KR20140051197A - Optical fiber cutting device - Google Patents

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KR20140051197A
KR20140051197A KR1020140037614A KR20140037614A KR20140051197A KR 20140051197 A KR20140051197 A KR 20140051197A KR 1020140037614 A KR1020140037614 A KR 1020140037614A KR 20140037614 A KR20140037614 A KR 20140037614A KR 20140051197 A KR20140051197 A KR 20140051197A
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도시히코 혼마
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스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting

Abstract

An optical fiber cutting device is configured so that a disk-like blade member is moved in a state, in which the blade member is pushed against a glass fiber part of an optical fiber, to form a flaw on a surface of the glass fiber part. The blade member is rotated by a feed roller in synchronization with a movement operation of the blade member that rotates by a contact friction force generated when the blade member is put into contact with a contact member fixedly provided in the movement path of the blade member.

Description

광섬유 절단 장치{OPTICAL FIBER CUTTING DEVICE}OPTICAL FIBER CUTTING DEVICE

본 발명은 스크형 블레이드 부재로 광섬유의 유리 섬유부의 표면상에 절개흠(flaw)을 형성함으로써 광섬유를 절단하는 광섬유 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber cutting apparatus for cutting an optical fiber by forming a cutting flaw on the surface of a glass fiber portion of the optical fiber with a screw-type blade member.

석영계 광섬유를 절단하는 방법으로서 "응력 파단(stress rupture)" 방법이은 공지되어 있다.A "stress rupture" method is known as a method of cutting a quartz optical fiber.

이러한 응력 파단 방법은, 우선 광섬유의 유리 섬유부의 표면상에, 초경 합금 또는 다이아몬드 등으로 제조된 절개흠 형성용의 매우 단단한 절단 블레이드에 의해 초기 절개흠을 형성하고, 계속해서 유리 섬유부에 굽힘 응력을 인가하여 광섬유를 파단시켜서, 쪼개짐(cleavage)에 의한 광섬유의 파단면상에 거울면(mirror surface)을 얻는 것이다.Such a stress fracture method is characterized in that an initial incision defect is first formed on the surface of the glass fiber portion of the optical fiber by a very hard cutting blade for forming an incision defect made of a cemented alloy or diamond and then a bending stress To break the optical fiber to obtain a mirror surface on the fracture surface of the optical fiber by cleavage.

이러한 방법에 따르면, 연마석 등에 의해 광섬유의 절단면을 연마하는 일 없이 거울면을 신속하게 형성할 수 있다. 그러므로, 이러한 방법은 작업현장이나 실험실내에서의 많은 광섬유의 접속에 유효하다.According to this method, it is possible to quickly form the mirror surface without grinding the cut surface of the optical fiber by grinding stone or the like. Therefore, this method is effective for connection of many optical fibers in a worksite or in an experimental room.

이러한 응력 파단 방법을 수행하기 위한 광섬유 절단 장치로서, 광섬유의 유리 섬유부를 향해 디스크형 블레이드 부재를 이동시켜, 유리 섬유부의 표면상에 절개흠을 형성하도록 구성된 유형의 장치가 개발되어 왔다.As an optical fiber cutting apparatus for performing such a stress breaking method, a device of a type configured to move a disc-shaped blade member toward a glass fiber portion of an optical fiber to form an incision defect on the surface of the glass fiber portion has been developed.

그러나, 블레이드 부재로 광섬유의 유리 섬유부의 표면상에 절개흠을 형성하도록 구성된 유형의 상기 장치에서 블레이드 부재가 반복적으로 사용되어 무뎌진 경우에, 쪼개짐으로 인한 파단에 의해 형성된 광섬유의 파단면은 양호한 거울면이 아니다.However, when the blade member is repeatedly used in such a device of the type configured to form an incision defect on the surface of the glass fiber portion of the optical fiber with the blade member, the fracture of the optical fiber formed by the fracture due to cleavage, Is not.

따라서, 디스크형 블레이드 부재를 체결하기 위한 나사를 풀 때 블레이드 부재가 자유롭게 회전될 수 있도록 장착되고, 광섬유 절단 장치의 작업자가 블레이드 부재를 풀고 블레이드 부재의 디스크 형상의 중앙을 중심으로 적절한 각도로 블레이드 부재를 회전시켜서 블레이드 부재와 유리 섬유부 사이의 접촉 영역을 변경하는, 광섬유 절단 장치가 제안되어 있다.Therefore, when the screw for securing the disk-shaped blade member is loosened, the blade member is freely rotatably mounted, and the operator of the optical fiber cutting apparatus uncovers the blade member and rotates the blade member at an appropriate angle around the center of the disk- So as to change the contact area between the blade member and the glass fiber portion.

그러나, 이러한 종래기술의 장치는 하기의 문제점을 갖고 있다. 즉, 블레이드 부재와 유리 섬유부 사이의 접촉 영역을 변경하도록 블레이드 부재를 회전시키는 동작은 작업자에게 매우 수고스러운 일이다. 또한, 접촉 영역을 변경하는 주기가 작업자에 따라 달라진다. 결과적으로, 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역을 적절하게 변경하는 것은 어렵다.However, such prior art devices have the following problems. That is, the operation of rotating the blade member to change the contact area between the blade member and the glass fiber portion is very troublesome to the operator. In addition, the period for changing the contact area varies depending on the operator. As a result, it is difficult to appropriately change the contact area of the blade member with the glass fiber portion.

따라서, 이러한 문제 발생을 방지하기 위해, 도 13a 및 도 13b에 도시된 광섬유 절단 장치가 제안되었다.Therefore, in order to prevent such a problem from occurring, the optical fiber cutting apparatus shown in Figs. 13A and 13B has been proposed.

이러한 광섬유 절단 장치(100)는 하기에 기재된 일본 공개 특허 제 1994-186436 호 공보에 개시되어 있다. 광섬유 절단 장치(100)는 한쌍의 상측 및 하측 클램프 부재(104, 105), 디스크형 블레이드 부재(107), 지지 프레임(109) 및 블럭 부재(111)를 구비한다. 상측 및 하측 클램프 부재(104, 105)는 광섬유(102)의 피복을 박리하여 노출된 유리 섬유부(103)를 유지한다. 디스크형 블레이드 부재(107)는 이들 클램프 부재(104, 105)에 의해 고정된 유리 섬유부(103) 아래로 이동하여, 유리 섬유부(103)의 외주면상에 절개흠을 형성하도록 되어 있다. 지지 프레임(109)은 블레이드 부재(107)를 회전 가능하게 지지한다. 블럭 부재(111)는 유리 섬유부(103)의 상부면상에 굽힘 하중을 인가하도록 유리 섬유부(103) 위로 상하로 이동 가능하게 마련되어 있다. 클램프 부재(104, 105)에 의해 고정된 유리 섬유부(103)상에 블레이드 부재(107)로 절개흠을 형성 완료했을 때, 블럭 부재(111)에 의해 유리 섬유부(103)에 굽힘 하중을 인가한다. 그 결과, 광섬유의 쪼개짐으로 인해 형성된 파단면이 얻어진다.Such an optical fiber cutting apparatus 100 is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 1994-186436. The optical fiber cutting apparatus 100 includes a pair of upper and lower clamp members 104 and 105, a disk-shaped blade member 107, a support frame 109, and a block member 111. The upper and lower clamp members 104 and 105 separate the coating of the optical fiber 102 to hold the exposed glass fiber part 103. The disc-shaped blade member 107 is moved below the glass fiber portion 103 fixed by the clamp members 104 and 105 so as to form an incision defect on the outer peripheral surface of the glass fiber portion 103. The support frame 109 rotatably supports the blade member 107. The block member 111 is provided so as to be movable up and down on the glass fiber part 103 to apply a bending load on the upper surface of the glass fiber part 103. A bending load is applied to the glass fiber part 103 by the block member 111 when the incision defect is formed by the blade member 107 on the glass fiber part 103 fixed by the clamp members 104 and 105 . As a result, a fractured surface formed by cleavage of the optical fiber is obtained.

광섬유 절단 장치(100)의 경우에 있어서, 도 13b에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(107)의 측면상에는 기어(113)가 일체로 마련되어 있다. 기어(113)에는 기어 구동용의 제 1 판 스프링(115) 및 기어의 역회전 방지용의 제 2 판 스프링(117)이 결합되어 있다.In the case of the optical fiber cutting apparatus 100, as shown in Fig. 13B, a gear 113 is integrally provided on a side surface of the blade member 107. Fig. The first leaf spring 115 for driving the gear and the second leaf spring 117 for preventing reverse rotation of the gear are coupled to the gear 113.

블럭 부재(111)가 하강하면, 제 1 판 스프링(115)은 블럭 부재(111)의 기단부에 고정적으로 설치된 작동 핀(119)에 의해 하방으로 가압된다. 기어(113)는 도 13b에 도시된 화살표(R) 방향으로 소정의 일정 각도만큼 회전된다. 기어(113)가 블레이드 부재(107)와 일체형이므로, 블레이드 부재(107)는 소정의 일정 각도만큼 기어(113)와 일체로 회전한다. 그 결과, 유리 섬유부(103)과의 블레이드 부재(107)의 접촉 영역이 변경된다.When the block member 111 is lowered, the first leaf spring 115 is urged downward by the actuating pin 119 fixedly provided at the base end of the block member 111. The gear 113 is rotated by a predetermined angle in the direction of the arrow R shown in Fig. 13B. Since the gear 113 is integral with the blade member 107, the blade member 107 rotates integrally with the gear 113 by a predetermined angle. As a result, the contact area of the blade member 107 with the glass fiber part 103 is changed.

즉, 도 13a 및 도 13b에 도시된 광섬유 절단 장치(100)에 있어서, 블레이드 부재(107)는 절개흠이 형성되는 유리 섬유부(103)의 쪼개짐을 유발하기 위한 블럭 부재(111)의 하강 이동과 동시에 소정의 일정 각도로 자동적으로 회전된다. 그에 따라, 유리 섬유부(103)와의 블레이드 부재(107)의 접촉 영역이 변경된다. 따라서, 블레이드 부재의 접촉 영역이 작업자를 수고스럽게 하는 일없이 변경될 수 있다. 또한, 접촉 영역의 변경 주기에 있어서의 편차가 감소될 수 있다.That is, in the optical fiber cutting apparatus 100 shown in Figs. 13A and 13B, the blade member 107 is moved in the downward direction of the block member 111 to cause cleavage of the glass fiber portion 103, And is automatically rotated at a predetermined constant angle. As a result, the contact area of the blade member 107 with the glass fiber part 103 is changed. Thus, the contact area of the blade member can be changed without laboring the operator. In addition, the variation in the change period of the contact region can be reduced.

일본 공개 특허 제 1994-186436 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 1994-186436

한편, 블레이드 부재(107)의 접촉 영역은 광섬유 절단 장치(100)에서 블레이드 부재(107)를 한번에 소정 각도, 예를 들어 원주의 1/12에 해당하는 각도만큼 회전시킴으로써 변경된다. 그러나, 블레이드 부재(107)를 회전시키는데 사용되는 기어(113)의 가공성 및 가공 비용을 고려하면, 블레이드 부재(107)가 한번에 회전되는 소정의 일정 각도에 하한이 있다.On the other hand, the contact area of the blade member 107 is changed by rotating the blade member 107 in the optical fiber cutting apparatus 100 at a predetermined angle, for example, an angle corresponding to 1/12 of the circumference at a time. However, considering the workability and machining cost of the gear 113 used to rotate the blade member 107, there is a lower limit at a predetermined angle at which the blade member 107 is rotated at a time.

그 결과, 종래기술의 광섬유 절단 장치(100)의 경우에, 한번에 변경되는 접촉 영역의 길이는 비교적 길다. 따라서, 블레이드 부재(107)의 접촉 영역을 변경하는 횟수에 제한이 있다. 그러므로, 종래기술의 광섬유 절단 장치(100)는 블레이드 부재(107)의 수명을 연장하기 어렵다는 문제점을 갖는다.As a result, in the case of the prior art optical fiber cutting apparatus 100, the length of the contact region changed at one time is relatively long. Therefore, there is a limitation on the number of times the contact area of the blade member 107 is changed. Therefore, the prior art optical fiber cutting apparatus 100 has a problem that it is difficult to extend the life of the blade member 107. [

본 발명의 예시적인 실시예는, 작업자를 수고스럽게 하는 일없이 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역을 자동적으로 변경하고, 접촉 영역을 변경하도록 블레이드 부재를 한번에 회전시키는 회전량을 임의의 작은 값으로 설정하여 블레이드 부재의 수명을 증대시킬 수 있는 광섬유 절단 장치를 제공한다.An exemplary embodiment of the present invention is a method for automatically changing a contact area of a blade member with a glass fiber portion without laboring the operator and changing the amount of rotation for rotating the blade member at one time to change the contact area to any small value To provide an optical fiber cutting device capable of increasing the life of the blade member.

본 발명은 후술하는 구성을 갖는 하기의 수단에 의해 달성된다.The present invention is achieved by the following means having a configuration described below.

(1) 광섬유를 절단하기 위한 광섬유 절단 장치는 광섬유의 유리 섬유부를 향해 이동됨으로써 광섬유의 유리 섬유부의 표면상에 절개흠을 형성하는 디스크형 블레이드 부재를 포함한다. 이러한 광섬유 절단 장치는, 블레이드 부재의 이동 동작과 동기하여 블레이드 부재를 회전시킴으로써 블레이드 부재와 유리 섬유부 사이의 접촉 영역이 변경되는 것을 특징으로 한다.(1) An optical fiber cutting apparatus for cutting an optical fiber includes a disc-shaped blade member which is moved toward a glass fiber portion of the optical fiber to thereby form an incision defect on the surface of the glass fiber portion of the optical fiber. This optical fiber cutting apparatus is characterized in that the contact area between the blade member and the glass fiber part is changed by rotating the blade member in synchronism with the movement of the blade member.

상기 구성에 따르면, 블레이드 부재는 이 블레이드 부재의 이동과 동기하여 회전된다. 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역이 자동적으로 변경된다.According to the above configuration, the blade member is rotated in synchronization with the movement of the blade member. The contact area of the blade member with the glass fiber portion is automatically changed.

따라서, 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역이 작업자를 수고스럽게 하는 일없이 자동적으로 변경될 수 있다.Therefore, the contact area of the blade member with the glass fiber portion can be automatically changed without laboring the operator.

(2) (1)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (2)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 블레이드 부재의 이동 경로 도중에 고정적으로 설치된 접촉 부재를 더 포함한다. 이러한 광섬유 절단 장치는, 블레이드 부재의 회전이 이 블레이드 부재와 접촉 부재 사이의 접촉에 의해 발생된 접촉 마찰력에 의해 실행되는 것을 특징으로 한다.(2) The optical fiber cutting device according to (1) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting device described in (2) below) further includes a contact member fixedly installed during the movement path of the blade member. This optical fiber cutting apparatus is characterized in that the rotation of the blade member is performed by a contact frictional force generated by the contact between the blade member and the contact member.

(3) (2)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (3)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는, 블레이드 부재가 접촉 마찰력을 수용하는 공급 롤러와, 이 공급 롤러의 일 방향으로의 회전 동안에만 공급 롤러의 토크를 블레이드 부재에 전달하는 일방향 클러치를 포함하는 것을 특징으로 한다.(3) An optical fiber cutting apparatus according to the embodiment (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (3) below) comprises a feed roller for receiving a contact frictional force, And a one-way clutch that transmits the torque of the feed roller to the blade member only during the rotation.

그에 따라, 블레이드 부재의 이동 동작 동안에, 접촉 부재는 왕로 및 귀로상에서 공급 롤러와 접촉하게 된다. 그러나, 일방향 클러치의 설치로 인해, 블레이드 부재는 왕로 및 귀로중 하나상에서만 회전된다. 그러므로, 왕로상에서 접촉 부재와 공급 롤러 사이에 작용하는 접촉 마찰력의 방향이 귀로상에서 접촉 마찰력의 방향과 반대인 경우에도, 블레이드 부재의 회전이 반대로 되지 않는다. 그 결과, 블레이드 부재는 일방향으로 적절하게 회전될 수 있다.Accordingly, during the moving operation of the blade member, the contact member comes into contact with the supply roller on the outgoing path and the return path. However, due to the installation of the one-way clutch, the blade member is rotated only on one of the forward and return paths. Therefore, even if the direction of the contact frictional force acting between the contact member and the feed roller on the forward path is opposite to the direction of the contact frictional force on the return path, the rotation of the blade member is not reversed. As a result, the blade member can be appropriately rotated in one direction.

또한, 일방향 클러치의 작동 방향의 선택에 따라, 왕로 및 귀로상에서 블레이드 부재가 회전되는 방향이 결정될 수 있다.Further, in accordance with the selection of the operating direction of the one-way clutch, the direction in which the blade member is rotated on the forward path and the return path can be determined.

(4) (3)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (4)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 공급 롤러와 접촉 부재 사이의 접촉 마찰을 조정하는 위치 조정 기구를 더 포함한다. 이러한 광섬유 절단 장치는, 접촉 부재가 위치 조정 기구를 통해 고정되고, 블레이드 부재의 회전량이 위치 조정 기구를 조정함으로써 변경되는 것을 특징으로 한다.(4) An embodiment of the optical fiber cutting apparatus described in (3) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (4)) further includes a position adjusting mechanism for adjusting contact friction between the feed roller and the contact member. This optical fiber cutting apparatus is characterized in that the contact member is fixed via a position adjusting mechanism and the amount of rotation of the blade member is changed by adjusting the position adjusting mechanism.

이러한 구성에 따르면, 접촉 영역을 변경하기 위한 블레이드 부재의 회전량은 위치 조정 기구를 사용하여 접촉 마찰을 조정함으로써 임의의 값으로 설정될 수 있다. 그 결과, 블레이드 부재의 접촉 영역을 변경하기 위한 최대 회수가 증대될 수 있다. 따라서, 블레이드 부재의 수명이 연장될 수 있다.According to this configuration, the amount of rotation of the blade member for changing the contact area can be set to any value by adjusting the contact friction using the position adjusting mechanism. As a result, the maximum number of times for changing the contact area of the blade member can be increased. Therefore, the life of the blade member can be prolonged.

(5) (4)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (5)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는, 위치 조정 기구가, 디스크형 블레이드 부재의 회전축의 방향, 블레이드 부재의 회전축에 수직인 블레이드 부재의 이동 방향 및 블레이드 부재의 회전축과 블레이드 부재의 이동 방향 모두에 수직인 방향을 포함하는 세방향에서 접촉 부재의 위치를 조정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.(5) The optical fiber cutting apparatus according to the embodiment (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in the following (5)) is characterized in that the position adjusting mechanism is arranged so that the position adjusting mechanism rotates in the direction of the rotational axis of the disc- And adjusting the position of the contact member in three directions including a direction perpendicular to both the direction of movement of the blade member and the direction of movement of the blade member and the rotational axis of the blade member.

이러한 구성에 따르면, 접촉 부재와 공급 롤러 사이의 접촉 폭은 블레이드 부재의 회전축 방향에서의 접촉 부재의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 또한, 접촉 부재와 공급 롤러 사이의 접촉 길이는 블레이드 부재의 회전축에 수직인 블레이드 부재의 이동 방향에서의 접촉 부재의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 접촉 부재와 공급 롤러 사이의 접촉 압력은 블레이드 부재의 회전축과 블레이드 부재의 이동 방향 모두에 수직인 방향에서의 접촉 부재의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 위치 조정 기구에 의한 이들 세방향에 각각 대응하는 조정의 조합에 의해, 접촉 부재와 공급 롤러 사이에 작용하는 접촉 마찰력이 조정되는 범위의 증대, 및 접촉 마찰력의 미세 조정이 가능해진다. 또한, 블레이드 부재의 회전량의 조정이 고정밀도 달성될 수 있다. 또, 접촉 부재의 마모에 의해 감소된 접촉 마찰력이 회복될 수 있다.According to this configuration, the contact width between the contact member and the feed roller can be adjusted to any value by performing position adjustment of the contact member in the direction of the axis of rotation of the blade member. Further, the contact length between the contact member and the feed roller can be adjusted to any value by performing position adjustment of the contact member in the moving direction of the blade member perpendicular to the rotation axis of the blade member. The contact pressure between the contact member and the feed roller can be adjusted to any value by performing position adjustment of the contact member in a direction perpendicular to both the rotational axis of the blade member and the moving direction of the blade member. It is possible to increase the range in which the contact friction force acting between the contact member and the supply roller is adjusted and fine adjustment of the contact friction force by the combination of the adjustments corresponding to these three directions by the position adjustment mechanism. Further, adjustment of the amount of rotation of the blade member can be achieved with high accuracy. Further, the contact friction force reduced by the abrasion of the contact member can be restored.

(6) (1)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (6)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 블레이드 부재의 이동 경로 도중에 고정적으로 설치된 아암 부재를 더 포함한다. 이러한 광섬유 절단 장치는, 블레이드 부재가 기어를 포함하고, 이 블레이드 부재의 회전이 이동 경로 도중에 고정적으로 설치된 아암 부재와 기어 사이의 접촉에 의해 실행되는 것을 특징으로 한다.(6) The optical fiber cutting apparatus according to the embodiment (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (6)) further includes an arm member fixedly installed during the movement path of the blade member. This optical fiber cutting apparatus is characterized in that the blade member includes gears, and the rotation of the blade member is performed by contact between the gear and the arm member fixedly installed during the movement path.

(7) (6)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (7)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 아암 부재가 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.(7) An embodiment of an optical fiber cutting apparatus according to (6) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (7)) is characterized in that the arm member includes an elastic member.

그에 따라, 블레이드 부재의 이동 동작 동안에, 아암 부재는 기어와 접촉 또는 탄성 접촉할 수 있다. 그 결과, 블레이드 부재가 확실하게 회전될 수 있다.Accordingly, during the movement of the blade member, the arm member can contact or come into elastic contact with the gear. As a result, the blade member can be reliably rotated.

(8) (6) 또는 (7)에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (8)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 아암 부재가 위치 조정 기구를 통해 고정되는 것을 특징으로 한다.(8) An embodiment of an optical fiber cutting apparatus according to (6) or (7) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (8)) is characterized in that the arm member is fixed via a position adjusting mechanism.

이러한 구성에 따르면, 아암 부재와 기어 사이의 접촉 압력 또는 접촉 길이가 위치 조정 기구를 사용하여 임의의 값으로 조정될 수 있다. 블레이드 부재의 회전량이 고정밀도로 확실하게 조정될 수 있다.According to this configuration, the contact pressure or contact length between the arm member and the gear can be adjusted to any value using a position adjusting mechanism. The amount of rotation of the blade member can be reliably adjusted with high accuracy.

(9) (1) 내지 (8)중 하나에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (9)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는 블레이드 부재의 이동 경로 도중에 마련된 세정 수단을 더 포함한다.(9) An embodiment of the optical fiber cutting apparatus according to any one of (1) to (8) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (9)) further comprises a cleaning means provided in the middle of the movement path of the blade member.

그에 따라, 유리 섬유부상의 절개흠의 형성시에 발생된 칩이 블레이드 부재에 부착하는 경우에도, 블레이드 부재에 부착된 칩이 절개흠을 형성하는 다음 작업전에 세정 수단의 세정 동작에 의해 제거될 수 있다. 그 결과, 블레이드 부재상에 남겨진 칩이 절개흠을 형성하는 다음 작업에 영향을 미치지 않는다.Accordingly, even when the chips generated in the formation of the incision blemish on the glass fiber adhere to the blade member, the chip attached to the blade member can be removed by the cleaning operation of the cleaning means before the next operation to form the incision bite have. As a result, the chip left on the blade member does not affect the next operation to form an incision defect.

(10) (1) 내지 (9)중 하나에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (10)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는, 블레이드 부재가 왕복운동을 하며, 블레이드 부재가 왕로상에서는 회전하고 블레이드 부재가 귀로상에서는 유리 섬유부상에 절개흠을 형성하는 것을 특징으로 한다.(10) An optical fiber cutting apparatus according to any one of (1) to (9), wherein the blade member reciprocates, and the blade member rotates And the blade member forms an incision defect on the glass fiber surface on the return path.

이러한 구성에 따르면, 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역이 절개흠을 형성하는 각 작업 바로 전에 변경된다. 그 결과, 날카로운 에지의 블레이드 부재에 의해 절개흠을 형성할 수 있다.According to this configuration, the contact area of the blade member with the glass fiber part is changed just before each operation forming the incision blemish. As a result, an incision defect can be formed by the blade member of a sharp edge.

(11) (1) 내지 (10)중 하나에 기재된 광섬유 절단 장치의 실시예[이하, (10)에 기재된 광섬유 절단 장치로 지칭함]는, 블레이드 부재가 이 블레이드 부재의 회전 상태를 가시적으로 확인하는 마크를 포함하는 것을 특징으로 한다.(11) An optical fiber cutting apparatus according to one of (1) to (10) (hereinafter referred to as an optical fiber cutting apparatus described in (10)) is characterized in that the blade member visually confirms the rotating state of the blade member Mark.

이러한 구성에 따르면, 블레이드 부재가 그 이동 동작과 동기하여 회전될 때 블레이드 부재상에 마련된 마크가 이동된다. 그에 따라, 블레이드 부재의 회전에 의해 접촉 영역이 적절하게 변경되었는지를 용이하게 또한 가시적으로 확인할 수 있다. 이것은 블레이드 부재의 이동 동작과 동기한 블레이드 부재의 회전량의 조정을 용이하게 한다.According to this configuration, the mark provided on the blade member is moved when the blade member is rotated in synchronization with the movement operation. As a result, it can be easily and visually confirmed whether or not the contact area has been appropriately changed by the rotation of the blade member. This facilitates adjustment of the amount of rotation of the blade member in synchronism with the movement of the blade member.

본 발명의 광섬유 절단 장치에 따르면, 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역이 블레이드 부재의 이동 동작과 동기한 블레이드 부재의 회전에 의해 자동적으로 변경된다.According to the optical fiber cutting apparatus of the present invention, the contact region of the blade member with the glass fiber portion is automatically changed by the rotation of the blade member in synchronism with the movement of the blade member.

따라서, 유리 섬유부와의 블레이드 부재의 접촉 영역이 작업자를 수고스럽게 하는 일없이 자동적으로 변경될 수 있다.Therefore, the contact area of the blade member with the glass fiber portion can be automatically changed without laboring the operator.

다른 특징 및 이점이 하기의 상세한 설명, 첨부 도면 및 특허청구범위로부터 명백해질 수 있다.Other features and advantages may become apparent from the following description, the accompanying drawings, and the appended claims.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 도시하는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 광섬유 절단 장치의 본체를 도시하는 평면도,
도 3은 도 2에 도시된 화살표(A) 방향에서 본 도면,
도 4a 내지 도 4d는 블레이드 부재로 유리 섬유부에 절개흠을 형성하는 동작을 나타내는 설명도,
도 5는 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 2 실시예의 본체를 도시하는 평면도,
도 6은 도 5에 도시된 화살표(B) 방향에서 본 도면,
도 7은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 3 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도,
도 8은 도 7에 도시된 화살표(C) 방향에서 본 도면,
도 9는 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 4 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도,
도 10은 도 9에 도시된 화살표(D) 방향에서 본 도면,
도 11은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 5 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도,
도 12는 도 11에 도시된 화살표(E) 방향에서 본 도면,
도 13a는 종래기술에 따른 광섬유 절단 장치의 주요부의 사시도,
도 13b는 블레이드를 회전시킴으로써 접촉 영역을 변경하기 위한 기구를 도시하는 설명도.1 is a perspective view schematically showing a first embodiment of an optical fiber cutting apparatus according to the present invention,
Fig. 2 is a plan view showing the main body of the optical fiber cutting apparatus shown in Fig. 1,
Fig. 3 is a view seen in the direction of the arrow A shown in Fig. 2,
FIGS. 4A to 4D are explanatory diagrams showing an operation of forming a cutting flaw in the glass fiber portion with the blade member,
5 is a plan view showing a main body of a second embodiment of the optical fiber cutting apparatus according to the present invention,
Fig. 6 is a view seen from the direction of the arrow B shown in Fig. 5,
7 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus according to a third embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a view seen from the direction of arrow C shown in FIG. 7,
9 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus according to a fourth embodiment of the present invention,
Fig. 10 is a view seen from the direction of arrow D shown in Fig. 9,
11 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus according to a fifth embodiment of the present invention,
Fig. 12 is a view seen from the direction of the arrow E shown in Fig. 11,
13A is a perspective view of a main part of an optical fiber cutting apparatus according to the prior art,
13B is an explanatory diagram showing a mechanism for changing the contact area by rotating the blade.

이하, 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 바람직한 실시예에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the optical fiber cutting apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 1 실시예의 외형을 개략적으로 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 광섬유 절단 장치의 본체를 도시하는 평면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 화살표(A) 방향에서 본 도면이다. 도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 블레이드 부재로 유리 섬유부에 절개흠을 형성하는 동작을 나타내는 설명도이다.Fig. 1 is a perspective view schematically showing an outline of an optical fiber cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention. Fig. 2 is a plan view showing the main body of the optical fiber cutting apparatus shown in FIG. 3 is a view seen in the direction of arrow A shown in Fig. 4A to 4D are explanatory diagrams showing the operation of forming the incision defect in the glass fiber portion by the blade member shown in Fig.

도 1에 도시된 바와 같이, 광섬유 절단 장치(1)는 디스크형 블레이드 부재(3)를 갖는 하측 케이싱(5)과, 이 하측 케이싱(5)의 단부에 힌지 부재(7)를 통해 회전 가능하게 연결된 상측 케이싱(9)을 포함한다.1, the optical fiber cutting apparatus 1 includes a lower casing 5 having a disk-shaped blade member 3 and a hinge member 7 which is rotatably mounted on an end of the lower casing 5 via a hinge member 7 And a connected upper casing 9.

도 1에 도시된 바와 같이, 광섬유(15)를 유지하는 섬유 홀더(17)를 위치결정하기 위한 섬유 장착부(19)는 하측 케이싱(5)의 상부면상에 마련된다.As shown in Fig. 1, a fiber mounting portion 19 for positioning a fiber holder 17 holding the optical fiber 15 is provided on the upper surface of the lower casing 5. Fig.

섬유 홀더(17)는 이 섬유 홀더(17)를 하방으로부터 지지하는 기부(21)와, 이 기부(21)에 대해 광섬유(15)를 가압하는 가압판(22)을 구비한다.The fiber holder 17 has a base portion 21 for supporting the fiber holder 17 from below and a pressing plate 22 for pressing the optical fiber 15 against the base portion 21.

섬유 장착부(19)는 섬유 홀더(17)의 위치결정을 수행하여, 섬유 홀더(17)에 의해 유지된 광섬유(15)의 단부에 노출된 유리 섬유부(16)가 하측 케이싱(5) 위의 블레이드 부재(3)의 이동 경로[즉, 도 2에 도시된 화살표(X)로 지시된 경로]를 횡단한다.The fiber mounting portion 19 performs positioning of the fiber holder 17 so that the fiberglass portion 16 exposed at the end of the optical fiber 15 held by the fiber holder 17 is positioned on the lower casing 5 (That is, the path indicated by the arrow X shown in Fig. 2) of the blade member 3, as shown in Fig.

디스크형 블레이드 부재(3)를 회전 가능하게 지지하는 지지 프레임(11)은 도 2에 도시된 화살표(X)로 지시된 방향으로 이동 가능하게 지지된다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 하측 케이싱(5)의 측면에 노출된 지지 프레임(11)의 단부면(11a)이 가압되면, 이 지지 프레임(11)은 단부면(11a)이 가압되는 방향을 따라 미끄럼 이동된다. 블레이드 부재(3)는 지지 프레임(11)과 일체로 이동된다.The support frame 11 for rotatably supporting the disc-shaped blade member 3 is movably supported in the direction indicated by the arrow X shown in Fig. 4A, when the end face 11a of the support frame 11 exposed on the side surface of the lower casing 5 is pressed, the support frame 11 is moved in the direction in which the end face 11a is pressed . The blade member (3) is moved integrally with the support frame (11).

도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 지지 프레임(11)의 반대측에는, 지지 프레임(11)을 복귀시키는 방향으로 지지 프레임(11)을 가압하기 위한 스프링 부재(13)가 마련되어 있다.4A to 4D, a spring member 13 for pressing the support frame 11 in the direction of returning the support frame 11 is provided on the opposite side of the support frame 11.

도 4b에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)가 절개홈 형성 위치(P)[즉, 후술되는 바와 같이, 블레이드 부재(3)가 광섬유내의 유리 섬유부(16)와 접촉하여 절개홈을 형성하는 위치]로 이동하도록 지지 프레임(11)이 가압되어 미끄럼 이동될 때, 지지 프레임(11)은 하측 케이싱(5)내에 마련된 캐칭 부재(catching member)(도시하지 않음)와 결합되어, 이러한 위치에서 고정된다.As shown in Fig. 4B, when the blade member 3 is in the cutting groove forming position P (i.e., the blade member 3 comes into contact with the glass fiber portion 16 in the optical fiber to form a cutting groove The support frame 11 is engaged with a catching member (not shown) provided in the lower casing 5 so as to move the support frame 11 in such a position .

도 4b에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)가 절개흠 형성 위치로 이동되어 고정된 후에, 광섬유(15)를 유지하는 섬유 홀더(17)는 도 4c에 도시된 바와 같이 섬유 장착부(19)에 설정된다. 그 결과, 유리 섬유부(16)가 절개흠 형성 위치(P)에 위치결정된다.4B, after the blade member 3 is moved and fixed to the incision blemish forming position, the fiber holder 17 holding the optical fiber 15 is fixed to the fiber mounting portion 19 as shown in Fig. 4C, . As a result, the glass fiber portion 16 is positioned at the incision blemish position P.

도 4c에 도시된 위치에서 상측 케이싱(9)이 닫히면[즉, 상측 케이싱(9)이 하측 케이싱(5)으로 선회되고, 하측 케이싱(5)의 상부면에 대해 가압되면], 상측 케이싱(9)상에 마련된 결합 해제편(도시하지 않음)은 지지 프레임(11)과 캐칭 부재 사이의 결합을 해제한다. 그 결과, 지지 프레임(11)은 스프링 부재(13)의 가압력에 의해 초기 위치까지 일거에 복귀 이동된다. 그때에 블레이드 부재(3)의 이러한 이동 동작은, 블레이드 부재(3)의 절단 블레이드가 유리 섬유부(16)와 접촉하여 유리 섬유부(16)상에 절개흠을 형성하도록 한다.When the upper casing 9 is closed at the position shown in Fig. 4C (i.e., when the upper casing 9 is pivoted to the lower casing 5 and pressed against the upper surface of the lower casing 5) (Not shown) provided on the support frame 11 releases the engagement between the support frame 11 and the catching member. As a result, the support frame 11 is returned to the initial position by the pressing force of the spring member 13 at all. This movement of the blade member 3 at that time causes the cutting blade of the blade member 3 to contact the glass fiber portion 16 to form an incision defect on the glass fiber portion 16. [

본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)의 경우에, 블레이드 부재(3)는 절개홈을 형성하기 위한 블레이드 부재(3)의 이동 동작과 동기하여 회전된다. 그 결과, 유리 섬유부(6)와의 블레이드 부재(3)의 접촉 영역이 변경된다.In the case of the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, the blade member 3 is rotated in synchronization with the movement operation of the blade member 3 for forming the cut groove. As a result, the contact area of the blade member 3 with the glass fiber portion 6 is changed.

블레이드 부재(3)의 이동 동작과 동기하여 블레이드 부재(3)를 회전시키는 기구는 후술하는 바와 같이 구성된다.The mechanism for rotating the blade member 3 in synchronism with the movement of the blade member 3 is configured as described below.

블레이드 부재(3)의 이동과 동기한 블레이드 부재(3)의 회전은, 절개흠을 형성하기 위한 블레이드 부재(3)의 이동 동작 동안에, 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 고정적으로 마련된 접촉 부재(27)와 블레이드 부재(3) 사이의 접촉에 의해 발생된 접촉 마찰력에 의해 실행된다.The rotation of the blade member 3 synchronized with the movement of the blade member 3 is performed by the contact member fixedly provided during the movement path of the blade member 3 during the movement operation of the blade member 3 for forming the incision defect 27 and the blade member 3, as shown in Fig.

접촉 부재(27)는 마찰 계수가 큰 고무 재료로 제조되고, 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 마련된 위치 조정 기구(28)를 통해 하측 케이싱(5)의 본체에 고정된다.The contact member 27 is made of a rubber material having a high frictional coefficient and is fixed to the body of the lower casing 5 through a position adjusting mechanism 28 provided in the course of the movement of the blade member 3.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)는 접촉 부재(27)와 접촉하고 접촉 마찰력을 수용함으로써 회전하도록 구성된 공급 롤러(31)를 포함하며, 또한 공급 롤러(31)가 특정 방향으로 회전하는 경우에만 블레이드 부재(3)에 공급 롤러(31)의 토크를 전달하여 블레이드 부재(3)를 회전시키도록 구성된 일방향 클러치(33)를 포함한다.2 and 3, the blade member 3 includes a supply roller 31 configured to contact the contact member 27 and to rotate by receiving a contact friction force, Way clutch (33) configured to transmit the torque of the feed roller (31) to the blade member (3) only to rotate the blade member (3) only when the blade member

본 실시예의 경우에, 일방향 클러치(33)는 공급 롤러(31)의 내주부에 조립된다. 일방향 클러치(33)의 출력축은 블레이드 부재(3)의 중심축에 고정된다.In the case of this embodiment, the one-way clutch 33 is assembled to the inner peripheral portion of the feed roller 31. [ The output shaft of the one-way clutch 33 is fixed to the central axis of the blade member 3.

위치 조정 기구(28)는 접촉 부재(27)가 고정되는 상부면을 갖는 판 부재이다. 디스크형 블레이드 부재(3)의 회전축의 방향(즉, 도 2에 도시된 Y-방향), 블레이드 부재(3)의 회전축에 수직인 블레이드 부재(3)의 이동 방향(즉, 도 2에 도시된 X-방향), 및 블레이드 부재(3)의 회전축과 블레이드 부재(3)의 이동 방향 모두에 수직인 방향을 포함하는 세방향에서 위치 조정을 달성할 수 있도록, 위치 조정 기구(28)가 하측 케이싱(5)의 본체에 부착되어 있다. 접촉 부재(27)가 세방향, 즉 X-방향, Y-방향 및 Z-방향의 각각에서 공급 롤러(31)와 접촉하는 접촉 부재(27)의 위치는 위치 조정 기구(28)가 이들 세방향에서 위치 조정을 수행하도록 함으로써 조정된다.The position adjusting mechanism 28 is a plate member having an upper surface on which the contact member 27 is fixed. The direction of the rotation axis of the disk-shaped blade member 3 (i.e., the Y-direction shown in Fig. 2), the direction of movement of the blade member 3 perpendicular to the rotation axis of the blade member 3 X-direction), and a direction perpendicular to both the rotational axis of the blade member 3 and the direction of movement of the blade member 3, the position adjusting mechanism 28 is arranged in the lower casing (5). The position of the contact member 27 in which the contact member 27 contacts the feed roller 31 in each of three directions, that is, the X-direction, the Y-direction and the Z- To perform the position adjustment in the step of FIG.

공급 롤러(31)와 접촉 부재(27) 사이의 접촉 영역 및 그들 사이에 작용하는 접촉 압력은 접촉 부재(27)가 공급 롤러(31)와 접촉하는 접촉 부재(27)의 위치를 조정함으로써 변경된다. 그 결과, 공급 롤러(31)와 접촉 부재(27) 사이의 접촉 마찰의 크기가 조정될 수 있다.The contact area between the supply roller 31 and the contact member 27 and the contact pressure acting therebetween are changed by adjusting the position of the contact member 27 in which the contact member 27 contacts the supply roller 31 . As a result, the magnitude of the contact friction between the supply roller 31 and the contact member 27 can be adjusted.

본 실시예의 경우에, 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 접촉 부재(27)가 마련된 위치는 블레이드 부재(3)가 이동되는 방향으로 절개흠 형성 위치(P)로부터 소정 거리에 설정된다. 그러므로, 접촉 부재(27)와 블레이드 부재(3) 사이의 접촉 마찰로 인한 블레이드 부재(3)의 회전은 공급 롤러(31)가 절개흠 형성 위치(P)를 통과하도록 지지 프레임(11)이 가압된 후에 절개흠 형성 위치(P)로부터 벗어난 위치에서 수행될 수 있다.In the case of this embodiment, as shown in Figs. 4A to 4D, the position where the contact member 27 is provided is set to a predetermined distance from the incision blemish position P in the direction in which the blade member 3 is moved. The rotation of the blade member 3 due to the contact friction between the contact member 27 and the blade member 3 causes the support frame 11 to be pressed The position at which the incision blemish is formed (P).

다음에, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)의 경우에, 도 4d에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)의 귀로상의 이동 경로 도중에는 블레이드 부재(3)의 표면을 세정하기 위한 세정 수단(35)이 블레이드 부재(3)와 접촉하도록 마련되어 있다.4D, in the case of the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, cleaning means for cleaning the surface of the blade member 3 during the movement path of the phase of the return path of the blade member 3, (35) is provided so as to contact the blade member (3).

세정 수단(35)은 상측 케이싱(9)내에 장착된다. 상측 케이싱(9)이 닫히면, 세정 수단(35)은 블레이드 부재(3)의 이동 경로내로 돌출된다. 또한, 블레이드 부재(3)의 표면은 세정 수단의 브러시의 강모(또는 부직포)와 블레이드 부재(3) 사이의 접촉에 의해 닦여진다.The cleaning means (35) is mounted in the upper casing (9). When the upper casing 9 is closed, the cleaning means 35 protrudes into the movement path of the blade member 3. Further, the surface of the blade member 3 is wiped by the contact between the bristles (or nonwoven fabric) of the brush of the cleaning means and the blade member 3.

전술한 광섬유 절단 장치의 경우에, 블레이드 부재(3)는 유리 섬유부(16)상에 절개흠(24)을 형성하기 위한 블레이드 부재(3)의 이동 동작과 동기하여 회전된다. 그에 따라, 블레이드 부재(3)와 유리 섬유부(16) 사이의 접촉 영역이 자동적으로 변경된다.In the case of the above-described optical fiber cutting apparatus, the blade member 3 is rotated in synchronism with the movement of the blade member 3 for forming the incision 24 on the glass fiber portion 16. As a result, the contact area between the blade member 3 and the glass fiber portion 16 is automatically changed.

그러므로, 유리 섬유부(16)와의 블레이드 부재(3)의 접촉 영역은 작업자를 수고스럽게 하는 일없이 자동적으로 변경될 수 있다.Therefore, the contact area of the blade member 3 with the glass fiber portion 16 can be automatically changed without laboring the operator.

또한, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)의 경우에, 블레이드 부재(3)의 회전은 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 고정적으로 마련된 접촉 부재(27)와 블레이드 부재(3) 사이의 접촉에 의해 발생된 접촉 마찰력에 의해 실행된다.In the case of the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, the rotation of the blade member 3 is carried out between the contact member 27 and the blade member 3 fixedly provided during the movement path of the blade member 3 And is performed by the contact friction force generated by the contact.

블레이드 부재(3)는 접촉 마찰력을 수용하기 위한 공급 롤러(31)와, 공급 롤러(31)의 일 방향으로의 회전 동안에만 블레이드 부재(3)에 공급 롤러(31)의 토크를 전달하기 위한 일방향 클러치(33)를 포함한다.The blade member 3 includes a feed roller 31 for receiving a contact friction force and a one-way clutch for transmitting the torque of the feed roller 31 to the blade member 3 only during one rotation of the feed roller 31 in one direction And a clutch (33).

그에 따라, 유리 섬유부(16)상에 절개흠을 형성하기 위한 블레이드 부재(3)의 이동 동작 동안에, 접촉 부재(27)는 왕로(forward pathway) 및 귀로(backward pathway)상에서 공급 롤러(31)와 접촉하게 된다. 그러나, 일방향 클러치(33)의 제공에 의해, 블레이드 부재(3)는 왕로 및 귀로중 하나의 경로에서만 회전된다. 그러므로, 왕로상에서의 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이에서 작용하는 접촉 마찰력의 방향이 귀로상에서의 접촉 마찰력의 방향과 반대인 경우에도, 블레이드 부재(3)의 회전이 반대로 되지 않는다. 그 결과, 블레이드 부재(3)는 하나의 방향으로 적절하게 회전될 수 있다.During the movement of the blade member 3 to form an incision bite on the glass fiber portion 16 the contact member 27 is brought into contact with the feed roller 31 on the forward pathway and on the backward pathway, Lt; / RTI > However, by the provision of the one-way clutch 33, the blade member 3 is rotated in only one of the forward path and the return path. Therefore, even when the direction of the contact frictional force acting between the contact member 27 on the forward path and the feed roller 31 is opposite to the direction of the contact frictional force on the return path, the rotation of the blade member 3 is not reversed. As a result, the blade member 3 can be appropriately rotated in one direction.

또한, 일방향 클러치(33)의 작동 방향의 선택에 따라서, 왕로 및 귀로상에서 블레이드 부재(3)가 회전되는 방향이 결정될 수 있다.Further, in accordance with the selection of the operating direction of the one-way clutch 33, the direction in which the blade member 3 is rotated on the forward path and the return path can be determined.

상기 실시예에 있어서, 블레이드 부재(3)는 왕로상에서 회전된다. 그 결과, 블레이드 부재(3)의 회전은 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이의 접촉 마찰로 인해 확실하게 수행된다. 그러나, 블레이드 부재(3)는 스프링 부재(13)의 가압력으로 인해 블레이드 부재(3)가 그 귀로상에서 복귀 이동될 때 회전하도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성에 따르면, 공급 롤러(31)가 스프링의 가압력에 의해 일거에 복귀 이동되는 경우에도 접촉 마찰력을 확실하게 얻기 위해서, 바람직하게는 접촉 부재(27)는 판 스프링 등에 의해 공급 롤러(31)에 탄성력을 인가한다.In this embodiment, the blade member 3 is rotated on the forward path. As a result, the rotation of the blade member 3 is reliably performed due to the contact friction between the contact member 27 and the feed roller 31. [ However, the blade member 3 may be configured to rotate when the blade member 3 is returned and moved on its return path due to the urging force of the spring member 13. According to such a configuration, in order to surely obtain the contact frictional force even when the feed roller 31 is reliably returned by the pressing force of the spring, the contact member 27 is preferably pressed against the feed roller 31 Apply elastic force.

또한, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)에 있어서, 접촉 부재(27)는 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이의 접촉 마찰을 조정하기 위한 위치 조정 기구(28)를 통한 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 고정된다. 블레이드 부재(3)의 회전량은 위치 조정 기구(28)를 사용하여 소량 조정되어, 접촉 마찰의 크기를 작은 값으로 조정할 수 있다.In the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, the contact member 27 is provided with a blade (not shown) through a position adjusting mechanism 28 for adjusting the contact friction between the contact member 27 and the feed roller 31 Is fixed during the movement path of the member (3). The amount of rotation of the blade member 3 can be adjusted by a small amount using the position adjusting mechanism 28, so that the magnitude of the contact friction can be adjusted to a small value.

그 결과, 블레이드 부재(3)의 접촉 영역을 변경하는 최대 회수가 증가될 수 있다. 따라서, 블레이드 부재(3)의 수명이 연장될 수 있다.As a result, the maximum number of times of changing the contact area of the blade member 3 can be increased. Therefore, the life of the blade member 3 can be prolonged.

더욱이, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)에 있어서, 위치 조정 기구(28)는 블레이드 부재(3)의 회전축의 방향(즉, 도 2에 도시된 Y-방향), 블레이드 부재(3)의 회전축에 수직인 블레이드 부재(3)의 이동 방향(즉, 도 2에 도시된 X-방향), 및 블레이드 부재(3)의 회전축과 블레이드 부재(3)의 이동 방향 모두에 수직인 방향(즉, 도 3에 도시된 Z-방향)을 포함하는 세방향에서 접촉 부재(27)의 위치를 조정할 수 있다.In the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, the position adjusting mechanism 28 is arranged so that the direction of the rotation axis of the blade member 3 (i.e., the Y-direction shown in Fig. 2) (I.e., the X-direction shown in Fig. 2) of the blade member 3 perpendicular to the rotational axis of the blade member 3 and the direction perpendicular to both the rotational axis of the blade member 3 and the moving direction of the blade member 3 , The Z-direction shown in Fig. 3).

그에 따라, 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이의 접촉 폭은 블레이드 부재(3)의 회전축 방향에서의 접촉 부재(27)의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 또한, 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이의 접촉 길이는 블레이드 부재(3)의 회전축에 수직인 블레이드 부재(3)의 이동 방향에서의 접촉 부재(27)의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이의 접촉 압력은 블레이드 부재(3)의 회전축과 블레이드 부재(3)의 이동 방향 모두에 수직인 방향에서의 접촉 부재(27)의 위치 조정을 수행함으로써 임의의 값으로 조정될 수 있다. 위치 조정 기구(28)에 의한 이들 세방향에 각각 대응하는 조정의 조합에 의해, 접촉 부재(27)와 공급 롤러(31) 사이에 작용하는 접촉 마찰력이 조정되는 범위의 증대, 및 접촉 마찰력의 미세 조정이 가능해진다. 예를 들면, 블레이드 부재(3)의 접촉 영역의 변경을 위한 블레이드 부재(3)의 회전량을 최소로 설정하여 블레이드 부재(3)의 수명을 증대시킨다. 또한, 접촉 부재(27)의 마모에 의해 감소된 접촉 마찰력이 회복될 수 있다.The contact width between the contact member 27 and the feed roller 31 can be adjusted to any value by performing the position adjustment of the contact member 27 in the direction of the rotational axis of the blade member 3. [ The contact length between the contact member 27 and the feed roller 31 is adjusted by adjusting the position of the contact member 27 in the moving direction of the blade member 3 perpendicular to the rotational axis of the blade member 3 . ≪ / RTI > The contact pressure between the contact member 27 and the supply roller 31 is adjusted by performing position adjustment of the contact member 27 in a direction perpendicular to both the rotational axis of the blade member 3 and the moving direction of the blade member 3 And can be adjusted to an arbitrary value. An increase in the range in which the contact friction force acting between the contact member 27 and the feed roller 31 is adjusted by the combination of the adjustments corresponding to these three directions by the position adjusting mechanism 28, Adjustment becomes possible. For example, the rotation amount of the blade member 3 for changing the contact area of the blade member 3 is set to the minimum to increase the life of the blade member 3. Further, the contact friction force reduced by the abrasion of the contact member 27 can be restored.

또한, 유리 섬유부(16)와 접촉하는 블레이드 길이 및 블레이드 부재(3)의 수명의 관점에서, 블레이드 부재(3)의 접촉 영역의 변경에서의 양호한 회전량을 5° 내지 35°의 범위내의 적절한 값으로 설정하는 것이 바람직하다. 그에 따라, 블레이드 부재(3)의 접촉 영역의 변경에서의 블레이드 부재(3)의 회전량을 규제하는 경우에, 한번에 변경될 접촉 영역의 길이가 과대하지 않다. 그 결과, 접촉 영역의 변경을 10 내지 72 범위의 회수로 수행하는 것이 필요하다. 그러므로, 블레이드 부재의 수명은 그 회전에 의해 접촉 영역을 변경함으로써 확실하게 연장될 수 있다.In view of the blade length in contact with the glass fiber portion 16 and the service life of the blade member 3, a good amount of rotation in the change of the contact area of the blade member 3 is preferably within a range of 5 to 35 Value. Thus, when the amount of rotation of the blade member 3 in the change of the contact area of the blade member 3 is regulated, the length of the contact area to be changed at one time is not excessive. As a result, it is necessary to carry out the change of the contact area with the number of times in the range of 10 to 72. [ Therefore, the life of the blade member can be surely extended by changing the contact region by its rotation.

보다 구체적으로는, 한번 변경시의 블레이드 부재의 회전량이 15°로 설정되는 경우에, 접촉 영역을 24회 변경할 수 있다. 그 결과, 블레이드 부재(3)의 수명은 블레이드 부재(3)를 양호하게 날카로운 상태로 동시에 유지하면서 증대될 수 있다.More specifically, when the amount of rotation of the blade member at the time of one change is set to 15 degrees, the contact area can be changed 24 times. As a result, the lifetime of the blade member 3 can be increased while keeping the blade member 3 at a good sharp state at the same time.

또한, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)에 있어서, 접촉 부재(27)와 블레이드 부재(3) 사이의 접촉 마찰로 인한 블레이드 부재(3)의 회전이 절개흠 형성 위치(P)로부터 벗어난 위치에서 수행될 수 있다.In the optical fiber cutting apparatus 1 according to the present embodiment, the rotation of the blade member 3 due to the contact friction between the contact member 27 and the blade member 3 deviates from the incision defect formation position P Position.

그에 따라, 절개흠 형성 위치(P)에서 블레이드 부재(3)와 유리 섬유부(16) 사이의 접촉이 블레이드 부재(3)가 놓여진 상태에서 수행된다. 그 결과, 절개흠을 고정밀도로 형성할 수 있다. 또한, 블레이드 부재(3)의 손상을 감소시킬 수 있다.The contact between the blade member 3 and the glass fiber portion 16 at the incision blemish position P is carried out with the blade member 3 placed thereon. As a result, incision flaws can be formed with high accuracy. Also, the damage of the blade member 3 can be reduced.

또한, 본 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1)에 있어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)의 표면을 세정하기 위한 세정 수단(35)은 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 마련되어 블레이드 부재(3)와 접촉하게 되어 있다.4 (d), the cleaning means 35 for cleaning the surface of the blade member 3 is provided in the middle of the movement path of the blade member 3, And is brought into contact with the blade member 3.

따라서, 유리 섬유부(16)상의 절개흠의 형성시에 발생된 칩이 블레이드 부재(3)에 부착하는 경우에도, 블레이드 부재(3)에 부착된 칩이 절개흠을 형성하는 다음 작업전에 세정 수단(35)의 세정 동작에 의해 제거될 수 있다. 그 결과, 블레이드 부재(3)상에 남겨진 칩이 절개흠을 형성하는 다음 작업에 영향을 미치지 않는다.Therefore, even if a chip generated at the time of forming the incision blemish on the glass fiber portion 16 adheres to the blade member 3, the chip attached to the blade member 3 can be cleaned before the next operation, (35). As a result, the chip left on the blade member 3 does not affect the next operation for forming the incision blemish.

다음에, 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 2 실시예에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 2 실시예의 본체를 도시하는 평면도이다. 도 6은 도 5에 도시된 화살표(B) 방향에서 본 도면이다.Next, a second embodiment of the optical fiber cutting apparatus according to the present invention will be described. 5 is a plan view showing the main body of the second embodiment of the optical fiber cutting apparatus according to the present invention. 6 is a view seen from the direction of arrow B shown in Fig.

제 2 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1A)는 블레이드 부재(3)의 이동에 동기하여 블레이드 부재(3)를 회전시키는 기구를 제외하고는 제 1 실시예와 유사하다. 동일한 참조부호는 제 1 실시예의 동일 부품 및 개소를 지시한다. 그 설명은 생략된다.The optical fiber cutting apparatus 1A according to the second embodiment is similar to the first embodiment except for a mechanism for rotating the blade member 3 in synchronism with the movement of the blade member 3. The same reference numerals designate the same parts and portions of the first embodiment. The description thereof is omitted.

제 2 실시예에 따르면, 블레이드 부재(3)의 회전은, 블레이드 부재(3)와 일체로 마련된 기어(37)를 사용하여 또한 이 기어(37)와 면접촉하도록 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 고정적으로 설치된 아암 부재(39)를 사용하여, 블레이드 부재(3)의 이동과 동기하여 실행된다.According to the second embodiment, the rotation of the blade member 3 is performed by using the gear 37 provided integrally with the blade member 3 and by moving the blade member 3 in the moving path of the blade member 3 Is performed in synchronism with the movement of the blade member 3 using the arm member 39 fixedly installed on the way.

기어(37)는 오목 및 볼록 치형부가 링형 외주면상에 원주방향으로 연속적으로 형성되도록 구성된다. 기어(37)는 블레이드 부재(3)에 면하는 기어(37)의 면으로부터 돌출된 돌출부(도시하지 않음)를 블레이드 부재(3)의 관련 면에 형성된 구멍(도시하지 않음)내로 끼워맞춤으로써 블레이드 부재(3)와 일체로 된다.The gear 37 is configured such that the concave and convex teeth are formed continuously in the circumferential direction on the ring-shaped outer peripheral surface. The gear 37 engages a protrusion (not shown) protruding from the surface of the gear 37 facing the blade member 3 into a hole (not shown) formed in the relevant surface of the blade member 3, And is integrated with the member (3).

기어(37)와 일체로 형성된 블레이드 부재(3)는 블레이드 부재(3)의 중심을 통과하는 나사(43)에 의해 지지 프레임(11)에 회전 가능하게 장착된다. 기어(37)와 나사(43) 사이에 디스크 스프링(45)이 개재된다. 블레이드 부재(3)는 1kgf 내지 3kgf 범위의 디스크 스프링(45)의 가압력에 의해 지지 프레임(11)에 대해 가압되어 장착된다. 이러한 가압력에 의해 블레이드 부재(3)의 장착 정밀도가 보증된다. 그러나, 나사(43)를 단단히 체결함으로써 가압력이 너무 커지는 경우에, 블레이드 부재(3)가 회전하기 어려워진다. 반대로, 나사(43)를 너무 느슨하게 체결한 경우에, 블레이드 부재(3)가 용이하게 회전한다. 그러므로, 가압력의 크기가 전술한 범위내에 있도록 결정된다.The blade member 3 integrally formed with the gear 37 is rotatably mounted to the support frame 11 by a screw 43 passing through the center of the blade member 3. [ A disk spring 45 is interposed between the gear 37 and the screw 43. The blade member 3 is pressed against the support frame 11 by the pressing force of the disc spring 45 in the range of 1 kgf to 3 kgf. The mounting accuracy of the blade member 3 is ensured by this pressing force. However, when the screw 43 is firmly fastened, the blade member 3 becomes difficult to rotate when the pressing force becomes too large. Conversely, when the screw 43 is loosely fastened, the blade member 3 easily rotates. Therefore, it is determined that the magnitude of the pressing force is within the above-mentioned range.

아암 부재(39)는, 그 일단부가 위치 조정 기구(28)상에 요동가능하게 장착되고 타단부가 위치 조정 기구(28)에 근접하는 방향 또는 위치 조정 기구(28)로부터 멀어지는 방향으로 요동 가능하게 지지되도록 위치 조정 기구(28)상에 배치된다.One end of the arm member 39 is swingably mounted on the position adjusting mechanism 28 and the other end is swingable in a direction approaching the position adjusting mechanism 28 or in a direction moving away from the position adjusting mechanism 28 Is arranged on the positioning mechanism (28) so as to be supported.

아암 부재(39)는 위치 조정 기구(28)와 아암 부재(39) 사이에 개재된 압축 스프링(47)의 78gf 내지 100gf 스프링 하중으로 가압되어, 기어(37)와 탄성 접촉할 수 있다.The arm member 39 is urged by a spring load of 78 gf to 100 gf of the compression spring 47 interposed between the position adjusting mechanism 28 and the arm member 39 so as to make elastic contact with the gear 37.

이때, 압축 스프링(47)의 가압력은, 기어(37)가 아암 부재(39)와 동시에 접촉함으로써 블레이드 부재(3)의 이동 동작시의 왕로상에서 회전되고 또한 회전된 기어(37)의 치형부(41)의 선단부가 아암 부재(39)와 접촉하고 아암 부재(39)를 최대로 내리누를 때[즉, 압축 스프링(47)이 최대로 압축될 때], 기어(37)의 회전이 억제되는 크기로 설정된다. 또한, 블레이드 부재(3)가 그 귀로상에서 이동하는 동안에 기어(37)가 회전하지 않은 상태가 유지된다. 그 결과, 블레이드 부재(3)가 그 왕로상에서 이동할 때 변경된 블레이드 부재(3)의 접촉 영역에 의해 유리 섬유부상에 절개흠이 형성된다. 또, 기어(37)의 회전은 압축 스프링(47)의 가압력에 의해서만 확실하게 억제되지 않을 수 있다. 따라서, 블레이드 부재(3)의 지지 프레임(11)에 대한 가압력을 동시에 조정함으로써 기어(37)의 회전을 제어하는 것이 바람직하다.At this time, the pressing force of the compression spring 47 is transmitted to the teeth 37 of the rotated gear 37 rotated on the forward path in the movement operation of the blade member 3 by the gear 37 simultaneously contacting the arm member 39 41 are brought into contact with the arm member 39 and when the arm member 39 is pressed down to the maximum (that is, when the compression spring 47 is compressed to the maximum), the rotation of the gear 37 is suppressed . Further, the state in which the gear 37 is not rotated while the blade member 3 is moving on its return path is maintained. As a result, an incision defect is formed on the glass fiber portion by the contact area of the blade member 3 changed when the blade member 3 moves on its forward path. The rotation of the gear 37 may not be reliably suppressed only by the urging force of the compression spring 47. [ Therefore, it is preferable to control the rotation of the gear 37 by adjusting the pressing force of the blade member 3 against the support frame 11 at the same time.

또한, 블레이드 부재(3)의 회전량은 오목 및 볼록 치형부(41)의 피치를 변경함으로써 기어(37)에 따라 변경될 수 있다. 대안적으로, 블레이드 부재(3)의 회전량은 단일 기어(37)의 치형부(41)의 피치를 불균일하게 변경되도록 설정함으로써 변경될 수 있다.Further, the amount of rotation of the blade member 3 can be changed according to the gear 37 by changing the pitch of the concave and convex teeth 41. [ Alternatively, the amount of rotation of the blade member 3 can be changed by setting the pitch of the teeth 41 of the single gear 37 to be varied unevenly.

제 1 실시예와 유사하게, 본 경우에 있어서, 블레이드 부재(3)의 접촉 영역의 변경시의 회전량은 5° 내지 35° 범위내의 적절한 값으로 설정된다. 그에 따라, 한번에 변경될 접촉 영역의 길이가 과대해지지 않는다. 그 결과, 블레이드 부재의 접촉 영역을 변경하는 최대 회수로서 충분히 많은 회수가 설정될 수 있다. 따라서, 블레이드 부재의 수명을 연장할 수 있다.Similar to the first embodiment, in this case, the amount of rotation at the time of changing the contact area of the blade member 3 is set to an appropriate value within the range of 5 to 35 degrees. Thereby, the length of the contact area to be changed at one time does not become excessive. As a result, a sufficient number of times can be set as the maximum number of times that the contact area of the blade member is changed. Therefore, the life of the blade member can be prolonged.

전술한 광섬유 절단 장치(1A)에 있어서, 상기 장치의 구조의 단순화 및 제조 비용의 절감은 제 1 실시예에 사용된 일방향 클러치를 생략함으로써 달성될 수 있다.In the above-described optical fiber cutting apparatus 1A, simplification of the structure of the apparatus and reduction of manufacturing cost can be achieved by omitting the one-way clutch used in the first embodiment.

또한, 제 2 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1A)의 경우에, 블레이드 부재(3)의 회전은, 블레이드 부재(3)와 일체로 형성된 기어(37)와, 블레이드 부재(3)의 이동 경로 도중에 고정적으로 설치된 아암 부재(39) 사이의 접촉 또는 탄성 접촉에 의해 실행된다. 그 결과, 블레이드 부재(3)를 확실하게 회전시킬 수 있다.In the case of the optical fiber cutting apparatus 1A according to the second embodiment, the rotation of the blade member 3 is performed by the gear 37 formed integrally with the blade member 3, Is carried out by contact or elastic contact between the arm members 39 fixedly installed on the way. As a result, the blade member 3 can be reliably rotated.

또, 전술한 실시예 각각에 있어서, 블레이드 부재(3)는 그 이동시의 왕로상에 회전한다. 다음에, 블레이드 부재(3)가 귀로상에서 이동하는 동안에, 블레이드 부재(3)의 변경된 접촉 영역에 의해 유리 섬유부의 표면상에 절개흠을 형성한다. 그에 따라, 유리 섬유부의 표면상에 절개흠을 형성하는 각 작업 바로 전에 블레이드 부재(3)의 접촉 영역을 변경한다. 그 결과, 날카로운 에지의 블레이드 부재에 의해 절개흠을 형성할 수 있다.In each of the above-described embodiments, the blade member 3 rotates on the forward path at the time of its movement. Next, an incision defect is formed on the surface of the glass fiber portion by the modified contact area of the blade member 3, while the blade member 3 moves on the return path. Thereby, the contact area of the blade member 3 is changed just before each operation for forming an incision defect on the surface of the glass fiber part. As a result, an incision defect can be formed by the blade member of a sharp edge.

또, 블레이드 부재(3)에 기어(37)를 고정하기 위한 특정 구성이 제 2 실시예의 설명 부분에 기재되어 있지만, 이러한 제 2 실시예의 설명 부분에 기재된 구성에만 제한되지 않는다.A specific configuration for fixing the gear 37 to the blade member 3 is described in the description of the second embodiment, but is not limited to the configuration described in the description of the second embodiment.

이하, 제 2 실시예의 설명 부분에 기재되어 있는 블레이드 부재(3)에 기어(37)를 고정하기 위한 특정 구성의 개량에 의해 얻어진 제 3 내지 제 5 실시예에 대하여 연속적으로 설명한다.Hereinafter, the third to fifth embodiments obtained by the improvement of the specific construction for fixing the gear 37 to the blade member 3 described in the description of the second embodiment will be successively described.

도 7은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치(1B)의 제 3 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도이다. 도 8은 도 7에 도시된 화살표(C) 방향에서 본 도면이다.7 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus 1B according to a third embodiment of the present invention. 8 is a view seen in the direction of the arrow C shown in Fig.

제 3 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1B)는 제 2 실시예의 설명 부분에 기재된 블레이드 부재(3)를 기어(37)에 고정하기 위한 구성을 개량한 것이다. 제 3 실시예의 다른 구성요소는 제 2 실시예의 대응 구성요소와 동일하다. 동일한 참조부호는 동일한 부품 및 개소를 지시한다. 그 설명은 생략된다.The optical fiber cutting apparatus 1B according to the third embodiment is an improvement of the configuration for fixing the blade member 3 to the gear 37 described in the description of the second embodiment. The other components of the third embodiment are the same as the corresponding components of the second embodiment. Like reference numerals designate identical parts and portions. The description thereof is omitted.

제 3 실시예에 있어서, 블레이드 부재(3)의 표면의 편평한 부분에는, 기어(37)의 위치결정을 수행하도록 기어(37)가 끼워맞춰지는 원형 카운터보어(counterbore)(51)와, 이 카운터보어(51)의 하부면으로부터 기어(37)까지 돌출하는 회전-정지 핀(rotation-stop pin)(53)이 마련되어 있다. 원형 카운터보어(51)는 그내로 끼워맞춤된 기어(37)가 기어(37)의 중심축에 수직인 방향으로 이동하는 것을 저지한다.The flat portion of the surface of the blade member 3 is provided with a circular counterbore 51 into which a gear 37 is fitted so as to perform positioning of the gear 37, A rotation-stop pin 53 protruding from the lower surface of the bore 51 to the gear 37 is provided. The circular counterbore 51 prevents the gear 37 fitted into it from moving in a direction perpendicular to the central axis of the gear 37. [

회전-정지 핀(53)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 카운터보어(51)내로 끼워맞춰진 기어(37)의 치형부(41) 사이로 끼워져서 카운터보어(51)내로 끼워맞춰진 기어(37)의 회전을 규제한다.The rotation-stop pin 53 is engaged with a gear 37 fitted into the counter bore 51 by being inserted between the teeth 41 of the gear 37 fitted into the counter bore 51, as shown in Fig. .

기어(37)와 카운터보어(51) 사이의 접촉면상에는 접착제가 도포된다.On the contact surface between the gear 37 and the counterbore 51, an adhesive is applied.

즉, 제 3 실시예의 경우에, 기어(37)는, 접착제의 접착 강도와, 기어(37)의 중심축에 수직인 방향에서의 기어(37)의 위치를 규제하기 위한 카운터보어(51)에 의해 유발된 힘과, 치형부(41)와의 회전-정지 핀(53)의 결합에 의해 기어(37)의 회전을 정지시키는 효과로 인해, 블레이드 부재(3)에 고정되어 그와 일체로 된다.That is, in the case of the third embodiment, the gear 37 is fixed to the counter bore 51 for regulating the adhesive strength of the adhesive and the position of the gear 37 in the direction perpendicular to the central axis of the gear 37 Is fixed to the blade member 3 and integrated with the blade member 3 due to the effect of stopping the rotation of the gear 37 due to the force generated by the engagement of the rotation-stop pin 53 with the tooth 41. [

도 9는 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 4 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도이다. 도 10은 도 9에 도시된 화살표(D) 방향에서 본 도면이다.9 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. 10 is a view seen in the direction of arrow D shown in Fig.

제 4 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1C)는 제 3 실시예의 설명 부분에 기재된 블레이드 부재(3)를 기어(37)에 고정하기 위한 구성을 더욱 개량함으로써 얻어진 것이다. 제 4 실시예의 다른 구성요소는 제 2 및 제 3 실시예의 대응 구성요소와 동일하다. 동일한 참조부호는 동일한 부품 및 개소를 지시한다. 그 설명은 생략된다.The optical fiber cutting apparatus 1C according to the fourth embodiment is obtained by further improving the configuration for fixing the blade member 3 to the gear 37 described in the description of the third embodiment. The other components of the fourth embodiment are the same as the corresponding components of the second and third embodiments. Like reference numerals designate identical parts and portions. The description thereof is omitted.

제 4 실시예에 있어서, 블레이드 부재(3)의 표면의 편평한 부분에는, 기어(37)의 위치결정을 수행하도록 기어(37)가 끼워맞춰지는 원형 카운터보어(51)와, 이 카운터보어(51)의 하부면으로부터 기어(37)까지 돌출하는 회전-정지 핀(54)이 마련되어 있다. 원형 카운터보어(51)는 그내로 끼워맞춤된 기어(37)가 기어(37)의 중심축에 수직인 방향으로 이동하는 것을 저지한다.In the fourth embodiment, on the flat surface of the surface of the blade member 3, there are provided a circular counter bore 51 in which a gear 37 is fitted to perform the positioning of the gear 37, Stop pin 54 protruding from the lower surface of the gear 37 to the gear 37 is provided. The circular counterbore 51 prevents the gear 37 fitted into it from moving in a direction perpendicular to the central axis of the gear 37. [

회전-정지 핀(54)은, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 카운터보어(51)내로 끼워맞춰진 기어(37)내에 마련된 결합 구멍(55)내로 끼워져서 카운터보어(51)내로 끼워맞춰진 기어(37)의 회전을 규제한다.The rotation-stopping pin 54 is inserted into the engaging hole 55 provided in the gear 37 fitted into the counter bore 51 and inserted into the counter bore 51, as shown in Figs. 9 and 10 Thereby restricting the rotation of the gear 37.

기어(37)와 카운터보어(51) 사이의 접촉면상에는 접착제가 도포된다.On the contact surface between the gear 37 and the counterbore 51, an adhesive is applied.

즉, 제 4 실시예의 경우에, 기어(37)는, 접착제의 접착 강도와, 기어(37)의 중심축에 수직인 방향에서의 기어(37)의 위치를 규제하기 위한 카운터보어(51)에 의해 유발된 힘과, 결합 구멍(55)과의 회전-정지 핀(53)의 결합에 의해 기어(37)의 회전을 정지시키는 효과로 인해, 블레이드 부재(3)에 고정되어 그와 일체로 된다.That is, in the case of the fourth embodiment, the gear 37 is provided on the counter bore 51 for regulating the adhesive strength of the adhesive and the position of the gear 37 in the direction perpendicular to the central axis of the gear 37 Is fixed to and integrated with the blade member 3 due to the effect of stopping the rotation of the gear 37 due to the force generated by the engagement of the rotation-stop pin 53 with the engagement hole 55 .

도 11은 본 발명에 따른 광섬유 절단 장치의 제 5 실시예의 본체의 주요부를 도시하는 평면도이다. 도 12는 도 11에 도시된 화살표(E) 방향에서 본 도면이다.11 is a plan view showing a main part of a main body of an optical fiber cutting apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. 12 is a view seen in the direction of the arrow E shown in Fig.

제 5 실시예에 따른 광섬유 절단 장치(1D)는 제 3 실시예의 설명 부분에 기재된 블레이드 부재(3)를 기어(37)에 고정하기 위한 구성을 더욱 개량함으로써 얻어진 것이다. 제 5 실시예의 다른 구성요소는 제 2 및 제 3 실시예의 대응 구성요소와 동일하다. 동일한 참조부호는 동일한 부품 및 개소를 지시한다. 그 설명은 생략된다.The optical fiber cutting apparatus 1D according to the fifth embodiment is obtained by further improving the configuration for fixing the blade member 3 to the gear 37 described in the description of the third embodiment. The other components of the fifth embodiment are the same as the corresponding components of the second and third embodiments. Like reference numerals designate identical parts and portions. The description thereof is omitted.

제 5 실시예에 있어서, 기어(37)의 위치결정을 수행하도록 기어(37)가 끼워맞춰지는 원형 카운터보어(51)와, 블레이드 부재(3)의 이면측으로부터 이 블레이드 부재(3)를 관통하도록 카운터보어(51)내에 형성된 나사 삽입 구멍(56)이 마련되어 있다. 원형 카운터보어(51)는 그내로 끼워맞춤된 기어(37)가 기어(37)의 중심축에 수직인 방향으로 이동하는 것을 저지한다.A circular counter bore 51 in which a gear 37 is fitted so as to perform positioning of the gear 37 and a circular counter bore 51 which penetrates the blade member 3 from the back side of the blade member 3, A screw insertion hole 56 formed in the counter bore 51 is provided. The circular counterbore 51 prevents the gear 37 fitted into it from moving in a direction perpendicular to the central axis of the gear 37. [

수나사(57)가 블레이드 부재(3)의 이면측으로부터 나사 삽입 구멍(56)을 관통한다. 이 수나사(57)는 기어(37)를 관통하는 암나사부(58)내로 나사결합된다. 그에 따라, 카운터보어(51)내로 끼워맞춰진 기어(37)의 회전이 규제된다.The male screw 57 passes through the screw insertion hole 56 from the back side of the blade member 3. [ The male screw 57 is screwed into the female screw portion 58 passing through the gear 37. The rotation of the gear 37 fitted into the counterbore 51 is regulated.

즉, 제 5 실시예의 경우에, 기어(37)는, 기어(37)의 중심축에 수직인 방향에서의 기어(37)의 위치를 규제하기 위한 카운터보어(51)에 의해 유발된 힘과, 수나사(57)를 암나사부(58)내로 결합하는 효과로 인해, 블레이드 부재(3)에 고정되어 그와 일체로 된다.That is, in the case of the fifth embodiment, the gear 37 has a force caused by the counter bore 51 for regulating the position of the gear 37 in the direction perpendicular to the central axis of the gear 37, Due to the effect of coupling the male screw 57 into the female screw portion 58, it is fixed to the blade member 3 and integrated therewith.

제 5 실시예에 있어서, 기어(37)는 수나사(57)의 체결력에 의해 카운터보어(51)의 하부면에 밀착될 수 있다. 그에 따라, 접착제를 사용하는 보강을 생략할 수 있다.In the fifth embodiment, the gear 37 can be brought into close contact with the lower surface of the counter bore 51 by the tightening force of the male screw 57. Accordingly, reinforcement using an adhesive can be omitted.

또한, 제 5 실시예의 경우에, 도 12에 도시된 바와 같이, 블레이드 부재(3)의 원주방향으로 이격된 복수의 개소에는 블레이드 부재(3)의 회전 상태를 가시적으로 확인할 수 있는 마크(61)가 마련되어 있다.12, a plurality of marks 61 separated from each other in the circumferential direction of the blade member 3 are provided for visually confirming the rotational state of the blade member 3, Respectively.

도 12에 도시된 예의 경우에, 마크(61)는 원주방향의 8개소에 등간격(즉, 외주부상에 45°의 간격)으로 마련되어 있다. 그러나, 마크(61) 사이의 간격은 이에 제한되지 않는다. 상기 간격이 예를 들어 20° 내지 45° 범위내의 적절한 값으로 설정되는 것이 바람직하다.In the case of the example shown in Fig. 12, the marks 61 are provided at equal intervals in the circumferential direction at regular intervals (i.e., 45 degrees on the outer circumferential portion). However, the interval between the marks 61 is not limited thereto. It is preferable that the interval is set to an appropriate value within a range of 20 DEG to 45 DEG, for example.

마크(61)가 마련된 구성에 따르면, 블레이드 부재(3)의 이동 동작과 동기한 블레이드 부재(3)의 회전시에, 블레이드 부재(3)상에 마련된 마크(61)는 하측 케이싱(5)(도 1 참조)내에 마련된 기준점(도시하지 않음)에 대해 이동한다. 그에 따라, 작업자는 블레이드 부재(3)의 접촉 영역이 회전에 의해 적절하게 변경되었는지를 용이하게 가시적으로 확인할 수 있다. 이것은 블레이드 부재(3)의 이동 동작과 동기하여 수행되는 블레이드 부재(3)의 회전량을 조정하는 동작을 용이하게 한다. 또한, 도 12에 도시된 삼각형 마크 대신에, 예를 들어 오름차순 또는 내림 차순으로 배열된 수치를 각각 나타내는 숫자가 그상에 새겨진다. 그 결과, 블레이드 부재(3)의 사용된 양 또는 잔류량이 명확하게 표시될 수 있다.The mark 61 provided on the blade member 3 is guided to the lower casing 5 (see FIG. 1) when the blade member 3 is rotated in synchronism with the movement of the blade member 3, (Not shown) provided in the housing (see FIG. 1). Thereby, the operator can easily visually confirm whether or not the contact area of the blade member 3 has been appropriately changed by rotation. This facilitates the operation of adjusting the amount of rotation of the blade member 3 performed in synchronism with the movement of the blade member 3. In addition, instead of the triangular mark shown in Fig. 12, a number indicating a numerical value, for example, arranged in ascending order or descending order, is engraved on the figure. As a result, the used amount or residual amount of the blade member 3 can be clearly indicated.

본 발명이 제한된 수의 실시예에 대하여 설명되었지만, 본 명세서의 이익을 갖는 본 기술분야에 숙련된 자는 본원에 개시된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 다른 실시예가 안출될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 제한되어야 한다.While the present invention has been described with respect to a limited number of embodiments, those skilled in the art having the benefit of this disclosure will appreciate that other embodiments may be devised which do not depart from the scope of the invention disclosed herein. Accordingly, the scope of the present invention should be limited only by the appended claims.

1, 1A 내지 1D : 광섬유 절단 장치 3 : 블레이드 부재
13 : 스프링 부재 15 : 광섬유
16: 유리 섬유부 24: 절개흠
27: 접촉 부재 28 : 위치 조정 기구
31 : 공급 롤러 33 : 일방향 클러치
35 : 세정 수단 37 : 기어
39 : 아암 부재 61 : 마크1, 1A to 1D: Optical fiber cutting device 3:
13: spring member 15: optical fiber
16: glass fiber portion 24: incision blemish
27: contact member 28: position adjusting mechanism
31: feed roller 33: one-way clutch
35: cleaning means 37: gear
39: arm member 61: mark

Claims (5)

광섬유를 절단하기 위한 광섬유 절단 장치에 있어서,
상기 광섬유의 유리 섬유부를 향해 이동됨으로써 상기 광섬유의 유리 섬유부의 표면에 절개흠(flaw)을 형성하는 디스크형 블레이드 부재와, 아암 부재를 포함하며,
상기 블레이드 부재는 링형 외주면상에 연속적으로 형성된 오목 및 볼록 치형부를 갖는 기어를 포함하며, 상기 아암 부재는 탄성 부재에 의해 가압되어 상기 기어와 탄성 접촉하며,
상기 블레이드 부재를 상기 블레이드 부재의 이동 동작과 동기하여 회전시킴으로써 상기 블레이드 부재와 상기 유리 섬유부 사이의 접촉 영역이 변화되어, 상기 유리 섬유부에 절개흠을 형성하는
광섬유 절단 장치.An optical fiber cutting apparatus for cutting an optical fiber,
A disk-shaped blade member moving toward the glass fiber portion of the optical fiber to form a cutting flaw on a surface of the glass fiber portion of the optical fiber; and an arm member,
Wherein the blade member includes gears having concave and convex teeth formed continuously on a ring-shaped outer peripheral surface, the arm member being pressed by an elastic member to elastically contact the gear,
The contact area between the blade member and the glass fiber part is changed by rotating the blade member in synchronization with the movement of the blade member to form an incision defect in the glass fiber part
Optical fiber cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 아암 부재는 위치 조정 기구를 통해 고정되는
광섬유 절단 장치.The method according to claim 1,
The arm member is fixed through a position adjusting mechanism
Optical fiber cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 블레이드 부재의 이동 경로 도중에 마련된 세정 수단을 더 포함하는
광섬유 절단 장치.The method according to claim 1,
And cleaning means provided in the middle of the movement path of the blade member
Optical fiber cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 블레이드 부재가 왕복운동을 하며, 상기 블레이드 부재가 왕로에서는 회전하고 상기 블레이드 부재가 귀로에서는 상기 유리 섬유부에 절개흠을 형성하는
광섬유 절단 장치.The method according to claim 1,
The blade member reciprocates, the blade member rotates in the forward path, and the blade member forms an incision defect in the glass fiber portion in the return path
Optical fiber cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 블레이드 부재는 상기 블레이드 부재의 회전 상태를 가시적으로 확인 가능하게 하는 마크를 포함하는
광섬유 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein the blade member includes a mark for visually confirming a rotating state of the blade member
Optical fiber cutting device.
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