KR20140046700A - 잉크 충진기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크 충진기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 칼라잉크 카트리지의 충진시 잉크 헤드의 손상을 최소화되도록 잔존하는 칼라 잉크의 배출과 충진 장치가 분리되어 있는 새로운 잉크 충진기에 관한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 잉크 충진기는 색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과; 칼라 잉크 카트리지가 고정되고, 상기 시린지 블록의 시린지 바늘들이 칼라잉크 카트리지에 형성된 칼라별 통공에 각각 삽입되도록 안내하는 가이드부가 형성된 잉크 카트리지 고정 몸체;를 포함하는 칼라 잉크 충진부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 잉크 충진기는 흑백이나 칼라잉크를 선택하여 충진할 수 있으며, 하나의 몸체에 다수의 칼라잉크가 충진된 칼라잉크 카트리지에 동시에 다양한 색상의 잉크를 충진할 수 있다는 장점이 있다.

Description

잉크 충진기{INK REFILLER}

본 발명은 잉크 충진기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 칼라잉크 카트리지의 충진시 잉크 헤드의 손상을 최소화되도록 잔존하는 칼라 잉크의 배출과 충진 장치가 분리되어 있는 새로운 잉크 충진기에 관한 것이다.

일반적으로 컴퓨터를 이용하여 워드 작업이나 도면 및 그래픽 작업을 한 후 출력물을 얻기 위해 프린터를 이용한 프린팅을 하게 된다. 이때, 사용되는 프린터는 단순한 출력만을 얻는 흑백 프린터와 상대적으로 복잡하면서 다채롭고 화려한 출력물을 얻는 컬러 프린터로 구분되고, 흑백, 컬러 프린터에 사용되는 잉크 카트리지는 통상, 잉크를 저장할 수 있는 잉크 저장통과, 잉크를 분사시키는 분사부와, 잉크 저장통에 채워진 잉크에 항상 일정한 압력이 작용하도록 저장하는 스폰지로 형성된 탄성체와, 컴퓨터에서 특정 테이타를 전송받는 헤드 드라이브와, 헤드 드라이브에 연결된 가열부로 구성되어 있다.

이러한 잉크 카트리지가 인쇄되는 과정은 먼저, 컴퓨터 프로그램으로부터 프린팅 신호가 케이블을 통해 프린터로 인가되면 프린터 내부에 구비된 제어부를 통해 테이타가 헤드 드라이브로 전송된다. 헤드 드라이브로 전송된 신호는 가열부를 가열함에 따라 카트리지에 저장된 잉크의 일부가 증발되며, 증발된 잉크가 분사부를 통해 종이 위에 뿌려짐으로써 프린팅이 이루어진다. 프린팅을 장시간 또는 많이 할 경우, 잉크 카트리지의 내부에 채워져 있는 잉크가 점진적으로 소진되며, 완전히 소진된 후에는 새로운 카트리지로 교환해 연속된 프린팅 작업이 이루어지나, 새로운 카트리지로 교환하는 과정에서 지출되는 비용이 증가됨에 따라 비경제적인 문제점뿐만 아니라, 잉크가 소진된 카트리지를 그대로 폐기처분함에 따라 자원의 낭비를 가져오는 비생산적인 문제점이 있었다.

특허 출원 제 1998-31362호(1998.8.1)의 '프린터용 카트리지의 잉크 충진 시스템'이 제안되었다. 상기 프린터용 카트리지의 잉크 충진 시스템은 지지프레임에 고정되어 카트리지를 고정하는 재치대와, 상기 재치대에 장착되는 카트리지면에 잉크를 주입하는 충진장치로 구성되고, 상기 지지프레임은 하부측에 다수개의 바퀴가 부설되어 그 상면에 개치대, 충진장치 주입되는 및 콘트롤러를 그 내측에 진공펌프와 각종 전기장치가 내장되고, 상기 충진장치는 지지프레임의 재치대에 입설되는 슬라이더에 지지 고정되고, 상기 슬라이더는 실린더에 의해 충진 장치와 함께 재치대에 장착된 카트리지의 상부측으로 직선 왕복 운동하도록 이루어져 잉크를 재충진 할 수 있도록 하였으나, 잉크를 재충진하기 위해 카트리지를 분리해서 그 내부를 세척한 후, 다시 조립을 하여야 하는 등 작업상의 번거로운 문제점이 있었다. 또한, 공기흡입장치의 노즐구멍을 막고 있는 핀을 이용하여 카트리지 내부에 잔류한 공기를 배출시켜 진공상태가 유지되도록 하는 가운데 진공력을 이용하여 잉크가 재충진 되도록 하였으나, 이 과정에서 에어 버블이 발생하게 됨에 따라, 이러한 에어버블에 의해 인쇄의 품질이 낮아지는 문제점이 있었다.

또한, 특허 출원 10-1998-58159호에서는 내부에는 지그작동 실린더가 구비되어져 있으며, 그 상부에는 상기 지그 작동 실린더에 의해 상하 작동하는 지그가 구비된 지지프레임과, 튜브 펌프로부터 공급되어진 잉크를 상기 지그 상부에 놓여진 카트리지의 내부로 충진노즐을 통해 주입하기 위한 충진장치와, 상기 충진장치에 의해 잉크를 카트리지 내부로 주입하기 전에 상기 카트리지 내부의 공기를 공기흡입노즐을 통해 외부로 배출하기 위한 공기흡입장치와, 상기 공기흡입장치 내부에 진공압을 형성하기 위해서 상기 공기흡입장치로부터 연결되어진 진공탱크와 진공펌프로 구성되어져 잉크 카트리지에 잉크를 재충진하도록 하였으나, 이 역시 상기한 바와 같은 버블이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 흑백 잉크와 달리 칼라 잉크를 충진 할 경우, 한번에 충진하지 못하고 각각의 칼라를 별도로 충진해야 하는 문제가 있었다.

이에 대한민국 특허 공개 제 2003-0069596호에서는 버블 발생 문제를 해결하기 위해 잉크 카트리지의 몸체 하단에 형성된 노즐헤드의 분사구를 통해 잔존 잉크를 배출하고, 또한 노즐헤드의 분사구를 통해 칼라 잉크를 주입시키는 방안들이 본 출원인에 의해서 발명되었으며, 이를 통해서 여러 칼라의 잉크를 동시에 충진할 수 있게 되었다.

그러나, 칼라 잉크의 경우 흑백잉크와 달리 노즐 헤드가 좁아 잉크 충진 과정에서 과다한 압력이 발생하고 이로 인해 카트리지가 충진 중 손상될 우려가 공존하고 있어 왔다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 잉크의 충진 중 버블의 발생을 방지하고, 카트리지의 손상 없이 칼라잉크를 동시에 충진할 수 있는 새로운 칼라 잉크 카트리지 충진 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 칼라잉크 카트리지에 형성된 다수의 통공에 여러 가지 색상을 동시에 주입할 수 있는 새로운 잉크 주입장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 잉크 충진기는

색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과;

칼라 잉크 카트리지가 고정되고, 상기 시린지 블록의 시린지 바늘들이 칼라잉크 카트리지에 형성된 칼라별 통공에 각각 삽입되도록 안내하는 가이드부가 형성된 잉크 카트리지 고정 몸체;

를 포함하는 칼라 잉크 충진부가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 시린지 블록에 고정되는 잉크 공급 튜브들은 일단에 시린지 바늘이 삽착되어 고정되어 있으며, 일측은 칼라별 잉크 탱크에 연결되며, 내부에 잉크들이 충진된다. 상기 잉크 공급 튜브들은 카트리지의 통공의 배치에 대응되는 형태로 관통홀이 배치된 시린지 블록에 삽착된 상태로 고정된다.

본 발명에 있어서, 상기 시린지 블록에는 가이드부에 형성되는 홈 또는 돌출부에 대응되는 돌출부 또는 홈이 형성되고, 가이드부의 홈 또는 돌출부에 돌출부 또는 홈이 결합되어 가이드된다.

본 발명에 있어서, 상기 시린지 블록에는 자석이 형성되어 잉크 카트리지 고정 몸체에 형성된 자석에 부착된 상태로 고정될 수 있으며, 잉크카트리지 고정 몸체에 카트리지를 삽착하거나 탈착할 때, 시린지 블록이 중력에 의해서 아래쪽으로 슬라이딩 되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 잉크 카트리지 고정 몸체는 잉크 충진기의 전면에 부착되는 바닥판과 상기 바닥판에 수직하게 일정 간격으로 잉크충진기의 상하 방향으로 형성된 다수의 가이드판으로 이루어진다.

상기 가이드판 사이의 폭은 잉크 카트리지의 폭에 상응하고, 하단에서는 가이드판의 두께가 불연속적, 일예로 계단식으로 두꺼워지면서 가이드판 사이의 폭이 좁아져 잉크카드리지가 걸려 고정된다.

발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 가이드판들의 대향하는 내측면에는 시린지 블록에 형성되는 돌출부가 삽입될 수 있는 상하로 연장되는 홈이 형성되어 시린지 블록이 슬라이딩하면서 이동하게 된다. 또한, 바닥판에는 자석이 삽착되어 있어, 시린지 블록에 삽착된 자석과 상호작용에 의해 시린지 블록이 중력에 의해서 하강하는 것을 방지하게 된다.

본 발명에 따른 칼라 잉크 충진기는 칼라 잉크 카트리지에 잉크를 충진하기 전에 잉크카트리지의 노즐헤드 분사구를 통해서 잔존 잉크를 진공으로 배출하는 칼라잉크 배출부를 더 포함한다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 칼라잉크 배출부는 칼라잉크 충진기의 전면에 밀착되어 고정되고 카트리지의 배면이 밀착되는 바닥판과 상기 바닥판에 수직하게 대향하여 형성된 칼라잉크 카트리지의 양측면이 밀착되어 고정되는 수직판을 포함하는 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체와; 상기 칼라잉크 카트리지의 상부를 압착하는 압착부와 칼라잉크 카트리지의 하단 노즐헤드 분사구에 밀착되어 잔존잉크를 배출하는 진공배출부로 이루어진다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 잔존잉크 배출용 고정몸체는 2개의 카트리지로부터 동시에 잔존잉크를 배출할 수 있도록, 직사각형 형태의 바닥판에 3개의 수직판이 일체로 형성되며, 상기 3개의 수직판은 카트리지의 폭에 해당되는 간격만큼 이격되어 설치된다. 카트리지는 하단에서 수직판의 두께가 두꺼워지면서 수직판 사이의 폭이 좁아진 곳에 걸려 고정된다. 바람직하게는 3개의 수직판 중 중간의 수직판은 고정된 카트리지보다 높이가 낮아 하나의 슬라이딩 수평바로 두개의 카트리지를 압착할 수 있도록 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 압착부는 공압 또는 유압에 의해서 상하로 움직이는 압착 로드와 상기 압착로드의 말단에 수평으로 부착되어 카트리지의 상면에 밀착된 상태로 카트리지를 압착하는 압착바로 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 진공배출부는 카트리지 하단에 밀착되는 진공 단속 블록과 상기 배출 블럭에 연결되는 배출 튜브와 상기 배출 튜브에 연결되는 진공 모터로 이루어지며, 상기 진공 단속 블록의 상면에는 노즐에 밀착되고 배출튜브와 연통되는 배출구가 형성되고 배출판이 형성되고, 진공을 단속하는 밸브가 형성된다.

본 발명은 일 측면에서, 색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과; 칼라 잉크 카트리지가 고정되고, 상기 시린지 블록의 시린지 바늘들이 칼라잉크 카트리지에 형성된 칼라별 통공에 각각 삽입되도록 안내하는 가이드부가 형성된 잉크 카트리지 고정 몸체;를 포함하는 칼라 잉크 충진부와,

상기 칼라잉크 배출부는 칼라잉크 충진기의 전면에 밀착되어 고정되고 카트리지의 배면이 밀착되는 바닥판과 상기 바닥판에 수직하게 대향하여 형성된 칼라잉크 카트리지의 양측면이 밀착되어 고정되는 수직판을 포함하는 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체와; 상기 칼라잉크 카트리지의 상부를 압착하는 압착부와 칼라잉크 카트리지의 하단 노즐헤드 분사구에 밀착되어 잔존잉크를 배출하는 진공배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라잉크 충진기를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 칼라잉크 충진기는 케이스 외면에 칼라잉크 충진부와, 칼라잉크 배출부와, 잉크 충진양을 제어하는 써렌지들이 설치되고, 밸브 조절부와 이들을 제어하는 제어부가 형성되고, 케이스 내면에 배출되는 잉크를 모으는 폐잉크통과 칼라별 잉크통이 장착되고, 상기 진공과 압력을 가하기 위한 펌프들이 내장된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 일 측면에 있어서, 잉크충진기의 케이스 전면에 색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과; 칼라 잉크 카트리지가 고정되는 잉크 카트리지 고정 몸체;를 포함하는 칼라잉크 충진부와 잉크카트리지의 노즐헤드 분사구를 통해서 잔존 잉크를 진공으로 배출하는 별도의 잉크 배출부를 포함하는 칼라 및 흑백 잉크 충진기를 제공한다.

본 발명에 따른 칼라 잉크 충진기는 상단 주입 방식을 택하여 잉크 충진시 카트리지의 압력에 의해서 인쇄 헤드가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상단 주입 방식임에도 불구하고 다양한 색상의 잉크를 한 번의 동작으로 동시에 주입할 수 있어 종래 색상별 주입에 따라 반복 주입해야 하는 문제를 해결하였다.

또한, 본 발명에 따른 칼라잉크 충진기는 충진전에 하단 진공 배출 방식을 이용하여 내부에 진공을 형성하게 되어, 충진 과정에서 미세 버블이 형성되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 칼라잉크 배출부를 통해서 흑백잉크의 배출 및 충진이 가능하도록 함으로써, 흑백잉크의 신속한 배출과 충진이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치의 외면 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치의 잉크 충진부의 결합관계를 설명하는 분해사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치의 잉크 배출부의 결합관계를 설명하는 분해사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치에 잉크 카트리지를 장착 또는 탈착하는 형태를 보여주는 설명도이다.
도 6는 본 발명에 따른 컬러잉크카트리지 재충진 장치의 잉크 충진 과정을 보여주는 설명도이다.

이하 실시예를 통해서, 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 비록 상세하게 기재되어 있지만, 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아님을 인식하여야 한다.

본 발명에 따른 프린터용 컬러 잉크 카트리지의 재충진 장치는 도 1 내지 도 4에서 도시된 바와 같이, 내부에 공간이 형성되는 정육면체 형상의 케이스(10)와, 상기 케이스(10)의 전면 하단에 좌측부터 차례로 칼라잉크 배출부(100)와, 칼라 잉크 충진부(200)와, 잉크 충진용 써렌지부(300)가 설치되고, 전면 상단에는 밸브 조절부(400)과 전원 및 모터의 작동등 제어하는 제어부(500)가 형성된다. 또한, 상기 케이스(10)의 내부에는 칼라잉크 배출부(100)에 배출된 잉크를 모으는 폐잉크통(도시되지 않음), 서렌지를 통해서 주입된 담겨진 칼라별 잉크통(도시되지 않음)들이 설치된다.

칼라잉크 충진부(200)는 시린지 블록(210)과 잉크 카트리지 고정 몸체(250)를 포함하여 이루어진다.

시린지 블록(210)은 전체적으로 직육면체를 이루는 블록 몸체(220)와 상기 블록 몸체(220)를 관통하여 고정되는 잉크 공급 튜브(230)로 이루어진다. 잉크 공급 튜브(230)는 투명한 고무재질의 긴 튜브로서 일단은 케이스(10)의 내부에 안착된 잉크 저장조에 연통되어 있으며, 타단에는 칼라잉크 카트리지(270)의 통공에 삽입되는 시린지 바늘(231)이 형성되어 있다. 시린지 바늘(231)의 일단에 튜브가 삽입될 수 있는 수용부(232)가 형성되어 있어, 튜브가 삽입되어 고정된다.

블록 몸체(220)에는 전체적으로 직육면체 형태를 이루고 있으며, 블록 몸체(220)는 수직하는 3 개의 관통홀(221)들이 형성되고, 잉크공급튜브(230) 말단의 시린지 바늘(231)들이 삽착되어 고정된다. 관통홀(221)의 내경은 시린지 바늘(231)의 외경에 상응하며, 수용부(232)와 연결부(233)과 주사부(234)로 이루어진 시린지 바늘의 외경이 단계적으로 줄어듦에 따라 관통홀(221)의 내경도 상단 직경과 중간 직경 및 하단 직경이 단계적으로 줄어들게 된다. 관통홀(221)의 위치는 관통홀(221)에 고정된 시린지 바늘(231)들이 칼라 잉크 카트리지(270)의 상단에 있는 색상별 통공(271)의 위치에 상응하게 형성된다.

블록 몸체(220)의 측면들과 배면에는 관통홀(221)들에 삽입된 잉크 공급 튜브(230)를 나사(227)로 고정할 수 있도록 측면들과 배면에서부터 관통홀(221)까지 수평한 고정홀(222)들이 형성된다.

또한, 블록 몸체(220)의 양측면에는 상부에서부터 하부로 연장되는 돌출부(223)이 형성되고, 배면에는 자석(224)이 삽착된다. 또한, 블록 몸체(220)의 하면은 잉크 카트리지(270)의 상면과 밀착되도록 요철이 형성된다.

잉크 카트리지 고정 몸체(250)은 잉크 충진기 케이스(10)의 전면에 부착되는 직사각형 형태의 바닥판(251)과 상기 바닥판(251)과 일체로 잉크충진기의 상하 방향으로 일정간격으로 이격되어 바닥판(251)에 수직하게 배치된 3 개의 가이드판(252)과 상기 바닥판(251)에 일체로 잉크충진기의 수평 방향으로 바닥판(251)에 수직하게 형성된 상부가이드판(253)으로 이루어진다. 상부 가이드판(253)과 가이드판(252)는 블록 몸체(220)의 높이(h)에 해당되는 정도로 이격되어 있어, 블록 몸체(220)을 좌우로 이동시켜 카트리지 고정몸체(250)에 시린지 블록(210)을 결합 또는 분리시킬 수 있다.

카트리지 고정 몸체(250)의 상단 바닥판에는 바닥판자석(254)이 삽착되어 있어, 블록 몸체의 배면에 삽착된 자석(224)과 자력에 의해, 시린지 블록(210)이 중력에 의해서 슬라이딩되지 않고 고정된 상태를 유지하게 된다.

또한, 가이드판(252)과 바닥판(251)이 접하는 내측 모서리 부분에는 모서리를 따라서 길게 연장된 홈(255)들이 형성되어 있어, 카트리지 고정 몸체(250)의 상단에 자력에 의해서 고정된 블록 몸체(220)가 수동으로 아래쪽으로 이동할 때, 블록 몸체(220)의 양측면에 형성된 돌출부(223)가 홈(255)을 따라서 슬라이딩하면서 이동하게 된다.

또한, 가이드판(252) 사이의 폭은 잉크 카트리지(270)의 폭(w)에 상응하지만, 잉크카트리지 고정몸체(250)의 하단부에서는 가이드판(252)의 두께가 두꺼워지면서 가이드판(252) 사이의 폭이 좁아져 잉크 카트리지(270)가 가이드판(252) 사이에 끼워져 고정된다.

칼라잉크 배출부(100)은 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체(110)와 카트리지 압착부(150)와 잉크의 진공 배출부(160)으로 이루어진다.

잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체(110)은 잉크 충진기의 케이스(10)에 부착되는 직사각형 형태를 이루며, 잉크 카트리지(270)의 배면이 밀착되는 배출부 바닥판(111)과 배출부 바닥판(111)에 수직하게 일체로 형성된 배출부 수직판(112)과 잉크 카트리지(270)의 상단을 압착하는 압착로드(152)가 설치되는 배출 수평판(113)으로 이루어진다. 배출부 수직판(112)은 좌측수직판(114) 우측수직판(115), 및 중간 수직판(116)으로 이루어지며, 수직판 사이의 폭은 상단은 잉크카트리지(270)의 상단폭에 상응하며, 하단은 잉크카트리지(270)의 하단폭에 상응하여, 배출시 잉크 카트리지(270)가 수직판들 사이에 끼워져 고정된다. 중간 수직판(116)은 높이는 압착로드(152)에 의해서 상하로 이동하는 수평바(153)에 의해 두 개의 잉크카트리지(270)를 동시에 압착할 수 있도록 고정된 잉크 카트리지보다 낮거나 동일하게 형성된다.

카트리지 압착부(150)은 배출수평판(113)에 장착되는 유압실린더(151)와 상기 유압실린더(151)에 의해서 상하로 왕복하는 압착로드(152)와 상기 압착로드(152)에 수직하게 부착되어 고정된 잉크 카트리지의 상부면을 압착하는 수평바(153)와 상기 유압실린더(151)을 작동하는 유압펌프(도시되지 않음)로 이루어진다. 상기 유압펌프는 케이스(10) 내부에 안착되어 있으며, 배출수평판(113)에는 압착로드(152)가 관통하는 관통구(155)이 형성되어 있다.

잉크의 진공 배출부(160)는 카트리지 하단에 밀착되는 배출 블록(161)과 상기 배출 블럭(161)에 연결되는 배출 튜브(162)와 상기 배출 튜브(162)에 연결되는 진공 모터(도시되지 않음)가 형성되고, 상기 배출블록(161)의 상면에는 잉크카트리지(270)의 하단에 배출 통공이 형성된 테트론 재질의 밀착판(164)이 형성되고, 밀착판은 배출블록(161) 내부의 관로를 통해서 배출 튜브(162)에 연결된다. 상기 배출블록(161)의 내부 관로는 배출블록(161)의 전면에 설치되는 밸브(165)에 의해 단속된다.

발명의 일 실시예에서, 잉크의 진공 배출부(160)에서 배출블록(161)의 하단에는 흑색 잉크 주입 튜브(172)가 형성되고, 흑색잉크 주입튜브(172)는 흑색 잉크통에 연결될 수 있으며, 흑색잉크는 흑색잉크 주입튜브(172)와 배출블록(161)의 내부 관로와 밀착판(164)에 형성된 통공을 통해서 흑색잉크카트리지를 통해서 주입될 수 있다.

이에 따라, 흑색잉크의 주입시는 밸브(165)를 조정하여 내부 관로가 흑색잉크 주입튜브(172)로 연결되도록 하고, 흑색잉크나 칼라잉크의 배출시는 밸브(165)를 조절하여 내부의 관로가 배출튜브(162)로 연결시킴으로서, 본 발명에 따른 잉크 충진기로 칼라와 흑백 잉크를 전부 충진시킬 수 있다. 상기 밸브(165)로는 쓰리웨이 밸브를 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 잉크 충진기는 다음과 같이 작동한다. 잔존 잉크의 배출은 하기와 같은 방식으로 이루어질 수 있다. 먼저, 도 5에서와 같이, 잉크 카트리지(270)로부터 잔존 잉크를 배출하기 위해서 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체(110)에 잉크 카트리지(270)을 삽착하여 고정시킨 후, 잉크 카트리지(270)이 배출블록(161)에 밀착되도록 압착로드를 하강시켜 수평바(153)를 잉크카트리지(270)의 상면에 밀착시킨 후 압착하게 된다.

잉크 카트리지(270)가 배출블록(161)에 밀착시킨 상태에서 밸브(165)를 열고 진공 펌프를 작동시키면 배출블록(161)의 상면에 형성된 밀착판의 통공과 배출블록(161)의 내부 관로와 배출 튜브(162)를 통해서 잔존하는 잉크가 폐잉크통으로 흡입되면서 배출된다.

잉크 카트리지(270)으로부터 잉크가 배출되면 유압펌프를 작동시켜 압착로드(152)를 상향 이동시킨 후, 잉크 카트리지(270)을 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체(110)로부터 탈착시킨 후, 잉크 카트리지(270)을 칼라 잉크충진부(200)에 삽착하여 준비한다.

잉크의 충진은 도 6에서와 같이 하기와 같은 방식으로 이루어질 수 있다.

먼저 써렌지(300)부에 칼라별로 각각 잉크를 충진시킨다. 써렌지(300)의 일단에 연결된 제1밸브(315)를 통해서 연결된 진공 펌프(310)를 제1 밸브(315)를 열고서 작동시켜 써렌지(300) 내부에 진공이 형성되면, 써렌지(300)와 잉크통(700)을 연결하는 연결 튜브(320)를 통해서 써렌지(300) 내부에 잉크가 충진된다. 다음 제1 밸브(315)를 압력펌프(330)쪽으로 열고서 압력펌프를 작동시켜 써렌지(300) 내부에 충진된 잉크를 배출하면, 제1 연결 튜브(320)에 형성된 체크 밸브(340)을 통해서, 시린지 블록(210)에 연결되는 잉크 공급 튜브(230)에 설치된 투입밸브(350)까지 잉크가 충진된다.

다음, 잔존잉크가 배출된 잉크 카트리지(270)를 칼라 잉크 충진부(200)의 가이드판(253) 사이에 끼워서 고정시킨 다음, 카트리지 고정몸체(250)에 자력에 의해서 고정되어 있는 시린지 블록(210)을 손으로 밀어 하강시켜 시린지 블록(210) 하단으로 돌출된 세 개의 시린지 바늘(231)들이 각각 잉크 카트리지(270)의 상단에 형성된 통공에 삽입되게 된다. 상기 통공은 잉크가 배출되기 전에는 스티커로 막혀있다가 시린지 바늘(231)이 스티커를 관통하면서 삽입될 수 있다. 시린지 바늘(231)이 잉크 카트리지(270)안으로 들어간 후, 투입밸브(350)을 개방한 후 제어판의 충진 스위치를 작동하면 압력 펌프(330)가 써렌지 내부의 잉크를 밀고, 잉크 공급튜브(230)를 통해서 잉크 카트리지 안으로 잉크를 충진하게 된다. 써렌지(300)의 수위를 관측하여 이미 설정된 양만큼 잉크가 배출되면, 잉크 공급튜브(230)에 설치된 솔레노이브 밸브(380)이 작동하여 잉크의 공급이 차단되고, 압력펌프(330)의 작동은 중지된다. 투입밸브(350)은 수동으로 조작하여 잉크가 새어나오지 않도록 한다.

잉크 카트리지 내부에 잉크가 충진되면, 시린지 블럭(210)을 손으로 밀어올려 카트리지 고정 몸체(250)에 자력으로 고정시킨 후, 잉크 카트리지를 분리하고, 잉크 카트리지의 통공은 새로운 스티커를 붙여서 막아주게 된다.

본 발명의 실시예가 상세하게 기재되어 있지만, 본 발명에 따른 실시예는 발명을 한정하기 위한 것은 아니면, 본원 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위를 통해서 정해짐을 유의하여야 한다.

10 : 케이스 100 ; 칼라잉크 배출부
200 : 칼라 잉크 충진부 300: 잉크 충진용 써렌지부
210 : 시린지 블록 250: 카트리지 고정몸체

Claims (10)

1. 색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과;
   칼라 잉크 카트리지가 고정되고, 상기 시린지 블록의 시린지 바늘들이 칼라잉크 카트리지에 형성된 칼라별 통공에 각각 삽입되도록 안내하는 가이드부가 형성된 잉크 카트리지 고정 몸체;
   를 포함하는 칼라 잉크 충진부가 형성된 것을 특징으로 잉크 충진기.
2. 제1항에 있어서, 상기 시린지 블록은 잉크 공급 튜브가 연결된 다수의 시린지 바늘들이 카트리지의 통공의 배치에 대응되는 형태의 관통홀이 형성된 블록 몸체에 삽입되어 고정된 것임을 특징으로 하는 잉크 충진기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시린지 블록에는 상기 가이드부에 형성되는 홈 또는 돌출부에 삽입되어 슬라이딩 되도록 대응되는 돌출부 또는 홈이 형성되고, 자력에 의해서 잉크카트리지 고정 몸체에 부착되어 중력에 의한 시린지 블록이 하강이 방지되는 것을 특징으로 하는 잉크 충진기.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉크 카트리지 고정 몸체는 바닥판과 상기 바닥판에 수직하게 일정 간격으로 잉크충진기의 상하 방향으로 형성된 다수의 가이드판으로 이루어지며, 상기 가이드판 사이에 잉크 카트리지가 고정되고, 상기 가이드판의 측면에는 시린지 블록에 형성되는 돌출부가 삽입되어 슬라이딩 될 수 있도록 상하로 연장되는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 잉크 충진기.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시린지 블록은 잉크카트리지 고정몸체의 상단에 자력에 의해서 고정되고, 수동으로 승하강되는 것을 특징으로 하는 잉크 충진기.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 잉크카트리지의 노즐헤드 분사구를 통해서 잔존 잉크를 진공으로 배출하는 별도의 칼라잉크 배출부를 더 포함하고,
   여기서, 상기 칼라잉크 배출부는
   칼라잉크 충진기의 전면에 밀착되어 고정되는 밀착되는 바닥판과, 상기 바닥판에 수직하게 형성되고 칼라잉크 카트리지의 양측면이 밀착되어 고정되는 수직판을 포함하는 잔존잉크 배출용 잉크 카트리지 고정몸체와;
   상기 칼라잉크 카트리지의 상부를 압착하는 압착부와;
   칼라잉크 카트리지의 하단 노즐헤드 분사구에 밀착되어 잔존잉크를 배출하는 진공배출부로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크 충진기.
7. 잉크충진기의 케이스 전면에
   색상별로 잉크가 충진된 다수의 잉크 공급튜브들이 연결되고, 일측에 다수의 시린지 바늘들이 소정 간격으로 돌출된 시린지 블록과; 칼라 잉크 카트리지가 고정되는 잉크 카트리지 고정 몸체;를 포함하는 칼라잉크 충진부와
   잉크카트리지의 노즐헤드 분사구를 통해서 잔존 잉크를 진공으로 배출하는 별도의 잉크 배출부를
   포함하는 칼라 및 흑백 잉크 충진기.
8. 제7항에 있어서, 상기 잉크카트리지의 노즐헤드 분사구를 통해서 흑백잉크가 충진되는 것을 특징으로 하는 칼라 및 흑백 잉크 충진기.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 잉크 배출부는
   잉크 충진기의 전면에 밀착되어 고정되는 밀착되는 바닥판과, 상기 바닥판에 수직하게 형성되고 잉크 카트리지의 양측면이 밀착되어 고정되는 수직판을 포함하는 잉크 카트리지 고정몸체와;
   잉크 카트리지의 상부를 압착하는 압착부와;
   칼라잉크 카트리지의 하단 노즐헤드 분사구에 밀착되어 잔존잉크를 배출하는 진공배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 및 흑백 잉크 충진기.
10. 제9항에 있어서, 상기 잔존잉크 배출용 고정몸체는 2개의 카트리지로부터 동시에 잔존 잉크를 배출할 수 있도록, 바닥판에 3개의 수직판이 일체로 형성되며, 상기 3개의 수직판은 카트리지의 폭에 해당되는 간격만큼 이격되어 형성되고, 중간의 수직판은 고정된 카트리지보다 높이가 낮거나 같아 하나의 수평바로 두 개의 카트리지를 동시에 압착하는 것을 특징으로 하는 칼라 및 흑백 잉크 충진기.

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