KR20140063543A - Logo label manufacturing method of which metalic texture is displayed at surface and of which durability is enhanced - Google Patents

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KR20140063543A
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Abstract

Disclosed is method of manufacturing a logo label having a metallic texture displayed on the surface and enhanced durability. The logo label manufacturing method according to the present invention includes: (a) a step of applying UV liquid on a stamper in a first thickness; (b) a step of irradiating a base film with UV light and forming a pattern on the base film while positioning the base film in a second thickness on an upper surface of the stamper applied with the UV liquid and pressing the base film; (c) a step of coating a lower surface of the base film with a metallic thin film; (d) a step of attaching first release paper which is non adhesive between a first adhesive layer and a release film on the metallic thin film; (f) a step of cutting the result obtained by the previous steps in a shape corresponding to a logo label to be cut through the base film to the thickness of the first adhesive layer or thicker and thinner than the thickness of the first release paper; and (g) a step of attaching second release paper on an upper surface on which a thin film protection coating layer is formed, between the a second adhesive layer and a release film. The logo label manufactured by the logo label manufacturing method according to the present invention has excellent visibility because the thickness of a transparent body refracting incident light is thin, light is substantially and directly refracted on a surface as observed with the naked eye, and thus the metallic texture is displayed on the outer layer; and has relatively excellent durability compared to a structure in which the metallic thin film is located on a surface side because a lower surface of the base film is not exposed to the upper portion, and the metallic thin film formed on the lower surface of the base film is not exposed to the outside, thereby removing an exfoliation phenomenon caused by oxidation or external scratches.

Description

금속 질감이 표층에서 표현되고 내구성이 향상된 로고 라벨 제조 방법{Logo label manufacturing method of which metalic texture is displayed at surface and of which durability is enhanced}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a logo label manufacturing method in which a metal texture is expressed in a surface layer and has improved durability,

본 발명은 로고 라벨 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 회사명이나 제품명을 제품의 외측에 로고 라벨의 형태로 제조함에 있어 금속 질감이 표층에서 표현되면서도 금속 박막상에 UV 액상 코팅시 발생할 수 있는 박리 문제를 해결하여 보다 스크래치에 강인하고 내구성이 향상된 로고 라벨 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a logo label manufacturing method, and more particularly, to a method of manufacturing a logo label using a metal label on a metal label, And more particularly to a method of manufacturing a logo label that is more scratch resistant and has improved durability.

회사명이나 제품명을 제품의 외측에 로고 라벨의 형태로 제조하는 방법이 사용되고 있다. 2012년11월09일자로 공고된 대한민국 등록특허 제10-199798에는 금속 로고 라벨 제조방법이 개시되어 있다. 상기 등록특허에 따르면 라벨크기로 금속판을 절단하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거치 금속판을 산화크롬 연마제로 광택 내는 제2과정과, 상기 제2과정을 거쳐 광택을 낸 금속판에 도장하는 제3과정과, 상기 제3과정을 거쳐 도장된 금속에 각종 문양을 레이저 마킹하는 제4과정과, 상기 제4과정을 거쳐 레이저 마킹된 부분을 도금하는 제5과정과, 제5과정을 거쳐 로고라벨이 완성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 종래의 로고 라벨 제조 방법은 금속 도금의 형태를 기반으로 하고 있다. 하지만 종래의 로고 라벨 제조 방법은 도금과 같은 화학적 공정을 사용하기 때문에 제조 과정에서 환경 오염을 유발한다는 문제점이 있다.A method of manufacturing a company name or a product name in the form of a logo label on the outside of the product is used. Korean Patent Registration No. 10-199798 published on Nov. 09, 2012 discloses a method for manufacturing a metal logo label. According to the above-mentioned patent, the first step of cutting the metal plate with a label size, the second step of polishing the metal plate with the chrome oxide polishing agent after the first step, and the second step of coating the polished metal plate through the second step A fourth step of laser marking various patterns on the painted metal through the third step, a fifth step of plating the laser-marked part through the fourth step, and a fifth step of coating the logo- Is completed. Thus, the conventional logo label manufacturing method is based on the shape of metal plating. However, the conventional method of manufacturing a logo label uses a chemical process such as plating, thereby causing environmental pollution in the manufacturing process.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 도금 공정을 기반으로 하지 않으면서도 금속 질감이 표층에서 표현되면서도 금속 박막상의 액상 코팅으로 인한 내구성 문제를 해결하여 보다 스크래치에 강인한 로고 라벨 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal thin film, And a method of manufacturing a logo label.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a logo label,

(a) 패턴이 형성된 스템퍼 상에 제1 두께로 UV 액을 도포하는 단계;(a) applying a UV liquid to a patterned stamper to a first thickness;

(b) UV 액이 도포된 상기 스탬퍼의 상면에 제2 두께의 베이스 필름을 놓고 가압하면서 UV 광을 조사하여 패턴을 전사시키는 단계;(b) placing a base film of a second thickness on the upper surface of the stamper coated with the UV liquid and transferring the pattern by irradiating UV light while pressing the base film;

(c) 패턴이 전사된 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 코팅하는 단계;(c) coating a metal thin film on the bottom surface of the base film to which the pattern is transferred;

(d) 상기 베이스 필름 저면의 금속 박막상에 제1 접착층과 이형 필름지 사이가 무점착인 제1 이형지를 부착하는 단계;(d) attaching a first release paper having no adhesion between the first adhesive layer and the release film on the metal foil on the bottom surface of the base film;

(f) 잘라낼 로고 라벨에 상응하는 형상으로 상기 베이스 필름을 통과하여 상기 제1 이형지의 제1 접착층 두께 이상 제1 이형지 두께 미만까지 커팅하는 단계; 및(f) cutting through the base film in a shape corresponding to the logo label to be cut to a thickness of the first adhesive layer of the first release paper or more and less than a thickness of the first release paper; And

(g) 상기 (d) 단계에서 박막 보호 코팅층이 형성된 상면에 제2 접착층과 이형 필름지 사이에서 일정 점착력을 가지는 제2 이형지를 부착하는 단계;를 포함하고,(g) attaching a second release paper having a predetermined adhesive strength between the second adhesive layer and the release film on the upper surface on which the thin film protective coating layer is formed in step (d)

상기 (a) 단계에서 도포되는 UV 액 층의 상기 제1 두께와 베이스 필름의 상기 제2 두께의 합은 100 미크론 미만이 되는 것을 특징으로 한다.Wherein the sum of the first thickness of the UV liquid layer applied in step (a) and the second thickness of the base film is less than 100 microns.

또한, 상기 패턴은 직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성된 것이 바람직하다.In addition, the pattern is preferably a curved line arising at a curvature radius selected from a straight line or a radius of curvature of 90R to 150R, and a pitch of 25 to 150 microns.

또한, 상기 (d) 단계와 (e) 단계 사이에,Further, between steps (d) and (e)

(d-1) 상기 패턴을 이루는 요철을 덮는 두께 이상 20 미크론 미만의 두께로 인쇄층을 형성하여 인쇄 영역과 금속 질감 패턴 영역이 분리되어 표시되도록 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
(d-1) forming a print layer having a thickness of not less than 20 microns and a thickness covering the irregularities forming the pattern, and printing the print area and the metal texture pattern area so that they are separately displayed.

본 발명에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법에 의하여 제조된 로고 라벨은 입사되는 광에 대하여 굴절을 야기시키는 투명체의 두께가 얇기 때문에 육안상으로 관찰할 때 실질적으로 표면에서 직접 반사가 이루어지는 것처럼 인식되어 금속 질감이 선명하게 표층에서 표현되어 시인성이 뛰어나고 도금 공정을 기반으로 하지 않기 때문에 친환경적이다.The logo label produced by the method of manufacturing a logo label in which the metal texture according to the present invention is expressed in the surface layer has a problem that since the thickness of the transparent body causing the refraction is small in the incident light, It is perceived as being done, and the metal texture is clearly expressed in the surface layer, which is excellent in visibility and is environmentally friendly because it is not based on the plating process.

또한, 베이스필름의 저면은 상부로 노출되지 않으므로 베이스필름의 저면에 형성된 금속 박막은 외부로 노출되지 않으므로 산화 또는 외부 스크래치에 의한 박리현상이 없어 금속 박막이 최상부에 위치하는 구조에 비하여 내구성이 상대적으로 우수하다.In addition, since the bottom surface of the base film is not exposed to the upper portion, the metal thin film formed on the bottom surface of the base film is not exposed to the outside, so there is no peeling due to oxidation or external scratches, great.

또한, 패턴을 직선이 아닌 일정한 곡률 반경을 가지는 호를 이루는 곡선으로 구현하면 다양한 조명 환경에서 제품의 로고 라벨을 바라보는 시선 각도의 변화에 따라 시선과 로고 라벨의 패턴으로부터 반사되는 광이 만나는 각도가 이산적으로 분산되어 사용자의 눈으로 들어오는 반사광도 쳐다보는 각도에 따라 이산적으로 분산됨으로써 우아한 느낌을 받게 된다는 효과가 있다.In addition, when the pattern is embodied by a curve having a constant radius of curvature instead of a straight line, the angle at which the light reflected from the pattern of the line of sight and logo labels meet with the change of the line of sight The reflected light that is dispersed discretely and enters the user's eye is dispersed discretely according to the viewing angle, thereby giving an effect of receiving an elegant feeling.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법의 주요 과정들을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법의 주요 과정들을 나타낸 흐름도,
도 3 내지 도 5는 단계(S100) 및 단계(S102)를 설명하기 위한 도면,
도 6은 패턴이 전사된 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 코팅한 상태를 설명하기 위한 단면도,
도 7은 베이스 필름(110)의 저면과 상면에 각각 제1 이형지(130)와 제2 이형지(140)을 부착후 커팅하는 과정을 설명하기 위한 단면도,
도 8은 로고 라벨을 추출하는 과정을 설명하기 위한 단면도,
도 9는 로고 라벨을 제품에 매립형으로 부착하는 과정을 설명하기 위한 단면도,
도 10은 로고 라벨을 제품에 노출형으로 부착하는 과정을 설명하기 위한 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법에 의하여 제조된 로고 라벨의 효과를 설명하기 위한 도면,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예로서 로고 라벨의 상면에 구비되는 패턴을 직선이 아닌 일정한 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 구현한 실시예를 설명하기 위한 도면, 및
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예로서 금속 질감 패턴 영역과 인쇄 영역을 가지는 일체형의 로고 라벨을 형성하는 실시예를 설명하기 위한 단면도.FIG. 1 is a flowchart illustrating a main procedure of a method of manufacturing a logo label in which a metal texture is expressed in a surface layer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a main procedure of a method of manufacturing a logo label according to another embodiment of the present invention,
Figs. 3 to 5 are diagrams for explaining steps S100 and S102,
6 is a sectional view for explaining a state in which a metal thin film is coated on a bottom surface of a base film to which a pattern is transferred,
7 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching a first release sheet 130 and a second release sheet 140 to a bottom surface and an upper surface of a base film 110, respectively,
8 is a sectional view for explaining a process of extracting a logo label,
9 is a sectional view for explaining a process of attaching a logo label to a product in a buried form,
10 is a sectional view for explaining a process of attaching a logo label to an article in an exposed form,
11 is a view for explaining an effect of a logo label produced by a method of manufacturing a logo label in which a metal texture according to the present invention is expressed in a surface layer,
12 is a view for explaining an embodiment in which a pattern provided on an upper surface of a logo label is embodied as a curve forming a arc with a constant radius of curvature instead of a straight line as another embodiment of the present invention,
13 is a sectional view for explaining an embodiment of forming an integrated logo label having a metal texture pattern area and a print area as another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법의 주요 과정들을 흐름도로써 나타내었다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 로고 라벨 제조 방법에서는 먼저, 도 2에 도시한 바와 같이 패턴(100)이 형성된 스템퍼(102) 상에 제1 두께, 예를 들어 10 미크론으로 UV 액(104)을 도포(단계 S100)하고, UV 액(104)이 도포된 상기 스탬퍼(102)의 상면에 제2 두께, 예를 들어 50 미크론의 베이스 필름(110)을 놓고 가압하면서 UV 광을 조사하여 패턴(100)을 전사시킨다(단계 S102). FIG. 1 is a flowchart illustrating main steps of a method of manufacturing a logo label according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, in a method of manufacturing a logo label according to the present invention, a first thickness, for example, 10 microns of a UV liquid (for example, 10 microns) is applied on a stamper 102, The base film 110 having a second thickness, for example, 50 microns is placed on the upper surface of the stamper 102 to which the UV liquid 104 has been applied, The pattern 100 is transferred (step S102).

스템퍼(102)에 형성된 패턴(100)은 서브 미크론(sub-micron) 단위의 미세한 요철(105)을 의미하며 컴팩트 디스크™(Campact Disc™)나 레이져디스크(Laser Disc)과 같은 광기록매체를 양산하기 위한 원판을 제조하기 위한 공정을 칭하는 마스터링(Mastering)에 의하여 형성될 수 있다. 가압하는 방법으로는 도 4에 도시한 바와 같은 가압 로울러(112)를 사용하여 일정한 압력을 가하면서 패턴(100)이 형성된 스템퍼(102)의 전체로 UV 액(104)을 고르게 분포시키는 방법을 사용할 수 있다.The pattern 100 formed on the stamper 102 means fine unevenness 105 of sub-micron unit and is used for recording an optical recording medium such as a Compact Disc ™ or a Laser Disc May be formed by mastering, which refers to a process for manufacturing a disk for mass production. A method of evenly distributing the UV liquid 104 into the entire stamper 102 in which the pattern 100 is formed while applying a constant pressure using the pressurizing roller 112 as shown in FIG. Can be used.

도 5에 도시한 바와 같이 UV 광을 조사하여 경화가 완료되면 스템퍼로부터 베이스 필름(110)을 탈거한다. 베이스 필름(110)에는 스템퍼(102)에 형성되어 있는 패턴(100)이 전사되어 있다.
As shown in FIG. 5, when the curing is completed by irradiating UV light, the base film 110 is removed from the stamper. The pattern 100 formed on the stamper 102 is transferred to the base film 110.

다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이 패턴(100)이 전사된 베이스 필름(110)의 저면에 금속 박막(120)을 코팅한다(단계 S104). 금속 박막(120)을 코팅하는 방법은 예를 들어 증착 또는 스퍼터링과 같은 박막 코팅법을 사용하는 것이 가능하다. 금속 박막 코팅을 위한 금속으로는 알루미늄 또는 구리가 바람직하다.
Next, as shown in FIG. 5, the metal thin film 120 is coated on the bottom surface of the base film 110 to which the pattern 100 is transferred (step S104). As a method of coating the metal thin film 120, it is possible to use a thin film coating method such as deposition or sputtering. As the metal for the metal thin film coating, aluminum or copper is preferable.

이때, 상기 단계(S100)에서 도포되는 UV 액 층의 상기 제1 두께와 베이스 필름(110)의 상기 제2 두께의 합은 100 미크론 미만이 되도록 한다. UV 액과 베이스필름(110)은 광투광성이 우수한 투명 재질로 입사되는 빛이 대부분 투과하고 베이스필름(110) 저면의 금속 박막(120)에서 이르러 반사되는데, 제1 두께와 제2 두께의 합이 100 미크론을 초과하면 산란 및 굴절이 줄어들어 육안상 홀로그램 효과가 저하되고 뿌옇다는 느낌을 받게 된다. 베이스필름(110)은 50 미크론, 75 미크론의 기성 제품을 사용한다고 가정할 때 UV 액의 두께는 50 미크론 미만 또는 25 미크론 미만으로 형성하여야 할 것이다.
At this time, the sum of the first thickness of the UV liquid layer applied in step S100 and the second thickness of the base film 110 is less than 100 microns. The UV light and the base film 110 are transmitted through most of the light incident from a transparent material having excellent light transmittance and are reflected by the metal thin film 120 on the bottom surface of the base film 110. The sum of the first thickness and the second thickness Above 100 microns, the scattering and refraction are reduced, and the hologram effect of the naked eye is deteriorated and it is felt to be whitish. Assuming that the base film 110 uses an off-the-shelf product of 50 microns, 75 microns, the thickness of the UV liquid should be less than 50 microns or less than 25 microns.

상기 실시예에 따르면 베이스필름(110)의 저면은 상부로 노출되지 않으므로 베이스필름(110)의 저면에 형성된 금속 박막은 외부로 노출되지 않으므로 산화 또는 외부 스크래치에 의한 박리현상이 없어 금속 박막이 최상부에 위치하는 구조에 비하여 내구성이 상대적으로 우수하다.
According to this embodiment, since the bottom surface of the base film 110 is not exposed to the top, the metal thin film formed on the bottom surface of the base film 110 is not exposed to the outside, and therefore there is no peeling due to oxidation or external scratches, The durability is relatively superior to the structure in which it is located.

도 7에는 베이스 필름(110)의 저면과 상면에 각각 제1 이형지(130)와 제2 이형지(140)을 부착후 커팅하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 7을 참조하면, 상기 베이스 필름(110)의 저면에 제1 접착층(132)과 이형필름지 사이가 실질적으로 무점착인 제1 이형지(130)를 부착한다(단계 S108). 이와 같이 제1 접착층(132)과 이형필름지 사이가 실질적으로 무점착인 경우에는 이형 필름지가 떨어져 나오면 제1 접착층(132)은 로고 라벨쪽에 붙어 있게 된다.
7 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching the first release paper 130 and the second release paper 140 to the bottom and top surfaces of the base film 110, respectively, and then cutting the same. Referring to FIG. 7, a first release sheet 130 having substantially no adhesion between the first adhesive layer 132 and the release film is attached to the bottom surface of the base film 110 (step S108). When the first adhesive layer 132 and the release film are substantially free of adhesion, the first adhesive layer 132 is adhered to the logo label when the release film falls off.

다음으로, 잘라낼 로고 라벨에 상응하는 형상으로 상기 제2 이형지(140)와 베이스 필름(110)을 통과하여 상기 제1 이형지(130)의 접착층 두께 이상 제1 이형지 두께 미만까지 커팅(단계 S110)한 후 상기 단계(S106)에서 보호 코팅층(122)이 형성된 상면에 제2 접착층과 이형 필름지 사이에서 일정 점착력을 가지는 제2 이형지(140)를 부착한다(단계 S112). 이와 같이 상면에 제2 이형지(140)를 부착한 상태에서는 제1 이형지(130) 두께 미만으로 커팅되어 있고 로고 라벨은 제1 접착층(132)에 의하여 제1 이형지(130)에 부착되어 있기 때문에 생산 라인에서 인위적으로 탈거시키지 않는 한 로고 라벨이 자연적으로 분리되지는 않게 된다.
Next, the second release sheet 140 and the base film 110 are cut in a shape corresponding to the logo label to be cut to a thickness less than the thickness of the first release sheet of the first release sheet 130 (step S110) In step S106, a second release sheet 140 having a predetermined adhesive strength between the second adhesive layer and the release film is attached to the upper surface of the protective coating layer 122 (step S112). Since the logo label is attached to the first release paper 130 by the first adhesive layer 132 in the state where the second release paper 140 is attached to the upper surface as described above, The logo label is not naturally separated unless artificially detached from the line.

도 8에는 로고 라벨을 추출하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 7을 참조하여 설명한 과정을 마친 상태로 조립 생산 현장으로 이송되고, 조립 생산 현장에서는 도 8에 도시한 바와 같이 제1 이형지(130)를 고정한 상태에서 베이스 필름(110)을 들어 올리면 저면에는 제1 이형지(130)는 탈거되지만 제1 접착층(132)이 노출된 로고 라벨을 얻게 된다.
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a process of extracting a logo label. 7, when the base film 110 is lifted in a state where the first release liner 130 is fixed as shown in FIG. 8, when the base film 110 is lifted up, 1 release paper 130 is removed, but the logo label is obtained in which the first adhesive layer 132 is exposed.

도 9에는 로고 라벨을 제품에 매립형으로 부착하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 9를 참조하면, 도 8에서와 같이 제1 접착층(132)이 노출된 로고 라벨은 제품(9)의 표면에 제1 접착층(132)이 향하도록 하여 부착시키게 된다. 통상 로고 라벨을 커팅하는 과정에서 모서리가 날카롭게 형성되므로 소비자들의 부상을 방지하기 위하여 제품(9)에 로고 라벨의 두께에 상응하는 홈(90)을 마련하고 그 홈(90)에 로고 라벨을 인입시키며 홈(90)의 바닥면에 제1 접착층(132)이 부착되며, 제2 이형지(140)를 제거함으로써 제품(9)에 로고 라벨의 부착이 완료된다.
9 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching a logo label to a product in a buried form. Referring to FIG. 9, as shown in FIG. 8, the logo label on which the first adhesive layer 132 is exposed is adhered to the surface of the product 9 with the first adhesive layer 132 facing. Since the edges are formed in a sharp manner in the course of cutting the logo label, a groove 90 corresponding to the thickness of the logo label is provided on the product 9 in order to prevent the injury of consumers, and the logo label is drawn in the groove 90 The first adhesive layer 132 is attached to the bottom surface of the groove 90 and the attachment of the logo label to the product 9 is completed by removing the second release paper 140.

도 9에는 로고 라벨을 제품에 매립형으로 부착하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 9를 참조하면, 도 8에서와 같이 제1 접착층(132)이 노출된 로고 라벨은 제품(9)의 표면에 제1 접착층(132)이 향하도록 하여 부착시키게 된다. 통상 로고 라벨을 커팅하는 과정에서 모서리가 날카롭게 형성되므로 소비자들의 부상을 방지하기 위하여 제품(9)에 로고 라벨의 두께에 상응하는 홈(90)을 마련하고 그 홈(90)에 로고 라벨을 인입시키며 홈(90)의 바닥면에 제1 접착층(132)이 부착되며, 제2 이형지(140)를 제거함으로써 제품(9)에 로고 라벨이 매립형으로 부착된다.
9 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching a logo label to a product in a buried form. Referring to FIG. 9, as shown in FIG. 8, the logo label on which the first adhesive layer 132 is exposed is adhered to the surface of the product 9 with the first adhesive layer 132 facing. Since the edges are formed in a sharp manner in the course of cutting the logo label, a groove 90 corresponding to the thickness of the logo label is provided on the product 9 in order to prevent the injury of consumers, and the logo label is drawn in the groove 90 The first adhesive layer 132 is attached to the bottom surface of the groove 90 and the logo label is attached to the product 9 in a buried form by removing the second release paper 140.

도 10에는 로고 라벨을 제품에 노출형으로 부착하는 과정을 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 10을 참조하면, 도 9의 실시예에 비하여 베이스 필름의 두께를 얇게 하여 제품(9) 표면에 직접 부착되도록 하며, 제2 이형지(140)를 제거함으로써 제품(9)에 로고 라벨이 노출형으로 부착된다.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching a logo label to an article in an exposed form. 10, the thickness of the base film is thinned to be directly attached to the surface of the product 9 as compared with the embodiment of FIG. 9, and the logo label is exposed to the product 9 by removing the second release sheet 140, Respectively.

도 11에는 본 발명에 따른 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법에 의하여 제조된 로고 라벨의 효과를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 11을 참조하면, 상기와 같은 본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 제조된 로고 라벨은 입사되는 광에 대하여 굴절을 야기시키는 투명체의 두께가 100 미크론 미만이므로 사실상 표면에서 직접 반사가 이루어져 육안상으로 관찰할 때 금속 질감이 선명하게 표층에서 표현되어 시인성이 우수하며, 베이스필름 상면에 UV 액을 도포하는 방식을 기초로 하고 있고, 베이스필름의 저면은 상부로 노출되지 않으므로 베이스필름의 저면에 형성된 금속 박막은 외부로 노출되지 않기 때문에 산화 또는 외부 스크래치에 의한 박리현상이 없어 금속 박막이 최상부에 위치하는 구조에 비하여 내구성이 상대적으로 우수하다.
FIG. 11 is a view for explaining the effect of the logo label produced by the logo label manufacturing method in which the metal texture according to the present invention is expressed in the surface layer. Referring to FIG. 11, the logo label produced by the manufacturing method according to the present invention as described above has a thickness of less than 100 microns which causes refraction of incident light, and thus, The metallic film is clearly expressed on the surface layer and is excellent in visibility and is based on a method of applying the UV liquid on the top surface of the base film and the bottom surface of the base film is not exposed to the top, Is not exposed to the outside and therefore has no durability due to oxidation or external scratches, so that the durability is relatively superior to the structure in which the metal thin film is located at the top.

한편, 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에서는 패턴을 전사시킨 후에 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 형성하는 것을 예로써 설명하였으나, 도 2에 도시한 바와 같이 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 먼저 코팅(단계 S200)하고 UV 액 도포 과정(단계 S202), 패턴을 전사시키는 과정(단계 S204), 제1 이형지 부착 과정(단계 S208), 커팅 과정(단계 S210), 및 제2 이형지 부착 과정(단계 S212)를 이후에 진행하는 것도 무방하다.
In the manufacturing method according to an embodiment of the present invention described with reference to FIG. 1, a metal thin film is formed on the bottom surface of the base film after the pattern is transferred. However, as shown in FIG. 2, (Step S202), a process of transferring the pattern (step S204), a first release paper attaching process (step S208), a cutting process (step S210), and a step of cutting the metal foil 2 release sheet attaching process (step S212) may be performed later.

도 12에는 본 발명의 또 다른 실시예로서 로고 라벨의 상면에 구비되는 패턴을 직선이 아닌 일정한 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 구현한 실시예를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 12를 참조하면, 로고 라벨의 상면에 구비되는 패턴은 직선 형태의 그루브(groove)로 구현하는 것도 가능할 뿐만 아니라, 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 구현함으로써 종래 제품과는 다른 광학적 현상을 얻을 수 있다. 즉, 직선 형태의 그루브로 구현하면 제품의 로고 라벨을 바라보는 시선 각도에 따라 강하게 반사되는 지점이 한 지점이 존재하게 되는 금속 질감을 느끼게 된다. 하지만 직선이 아닌 일정한 곡률 반경을 가지는 호를 이루는 곡선으로 구현하면 다양한 조명 환경에서 제품의 로고 라벨을 바라보는 시선 각도의 변화에 따라 시선과 로고 라벨의 패턴으로부터 반사되는 광이 만나는 각도가 이산적으로 분산되어 사용자의 눈으로 들어오는 반사광도 쳐다보는 각도에 따라 이산적으로 분산됨으로써 우아한 느낌을 받게 된다.
12 is a view for explaining an embodiment in which a pattern provided on an upper surface of a logo label is embodied as a curve forming a arc having a constant radius of curvature instead of a straight line as another embodiment of the present invention. 12, the pattern provided on the upper surface of the logo label can be realized as a straight groove, but also by embodying a curved line having a curvature radius selected from a curvature radius of 90R to 150R, Other optical phenomena can be obtained. In other words, when a groove is formed in a straight line shape, a strong reflection point according to a viewing angle of a logo label of a product results in a metallic texture in which a point is present. However, when embodied as a curved line with a constant radius of curvature rather than a straight line, the angles at which the light reflected from the pattern of the eye and logo labels meet diagonally, depending on the angle of view, The reflected light coming into the user's eyes is dispersed in a discrete manner according to the viewing angle, thereby giving the user an elegant feeling.

도 13에는 본 발명의 또 다른 실시예로서 금속 질감 패턴 영역과 인쇄 영역을 가지는 일체형의 로고 라벨을 형성하는 실시예를 설명하기 위한 단면도를 나타내었다. 도 13을 참조하면, 패턴의 상면 일부에 인쇄함으로써 인쇄되지 않은 금속 질감 패턴 영역과 인쇄 영역으로 구분하게 된다. 인쇄 두께는 상기 패턴을 이루는 요철을 덮는 두께 이상 20 미크론 미만의 두께로 하는 것이 바람직하다. 패턴을 이루는 요철의 두께가 10미크론 미만으로 형성되므로 20 미크론을 초과하면 금속 질감 패턴 영역에 비하여 단차를 형성하여 미관이 떨어지게 되고 패턴을 이루는 요철을 덮는 두께 미만이면 금속 패턴이 노출되면서 소기의 목적을 이루지 못하게 된다.
13 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of forming an integrated logo label having a metal texture pattern area and a print area as another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 13, printing is performed on a part of the top surface of the pattern to separate the non-printed metal texture pattern area and the print area. It is preferable that the printing thickness is a thickness that covers the unevenness of the pattern and a thickness of less than 20 microns. Since the thickness of the irregularities forming the pattern is less than 10 microns, when the thickness exceeds 20 microns, a step is formed to form a stepped portion compared to the metal texture pattern region. If the thickness is less than the thickness of the irregularities forming the pattern, I will not achieve it.

100 : 패턴 102 : 스템퍼
104 : UV 액 110 : 베이스 필름
112 : 가압 로울러
120 : 금속 박막
130 : 제1 이형지 132 : 제1 접착층
140 : 제2 이형지
9 : 제품 90 : 홈100: pattern 102: stamper
104: UV solution 110: base film
112: pressure roller
120: metal thin film
130: first release paper 132: first adhesive layer
140: Second release
9: Product 90: Home

Claims (5)

(a) 패턴이 형성된 스템퍼 상에 제1 두께로 UV 액을 도포하는 단계;
(b) UV 액이 도포된 상기 스탬퍼의 상면에 제2 두께의 베이스 필름을 놓고 가압하면서 UV 광을 조사하여 패턴을 전사시키는 단계;
(c) 패턴이 전사된 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 코팅하는 단계;
(d) 상기 베이스 필름 저면의 금속 박막상에 제1 접착층과 이형 필름지 사이가 무점착인 제1 이형지를 부착하는 단계;
(f) 잘라낼 로고 라벨에 상응하는 형상으로 상기 베이스 필름을 통과하여 상기 제1 이형지의 제1 접착층 두께 이상 제1 이형지 두께 미만까지 커팅하는 단계; 및
(g) 상기 (d) 단계에서 박막 보호 코팅층이 형성된 상면에 제2 접착층과 이형 필름지 사이에서 일정 점착력을 가지는 제2 이형지를 부착하는 단계;를 포함하고,
상기 (a) 단계에서 도포되는 UV 액 층의 상기 제1 두께와 베이스 필름의 상기 제2 두께의 합은 100 미크론 미만이 되는 것을 특징으로 하는 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법.(a) applying a UV liquid to a patterned stamper to a first thickness;
(b) placing a base film of a second thickness on the upper surface of the stamper coated with the UV liquid and transferring the pattern by irradiating UV light while pressing the base film;
(c) coating a metal thin film on the bottom surface of the base film to which the pattern is transferred;
(d) attaching a first release paper having no adhesion between the first adhesive layer and the release film on the metal foil on the bottom surface of the base film;
(f) cutting through the base film in a shape corresponding to the logo label to be cut to a thickness of the first adhesive layer of the first release paper or more and less than a thickness of the first release paper; And
(g) attaching a second release paper having a predetermined adhesive strength between the second adhesive layer and the release film on the upper surface on which the thin film protective coating layer is formed in step (d)
Wherein the sum of the first thickness of the UV liquid layer applied in step (a) and the second thickness of the base film is less than 100 microns. 제1항에 있어서, 상기 패턴은,
직선 또는 곡률반경 90R 내지 150R에서 선택된 곡률반경으로 호를 이루는 곡선으로 피치가 25 내지 150 미크론으로 형성된 것을 특징으로 하는 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the metal texture is represented by a surface layer, wherein the pitch is 25 to 150 microns, the curve being an arc having a curvature radius selected from a straight line or a radius of curvature 90R to 150R. 제1항에 있어서, 상기 (d) 단계와 (e) 단계 사이에,
(d-1) 상기 패턴을 이루는 요철을 덮는 두께 이상 20 미크론 미만의 두께로 인쇄층을 형성하여 인쇄 영역과 금속 질감 패턴 영역이 분리되어 표시되도록 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법.The method of claim 1, further comprising, between steps (d) and (e)
(d-1) forming a print layer having a thickness of not less than 20 microns and a thickness of not more than 20 microns to cover the irregularities forming the pattern, and printing so that the print area and the metal texture pattern area are displayed separately A method of producing a logo label represented by this surface layer. 제1항에 있어서, 상기 (c) 단계는
상기 (a) 단계 이전에 수행되어 패턴이 전사되기 이전의 베이스 필름의 저면에 금속 박막을 코팅하는 단계;인 것을 특징으로 하는 금속 질감이 표층에서 표현되는 로고 라벨 제조 방법.2. The method of claim 1, wherein step (c)
And coating the metal thin film on the bottom surface of the base film before the pattern transfer is performed before the step (a). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의한 로고 라벨 제조방법에 의하여 제조된 로고 라벨.
A logo label produced by a method of manufacturing a logo label according to any one of claims 1 to 4.
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