KR20140080120A - Busbar for multi-fuse - Google Patents

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KR20140080120A
KR20140080120A KR1020120149574A KR20120149574A KR20140080120A KR 20140080120 A KR20140080120 A KR 20140080120A KR 1020120149574 A KR1020120149574 A KR 1020120149574A KR 20120149574 A KR20120149574 A KR 20120149574A KR 20140080120 A KR20140080120 A KR 20140080120A
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최문성
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한국단자공업 주식회사
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    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/145—Details, e.g. end pieces or joints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges

Abstract

The present invention relates to busbar for a multi-fuse. The busbar (20) of the present invention has an input terminal unit (22) connected to a power supply side and a connection portion (24) extending long from the input terminal unit (22) in one direction. Multiple output terminal unit (26) are arranged side by side in a direction vertical to a length direction of the connection portion (24). A resistance forming unit (28) connects the output terminal units (26) and the connection portion (24) and includes a melting portion (30). A low melting point metal (34) is prepared at the melting portion (30) and a fixing portion (32) is formed at the melting portion (30) to temporarily fix the low melting point metal (34) before melting. The fixing portion (32) is formed as a concavity at the melting portion (34), which penetrates the melting portion (30) or is formed into a groove shape. According to the present invention, since the size of the fixing portion (32) for temporarily fixing the low melting point metal (34) is reduced, each distance between the multiple output terminal units (26) can be minimized. Thus, the overall size of the busbar (20) is reduced and the multi-fuse can be smaller.

Description

멀티퓨즈용 버스바{Busbar for multi-fuse}Bus bar for multi-fuse}

본 발명은 멀티퓨즈용 버스바에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전체적인 크기를 소형화할 수 있도록 만들어진 멀티퓨즈용 버스바에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bus bar for a multi-fuse, and more particularly, to a bus bar for a multi-fuse capable of miniaturizing the overall size.

전기를 사용하는 전장부품은 배터리나 발전기 등의 전원공급원으로부터 전기를 공급받아 기능을 수행한다. 하지만, 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 전장부품이 손상되어 사용할 수 없게 되는 문제점이 발생한다.Electrical components using electricity are supplied with electricity from a power source such as a battery or a generator, and perform functions. However, when the electric parts are overloaded, the electric parts are damaged and become unusable.

이를 방지하기 위해서, 퓨즈를 전원공급원과 전장부품 사이에 두어 전장부품에 과부하가 걸리는 경우에는 퓨즈가 끊어져 전기 공급을 차단하여 전장부품을 보호하게 된다. 이와 같이 퓨즈를 사용하는 경우 퓨즈가 끊어짐에 의해 전장부품이 손상되지 않게 되므로, 손상된 퓨즈만을 갈아주면 전장부품은 그대로 사용할 수 있다.To prevent this, if the fuse is placed between the power source and the electric component, if the electric component is overloaded, the fuse is blown and the electric component is cut off to protect the electric component. If the fuse is used in this way, it will not damage the electric parts due to the break of the fuse. Therefore, if the damaged fuse is changed, the electric parts can be used as it is.

자동차와 같이 많은 전장부품을 사용하는 경우에는 다수개의 퓨즈를 하나로 만든 멀티퓨즈가 사용되기도 한다. 이와 같은 멀티퓨즈는 다수개의 퓨즈가 하나로 합쳐져 있어 다수개의 퓨즈를 별개로 사용하는 경우에 비해 상대적으로 크기가 크기는 하지만, 전체적으로 요구되는 공간의 면에서 보면 다수개의 퓨즈를 사용하는 것보다는 유리하다. 하지만, 이와 같은 멀티퓨즈에서도 소형화가 요구되고 있다.When many electric parts such as automobiles are used, a multi-fuse having a plurality of fuses may be used. Such a multi-fuse is advantageous over the use of a plurality of fuses because the plurality of fuses are integrated into one unit and are relatively large in size as compared with a case where a plurality of fuses are separately used. However, miniaturization is also required in such a multi-fuse.

도 1에는 일반적인 멀티퓨즈에서 하나의 용단부 주변 구성을 보인 버스바가 사시도로 도시되어 있다.FIG. 1 is a perspective view of a bus bar showing a configuration of a single fuse in a general multi-fuse.

도면에 도시된 버스바(10)는 편의상 극히 일부분만을 도시하고 있다. 즉, 하나의 전장부품에 대한 용단부(15)와 그 주변을 보이고 있다. 상기 버스바(10)에는 제1연결부(11)와 제2연결부(12)가 각각 구비된다. 상기 제1연결부(11)는 전원공급원측과 연결되고 상기 제2연결부(12)는 부하, 즉 전장부품과 연결된다. The bus bar 10 shown in the figures shows only a very small portion for convenience. That is, the fused portion 15 and its periphery for one electric component are shown. The bus bar 10 is provided with a first connection part 11 and a second connection part 12, respectively. The first connection part 11 is connected to the power source side and the second connection part 12 is connected to the load, that is, the electric component.

상기 제1연결부(11)와 제2연결부(12)를 연결하도록 제1 및 제2저항형성부(13,14)가 있고, 상기 저항형성부(13,14)를 연결하여서는 용단부(15)가 구비된다. 상기 저항형성부(13,14)는 그 길이와 형상을 달리하면서 저항의 세기를 설정한다. 상기 용단부(15)는 과부하가 발생하였을 때, 실제로 녹아서 끊어지는 부분이다.The first and second resistance forming portions 13 and 14 are formed so as to connect the first connecting portion 11 and the second connecting portion 12. The resistance forming portions 13 and 14 are connected to each other, . The resistance forming portions 13 and 14 set the strength of resistance while varying their length and shape. The free end portion 15 is a portion that actually melts and breaks when an overload occurs.

상기 용단부(15)의 폭방향 양측으로 돌출되어서는 벤딩돌기(17)가 쌍으로 형성된다. 상기 벤딩돌기(17) 쌍은 2군데에 형성되어 있다. 상기 벤딩돌기(17)는 상기 용단부(15)를 형성하는 주석(19)과 같은 금속을 상기 용단부(15)에 고정하여 용융시킬 수 있도록 하는 것이다.Bending projections (17) projecting to both sides in the width direction of the free end (15) are formed in pairs. The pair of bending projections 17 are formed at two places. The bending protrusion 17 fixes and melts a metal such as the tin 19 forming the free end 15 to the free end 15.

이와 같이 구성되는 용단부(15)에서 상기 벤딩돌기(17)는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 버스바(10)를 제작할 때 용단부(15)와 일체로 만들어진다. 즉, 하나의 금속판을 프레스공정을 거쳐 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 만들고, 다시 그 위에 주석(19)을 얹어 벤딩돌기(17)를 절곡하고 고정한 후에 용융과정을 거쳐 통해 만들어진다.The bending protrusion 17 of the free end portion 15 constructed as described above is made integral with the free end portion 15 when the bus bar 10 is manufactured as shown in FIG. That is, one metal plate is formed through a pressing process as shown in FIG. 1 (a), and then a tin 19 is placed on the metal plate to bend and fix the bending protrusion 17, followed by a melting process.

하지만, 상기와 같은 종래의 버스바(10)에서는 상기 벤딩돌기(17)가 각각의 전장부품에 대응되는 용단부(15)에 있어야 하므로, 상기 벤딩돌기(17)가 전체 버스바(10)를 설계함에 있어서, 버스바(10)의 크기를 결정하는 요소가 된다. 따라서, 전체 버스바(10)의 크기를 소형화함에 있어서, 상기 벤딩돌기(17)가 걸림돌이 되는 문제점이 있다.
However, in the conventional bus bar 10, since the bending protrusions 17 are located in the free ends 15 corresponding to the electrical components, In designing, it becomes an element that determines the size of the bus bar 10. Therefore, when the entire bus bar 10 is miniaturized, there is a problem that the bending protrusion 17 becomes an obstacle.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 멀티퓨즈용 버스바의 크기를 소형화하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, and to miniaturize the bus bar for multi-fuse.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전원공급원 측과 전기적으로 연결되는 입력단자부와, 상기 입력단자부에서 연장되는 연결부와, 상기 연결부에서 연장되어 각각 부하 측과 연결되는 다수개의 출력단자부와, 상기 연결부와 각각의 출력단자부의 사이를 각각 연결하는 저항형성부와, 상기 저항형성부에 구비되어 상기 부하 측에 과부하가 걸릴 때 용융되어 끊어지는 용단부와, 상기 용단부에 구비되어 상기 용단부를 형성하는 저융점 금속을 임시로 고정하는 고정부를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a power supply apparatus including an input terminal portion electrically connected to a power supply source side, a connection portion extending from the input terminal portion, A plurality of output terminal portions for connecting the connection portion and each output terminal portion to each other; a fusing portion provided in the resistance formation portion and melted and broken when an overload is applied to the load side; And a fixing unit provided at the fixing part to temporarily fix the low melting point metal forming the free end.

상기 고정부는 상기 용단부의 표면에 오목하게 들어가도록 형성된다.The fixing portion is formed so as to concavely enter the surface of the free end portion.

상기 고정부는 상기 용단부를 관통하여 형성된다.The fixing portion is formed through the free end portion.

상기 고정부는 상기 용단부에 홈형상으로 형성된다.The fixing portion is formed in a groove shape in the free end portion.

상기 연결부의 길이방향을 따라 방열부가 구비되어 상기 연결부와 소정의 간격을 두고 마주보게 형성된다.A heat dissipating unit is provided along the longitudinal direction of the connection unit and is formed facing the connection unit with a predetermined gap therebetween.

상기 저항형성부와 용단부는 상기 연결부와 출력단자부에 비해 두께가 얇게 형성된다.
The resistance forming portion and the fusing portion are formed to be thinner than the connecting portion and the output terminal portion.

본 발명에 의한 멀티퓨즈용 버스바에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the bus bar for multi-fuse according to the present invention, the following effects can be obtained.

즉, 본 발명에서는 멀티퓨즈용 버스바의 각각의 용단부를 구성함에 있어서, 저융점금속을 고정하기 위한 구성으로 용단부에 금속고정부를 오목하게 형성하였으므로 저융점금속을 고정하기 위한 구성의 크기가 최소화될 수 있어 전체 버스바의 크기를 소형화할 수 있게 되는 효과가 있다.
That is, in the present invention, each of the terminal ends of the bus bars for multi-fuse is configured to fix the low-melting-point metal, and the metal fixing portion is recessed in the terminal end portion. So that the size of the entire bus bar can be miniaturized.

도 1의 (a)는 종래 기술에 의한 멀티퓨즈용 버스바의 중요부 구성을 보인 사시도.
도 1의 (b)는 종래 기술에 의한 멀티퓨즈용 버스바의 용단부에 주석이 고정된 상태를 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 멀티퓨즈용 버스바의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 3은 본 발명 실시예의 구성을 보인 평면도.
도 4는 본 발명 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 5는 본 발명 실시예에서 용단부의 금속고정부에 저융점 금속이 고정된 상태를 보인 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예의 구성을 보인 단면도.1 (a) is a perspective view showing an important part of a bus bar for a multi-fuse according to the prior art.
FIG. 1 (b) is a perspective view showing a state in which tin is fixed to the terminal end of a bus bar for a multi-fuse according to the related art.
2 is a perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a bus bar for a multi-fuse according to the present invention.
3 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a state where a low melting point metal is fixed to a metal fixing portion of a fusing portion in the embodiment of the present invention.
6 is a sectional view showing the configuration of another embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 의한 멀티퓨즈용 버스바의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a bus bar for a multi-fuse according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면들에 도시된 바에 따르면, 버스바(20)는 도전성 재질로 만들어지는 것이다. 일반적으로 도전성 금속재질의 판을 프레스 가공하여 버스바(20)를 만들게 된다. 도 2에 도시된 버스바(20)는 절연성 재질로 만들어지는 멀티퓨즈용 하우징(도시되지 않음)에 수납되고, 아래에서 설명될 입력단자부(22)와 다수개의 출력단자부(26)가 상기 하우징의 외부로 돌출된다.According to the drawings, the bus bar 20 is made of a conductive material. Generally, a plate of a conductive metal is pressed to form the bus bar 20. The bus bar 20 shown in FIG. 2 is housed in a multi-fuse housing (not shown) made of an insulating material and includes an input terminal portion 22 and a plurality of output terminal portions 26, And protrudes outward.

상기 버스바(20)의 일단 단부에는 입력단자부(22)가 형성되어 있다. 상기 입력단자부(22)는 전원공급원(도시되지 않음), 예를 들면, 배터리나 발전기 등과 전기적으로 연결되는 부분이다. 상기 입력단자부(22)에는 전원공급원과 연결된 와이어의 단부에 연결된 외부단자(도시되지 않음)가 연결된다. 상기 입력단자부(22)는 멀티퓨즈가 장착되는 방향(아래에서 설명될 출력단자부(26)의 연장방향)에 직교하는 방향으로 연장되어 있는데, 이는 상기 외부단자와의 연결때문에 그러하다.An input terminal portion 22 is formed at one end of the bus bar 20. The input terminal portion 22 is a portion electrically connected to a power source (not shown), for example, a battery or a generator. An external terminal (not shown) connected to the end of the wire connected to the power source is connected to the input terminal portion 22. The input terminal portion 22 extends in a direction orthogonal to the direction in which the multi-fuse is mounted (the extending direction of the output terminal portion 26 to be described below) because of the connection with the external terminal.

상기 입력단자부(22)에서 연장되어 연결부(24)가 구비된다. 상기 연결부(24)는 상기 입력단자부(22)와 일체로 형성되고 일방향으로 길게 연장되는 것이다. 상기 연결부(24)의 길이는 주로 하나의 멀티퓨즈에 연결되는 전장부품의 갯수에 따라 달리된다.And a connection part 24 extending from the input terminal part 22 is provided. The connection portion 24 is integrally formed with the input terminal portion 22 and extends in one direction. The length of the connection portion 24 depends mainly on the number of electrical components connected to one multifuse.

상기 연결부(24)에 일체로 형성되고 상기 연결부(24)와 마주보게 절곡되어서는 방열부(25)가 구비된다. 상기 방열부(25)는 버스바(20)에서 발생하는 열을 방출하기 위한 부분이다. 상기 방열부(25)는 상기 연결부(24)와 나란히 연장되고 상기 연결부(24)와의 사이에 소정의 간격을 가지도록 절곡되어 형성된다. And a heat dissipation unit 25 formed integrally with the connection unit 24 and bent to face the connection unit 24. The heat radiating part 25 is a part for emitting heat generated in the bus bar 20. [ The heat dissipation unit 25 is formed to be extended in parallel with the connection unit 24 and bent to have a predetermined gap between the connection unit 24 and the connection unit 24.

본 실시예에서는 상기 연결부(24)에서 연장되어 10개의 출력단자부(26)가 구비된다. 상기 출력단자부(26)는 상기 연결부(24)에서 상기 방열부(25)의 반대쪽에 연결된다. 상기 출력단자부(26)는 각각의 전장부품 측과 전기적으로 연결되는 부분이다. 이를 위해 상기 출력단자부(26)의 선단부는 위에서 설명한 바와 같이 상기 하우징의 외부로 돌출된다. 상기 출력단자부(26)의 길이나 폭은 각각의 전장부품의 특성에 맞춰서 달리 될 수 있다.In the present embodiment, ten output terminal portions 26 are provided extending from the connection portion 24. The output terminal portion 26 is connected to the opposite side of the heat radiating portion 25 from the connecting portion 24. The output terminal portion 26 is a portion electrically connected to each electric component side. To this end, the tip of the output terminal portion 26 protrudes to the outside of the housing as described above. The length and width of the output terminal portion 26 may be varied according to the characteristics of the electric component.

상기 연결부(24)와 상기 출력단자부(26)의 사이를 연결하도록 저항형성부(28)가 형성된다. 상기 저항형성부(28)는 주로 그 길이를 달리하여 전장부품의 특성에 맞도록 저항의 크기를 설정하게 된다. 참고로, 도면상에서 상대적으로 우측에 있는 저항형성부(28)는 일부가 지그재그로 형성되어 상대적으로 길이가 길게 만들어진다.A resistor forming portion 28 is formed to connect between the connecting portion 24 and the output terminal portion 26. The resistance forming portion 28 mainly has different lengths to set the size of the resistance to match the characteristics of electrical components. For reference, the resistor forming portion 28 on the right side in the drawing is formed in a zigzag part so as to have a relatively long length.

상기 저항형성부(28)에는 용단부(30)가 구비된다. 상기 용단부(30)는 표면에 저융점금속, 예를 들면 주석이나 주석합금이 소정의 영역에 걸쳐서 용융되어 있고, 해당 전장부품에 과부하가 걸렸을 때는 용융되어 끊어지게 된다. 본 명세서에 첨부된 본 실시예의 도면에서는 용단부(30)에 저융점금속이 용융된 상태가 아니다. 다만, 도 5에는 저융점금속(34)이 용융되기 전에 고정부에 고정된 상태가 도시되어 있다. The resistor forming portion 28 is provided with a free end portion 30. The free end portion 30 is melted on a surface of a low melting point metal such as tin or tin alloy over a predetermined area, and is melted when the overload is applied to the electric component. In the drawings of this embodiment attached to this specification, the melting point metal is not melted in the fusing end portion 30. [ However, FIG. 5 shows a state where the low-melting metal 34 is fixed to the fixing portion before melting.

상기 용단부(30)는 본 실시예에서 원판형상으로 되어 있다. 하지만, 반드시 원판형상으로 되어야 하는 것은 아니고 저융점금속(34)을 안착시켜 고정하는 고정부(32)가 형성될 수 있는 크기이면 된다. 상기 용단부(30)에는 저융점금속(34)이 고정되는 고정부(32)가 형성된다. 상기 고정부(32)는 상기 용단부(30)의 표면에 오목하게 들어가게 형성된다. 본 실시예에서는 상기 고정부(32)가 상기 용단부(30)를 관통하는 관통공의 형상으로 만들어져 있다.The free end portion 30 has a disk shape in this embodiment. However, it is not necessarily the shape of a disk, but it may be a size enough to form the fixing portion 32 for fixing and fixing the low melting point metal 34. The fixed end 32 is formed on the free end 30 to fix the low melting point metal 34 thereon. The fixing portion 32 is formed to be concave on the surface of the free end portion 30. [ In the present embodiment, the fixing portion 32 is formed in the shape of a through-hole passing through the fusing end portion 30.

상기 고정부(32)에는 용융되어 상기 용단부(30)의 소정 영역에 걸쳐 분포하게 되는 저융점금속(34)이 용융전에 고정된다. 상기 고정부(32)에 상기 저융점금속(34)의 일부가 밀려들어가서 저융점금속(34)이 고정되는 것이다. 이와 같은 상태가 도 5에 도시되어 있는데, 상기 저융점금속(34)이 소정의 직경과 길이를 가지는 원기둥형상으로 상기 고정부(32)에 대응되는 용단부(30) 상에 안착된 상태에서 펀치와 같은 것으로 힘을 가해 상기 저융점금속(34)의 일부가 상기 고정부(32)에 압입되면서 일정 이상의 외력이 가해지지 않는 한 용융되기 전에 상기 용단부(30)에서 탈락되지 않도록 한다.The low melting point metal (34), which is melted and distributed over a predetermined region of the fusing end (30), is fixed to the fixing portion (32) before melting. A part of the low melting point metal 34 is pushed into the fixing portion 32 and the low melting point metal 34 is fixed. 5, when the low melting point metal 34 is placed in a columnar shape having a predetermined diameter and a length and is placed on the free end portion 30 corresponding to the fixed portion 32, A part of the low melting point metal 34 is press-fitted into the fixing portion 32 so that the molten metal 34 is prevented from falling off the molten metal portion 30 before melting.

그리고, 상기 저융점금속(34)으로는 반드시 고체형태의 것이 사용되어야 하는 것은 아니다. 예를 들면, 페이스트(paste) 타입의 저융점금속(34)이 사용될 수도 있다.The low melting point metal (34) does not necessarily have to be in the form of a solid. For example, a paste-type low melting point metal 34 may be used.

본 발명에서 상기 저항형성부(28) 및 용단부(30)의 두께는 상기 연결부(24)와 출력단자부(26)의 두께에 비해 얇게 형성된다. 이는 상기 저항형성부(28) 및 용단부(30)에서 저항을 높여 퓨즈의 특성을 쉽게 맞출 수 있도록 하기 위함이다.The thickness of the resistor forming portion 28 and the terminal end portion 30 are formed to be thinner than the thickness of the connecting portion 24 and the output terminal portion 26. [ This is to increase the resistance in the resistance forming portion 28 and the fusing portion 30 to easily match the characteristics of the fuse.

한편, 도 6에는 고정부(32')의 다른 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서는 상기 고정부(32')가 관통공의 형상이 아닌 홈형상이다. 즉, 상기 용단부(30)의 표면에 오목하게 들어간 홈형상으로 된다. 상기 고정부(32')가 홈형상으로 되는 경우는 위에서 설명된 페이스트 타입의 저융점금속(34)을 사용하는 경우에 좋다. 물론, 고체형태의 저융점금속(34)을 사용하는 경우에도 홈형상으로 된 고정부(32')를 적용할 수 있으나, 저융점금속(34)이 압입되는 것은 관통공형상의 고정부(32)가 더 좋다.6 shows another embodiment of the fixing portion 32 '. In the present embodiment, the fixing portion 32 'has a groove shape, not a through hole shape. In other words, it has a groove shape recessed into the surface of the free end portion 30. In the case where the fixing portion 32 'has a groove shape, it is preferable to use the paste-type low melting point metal 34 described above. Of course, even if a solid-form low-melting metal 34 is used, a groove-shaped solid portion 32 'can be applied. However, the low-melting metal 34 is pressed into the solid portion 32 of the through- Is better.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 멀티퓨즈용 버스바가 사용되는 것을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the use of the bus bar for multi-fuse according to the present invention having the above-described configuration will be described in detail.

먼저, 본 발명의 멀티퓨즈용 버스바(20)는 금속판에 프레스 가공을 수행하여 만들어진다. 즉, 하나의 금속판 또는 띠모양의 금속판을 연속적으로 공급하여 프레스가공함에 의해 원하는 형상으로 만들게 된다. First, the bus bar 20 for a multi-fuse of the present invention is produced by pressing a metal plate. That is, a metal plate or a band-shaped metal plate is continuously supplied and press-formed so that a desired shape is obtained.

이와 같이 만들어진 버스바(20)는 도 2 및 도 3에 도시된 것으로, 다음으로는 상기 고정부(32,32')에 저융점 금속(34)을 위치시킨다. 상기 저융점 금속(34)은 용융되어 상기 용단부(30)의 소정 영역에 위치되어, 과부하시에 용단부(30)가 정확하게 녹아서 끊어지도록 한다.The bus bar 20 thus formed is shown in FIGS. 2 and 3. Next, the low melting point metal 34 is positioned in the fixing portions 32 and 32 '. The low melting point metal 34 melts and is positioned in a predetermined area of the free end 30 to allow the free end 30 to melt and break when overloaded.

상기 고정부(32,32')에 저융점 금속(34)을 위치시키는 것은 다음과 같다. 먼저, 와이어타입의 저융점금속(34)은 소정의 길이로 잘라서 상기 고정부(32,32') 상에 위치시킨 상태에서 압력을 가해 상기 저융점금속(34)의 일부가 상기 고정부(32,32')의 내부로 압입되도록 하는 것이다. 그리고, 저융점금속(34)으로 페이스트 타입을 사용하는 경우에는 상기 고정부(32,32')를 포함하는 용단부(30) 표면에 저융점금속(34)을 도포하면 된다.The low melting point metal 34 is positioned in the fixing portions 32 and 32 'as follows. First, the wire-type low melting point metal 34 is cut to a predetermined length and is placed on the fixing portions 32 and 32 'to apply pressure to the wire 34 so that a part of the low melting point metal 34 is fixed to the fixing portion 32 , 32 '). When the paste type is used for the low melting point metal 34, the low melting point metal 34 may be applied to the surface of the free end portion 30 including the fixing portions 32 and 32 '.

상기 고정부(32,32')에 저융점금속(34)을 위치시킨 다음에는 열을 가해 상기 저융점금속(34)이 용융되면서 상기 용단부(30)와 일체가 되도록 한다. 상기 저융점금속(34)이 용융되어 상기 용단부(30)의 소정 영역에 걸쳐 위치되도록 하면 용단부(30)의 형성이 완성된다.After the low melting point metal 34 is positioned in the fixing portions 32 and 32 ', heat is applied to the low melting point metal 34 so that the low melting point metal 34 is melted and integrated with the free end portion 30. When the low melting point metal 34 is melted and positioned over a predetermined region of the free end 30, the formation of the free end 30 is completed.

상기 버스바(20)에 용단부(30)의 형성을 한 후에도 여러가지 필요한 작업들이 더 이루어져야 하는데, 이에 대해서는 설명을 생략한다. 상기 버스바(20)는 절연성 재질로 만들어진 합성수지 내에 설치되는데, 상기 입력단자부(22)와 출력단자부(26)는 하우징의 외부로 돌출되어 있게 된다.After forming the terminal end portion 30 in the bus bar 20, various necessary operations must be performed, and a description thereof will be omitted. The bus bar 20 is installed in a synthetic resin made of an insulating material, and the input terminal portion 22 and the output terminal portion 26 are protruded to the outside of the housing.

이는 상기 입력단자부(22)에는 전원공급원 측과 연결된 외부단자가 연결되어야 하고, 상기 출력단자부(26)에는 부하 측인 전장부품 측과 연결되는 커넥터 등이 연결되어야 하기 때문이다.This is because an external terminal connected to the power source side should be connected to the input terminal portion 22 and a connector or the like connected to the electric component side which is the load side should be connected to the output terminal portion 26.

상기 방열부(25)는 상기 하우징 내에서 상대적으로 하우징의 외부에 인접하여 있어 외부로의 열방출이 원활하게 되도록 만들어준다. The heat dissipation unit 25 is relatively adjacent to the outside of the housing in the housing to facilitate the heat dissipation to the outside.

본 발명의 권리범위는 위에서 설정된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than by the foregoing embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. It is self-evident.

예를 들면, 상기 방열부(25)는 반드시 필요한 부분은 아니다. 즉, 상기 방열부(25) 없이도 충분히 방열이 이루어진다면, 방열부(25)가 없어도 된다.For example, the heat dissipation unit 25 is not necessarily required. That is, if the heat radiation is sufficiently performed without the heat radiation portion 25, the heat radiation portion 25 may not be required.

20: 버스바 22: 입력단자부
24: 연결부 25: 방열부
26: 출력단자부 28: 저항형성부
30: 용단부 32: 고정부
34: 저융점 금속20: bus bar 22: input terminal part
24: connection part 25:
26: output terminal part 28: resistance forming part
30: free end portion 32:
34: Low melting point metal

Claims (6)

전원공급원 측과 전기적으로 연결되는 입력단자부와,
상기 입력단자부에서 연장되는 연결부와,
상기 연결부에서 연장되어 각각 부하 측과 연결되는 다수개의 출력단자부와,
상기 연결부와 각각의 출력단자부의 사이를 각각 연결하는 저항형성부와,
상기 저항형성부에 구비되어 상기 부하 측에 과부하가 걸릴 때 용융되어 끊어지는 용단부와,
상기 용단부에 구비되어 상기 용단부를 형성하는 저융점 금속을 임시로 고정하는 고정부를 포함하는 필터퓨즈용 버스바.
An input terminal portion electrically connected to the power supply source side,
A connection portion extending from the input terminal portion,
A plurality of output terminal portions extending from the connection portion and connected to the load side,
A resistor forming part connecting between the connection part and each output terminal part,
A fusing portion provided in the resistance forming portion and melted and broken when an overload is applied to the load side;
And a fixing part provided on the fusing part to temporarily fix a low melting point metal forming the fusing part.
제 1 항에 있어서, 상기 고정부는 상기 용단부의 표면에 오목하게 들어가도록 형성되는 멀티퓨즈용 버스바.
The bus bar for multi-fuse according to claim 1, wherein the fixing portion is recessed on the surface of the free end portion.
제 2 항에 있어서, 상기 고정부는 상기 용단부를 관통하여 형성되는 멀티퓨즈용 버스바.
The bus bar for multi-fuse according to claim 2, wherein the fixing portion is formed through the fusing portion.
제 2 항에 있어서, 상기 고정부는 상기 용단부에 홈형상으로 형성되는 멀티퓨즈용 버스바.
The bus bar for multi-fuse according to claim 2, wherein the fixing portion is formed in a groove shape in the fusing portion.
제 1 항에 있어서, 상기 연결부의 길이방향을 따라 방열부가 구비되어 상기 연결부와 소정의 간격을 두고 마주보게 형성되는 멀티퓨즈용 버스바.
The bus bar for multi-fuse according to claim 1, wherein a heat radiating portion is provided along the longitudinal direction of the connection portion, and is formed facing the connection portion with a predetermined gap therebetween.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저항형성부와 용단부는 상기 연결부와 출력단자부에 비해 두께가 얇게 형성되는 멀티퓨즈용 버스바. The bus bar for multi-fuse according to any one of claims 1 to 5, wherein the resistance forming portion and the fusing portion are formed to be thinner than the connecting portion and the output terminal portion.
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