KR20140030524A

KR20140030524A - 부착 성능이 우수한 고무 코팅용 실리콘 조성물

Info

Publication number: KR20140030524A
Application number: KR1020120096373A
Authority: KR
Inventors: 이상철; 이무형
Original assignee: 주식회사 케이씨씨
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-12
Also published as: KR101475567B1

Abstract

본 발명은 슬립성, 내마모성 및 내후성 등이 우수한 고무 코팅용 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산, 비반응성 폴리실록산, 실란 유도체, 폴리에틸렌 왁스, 유기 용매 및 실리카를 포함하는 부착 성능이 우수한 실리콘 코팅 조성물에 대한 것이다.

Description

부착 성능이 우수한 고무 코팅용 실리콘 조성물{Silicon Coating Composition Having an Excellent Slippery Ability for Rubber Substrate}

유기 고무는 전기전자, 자동차 등 여러 산업에서 실링 소재로서 사용되어 외부 오염물을 차단하며 소음 및 누수 등을 막는 역할을 한다. 그러나 일반적인 고무는 밀폐력은 우수하나 고무의 슬립성 및 내후성이 열후하여 마찰 시 소음이 발생하거나 경시에 따라 외관의 변화가 올 수 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 고무의 표면에 실리콘 코팅제를 처리하여 슬립성 및 내후성 등을 향상시킨다.

실리콘 오일은, 슬립성 및 내후성이 요구되는 코팅제에 사용되는 대표적인 성분이다. 이러한 실리콘 오일로서는 반응성 폴리실록산 등이 널리 사용된다. 상기 반응성 폴리실록산은, 처리하고자 하는 소재와 반응하여 소재로 하여금 내마모성을 가지게 하며, 바깥쪽으로 배향하는 알킬기에 의해 소재가 슬립성을 갖게 하는 장점이 있다.

그러나 이러한 코팅 첨가제를 소량만 사용하여도 슬립 성능이 발휘되는 것이 바람직하지만, 소량 사용시에는 필요한 슬립 성능이 충분히 발휘되지 못한다. 이는 반응성 폴리실록산과 처리하고자 하는 소재와의 부착성이 나쁘기 때문이다.

일반적으로 고르지 못한 표면을 가지는 소재, 또는 플라즈마 등이 처리된 소재의 경우 실리콘 오일과의 부착성은 양호하지만, 널리 사용되고 있는 NR, BR 및 EPDM 고무의 표면은 실리콘 오일과의 부착성이 나쁘기 때문에, 충분한 슬립 성능 및 기타 물성이 발현되지 못하는 실정이다.

국제특허출원 제PCT/US2004/011319호는 보론 나이트라이드, 고분자량 실리콘 수지, 하나 이상의 수지 바인더, 및 하나 이상의 가교제를 포함하는 고무용 수계 코팅 조성물을 개시하고 있다.

그러나, 상기 국제특허출원 제PCT/US2004/011319호의 조성물은, 본 발명의 조성물에는 포함되지 아니하는, 보론 나이트라이드, 수지 바인더 및 가교제를 추가로 더 포함하고 있다.

또한, 미합중국 특허 제7,368,174호는 폴리실록산, 폴리우레탄, 및 우레탄 가교제, 내열 충진재와 같은 첨가제를 포함하는 고무 코팅용 조성물을 개시하고 있다.

그러나 상기 미합중국 특허 제7,368,174호의 발명은, 본 발명의 조성물에는 포함되지 아니하는, 폴리우레탄, 우레탄 가교제 및 내열 충진재를 추가로 더 포함하고 있다.

전술한 종래기술에 따른 고무 코팅용 조성물들은, 고무 소재에 내마모성, 내후성 및 슬립성을 부여하기 위하여 보론 나이트라이드, 수지 바인더 및 가교제, 또는 폴리우레탄, 우레탄 가교제 및 내열 충진재를 반드시 포함하는 코팅용 조성물을 사용하여야 한다는 단점을 갖고 있다.

이와 같은 종래기술의 단점을 극복하기 위하여, 본 발명자들은 보론 나이트라이드나 폴리우레탄을 포함하지 아니하는 폴리실록산기반 고무 코팅용 조성물만으로도 고무의 슬립성, 내마모성 및 내후성을 증가시킬 수 있다는 점에 착안하여 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명의 목적은, 슬립성, 내마모성 및 내후성이 우수한 고무 코팅용 조성물로서, 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산, 비반응성 폴리실록산, 실란 유도체, 폴리에틸렌 왁스, 유기 용매 및 실리카를 포함하는 고무 코팅용 조성물을 제공하는 것이다.

전술한 본 발명의 목적은 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산, 비반응성 폴리실록산, 실란 유도체, 폴리에틸렌 왁스, 유기 용매 및 실리카를 포함하는 고무 코팅용 조성물을 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물은, 주제, 경화제 및 촉매의 3액형 고무 코팅제의 주제에 해당하는 조성물로서, 경화제 및 촉매와 함께 사용하여 고무를 코팅함으로써, 내마모성, 슬립성, 내후성 등의 물성을 향상시키기 위해 사용된다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물과 함께 사용될 수 있는 경화제는 5 wt% 내지 15 wt%의 글리시도프로필트리메톡시실란과 85 wt% 내지 95 wt%의 이소프로필알콜의 혼합물일 수 있으나, 이것만으로 한정되지 아니한다.

또한, 본 발명의 고무 코팅용 조성물과 함께 사용될 수 있는 촉매는, 1 wt% 내지 5 wt%의 주석을 함유한 다이부틸틴다이아세테이트와 톨루엔의 혼합물일 수 있으나, 이것만으로 한정되지 아니한다.

본 발명에서 "폴리실록산(polysiloxane)"이란 H₃Si-(O-SiH₂)_nO-SiH₃의 화학식을 갖는 고분자로서, 실리콘 원자와 산소 원자가 교대로 결합하여 사슬을 형성하는 화합물을 의미한다.

본 발명에서 "메틸하이드로젠 변성 폴리실록산(methyl hydrogen modified polysiloxane)"이란 다음과 같은 구조식을 갖는 폴리실록산 유도체를 의미한다.

위 화학식에서 R₁은 메틸, 에틸, 프로필 또는 부틸이고, R₂는 하이드로젠이며, x 및 y는 각각 독립적으로 1 내지 1,000의 정수이다.

본 발명에서 "비반응성 폴리실록산"이란, 폴리실록산의 반복단위, (O-SiH₂)에 포함된 H가 메틸기, 분자량이 큰 알킬기, 페닐기 등과 같은 비반응성 물질로 치환되어 있는 폴리실록산을 의미한다.

본 발명에서 "실란 유도체(silane derivative)"란 아미노기 및 하나 이상의 알콕시기로 치환된 실란을 의미한다.

본 발명에서 "폴리에틸렌 왁스(polyethylene wax, PE wax)"란 평균 분자량이 500 내지 10,000 범위인 저분자량 고체 폴리에틸렌으로서, 상온에서는 고체이지만 온도를 높이면 유체로 변하는 특성을 갖는다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물은 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산을 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 비반응성 폴리실록산을 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 실란 유도체를 1 wt% 내지 3 wt%, 상기 폴리에틸렌 왁스를 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 유기 용매를 80 wt% 내지 95.5 wt% 및 상기 실리카를 0.5 wt% 내지 2 wt%를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산이 본 발명의 코팅용 조성물에 0.5 wt% 미만으로 포함되는 경우에는 고무와 상기 코팅용 조성물과의 부착성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산이 본 발명의 코팅용 조성물에 2 wt% 초과로 포함되는 경우에는 코팅막의 유연성이 저하되어 외부 충격에 대한 내구성, 즉 내마모성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 비반응성 폴리실록산이 본 발명의 코팅용 조성물에 1 wt% 미만으로 포함되는 경우에는, 본 발명의 코팅용 조성물의 분산안정성 및 슬립성이 저하될 수 있다. 더욱이, 상기 비반응성 폴리실록산이 본 발명의 코팅용 조성물에 5 wt% 초과로 포함되는 경우에는, 본 발명의 코팅용 조성물의 점도가 상승하여 코팅 후 미반응된 폴리실록산이 잔류하게 되어 코팅된 고무에 오염이 발생할 수 있다.

본 발명의 코팅용 조성물에 사용되는 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산 및 비반응성 폴리실록산의 표면장력은 20 dyne/cm로 낮고, 이형성, 윤활성, 발수성 및 내후성이 우수하다. 또한, 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산 및 비반응성 폴리실록산은 산화 분위기, 오존, 자외선 및 열에 안정하다는 장점이 있다.

본 발명의 코팅용 조성물은 이러한 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산 및 비반응성 폴리실록산을 함유하는 저점도 및 고농도의 분산액(dispersion)으로서 구현됨으로써, 상기 코팅용 조성물을 소량만 사용하여도 코팅된 고무에 원하는 물성을 부여할 수 있다. 따라서 본 발명의 코팅용 조성물을 사용하면 고무 코팅 공정의 원가를 절감할 수 있다.

또한, 상기 실란 유도체가 본 발명의 코팅용 조성물에 1 wt% 미만으로 포함되는 경우에는, 상기 실란 유도체가 고무 및 폴리실록산과의 반응성이 저하되어 본 발명의 코팅용 조성물에 요구되는 부착 성능을 보이기 어렵다. 더욱이, 상기 실란 유도체가 본 발명의 코팅용 조성물에 3 wt% 초과로 포함되는 경우에는, 코팅막의 유연성이 저하되어 외부 충격에 대한 내구성이 저하될 수 있다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산은 바람직하게는 2.3 mmol/g 내지 16 mmol/g, 보다 바람직하게는 4.3 mmol/g 내지 16 mmol/g의 하이드로젠기를 포함한다.

상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산이 2.3 mmol/g 미만의 하이드로젠기를 포함하는 경우에는, 본 발명의 코팅용 조성물에 포함되는 상기 실란 유도체와의 반응성이 저하되어 원하는 부착성 및 슬립성을 얻지 못하게 된다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 비반응성 폴리실록산의 점도는 50,000 cP 내지 500,000 cP인 것이 바람직하다.

상기 비반응성 폴리실록산의 점도가 50,000 cP 미만이면, 본 발명의 코팅용 조성물의 분산안정성이 저하된다. 또한, 상기 비반응성 폴리실록산의 점도가 500,000 cP를 초과하면, 본 발명의 코팅용 조성물의 점도가 상승하여 코팅 작업성이 저하된다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 폴리에틸렌 왁스의 함량이 1 wt% 미만이면, 본 발명의 코팅용 조성물의 슬립성이 저하될 수 있다. 또한, 본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 폴리에틸렌 왁스의 함량이 5 wt% 를 초과하면, 본 발명의 고무 코팅용 조성물에서 실리콘의 상대적 함량이 감소하여 상기 코팅용 조성물의 내후성 및 내구성이 저하될 수 있다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 실란 유도체는 본 발명의 조성물과 고무와의 부착성을 향상시키는 역할을 한다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 폴리에틸렌 왁스의 녹는점은 60℃ 내지 150℃인 것이 바람직하다.

상기 폴리에틸렌 왁스의 녹는점이 150℃를 초과하면, 본 발명의 코팅용 조성물에 낮은 소부경화 온도를 적용하는 경우에 부착성이 저하되고 소재의 레벨링(leveling)이 저하될 수 있다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 유기 용매의 끓는점은 80℃ 내지 160℃인 것이 바람직하다. 또한, 상기 유기 용매는 톨루엔 또는 자일렌인 것이 바람직하다.

상기 유기 용매의 끓는점이 80℃ 미만이면, 본 발명의 코팅용 조성물의 소부경화시 상기 유기 용매의 증발 속도가 빨라서 레벨링이 저하되고 코팅된 고무의 외관이 미려하지 못하게 된다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물에 포함되는 상기 실리카는 오가닉 처리된(organically-treated) 것일 수 있다. 상기 오가닉 처리된 실리카는 실리카 표면에 헥사메틸디실라잔(hexamethyldisilazane, HMDZ) 또는 트리메틸 하이드로겐 실란(trimethylhydrogensilane)등의 작용기가 결합된 실리카를 의미한다.

본 발명에서 "오가닉 처리된 실리카(organically treated silica)"란 실리카의 표면을 유기화합물로 처리한 실리카를 의미한다.

상기 실리카는 본 발명의 코팅용 조성물에 의해 코팅된 고무의 광택도를 조절하기 위한 소광제(matting agent)로서 첨가된다.

본 발명의 고무 코팅용 조성물을 사용하여 우수한 부착성능 및 슬립성능을 가지는 분산제(dispersion)를 구현할 수 있다. 또한, 상기 고무 코팅용 조성물의 외부 점도가 낮아 작업성이 우수하며, 조제안정성 및 저장안정성도 우수하다.

또한, 본 발명의 고무 코팅용 조성물을 사용함으로써, 고무 표면의 논슬립성에 의한 소재 간의 마찰 시 발생하는 소음을 억제할 수 있다.

이하, 다음의 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 그러나 다음의 실시예에 대한 설명은 본 발명의 구체적인 실시 태양을 특정하여 설명하고자 하는 것일 뿐이며, 본 발명의 권리 범위를 이들 실시예에 기재된 내용으로 한정하거나 제한 해석하고자 의도하는 것은 아니다.

실시예 1 - 7

메틸하이드로젠 변성 폴리실록산으로서 메틸하이드로젠 폴리실록산과 메틸하이드로젠 디메틸폴리실록산을 사용하였고, 비반응성 폴리실록산으로서는 두 가지 점도의 비반응성 폴리실록산을 사용하였다. 또한, 실란 유도체로서 아미노프로필트리에톡시 실란, 폴리에틸렌 왁스로서 녹는점이 60℃ 내지 150℃인 것을 사용하였다. 또한, 유기 용매로서 톨루엔을 사용하였고, 실리카로서 오가닉 처리된 6 μm 입자 크기의 실리카를 사용하였다.

본 발명에 따른 실시예 1-7의 조성물 제조 방법은 다음과 같다. 메틸하이드로젠 변성폴리실록산 및 비반응성 폴리실록산, 폴리에틸렌 왁스, 실리카, 톨루엔 20 wt%를 투입한 후 디졸버를 이용하여 3,000 RPM의 속도로 3 시간 동안 교반하였다. 이 후 실란 유도체와 유기 용매 잔량을 투입한 후 1,000 RPM의 속도로 1 시간 동안 교반하여 고무 코팅용 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 조성물 각각의 함량은 하기의 표 1과 같다.

성분(wt%)		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7
메틸하이드로젠변성폴리실록산	15.5 mmol/g	1.8	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
메틸하이드로젠변성폴리실록산	7.3 mmol/g							1.3
비반응성 폴리실록산	100,000 cP	4	4	2	2			2
비반응성 폴리실록산	300,000 cP					2	4
실란 유도체	아미노프로필트리에톡시실란	1.5	1.5	2	2	2	2	2
PE 왁스	녹는점: 60℃ 내지 150℃	2.5	2.5	3.5	3.5	3.5	2.5	3.5
유기 용매	톨루엔	89.4	89.9	90.4	90	90.4	89.4	90.4
실리카	입자크기: 6 μm	0.8	0.8	0.8	1.2	0.8	0.8	0.8
합계		100	100	100	100	100	100	100

비교예 1 - 14

비교예 1-14는 실시예 1-7에서 실시한 조성물 제조 방법과 동일하나, 사용된 원료의 종류 및 적용량은 하기의 표 2 및 표 3과 같다.

성분(wt%)		비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5	비교예 6	비교예 7
메틸하이드로젠변성폴리실록산	15.5 mmol/g	0.3	2.5		1.3	1.3	1.3	1.3
메틸하이드로젠변성폴리실록산	7.3 mmol/g			1.3
비반응성 폴리실록산	100,000 cP				3
	300,000 cP	3	3	3			0.5	7
	800,000 cP					3
실란 유도체	아미노프로필트리에톡시실란	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
PE 왁스	녹는점: 60℃ 내지 150℃	2.5	2.5	2.5	2.5	3.5	3.5	3.5
유기 용매	톨루엔	91.9	89.7	90.9	90.9	89.9	92.4	85.9
실리카	입자크기: 6 μm	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
합계		100	100	100	100	100	100	100

성분(wt%)		비교예 8	비교예 9	비교예 10	비교예 11	비교예 12	비교예 13	비교예 14
메틸하이드로젠변성폴리실록산	15.5 mmol/g	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
비반응성 폴리실록산	300,000 cP	3	3	3	3	3	3	3
실란 유도체	아미노프로필트리에톡시실란	0.5	4		1.5	1.5	1.5	1.5
실란 유도체	메틸트리에톡시실란			1.5
PE 왁스	녹는점: 60℃ 내지 150℃	2.5	2.5	2.5	0.5	7	2.5	2.5
유기 용매	톨루엔	91.9	88.4	90.9	92.9	86.4	91.9	89.2
실리카	입자크기: 6 μm	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.3	2.5
합계		100	100	100	100	100	100	100

전술한 방법에 따라 제조된 실시예 1 - 7 및 비교예 1 - 14의 고무 코팅용 조성물에 대하여, 하기의 방법에 따라, 제품의 기초 물성 및 소재 코팅 후의 물성을 테스트하였다.

상기 테스트 조건은 다음과 같다.

1) 기본물성 테스트

1)-1 안정성 테스트

시료를 50 ℃에서 7일간 보관 후 상분리 발생 여부를 관찰하였다.

1)-2 점도

시료를 점도계(25 ℃, Brookfield, #62, 200 rpm )를 사용하여 점도를 측정하였다.

2) 코팅물성 테스트

제조된 코팅 첨가제와 경화제, 촉매제를 90 wt%, 8 wt%, 2 wt%의 비율로 순서대로 투입하여 혼합한 후, 고무 표면에 에어스프레이건을 사용하여 도막을 3 μm 내지 6 μm의 두께로 코팅을 하였다. 이 후 150 ℃ 조건에서 3 분간 건조시켰다.

경화제 및 촉매제는 다음과 같은 원료를 사용하였다. 경화제는 글리시도프로필트리메톡시실란 10 wt%와 이소프로필알코올 90 wt%의 혼합물이고, 촉매제는 주석이 3 wt%가 함유되어있는 다이부틸틴다이아세테이트와 톨루엔의 혼합물이다.

2)-1 슬립성 테스트

상기의 코팅된 시편을 마찰계수 측정기(BYK Slip Tester)를 사용하여 정적 마찰계수를 측정하였다. 추의 무게는 500 g을 기준으로 하며, 시편은 모두 코팅된 고무 시편으로 진행하였다. 일반적으로, 0.4 이하의 마찰계수를 가지는 코팅제를 우수한 것으로 평가하였다.

2)-2 내마모성 테스트

상기의 코팅된 시편을 내마모성 테스트기를 사용하여 내마모성을 측정하였다. 시편과 섬유를 왕복하여 마찰되도록 하여 왕복 횟수에 따른 시편의 코팅제 벗겨짐 현상을 관찰하였다. 시편과 마찰되는 소재의 종류에 따라 상이할 수 있으므로, 본 발명에서는 10,000회를 기준으로 하여 결과(○: 양호; X: 열세)를 나타내었다.

2)-3 광택도 테스트

상기의 코팅된 시편을 광택도 측정기(BYK Gloss meter)를 사용하여 60 ˚에서의 광택도를 측정하였다. 본 실시예에서는 광택도 3 이하의 무광 타입을 목표로 설정하였다.

상기 코팅용 조성물의 안정성 및 시편 처리 후의 슬립성 및 내마모성, 광택도 테스트 결과를 하기의 표 4에 나타내었다.

구분	기본 물성		코팅 물성
구분	안전성	점도	슬립성	내마모성	광택
기준	분리 없음	100 cP 이하	0.4 이하	10,000 cP 이상(○)	3 이하
실시예 1	분리 없음	62	0.3	○	2.4
실시예 2	분리 없음	60	0.25	○	2.3
실시예 3	분리 없음	48	0.31	○	2.2
실시예 4	분리 없음	58	0.24	○	2.3
실시예 5	분리 없음	72	0.28	○	2.7
실시예 6	분리 없음	78	0.22	○	2.8
실시예 7	분리 없음	50	0.25	○	2.8
비교예 1	분리 없음	60	0.38	×	2.8
비교예 2	분리 없음	70	0.45	×	2.9
비교예 3	분리 없음	62	0.38	×	2.8
비교예 4	분리	35	0.28	○	3.8
비교예 5	분리 없음	130	0.45	○	2.8
비교예 6	분리	41	0.28	○	3.1
비교예 7	분리 없음	72	0.48	○	3.2
비교예 8	분리 없음	60	0.37	×	2.3
비교예 9	분리 없음	58	0.42	×	2.8
비교예 10	분리 없음	60	0.4	×	2.4
비교예 11	분리 없음	45	0.55	○	3.5
비교예 12	분리 없음	110	0.24	×	2.5
비교예 13	분리 없음	55	0.25	○	4.5
비교예 14	분리 없음	105	0.45	○	1.1

Claims

메틸하이드로젠 변성 폴리실록산, 비반응성 폴리실록산, 실란 유도체, 폴리에틸렌 왁스, 유기 용매 및 실리카를 포함하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산을 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 비반응성 폴리실록산을 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 실란 유도체를 1 wt% 내지 3 wt%, 상기 폴리에틸렌 왁스를 1 wt% 내지 5 wt%, 상기 유기 용매를 80 wt% 내지 95.5 wt% 및 상기 실리카를 0.5 wt% 내지 2 wt%를 함유하는 것을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 메틸하이드로젠 변성 폴리실록산이, 2.3 mmol/g 내지 16 mmol/g의 하이드로젠기를 포함하는 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 비반응성 폴리실록산의 점도가 50,000 cP 내지 500,000 cP인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 실란 유도체는 아미노기 및 하나 이상의 알콕시기를 포함하는 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 왁스의 녹는점이 60℃ 내지 150℃인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유기 용매의 끓는점이 80℃ 내지 160℃인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유기 용매가, 톨루엔 또는 자일렌인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 실리카는 오가닉 처리된 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제1항에 있어서, 경화제 및 촉매를 추가로 포함하는 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제10항에 있어서, 상기 경화제는 5 wt% 내지 15 wt%의 글리시도프로필트리메톡시실란과 85 wt% 내지 95 wt%의 이소프로필알콜의 혼합물인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.
제10항에 있어서, 상기 촉매는 1 wt% 내지 5 wt%의 주석을 함유한 다이부틸틴다이아세테이트와 톨루엔의 혼합물인 것임을 특징으로 하는 고무 코팅용 조성물.