KR101369070B1 - Film and method for manufactruing thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 필름은, 배면에 헤어라인이 형성되는 플라스틱 소재의 투명한 베이스 필름층; 상기 헤어라인이 형성되는 면의 일부분에 형성되는 투명 또는 유색 무늬 패턴층; 상기 헤어라인과 패턴층에 도포되는 프라이머층; 상기 프라이머층을 덮는 금속 증착층; 및 상기 베이스 필름층의 전면에 부착되는 자외선 경화층을 포함한다.Film according to an embodiment of the present invention, a transparent base film layer of a plastic material is formed on the back hairline; A transparent or colored pattern pattern layer formed on a part of a surface on which the hairline is formed; A primer layer applied to the hairline and the pattern layer; A metal deposition layer covering the primer layer; And an ultraviolet curable layer attached to the entire surface of the base film layer.

Description

필름 및 이의 제조 방법{Film and method for manufactruing thereof}Film and its manufacturing method {Film and method for manufactruing

본 발명은 헤어라인이 형성된 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a film on which a hairline is formed and a method of manufacturing the same.

헤어라인 필름은 철판의 표면 마감재, 가전 제품의 인테리어 라미네이팅 또는 포장재로 사용할 수 있는 소재로써, 평면의 필름 어느 한 면에 스크래치를 이용한 헤어라인이 형성되도록 하여, 광굴절 현상에 의하여 금속 표면 효과를 두드러지게 표현할 수 있다. Hairline film is a material that can be used as a surface finishing material of iron plate, interior laminating or packaging material of home appliances, so that a hairline using scratch is formed on one side of a flat film, so that the metal surface effect is outstanding by photorefraction. I can express it.

이와 같은 헤어라인이 형성된 필름지 및 그 제조 방법에 대해서는 등록특허 제10-0388446호 또는 공개특허 제10-2006-0078530호 등에 개시되어 있다.Such a paper line with a hairline and a method of manufacturing the same are disclosed in Korean Patent No. 10-0388446 or Korean Patent Publication No. 10-2006-0078530.

헤어라인 형성면의 반대면에 특정 패턴이 인쇄되는 형태의 필름지의 경우, 필름지의 패턴이 인쇄된 면을 바라볼 때, 패턴이 인쇄된 부분에서는 헤어라인이 확인되지 않는 단점이 있다. In the case of a film sheet having a specific pattern printed on the opposite side of the hairline forming surface, when the pattern of the film sheet is viewed on the printed side, the hairline is not identified in the portion where the pattern is printed.

즉, 특정 무늬를 포함하는 패턴이 인쇄된 부분에서는 헤어라인이 확인되지 않으므로, 필름지의 금속 표면 효과를 저하시키는 단점이 있다. That is, since the hairline is not confirmed in the portion where the pattern including the specific pattern is printed, there is a disadvantage in that the metal surface effect of the film is reduced.

본 발명은 상기와 같은 단점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 필름지의 배면에 헤어라인과 인쇄가 모두 수행되도록 하여, 필름지의 전면에서 볼 때 헤어라인이 모두 확인됨과 동시에 헤어라인 부분과 조화되는 이색 패턴이 구현될 수 있는 필름 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been proposed in order to improve the above disadvantages, both the hairline and the printing is performed on the back of the film paper, both the hairline is confirmed when viewed from the front of the film paper and the dichroic pattern harmonized with the hairline portion It is an object to provide a film that can be implemented and a method of making the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름은, 플라스틱 소재의 투명한 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 일면에 제공되며, 투명 또는 유색 무늬의 패턴이 인쇄된 인쇄층; 상기 인쇄층 면상에 형성되는 프라이머층; 상기 프라이머층 면에 형성되는 금속 증착층; 상기 금속 증착층 면에 형성되는 열가소성 수지층; 및 상기 베이스 필름층의 타면에 형성되는 자외선 경화층을 포함하고, 상기 패턴이 형성된 상기 인쇄층 위에 헤어라인이 형성되는 것을 특징으로 한다. Film according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a transparent base film of a plastic material; A printed layer provided on one surface of the base film and printed with a transparent or colored pattern; A primer layer formed on the printed layer surface; A metal deposition layer formed on the surface of the primer layer; A thermoplastic resin layer formed on a surface of the metal deposition layer; And an ultraviolet curable layer formed on the other surface of the base film layer, wherein a hairline is formed on the printed layer on which the pattern is formed.

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그리고, 상기 베이스 필름은, 두께 10 ~ 180 마이크로 미터이고, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 폴리우레탄 중 어느 하나를 포함하는 플라스틱 필름층인 것을 특징으로 한다.The base film has a thickness of 10 to 180 micrometers and is a plastic film layer containing any one of polycarbonate, polypropylene, polystyrene, and polyurethane.

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그리고, 상기 패턴은 그라비어 인쇄에 의하여 1 ~ 3 마이크로 미터 또는 3 ~ 5 마이크로 미터 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.And, the pattern is characterized in that formed by 1 to 3 micrometers or 3 to 5 micrometers thick by gravure printing.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 필름의 제조 방법은, 투명 소재의 베이스 필름의 일면에 헤어라인 및 패턴이 형성되는 단계; 상기 헤어라인 및 패턴이 형성된 면에 프라이머층이 코팅되는 단계; 상기 프라이머층에 금속 증착층이 형성되는 단계; 상기 금속 증착층에 열가소성 수지 시트가 부착되는 단계; 및 상기 단계들 중 어느 한 단계 이후에 수행되며, 상기 베이스 필름의 타면에 자외선 경화 수지가 도포되는 단계를 포함하고, 상기 패턴 부분에도 헤어라인이 형성되도록, 상기 베이스 필름의 일면에 상기 패턴이 형성된 이후에 상기 헤어라인 형성 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a film according to an embodiment of the present invention, the step of forming a hairline and a pattern on one surface of the base film of the transparent material; Coating a primer layer on a surface on which the hairline and the pattern are formed; Forming a metal deposition layer on the primer layer; Attaching a thermoplastic resin sheet to the metal deposition layer; And a step of applying the ultraviolet curable resin to the other surface of the base film, which is performed after any one of the above steps, and the pattern is formed on one surface of the base film so that a hairline is formed on the pattern portion. Thereafter, the hairline forming step is performed.

그리고, 상기 헤어라인은 샌드 페이퍼 또는 브러쉬 등을 이용한 물리적인 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The hairline may be formed by a physical method using sand paper or a brush.

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그리고, 상기 패턴 형성을 위한 잉크는 유색 또는 투명 잉크인 것을 특징으로 한다. And, the ink for forming the pattern is characterized in that the colored or transparent ink.

그리고, 상기 패턴의 인쇄면 두께는, 유색 패턴의 경우 1 ~ 3 마이크로 미터, 투명 패턴의 경우 3 ~ 5 마이크로 미터로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the printing surface thickness of the pattern is characterized in that formed in 1 to 3 micrometers in the case of the colored pattern, 3 to 5 micrometers in the case of the transparent pattern.

그리고, 상기 잉크는 상기 베이스 필름의 소재와 동일한 계열의 이액형 수지 잉크인 것을 특징으로 한다.And, the ink is characterized in that the two-component resin ink of the same series as the material of the base film.

상기와 같은 구성을 이루는 필름 및 그 제조 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. According to the film which comprises such a structure, and its manufacturing method, it has the following effects.

첫째, 필름지의 배면에 헤어라인과 패턴 인쇄가 모두 이루어지므로, 인쇄된 부분은 헤어라인의 스크래치된 부분의 깊이 차이에 의하여 인쇄면의 컬러 농도차가 발생하여 헤어라인 부분과 조화되는 이색 패턴을 구현할 수 있다. First, since both the hairline and the pattern printing are made on the back side of the film paper, the difference in the color density of the printed surface occurs due to the difference in depth of the scratched portion of the hairline, thereby achieving a dichroic pattern harmonized with the hairline portion. have.

둘째, 헤어라인이 형성되지 않는 필름의 전면에 자외선 차단 필름층이 형성됨으로써, 자외선 차단 효과가 높아져서 탈색 속도를 줄일 수 있는 장점이 있다. Second, since the UV blocking film layer is formed on the entire surface of the film is not formed hairline, there is an advantage that can increase the UV blocking effect to reduce the discoloration rate.

셋째, 패턴 형성을 위하여 투명 잉크를 사용함으로써, 헤어라인 면의 메꿈으로 헤어라인 농담 차이 또는 헤어라인 면 감소를 통하여 필름의 전면에서 보았을 때 부분 미러 패턴을 구현할 수 있는 장점이 있다. Third, by using the transparent ink for forming the pattern, there is an advantage that can implement a partial mirror pattern when viewed from the front of the film through the difference in hairline shade or hairline plane to the filling of the hairline side.

넷째, 인쇄층이 부가된 헤어라인 면에 금속 증착을 할 경우 인쇄 부분은 다른 헤어라인 부분과 구별되는 컬러 금속 질감을 표현할 수 있는 장점이 있다. Fourth, when metal deposition on the hairline side to which the printing layer is added, the printing portion has an advantage of expressing a color metal texture distinguished from other hairline portions.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 단면도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 제조 방법을 보여주는 플로차트.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 단면도.
도 4는 유색 잉크를 사용하였을 때의 본 발명의 실시예에 따른 필름을 보여주는 사진.
도 5는 투명 잉크를 사용하였을 때의 필름을 보여주는 사진.1 is a cross-sectional view of a film according to a first embodiment of the present invention.
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a film according to the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a film according to a second embodiment of the present invention.
4 is a photograph showing a film according to an embodiment of the present invention when colored ink is used.
5 is a photograph showing a film when transparent ink is used.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 필름 및 그 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, a film according to an embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름의 제조 방법을 보여주는 플로차트이다. 1 is a cross-sectional view of a film according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a film according to a first embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 필름(10)은, 배면에 헤어라인(111)이 형성되는 베이스 필름층(11)과, 상기 헤어라인(111)이 형성된 면에 특정 문양의 패턴이 인쇄된 인쇄층(12) 및 상기 인쇄층(12) 면상에 금속재가 증착된 증착층(14)과, 상기 증착층(14)과 상기 인쇄층(12) 사이에 개입되어 접착력을 강화하는 제 1 프라이머층(13)과, 상기 증착층(14) 면에 형성되는 제 2 프라이머층(15)과, 상기 제 2 프라이머층(15)에 폴리 염화 비닐과 같은 열가소성 수지층(17)이 잘 부착되도록 하기 위하여 개입되는 접착층(16) 및 상기 베이스 플림층(11)의 전면에 형성되는 자외선 경화층(19)을 포함한다. 1 and 2, the film 10 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a base film layer 11 having a hairline 111 formed on a rear surface thereof, and a surface on which the hairline 111 is formed. A printed pattern 12 in which a pattern of a specific pattern is printed, and an adhesion layer interposed between the deposition layer 14 and the deposition layer 14 and the printing layer 12 on which a metal material is deposited on the surface of the printing layer 12. The first primer layer 13 to strengthen the second layer, the second primer layer 15 formed on the deposition layer 14, and the thermoplastic resin layer 17 such as polyvinyl chloride on the second primer layer 15. ) And an ultraviolet curable layer 19 formed on the entire surface of the base flimm layer 11 intervening in order to adhere well.

상세히, 상기 열가소성 수지층(17)의 표면에는 접착층(18)이 더 형성되어 메탈 또는 플라스틱 표면을 가지는 부착 대상물에 상기 필름(10)이 부착될 수 있다. In detail, an adhesive layer 18 may be further formed on the surface of the thermoplastic resin layer 17 so that the film 10 may be attached to an attachment object having a metal or plastic surface.

상기와 같은 구성을 이루는 필름(10)의 제조 방법에 대하여 설명하면, 먼저 두께가 약 18 ~ 180 마이크로미터, 적정 헤이스와 광투과율 범위의 폴리 카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등을 포함하는 플라스틱 필름, 바람직하게는 헤이즈도 0.9%, 광투과율 88.7%인 고투명의 베이스 필름층(11)의 배면에 그라비어 인쇄 방법을 이용하여 소정의 패턴이 인쇄되도록 한다. 상기 패턴을 형성하기 위한 소재는 2액형의 폴리에스테르 공중합체 수지 잉크를 포함하고, 1 ~ 3 마이크로미터 두께로 인쇄하는 것이 좋다. 여기서, 상기 베이스 필름층(11)은 2차 가공하기 편리한 소재로써, 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리설폰계 필름, 폴리이미드계 필름, 폴리올레핀계 필름이 가능하며, 20 ~ 100 마이크로 미터 정도가 적당하다. 상기 수지 잉크는 상기 필름층(11)과 동일한 계통의 폴리에스테르 수지 또는 이액형 수지 잉크를 사용하는 것이 좋다. 그리고, 인쇄 방법으로는 그라비어 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등이 가능하며, 두께는 헤어라인의 심도에 적정하도록 셀의 크기를 정하여 인쇄 매체를 가공하며, 2 ~ 5 마이크로 미터 정도의 두께가 적당하다. Referring to the manufacturing method of the film 10 constituting the above configuration, first, a plastic containing a thickness of about 18 to 180 micrometers, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polyurethane, etc., in the range of appropriate hayes and light transmittance A predetermined pattern is printed on the back surface of the film, preferably the highly transparent base film layer 11 having a haze degree of 0.9% and a light transmittance of 88.7% by using a gravure printing method. The material for forming the pattern includes a two-component polyester copolymer resin ink, and is preferably printed with a thickness of 1 to 3 micrometers. Here, the base film layer 11 is a material that is convenient for secondary processing, and may be a polyester film, a polypropylene film, a polysulfone film, a polyimide film, a polyolefin film, and has a thickness of about 20 to 100 micrometers. It is suitable. As the resin ink, it is preferable to use a polyester resin or a two-component resin ink of the same system as the film layer 11. In addition, gravure printing, silk screen printing, etc. may be used as a printing method. The thickness of the cell is processed to determine the size of the cell so as to suit the depth of the hairline, and the printing medium is processed, and a thickness of about 2 to 5 micrometers is appropriate.

패턴 인쇄가 끝난 후 열경화시킨 다음, 상기 패턴이 인쇄된 베이스 필름층(11)의 배면을 샌드 페이퍼, 브러쉬 등을 이용한 물리적인 방법으로 스크래치 함으로써 헤어라인을 형성한다. 여기서, 헤어라인 패턴을 주는 방법으로서 통상의 헤어라인 가공 방법인 샌드 페이퍼를 이용한 스크래칭, 롤 또는 플레이트 연마 판재를 이용한 스크래칭 등이 가능하다. After the pattern printing is finished by heat curing, the hairline is formed by scratching the back surface of the base film layer 11 on which the pattern is printed by a physical method using sand paper, a brush, or the like. Here, as a method of giving a hairline pattern, scratching using sand paper which is a conventional hairline processing method, scratching using a roll or plate abrasive plate material, etc. are possible.

이후 약 0.8마이크로 미터의 두께로 1차 프라이머를 코팅하고, 알루미늄을 포함하는 금속 증착을 수행한다. 상기 프라이머 코팅과 금속 증착은 종래에 알려진 방법으로 수행하여도 무방하다. Thereafter, the primary primer is coated to a thickness of about 0.8 micrometer, and metal deposition including aluminum is performed. The primer coating and metal deposition may be performed by a conventionally known method.

한편, 상기 금속 증착층(14)에 제 2 프라이머를 코팅한 다음 상기 열가소성 수지 시트가 잘 부착되도록 접착제를 도포한다. 그 다음, 상기 접착제가 도포된 면에 폴리염화비닐을 포함하는 열가소성 수지 시트를 부착한다. On the other hand, after coating the second primer on the metal deposition layer 14, an adhesive is applied so that the thermoplastic resin sheet is attached well. Then, a thermoplastic resin sheet containing polyvinyl chloride is attached to the surface on which the adhesive is applied.

여기서, 상기 베이스 필름층(11)의 배면에 헤어라인과 패턴이 형성되고 패턴 부분이 열경화된 다음에, 상기 베이스 필름층(11)의 전면에는 경막을 주기 위한 자외선 경화 수지를 도포하는 과정이 더 수행된다. 상기 자외선 경화 수지는 아크릴 단량체와 자외선에 의한 광개시제 및 용매로 구성되는 통상의 자외선 경화형 조성물이라면 어떤 것이라도 가능하다. 헤어라인이 형성되는 면의 반대면으로부터 통과하는 자외선은 폴리에스테르 필름의 경우, 최대 310 나노미터 파장까지 차단할 수 있는 효과가 있다. 도 2에서 자외선 경화 수지가 도포되는 과정이 마지막 단계로 기술되어 있으나, 이에 제한되지 아니함을 재차 밝혀 둔다. Here, after the hairline and the pattern are formed on the back surface of the base film layer 11 and the pattern portion is thermoset, the process of applying an ultraviolet curable resin for giving a film on the entire surface of the base film layer 11 is performed. Is performed more. The ultraviolet curable resin may be any conventional ultraviolet curable composition composed of an acrylic monomer, a photoinitiator by ultraviolet light and a solvent. Ultraviolet light passing from the opposite side of the surface on which the hairline is formed has an effect of blocking up to 310 nanometers in the case of a polyester film. In FIG. 2, the process of applying the UV curable resin is described as the last step, but it is not limited thereto.

한편, 이와 같은 공정에 의한 필름지의 경우, 헤어라인 선의 깊이 차이에 따라 필름(10)의 전면에서 보면 짙고 옅은 색차이로 인하여 단색이 복색으로 보이는 효과가 있다. On the other hand, in the case of the film paper by such a process, due to the difference in the depth of the hairline line when viewed from the front of the film 10 there is an effect that the monochromatic color appears to be bicolor due to the dark and light color difference.

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a film according to a second embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 실시예에서는 제 1 실시예와 구성 및 제조 공정이 동일하고, 다만 헤어라인 형성과 소정의 패턴 형성 공정의 선후 관계에 있어서 차이가 있다.3, in this embodiment, the configuration and manufacturing process are the same as in the first embodiment, except that there is a difference in the relationship between the hairline formation and the predetermined pattern formation process.

상세히, 제 1 실시예에서는 소정의 무늬 패턴을 형성한 다음 헤어라인 형성을 위한 스크래치 공정이 수행된 반면, 본 실시예에서는 헤어라인을 먼저 형성한 다음, 헤어라인이 형성된 면에 잉크를 도포하여 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서는 헤어라인 면에 인쇄하는 패턴의 두께는 3 ~ 5 마이크론이 적당하다. In detail, in the first embodiment, a predetermined pattern is formed, and then a scratch process for forming a hairline is performed, whereas in the present embodiment, a hairline is first formed, and then the ink is applied to the surface on which the hairline is formed. It characterized in that to form. In this embodiment, the thickness of the pattern to be printed on the hairline surface is suitable for 3 to 5 microns.

본 실시예에 따른 공정에 의하면, 유색 패턴의 경우 헤어라인 선의 깊이 차이는 있지만 필름(10)의 표면에서 보면 동일 색상으로 편차가 없고 헤어라인 선이 또렷하게 보이는 특징이 있다. 투명한 잉크를 이용하여 패턴을 형성한 경우, 인쇄면이 메꿈되어 알루미늄 금속 증착이 되고 나면, 필름의 전면에서 볼 때 인쇄면이 여면의 헤어라인 부분과 차별화되어 보이는 미러 효과를 얻을 수 있다. According to the process according to the present embodiment, in the case of the colored pattern there is a difference in the depth of the hairline line, but when viewed from the surface of the film 10 has the characteristic that there is no deviation in the same color and the hairline line is clearly visible. When the pattern is formed using transparent ink, after the printing surface is folded and the aluminum metal is deposited, the mirror effect can be obtained in which the printing surface is differentiated from the hairline portion of the surface when viewed from the front of the film.

도 4는 유색 잉크를 사용하였을 때의 본 발명의 실시예에 따른 필름을 보여주는 사진이고, 도 5는 투명 잉크를 사용하였을 때의 필름을 보여주는 사진이다. 4 is a photograph showing a film according to an embodiment of the present invention when colored ink is used, and FIG. 5 is a photograph showing a film when transparent ink is used.

도 4 및 도 5를 참조하면, 헤어라인과 무늬 패턴이 동일 면에 형성되기 때문에, 반대면에서 보면 헤어라인과 패턴이 모두 또렷하게 보이는 효과가 있다. 그리고, 유색 잉크를 사용할 경우 헤어라인의 깊이 차이에 따라 잉크 색의 농담 차이로 인하여 단색이 복색으로 보이는 효과가 있다. 4 and 5, since the hairline and the pattern are formed on the same surface, the hairline and the pattern are clearly visible when viewed from the opposite side. In addition, when the colored ink is used, there is an effect that the monochromatic color appears to be bicolor due to the difference in the light and shade of the ink according to the depth difference of the hairline.

또한, 투명 잉크를 사용할 경우 패턴 부분이 다른 부분과 구별되는 미러 효과를 얻을 수 있다.
In addition, when the transparent ink is used, a mirror effect in which the pattern portion is distinguished from other portions can be obtained.

Claims (13)

플라스틱 소재의 투명한 베이스 필름;
상기 베이스 필름의 일면에 제공되며, 투명 또는 유색 무늬의 패턴이 인쇄된 인쇄층;
상기 인쇄층 면상에 형성되는 프라이머층;
상기 프라이머층 면에 형성되는 금속 증착층;
상기 금속 증착층 면에 형성되는 열가소성 수지층; 및
상기 베이스 필름층의 타면에 형성되는 자외선 경화층을 포함하고,
상기 패턴이 형성된 상기 인쇄층 위에 헤어라인이 형성되는 것을 특징으로 하는 필름.Transparent base film of plastic material;
A printed layer provided on one surface of the base film and printed with a transparent or colored pattern;
A primer layer formed on the printed layer surface;
A metal deposition layer formed on the surface of the primer layer;
A thermoplastic resin layer formed on a surface of the metal deposition layer; And
It includes an ultraviolet cured layer formed on the other surface of the base film layer,
The film characterized in that the hairline is formed on the printed layer on which the pattern is formed. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 베이스 필름은,
두께 10 ~ 180 마이크로 미터이고, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 폴리우레탄 중 어느 하나를 포함하는 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
Wherein the base film comprises:
A film having a thickness of 10 to 180 micrometers and a plastic film containing any one of polycarbonate, polypropylene, polystyrene, and polyurethane. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 패턴은 그라비어 인쇄에 의하여 1 ~ 3 마이크로 미터 또는 3 ~ 5 마이크로 미터 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The pattern is a film, characterized in that formed by 1 to 3 micrometers or 3 to 5 micrometers thick by gravure printing. 투명 소재의 베이스 필름의 일면에 헤어라인 및 패턴이 형성되는 단계;
상기 헤어라인 및 패턴이 형성된 면에 프라이머층이 코팅되는 단계;
상기 프라이머층에 금속 증착층이 형성되는 단계;
상기 금속 증착층에 열가소성 수지 시트가 부착되는 단계; 및
상기 단계들 중 어느 한 단계 이후에 수행되며, 상기 베이스 필름의 타면에 자외선 경화 수지가 도포되는 단계를 포함하고,
상기 패턴 부분에도 헤어라인이 형성되도록, 상기 베이스 필름의 일면에 상기 패턴이 형성된 이후에 상기 헤어라인 형성 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법.Forming a hairline and a pattern on one surface of the base film of the transparent material;
Coating a primer layer on a surface on which the hairline and the pattern are formed;
Forming a metal deposition layer on the primer layer;
Attaching a thermoplastic resin sheet to the metal deposition layer; And
It is carried out after any one of the steps, including the step of applying an ultraviolet curable resin on the other side of the base film,
The hairline forming step is performed after the pattern is formed on one surface of the base film so that the hairline is also formed in the pattern portion. 삭제delete 삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 헤어라인은 샌드 페이퍼 또는 브러쉬 등을 이용한 물리적인 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법.The method of claim 7, wherein
The hairline is a method for producing a film, characterized in that formed by a physical method using a sand paper or a brush. 제 7 항에 있어서,
상기 패턴 형성을 위한 잉크는 유색 또는 투명 잉크인 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법.The method of claim 7, wherein
The ink for forming the pattern is a method for producing a film, characterized in that the colored or transparent ink. 제 11 항에 있어서,
상기 패턴의 인쇄면 두께는, 유색 패턴의 경우 1 ~ 3 마이크로 미터, 투명 패턴의 경우 3 ~ 5 마이크로 미터로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법.The method of claim 11,
The printing surface thickness of the said pattern is 1-3 micrometers in case of a colored pattern, and 3-5 micrometers in the case of a transparent pattern, The manufacturing method of the film characterized by the above-mentioned. 제 11 항에 있어서,
상기 잉크는 상기 베이스 필름의 소재와 동일한 계열의 이액형 수지 잉크인 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법.The method of claim 11,
And the ink is a two-component resin ink of the same series as the material of the base film.
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