KR20140040979A - Method for processing eyeglass lens - Google Patents

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Abstract

Disclosed in the present invention is a method for processing an eyeglass lens that undergoes water repellency processing to have a smooth surface. The method for processing an eyeglass lens comprises as follows: a step of linearly moving a lens in the direction of a diamond coating wheel (Y direction) in order to make one end of the lens in contact with the rotating diamond coating wheel, and grinding the lens up to a lens shape to be processed from the contact point by continuously pressing the lens to the diamond coating wheel; and a step of separating the lens from the diamond coating wheel, rotating the lens by a fixed angle (R-axis motion), and then grinding the lens up to a lens shape to be processed by linearly moving the lens in the direction of the diamond coating wheel (Y direction) again.

Description

안경 렌즈 가공 방법{Method for processing eyeglass lens}Method for processing eyeglass lens [0002]

본 발명은 안경 렌즈 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발수 처리되어 매끄러운 표면을 가지는 안경 렌즈 가공 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a spectacle lens processing method, and more particularly, to a spectacle lens processing method having a water-repellent and smooth surface.

일반적으로, 습기 또는 물방울이 안경 렌즈의 표면에 부착되는 것을 방지하기 위하여, 렌즈 표면에 발수 코팅을 실시한다. 렌즈 표면을 발수 코팅하면, 렌즈 표면이 매우 매끄러워져, 렌즈 표면에서 형성되거나 렌즈 표면에 부착되는 습기 또는 물방울이 미끄러져 제거된다. 이와 같이 발수 코팅된 렌즈는 표면이 매우 매끄러우므로, 원하는 형태로 렌즈를 연마하여 가공하기 위해서는, 렌즈 가공기에 렌즈를 견고히 고정시키기 위한 추가적인 수단이 필요하다.
Generally, in order to prevent moisture or water droplets from adhering to the surface of the spectacle lens, a water repellent coating is applied to the surface of the lens. When the lens surface is water repellent coated, the lens surface becomes very smooth, and moisture or water droplets formed on the lens surface or attached to the lens surface are slid off. Since the water-repellent coated lens has a very smooth surface, in order to polish and process the lens in a desired shape, an additional means for firmly fixing the lens to the lens processing machine is required.

도 1은 통상적인 렌즈 가공기에 있어서, 렌즈를 고정하는 상태를 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기에 렌즈(10)를 고정하기 위해서는, 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(12)를 부착한 다음, 자동 블록커(blocker), 수동 블록커 등의 장비를 이용하여, 렌즈(10) 양면의 상응하는 위치에 렌즈 고정용 블록(14)을 부착한다. 여기서, 상기 렌즈(10)는 가공되기 이전의 원형 렌즈(통상, 블랭크(blank) 렌즈라 한다.)이고, 상기 렌즈 고정용 테이프(12) 및 렌즈 고정용 블록(14)의 부착 위치는, 가공될 렌즈(10)의 최종 형상에 따라 적절히 설정된다. 예를 들면, 최종 가공될 렌즈 형상의 중심부에 상기 렌즈 고정용 테이프(12) 및 렌즈 고정용 블록(14)이 부착될 수 있다. 다음으로, 렌즈 가공기의 클램프(16, clamp)에 상기 렌즈 고정용 블록(14)을 각각 고정시킴으로써, 렌즈 가공기에 렌즈(10)가 장착된다. 상기 클램프(16)는, 렌즈 가공기 내에서, 렌즈(10) 회전시키거나 이동시키는 회전 및 이동축의 역할을 한다.
1 is a view showing a state in which a lens is fixed in a conventional lens processing machine. 1, in order to fix the lens 10 to the lens processing machine, the lens fixing tape 12 is attached to one or both surfaces of the lens 10, and then an automatic blocker, The lens fixing block 14 is attached to a corresponding position on both sides of the lens 10 by using a device such as a lens barrel or the like. Here, the lens 10 is a circular lens (usually called a blank lens) before being processed, and the attaching positions of the lens fixing tape 12 and the lens fixing block 14 are a process Is set appropriately according to the final shape of the lens 10 to be formed. For example, the lens fixing tape 12 and the lens fixing block 14 may be attached to the center portion of the lens shape to be finally processed. Next, the lens 10 is attached to the lens processing machine by fixing the lens fixing block 14 to the clamp 16 of the lens processing machine, respectively. The clamp 16 serves as a rotating and moving shaft for rotating or moving the lens 10 in the lens processing machine.

도 2는 통상적인 렌즈 가공기에 있어서, 렌즈를 연마하여 가공하는 상태를 보여주는 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기에는 모터(22)에 의하여 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20, diamond coating wheel)이 장착되어 있고, 클램프(16)에 고정된 렌즈(10)가 상기 다이아몬드 코팅 휠(20)에 마주보도록 위치한다. 렌즈 가공기는, 상기 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향으로(도 2의 화살표 방향, Y 방향), 상기 클램프(16)를 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)에 렌즈(10)가 맞닿도록 함으로써, 다이아몬드 코팅 휠(20)에 맞닿은 렌즈(10) 부위가 연마 가공(연삭)되도록 한다. 도 3은 통상적인 안경 렌즈 가공 방법을 보여주는 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)를 Y 방향으로 직선 이동시켜, 다이아몬드 코팅 휠(20)에 렌즈(10)의 일단을 접촉시키고, 가공될 렌즈 형상(10a)까지 렌즈(10)를 연삭한 다음(도 3의 A, Y축 운동), 렌즈(10)가 다이아몬드 코팅 휠(20)에 접촉된 상태에서, 렌즈(10)을 소정 각도 회전시켜, 렌즈(10)의 연삭 부분 주위의 미연삭 부분이 다이아몬드 코팅 휠(20)에 맞닿도록 함으로써, 미연삭 부분이 연삭되도록 한다(도 3의 B, R축 운동). 이와 같이 렌즈(10)의 연삭 부분 주위의 미연삭 부분의 연삭이 완료되면, 렌즈(10)의 전체 둘레가 가공될 렌즈 형상(10a)으로 연마될 때까지, 렌즈(10)을 계속 회전시키면서, 렌즈(10)를 연삭한다(도 3의 C 및 D). 이와 같이 통상적인 렌즈 가공에 있어서는, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)가 접촉된 상태에서, 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향으로 누르는 Y축 운동과 렌즈(10)를 회전시키는 R축 운동이 동시에 수행된다.
2 is a view showing a state in which a lens is polished and processed in a conventional lens processing machine. 2, a lens processing machine is equipped with a diamond coating wheel 20 rotated by a motor 22, and a lens 10 fixed to the clamp 16 is mounted on the diamond coating wheel 20. [ (20). The lens processing machine moves the clamp 16 in the direction of the diamond coating wheel 20 (arrow direction, Y direction in FIG. 2) so that the lens 10 is brought into contact with the rotating diamond coating wheel 20 , The portion of the lens 10 abutting the diamond coating wheel 20 is polished (ground). 3 is a view showing a conventional spectacle lens processing method. 3, the lens 10 is linearly moved in the Y direction, one end of the lens 10 is brought into contact with the diamond coating wheel 20, and the lens 10 is rotated up to the lens shape 10a to be processed The lens 10 is rotated by a predetermined angle in a state in which the lens 10 is in contact with the diamond coating wheel 20 after the grinding (A and Y axis movement in Fig. 3) By allowing the fine grinding portion to abut the diamond coating wheel 20, the fine grinding portion is ground (B, R-axis movement in Fig. 3). When grinding of the fine grinding portion around the grinding portion of the lens 10 is completed, the lens 10 is continuously rotated until the entire periphery of the lens 10 is polished into the lens shape 10a to be processed, The lens 10 is ground (C and D in Fig. 3). In the conventional lens processing, the Y-axis movement in which the lens 10 is pressed in the direction of the diamond coating wheel 20 and the Y-axis movement in which the lens 10 is pressed in the direction of the diamond coating wheel 20 in the state that the rotating diamond coating wheel 20 and the lens 10 are in contact with each other, The R-axis movement for rotating the R-axis is simultaneously performed.

그러나, 도 3에 도시된 통상의 렌즈 가공 방법을, 매끄러운 표면을 가지는 발수 코팅 렌즈에 그대로 적용하면, 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20) 사이의 접촉 마찰력에 의하여, 렌즈 고정용 블록(14)이 렌즈(10)을 고정시키지 못하고 미끄러지는 경우가 발생한다. 이를 방지하기 위하여, (i) 별도의 블록용 테이프를 추가로 사용하는 방법, (ii) 렌즈(10)의 회전(R축 운동) 속도를 매우 느리게 설정하여, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)의 접촉 면적을 최소화하는 방법, (iii) 렌즈(10)의 크기를 단계적으로 감소시키면서 가공하는 방법, (iv) 다이아몬드 코팅 휠(20)을 사용하여 렌즈(10)를 가공하기 전에, 블레이드 형태의 커터날을 이용하여 렌즈(10)를 1차 가공하는 밀링 가공법 등이 사용되고 있다. 그러나, 상기 (i)의 방법은 추가 블록용 테이프를 부착 및 제거하는 추가적이 작업이 필요한 단점이 있고, 상기 (ii) 및 (iii)의 방법은 모두 렌즈 가공에 소요되는 시간을 크게 증가시키는 단점이 있다. 상기 (iv)의 밀링 가공법은, 접촉 마찰력에 의해 렌즈 고정용 블록(14)에 가해지는 힘을 최소화할 수 있지만, 밀링 가공을 위해서는, 가공될 렌즈 형상 및/또는 두께 정보를 얻기 위한 필링 단계(자동 렌즈 가공기에서, 팁(Tip) 형태의 기구적인 필러(feeler)를 이용하여 가공하고자 하는 렌즈의 두께 정보를 얻는 단계)의 시간이 3~4배 정도 크게 증가한다. 이는, 가공될 렌즈 형상, 블레이드로 커팅할 렌즈의 두께 및 가공된 렌즈 조각이 기구물에 걸리지 않도록, 2방향 이상의 길이 방향의 두께 정보를 얻어야 하기 때문이다. 또한, 밀링 가공법도, 렌즈(10)를 한번에 가공하는 것이 아니라, 소량씩 여러 번 반복하여 가공하므로, 렌즈 가공에 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.
However, if the conventional lens processing method shown in Fig. 3 is applied to a water-repellent coating lens having a smooth surface as it is, by the contact frictional force between the lens 10 and the diamond coating wheel 20, May not be able to fix the lens 10 and may slip. In order to prevent this, a method of using a separate block tape, (ii) a method of setting the rotation speed (R-axis movement) of the lens 10 to be very slow, (Iii) a method of processing the lens 10 while gradually reducing the size of the lens 10, (iv) before processing the lens 10 using the diamond coating wheel 20, And a milling method in which the lens 10 is first processed by using a cutter blade of the shape of a cutter blade. However, the method (i) has a disadvantage in that it is necessary to perform additional work to attach and remove the tape for the additional block, and both the methods (ii) and (iii) . The milling process (iv) can minimize the force applied to the lens fixing block 14 by the contact frictional force. However, for the milling process, a filling step for obtaining the lens shape and / In the automatic lens processing machine, the time required to obtain the thickness information of the lens to be processed by using a mechanical feeler in the form of a tip is greatly increased by 3 to 4 times. This is because the thickness of the lens to be processed, the thickness of the lens to be cut with the blade, and thickness information in the longitudinal direction in two or more directions must be obtained so that the processed lens piece is not caught by the fixture. In addition, the milling method also has a disadvantage in that it takes a long time to process the lens, because the lens 10 is not processed at one time but is repeatedly processed a small number of times.

본 발명의 목적은, 렌즈와 다이아몬드 코팅 휠 사이의 접촉 면적 및 접촉 마찰력을 감소시켜, 렌즈 고정용 블록과 렌즈의 미끄러짐을 방지할 수 있는 안경 렌즈 가공 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a spectacle lens processing method capable of reducing a contact area between a lens and a diamond coating wheel and a contact friction force so as to prevent slipping of the lens fixing block and the lens.

본 발명의 다른 목적은, 표면이 매끄러운 발수 코팅 렌즈를 상대적으로 짧은 시간에 연삭 가공할 수 있는 안경 렌즈 가공 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a spectacle lens processing method capable of grinding a water-repellent coated lens having a smooth surface in a relatively short time.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠에 렌즈의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계; 및 상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈를 이격시키고, 렌즈를 소정 각도 회전시킨(R 축 운동) 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계를 포함하는 안경 렌즈 가공 방법을 제공한다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for driving a diamond coating wheel, comprising: moving a lens linearly in a direction of a diamond coating wheel (Y direction), contacting one end of the lens with a rotating diamond coating wheel, Grinding the lens from the contacted position to the lens shape to be processed; And a step of grinding the lens to a lens shape to be processed by separating the diamond coating wheel and the lens, rotating the lens by a predetermined angle (R-axis movement), and then linearly moving the lens in the diamond coating wheel direction The present invention also provides a method for processing a spectacle lens.

또한, 본 발명은, 원형 렌즈의 형상과 가공될 렌즈 형상 정보로부터, 가공될 렌즈 형상으로부터 렌즈 외곽까지의 최단 거리인 렌즈 가공 깊이를 산출하되, 가공될 렌즈 형상의 중심으로부터, 소정 각도 단위로 다수의 가공 깊이를 산출하는 단계; 상기 가공 깊이가 산출된 어느 하나의 위치에서, 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠에 렌즈의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계; 상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈를 이격시키고, 가공 깊이가 산출된 다음 위치로 렌즈를 소정 각도 회전시킨(R 축 운동) 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계; 및 소정 각도 단위로 산출된 상기 다수의 가공 깊이에 대하여, 상기 렌즈의 이격, 회전 및 직선 이동에 의한 렌즈의 연삭을 반복하여 수행하는 단계를 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법을 제공한다.
Further, the present invention is characterized in that, from the shape of a circular lens and lens shape information to be processed, a lens processing depth which is the shortest distance from the lens shape to be processed to the lens outline is calculated, Calculating a machining depth of the workpiece; The lens is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel (Y direction), and one end of the lens is brought into contact with the rotating diamond coating wheel at the position where the processing depth is calculated. Then, Grinding the lens from the contacted position to the lens shape to be processed; The lens is rotated at a predetermined angle (R-axis movement) to the next position where the processing depth is calculated, and then the lens is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel (Y-direction) Grinding the lens to the shape; And repeating grinding of the lens by separation, rotation and linear movement of the lens with respect to the plurality of processing depths calculated in units of a predetermined angle.

본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 의하면, 렌즈와 다이아몬드 코팅 휠 사이의 접촉 마찰력을 감소시켜, 렌즈 고정용 블록과 렌즈의 미끄러짐을 방지할 수 있을 뿐 만 아니라, 표면이 매끄러운 발수 코팅 렌즈를 상대적으로 짧은 시간에 연삭 가공할 수 있다
According to the spectacle lens processing method of the present invention, not only the contact friction between the lens and the diamond coated wheel can be reduced, the slip of the lens fixing block and the lens can be prevented, and also the smooth water- Grinding can be done in a short time

도 1은 통상적인 렌즈 가공기에 있어서, 렌즈를 고정하는 상태를 보여주는 도면.
도 2는 통상적인 렌즈 가공기에 있어서, 렌즈를 연마하여 가공하는 상태를 보여주는 도면.
도 3은 통상적인 안경 렌즈 가공 방법을 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 보여주는 도면.
도 5는 블랭크 렌즈 형상과 가공될 렌즈 형상 정보로부터, 렌즈의 가공 깊이를 산출하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 가공 깊이를 산출하는 과정을 보여주는 도면.1 is a view showing a state in which a lens is fixed in a conventional lens processing machine.
2 is a view showing a state in which a lens is polished and processed in a conventional lens processing machine.
Fig. 3 is a view showing a conventional spectacle lens processing method. Fig.
4 is a view showing a spectacle lens processing method according to an embodiment of the present invention.
5 is a diagram for explaining a process of calculating a processing depth of a lens from a blank lens shape and lens shape information to be processed.
6 is a view showing a spectacle lens processing method according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing a process of calculating a processing depth in a spectacle lens processing method according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법이 구현되는 렌즈 가공기의 기계적 구성은, 도 1 및 2에 도시된 종래의 렌즈 가공기와 동일하다. 즉, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기에는 모터(22)에 의하여 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)이 장착되어 있고, 클램프(16)에 고정된 렌즈(10)가 상기 다이아몬드 코팅 휠(20)과 마주보도록 위치한다. 상기 렌즈(10)에는, 클램프(16)를 고정하기 위한 렌즈 고정용 블록(14)이 부착되고, 필요에 따라, 렌즈 고정용 테이프(12), 추가적인 발수 렌즈용 테이프가 더욱 부착될 수 있다. 렌즈 가공기는, 상기 클램프(16)와 그에 고정된 렌즈(10)을 다이아몬드 코팅 휠(20)에 대하여 직선 이동 및 회전시켜(Y축 운동 및 R축 운동), 렌즈(10)의 일단이 다이아몬드 코팅 휠(20)에 접촉되어 연삭되도록 한다. The mechanical construction of the lens processing machine in which the spectacle lens processing method according to the present invention is implemented is the same as that of the conventional lens processing machine shown in Figs. 1 and 2, the lens processing machine is equipped with a diamond coating wheel 20 rotated by a motor 22, and a lens 10 fixed to the clamp 16 is mounted on the diamond coating wheel 20, (20). A lens fixing block 14 for fixing the clamp 16 is attached to the lens 10 and a lens fixing tape 12 and an additional water repellent lens tape may be further attached if necessary. The lens processing machine is a lens processing machine in which the clamp 16 and the lens 10 fixed thereto are linearly moved and rotated (Y-axis movement and R-axis movement) with respect to the diamond coating wheel 20 so that one end of the lens 10 is coated with a diamond coating And is brought into contact with the wheel 20 so as to be ground.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 보여주는 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서는, 먼저, 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜(도 4의 A), 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)에 렌즈(10)의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠(20)에 대하여 렌즈(10)를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상(10a)까지 렌즈(10)를 연삭한다(도 4의 B, Y축 운동). 여기서, 상기 다이아몬드 코팅 휠(20)에 대하여, 렌즈(10)를 수직 방향으로 눌러, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)를 밀착시키는 것이 바람직하다. 다음으로, 상기 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)를 이격, 즉, 분리시키고, 렌즈(10)을 소정 각도 회전시킨(R 축 운동) 다음, 다시 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향(Y 방향)으로 직선 이동시킨다(도 4의 C). 이와 같이, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)에 렌즈(10)의 다른 일단을 다시 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠(20)에 대하여 렌즈(10)을 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상(10a)까지 렌즈(10)를 연삭한다(도 4의 D, Y축 운동). 이와 같이, 2개의 부분(면)에 대하여, 렌즈(10)을 연삭 가공한 다음, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)를 이격시키고, 렌즈(10)을 소정 각도 회전시킨 다음, 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향으로 직선 이동시켜, 렌즈(10)의 다른 일단을 연삭하는 과정을 반복하여, 렌즈(10)를 초벌 가공한다. 이와 같이, 렌즈(10)가 직선 운동을 수행하는 상태에서만, 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20)이 접촉되도록 함으로써, 렌즈(10)가 직선 운동 및 회전 운동을 동시에 수행하는 상태에서, 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20)이 접촉되는 경우(도 3 참조)와 비교하여, 렌즈(10)에 가해지는 접촉 마찰력을 현저히 감소시킬 수 있다.
4 is a view illustrating a spectacle lens processing method according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, in the spectacle lens processing method according to the present invention, first, the lens 10 is linearly moved in the direction (Y direction) of the diamond coating wheel 20 (A in FIG. 4) to rotate. One end of the lens 10 is brought into contact with the diamond-coated wheel 20, and then the lens 10 is brought into close contact with the diamond-coated wheel 20, and the lens (from the contacted position to the lens shape 10a to be processed) 10) is ground (B, Y-axis motion of FIG. 4). It is preferable that the lens coating wheel 20 and the lens 10 are closely contacted to each other by pressing the lens 10 vertically with respect to the diamond coating wheel 20. Next, the diamond coating wheel 20 and the lens 10 are separated from each other, and the lens 10 is rotated by a predetermined angle (R-axis movement) ) Direction (Y direction) (FIG. 4C). Thus, the other end of the lens 10 is brought into contact with the rotating diamond coating wheel 20, and then the lens 10 is brought into close contact with the diamond coating wheel 20, The lens 10 is ground to the shape 10a (D, Y axis movement in Fig. 4). As described above, the lens 10 is grinded with respect to the two portions (faces), the diamond coating wheel 20 and the lens 10 are separated from each other, the lens 10 is rotated by a predetermined angle, 10 is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel 20 and the other end of the lens 10 is ground, thereby finishing the lens 10. In this state, the lens 10 and the diamond coating wheel 20 are brought into contact with each other only in a state in which the lens 10 performs linear motion, so that in a state in which the lens 10 simultaneously performs linear motion and rotational motion, The contact friction force applied to the lens 10 can be significantly reduced as compared with the case where the diamond coating wheel 20 and the diamond coating wheel 10 contact each other (see Fig. 3).

본 발명에 따른 렌즈 가공 방법에 있어서, 상기 렌즈(10)의 직선 이동에 의한 렌즈(10)의 연삭 회수(즉, 직선 운동 회수, 렌즈(10)의 "회전 회수 + 1"과 동일하다)는, 가공될 렌즈 형상(10a), 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10) 사이의 마찰력, 렌즈(10)와 렌즈 고정용 블록(14)의 부착력 등에 따라 달라질 수 있으나, 2 내지 20회, 바람직하게는 3 내지 10회, 더욱 바람직하게는 4 내지 8회(도 4에서는 4회)이다. 여기서, 상기 렌즈(10)의 직선 운동 회수가 2회 미만이면, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)를 이격시킴에 의하여 발생하는 효과(마찰력의 감소)를 얻을 수 없고, 상기 직선 운동 회수가 20회를 초과하면, 가공될 렌즈 형상(10a)과 더욱 유사하게 렌즈(10)를 초벌 가공할 수 있지만, 렌즈(10)의 초벌 가공에 너무 많은 시간이 소요되어 바람직하지 못하다. 상기 다이아몬드 코팅 휠(20)과 이격된 상태에서 렌즈(10)가 회전하는데 있어서, 상기 렌즈(10)의 회전 각도는, 가공될 렌즈 형상(10a), 렌즈(10)의 직선 운동에 의한 연마 회수, 렌즈(10)의 두께 등에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)의 직선 운동에 의한 연마 회수가 4회이면, 상기 회전 각도는 균일하게 각각 90 도(360 도 / 4)가 될 수 있다. 또한, 상기 회전 각도 및/또는 연마 순서는, 균일 각도 간격으로 순차적으로 진행되거나(예를 들면, 0도 -> 90도 -> 180도 -> 270도), 각 연마 위치에 대하여 교차로 진행될(예를 들면, 0도 -> 180도 -> 90도 -> 270도) 수도 있고, 각 연마 시기 마다 렌즈의 연마량이 증가하거나(즉, 초기 연마량이 적고, 후기 연마량이 많음), 감소하거나, 균일하도록 조절될 수도 있으며, 바람직하게는 증가하게 조절될 수 있다. 예를 들면, 렌즈(10)가 두껍거나 잘 연삭되지 않을수록, 초기 연마량이 적고, 후기 연마량이 많도록 가공되는 것이 바람직하고, 렌즈(10)가 얇거나 잘 연삭될 수록, 가공 순서를 임으로 설정할 수 있다.
In the lens processing method according to the present invention, the number of grinding times (i.e., the number of linear motions, the number of rotations of lens 1 + 1) of the lens 10 due to the linear movement of the lens 10 is The frictional force between the diamond coating wheel 20 and the lens 10, the adhesion force between the lens 10 and the lens fixing block 14, and the like, 3 to 10 times, more preferably 4 to 8 times (4 times in Fig. 4). If the number of linear motions of the lens 10 is less than two, the effect (reduction in frictional force) caused by separating the diamond coating wheel 20 from the lens 10 can not be obtained, It is possible to roughly process the lens 10 similar to the lens shape 10a to be processed, but it is not preferable because it takes too much time for rough machining of the lens 10. The rotation angle of the lens 10 in the rotation of the lens 10 in a state of being separated from the diamond coating wheel 20 depends on the shape of the lens 10a to be processed, The thickness of the lens 10, and the like. For example, as shown in FIG. 4, if the number of grinding operations by the linear movement of the lens 10 is four, the rotation angle can be uniformly 90 degrees (360 degrees / 4), respectively. Further, the rotation angle and / or the polishing order may be progressed sequentially (for example, from 0 degree to> 90 degrees to> 180 degrees to> 270 degrees) at a uniform angle interval, (For example, the initial polishing amount is small and the late polishing amount is large) may be decreased or uniformed at each polishing time, May be regulated, and preferably may be adjusted to increase. For example, as the lens 10 is not thick or well ground, it is desirable that the initial polishing amount is small and the post-polishing amount is large, and as the lens 10 is thin or well ground, .

이와 같이, 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향으로 직선 이동시켜, 렌즈(10)를 가공될 렌즈 형상(10a)과 유사하게 초벌 가공한 다음에는, 기존 렌즈 가공과 동일한 방법으로, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)가 접촉된 상태에서, 초벌 가공된 렌즈(10)를 직선 운동 및 회전 운동(Y축 운동 및 R축 운동)시키면서, 최종 가공될 렌즈 형상(10a)으로 연삭한다. 상기 초벌 가공에서, 렌즈(10)의 연삭될 영역의 대부분이 연삭되어 제거되므로, 직선 운동 및 회전 운동을 동시에 실시하여도, 접촉 마찰력이 감소하여, 렌즈(10)가 미끄러지거나 모터(22)에 과부하가 걸리지는 않는다.
After the lens 10 is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel 20 and the lens 10 is roughly processed similarly to the lens shape 10a to be processed, The lens 10 is grinded to the final lens shape 10a while the lens 10 is linearly moved and rotated (Y-axis and R-axis movements) while the coating wheel 20 and the lens 10 are in contact with each other do. Since the majority of the area to be polished of the lens 10 is ground by grinding in the rough machining, even if the linear motion and the rotational motion are performed at the same time, the contact frictional force is reduced and the lens 10 slips, It does not overload.

도 5는 블랭크 렌즈(10) 형상과 가공될 렌즈 형상(10a) 정보로부터, 렌즈 가공 깊이를 산출하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라, 상기 산출된 렌즈 가공 깊이를 이용하여, 안경 렌즈를 가공하는 방법을 보여주는 도면이다. 본 실시예에 있어서는, 먼저, 블랭크 렌즈, 즉, 원형 렌즈(10)의 형상과 가공될 렌즈 형상(10a) 정보로부터, 렌즈 가공 깊이를 산출한다. 구체적으로, 원형 렌즈(10) 외곽(둘레)에 위치하는 3개 이상의 위치로부터, 원형 렌즈(10)의 지름 및 렌즈(10) 외곽의 위치 정보를 얻고, 도 5에 도시된 바와 같이, 가공될 렌즈 형상(10a)으로부터 렌즈(10) 외곽까지의 가공 깊이(a, b, c)를 산출한다. 상기 가공 깊이(a, b, c)는, 가공될 렌즈 형상(10a)으로부터 렌즈(10) 외곽까지의 최단 거리(a, b, c)이고, 다이아몬드 코팅 휠(20)이 접촉하는 렌즈(10)의 길이 또는 다이아몬드 코팅 휠(20)로 연삭되는 렌즈(10)의 길이에 해당한다. 상기 가공 깊이(a, b, c)는, 가공될 렌즈 형상(10a)의 중심으로부터, 소정 각도 단위로 다수 산출된다. 이때 산출되는 가공 깊이의 개수는, 렌즈(10)의 발수 코팅 정도, 가공될 렌즈 형상(10a), 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10) 사이의 마찰력 등에 따라 변동될 수 있다. 상기 산출되는 가공 깊이의 개수는 바람직하게는 2 내지 20개, 더욱 바람직하게는 3 내지 10개, 가장 바람직하게는 4 내지 8개이다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 산출되는 가공 깊이(a, b, c)의 개수가 3개이면, 상기 가공 깊이(a, b, c)는 가공될 렌즈 형상(10a)의 중심으로부터 120 도의 각도 간격로 측정된 것이다. 여기서, 상기 원형 렌즈(10)의 지름 및 렌즈(10) 외곽(둘레)의 위치 정보는 통상의 필링 방법으로 얻을 수 있다.
5 is a view for explaining the process of calculating the lens processing depth from the shape of the blank lens 10 and the information of the lens shape 10a to be processed and FIG. 6 is a diagram for explaining the process of calculating the lens processing depth, according to another embodiment of the present invention, Fig. 8 is a view showing a method of processing a spectacle lens using a processing depth. Fig. In this embodiment, first, the lens processing depth is calculated from the shape of the blank lens, that is, the shape of the circular lens 10 and the lens shape 10a to be processed. More specifically, the diameter of the circular lens 10 and the position information of the periphery of the lens 10 are obtained from three or more positions located on the periphery (periphery) of the circular lens 10, and as shown in FIG. 5, The processing depths (a, b, c) from the lens shape 10a to the outside of the lens 10 are calculated. The processing depths a, b and c are the shortest distances a, b and c from the lens shape 10a to be processed to the outer periphery of the lens 10, ) Or the length of the lens 10 that is ground with the diamond coating wheel 20. The processing depths (a, b, c) are calculated in a large number of angles from the center of the lens shape 10a to be processed. The number of processing depths calculated at this time can be changed according to the water repellent coating degree of the lens 10, the lens shape 10a to be processed, the friction force between the diamond coating wheel 20 and the lens 10, and the like. The number of the processing depths calculated is preferably 2 to 20, more preferably 3 to 10, and most preferably 4 to 8. For example, as shown in Fig. 5, if the number of the calculated processing depths a, b, c is three, the processing depths a, b, Lt; RTI ID = 0.0 > 120 < / RTI > Here, the diameter of the circular lens 10 and the positional information of the periphery of the lens 10 can be obtained by a general filling method.

이와 같이, 소정 각도 간격으로, 다수의 가공 깊이 정보가 얻어지면, 렌즈(10)를 수직 이동(Y축 운동)시키면서, 순차적으로 가공한다. 이때, 상기 렌즈(10)를 연삭은, 균일 각도 간격으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 순차적으로 진행되거나, 상기 가공 깊이가 획득된 순서에 상관없이, 상기 가공 깊이가 최소인 위치, 즉, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 최소로 접촉하는 위치부터, 가공 깊이가 증가하는(즉, 작은 것부터 먼저) 순서로, 순차적으로 수행될 수 있다. 렌즈(10)의 직선(Y축) 이동 거리는, 미리 얻어진 가공 깊이에 의해 제어될 수 있다. 도 6에 있어서는, 가공될 렌즈 형상(10a)으로부터 렌즈(10) 외곽까지의 가공 깊이가 7개(A ~ G) 산출되어 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가공 깊이가 최소인 위치는 렌즈(10)의 서쪽(이하, 지면의 상부를 북쪽으로 하고, 동서남북으로 위치를 표시한다)이므로, 렌즈(10)의 서쪽부터 렌즈(10)를 수직 이동(Y축 운동)시키면서 가공한다(도 6의 A). 상기 가공 위치를 결정하는 방법을 제외하고는, 상기 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20)의 동작은 전술한 실시예와 동일하다. 즉, 상기 가공 깊이가 최소인 위치에서, 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠(20)에 렌즈(10)의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠(20)에 대하여 렌즈(20)를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상(10a)까지 렌즈(10)를 연삭한다. 상기 가공 깊이가 다음으로 작은 위치는 렌즈(10)의 남서쪽이므로, 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20)을 이격시키고, 렌즈(10)을 소정 각도(도 6에서는 시계 방향으로 45도) 회전시킨 다음, 다시 렌즈(10)를 직선 이동(Y축 운동)시키면서, 가공될 렌즈 형상(10a)까지 렌즈(10)를 가공한다(도 6의 B). 이후, 동일한 원리로, 렌즈(10)의 동남쪽(도 6의 C), 북서쪽(도 6의 D), 북동쪽(도 6의 E), 남쪽(도 6의 F), 및 북쪽(도 6의 G)을 순차적으로 가공한다. 도 6에 도시된 렌즈 가공 방법에 있어서는, 도 4에 도시된 방법 보다, 렌즈(10)의 직선 운동(수직 운동) 회수를 감소시키면서, 렌즈 고정용 블록(14)의 미끄러짐을 효과적으로 방지하고, 렌즈(10) 가공 시간을 감소시킬 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 방법으로 렌즈(10)를 연마할 경우, 렌즈(10) 연마가 상대적으로 균일하게 수행되어, 최대 마찰력이 감소한다. 도 6과 동일한 최대 마찰력으로, 도 4에 도시된 방법으로 렌즈(10)를 가공하려면, 수직 운동의 횟수를 증가시켜야 한다. 즉, 마찰력의 합은 동일하지만, 도 6의 방법은 균일한 마찰력으로 가공하고, 도 4는 서로 다른 마찰력으로 가공하므로, 최대 마찰력을 넘지 않는 조건에서 도 6의 방법이 가공 횟수가 상대적으로 적어진다.
In this manner, when a plurality of processing depth information is obtained at predetermined angular intervals, the lens 10 is sequentially processed while vertically moving (Y-axis movement). At this time, the grinding of the lens 10 proceeds sequentially in a clockwise direction or a counterclockwise direction at uniform angular intervals, or at a position where the machining depth is minimum, that is, Can be performed sequentially from the position of minimum contact with the wheel 20, to the step of increasing the machining depth (i.e., from small to first). The straight line (Y axis) travel distance of the lens 10 can be controlled by the previously obtained processing depth. In Fig. 6, seven processing depths (A to G) are calculated from the lens shape 10a to be processed to the outside of the lens 10. 6, since the position where the processing depth is minimum is the west of the lens 10 (hereinafter, the upper part of the paper is referred to as the north, and the positions are shown to the east, (Y-axis movement) of the wafer 10 (Fig. 6A). The operations of the lens 10 and the diamond coating wheel 20 are the same as those of the above-described embodiment except for the method of determining the machining position. That is, the lens 10 is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel 20 (Y direction) at a position where the processing depth is minimum, and one end of the lens 10 is brought into contact with the rotating diamond coating wheel 20 Subsequently, the lens 20 is brought into close contact with the diamond coating wheel 20 to grind the lens 10 from the contacted position to the lens shape 10a to be processed. The lens 10 and the diamond coating wheel 20 are separated from each other and the lens 10 is rotated at a predetermined angle (45 degrees in the clockwise direction in FIG. 6) Then, the lens 10 is processed to the lens shape 10a to be processed while linearly moving the lens 10 (Y-axis movement) (FIG. 6B). 6D), the northeast (FIG. 6E), the south (FIG. 6F), and the north (FIG. 6G) ) Are sequentially processed. 6, the number of times of linear motion (vertical motion) of the lens 10 is reduced, the slip of the lens fixing block 14 is effectively prevented, (10) The processing time can be reduced. That is, when the lens 10 is polished by the method shown in Fig. 6, the polishing of the lens 10 is performed relatively uniformly, thereby reducing the maximum frictional force. With the same maximum frictional force as in Fig. 6, in order to machine the lens 10 in the manner shown in Fig. 4, the number of vertical motions must be increased. In other words, although the sum of the frictional forces is the same, the method of Fig. 6 is processed with a uniform frictional force and Fig. 4 is processed with different frictional forces. .

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 가공될 렌즈 형상(10a)으로부터 렌즈(10) 외곽까지의 최단 거리인 가공 깊이를 결정하는데 있어서, 렌즈(10)의 연삭된 상태를 고려하여 가공 깊이를 결정할 수 있다. 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 가공 깊이를 산출하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 5 및 6에 도시된 실시예에 있어서는, 여러 각도에 대하여 단순히 가공 깊이를 계산하여 사용하였으나, 도 7에 도시된 실시예에 있어서는, 렌즈(10)의 연삭된 상태를 고려하여, 가공 깊이를 산출한다. 이를 구체적으로 설명하면, 소정 각도 간격으로, 다수의 가공 깊이 정보를 얻고, 가공 깊이가 최소(H1)인 위치에서, 렌즈(10)를 수직 이동시키면서 가공하면(도 6의 A 과정과 동일), 도 7의 점선으로 표시된 바와 같이, 렌즈(10)가 연삭된다. 다음 과정의 진행을 위하여, 가공 깊이가 최소인 위치(가공 깊이가 다음으로 작은 위치)를 찾는데 있어서, 본 실시예에서는, 연삭된 상태(점선 표시 부분)의 렌즈(10) 형상으로부터 가공 깊이를 다시 산출한다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)가 연삭된 상태(점선 표시 부분)에서, 최소 가공 깊이가 H3가 되며, 이 위치를 다음 가공 위치로 선정한다. 만일, 렌즈(10)가 연삭되지 않은 경우, 상기 위치의 가공 깊이는 H2 이지만, 렌즈(10)의 연삭된 상태를 고려하면, 상기 위치의 가공 깊이는 H3가 된다. 이와 같이, 렌즈(10)의 직선 이동에 의해 연삭된 렌즈(10)의 형상으로부터, 최소 가공 깊이를 결정하면, 연삭이 가장 최소로 이루어지는 가공 위치를 더욱 정확히 설정할 수 있다. 상기 렌즈(10)의 연삭 부분(점선 표시 부분)은, 다이아몬드 코팅 휠(20)의 직경 및 연마 깊이(H1)를 고려하여, 계산에 의하여 산출될 수도 있고, 매회 렌즈(10)의 직선 운동 후, 남은 렌즈(10)의 형상을 측정하여 산출될 수도 있다. 이와 같은 방식으로, 전체 각도(360도)에 대하여, 최소 가공 깊이 순서로 렌즈(10)의 연삭을 수행할 수 있다.
According to another embodiment of the present invention, in determining the processing depth, which is the shortest distance from the lens shape 10a to be processed to the outer side of the lens 10, the processing depth is determined in consideration of the ground state of the lens 10 . 7 is a view showing a process of calculating a processing depth in the spectacle lens processing method according to another embodiment of the present invention. In the embodiment shown in Figs. 5 and 6, the machining depth is simply calculated for various angles. In the embodiment shown in Fig. 7, in consideration of the ground state of the lens 10, . More specifically, when a plurality of processing depth information is obtained at predetermined angular intervals and the lens 10 is vertically moved at a position where the processing depth is at a minimum (H1) (same as step A in FIG. 6) As indicated by the dotted line in Fig. 7, the lens 10 is ground. In order to find the position where the machining depth is the smallest (the machining depth is the next smallest position) for the proceeding of the next process, in this embodiment, the machining depth from the shape of the lens 10 in the ground state . That is, as shown in Fig. 7, in the state where the lens 10 is ground (dotted line display portion), the minimum machining depth becomes H3, and this position is selected as the next machining position. If the lens 10 is not ground, the processing depth of the position is H2, but considering the ground state of the lens 10, the processing depth of the position becomes H3. As described above, by determining the minimum machining depth from the shape of the lens 10 ground by the linear movement of the lens 10, the machining position at which the grinding is minimized can be set more accurately. The grinding portion (dotted line display portion) of the lens 10 may be calculated by considering the diameter and the polishing depth H1 of the diamond coating wheel 20, , And the shape of the remaining lens 10 may be measured. In this way, grinding of the lens 10 can be performed in the order of the minimum machining depth for the entire angle (360 degrees).

이와 같이, 렌즈(10)의 직선 운동에 의한 연삭(초벌 가공)이 완료되면, 전술한 실시예와 같이, 기존 렌즈 가공과 동일한 방법으로, 다이아몬드 코팅 휠(20)과 렌즈(10)가 접촉된 상태에서, 초벌 가공된 렌즈(10)를 직선 운동 및 회전 운동시키면서, 가공될 렌즈 형상(10a)으로 렌즈(10)를 연삭한다.
As described above, when the diamond coating wheel 20 and the lens 10 are in contact with each other in the same manner as in the conventional lens processing as described above, when the grinding (rough machining) by the linear motion of the lens 10 is completed, The lens 10 is ground with the lens shape 10a to be processed, while the roughly processed lens 10 is linearly moved and rotated.

본 발명의 방법에 의하면, 렌즈(10)의 외곽을 다이아몬드 코팅 휠(20)로 연삭 가공하는데 있어서, 렌즈(10)가 수직 운동만을 함으로써, 렌즈(10)와 다이아몬드 코팅 휠(20) 사이의 접촉 마찰력을 감소시켜, 렌즈 고정용 블록(14)에 전달되는 힘을 최소화하고, 렌즈(10)의 미끄러짐을 방지할 수 있다.According to the method of the present invention, when the outer periphery of the lens 10 is ground with the diamond coating wheel 20, the contact between the lens 10 and the diamond coating wheel 20 The frictional force is reduced, the force transmitted to the lens fixing block 14 is minimized, and the slipping of the lens 10 can be prevented.

Claims (9)

렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠에 렌즈의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계; 및
상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈를 이격시키고, 렌즈를 소정 각도 회전시킨(R 축 운동) 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계를 포함하는 안경 렌즈 가공 방법.The lens is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel (Y direction), one end of the lens is brought into contact with the rotating diamond coating wheel, and then the lens is brought into close contact with the diamond coating wheel, from the contacted position to the lens shape to be processed. Grinding the lens; And
Separating the diamond coated wheel from the lens, rotating the lens a predetermined angle (R axis motion), and then linearly moving the lens in the direction of the diamond coating wheel (Y direction) to grind the lens to the shape of the lens to be machined. Glasses lens processing method to include. 청구항 1에 있어서, 상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈를 밀착시키는 것은, 상기 다이아몬드 코팅 휠에 대하여, 수직 방향으로 상기 렌즈를 눌러 수행되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.The method of claim 1, wherein the contact between the diamond coating wheel and the lens is performed by pressing the lens in a vertical direction with respect to the diamond coating wheel. 청구항 1에 있어서, 상기 렌즈의 직선 이동에 의한 렌즈의 연삭 회수는, 2 내지 20회인 것인, 안경 렌즈 가공 방법.The spectacle lens processing method according to claim 1, wherein the number of grinding of the lens by linear movement of the lens is 2 to 20 times. 청구항 1에 있어서, 상기 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향으로 직선 이동시켜, 렌즈를 가공될 렌즈 형상과 유사하게 초벌 가공한 다음, 상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈가 접촉된 상태에서, 초벌 가공된 렌즈를 직선 운동 및 회전 운동시키면서, 가공될 렌즈 형상으로 연삭하는 단계를 더욱 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법.The method of claim 1, wherein the lens is linearly moved in the direction of the diamond-coated wheel so that the lens is roughly processed to have the shape of the lens to be processed, and then the linearly-moved lens is linearly moved in contact with the diamond-coated wheel. And grinding into a lens shape to be processed while rotating in rotation. 원형 렌즈의 형상과 가공될 렌즈 형상 정보로부터, 가공될 렌즈 형상으로부터 렌즈 외곽까지의 최단 거리인 렌즈 가공 깊이를 산출하되, 가공될 렌즈 형상의 중심으로부터, 소정 각도 단위로 다수의 가공 깊이를 산출하는 단계;
상기 가공 깊이가 산출된 어느 하나의 위치에서, 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 코팅 휠에 렌즈의 일단을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 코팅 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 접촉된 위치로부터 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계;
상기 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈를 이격시키고, 가공 깊이가 산출된 다음 위치로 렌즈를 소정 각도 회전시킨(R 축 운동) 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 가공될 렌즈 형상까지 렌즈를 연삭하는 단계; 및
소정 각도 단위로 산출된 상기 다수의 가공 깊이에 대하여, 상기 렌즈의 이격, 회전 및 직선 이동에 의한 렌즈의 연삭을 반복하여 수행하는 단계를 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법.A lens processing depth which is the shortest distance from the lens shape to be processed to the lens outline is calculated from the shape of the circular lens and the lens shape information to be processed and a plurality of processing depths are calculated in units of a predetermined angle from the center of the lens shape to be processed step;
The lens is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel (Y direction), and one end of the lens is brought into contact with the rotating diamond coating wheel at the position where the processing depth is calculated. Then, Grinding the lens from the contacted position to the lens shape to be processed;
The lens is rotated at a predetermined angle (R-axis movement) to the next position where the processing depth is calculated, and then the lens is linearly moved in the direction of the diamond coating wheel (Y-direction) Grinding the lens to the shape; And
And repeatedly performing grinding of the lens by separation, rotation and linear movement of the lens with respect to the plurality of processing depths calculated in units of a predetermined angle. 청구항 5에 있어서, 렌즈의 연삭은, 상기 가공 깊이가 획득된 순서에 상관없이, 상기 가공 깊이가 최소인 위치부터, 가공 깊이가 증가하는 순서로, 순차적으로 수행되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.6. The spectacle lens processing method according to claim 5, wherein the grinding of the lens is performed sequentially from the position where the machining depth is minimum, to the order of increasing the machining depth, regardless of the order in which the machining depth is obtained. 청구항 5에 있어서, 상기 렌즈의 직선 이동 거리는, 미리 얻어진 가공 깊이에 의해 제어되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.The spectacle lens processing method according to claim 5, wherein the linear movement distance of the lens is controlled by a previously obtained processing depth. 청구항 5에 있어서, 상기 렌즈의 직선 운동에 의한 연삭이 완료된 후, 다이아몬드 코팅 휠과 렌즈가 접촉된 상태에서, 렌즈를 직선 운동 및 회전 운동시키면서, 가공될 렌즈 형상으로 렌즈를 연삭하는 단계를 더욱 포함하는 안경 렌즈 가공 방법.The method according to claim 5, further comprising the step of grinding the lens in a lens shape to be processed while linearly moving and rotating the lens while the diamond coating wheel and the lens are in contact with each other after the grinding by the linear motion of the lens is completed A method of processing a spectacle lens. 청구항 5에 있어서, 상기 가공 깊이가 다음으로 작은 위치를 설정하기 위하여 가공 깊이를 산출하는데 있어서, 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 연삭된 상태의 렌즈 형상으로부터, 가공 깊이를 산출하는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.6. The method according to claim 5, wherein, in calculating the machining depth to set a position where the machining depth is the second smallest, the lens is linearly moved in the diamond coating wheel direction (Y direction) Wherein said method comprises the steps of:
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