KR20140063284A - Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same - Google Patents

Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20140063284A
KR20140063284A KR1020120130463A KR20120130463A KR20140063284A KR 20140063284 A KR20140063284 A KR 20140063284A KR 1020120130463 A KR1020120130463 A KR 1020120130463A KR 20120130463 A KR20120130463 A KR 20120130463A KR 20140063284 A KR20140063284 A KR 20140063284A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
silver
layer
forming
indium oxide
Prior art date
Application number
KR1020120130463A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장상훈
심경보
이석준
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동우 화인켐 주식회사 filed Critical 동우 화인켐 주식회사
Priority to KR1020120130463A priority Critical patent/KR20140063284A/en
Priority to CN201310445629.2A priority patent/CN103820784B/en
Priority to TW102137290A priority patent/TWI586838B/en
Publication of KR20140063284A publication Critical patent/KR20140063284A/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K13/00Etching, surface-brightening or pickling compositions
    • C09K13/04Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
    • C09K13/08Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid containing a fluorine compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K13/00Etching, surface-brightening or pickling compositions
    • C09K13/04Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/30Acidic compositions for etching other metallic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/30604Chemical etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/311Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • H01L21/31105Etching inorganic layers
    • H01L21/31111Etching inorganic layers by chemical means

Abstract

The present invention relates to an etchant composition of multiple layers composed of a single layer of Ag or Ag alloy or the single layer and an indium oxide layer. The etchant composition contains nitric acid of 2-4.0 wt%, sulfuric acid of 4.0-6.0 wt%, ferric salt of 0.1-2.0 wt%, and residual water.

Description

은 박막의 식각액 조성물 및 이를 이용한 금속 패턴의 형성방법{Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same}[0001] The present invention relates to an etchant composition for a silver thin film and a method for forming a metal pattern using the same,

본 발명은 은(Ag) 또는 은합금의 단일막 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물, 이를 사용하는 금속 패턴의 형성방법, 및 이를 사용하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer film etchant composition comprising a single film of silver (Ag) or silver alloy or an indium oxide film, a method of forming a metal pattern using the same, and an array substrate for a liquid crystal display ≪ / RTI >

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다.2. Description of the Related Art A liquid crystal display (LCD) is one of the most widely used flat panel displays, and is composed of two substrates on which electrodes are formed and a liquid crystal layer interposed therebetween. And rearranges the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer to adjust the amount of light transmitted.

액정 표시 장치 중에서도, 현재, 주로 사용되는 것은 전계 생성 전극이 두 개의 기판에 각각 구비되어 있는 형태이다. 이 중에서도, 하나의 기판에는 복수의 화소 전극이 매트릭스 형태로 배열되어 있고, 다른 기판에는 하나의 공통전극이 기판전면을 덮고 있는 형태가 사용되고 있다. 이러한 액정 표시 장치에서 화상의 표시는 각 화소 전극에 별도의 전압을 인가함으로써 이루어진다. 이를 위해서 화소 전극에 인가되는 전압을 스위칭하기 위한 삼단자소자인 박막 트랜지스터를 각 화소 전극에 연결하고 이 박막트랜지스터를 제어하기 위한 신호를 전달하는 게이트선(gate line)과 화소 전극에 인가될 전압을 전달하는 데이터선(data line)을 기판 상에 형성한다.Of the liquid crystal display devices, currently used are those in which electric field generating electrodes are provided on two substrates, respectively. Among them, a configuration in which a plurality of pixel electrodes are arranged in a matrix form on one substrate and one common electrode covers the entire substrate on the other substrate is used. In such a liquid crystal display device, display of an image is performed by applying a separate voltage to each pixel electrode. To this end, a thin film transistor, which is a three terminal device for switching the voltage applied to the pixel electrode, is connected to each pixel electrode, a gate line for transmitting a signal for controlling the thin film transistor, and a voltage to be applied to the pixel electrode A data line to be transferred is formed on the substrate.

한편, 액정 표시 장치의 표시 면적이 점점 대형화됨에 따라, 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 게이트선 및 데이터선 또한 길어지고 그에 따라 배선의 저항 또한 증가한다. 이와 같은 이유로 인하여, 종래에 주로 사용되었던 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al) 및 이들의 합금을 박막 트랜지스터 (Thin Film Transistor,TFT)에 사용되는 게이트 및 데이터 배선 등으로 계속 이용하는 것은 평판표시장치의 대형화 및 고해상도 실현을 어렵게 만드는 원인으로 작용하고 있다. 따라서, 이러한 저항 증가에 의한 신호 지연 등의 문제를 해결하기 위해서는, 상기 게이트선 및 데이터선을 최대한 낮은 비저항을 가지는 재료로 형성할 필요가 있다.On the other hand, as the display area of the liquid crystal display device becomes larger and larger, the gate lines and data lines connected to the thin film transistors become longer, and accordingly the resistance of the wirings also increases. For this reason, the continuous use of chromium (Cr), molybdenum (Mo), aluminum (Al), and alloys thereof, which have been conventionally used, as gates and data wirings used in thin film transistors Which makes it difficult to make the flat panel display large-sized and high-resolution realization. Therefore, in order to solve such a problem of signal delay due to such an increase in resistance, it is necessary to form the gate line and the data line with a material having the lowest possible resistivity.

이를 위해 평판 표시 장치에 적용되고 있는 금속들에 비해 낮은 비저항과 높은 휘도를 가지고 있는 은(Ag: 비저항 약 1.59μΩ?㎝)막, 은합금막 또는 은막이나 은합금막을 포함한 다층막을 칼라필터의 전극, LCD 배선 및 반사판에 적용하여 평판표시장치의 대형화와 고해상도 및 저전력 소비 등을 실현하기 위한 노력이 경주되고 있으며, 그러한 노력의 일환으로 이러한 재료에 적용하기 위한 식각액이 개발되고 있다.For this purpose, a multilayer film including a silver (Ag: specific resistance: about 1.59 μΩ · Ω) film, a silver alloy film, a silver film or a silver alloy film having a low resistivity and a high luminance as compared with the metals applied to a flat panel display device, Efforts are being made to increase the size of the flat panel display device and to realize high resolution and low power consumption by applying it to the LCD wiring and the reflector. As part of such efforts, an etching liquid for application to these materials is being developed.

현재 이러한 식각액으로 인산 및 과산화수소를 포함하는 식각액이 사용되고 있다. 예를 들어, 대한민국 공개특허 2011-0077734호는 황산, 인산, 약산, 과산화수소를 포함하는 식각액 조성물을 개시하고 있다. 상기 식각액 조성물의 경우 제조 후 상온에서 1개월 이상 보관 시 식각이 진행되지 않는 경우가 발생할 수 있다. 이는 과산화수소 및 과황산염을 사용했을 경우, 에칭액의 성능이 1개월 이상 유지되지 않기 때문이다.At present, an etching solution containing phosphoric acid and hydrogen peroxide is used as the etching solution. For example, Korean Laid-Open Patent Application No. 2011-0077734 discloses an etchant composition comprising sulfuric acid, phosphoric acid, weak acid, and hydrogen peroxide. In the case of the above-mentioned etchant composition, the etching may not proceed when stored at room temperature for more than one month. This is because, when hydrogen peroxide and persulfate are used, the performance of the etching solution is not maintained for more than one month.

따라서, 이러한 보관상의 문제점이 발생하지 않는 식각액이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for an etchant that does not cause such storage problems.

KRKR 2011-00777342011-0077734 AA

본 발명은, 상기와 같은 종래기술의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 은(Ag) 또는 은합금으로 이루어진 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막을 식각함에 있어서 장기보관 후 사용할 경우에도 우수한 식각특성을 나타내는 식각액 조성물, 이를 이용하는 금속 패턴의 형성방법, 및 이를 사용하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for etching a multi-layered film composed of a single film made of Ag or silver alloy or a single film and an indium oxide film, A method of forming a metal pattern using the same, and a method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display device using the same.

상기 목적의 달성을 위하여, 본 발명은 질산, 황산, 페릭(ferric)염 및 물을 포함하는, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a multilayer film comprising a single film of silver (Ag) or silver alloy, including nitric acid, sulfuric acid, ferric salt and water or a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film Lt; / RTI >

또한, 본 발명은 기판 상에 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 단계; 및 상기에서 형성된 하나 또는 다수 개의 막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하는 단계를 포함하는 금속 패턴의 형성방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming one or a plurality of films selected from a single film of silver (Ag) or silver alloy on a substrate and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film; And etching the one or more films formed in the above process with the etching solution composition of the present invention.

또한, 본 발명은 a) 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 단계; b) 상기 게이트 전극을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계; c) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계; d) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및 e) 상기 드레인 전극에 연결된 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, The present invention also provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: a) forming a gate electrode on a substrate; b) forming a gate insulating layer on the substrate including the gate electrode; c) forming a semiconductor layer on the gate insulating layer; d) forming source and drain electrodes on the semiconductor layer; And e) forming a pixel electrode connected to the drain electrode, the method comprising the steps of:

상기 a) 단계, d)단계 및 e)단계 중 어느 한 단계 이상이, 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 공정 및 이를 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 각각의 전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법을 제공한다.Wherein at least one of the steps a), d), and e) is a step of forming a silver or silver alloy monolayer, and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film, And etching each of the electrodes with the etchant composition of the present invention to form respective electrodes. The present invention also provides a method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display device.

본 발명의 식각액 조성물은, 제조 후 장기간 보관한 다음, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막의 식각에 사용하여도 동일하게 우수한 식각특성을 나타내므로, 장기 보관상의 문제점을 발생시키지 않고 식각공정에 사용할 수 있다.Since the etchant composition of the present invention exhibits the same excellent etching characteristics even when used for etching a single layer of silver (Ag) or silver alloy, or a multilayer film composed of the single layer and the indium oxide layer after storage for a long time after manufacturing Can be used in the etching process without causing long-term storage problems.

도 1은 제조 후 1일 경과된 실시예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각한 후의 SEM 사진이다.
도 2는 제조 후 1일 경과된 실시예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각하고, 포토레지스트를 스트립한 후의 기판 표면에 대한 SEM 사진이다.
도 3은 제조 후 30일 경과된 실시예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각한 후의 SEM 사진이다.
도 4는 제조 후 30일 경과된 실시예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각하고, 포토레지스트를 스트립한 후의 기판 표면에 대한 SEM 사진이다.
도 5는 제조 후 1일 경과된 비교예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각한 후의 SEM 사진이다.
도 6은 제조 후 1일 경과된 비교예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각하고, 포토레지스트를 스트립한 후의 기판 표면에 대한 SEM 사진이다.
도 7은 제조 후 30일 경과된 비교예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각한 후의 SEM 사진이다.
도 8은 제조 후 30일 경과된 비교예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/ITO 삼중막을 식각하고, 포토레지스트를 스트립한 후의 기판 표면에 대한 SEM 사진이다.
FIG. 1 is a SEM photograph of the a-ITO / Ag / ITO triple film after etching the a-ITO / Ag / ITO triple film using the etchant composition of Example 1 after one day.
2 is an SEM photograph of the surface of the substrate after etching the a-ITO / Ag / ITO triple layer using the etchant composition of Example 1 after one day of manufacturing and stripping the photoresist.
FIG. 3 is a SEM photograph of the a-ITO / Ag / ITO triplet film etched using the etchant composition of Example 1 after 30 days of manufacture.
4 is an SEM photograph of the substrate surface after etching the a-ITO / Ag / ITO triple layer using the etchant composition of Example 1 after 30 days of manufacturing and stripping the photoresist.
FIG. 5 is a SEM photograph of an a-ITO / Ag / ITO triple film etched using the etchant composition of Comparative Example 1 after one day of manufacturing.
6 is an SEM photograph of the substrate surface after etching the a-ITO / Ag / ITO triplet using the etchant composition of Comparative Example 1 after one day of manufacturing and stripping the photoresist.
FIG. 7 is a SEM photograph of the a-ITO / Ag / ITO triple film after etching using the etching composition of Comparative Example 1 for 30 days after the production.
8 is an SEM photograph of the substrate surface after etching the a-ITO / Ag / ITO triple layer using the etchant composition of Comparative Example 1 after 30 days of manufacturing and stripping the photoresist.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 질산, 황산, 페릭(ferric)염 및 물을 포함하는, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer film etchant composition comprising a single film of silver (Ag) or silver alloy, or a single film and an indium oxide film, including nitric acid, sulfuric acid, ferric salt and water.

본 발명의 식각액 조성물은, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막을 동시에 식각할 수 있는 것을 특징으로 한다.
The etching solution composition of the present invention is characterized in that a single film of silver (Ag) or silver alloy, or a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film can be simultaneously etched.

본 발명에서 은(Ag) 또는 은합금의 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막은 예컨대, 산화인듐막/은막의 이중막, 또는 산화인듐막/은막/산화인듐막의 삼중막 등을 의미하며, 산화인듐은 산화주석인듐(ITO), 산화아연인듐(IZO) 등을 의미한다.
In the present invention, the multilayer film composed of a single film of silver (Ag) or silver alloy and an indium oxide film means, for example, a double film of an indium oxide film / silver film or a triple film of an indium oxide film / silver film / indium oxide film, Indium oxide refers to indium tin oxide (ITO), zinc oxide indium (IZO), and the like.

본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 질산(HNO3)은 주산화제로 사용되는 성분으로서, 은(Ag)계 금속막과 산화인듐막을 산화시켜 습식 식각하는 역할을 한다. 상기 질산의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 2.0~4.0중량%이다. 질산의 함량이 2.0중량% 미만인 경우에는 은막의 식각 속도 저하와 식각 프로파일의 불량을 야기시킬 수 있으며, 4.0중량%를 초과하는 경우에는 산화인듐막의 과식각으로 인하여 예컨대, 산화인듐막/은막/산화인듐막의 삼중막을 식각하는 경우, 은막의 표면층이 드러나게 되어 후속 공정 중 열처리에 의해서 은이 기판표면에서 떨어져 재흡착되는 문제가 발생 할 수 있다.
The nitric acid (HNO 3 ) contained in the etchant composition of the present invention is a component used as a main oxidizing agent and functions to wet-etch the silver (Ag) based metal film and the indium oxide film. The content of the nitric acid is 2.0 to 4.0% by weight based on the total weight of the composition. If the content of nitric acid is less than 2.0 wt%, the etching rate of the silver film may be lowered and the etching profile may be deteriorated. If the content is more than 4.0 wt%, the indium oxide / When the triple layer of the indium film is etched, the surface layer of the silver film is exposed, and silver may be removed from the surface of the substrate by the heat treatment in a subsequent process and re-adsorbed.

본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 황산(H2SO4)은 보조 산화물 용해제로 사용되는 성분으로서, 전체 조성물의 총 중량에 대하여 4.0~6.0 중량%의 양으로 첨가되며, 6.0중량%를 초과하여 과량첨가시 높은 식각속도로 인해 식각길이가 길어져 공정상 나쁘며, 4.0중량% 미만으로 첨가시에는 은막의 식각이 원활하지 않을 수 있다.
The sulfuric acid (H 2 SO 4 ) contained in the etchant composition of the present invention is a component used as a secondary oxide dissolver, added in an amount of 4.0 to 6.0 wt% based on the total weight of the total composition, The etching time is long due to the high etch rate at the time of the addition, and the process is bad. When the addition is less than 4.0 wt%, the etching of the silver film may not be smooth.

본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 페릭(ferric)염은 주산화제로 사용되는 성분으로서, 은(Ag)계 금속막과 산화인듐막을 산화시켜 습식 식각하는 역할을 한다. 상기 페릭(ferric)염의 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1~2.0중량%, 바람직하게는 0.1~0.4중량%이다. 페릭(ferric)염의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 은막의 식각 속도 저하와 식각 프로파일의 불량을 야기시킬 수 있으며, 2.0중량%를 초과하는 경우에는 산화인듐막의 과식각으로 인하여 예컨대, 산화인듐막/은막/산화인듐막의 삼중막을 식각하는 경우, 은막의 표면층이 드러나게 되어 후속 공정 중 열처리에 의해서 은이 기판 표면에서 떨어져 재흡착되는 문제가 발생 할 수 있다.
The ferric salt contained in the etchant composition of the present invention is a component used as a main oxidizing agent and functions to wet-etch the silver (Ag) based metal film and the indium oxide film. The content of the ferric salt is 0.1 to 2.0% by weight, preferably 0.1 to 0.4% by weight based on the total weight of the composition. If the content of the ferric salt is less than 0.1 wt%, the etching rate of the silver film may be lowered and the etching profile may be deteriorated. If the content is more than 2.0 wt%, the indium oxide film / When the triple layer of silver / indium oxide film is etched, the surface layer of the silver film is exposed, and silver may be separated from the surface of the substrate by the heat treatment in a subsequent process and reabsorbed.

본 발명의 식각액 조성물에 포함되는 물은 특별히 한정되는 것은 아니나, 탈이온수가 바람직하다. 특히, 물의 비저항 값(즉, 물속에 이온이 제거된 정도)이 18㏁/㎝이상인 탈이온수를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. The water contained in the etchant composition of the present invention is not particularly limited, but deionized water is preferred. In particular, it is more preferable to use deionized water having a resistivity value of water (i.e., the degree of removal of ions in water) of 18 M? / Cm or more.

본 발명의 식각액 조성물은 전술한 성분 이외에 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제로는 계면 활성제, 금속 이온 봉쇄제, 및 부식 방지제 등을 사용할 수 있다.
The etchant composition of the present invention may further contain conventional additives in addition to the above-mentioned components, and surfactants, metal ion sequestrants, and corrosion inhibitors may be used as additives.

본 발명의 식각액 조성물에서 질산, 황산, 페릭(ferric)염은 통상적으로 공지된 방법에 따라 제조가능하고, 특히 반도체 공정용의 순도를 가지는 것이 바람직하다.
In the etchant composition of the present invention, nitric acid, sulfuric acid, and ferric salts can be produced according to a conventionally known method, and particularly desirably have purity for semiconductor processing.

또한, 본 발명은, Further, according to the present invention,

(i)기판 상에 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 단계; 및(i) forming one or a plurality of films selected from a single film of silver (Ag) or silver alloy on the substrate, and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film; And

(ii)상기에서 형성된 하나 또는 다수 개의 막을 본 발명의 식각액 조성물로 식각하는 단계를 포함하는 금속 패턴의 형성방법에 관한 것이다.(ii) etching the one or more films formed in the above process with the etchant composition of the present invention.

상기 금속 패턴의 형성방법에 있어서, 상기 (i)단계는 기판을 제공하는 단계 및 상기 기판 상에 상기 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 단계를 포함한다. The method of forming a metal pattern according to claim 1, wherein the step (i) comprises the steps of: providing a substrate; depositing a single film of Ag or Ag alloy on the substrate and a multi- And forming one or a plurality of films to be selected.

상기 기판은 통상적인 세정이 가능한 것으로서, 웨이퍼, 유리기판, 스테인레스 스틸 기판, 플라스틱 기판 또는 석영기판을 이용할 수 있다. 상기 기판 상에 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막을 형성하는 방법으로는 당업자에게 알려진 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 진공증착법 또는 스퍼터링법을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.The substrate may be a wafer, a glass substrate, a stainless steel substrate, a plastic substrate, or a quartz substrate. As a method of forming a single layer of silver (Ag) or silver alloy on the substrate, and a multi-layered film composed of the single layer and the indium oxide layer, various methods known to those skilled in the art can be used, and a vacuum deposition method or a sputtering method .

상기 (ii)단계에서는, (i)단계에서 형성된 하나 또는 다수 개의 막 상에 포토레지스트를 형성하고, 마스크를 이용하여 상기 포토레지스트를 선택적으로 노광하고, 상기 노광된 포토레지스트를 후굽기(post-baking)하고, 상기 후굽기된 포토레지스트를 현상하여 포토레지스트 패턴을 형성한다. In the step (ii), a photoresist is formed on one or a plurality of films formed in the step (i), the photoresist is selectively exposed using a mask, and the exposed photoresist is post- baking, and the post-baked photoresist is developed to form a photoresist pattern.

상기 포토레지스트 패턴이 형성된 상기 하나 또는 다수 개의 막을 본 발명의 식각액 조성물을 이용하여 식각하여, 금속패턴을 완성한다.
The one or more films on which the photoresist pattern is formed are etched using the etchant composition of the present invention to complete the metal pattern.

또한, 본 발명은,Further, according to the present invention,

a) 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 단계;a) forming a gate electrode on a substrate;

b) 상기 게이트 전극을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;b) forming a gate insulating layer on the substrate including the gate electrode;

c) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계;c) forming a semiconductor layer on the gate insulating layer;

d) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및d) forming source and drain electrodes on the semiconductor layer; And

e) 상기 드레인 전극에 연결된 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, e) forming a pixel electrode connected to the drain electrode, the method comprising the steps of:

상기 a) 단계, d)단계 및 e)단계 중 어느 한 단계 이상이, 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 공정 및 이를 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여 각각의 전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 관한 것이다.
Wherein at least one of the steps a), d), and e) is a step of forming a silver or silver alloy monolayer, and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film, And etching each of the electrodes with the etchant composition of the present invention to form respective electrodes. The present invention also relates to a method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display device.

상기 액정표시장치용 어레이 기판은 박막트랜지스터(TFT) 어레이 기판일 수 있다.The array substrate for a liquid crystal display may be a thin film transistor (TFT) array substrate.

본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, 상기 a) 단계는 a1) 기상증착법이나 스퍼터링(sputtering)법을 이용하여 기판 상에 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 증착시키는 단계; 및 a2) 상기에서 형성된 하나 또는 다수 개의 막을 본 발명의 식각액으로 패터닝하여 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기의 하나 또는 다수 개의 막을 기판 상에 형성하는 방법은 상기 예시된 것으로만 한정되는 것은 아니다.In the method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention, the step (a) may include: a1) forming a silver or silver alloy single layer on the substrate using a vapor deposition method or a sputtering method, Depositing one or a plurality of films selected from the multi-layer films composed of indium films; And a2) patterning the one or a plurality of the films formed in the above process with the etching solution of the present invention to form a gate electrode. Here, the method of forming one or a plurality of films on the substrate is not limited to the above-described examples.

본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, 상기 b) 단계에서는 기판 상에 형성된 게이트 전극 상부에 질화실리콘(SiNX)을 증착하여 게이트 절연층을 형성한다. 여기서, 게이트 절연층의 형성시 사용되는 물질은 질화실리콘(SiNx)에만 한정되는 것은 아니고, 산화실리콘(SiO2)을 포함하는 각종 무기 절연물질 중에서 선택된 물질을 사용하여 게이트 절연층을 형성할 수도 있다.In the method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention, in step (b), silicon nitride (SiN x ) is deposited on a gate electrode formed on a substrate to form a gate insulating layer. Here, the material used in the formation of the gate insulating layer is not limited to silicon nitride (SiN x ), but a material selected from various inorganic insulating materials including silicon oxide (SiO 2 ) may be used to form the gate insulating layer have.

본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, 상기 c) 단계에서는 게이트 절연층 상에 화학기상증착법(CVD)을 이용하여 반도체층을 형성한다. 즉, 순차적으로 엑티브층(active layer)과 오믹콘택층(ohmic contact layer)을 형성한 후, 건식 식각을 통해 패터닝한다. 여기서, 엑티브층은 일반적으로 순수한 비정질 실리콘(a-Si:H)으로 형성하고, 오믹콘택층은 불순물이 포함된 비정질 실리콘(n+a-Si:H)으로 형성한다. 이러한 엑티브층과 오믹콘택층을 형성할 때 화학기상증착법(CVD)을 이용할 수 있지만, 이에만 한정되는 것은 아니다.In the method for manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention, in the step c), a semiconductor layer is formed on the gate insulating layer by a chemical vapor deposition method (CVD). That is, an active layer and an ohmic contact layer are sequentially formed, and patterned through dry etching. Here, the active layer is generally formed of pure amorphous silicon (a-Si: H), and the ohmic contact layer is formed of amorphous silicon (n + a-Si: H) containing impurities. Chemical vapor deposition (CVD) may be used to form the active layer and the ohmic contact layer, but the present invention is not limited thereto.

본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, 상기 d) 단계는 d1) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및 d2) 상기 소스 및 드레인 전극 상에 절연층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 d1) 단계에서는 오믹콘택층 위에 스퍼터링법을 통해 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 증착하고 본 발명의 식각액으로 식각하여 소스 전극과 드레인 전극을 형성한다. 여기서, 상기 하나 또는 다수 개의 막을 기판 상에 형성하는 방법은 상기 예시된 것으로만 한정되는 것은 아니다. 상기 d2) 단계에서는 소스 전극과 드레인 전극 상에 질화 실리콘(SiNx)과 산화실리콘(SiO2)을 포함하는 무기절연그룹 또는 벤조사이클로부텐(BCB)과 아크릴(acryl)계 수지(resin)를 포함한 유기절연물질 그룹 중 선택하여 단층 또는 이중층으로 절연층을 형성한다. 절연층의 재료는 상기 예시된 것으로만 한정되는 것은 아니다.In the method for manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention, the step d) includes the steps of: d1) forming source and drain electrodes on the semiconductor layer; And d2) forming an insulating layer on the source and drain electrodes. In step d1), one or more films selected from a silver or silver alloy single film and a multi-layered film composed of the single film and the indium oxide film are deposited on the ohmic contact layer by sputtering and then etched with the etching solution of the present invention, Thereby forming an electrode and a drain electrode. Here, the method of forming the one or more films on the substrate is not limited to the above-described examples. Wherein d2) step, including the inorganic insulating group, or benzocyclobutene (BCB) and acrylic (acryl) resins (resin) containing silicon nitride (SiN x) and silicon oxide (SiO 2) on the source and drain electrodes The organic insulating material is selected from the group of organic insulating materials to form an insulating layer as a single layer or a double layer. The material of the insulating layer is not limited to those illustrated above.

본 발명에 따른 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서, 상기 e) 단계에서는 상기 드레인 전극에 연결된 화소 전극을 형성한다. 예컨대, 스퍼터링법을 통해 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 증착하고, 본 발명의 식각액 조성물로 식각하여, 화소 전극을 형성한다. 상기 인듐 산화막을 증착하는 방법은 스퍼터링법으로만 한정되는 것은 아니다.
In the method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to the present invention, the pixel electrode connected to the drain electrode is formed in step e). For example, one or a plurality of films selected from a silver or silver alloy single film and a multi-layer film composed of the single film and the indium oxide film are deposited by sputtering and then etched by the etching solution composition of the present invention to form a pixel electrode . The method of depositing the indium oxide film is not limited to the sputtering method.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예 및 비교예에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the following examples and comparative examples are provided for illustrating the present invention, and the present invention is not limited by the following examples and comparative examples, and various modifications and changes may be made.

식각액Etchant 조성물의 제조 Preparation of composition

하기 표 1 에 기재된 조성비로 식각액 조성물을 10kg이 되도록 제조하였다. The composition of the etchant was prepared to be 10 kg in the composition ratio shown in Table 1 below.

  HNO3
(중량%)
HNO 3
(weight%)
H2SO4
(중량%)
H 2 SO 4
(weight%)
페릭염
(중량%)
Ferric salt
(weight%)
H3PO4
(중량%)
H 3 PO 4
(weight%)
과산화수소
(중량%)
Hydrogen peroxide
(weight%)
water
(중량%)(weight%) 실시예1Example 1 33 55 0.10.1 -- -- 91.991.9 실시예2Example 2 22 44 0.10.1 -- -- 93.993.9 실시예3Example 3 44 66 0.10.1 -- -- 89.989.9 비교예1Comparative Example 1 33 55 0.50.5 20.020.0 5.05.0 71.571.5 비교예2Comparative Example 2 0.00.0 55 0.10.1 20.020.0 5.05.0 74.974.9 비교예3Comparative Example 3 5.05.0 0.00.0 0.10.1 20.020.0 5.05.0 74.974.9

식각특성평가Evaluation of etching characteristics

기판상에 a-ITO/Ag/a-ITO 삼중막을 형성하고 다이아몬드 칼을 이용하여 10×10mm로 절단하여 시편을 준비하였다. The a-ITO / Ag / a-ITO triplet was formed on the substrate and cut into 10 × 10 mm using a diamond knife to prepare a specimen.

분사식 식각 방식의 실험장비(SEMES사 제조) 내에 제조 후 1일 경과된 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 식각액 조성물을 넣고 온도를 38℃로 설정하여 가온한 후, 온도가 38±0.1℃에 도달하였을 때 식각 공정을 수행하였다. 총 식각 시간은 엔드포인트 검출(End Point Detection, EPD)을 기준으로 하여 오버 에치(Over Etch) 50%를 주어 실시하였다. 또한, 제조 후 30일 경과된 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 식각액 조성물을 사용하여 동일하게 식각 공정을 수행하였다. The etchant compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, which had passed one day after the production, were put into an experimental apparatus of a spray-type etching system (manufactured by SEMES), and the temperature was set to 38 DEG C, Lt; RTI ID = 0.0 > C, < / RTI > The total etch time was 50% over etch based on end point detection (EPD). Further, the etching process was carried out in the same manner using the etching liquid compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 which had passed 30 days after the production.

상기 기판들을 식각이 이루어진 후에 꺼내어 탈이온수로 세정한 후, 열풍(熱風)건조장치를 이용하여 건조하고, 포토레지스트(PR) 박리기(stripper)를 이용하여 포토레지스트를 제거하였다. 세정 및 건조 후 전자주사현미경 (SEM; HITACHI사 제조, 모델명: S-4700)을 이용하여 사이드에칭 (Side Etch), 식각 특성을 평가하였다. The substrates were taken out after etching, washed with deionized water, dried using a hot air drying apparatus, and photoresist was removed using a photoresist (PR) stripper. After washing and drying, side etching and etching characteristics were evaluated using an electron microscope (SEM; model: S-4700, manufactured by HITACHI Corporation).

식각 특성 시험 결과는 하기 표 2와 같다.
The results of the etching characteristics test are shown in Table 2 below.

Etch량
(㎛)
Etch amount
(탆)
1일 경과후After 1 day 30일 경과후 After 30 days 변화량Variation
실시예1Example 1 0.640.64 0.470.47 26 % 감소 26% reduction 실시예2Example 2 0.640.64 0.460.46 28% 감소28% reduction 실시예3Example 3 0.630.63 0.460.46 27% 감소27% reduction 비교예1Comparative Example 1 4.364.36 2.292.29 47% 감소47% reduction 비교예2Comparative Example 2 2.142.14 0.410.41 81% 감소81% reduction 비교예3Comparative Example 3 5.565.56 1.281.28 77% 감소77% reduction

표 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/a-ITO 기판을 식각한 경우, 제조 후 1일 경과 후 식각량에 비해 제조 후 30일 경과 후 식각량이 26% 감소하였다. 이에 비해 비교예 1의 식각액 조성물을 사용하여 a-ITO/Ag/a-ITO 기판을 식각한 경우, 제조 후 1일 경과 후 식각량에 비해 제조 후 30일 경과 후 식각량이 47% 감소하였다. 따라서 본 발명에 따른 식각액 조성물을 사용할 경우 상대적으로 장기간 보관성이 크게 증가함을 알 수 있다.As can be seen from Table 2, when the a-ITO / Ag / a-ITO substrate was etched using the etchant composition of Example 1 according to the present invention, after one day from the production, After that, the etching amount decreased by 26%. On the other hand, when the a-ITO / Ag / a-ITO substrate was etched using the etchant composition of Comparative Example 1, the etch amount was reduced by 47% after 30 days of manufacture compared to the etch amount after 1 day. Therefore, when the etchant composition according to the present invention is used, it can be seen that the long-term storage property is greatly increased.

또한, 도 1 내지 도 8을 참조하면, 실시예 1의 식각액 조성물은 비교예 1의 식각액 조성물에 비해 양호한 식각특성을 나타냄을 알 수 있다.1 to 8, it can be seen that the etchant composition of Example 1 exhibits better etching characteristics than the etchant composition of Comparative Example 1.

Claims (8)

질산, 황산, 페릭(ferric)염 및 물을 포함하는, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물.A single layer of silver (Ag) or silver alloy, or a single layer of said single layer and an indium oxide layer, comprising nitric acid, sulfuric acid, ferric salt and water. 청구항 1에 있어서,
조성물 총중량에 대하여,
질산 2~4.0중량%;
황산 4.0~6.0중량%;
페릭(ferric)염 0.1~2.0중량%; 및
잔량의 물을 포함하는, 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물.
The method according to claim 1,
For the total weight of the composition,
2 to 4.0% by weight of nitric acid;
4.0 to 6.0 wt% of sulfuric acid;
0.1 to 2.0% by weight of ferric salt; And
A single layer of silver (Ag) or silver alloy, or a single layer of said single layer and an indium oxide layer.
청구항 1에 있어서, 상기 물은 탈이온수인 것을 특징으로 하는 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물.The multilayer film etchant composition according to claim 1, wherein the water is deionized water, or a single film of silver (Ag) or silver alloy, or an indium oxide film. 청구항 1에 있어서, 상기 식각액 조성물은 계면 활성제, 금속 이온 봉쇄제, 및 부식 방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 또는 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막의 식각액 조성물.The method according to claim 1, wherein the etchant composition further comprises at least one additive selected from the group consisting of a surfactant, a sequestering agent, and a corrosion inhibitor, or a single layer of silver or silver alloy, Wherein the single-layer film and the indium oxide film are formed of the single film and the indium oxide film. (i)기판 상에 은(Ag) 또는 은합금의 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성되는 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수 개의 막을 형성하는 단계; 및
(ii)상기에서 형성된 하나 또는 다수 개의 막을 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 식각액 조성물로 식각하는 단계를 포함하는 금속 패턴의 형성방법.
(i) forming one or a plurality of films selected from a single film of silver (Ag) or silver alloy on the substrate, and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film; And
(ii) etching the one or more films formed above with the etching composition of any one of claims 1 to 4.
청구항 5에 있어서, 상기 형성된 하나 또는 다수 개의 막 상에 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 패턴의 형성방법.6. The method of claim 5, further comprising forming a photoresist pattern on the formed one or more films. a) 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 단계;
b) 상기 게이트 전극을 포함한 기판 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;
c) 상기 게이트 절연층 상에 반도체층을 형성하는 단계;
d) 상기 반도체층 상에 소스 및 드레인 전극을 형성하는 단계; 및
e) 상기 드레인 전극에 연결된 화소 전극을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법에 있어서,
상기 a) 단계, d)단계 및 e)단계 중 어느 한 단계 이상이, 은 또는 은합금 단일막, 및 상기 단일막과 산화인듐막으로 구성된 다층막 중에서 선택되는 어느 하나 또는 다수개의 막을 형성하는 공정 및 이를 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 식각액 조성물로 식각하여 각각의 전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법.
a) forming a gate electrode on a substrate;
b) forming a gate insulating layer on the substrate including the gate electrode;
c) forming a semiconductor layer on the gate insulating layer;
d) forming source and drain electrodes on the semiconductor layer; And
e) forming a pixel electrode connected to the drain electrode, the method comprising the steps of:
Wherein at least one of the steps a), d), and e) is a step of forming a silver or silver alloy monolayer, and a multilayer film composed of the single film and the indium oxide film, And etching each of the electrodes with the etching liquid composition according to any one of claims 1 to 4 to form respective electrodes.
청구항 7에 있어서, 상기 액정표시장치용 어레이 기판은 박막트랜지스터(TFT) 어레이 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법.The method of manufacturing an array substrate for a liquid crystal display according to claim 7, wherein the array substrate for a liquid crystal display is a thin film transistor (TFT) array substrate.
KR1020120130463A 2012-11-16 2012-11-16 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same KR20140063284A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120130463A KR20140063284A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
CN201310445629.2A CN103820784B (en) 2012-11-16 2013-09-25 The preparation method of etching agent composition, the forming method of metal pattern and array base palte
TW102137290A TWI586838B (en) 2012-11-16 2013-10-16 Method of forming metal pattern and method of manufacturing an array substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120130463A KR20140063284A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180163989A Division KR20190002381A (en) 2018-12-18 2018-12-18 Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140063284A true KR20140063284A (en) 2014-05-27

Family

ID=50756063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120130463A KR20140063284A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20140063284A (en)
CN (1) CN103820784B (en)
TW (1) TWI586838B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160100591A (en) * 2015-02-16 2016-08-24 동우 화인켐 주식회사 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
US10636666B1 (en) 2018-10-11 2020-04-28 Samsung Display Co., Ltd. Etchant and method for manufacturing display device using the same
US10723946B2 (en) 2017-11-21 2020-07-28 Samsung Display Co., Ltd.. Etchant and method of manufacturing display device by using the same
US11639470B2 (en) 2020-12-28 2023-05-02 Samsung Display Co., Ltd. Etching composition for thin film containing silver, method for forming pattern and method for manufacturing a display device using the same
US11683975B2 (en) 2020-04-29 2023-06-20 Samsung Display Co., Ltd. Etchant composition and method of manufacturing display apparatus by using the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102259145B1 (en) * 2015-03-26 2021-06-01 동우 화인켐 주식회사 Etching solution composition for silver-containing layer and manufacturing method of an array substrate for display device using the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040000801A (en) * 2002-06-25 2004-01-07 삼성전자주식회사 an etchant for a wiring, a method for manufacturing the wiring, a thin film transistor array panel including the wiring, and a method for manufacturing the same including the method
KR20080004894A (en) * 2006-07-07 2008-01-10 동우 화인켐 주식회사 Low viscosity etchant for metal electrode

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3465998B2 (en) * 1995-05-30 2003-11-10 日本パーカライジング株式会社 Acidic cleaning composition for aluminum-based metal material and cleaning method
JP2000008184A (en) * 1998-06-24 2000-01-11 Toppan Printing Co Ltd Etching of multilayer electrically conductive film
WO2011019209A2 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 동우 화인켐 주식회사 Etchant composition for forming metal interconnects
US20130092657A1 (en) * 2010-06-14 2013-04-18 Nano Terra, Inc. Cross-linking and multi-phase etch pastes for high resolution feature patterning

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040000801A (en) * 2002-06-25 2004-01-07 삼성전자주식회사 an etchant for a wiring, a method for manufacturing the wiring, a thin film transistor array panel including the wiring, and a method for manufacturing the same including the method
KR20080004894A (en) * 2006-07-07 2008-01-10 동우 화인켐 주식회사 Low viscosity etchant for metal electrode

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160100591A (en) * 2015-02-16 2016-08-24 동우 화인켐 주식회사 Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
US10723946B2 (en) 2017-11-21 2020-07-28 Samsung Display Co., Ltd.. Etchant and method of manufacturing display device by using the same
US10636666B1 (en) 2018-10-11 2020-04-28 Samsung Display Co., Ltd. Etchant and method for manufacturing display device using the same
US11683975B2 (en) 2020-04-29 2023-06-20 Samsung Display Co., Ltd. Etchant composition and method of manufacturing display apparatus by using the same
US11639470B2 (en) 2020-12-28 2023-05-02 Samsung Display Co., Ltd. Etching composition for thin film containing silver, method for forming pattern and method for manufacturing a display device using the same

Also Published As

Publication number Publication date
TW201420812A (en) 2014-06-01
CN103820784B (en) 2017-12-08
CN103820784A (en) 2014-05-28
TWI586838B (en) 2017-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101905195B1 (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
CN105887091B (en) Etchant composition for silver thin layer, method of forming metal pattern using the same, and method of fabricating array substrate using the same
KR20140063283A (en) Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR101323458B1 (en) Etchant composition for silver
KR101348474B1 (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR101926199B1 (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR101406362B1 (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR20140063284A (en) Etchant composition for ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR20090014750A (en) Manufacturing method of array substrate for liquid crystal display
KR20090081566A (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR101302827B1 (en) Silver & silver alloy etchant for metal electrode & reflection layer
KR20090014474A (en) Manufacturing method of array substrate for liquid crystal display
KR20140082186A (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR102343674B1 (en) Etching solution composition for silver-containing layer and manufacturing method of an array substrate for display device using the same
KR20190002381A (en) Etchant composition for Ag thin layer and method for fabricating metal pattern using the same
KR102282955B1 (en) Etching solution composition for indium oxide layer and manufacturing method of an array substrate for Liquid crystal display using the same
KR20190057018A (en) Etchant composition for silver thin layer and ehting method and mehtod for fabrication metal pattern using the same
KR101796784B1 (en) Manufacturing method of an array substrate for liquid crystal display
KR102459686B1 (en) Etching solution composition and preparing method of an array substrate for display using the same
KR20170056279A (en) Etchant composition for silver
KR101754418B1 (en) Manufacturing method of an array substrate for liquid crystal display
KR101754419B1 (en) Manufacturing method of an array substrate for liquid crystal display
KR20090082626A (en) Etchant composition and method for fabricating metal pattern
KR20180052459A (en) Etching solution composition, etching method using thereof and preparing method of an array substrate for display using the same
KR20170007088A (en) Etching solution composition for molybdenum-containing layer and manufacturing method of an array substrate for liquid crystal display using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment
A107 Divisional application of patent