KR20140075402A - 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법 - Google Patents

이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140075402A
KR20140075402A KR1020120143699A KR20120143699A KR20140075402A KR 20140075402 A KR20140075402 A KR 20140075402A KR 1020120143699 A KR1020120143699 A KR 1020120143699A KR 20120143699 A KR20120143699 A KR 20120143699A KR 20140075402 A KR20140075402 A KR 20140075402A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
biomass
ionic liquid
cellulose
lignin
present
Prior art date
Application number
KR1020120143699A
Other languages
English (en)
Inventor
홍채환
김시환
한도석
서지연
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020120143699A priority Critical patent/KR20140075402A/ko
Publication of KR20140075402A publication Critical patent/KR20140075402A/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Abstract

본 발명은 바이오매스의 분해 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바이오매스에 존재하는 리그닌을 제거하는 단계 및 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계를 포함하여, 식물계 바이오매스를 전처리함에 있어서, 이온성 액체를 활용하여 친환경적이면서도 셀룰로오스의 분해가 매우 높게 진행될 수 있는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법에 관한 것이다.

Description

이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법{Decomposing method of biomass using ionic liquid}
본 발명은 바이오매스의 분해 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식물자원인 바이오매스로부터 셀룰로오스를 추출하거나 용해하는 매체로서 이온성 액체를 사용하여 바이오매스를 분해하는 방법에 관한 것이다.
최근 석유가격의 상승, 온실가스 감축 등의 다양한 이유 때문에 화석연료 대신에 재생가능한 원료를 활용하여 연료 또는 화학소재 중간체를 제조하고자 하는 많은 노력들이 진행되고 있다.
특히 α-1,4-glycosidic 결합으로 구성된 녹말(starch)은 물에 매우 잘 용해되는 반면, β-1,4-glycosidic bond로 구성되어 있는 D-glucose인 셀룰로오스는 물에 잘 용해되지 않는 특성을 보인다. 일반적으로 셀룰로오스는 선형 글루코스 고분자 사슬이 강한 수소결합으로 형성되어 있는 결정영역과 보다 덜 질서정연하게 배열된 비결정영역으로 구성되어 있다.
셀룰로오스는 리그닌과 함께 식물 세포벽의 주요 구성 성분을 이루고 있는 물질로서, 매년 1000 ton 이상씩 지구 식물들에 의하여 만들어지고 있는데 대부분 리그닌과 결합한 리그노셀룰로오스(lignocellulose)로 존재하거나 헤미셀룰로오스(hemicellulose)와 함께 존재한다.
셀룰로오스는 단량체인 글루코오스가 수소결합을 통하여 강하게 연결되어 있는 초분자구조를 형성하고 있기 때문에 일반적인 유기용매나 물에 전혀 용해되지 않는 특성을 가진다.
상기 셀룰로오스를 발효성 당으로 전환하기 위한 리그노셀룰로오스의 전처리 (pretreatment) 공정이 필요하다. 전처리 과정에서, 리그닌과 헤미셀룰로오스가 부분적으로 제거되거나 셀룰로오스와의 결합이 느슨한 형태로 바뀌고 셀룰로오스 또한 부분적으로 분해되어 셀룰라아제가 좀더 쉽게 셀룰로오스에 접근할 수 있는 구조를 가지게 된다.
현재까지 사용되고 있는 일반적인 방법은 주로 황산, 염산, 질산 등의 액체 산 또는 효소(cellulase) 등을 촉매로 사용하여 셀룰로오스 가수분해하는 방법이었다.
하지만 액체산을 촉매로 사용하는 경우, 주생성물인 글루코오스 외에도 hydroxymethyl furfural, levulinic acid, formic acid와 같은 2차 생성물들이 생성되는 특징을 가지며 액체산에 의하여 비롯되는 환경적인 측면에서 문제를 수반하고 있다.
예를 들면, 대표적인 가수분해 방법으로 약산 가수분해법(dilute-acid hydrolysis)이 사용되고 있는데, 2%(w/w) 이하의 황산(sulfuric acid) 용액에 리그노셀룰로오스를 침지한 후 증기 폭쇄법과 같이 160~200℃의 고온의 증기로 60초~10분 동안 찌게 되면 산에 의한 촉매반응을 통해 헤미셀룰로오스가 단당류 및 올리고당 형태로 가수분해되지만, 생산된 5탄당의 일부는 푸르푸랄(furfural)로 분해되면서 발효저해 물질로 작용하게 되는 문제가 있다.
또한, 이러한 약산 가수분해법은 주로 헤미셀룰로오스를 가수분해하여 리그노셀룰로오스상에서의 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스 및 리그닌과의 결합을 와해시켜 효소적 당화를 촉진시키는 방법이기 때문에, 분별 과정에서 가수분해 및 당화액에 용해된 자일로스 등의 헤미셀룰로오스 가수분해물을 얻게 되고, 분별 공정에서 여전히 분해되지 않고 있는 불용성 셀룰로오스와 리그닌은 함께 효소적 당화공정을 거쳐 글루코오스 및 리그닌 잔사물로 전환되므로 후속의 발효공정까지 리그닌이 함께 옮겨가게 되는 문제가 있다.
한편, 산 대신에 알칼리를 쓰는 바이오매스 분별 방법의 대표적인 것으로는 AFEX(ammonia fiber explosion)라는 방법이 있다. 이 방법은 암모니아를 바이오매스와 1:1~1:3 정도의 비율로 혼합 후 고온에서 5~30분 동안 처리하고 순식간에 상압으로 압력을 떨어뜨려 기체 상태의 암모니아를 회수하고 바이오매스 구조의 물리적, 화학적 변화를 유도하여 효소에 의한 당화율을 향상시키는 방법이다.
위의 방법을 사용하면 약산 가수분해법과는 달리 헤미셀룰로오스는 거의 가수분해되지 않고 주로 리그닌을 용해시켜 내어 리그닌을 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스로부터 분리할 수 있게 되어 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 후속 효소당화 공정에서 당화시켜 글루코오스와 자일로스 등의 5탄당을 같이 얻을 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 식물계 바이오매스를 전처리함에 있어서, 이온성 액체를 활용하여 친환경적이면서도 셀룰로오스의 분해가 매우 높게 진행될 수 있는 바이오매스의 분해 방법을 제공하고자 함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 바이오매스 분해 방법은, 바이오매스에 존재하는 리그닌을 제거하는 단계 및 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리그닌을 제거하는 단계는 pH 10 내지 13 의 알칼리성 용매를 사용하여 리그닌을 제거하는 것이 바람직하며, 상기 알칼리성 용매는 암모니아수, 수산화나트륨, 수산화칼슘 및 황화나트륨 중 어느 하나 이상인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 이온성 액체는 1-butyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액 또는 1-allyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액인 것이 좋다.
나아가, 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체가 혼합된 혼합액을 70℃ 내지 110℃ 로 가열하는 것이 좋으며, 특히 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계에 마이크로웨이브 파를 조사하는 것이 보다 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 효과는, 식물계 바이오매스를 분해함에 있어 이온성 액체를 전처리함으로써 셀룰로오스의 결정구조 격자 에너지를 감소시키고 이에 따라 낮은 녹는점을 갖게 할 수 있으며, 결과적으로 바이오매스의 셀룰로오스 가수분해 반응을 촉진시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 이온성 액체를 이용하여 셀룰로오스의 결정성 부분을 비결정성 부분으로 변형시킬 수 있으므로 셀룰로오스의 분해를 보다 효과적으로 달성할 수 있다.
나아가, 바이오매스와 이온성 액체를 혼합함에 있어 혼합액을 가열하거나 또는 마이크로웨이브 파를 이용하여 혼합액에 전달된 전자파에너지를 열로 변환시켜 혼합액의 온도를 높일 수 있으며, 이에 따라 셀룰로오스의 용해를 더욱 쉽고 빠르게 달성할 수 있다는 장점이 있다.
도 1 은 본 발명인 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법을 나타낸 모식도.
도 2 는 본 발명인 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법을 사용하였을 경우 셀룰라아제가 분해된 정도를 나타낸 XRD(X-Ray Diffraction, 엑스선 회절)를 나타낸 그래프.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명인 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법은, 바이오매스에 존재하는 리그닌을 제거하는 단계 및 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
즉, 일반적인 식물성 원료인 바이오매스에 직접적으로 산 또는 알칼리 등을 접촉하여 분해하였던 종래의 바이오매스 분해 방법에 비하여, 본 발명은 바이오매스에 존재하는 리그닌(Lignin)을 우선적으로 제거하는 것이다.
상기 리그닌은 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스와 함께 바이오매스의 실질을 이루고 있는 성분으로서, 이와 같은 리그닌을 먼저 제거하여 최소화 시킨 후 바이오매스를 분해하는 것이 당화 성능을 향상시키는데 보다 효율적이다.
또한, 상기 리그닌을 제거하는 단계는 pH 10 내지 13 의 알칼리성 용매를 사용하여 리그닌을 제거하는 것이 바람직하며, 상기 알칼리성 용매는 암모니아수, 수산화나트륨, 수산화칼슘 및 황화나트륨 중 어느 하나 이상인 것이 보다 바람직하다.
즉, 리그닌을 용해시키는 용매는 pH 10 이상, 또는 pH 10 ~ 13의 알칼리성 용매일 수 있다. 상기 알칼리성 용매의 예로는, 암모니아수, 수산화나트륨(NaOH), Ca(OH)2, Na2S 및 이들의 혼합물 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 알칼리성 용매의 농도는 특별히 제한되지 않지만, 고농도일 경우에는 원료비용, 증기압 상승으로 인한 안정성 저하, 회수비용 상승, 장치의 부식, 환경 오염 등의 문제가 있기 때문에, 이를 고려하여 상기 알칼리성 용매의 농도는 예를 들어 5~30%이 적절하다.
또한 상기 리그닌을 용해시키기 위한 추출 공정 온도는 90~110℃ 가 적절하며, 일정 시간을 거쳐 용해 과정이 모두 종료되면 냉각시킨다.
본 발명에서는 상기 방법으로 리그닌을 제거한 후 남은 셀룰로오스와 이온성 액체를 접촉시키는 것을 특징으로 하고 있으며, 상기 이온성 액체로는 다양한 이온성 액체가 적용되어질 수 있으나, 본 발명에서는 상기 이온성 액체로 1-butyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액 또는 1-allyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액을 사용하였다.
뿐만 아니라, 상기 이온성 액체는 시판 제품을 사용할 수도 있는 바, 예를 들어, Basionic TM AC 01, Basionic TM AC 09, Basionic TM AC 25 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이온성 액체(ionic liquid)는 이온만으로 구성된 액체를 일컬으며, 일반적으로 질소를 포함하는 거대 양이온과 보다 작은 음이온으로 이루어져 있다. 이러한 구조에 의하여 결정구조의 격자에너지가 감소하게 되고 결과적으로 낮은 녹는점을 가지게 된다.
이온성 액체와 바이오 매스를 접촉시키는 경우, 셀룰로오스의 결정성 부분을 이온성 액체를 사용하여 비결정성 부분으로 변형시키게 되는데, 셀룰로오스의 구성성분인 글루코오스의 단말기에 존재하는 수산화기들의 수소결합을 이온성 액체로 약화시키는 방법이며, 이에 따라 바이오매스의 셀룰로오스 가수분해 반응을 효율적으로 촉진시킬 수 있다.
이러한 이온성 액체 중의 음이온은 셀룰로오스의 히드록실기의 수소와 결합하고, 양이온은 셀룰로오스의 히드록실기의 산소와 결합함으로써 셀룰로오스의 히드록실기 사이의 복잡한 수소결합을 방해하게 되며, 따라서 셀룰로오스를 용해시키게 된다.
나아가, 본 발명은 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체가 혼합된 혼합액을 70℃ 내지 110℃ 로 가열하도록 이루어져 있으며, 특히 상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계에 마이크로웨이브 파를 조사하는 것이 보다 바람직하다.
즉, 셀룰로오스의 용해 과정에서 일정 온도의 열을 가하면 그 분해 과정이 보다 빠르게 진행될 수 있으며, 특히 외부에서 마이크로웨이브 파를 가하여 셀룰로오스 용해를 더욱 가속화시키는 것을 특징으로 하고 있다.
마이크로웨이브 파는 식품을 가열하는 조리기구, 공기, 유리, 종이 등을 투과하나, 금속에 의해서 반사되며 식품이나 물 등에는 흡수되기 쉬운 성질을 가지고 있기 때문에, 바이오매스와 이온성 액체가 혼합된 혼합액에 마이크로웨이브 파를 조사하게 되면 흡수된 전자파에너지가 열로 변화하여 발열시키게 됨으로써, 셀룰로오스의 분해 과정을 보다 빠르게 달성할 수 있다.
위와 같이 처리된 용액에 에탄올 등을 첨가하여 침전을 유도시키고 여과하여 고형물을 획득한 후 건조하여 이후 당화 공정에 사용한다.
이하, 바이오매스의 분해된 정도를 검토하기 위하여, 분해되지 않은 순수 결정성 셀룰라아제와, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2를 비교한 실험 결과에 대하여 검토한다.
본 발명에 따른 실시예 1은 다음과 같은 단계를 통하여 제조하였다.
1. 건조중량의 35~40%가 셀룰로오스인 국내산 볏짚(Rice straw; RS)을 분쇄기를 이용하여 2 내지 5 mm 의 크기로 분쇄한다.
2. 분쇄된 볏짚 1g당 암모니아수(10%)를 5배 부피로 투입하고 100℃에서 6시간 동안 처리 후 냉각시킨다.
3. 그 후, 고형성분에 대해 10배 부피의 1-butyl-3-methylimidazolium와 Cl-의 혼합액을 부가하고 (Biomass : IL = 1:10), 90℃에서 9시간 처리한다.
또한, 본 발명에 따른 실시예 2는 위의 단계 중, 이온성 액체인 1-butyl-3-methylimidazolium와 Cl-의 혼합액을 부가하는 과정에서 외부로부터 마이크로웨이브 파를 조사하는 과정을 추가하였다.
위와 같은 분해되지 않은 순수 결정성 셀룰라아제와 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2 의 성능을 비교하기 위하여 각각에 대한 분해능을 측정하였는데, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 처리된 바이오매스와 순수 결정성 셀룰라아제의 XRD(X-Ray Diffraction, 엑스선 회절) 패턴을 확인하여 그 분해된 정도를 상대적으로 비교하였다.
즉, 도 2 에 도시된 바와 같이, 분해되지 않은 순수 결정성 셀룰라아제는 그 Intensity 의 피크가 높이 나타난 것을 알 수 있으며, 이는 셀룰로오스의 결정성 부분이 전혀 분해되지 않은 상태임을 알 수 있다.
이에 비하여 실시예 1 의 경우에는 바이오매스에 이온성 액체를 사용하여 전처리하였는데, 셀룰로오스의 결정성 부분을 이온성 액체를 사용하여 비결정성 부분으로 변형시킴으로써 셀룰로오스의 구성성분인 글루코오스의 단말기에 존재하는 수산화기들의 수소결합을 이온성 액체로 약화시키는 방법을 통해 셀룰로오스 가수분해 반응이 일부 이루어져 순수 결정성 셀룰라아제에 비하여 Intensity 의 피크가 상대적으로 낮아진 상태임을 알 수 있다.
또한, 바이오매스에 이온성 액체를 사용하는 과정에 마이크로웨이브 파를 추가적으로 조사한 실시예 2 의 경우에는 위의 두 경우보다 Intensity 의 피크가 상당히 낮아진 상태임을 알 수 있는데, 이는 즉 셀룰로오스의 결정성 부분이 대부분 비결정성 부분으로 변형되어 가수분해 반응이 원활하게 이루어진 상태임을 알 수 있다.
즉, 바이오매스와 이온성 액체가 혼합된 혼합액에 마이크로웨이브 파를 조사함으로써, 마이크로웨이브 파가 가지는 전자파에너지가 열에너지로 전달하여 셀룰로오스의 분해 과정을 보다 빠르게 효율적으로 달성할 수 있는 장점이 있다.
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

Claims (6)

  1. 바이오매스의 분해 방법에 있어서,
    상기 바이오매스에 존재하는 리그닌을 제거하는 단계; 및
    상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리그닌을 제거하는 단계는 pH 10 내지 13 의 알칼리성 용매를 사용하여 리그닌을 제거하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 알칼리성 용매는 암모니아수, 수산화나트륨, 수산화칼슘 및 황화나트륨 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이온성 액체는 1-butyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액 또는 1-allyl-3-methylimidazolium와 Cl- 의 혼합액인 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체가 혼합된 혼합액을 70℃ 내지 110℃ 로 가열하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리그닌이 제거된 바이오매스와 이온성 액체를 혼합하여 셀룰로오스를 용해시키는 단계에 마이크로웨이브 파를 조사하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법.
KR1020120143699A 2012-12-11 2012-12-11 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법 KR20140075402A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120143699A KR20140075402A (ko) 2012-12-11 2012-12-11 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120143699A KR20140075402A (ko) 2012-12-11 2012-12-11 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140075402A true KR20140075402A (ko) 2014-06-19

Family

ID=51128134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120143699A KR20140075402A (ko) 2012-12-11 2012-12-11 이온성 액체를 이용한 바이오매스의 분해 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140075402A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817787A (zh) * 2021-11-02 2021-12-21 江西省科学院微生物研究所 一种利用纤维素酶水解处理稻草秸秆的方法
CN114425314A (zh) * 2020-10-29 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 去除蒸爆木质纤维素物料抑制物的催化剂及其制法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114425314A (zh) * 2020-10-29 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 去除蒸爆木质纤维素物料抑制物的催化剂及其制法和应用
CN114425314B (zh) * 2020-10-29 2024-03-05 中国石油化工股份有限公司 去除蒸爆木质纤维素物料抑制物的催化剂及其制法和应用
CN113817787A (zh) * 2021-11-02 2021-12-21 江西省科学院微生物研究所 一种利用纤维素酶水解处理稻草秸秆的方法
CN113817787B (zh) * 2021-11-02 2023-11-17 江西省科学院微生物研究所 一种利用纤维素酶水解处理稻草秸秆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. A review on the pretreatment of lignocellulose for high-value chemicals
Xu et al. Key process parameters for deep eutectic solvents pretreatment of lignocellulosic biomass materials: A review
Beig et al. Current challenges and innovative developments in pretreatment of lignocellulosic residues for biofuel production: A review
Wang et al. Novel recyclable deep eutectic solvent boost biomass pretreatment for enzymatic hydrolysis
Loow et al. Typical conversion of lignocellulosic biomass into reducing sugars using dilute acid hydrolysis and alkaline pretreatment
Maurya et al. An overview of key pretreatment processes for biological conversion of lignocellulosic biomass to bioethanol
Binod et al. Bioethanol production from rice straw: an overview
Akhlisah et al. Pretreatment methods for an effective conversion of oil palm biomass into sugars and high-value chemicals
Ingle et al. New trends in application of nanotechnology for the pretreatment of lignocellulosic biomass
Yu et al. Improvement of the enzymatic hydrolysis of furfural residues by pretreatment with combined green liquor and ethanol organosolv
Gong et al. Hydrogen peroxide-assisted sodium carbonate pretreatment for the enhancement of enzymatic saccharification of corn stover
JP2010279255A (ja) バイオマスの糖化方法
Yang et al. Enhancing enzymatic hydrolysis of waste sunflower straw by clean hydrothermal pretreatment
CN103748231A (zh) 以纤维素系生物质为原料的乙醇制造方法
JP2021524869A (ja) 繊維系バイオマスに対する総合的な利用方法
Li et al. Lignocellulose pretreatment by deep eutectic solvents and related technologies: a review
Eblaghi et al. Combining ultrasound with mild alkaline solutions as an effective pretreatment to boost the release of sugar trapped in sugarcane bagasse for bioethanol production
Liu et al. Characteristics of moso bamboo with chemical pretreatment
Xu et al. Improved production of adipic acid from a high loading of corn stover via an efficient and mild combination pretreatment
US20080227972A1 (en) Decomposition method of cellulose and production method of glucose
Mussatto Biomass pretreatment with acids
Lay et al. Lignocellulose biohydrogen towards net zero emission: A review on recent developments
Cheng et al. Using solubility parameter analysis to understand delignification of poplar and rice straw with catalyzed organosolv fractionation processes
JPWO2009004951A1 (ja) セルロースを含む材料の加水分解および酵素糖化による単糖類の製造方法
Manivannan et al. Valorization of fruit waste using DES pretreatment and hydrolysis over a heterogeneous catalyst for bioethanol production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application