KR20140038781A - Wire wound inductor - Google Patents

Wire wound inductor Download PDF

Info

Publication number
KR20140038781A
KR20140038781A KR1020120105314A KR20120105314A KR20140038781A KR 20140038781 A KR20140038781 A KR 20140038781A KR 1020120105314 A KR1020120105314 A KR 1020120105314A KR 20120105314 A KR20120105314 A KR 20120105314A KR 20140038781 A KR20140038781 A KR 20140038781A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic core
wire
coil element
wound
magnetic
Prior art date
Application number
KR1020120105314A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101761944B1 (en
Inventor
신성식
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020120105314A priority Critical patent/KR101761944B1/en
Publication of KR20140038781A publication Critical patent/KR20140038781A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101761944B1 publication Critical patent/KR101761944B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823Wires
    • H01F27/2828Construction of conductive connections, of leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847Sheets; Strips
    • H01F27/2852Construction of conductive connections, of leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292Surface mounted devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

The present invention relates to a wire wound inductor. Suggested is the wire wound inductor which includes: a magnetic core; a coil element which is embedded in the magnetic core and is formed by integrating a spiral part with a withdrawal end part withdrawn from both ends of the spiral part; and an external terminal which is formed on both ends of the magnetic core and is electrically connected to the withdrawal end part of the coil element.

Description

권선형 인덕터{WIRE WOUND INDUCTOR}Wire-wound Inductors {WIRE WOUND INDUCTOR}

본 발명은 권선형 인덕터에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 코일소자와 외부단자간의 연결 신뢰성이 강화된 권선형 인덕터에 관한 것이다.
The present invention relates to a wound type inductor, and more particularly, to a wound type inductor having improved connection reliability between a coil element and an external terminal.

최근에는 전자 및 통신기기의 비약적인 발달과 더블어 전자 및 통신기기의 빈번한 사용빈도에 따른 상호간의 간섭에 의해 통신장애등의 문제가 자주 발생하고 있다. 이에 따라, 무선통신 기기 및 멀티미디어의 사용에 따라 발생되는 악화된 전자기적 환경을 개선하고자 각국의 전자기 장애규제가 강화되고 있는 추세이다.Recently, problems such as communication disturbances are frequently caused by the rapid development of electronic and communication devices and mutual interference due to the frequent use frequency of electronic and communication devices. Accordingly, in order to improve the deteriorated electromagnetic environment generated by the use of wireless communication devices and multimedia, the electromagnetic interference regulation of each country is being strengthened.

이러한 추세에 따라 근래에는 전자파 장애 제거소자에 대한 개발이 요구되고, 그 부품수요의 급증과 함께 기능의 복잡화, 고집적화 및 고효율화 측면으로 기술이 발전되고 있으며, 이 가운데 인덕터 소자는 고주파의 노이즈를 제거하는 필터로 개인용컴퓨터, 전화기 및 통신장치에 주로 사용되고 있다.
With this trend, in recent years, the development of the electromagnetic interference elimination device is required, and the technology is being developed in terms of complexity, high integration and high efficiency with the rapid increase in the demand for components, among which the inductor element is used to remove high frequency noise. It is mainly used in personal computers, telephones and communication devices as a filter.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 인덕터 소자는 도 1에 도시한 바와같이, 복수의 자성체시트(51) 적층시 적층방향에 나선형의 권선을 갖도록 코일 패턴의 내부전극(52)이 적층 형성되고, 상기 내부전극(52)의 시점(55a) 및 종점(55b)이 외측으로 돌출되어 적층체의 양 측면에 구비된 외부단자(53)와 연결되는 구조로 이루어 진다.In the related art inductor device related to this technique, as illustrated in FIG. 1, when the plurality of magnetic sheets 51 are stacked, internal electrodes 52 having a coil pattern are stacked to have a spiral winding in a stacking direction, and the inside The start point 55a and the end point 55b of the electrode 52 protrude outward and are connected to the external terminals 53 provided on both sides of the stack.

그러나, 최근에는 전자 제품의 소형화, 다기능화 추세에 따라 이러한 인덕터 소자 역시 소형화가 요구되고 있어, 상기 내부전극의 시점 및 종점에 연결되는 외부단자의 접점이 작아지고 있다. 이에 따라, 내부단자와 외부단자 사이의 접촉저항이 증가하게 되고, 이로 인하여, 직류저항(RDC)의 특성이 저하되는 문제점이 발생되고 있다. 또한, 내부전극과 외부단자간의 접속이 정확하게 이루어 지지않아 신뢰성이 저하되는 단점이 있다. However, in recent years, in accordance with the trend of miniaturization and multifunctionalization of electronic products, such inductor elements are also required to be miniaturized, and the contact point of the external terminal connected to the start point and the end point of the internal electrode is decreasing. Accordingly, the contact resistance between the internal terminal and the external terminal is increased, thereby causing a problem that the characteristics of the DC resistance (R DC ) is reduced. In addition, there is a disadvantage that the reliability is lowered because the connection between the internal electrode and the external terminal is not made correctly.

이와 관련하여, 대한민국 공개특허공보 제 10-1998-0055594호에서는 내부전극의 패턴 구조를 변화시켜 직류저항(Rdc)의 특성 저하가 없는 인덕터 소자를 제시하고 있으나, 상기 인덕터 소자 역시 내부전극과 외부단자 사이의 연결 구조에 대한 근본적인 개선책이 제시되어 있지 않아, 직류저항(Rdc)의 특성을 개선하는데 구조적인 한계를 지닌다.
In this regard, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1998-0055594 discloses an inductor device which does not deteriorate the characteristics of a DC resistance Rdc by changing a pattern structure of an internal electrode, but the inductor device also includes an internal electrode and an external terminal. There is no fundamental improvement on the connection structure between them, and there is a structural limitation in improving the characteristics of DC resistance (Rdc).

특허문헌 : 대한민국 공개특허공보 제 10-1998-0055594호Patent Document: Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-1998-0055594

본 발명은 외부단자와 접합하는 코일소자 부분을 절곡(折曲)되게 구성하여 외부단자와 코일소자간의 연결성이 강화된 권선형 인덕터를 제시하고 있다.
The present invention proposes a winding type inductor having a configuration in which a coil element that is joined to an external terminal is bent so that the connection between the external terminal and the coil element is enhanced.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 창안된 본 발명은, 자성체 코어; 나선상부 및 상기 나선상부의 양단로부터 인출된 인출단부가 일체로 구성되어 상기 자성체 코어에 내장된 코일소자; 및 상기 자성체 코어의 양단부에 구비되어 상기 코일소자의 인출단부와 전기적으로 연결된 외부단자;를 포함하되, 상기 인출단부에서 상기 외부단자와 접합하는 부위(이하, 접합부)는 상기 자성체 코어의 모서리부에 따라 절곡(折曲)된 형태를 이루는, 권선형 인덕터를 제공한다.The present invention has been made to achieve the above object, the magnetic core; A coil element having a spiral portion and a lead end portion drawn out from both ends of the spiral portion integrally incorporated in the magnetic core; And external terminals provided at both ends of the magnetic core and electrically connected to the lead end of the coil element. According to the present invention, there is provided a wound inductor, which has a bent shape.

또한, 상기 접합부는 그 일측면이 상기 자성체 코어의 측면(W면) 및 측면(W면)에 인접한 다른 면(L면)의 일부영역에 노출되도록 형성된, 권선형 인덕터를 제공한다.In addition, the junction provides a wound inductor, one side of which is formed so as to be exposed to a region (W surface) of the magnetic core and a partial region of the other surface (L surface) adjacent to the side (W surface).

또한, L면에 따라 형성된 상기 접합부의 길이(L1)는 상기 자성체 코어의 전체 가로길이의 0.1 내지 0.3인, 권선형 인덕터를 제공한다.In addition, the length (L1) of the junction formed along the L surface provides a wire-shaped inductor, which is 0.1 to 0.3 of the total width of the magnetic core.

또한, 상기 자성체 코어는 수지와 자성합금입자를 포함하는 자성체 페이스트를 이용하여 압분 성형법을 통해 제조되는, 권선형 인덕터를 제공한다.In addition, the magnetic core provides a wire-wound inductor, which is manufactured by a powder forming method using a magnetic paste including a resin and magnetic alloy particles.

또한, 상기 코일소자는 단면이 평각 형상인 도선을 권회한 플랫 와이어 코일(flat wire coil) 형태인, 권선형 인덕터를 제공한다.
In addition, the coil element provides a wound inductor in the form of a flat wire coil wound around a conductive wire having a flat cross section.

본 발명에 따른 권선형 인덕터에 의하면, 자성체 코어 외측으로 노출되는 인출단부의 일측면이 모두 외부단자와 접합하므로, 외부단자와의 연결 신뢰성을 크게 높일 수 있다.According to the winding inductor according to the present invention, since one side of the lead end portion exposed to the outside of the magnetic core is bonded to the external terminal, the connection reliability with the external terminal can be greatly increased.

그리고, 본 발명에 따른 권선형 인덕터에서 인출단부가 자성체 코어의 양측면 및 양측면에 인접한 다른 면에 형성되어 외부단자와의 접합 면적이 증가됨에 따라, 상기 코일소자와 외부단자간의 접촉저항을 낮출 수 있고, 이로 인하여, 직류저항(RDC)의 특성을 개선시킬 수 있다.In the winding type inductor according to the present invention, the lead ends are formed on both sides of the magnetic core and other surfaces adjacent to both sides thereof, and thus the contact resistance between the coil element and the external terminals can be lowered as the junction area with the external terminals increases. Therefore, the characteristics of the DC resistance R DC can be improved.

그리고, 절단공정 과정에서 자성체 코어의 구성성분이 인출단부의 노출면에 묻게 되더라도, 본 발명의 권선형 인덕터에서 상기 인출단부는 자성체 코어의 모서리에도 배치되므로 연마공정을 통해 이를 쉽게 제거할 수 있다.
In addition, even though the components of the magnetic core are buried in the exposed surface of the lead end in the cutting process, the lead end of the magnetic inductor is also disposed at the edge of the magnetic core so that the magnetic core may be easily removed through a polishing process.

도 1은 종래 인덕터 소자의 내부 사시도
도 2는 본 발명에 따른 권선형 인덕터의 외관 사시도
도 3은 본 발명에 따른 권선형 인덕터의 횡단면도
1 is an internal perspective view of a conventional inductor element
2 is an external perspective view of a wound inductor according to the present invention;
3 is a cross-sectional view of a wound inductor according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 기술 등은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 더불어, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The advantages and features of the present invention and the techniques for achieving them will be apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. The present embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is not only limited thereto, but also may enable others skilled in the art to fully understand the scope of the invention. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 다수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
The terms used herein are intended to illustrate the embodiments and are not intended to limit the invention. In this specification, the singular forms include plural forms unless otherwise specified in the text. It is to be understood that the terms 'comprise', and / or 'comprising' as used herein may be used to refer to the presence or absence of one or more other components, steps, operations, and / Or additions.

도 2는 본 발명에 따른 권선형 인덕터의 외관 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 권선형 인덕터의 횡단면도이다. 부가적으로, 도면의 구성요소는 반드시 축척에 따라 그려진 것은 아니고, 예컨대, 본 발명의 이해를 돕기 위해 도면의 일부 구성요소의 크기는 다른 구성요소에 비해 과장될 수 있다.
Figure 2 is an external perspective view of the wound inductor according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the wound inductor according to the present invention. In addition, the components of the drawings are not necessarily drawn to scale; for example, the dimensions of some of the components of the drawings may be exaggerated relative to other components to facilitate understanding of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 권선형 인덕터(100)는 자성체 코어(110)와, 상기 자성체 코어(110)의 내부에 실장된 코일소자(120) 및 상기 자성체 코어(110)의 양단부에 형성된 외부단자(130)를 포함할 수 있다.
2 and 3, the winding type inductor 100 according to the present invention includes a magnetic core 110, a coil element 120 mounted inside the magnetic core 110, and the magnetic core 110. It may include an external terminal 130 formed at both ends of the.

상기 자성체 코어(110)는 상기 외부단자(130)를 통해 상기 코일소자(120)에 전류가 인가되면 상기 코일소자(120)에서 유도되는 자속이 지나가는 경로인 자로(magnetic path)가 형성되는 공간으로, 상기 자성체 코어(110)는 자성합금입자와 상기 자성합금입자 사이에 개재하는 절연 재료로 이루어질 수 있다.The magnetic core 110 is a space in which a magnetic path, which is a path through which magnetic flux induced in the coil element 120 passes, is applied when a current is applied to the coil element 120 through the external terminal 130. The magnetic core 110 may be made of an insulating material interposed between the magnetic alloy particles and the magnetic alloy particles.

이러한 상기 자성체 코어(110)는 압분 성형법 등을 이용하여 자성합금입자와 열변화성 절연 재료를 소정 질량비로 포함하는 자성체 페이스트를 일정한 모양으로 정형한 후에, 정형물에 열처리를 실시하여 절연 재료를 경화시킴으로써 제작될 수 있다. The magnetic core 110 may be formed by forming a magnetic paste including magnetic alloy particles and a heat-changeable insulating material at a predetermined mass ratio by using a powder forming method in a predetermined shape, and then heat-treating the molding to harden the insulating material. Can be made.

여기서, 상기 자성합금입자는 전기저항이 높고, 자력 손실이 작으며, 조성 변화를 통해 임피던스 설계가 용이한 Fe-Cr-Si합금이나 Fe-Si-Al합금 등의 입자이며, 열변화성 절연 재료에는 바람직하게는 에폭시 수지나 페놀 수지, 또는 폴리에스테르 등을 이용할 수 있다. 이와 같이, 에폭시 수지 등으로 이루어지는 절연 재료를 사용함에 따라 내부에 실장되는 상기 코일소자(120)와의 밀착력을 충분히 확보할 수 있다.
Here, the magnetic alloy particles are particles such as Fe-Cr-Si alloy or Fe-Si-Al alloy, which have high electrical resistance, low magnetic loss, and easy impedance design through composition change. Preferably, an epoxy resin, a phenol resin, polyester, etc. can be used. As such, by using an insulating material made of epoxy resin or the like, the adhesion force with the coil element 120 mounted therein can be sufficiently secured.

상기 코일소자(120)는 단면이 평각(平角) 형상인 도선을 권회한 나선상부(121)와, 상기 나선상부(121)의 양단으로부터 인출된 한 쌍의 인출단부(122)를 일체로 가진다. The coil element 120 integrally has a spiral portion 121 wound around a conductive wire having a flat cross section, and a pair of lead ends 122 drawn from both ends of the spiral portion 121.

이러한 상기 코일소자(120)는 플랫 와이어 코일(flat wire coil) 형태로서 α감음 방법으로 권회될 수 있고, 이에 따라, 본 발명에 따른 권선형 인덕터(100)는 칩타입일 수 있다. The coil element 120 may be wound in an α-attenuation method in the form of a flat wire coil, and accordingly, the wound inductor 100 according to the present invention may be a chip type.

상기 코일소자(120)의 도선은 전도성이 우수한 은(Ag), 납(Pb), 백금 등의 귀금속 재료 및 니켈(Ni), 구리(Cu) 중 하나의 물질로 형성되거나 적어도 2개의 물질을 혼합한 재료로 형성될 수 있다. 그리고, 발명의 명료화를 위해 도면에 도시하지 않았으나 도선의 주위를 덮는 절연막이 더 구비될 수 있다. 여기서, 절연막은 권회된 도선 사이의 절연을 확보하기 위한 것으로, 폴리우레탄막 또는 폴리에스테르막 등으로 이루어질 수 있다.
The conducting wire of the coil element 120 is formed of a noble metal material such as silver (Ag), lead (Pb), platinum, etc. having excellent conductivity and one of nickel (Ni) and copper (Cu), or at least two materials are mixed. It can be formed from one material. In addition, although not shown in the drawings for clarity of the invention, an insulating film covering the periphery of the conductor may be further provided. Here, the insulating film is for securing insulation between the wound wires, and may be made of a polyurethane film or a polyester film.

상기 코일소자(120)를 구성하는 한 쌍의 인출단부(122)는 상기 자성체 코어(110)의 외부까지 연장되어 상기 자성체 코어(110)의 양단부에 구비된 한 쌍의 외부단자(130)와 각각 연결된다. 즉, 상기 나선상부(121)의 일단으로부터 인출된 인출단부(122)는 우측부의 외부단자(130)와 연결되고, 상기 나선상부(121)의 타단으로부터 인출된 인출단부(122)는 좌측부의 외부단자(130)와 연결될 수 있다.The pair of lead ends 122 constituting the coil element 120 extends to the outside of the magnetic core 110 and each of the pair of external terminals 130 provided at both ends of the magnetic core 110. Connected. That is, the withdrawal end 122 drawn from one end of the spiral upper part 121 is connected to the outer terminal 130 of the right side, and the withdrawal end 122 withdrawn from the other end of the spiral upper part 121 is outside the left part. It may be connected to the terminal 130.

보다 구체적으로, 상기 인출단부(122)의 일부(이하, 접합부(122a)로 칭함)는 그 외주면이 상기 자성체 코어(110)의 외측으로 노출되고, 이 외주면이 상기 외부단자(130)와 접합하게 된다. More specifically, a part of the lead end portion 122 (hereinafter referred to as the junction portion 122a) has its outer circumference exposed to the outside of the magnetic core 110, the outer circumferential surface is bonded to the outer terminal 130 do.

상기 접합부(122a)는 상기 자성체 코어(110)의 모서리부에 따라 절곡(折曲)된 형태를 이룬다. 따라서, 상기 접합부(122a)는 그 외주면이 상기 자성체 코어(110)의 측면(W면) 및 측면(W면)에 인접한 다른 면(L면)의 일부영역에 노출되도록 형성되고, 상기 접합부(122a)의 끝단(120A)은 상기 외부단자(130)의 끝단(130A)과 서로 일치한다.The junction portion 122a forms a bent shape along the edge of the magnetic core 110. Accordingly, the junction portion 122a is formed such that its outer circumferential surface is exposed to a partial region of the side surface (W surface) and the other surface (L surface) adjacent to the side surface (W surface) of the magnetic core 110, and the junction portion 122a. End 120A of the () is coincident with the end (130A) of the external terminal (130).

여기서, L면에 따라 형성된 상기 접합부(122a)의 길이(L1)는 상기 자성체 코어(110)의 전체 가로길이의 0.1 내지 0.3이 될 수 있다. 길이(L1)의 값이 클수록 후술하는 본 발명의 효과가 두드러질 수 있으나, 지나치게 커지게 되면 공정 비용이 증가하고 양쪽의 외부단자(130) 사이에 전기적 쇼트(short) 문제가 발생할 수 있으므로, 길이(L1)는 상기 수치범위내에서 적절한 값을 가지는 것이 바람직하다. Here, the length L1 of the junction portion 122a formed along the L surface may be 0.1 to 0.3 of the total horizontal length of the magnetic core 110. The larger the value of the length (L1) may be noticeable the effect of the present invention to be described later, but if it is too large the process cost increases and may cause an electrical short (short) problem between the external terminals 130, both length (L1) preferably has an appropriate value within the above numerical range.

다만, 상기 수치범위는 전극 사이의 단락을 회피하면서 본 발명의 효과가 구현되는 최적의 값을 한정하기 위한 것으로, 길이(L1)가 상기 수치범위를 약간 벗어나더라도 본 발명의 목적에 부합되는 값이면 허용될 수 있음은 당연하다.
However, the numerical range is intended to limit the optimal value at which the effect of the present invention is implemented while avoiding a short circuit between the electrodes, and if the length L1 is slightly outside the numerical range, it is a value that satisfies the purpose of the present invention. Naturally, it can be allowed.

상기와 같은 구조에 따르면, 상기 자성체 코어(110)의 외측으로 노출된 접합부(122a)의 외주면이 전부 상기 외부단자(130)와 접합하게 되므로, 상기 코일소자(120)와 외부단자(130)간의 연결 신뢰성이 보다 강화될 수 있다. According to the structure as described above, since the outer peripheral surface of the junction portion 122a exposed to the outside of the magnetic core 110 is all bonded to the external terminal 130, between the coil element 120 and the external terminal 130 Connection reliability can be further enhanced.

또한, 상기 외부단자(130)와의 접합 면적이 넓어지므로 상기 코일소자(120)와 외부단자(130)간의 접촉저항이 낮아지게 되고, 이에 따라, 직류저항(RDC)의 특성이 개선될 수 있다.In addition, since the junction area with the external terminal 130 is widened, the contact resistance between the coil element 120 and the external terminal 130 is lowered, thereby improving the characteristics of the DC resistance (R DC ). .

한편, 상기 자성체 코어(110)는 요구되는 규격에 따라 절단공정을 거치게 되는데, 이 과정에서 상기 자성체 코어(110)의 구성성분이 상기 접합부(122a)의 노출면에 묻을 수 있다. 그러나, 본 발명에서 상기 접합부(122a)는 상기 자성체 코어(110)의 모서리부에도 배치되므로 연마공정을 통해 쉽게 제거가 가능하다.
On the other hand, the magnetic core 110 is subjected to a cutting process according to the required standard, in this process the components of the magnetic core 110 may be buried on the exposed surface of the junction (122a). However, in the present invention, since the junction part 122a is also disposed at the edge of the magnetic core 110, it may be easily removed through a polishing process.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예들은 본 발명을 실시하는데 있어 최선의 상태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명과 같은 다른 발명을 이용하는데 당업계에 알려진 다른 상태로의 실시, 그리고 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. It is also to be understood that the foregoing is illustrative and explanatory of preferred embodiments of the invention only, and that the invention may be used in various other combinations, modifications and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, the disclosure and the equivalents of the disclosure and / or the scope of the art or knowledge of the present invention. The foregoing embodiments are intended to illustrate the best mode contemplated for carrying out the invention and are not intended to limit the scope of the present invention to other modes of operation known in the art for utilizing other inventions such as the present invention, Various changes are possible. Accordingly, the foregoing description of the invention is not intended to limit the invention to the precise embodiments disclosed. It is also to be understood that the appended claims are intended to cover such other embodiments.

100 : 본 발명에 따른 권선형 인덕터
110 : 자성체 코어
120 : 코일소자
121 : 나선상부
122 : 인출단부
122a : 접합부
130 : 외부단자
100: winding type inductor according to the present invention
110: magnetic core
120: coil element
121: upper helix
122: withdrawal end
122a: junction
130: external terminal

Claims (5)

자성체 코어;
나선상부 및 상기 나선상부의 양단로부터 인출된 인출단부가 일체로 구성되어 상기 자성체 코어에 내장된 코일소자; 및
상기 자성체 코어의 양단부에 구비되어 상기 코일소자의 인출단부와 전기적으로 연결된 외부단자;
를 포함하되,
상기 인출단부에서 상기 외부단자와 접합하는 부위(이하, 접합부)는 상기 자성체 코어의 모서리부에 따라 절곡(折曲)된 형태를 이루는,
권선형 인덕터.
Magnetic core;
A coil element having a spiral portion and a lead end portion drawn out from both ends of the spiral portion integrally incorporated in the magnetic core; And
External terminals provided at both ends of the magnetic core and electrically connected to the lead end of the coil element;
, ≪ / RTI &
The portion (hereinafter, the junction portion) to be joined to the external terminal in the lead end forms a shape bent along the edge of the magnetic core,
Wire-wound inductors.
제 1 항에 있어서,
상기 접합부는 그 일측면이 상기 자성체 코어의 측면(W면) 및 측면(W면)에 인접한 다른 면(L면)의 일부영역에 노출되도록 형성된,
권선형 인덕터.
The method according to claim 1,
The junction part is formed such that one side thereof is exposed to a partial region of the side surface (W surface) of the magnetic core and the other surface (L surface) adjacent to the side surface (W surface),
Wire-wound inductors.
제 2 항에 있어서,
L면에 따라 형성된 상기 접합부의 길이(L1)는 상기 자성체 코어의 전체 가로길이의 0.1 내지 0.3인,
권선형 인덕터.
3. The method of claim 2,
The length (L1) of the junction formed along the L plane is 0.1 to 0.3 of the total width of the magnetic core,
Wire-wound inductors.
제 1 항에 있어서,
상기 자성체 코어는 수지와 자성합금입자를 포함하는 자성체 페이스트를 이용하여 압분 성형법을 통해 제조되는,
권선형 인덕터.
The method according to claim 1,
The magnetic core is manufactured through a compaction molding method using a magnetic paste containing a resin and magnetic alloy particles,
Wire-wound inductors.
제 1 항에 있어서,
상기 코일소자는 단면이 평각 형상인 도선을 권회한 플랫 와이어 코일(flat wire coil) 형태인,
권선형 인덕터.

The method according to claim 1,
The coil element is in the form of a flat wire coil (flat wire coil) wound around the conductor having a flat cross section,
Wire-wound inductors.

KR1020120105314A 2012-09-21 2012-09-21 Wire wound inductor KR101761944B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120105314A KR101761944B1 (en) 2012-09-21 2012-09-21 Wire wound inductor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120105314A KR101761944B1 (en) 2012-09-21 2012-09-21 Wire wound inductor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140038781A true KR20140038781A (en) 2014-03-31
KR101761944B1 KR101761944B1 (en) 2017-07-26

Family

ID=50646939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120105314A KR101761944B1 (en) 2012-09-21 2012-09-21 Wire wound inductor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101761944B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016139799A (en) * 2015-01-27 2016-08-04 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. Wire-wound inductor and method of manufacturing the same
KR20170014598A (en) 2015-07-30 2017-02-08 삼성전기주식회사 Coil electronic component and method for manufacturing same
KR20170034657A (en) 2015-09-21 2017-03-29 삼성전기주식회사 Coil component and method for manufacturing same
US10049808B2 (en) 2014-10-31 2018-08-14 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component assembly for mass production of coil components and coil components made from coil component assembly
US20190311841A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-10 Murata Manufacturing Co., Ltd. Surface mount inductor
US10818424B2 (en) 2016-08-09 2020-10-27 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004266120A (en) 2003-03-03 2004-09-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Choke coil and electronic apparatus employing the same
JP4439906B2 (en) * 2003-12-26 2010-03-24 パナソニック株式会社 Coil parts
JP5071365B2 (en) * 2008-12-18 2012-11-14 パナソニック株式会社 Coil parts

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10049808B2 (en) 2014-10-31 2018-08-14 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component assembly for mass production of coil components and coil components made from coil component assembly
US10614950B2 (en) 2014-10-31 2020-04-07 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component assembly for mass production of coil components and coil components made from coil component assembly
JP2016139799A (en) * 2015-01-27 2016-08-04 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. Wire-wound inductor and method of manufacturing the same
KR20160092329A (en) 2015-01-27 2016-08-04 삼성전기주식회사 Wire-wound inductor and method for manufacturing thereof
US9607752B2 (en) 2015-01-27 2017-03-28 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Wire-wound inductor and method for manufacturing the same
KR20170014598A (en) 2015-07-30 2017-02-08 삼성전기주식회사 Coil electronic component and method for manufacturing same
KR20170034657A (en) 2015-09-21 2017-03-29 삼성전기주식회사 Coil component and method for manufacturing same
US10026543B2 (en) 2015-09-21 2018-07-17 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component and method for manufacturing the same
US10818424B2 (en) 2016-08-09 2020-10-27 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component
US20190311841A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-10 Murata Manufacturing Co., Ltd. Surface mount inductor
US11657955B2 (en) * 2018-04-10 2023-05-23 Murata Manufacturing Co., Ltd. Surface mount inductor

Also Published As

Publication number Publication date
KR101761944B1 (en) 2017-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10121583B2 (en) Coil structure and electromagnetic component using the same
EP1995822B1 (en) Portable electronic device
JP5450675B2 (en) Surface mount inductor and manufacturing method thereof
KR101883043B1 (en) Coil electronic component
KR101994755B1 (en) Electronic component
KR20140038781A (en) Wire wound inductor
CN104766694B (en) Coil block and the plate for being equipped with coil block thereon
KR102117512B1 (en) Coil component and and board for mounting the same
KR102143005B1 (en) Inductor and board having the same mounted thereon
KR20060045548A (en) Coil part and method for manufacturing the same
US20140022042A1 (en) Chip device, multi-layered chip device and method of producing the same
JP2017069460A (en) Coil component and manufacturing method therefor
US20130241684A1 (en) Method for manufacturing common mode filter and common mode filter
JP2003168610A (en) Inductance element
US11657955B2 (en) Surface mount inductor
CN110033931B (en) Electronic device and manufacturing method thereof
JP6659028B2 (en) Wound inductor and manufacturing method thereof
KR20180025592A (en) Coil component
JP5082293B2 (en) Inductance component and manufacturing method thereof
KR101792279B1 (en) Inductor and inductor manufacturing method
JP2003217941A (en) Inductance element
JP4372399B2 (en) Surface mount type choke coil
KR20150139267A (en) Wire wound inductor
KR101334653B1 (en) A composite magnetic core and its manufacturing method
JP6409765B2 (en) Surface mount inductor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant