로 동작시킨다.
여기서, 파워 온 시점의 센싱 구동은 파워가 공급되어 영상 표시가 시작되기 전에 약 2초 간의 시간 동안에 이루어지는 것으로, 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 센싱하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화가 반영된 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
한편, 영상이 표시되는 드라이빙 시점의 센싱 구동은 드라이빙 구동 중 n 번째 프레임과 n+1 번째 프레임 사이의 블랭크 구간에 1 수평 라인씩 순차적으로 전체 수평 라인을 실시간으로 센싱하여 각 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화가 반영된 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
한편, 파워 오프 시점의 센싱 구동은 디스플레이 장치의 파워가 오프된 후에, 영상 표시와 실시간 센싱 및 실시간 보상은 종료하지만 시스템의 메인 파워는 그대로 유지하여 30~60초 간의 시간 동안에 이루어지는 것으로, 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 정밀하게 센싱하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화가 반영된 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
한편, 사용자의 선택에 의한 사용자 설정 시점의 센싱 구동은 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 센싱하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화가 반영된 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
구체적으로, 타이밍 컨트롤러(400)의 센싱부(420)는 데이터 드라이버(200)를 센싱 모드로 동작시켜, 데이터 드라이버(200)를 통해 전체 화소 또는 일부 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하고. 상기 센싱 구동에 의해 생성된 센싱 데이터를 데이터 드라이버(200)에서 로딩한다. 이후, 로딩된 센싱 데이터를 열화 예측부(430)에 제공한다.
열화 예측부(430)는 상기 센싱 데이터에 따른 보상 데이터를 생성하고, 생성된 보상 데이터를 패널 구동부(440)에 제공한다.
여기서, 상술한 파워 온 시점의 센싱 구동, 영상이 표시되는 드라이빙 시점의 센싱 구동, 파워 오프 시점의 센싱 구동 및 사용자 설정 시점의 센싱 구동에 의해 상기 센싱 데이터가 생성될 수 있다.
한편, 타이밍 컨트롤러(400)의 열화 예측부(430)는 입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하고, 상기 누적 데이터를 메모리(500)에 저장된 초기 모델링 데이터와 비교하여 드라이빙 TFT이 특성 변화를 예측한다.
이때, 메모리(500)에 저장된 초기 모델링 데이터는 입력된 영상 데이터의 누적 값과, 상기 데이터 누적 값에 따른 열화 예측 값이 룩업 테이블(LUT) 형태로 매칭되어 형성될 수 있다.
열화 예측부(430)는 상기 초기 모델링 데이터를 이용한 드라이빙 TFT이 특성 변화의 예측을 통해 보상 데이터를 생성하고, 상기 초기 모델링 데이터를 이용한 열화 예측에 따른 보상 데이터를 패널 구동부(440)에 제공한다.
여기서, 열화 예측부(430)는 메모리(500)에 저장되어 있는 초기 모델링 데이터를 로딩하고, 상기 파워 온 시점, 드라이빙 시점. 파워 오프 시점의 및 사용자 설정 시점에
초기 모델링 데이터 및 입력 데이터의 누적 데이터를 이용하여 드라이빙 TFT이 특성 변화를 예측한다. 이때, 메모리(500)에 저장된 초기 모델링 데이터에서 상기 누적 데이터에 따른 열화 예측 값을 찾아 드라이빙 TFT이 특성 변화를 예측한다. 이후, 상기 열화 예측 값에 따른 보상 데이터를 생성하고, 상기 패널 구동부(440)에서 보상 데이터를 이용하여 전체 드라이빙 TFT의 특성을 보상할 수 있다.
여기서, 메모리(500)에 저장된 초기 모델링 데이터는 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 제품의 출하 전에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 센싱을 통해 생성된 것으로, 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상할 때 기준을 제공하기 위해 입력된 영상 데이터의 누적 값과, 상기 데이터 누적 값에 따른 열화 예측 값이 룩업 테이블(LUT) 형태로 매칭되어 상기 메모리(500)에 저장되어 있다. 이러한, 된 초기 모델링 데이터를 로딩하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 초기화 시킬 수 있다.
드라이빙 모드 시, 타이밍 컨트롤러(400)의 패널 구동부(440)는 보상 데이터를 이용하여 입력된 영상 데이터를 데이터 전압(Vdata)으로 변환한다.
구체적으로, 상기 드라이빙 모드 시 패널 구동부(440)는 상기 센싱 모드에서 생성된 센싱 데이터에 기초한 제1 보상 데이터를 이용하여 외부로부터 입력되는 입력 데이터(Idata)를 보정할 수 있다.
한편, 상기 드라이빙 모드 시 패널 구동부(440)는 누적 데이터 및 초기 열화 모델링 데이터를 통해 TFT이 특성 변화를 예측하여 생성된 제2 보상 데이터를 이용하여 외부로부터 입력되는 입력 데이터(Idata)를 보정할 수 있다.
그리고, 패널 구동부(440)는 상기 제1 보상 데이터 또는 제2 보상 데이터를 이용하여 보정된 화소 데이터(DATA)를 상기 데이터 드라이버(200)에 공급한다.
이때, 상기 각 화소(P)에 공급될 화소 데이터(DATA)는 각 화소(P)의 구동 트랜지스터(DT)의 특성(문턱전압/이동도)을 변화를 보상하기 위한 보상 전압이 반영된 전압 레벨을 갖는다. 이와 같이, 패널 구동부(440)는 상기 데이터 전압(Vdata)을 디스플레이 패널(100)의 전체 화소에 공급하여 영상이 표시되도록 함과 아울러, 실시간으로 화소를 보상할 수 있다.
다시, 도 3을 참조하면, 게이트 드라이버(300)는 복수의 게이트 라인(GL) 및 복수의 센싱 신호 라인(SL)에 연결되어 타이밍 컨트롤러(400)의 모드 제어에 따라 상기 드라이빙 모드와 상기 센싱 모드로 동작한다.
상기 게이트 드라이버(300)는 상기 드라이빙 모드 시, 상기 타이밍 컨트롤러(400)로부터 공급되는 게이트 제어 신호(GCS)에 따라 1 수평 기간마다 게이트 온 전압 레벨의 스캔 신호(scan)를 생성하여 복수의 게이트 라인(GL)에 순차적으로 공급한다.
스캔 신호(scan)는 각 화소(P)의 데이터 충전 기간 동안 게이트 온 전압 레벨을 가지고, 각 화소(P)의 발광 기간 동안 게이트 오프 전압 레벨을 갖는다. 이러한, 게이트 드라이버(300)는 스캔 신호(scan)를 순차적으로 출력하는 쉬프트 레지스터일 수 있다.
상기 게이트 드라이버(300)는 상기 센싱 모드 시, 각 화소(P)의 초기화 기간 및 검출 전압 충전 기간 각각마다 게이트 온 전압 레벨의 센스 신호(sense)를 생성하여 복수의 센싱 신호 라인(SL)에 순차적으로 공급한다.
한편, 상기 게이트 드라이버(300)는 집적 회로(IC) 형태로 형성되거나, 각 화소(P)의 트랜지스터 형성 공정과 함께 디스플레이 패널(100)의 기판에 직접 형성될 수도 있다.
상기 게이트 드라이버(300)는 복수의 구동 전원 라인(PL1 내지 PLm) 각각에 연결되어 외부의 전원 공급부(미도시)로부터 공급되는 구동 전원(VDD)을 복수의 구동 전원 라인(PL1 내지 PLm)에 공급한다.
데이터 드라이버(200)는 복수의 데이터 라인(D1 내지 Dn)에 연결되어 타이밍 컨트롤러(400)의 모드 제어에 따라 디스플레이 모드와 센싱 모드로 동작한다. 화상을 표시하는 드라이빙 모드는 각 화소에 데이터 전압을 충전시키는 데이터 충전 기간 및 유기 발광 다이오드(OLED)를 발광시키는 발광 기간으로 구동할 수 있다. 그리고, 상기 센싱 모드는 각 화소를 초기화 시키는 초기화 기간, 센싱 전압 충전 기간 및 센싱 기간으로 구동할 수 있다.
데이터 드라이버(200)는 데이터 전압 생성부(210), 센싱 데이터 생성부(230) 및 스위칭부(240)를 포함하여 구성된다.
상기 데이터 전압 생성부(210)는 입력되는 상기 화소 데이터(DATA)를 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 데이터 라인(DL)에 공급한다. 이를 위해, 상기 데이터 전압 생성부(210)는 샘플링 신호를 생성하는 쉬프트 레지스터, 샘플링 신호에 따라 화소 데이터(DATA)를 래치하는 래치부, 복수의 기준 감마 전압을 이용하여 복수의 계조 전압을 생성하는 계조 전압 생성부, 복수의 계조 전압 중에서 래치된 화소 데이터(DATA)에 대응되는 계조 전압을 데이터 전압(Vdata)으로 선택하여 출력하는 디지털-아날로그 변환부(DAC), 및 상기 데이터 전압(Vdata)을 출력하는 출력부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 스위칭부(240)는 복수의 제1 스위치(240a) 및 복수의 제2 스위치(240b)를 포함하여 구성된다.
복수의 제1 스위치(240a)는 드라이빙 모드 시, 데이터 전압(Vdata) 또는 기준 전압(Vpre_d)를 스위칭하여 데이터 라인(DL)에 공급한다.
복수의 제2 스위치(240b)는 센싱 모드 시, 디스플레이 기준 전압(Vpre_r) 또는 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)을 스위칭하여 기준 전원 라인(RL)에 공급하고, 기준 전원 라인(RL)을 플로팅 시킨 후 센싱 데이터 생성부(230)에 접속시켜 해당 화소의 센싱 이루어지도록 한다.
상기 센싱 데이터 생성부(230)는 상기 스위칭부(240)의 스위칭에 의해 기준 전원 라인(RL)에 접속되면, 상기 기준 전원 라인(RL)에 충전된 전압을 센싱하고, 센싱 된 아날로그 전압에 대응되는 디지털 형태의 센싱 데이터(sensing data)를 생성하여 타이밍 컨트롤러(400)에 제공한다.
상기 센싱 데이터 생성부(230)는 파워 온 시점 및 파워 오프 시점에 전체 화소의 기준 전원 라인(RL)에 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)을 공급한다. 예로서, 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)은 1V로 공급될 수 있다.
이후, 상기 제2 스위치(240b)를 통해 기준 전압 라인(RL)을 플로팅 시킨 후, 기준 전압 라인(RL)을 센싱 데이터 생성부(230)에 접속시켜 해당 화소의 센싱 이루어지도록 한다.
센싱 데이터 생성부(230)는 상기 기준 전압 라인(RL)에 충전된 전압을 센싱하고, 센싱 된 아날로그 전압에 대응되는 디지털 형태의 센싱 데이터를 생성하여 타이밍 컨트롤러(400)에 제공한다.
이때, 상기 기준 전원 라인(RL)으로부터 센싱 된 전압은, 시간 변화에 따라서 드라이빙 TFT(DT)에 흐르는 전류와 기준 전원 라인(RL)의 정전 용량의 비율로 결정될 수 있다. 이때, 상기 센싱 데이터(sensing data)는 각 화소(P)의 드라이빙 TFT(DT)에 대한 문턱전압/이동도에 대응되는 데이터로 이루어진다.
다른 예로서, 센싱 데이터 생성부(230)는 실시간 센싱 모드 시, n 프레임과 n+1 프레임 사이의 블랭크 구간에 복수의 제2 스위치(240b)가 스위칭되어 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)을 하나의 기준 전원 라인(RL) 또는 복수의 기준 전원 라인(RL)에 공급한다. 예로서, 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)은 1V로 공급될 수 있다.
이후, 상기 제2 스위치(240b)를 통해 센싱 프리차징 전압(Vpre_s)이 공급된 기준 전압 라인(RL)을 플로팅 시킨 후, 기준 전압 라인(RL)을 센싱 데이터 생성부(230)에 접속시켜 해당 화소의 센싱 이루어지도록 한다.
센싱 데이터 생성부(230)는 상기 기준 전압 라인(RL)에 충전된 전압을 센싱하고, 센싱 된 아날로그 전압에 대응되는 디지털 형태의 센싱 데이터를 생성하여 타이밍 컨트롤러(400)에 제공한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다. 상기 도 3 내지 도 5에 도 6을 결부하여, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 설명한다. 도 6에서는 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 전체 화소의 센싱 및 초기 보상이 이루어진 것을 전제로 한다.
유기 발광 디스플레이 장치의 파워가 온(power on) 되면, 타이밍 컨트롤러(400)의 센싱 모드 제어에 따라 데이터 드라이버(200)가 센싱 모드로 동작하여 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)를 센싱한다. 이후, 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성에 대한 센싱 데이터를 생성한다. 이때, 파워 온 시점에서는 약 2초 동안에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 빠르게 센싱하여 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
이어서, 파워 온 시점의 센싱 데이터를 이용하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상한다(S11).
이어서, 입력된 영상 데이터를 데이터 전압으로 변환하고, 디스플레이 패널의 전체 화소에 데이터 전압을 공급하여 영상을 표시한다(S12).
이어서, 영상의 표시를 위해 입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성한다(S13).
이어서, 초기 모델링 데이터에서 상기 누적 데이터에 매칭되는 열화 값을 참조하여, 누적 데이터에 따른 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화 즉, 열화를 예측한다(S14).
이어서, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화의 예측 값을 이용하여 보상 데이터를 생성하고, 생성된 보상 데이터를 이용하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상 한다(S15).
이어서, 파워가 오프(power off)되는지 확인하고(S16), 파워가 오프 될 때까지 상기 S12~S15의 절차를 반복하여 수행한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다. 상기 도 3 내지 도 5에 도 7을 결부하여, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 설명한다. 도 7에서는 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 전체 화소의 센싱 및 초기 보상이 이루어진 것을 전제로 한다.
입력된 영상 데이터를 데이터 전압으로 변환하고, 디스플레이 패널의 전체 화소에 데이터 전압을 공급하여 영상을 표시한다(S21).
이어서, 영상의 표시를 위해 입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성한다(S22).
이어서, 초기 모델링 데이터에서 상기 누적 데이터에 매칭되는 열화 값을 참조하여, 누적 데이터에 따른 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화 즉, 열화를 예측한다(S23).
이어서, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화의 예측 값을 이용하여 보상 데이터를 생성하고, 생성된 보상 데이터를 이용하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상 한다(S24).
이어서, 파워가 오프(power off)되는지 확인하고(S25), 확인 결과 파워가 오프되지 않으면 파워가 오프 될 때까지 상기 S21~S24의 절차를 반복하여 수행한다.
한편, 상기 S25의 확인 결과 파워가 오프되면, 타이밍 컨트롤러(400)의 센싱 모드 제어에 따라 데이터 드라이버(200)가 센싱 모드로 동작하여 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)를 센싱한다. 이후, 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성에 대한 센싱 데이터를 생성한다. 이때, 파워 오프 시점에서는 30초~60초 동안에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 정밀하게 센싱하여 센싱 데이터를 생성할 수 있다. 이후, 파워 오프 시점의 센싱 데이터를 이용하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상한다(S26).
여기서, 파워 오프 시점의 센싱 구동 및 보상 구동은 영상 표시를 종료하고, 시스템의 메인 파워는 그대로 유지하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 센싱하고, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 나타내는 도면이다. 상기 도 3 내지 도 5에 도 8을 결부하여, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 드라이빙 TFT의 문턱전압을 보상하는 방법을 설명한다. 도 8에서는 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 전체 화소의 센싱 및 초기 보상이 이루어진 것을 전제로 한다.
입력된 영상 데이터를 데이터 전압으로 변환하고, 디스플레이 패널의 전체 화소에 데이터 전압을 공급하여 영상을 표시한다(S31).
이어서, 영상의 표시를 위해 입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성한다(S32).
이어서, 초기 모델링 데이터에서 상기 누적 데이터에 매칭되는 열화 값을 참조하여, 누적 데이터에 따른 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화 즉, 열화를 예측한다(S33).
이어서, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화의 예측 값을 이용하여 보상 데이터를 생성하고, 생성된 보상 데이터를 이용하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상 한다(S34).
이어서, 사용자의 선택에 의한 보상 신호가 입력되는지를 확인하고(S35), 확인 결과 사용의 선택에 의한 보상 신호가 입력되지 않으면, 상기 보상 신호가 입력될 때가지 상기 S31~S34의 절차를 반복하여 수행한다.
한편, 상기 S35의 확인 결과 사용자의 선택에 의한 보상 신호가 입력되면, 타이밍 컨트롤러(400)의 센싱 모드 제어에 따라 데이터 드라이버(200)가 센싱 모드로 동작하여 디스플레이 패널(100)의 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도)를 센싱한다.
이후, 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성에 대한 센싱 데이터를 생성한다. 이때, 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하여 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
이후, 상기 보상 신호에 따라 생성된 센싱 데이터를 이용하여 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상한다(S36).
이후, 전체 화소의 보상이 이루어진 후 S31~S35의 절차를 반복하여 수행한다.
상술한 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 상기 파워 온 시점, 파워 오프 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호에 따라 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱 한 후, 센싱 데이터에 따라 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상하여 데이터 누적에 따른 실시간 센싱 및 실시간 보상의 에러를 방지할 수 있다.
또한, 센싱 데이터에 기초하여 생성된 보상 데이터로 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상하여, 이전 구동에 의한 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화의 영향을 줄일 수 있다.
상술한 본 발명의 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 파워 온 시점의 센싱 구동 및 보상 구동, 파워 오프 시점의 센싱 구동 및 보상 구동 또는 상용자 선택에 위한 보상 신호로 센싱 구동 및 보상 구동을 수행하여 데이터 누적 및 초기 모델링 데이터를 이용하여 실시간으로 보상되는 드라이빙 TFT의 특성 보상의 정확성 및 안정성을 높일 수 있다.
상술한 본 발명의 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 누적 데이터 방식으로도 실시간 보상의 정확도를 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성을 초기 상태로 보상 보상하여 데이터 누적을 이용한 실시간 보상에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 전체 화소의 균일도를 높여 화질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 이의 구동 방법은 드라이빙 TFT의 특성(문턱전압/이동도) 보상의 정확도를 높여 유기 발광 디스플레이 장치의 수명을 연장시킬 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 디스플레이 패널 200: 데이터 드라이버
300: 게이트 드라이버 400: 타이밍 컨트롤러
500: 메모리

Claims (10)

  1. 유기 발광 다이오드를 발광시키는 화소 회로로 구성된 복수의 화소를 포함 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동 회로부를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법에 있어서,
    입력된 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하는 단계;
    초기 모델링 데이터를 이용하여 상기 누적 데이터에 따른 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측하는 단계;
    상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측에 따라 보상 데이터를 생성하고, 상기 보상 데이터를 이용하여 상기 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계; 및
    파워가 온되는 시점, 파워가 오프되는 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호가 입력될 때, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 센싱하여 센싱 데이터를 생성하고, 상기 센싱 데이터에 따라 보상 데이터를 생성하여 상기 전체 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 파워 온 시점의 센싱 구동 및 보상 구동은,
    상기 디스플레이 장치에 파워가 공급되어 영상 표시가 시작되기 전에 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 센싱하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 파워 오프 시점의 센싱 구동 및 보상 구동은,
    영상 표시를 종료하고, 시스템의 메인 파워는 그대로 유지하여 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT이 특성 변화를 센싱하고, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 입력된 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하는 단계 이전에,
    상기 센싱 데이터에 따른 보상 데이터를 이용하여 상기 전체 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 입력된 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하는 단계 이후에,
    상기 센싱 데이터에 따른 보상 데이터를 이용하여 상기 전체 드라이빙 TFT의 특성 변화를 보상하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 초기 모델링 데이터는,
    상기 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 제품의 출하 전에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 센싱을 통해 생성된 것으로, 입력된 영상 데이터의 누적 값에 따른 열화 예측 값이 룩업 테이블 형태로 매칭된 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치의 구동 방법.
  7. 유기 발광 다이오드를 발광시키는 화소 회로로 구성된 복수의 화소를 포함 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동 회로부를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치에 있어서,
    파워가 온되는 시점, 파워가 오프되는 시점 또는 사용자 선택에 의한 보상 신호가 입력될 때, 상기 구동 회로부의 데이터 드라이버와 게이트 드라이버를 상기 센싱 모드로 동작시켜 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 센싱 데이터를 생성하는 센싱부;
    입력된 영상 데이터를 카운팅하여 누적 데이터를 생성하고, 상기 누적 데이터를 메모리에 저장된 초기 모델링 데이터와 비교하여 드라이빙 TFT이 특성 변화를 예측하고, 상기 누적 데이터에 기초한 보상 데이터 및 상기 센싱 데이터에 기초한 보상 데이터를 생성하는 열화 예측부; 및
    상기 누적 데이터에 기초한 센싱 데이터 및 상기 센싱 데이터에 기초한 보상 데이터를 이용하여 상기 드라이빙 TFT이 특성 변화를 보상하는 패널 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 메모리에 저장된 초기 모델링 데이터는,
    상기 디스플레이 패널의 제조가 완료된 후, 제품의 출하 전에 전체 화소의 드라이빙 TFT의 센싱을 통해 생성되고, 입력된 영상 데이터의 누적 값에 따른 열화 예측 값이 룩업 테이블 형태로 매칭된 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 열화 예측부는,
    상기 초기 모델링 데이터에서 상기 누적 데이터에 매칭되는 열화 값을 참조하여, 상기 누적 데이터에 따른 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성 변화를 예측하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 패널 구동부는,
    영상이 표시되는 드라이빙 모드 시, 상기 보상 데이터가 반영된 데이터 전압을 상기 전체 화소에 공급하여 영상의 표시하고, 상기 전체 화소의 드라이빙 TFT의 특성을 보상하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치.
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