KR20140029612A - Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment - Google Patents
Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140029612A KR20140029612A KR1020120094595A KR20120094595A KR20140029612A KR 20140029612 A KR20140029612 A KR 20140029612A KR 1020120094595 A KR1020120094595 A KR 1020120094595A KR 20120094595 A KR20120094595 A KR 20120094595A KR 20140029612 A KR20140029612 A KR 20140029612A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- gauge
- printed
- pattern
- polishing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 주방용품의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세라믹 안료가 인쇄되어 있는 주방용품의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a kitchen utensil, and more particularly, to a method of manufacturing a kitchen utensil to which a ceramic pigment is printed.
냄비와 같은 주방용품의 일반적인 제조공정은 스테인리스 판 검수 → 원하는 크기 및 형태로 절단 → 원하는 모양으로 프레스 성형 → 표면 연마 → 제품 1차 소성(스테인리스 표면의 산화막 형성) → 전사지 부착 → 제품 2차 소성 → 전해연마 → 표면 연마 → 제품 검사 및 마무리 공정 순으로 이루어진다. Typical manufacturing process of kitchen utensils such as pots is stainless steel plate inspection → cutting to desired size and shape → press forming to desired shape → surface polishing → primary firing of product (formation of oxide film on stainless steel surface) → attachment of transfer paper → secondary firing of product → Electrolytic polishing → surface polishing → product inspection and finishing process.
전사지 제작은 색분해 → 색상별 필름 제작 → 필름을 통한 색상별 제판 제작 → 전사 대지에 색상별 인쇄 → 플럭스(flux) 코팅 → 커버 코팅 → 건조 순으로 이루어진다. The production of transfer paper is done by color separation → film production by color → plate making by color film → printing by color on transfer paper → flux coating → cover coating → drying.
그러나, 종래 주방용품의 제조공정은 다음과 같은 문제점들이 있다.However, the manufacturing process of the conventional kitchen utensil has the following problems.
첫째, 성형 후에 세라믹 안료의 부착(또는 인쇄)을 위해 형성한 산화막을 제거하기 위한 연마 공정이 이루어지므로 입체적 제품을 연마하는데 어려움이 있다. 판재가 아닌 성형된 제품은 입체적인 형태를 취하고 있으므로, 연마 공정이 매우 어렵다. 대부분의 연마공정은 입체 형태로 제작되어진 후에 이루어지게 되므로, 냄비의 형태별, 각 부분별 지거를 제작하여서 사용하여야 하므로, 기계화 작업이 어려우며, 개별 제품별로 작업자가 직접 하여야 하고, 물리적, 화학적 힘에 의하여 표면을 깍아내는 공정에서 발생하는 비산 먼지 등에 작업자가 직접적으로 노출되어 건강상의 문제를 야기할 수 있어 합리적이지 못하며, 어려운 공정이다First, since a polishing process for removing an oxide film formed for adhesion (or printing) of a ceramic pigment after molding is performed, it is difficult to polish a three-dimensional product. The molded product, which is not a sheet material, has a three-dimensional shape, so that the polishing process is very difficult. Since most of the polishing process is performed after being made into a three-dimensional shape, it is difficult to mechanize the work because it is necessary to prepare the pan type and each part according to the shape of the pan. It is a rational and difficult process that can cause health problems because workers are directly exposed to fugitive dust generated in the surface cutting process
둘째, 전사지 제작은 기계화 작업을 통하여 제작되지만, 개별 제품에 전사지를 일일이 작업자가 부착하여야 하므로 생산 속도가 저하되며, 전사지의 커버 코팅은 수지(resin)로 제작된다. 부착시 전사대지 위에 인쇄되어진 전사지 사용분을 박리하고, 모재에 전사지를 부착할 때 통상적으로 30∼50℃의 온수에 모재를 담구어 부착하는데, 이는 전사지가 모재의 표면에서 위치를 부착 위치를 잡을 때까지의 유동성을 부여함은 물론, 따뜻한 모재는 부착력을 증진하는 효과가 있다. 그러나 온도의 변화에 의하여 부착 시 길이의 변화가 발생하게 되고, 최종 제품이 작업자의 상황에 따라 부착 위치 및 모양이 변하게 된다. 스테인리스 주방용품의 제조에 전사지를 사용하므로 작업자가 전사지를 일일이 붙여야 하고 작업자의 숙련도 등에 따라 전사지 부착 위치 및 모양이 달라질 수 있다.
Second, the production of the transfer paper is carried out through mechanization, but the production speed is lowered because the transfer paper must be attached to each individual product by the operator, and the cover coat of the transfer paper is made of resin. When attaching the transfer paper to the base material, the base material is usually immersed in hot water of 30 to 50 ° C, and the transfer paper is placed on the surface of the base material And the warm base material has an effect of enhancing the adhesion force. However, due to the change in temperature, the length of the adhesive is changed, and the position and shape of the final product changes depending on the operator's situation. Since the transfer paper is used to manufacture stainless steel kitchenware, the worker must attach the transfer paper one by one and the position and shape of the transfer paper can be changed according to the skill of the worker.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 게이지를 판재 중심에 정확히 인쇄하고, 이를 프레스 성형 후, 이로부터 문양이 들어갈 위치를 확인한 후에 실크스크린 인쇄를 하게 되므로 정확한 위치에 인쇄가 가능하고, 전사지를 사용할 필요가 없으며, 전사지를 제조할 필요가 없으므로 제조 원가를 낮출 수 있고, 각 제품별로 균일한 위치에 기계적으로 실크스크린 인쇄를 할 수 있으며, 성형 전에 연마 공정이 이루어지므로 연마가 쉽고 연마 효율이 높아 생산성이 증대될 수 있는 주방용품의 제조방법을 제공함에 있다.
The problem to be solved by the present invention is to accurately print the gauge to the center of the plate, and after press molding, after confirming the position from the pattern to be silkscreen printing, it is possible to print in the correct position, it is necessary to use a transfer paper There is no need to manufacture transfer paper, which can reduce manufacturing cost, mechanically silkscreen printing at a uniform position for each product, and polishing process is performed before molding, so it is easy to polish and its productivity is high due to high polishing efficiency. The present invention provides a method for manufacturing kitchen utensils.
본 발명은, 게이지가 인쇄된 판재를 준비하고, 양산시 사용될 성형 조건과 동일한 성형 조건으로 게이지가 인쇄된 판재를 원하는 형태로 프레스 성형하고, 성형된 결과물에 표시된 게이지를 통해 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분의 위치를 파악하는 단계와, 주방용품으로 제조될 판재를 준비하고 표면을 연마하는 단계와, 상기 판재에 산화막을 형성하기 위해 1차 소성하는 단계와, 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 게이지를 통해 파악한 위치를 기반으로 하여, 1차 소성된 결과물에서 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 세라믹 안료를 사용하여 실크스크린 인쇄를 수행하는 단계와, 실크스크린 인쇄된 결과물을 건조하고 2차 소성하는 단계와, 2차 소성된 결과물을 연마하는 단계와, 연마된 결과물을 원하는 크기로 절단하는 단계 및 절단된 결과물을 원하는 모양으로 성형하는 단계를 포함하는 세라믹 안료가 인쇄된 주방용품의 제조방법을 제공한다. The present invention is to prepare a plate with a gauge printed, press-molded the plate with the gauge printed in the desired shape under the same molding conditions as the molding conditions to be used in mass production, and the portion and induction to form a pattern through the gauge displayed on the molded product Determining the position of the execution part of the function, preparing a plate to be manufactured as a kitchen utensil and polishing the surface, first firing to form an oxide film on the plate, and forming a pattern and induction Performing silkscreen printing using ceramic pigments on the portion of the first fired product to form a pattern and on the execution portion of the induction function, based on the position identified by the gauge with respect to the execution portion of the function; Drying and secondary firing the printed product, polishing the secondary fired product, and Provided is a method of manufacturing a ceramic pigment printed kitchen utensils comprising the steps of cutting to a desired size and molding the cut result into a desired shape.
상기 세라믹 안료가 인쇄된 주방용품의 제조방법은, 상기 2차 소성하는 단계 후 상기 연마하는 단계 전에, 인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 압연 방법을 이용하여 인덕션에 반응하는 재질로 클래드판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. The method of manufacturing a kitchen utensil to which the ceramic pigment is printed includes the steps of forming a clad plate by a material which reacts with an induction by using a rolling method with respect to an execution part of the induction function before the grinding step after the secondary firing step As shown in FIG.
상기 게이지는 원의 중심으로부터의 거리를 표시하는 눈금이 방사상으로 표시되는 문양과 복수 개의 원으로 표시되는 문양이 복합되어 있는 것일 수 있다.The gauge may be a combination of a pattern in which a scale indicating the distance from the center of the circle is displayed in a radial direction and a pattern in which a plurality of circles are displayed.
상기 게이지는 원의 중심에서 방사상으로 원의 중심으로부터의 거리를 나타내는 숫자가 표시되어 있을 수 있고, 눈금 단위는 mm 단위로 이루어질 수 있다.The gauge may be marked with a number indicating the distance from the center of the circle radially at the center of the circle, and the scale unit may be in mm.
상기 복수 개의 원은 5mm 간격으로 표시되어 있을 수 있다.The plurality of circles may be displayed at intervals of 5 mm.
원의 중심으로부터의 거리를 표시하는 눈금이 방사상으로 표시되는 문양은 360도로 세분화 되어 나뉘어져 있을 수 있다.The pattern in which the scale indicating the distance from the center of the circle is displayed in a radial direction may be subdivided into 360 degrees.
상기 판재는 스테인리스 재질로 이루어질 수 있고, 상기 1차 소성은 720∼850℃의 온도에서 산화 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. The plate may be made of stainless steel, and the first firing is preferably performed in an oxidizing atmosphere at a temperature of 720 to 850 ° C.
상기 2차 소성은 720∼850℃의 온도에서 산화 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다.
The secondary firing is preferably performed in an oxidizing atmosphere at a temperature of 720 to 850 캜.
본 발명에 의하면, 게이지를 판재 중심에 정확히 인쇄하고, 이를 프레스 성형 후, 이로부터 문양이 들어갈 위치를 확인한 후에 실크스크린 인쇄를 하게 되므로 정확한 위치에 인쇄가 가능하고, 전사지를 사용할 필요가 없으며, 전사지를 제조할 필요가 없으므로 제조 원가를 혁신적으로 낮출 수 있고, 자동화 라인을 통하여 연마공정에서 발생하는 비산먼지로부터 작업자를 보호할 수 있으며, 각 제품별로 균일한 위치에 기계적으로 실크스크린 인쇄를 할 수 있다. 실크스크린 인쇄는 평평한 판재에 하므로 작업자가 직접 수행할 필요가 없이 기계화가 가능하여 생산성이 높고 대량 생산이 가능한 장점이 있다. 종래에는 전사지를 사용하므로 작업자가 전사지를 일일이 붙여야 하고 작업자의 숙련도 등에 따라 전사지 부착 위치 및 모양이 달라질 수 있었으나, 본 발명에서는 실크스크린 인쇄를 이용하여 문양을 형성하게 되므로 인쇄 위치가 비교적 정확해 질 수 있다. 기존의 방법을 개선하여 제조 공정에서 생산성 향상과 의도한 대로 정확하고 일정한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, the gauge is accurately printed on the center of the plate, and after press molding, after confirming the position of the pattern from the silk screen printing, it is possible to print in the correct position, there is no need to use a transfer paper, It can reduce the manufacturing cost innovatively because it does not need to manufacture the product, and it can protect the worker from the scattering dust generated in the polishing process through the automated line, and can mechanically silkscreen print at the uniform position for each product. . Silk screen printing is a flat sheet material, so it can be mechanized without the need of the worker to carry out the work, which is advantageous in productivity and mass production. Conventionally, since the transfer paper is used, the position and the shape of the transfer paper can be changed according to the skill of the operator, and the transfer position is required to be attached by the operator. However, since the pattern is formed by using the silk screen printing, have. It is possible to improve the productivity in the manufacturing process by improving the existing method and to produce the accurate and constant product as intended.
종래에는 성형 후에 연마 공정이 이루어져 입체적 제품을 연마하는데 어려움이 있었으나, 본 발명에 의하면 성형 전에 연마 공정이 이루어지므로 연마가 쉽고 연마 효율이 높아 생산성이 증대될 수 있다.
Conventionally, a polishing process is performed after molding, which makes it difficult to polish a three-dimensional product. However, according to the present invention, since the polishing process is performed before molding, the polishing is easy and the polishing efficiency is high and productivity can be increased.
도 1은 일 예에 따른 게이지를 보여주는 도면이다.
도 2는 일 예에 따른 게이지의 부분 확대도이다.
도 3은 일 예에 따른 게이지가 인쇄된 스테인리스 판이 성형된 앞면의 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 일 예에 따른 게이지가 인쇄된 스테인리스 판이 성형된 뒷면의 모습을 보여주는 도면이다. 1 is a view showing a gage according to an example.
2 is a partial enlarged view of a gauge according to an example.
3 is a view showing a front surface of a molded stainless steel plate on which a gauge is printed according to an example.
4 is a view showing a rear surface of a stainless steel sheet on which a gauge printed with an example is formed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.
주방용품으로 제조될 판재(예컨대 스테인리스 판)을 검수한다. 이하에서는 판재로서 스테인리스 판을 사용하는 경우를 예로 들어 설명하며, 이에 한정되는 것은 아니며, 판재는 스테인리스 판 이외에도 금속판, 금속합금판 등의 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 이하에서 주방용품이라 함은 냄비, 도마, 그릇 등을 포함하는 의미로 사용하며, 이하에서는 냄비의 경우를 예로 들어 설명한다. (For example, a stainless steel plate) to be manufactured as a kitchen utensil. Hereinafter, the case where a stainless steel plate is used as the plate material is described as an example, but the present invention is not limited thereto, and the plate material may be made of various materials such as a metal plate, a metal alloy plate and the like in addition to the stainless steel plate. Hereinafter, the term " kitchen utensil " refers to a pot, a chopping board, a bowl, and the like. In the following description, the pot is used as an example.
스테인리스 판의 표면에 있는 스크래치 등을 제거하여 세라믹 안료가 인쇄될 면을 깨끗하게 하기 위하여 연마한다. Remove the scratches on the surface of the stainless steel plate and polish the ceramic pigment to clean the surface to be printed.
스테인리스 판에 산화막을 형성하기 위해 1차 소성한다. 산화막이 형성되면 실크스크린 인쇄가 쉬워진다. 스테인리스는 여러 가지 금속들을 사용 목적에 맞게 조합하여 만든 금속 합금이다. 금속의 표면에 세라믹 안료를 붙이는 것은 열처리 시에 이종(금속과 세라믹) 간의 결합으로 인한 박리가 일어날 수 있다. 통상적으로 스테인리스는 Ni(니켈), C(탄소), Si(규소), Mn(망간), P(인), S(황), Cr(크롬), Fe(철) 등을 혼합하여 만들게 된다. 금속의 산화는 금속 원자와 산소 원자가 직접 접촉하는 곳에서만 일어난다. 그러나 대부분의 금속은 건조한 공기 속에서 실온 부근의 온도에서는 산화를 일으키지 않으나 고온도로 가열되면 산소와의 반응이 일어나서 현저하게 급속히 산화된다. 일반적으로 금속이 산화될 때는 금속의 표면에 산화가 발생하여 엷은 층을 형성하므로 그 이후의 금속 원자와 산소 원자의 접촉을 방해한다. 상기 1차 소성은 720∼850℃ 정도의 온도에서 1∼30분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 1차 소성은 공기(air), 산소(O2)와 같은 산화 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. The first firing is performed to form an oxide film on the stainless steel plate. Silicate screen printing becomes easier when an oxide film is formed. Stainless steel is a metal alloy made by combining various metals for the purpose of use. Attaching the ceramic pigment to the surface of the metal may cause peeling due to bonding between the different species (metal and ceramics) during the heat treatment. Typically, stainless steel is made by mixing Ni (nickel), C (carbon), Si (silicon), Mn (manganese), P (phosphorus), S (sulfur), Cr (chrome), Fe (iron) Oxidation of metal occurs only where metal atoms and oxygen atoms are in direct contact. Most metals, however, do not oxidize in the dry air at temperatures near room temperature, but when heated at high temperatures, they react with oxygen and oxidize significantly rapidly. Generally, when a metal is oxidized, the surface of the metal is oxidized to form a thin layer, which interferes with the subsequent contact between the metal atom and the oxygen atom. The first firing is preferably performed at a temperature of about 720 to 850 DEG C for 1 to 30 minutes. The first firing is preferably performed in an oxidizing atmosphere such as air and oxygen (O 2 ).
통상적으로 스테인리스 재질의 냄비는 스테인리스 판을 프레스 금형을 통하여 성형하게 된다. 스테인리스 판의 성형 시 스테인리스 금속의 제조 회사별, 생산 날짜별에 따라 성형 시 연신율이 달라지게 되므로, 통상의 부착 위치를 파악하여 실크스크린 인쇄를 하게 되면, 원하는 인쇄 위치에 정확하게 인쇄가 될 수 없다. 예들 들면, 프레스 성형시 스테인리스 판에 전달되는 위치별 압력의 차이로 인하여 냄비의 바닥면과 측면에 대한 연성 길이가 다르다. 이를 보완하기 위하여 게이지를 냄비로 제작되어질 스테인리스 판에 실크스크린 인쇄를 통하여 인쇄하고, 이를 냄비 생산 시와 동일한 조건으로 성형을 하여 게이지가 인쇄된 냄비를 통하여 세라믹 안료가 인쇄되어질 부분의 위치를 정확하게 파악해 낸다. A stainless steel pot usually forms a stainless steel plate through a press die. Since the elongation rate of the stainless steel plate is different depending on the manufacturing company and production date of the stainless steel metal, the silk screen printing can not be accurately printed at a desired printing position by grasping the normal mounting position. For example, due to the difference in pressure applied to the stainless steel plate during press forming, the duct lengths for the bottom and sides of the pot are different. In order to compensate for this, the gauge is printed on a stainless steel plate to be made with a pan by silk screen printing, and it is molded under the same conditions as in the case of producing a pot, and the position of the portion to be printed with the ceramic pigment through the gauge- I will.
이를 위해 게이지가 인쇄된 스테인리스 판을 준비하고, 양산시 사용될 성형 조건과 동일한 성형 조건으로 게이지가 인쇄된 스테인리스 판을 원하는 형태(예컨대, 냄비 형태)로 프레스 성형하고, 성형된 결과물에 표시된 게이지를 통해 원하는 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분의 위치를 파악한다. 게이지가 인쇄된 스테인리스 판의 경우 정사각형의 형태나 원형의 형태 등으로 목적에 맞게 제작될 수 있다. For this purpose, a stainless steel plate having a gauge printed thereon is prepared, and a stainless steel plate printed with a gauge is molded under a molding condition identical to the molding condition to be used in mass production, in a desired shape (e.g., pot shape) The position of the pattern forming part and the execution part of the induction function are grasped. In the case of a stainless steel plate in which a gauge is printed, it can be manufactured in a square shape or a circular shape to meet the purpose.
게이지가 인쇄되어진 스테인리스 판은 세라믹 안료를 사용하여 스테인리스 판에 게이지를 인쇄하고, 산화 분위기에서 열처리하여 얻어질 수 있다. 상기 열처리는 720∼850℃ 정도의 온도에서 1∼30분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 상기 게이지는 원의 중심으로부터의 거리를 표시하는 눈금이 방사상으로 표시되는 문양과 복수 개의 원으로 표시되는 문양이 복합되어 있는 것일 수 있으며, 원의 중심에서 방사상으로 원의 중심으로부터의 거리를 나타내는 숫자가 표시될 수도 있다. 눈금 단위는 mm 단위 등일 수 있으며 이에 한정되는 것이 아니다. 예컨대, 상기 원은 5mm 간격으로 표시되어 있을 수 있다. 원의 중심으로부터의 거리를 표시하는 눈금이 방사상으로 표시되는 문양은 360도로 세분화 되어 나뉘어져 있을 수 있다. 상기 게이지는 스테인리스 판의 앞면 또는 뒷면에 인쇄될 수도 있지만, 앞면과 뒷면 모두에 인쇄될 수도 있다. 게이지가 인쇄되어진 스테인리스 판은 360도로 세분하고 눈금의 크기를 입력함으로써 스테인리스 판이 냄비로 성형되어졌을 때의 부위별 계측을 통하여 원하는 부분의 인쇄 위치를 파악하는데 획기적으로 기여할 수 있다.The stainless steel plate on which the gauge is printed can be obtained by printing a gauge on a stainless steel plate using a ceramic pigment and heat-treating it in an oxidizing atmosphere. The heat treatment is preferably performed at a temperature of about 720 to 850 DEG C for 1 to 30 minutes. The gauge may be a combination of a pattern represented by a radial scale indicating the distance from the center of the circle and a pattern represented by a plurality of circles. A number indicating a distance from the center of the circle radially from the center of the circle May be displayed. The scale unit may be, for example, in mm, but is not limited thereto. For example, the circles may be displayed at 5 mm intervals. The pattern in which the scale indicating the distance from the center of the circle is displayed in a radial direction may be subdivided into 360 degrees. The gauge may be printed on the front or back side of the stainless steel plate, but may also be printed on both the front side and the back side. The stainless steel plate on which the gauge is printed is subdivided by 360 degrees and the size of the scale is inputted, so that it is possible to remarkably contribute to grasp the printing position of the desired portion through measurement of the part when the stainless steel plate is formed into the pot.
앞면과 뒷면에 동일하게 게이지를 인쇄하게 되면, 성형 시 앞면에 인쇄된 게이지의 경우 안쪽으로 성형이 되어질 것이며, 뒷면에 인쇄된 게이지의 경우 바깥쪽으로 성형되어 질 것이다. 이로부터 스테인리스 판의 성형체에 대하여 문양 형성 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 있어서 보다 정확한 위치를 파악하는데 도움을 얻을 수 있다. If the same gauge is printed on the front and back side, the gauge printed on the front side will be molded inward while the gauge printed on the back side will be molded outward. From this, it is possible to obtain a more accurate position of the molded part of the stainless steel plate in the pattern formation part and the execution part of the induction function.
도 1은 일 예에 따른 게이지를 보여주는 도면이고, 도 2는 일 예에 따른 게이지의 부분 확대도이다. FIG. 1 is a view showing a gage according to an example, and FIG. 2 is a partial enlarged view of a gage according to an example.
도 1 및 도 2를 참조하면, 360도로 세분화 되어 나뉘어져 있으며, 5mm 간격으로 인쇄되어진 게이지를 보여준다. Referring to FIGS. 1 and 2, the gauge is divided into 360 parts and printed at intervals of 5 mm.
도 3은 게이지가 인쇄된 스테인리스 판이 성형된 앞면의 모습을 일 예로서 보여주는 도면이고, 도 4는 게이지가 인쇄된 스테인리스 판이 성형된 뒷면의 모습을 일 예로서 보여주는 도면이다. FIG. 3 is a view showing an example of a front surface of a molded stainless steel plate on which a gauge is printed, and FIG. 4 is a view illustrating a rear surface of a stainless steel sheet on which a gauge is printed.
게이지를 통해 원하는 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분의 위치를 파악하는 공정은 스테인리스 판을 검수하는 공정, 스테인리스 판의 표면을 연마하는 단계 및 스테인리스 판을 1차 소성하는 단계 전에 이루어질 수도 있다. The process of determining the position of the part to form the desired pattern through the gauge and the position of the execution part of the induction function may be performed before the step of inspecting the stainless steel plate, the step of polishing the surface of the stainless steel plate, and the step of firstly baking the stainless steel plate .
게이지를 통해 파악된 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분의 위치를 기반으로 하여, 색상에 따른 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 원하는 실크스크린 인쇄를 수행한다. 상기 실크스크린 인쇄는 제품에서 측면, 바닥면, 경계면(접히는 부분) 등에 맞게 인쇄가 이루어지는 것이 바람직하다. 인덕션 기능의 실행 부분인 바닥면은 인덕션에 반응하는 물질인 은(Ag)과 같은 물질을 포함하는 재료로 인쇄가 이루어지는 것이 바람직하다. 은(Ag)의 경우 산화 분위기 속에서 거의 침식되지 않는 귀금속 중 비교적 저렴한 원료로 상업적 사용이 적합한 금속 원료이다. 철(Fe), 코발트(Co), Ni(니켈)등의 자성체 등도 사용할 수 있으나, 실크스크린 인쇄 후 2차 소성 공정에 따라 열처리 시 Fe2O3(산화철), CoO(산화코발트), Ni2O3(산화니켈) 등으로 산화되어 세라믹화가 이루어진다, 순수한 철은 자석에 붙는 자성체이나, 산화철은 자석에 붙지 않는다. 또한 이러한 산화철은 금속에 녹이 발생한 것이므로 철을 주방용품에 사용하는 것은 바람직하지 않다.이와 같이 철(Fe)과 같은 물질은 녹이 발생할 수 있어 사용하지 않는 것이 바람직하다. 상기 문양을 형성할 부분은 측면과 같이 아름다움을 줄 수 있는 부분으로서 실크스크린 인쇄를 통하여 색상 또는 디자인을 가미한다. The desired silk screen printing is performed on the portion according to the color and the execution portion of the induction function, based on the position of the pattern formed by the gauge and the position of the execution portion of the induction function. Preferably, the silk screen printing is printed on the side, bottom surface, interface (folded portion), etc. of the product. It is preferable that the bottom surface which is an execution part of the induction function is printed with a material including a material such as silver (Ag) which is a substance reactive with the induction. In the case of silver (Ag), it is a metal raw material suitable for commercial use as a relatively inexpensive raw material among noble metals rarely eroded in an oxidizing atmosphere. Iron (Fe), cobalt (Co), Ni (nickel) when heat treated in accordance with the secondary firing step after the like, but can be used, screen printing magnetic material such as Fe 2 O 3 (iron oxide), CoO (cobalt oxide), Ni 2 O 3 (nickel oxide), etc., and ceramic is formed. Pure iron is a magnetic substance attached to a magnet, but iron oxide does not stick to a magnet. In addition, it is not preferable to use iron for kitchen appliances because such iron oxides are generated from rust. It is preferable that materials such as iron (Fe) are not used because rust may occur. The part to be formed with the pattern is a part that can give a beauty like a side, and it adds color or design through silk screen printing.
게이지를 성형되어질 스테인리스 판 중심에 정확히 인쇄하고, 이를 프레스 성형 후, 이로부터 문양이 들어갈 위치를 확인한 후에 실크스크린 인쇄를 하게 되므로 정확한 위치에 인쇄가 가능하고, 전사지를 사용할 필요가 없으며, 전사지를 제조할 필요가 없으므로 제조 원가를 혁신적으로 낮출 수 있고, 각 제품별로 균일한 위치에 기계적으로 실크스크린 인쇄를 할 수 있다. 실크스크린 인쇄는 평평한 판재에 하므로 작업자가 직접 수행할 필요가 없이 기계화가 가능하여 생산성이 높고 대량 생산이 가능한 장점이 있다. 종래에는 전사지를 사용하므로 작업자가 전사지를 일일이 붙여야 하고 작업자의 숙련도 등에 따라 전사지 부착 위치 및 모양이 달라질 수 있었으나, 본 발명에서는 실크스크린 인쇄를 이용하여 문양을 형성하게 되므로 인쇄 위치가 비교적 정확해 질 수 있다. The gauge is precisely printed on the center of the stainless steel plate to be molded, and after it is press-molded, the silk screen printing is performed after confirming the position where the pattern is to be inserted thereinto. It is possible to innovatively lower the manufacturing cost, and to silk-screen the image mechanically in a uniform position for each product. Silk screen printing is a flat sheet material, so it can be mechanized without the need of the worker to carry out the work, which is advantageous in productivity and mass production. Conventionally, since the transfer paper is used, the position and the shape of the transfer paper can be changed according to the skill of the operator, and the transfer position is required to be attached by the operator. However, since the pattern is formed by using the silk screen printing, have.
실크스크린 인쇄된 결과물을 건조하고 2차 소성을 수행한다. 상기 2차 소성은 720∼850℃ 정도의 온도에서 1∼30분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 2차 소성은 공기(air), 산소(O2)와 같은 산화 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 상기 2차 소성에 의해 세라믹 안료가 색상에 따른 발색이 이루어질 수 있다. The silk screen printed result is dried and a second firing is carried out. The secondary firing is preferably performed at a temperature of about 720 to 850 DEG C for 1 to 30 minutes. The secondary firing is preferably performed in an oxidizing atmosphere such as air and oxygen (O 2 ). By the secondary firing, the coloring of the ceramic pigment can be performed according to the color.
게이지를 통해 원하는 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분의 위치가 파악되면, 인덕션레인지에 사용될 제품의 경우에는 인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 압연 방법을 이용하여 인덕션에 반응하는 재질로 클래드판을 형성할 수도 있다. If the part to form the desired pattern and the position of the execution part of the induction function are recognized through the gauge, in the case of the product to be used for the induction range, the clad plate .
인덕션 기능은 인덕션레인지(induction range) 내의 코일의 와류 전류를 통하여 와류 전류와 반응할 수 있는 저항 성분이 있는 자성체와 은분말 등의 반응에 의하여 열이 발생하는 것으로, 인덕션레인지는 화재 발생의 걱정이 없는 친환경 조리 도구로 각광받고 있다. The induction function generates heat due to the reaction of the magnetic substance and the silver halide, which have a resistance component capable of reacting with the eddy current, through the eddy current of the coil in the induction range, and the induction range is a cause of fire Friendly cooking tools.
그러나, 스테인리스 재질에서 인덕션에 반응하는 재질은 430 재질(Cr-18%, Ni-0%)로서 철 성분이 많이 함유되어 있는 재질만 열이 발생하게 된다. 고급 스테인리스 재질인 304 재질(Cr-18%, Ni-10%)에서는 발열이 일어나지 않는다. 그래서 통상적으로 430 재질로만 제작된 스테인리스 혹은 범랑(철에 에나멜 코팅) 냄비만이 인덕션에 발열하는 냄비이다. 430 재질은 인덕션에는 반응하지만 녹에는 취약하다는 특징이 있고, 304 재질은 녹에는 강하여 녹슬지 않는 장점이 있지만 인덕션에는 반응하지 않는 특징이 있다. However, the material that reacts to induction in stainless steel is 430 material (Cr-18%, Ni-0%), and only the material containing a large amount of iron component generates heat. The 304 stainless steel material (Cr-18%, Ni-10%) does not generate heat. So only stainless steel or pan (enamel coated) pots, which are usually made of only 430 materials, are the pots that heat up in induction. 430 material is characterized by reacting to induction but being vulnerable to rust. 304 material has the advantage of being strong against rust but not rusting, but it is not reactive to induction.
304 재질의 냄비에 인덕션을 하기 위하여는 클래드판을 통하여 발열을 구현할 수 있다. 통상적으로 소위 통 3중 냄비의 경우, 외부는 430 재질, 중간충은 알루미늄 재질, 내부는 304 재질로 이루어지게 압연 공법에 의하여 클래드판을 만들고, 만들어진 클래드판을 냄비 크기에 적합하게 절단한 후에 프레스 성형으로 성형하게 된다. 그러나, 종래와 같이 클래드판에 문양을 형성하기 위하여 세라믹 안료 인쇄를 위한 전사지를 부착하게 될 경우, 전사지에 함유된 유기물 성분을 제거하고 세라믹 안료의 발색을 위해 750∼850℃의 온도에서 열처리 공정을 수행하게 되는데, 3개의 판(430 재질, 알루미늄 재질, 304 재질)들은 750℃ 내지 850℃ 범위에서 가열할 경우에 각 금속별(430 재질, 알루미늄 재질, 304 재질) 수축 팽창율이 달라 심할 경우에는 박리가 일어날 수 있다. 이는 각 금속의 열팽창계수 값이 다르기 때문이다. 그래서 통 3중 냄비의 경우 세라믹 인쇄가 불가능한 것이다. In order to induce a pot of 304 material, heat can be realized through the clad plate. Generally, in the case of a so-called three-pot pot, a clad plate is formed by a rolling process so that the outer portion is made of 430 materials, the middle layer is made of aluminum, and the inside is made of 304. The clad plate thus formed is cut to a size suitable for the pot, And is formed by molding. However, when a transfer paper for ceramic pigment printing is attached to form a pattern on a clad plate as in the prior art, the organic substance contained in the transfer paper is removed and a heat treatment process is performed at a temperature of 750 to 850 ° C for color development of the ceramic pigment (430 material, aluminum material, and 304 material) are heated in the range of 750 ° C. to 850 ° C. When the contraction and expansion rate of each metal (430 material, aluminum material, and 304 material) Can happen. This is because the thermal expansion coefficient of each metal is different. Therefore, ceramic pot printing is impossible in case of pot 3.
본 발명에서는 클래드판 제작 이전에 304 재질에 세라믹 안료의 인쇄 공정이 모두 이루어진 후에 클래드판 제조 공정을 수행하게 되므로 클래드판 제조 후에는 750∼850℃의 온도에서의 열처리 공정을 수행할 필요가 없게 된다. 본 발명의 경우, 클래드판은 압연 방법을 이용하여 소위 통 3중, 통 5중(예컨대, 430 재질, 알루미늄 재질, 구리 재질, 알루미늄 재질, 304 재질)으로 제작될 수 있고, 클래드판 제작 후 프레스 성형 공법으로 성형하여 소위 통 3중, 통 5중 냄비를 제조할 수 있는 합리적 방법이다.In the present invention, since the production process of the clad plate is performed after the printing process of the ceramic pigment is performed on the 304 material before the clad plate production, it is not necessary to perform the heat treatment process at the temperature of 750 to 850 ° C after the production of the clad plate . In the case of the present invention, the clad plate can be made of a so-called barrel 3 or barrel 5 (for example, 430 material, aluminum material, copper material, aluminum material, 304 material) using a rolling method, It is a rational method of forming pots in a so-called three-pail and five-pail.
또한, 304 재질의 냄비의 경우에도 바닥면에 은(Ag) 분말과 전사용 오일을 혼합(예컨대, 은 분말 70중량%와 전사용 오일 30중량%로 혼합)하고 판재에 직접 실크스크린 인쇄를 통하여 인덕션레인지에 사용이 가능하다. Also, in case of a pot of 304 material, the silver (Ag) powder and the transfer oil are mixed (for example, 70% by weight of silver powder and 30% by weight of transferring oil) It can be used for induction range.
2차 소성된 결과물을 연마하거나 또는 클래드판을 형성하는 경우에는 클래드판이 형성된 결과물을 연마한다. 상기 연마는 2차 소성된 결과물의 표면에 인쇄되어진 부분 이외의 산화막을 제거하여, 스테인리스의 고유한 색을 발휘하여 미적 아름다움을 주고 표면을 매끈하게 하기 위하여 수행한다. 종래에는 성형 후에 연마 공정이 이루어져 입체적 제품을 연마하는데 어려움이 있었으나, 본 발명의 경우에는 성형 전에 연마 공정이 이루어지므로 연마가 쉽고 연마 효율이 높아 생산성이 증대될 수 있다. When the secondary fired result is to be polished or a clad plate is formed, the resultant having the clad plate is polished. The polishing is carried out in order to remove the oxide film other than the portion printed on the surface of the secondary fired product to give a unique color of stainless steel to give aesthetic beauty and smooth the surface. Conventionally, a polishing process is performed after molding, which makes it difficult to polish a three-dimensional product. However, in the case of the present invention, since the polishing process is performed before molding, the polishing is easy and the polishing efficiency is high.
연마된 결과물을 원하는 크기로 절단하고, 원하는 모양으로 성형한다. The resulting polished product is cut to a desired size and formed into a desired shape.
성형된 제품에 대하여 검사하고, 필요할 경우 추가적인 손잡이 접합 등의 마무리 공정을 수행한다. Inspect the molded product and, if necessary, perform a finishing process such as joining additional knobs.
본 발명의 경우, 별도로 전사지를 제조하지 않음으로써 발생하는 전사 제조 공정이 삭제되어 제조상 원가를 낮출 수 있으며, 사람이 작업하여야 하는 공정을 기계로 작업할 수 있어 공정상 기계화가 가능하고, 기계화를 통하여 획일성, 정확성을 이룰 수 있다.In the case of the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost by eliminating the transcription manufacturing process which is caused by not separately producing the transfer paper, and it is possible to mechanically process the process that the person has to work with the machine, Uniformity, accuracy can be achieved.
또한, 공정 개선을 통하여 혁신적 원가 절감을 이룰 수 있다. 원가 절감을 할 수 있는 요소로는 인건비, 제조 공정 단순화를 통한 단가 인하, 물류비 절감 등이 있다.Innovative cost savings can also be achieved through process improvements. Factors that can reduce costs include labor costs, unit cost reductions through simplified manufacturing processes, and logistics costs.
물류비 절감의 경우 통상적인 스테인리스 냄비 제품의 경우 냄비 회사에서 냄비를 제조하고, 이 냄비를 세라믹 임가공 하는 회사로 이동하여 가공 완료하고, 다시 연마 전문 회사로 이동하여 연마를 마친 후 냄비 회사로 이동하는 물류 시스템을 가지고 있으나, 성형되어진 제품은 입체 형태를 이루므로 부피가 커서 많은 물류비가 발생하게 된다. 본원 발명의 경우 냄비 성형 공정 이전에 실크스크린을 이용한 세라믹 인쇄 공정이 이루어지고, 세라믹 인쇄가 완료된 판재가 냄비 공장으로 이동하게 됨으로써, 입체의 형태가 아닌 판재의 이동으로 인하여 물류비가 감소하며, 이동의 횟수를 줄일 수도 있어 물류비의 절감을 얻을 수 있는 것이다.
In the case of the reduction of the distribution cost, in the case of the ordinary stainless steel pot product, the pot maker manufactures the pot, the pot is moved to a ceramic manufacturing company, and the finished product is transported to a polishing company, System, but since the molded product forms a cubic shape, it is bulky and causes a lot of logistics costs. In the case of the present invention, the ceramic printing process using the silk screen is performed before the pot forming process, and the ceramic material is transferred to the pot factory, so that the distribution cost is reduced due to the movement of the plate material, The number of times can be reduced, and logistics costs can be saved.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation by a person of ordinary skill in the art within the scope of the technical idea of this invention is carried out. This is possible.
Claims (8)
주방용품으로 제조될 판재를 준비하고 표면을 연마하는 단계;
상기 판재에 산화막을 형성하기 위해 1차 소성하는 단계;
문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 게이지를 통해 파악한 위치를 기반으로 하여, 1차 소성된 결과물에서 문양을 형성할 부분과 인덕션 기능의 실행 부분에 세라믹 안료를 사용하여 실크스크린 인쇄를 수행하는 단계;
실크스크린 인쇄된 결과물을 건조하고 2차 소성하는 단계;
2차 소성된 결과물을 연마하는 단계;
연마된 결과물을 원하는 크기로 절단하는 단계; 및
절단된 결과물을 원하는 모양으로 성형하는 단계를 포함하는 세라믹 안료가 인쇄된 주방용품의 제조방법.
Preparing a sheet material on which a gauge is printed, pressing the sheet material on which the gauge is printed into a desired shape, determining the position of a portion for forming the pattern through the gauge displayed on the molded product, and the position of the execution portion of the induction function;
Preparing a plate to be made of kitchen utensils and polishing a surface;
Primary baking to form an oxide film on the plate;
Silk screen printing is performed by using ceramics pigments on the part to form the pattern on the first fired result and the execution part of the induction function based on the position gauged with respect to the part forming the pattern and the execution part of the induction function. ;
Drying and secondarily firing the silkscreen printed product;
Polishing the secondary fired result;
Cutting the polished product to a desired size; And
And molding the cut resultant into a desired shape.
인덕션 기능의 실행 부분에 대하여 압연 방법을 이용하여 인덕션에 반응하는 재질로 클래드판을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 안료가 인쇄된 주방용품의 제조방법.
The method according to claim 1, further comprising, before the polishing step after the second firing step,
Further comprising the step of forming a clad plate as a material which reacts with the induction by using a rolling method for an execution part of the induction function.
The method of manufacturing a ceramic article according to claim 1, wherein the gauge is a combination of a pattern in which a scale indicating the distance from the center of the circle is expressed in a radial direction and a pattern in which a plurality of circles are displayed. Way.
The method according to claim 3, wherein the gauge is represented by a number indicating a distance from the center of the circle radially at the center of the circle, and the scale unit is in mm. .
The method of manufacturing a kitchen utensil according to claim 3, wherein the plurality of circles are displayed at intervals of 5 mm.
4. The method of manufacturing a kitchen utensil according to claim 3, wherein the pattern indicating the distance from the center of the circle is displayed in a radial direction, the pattern being subdivided into 360 degrees.
The method of claim 1, wherein the plate is made of stainless steel material, the primary firing method of producing a ceramic pigment printed kitchen utensil, characterized in that performed in an oxidizing atmosphere at a temperature of 720 ~ 850 ℃.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120094595A KR101408646B1 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120094595A KR101408646B1 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140029612A true KR20140029612A (en) | 2014-03-11 |
| KR101408646B1 KR101408646B1 (en) | 2014-06-17 |
Family
ID=50642463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120094595A KR101408646B1 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101408646B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015092288A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Seb S.A. | Item of cookware having a textured outer face made of stainless steel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325801B (en) * | 2014-09-27 | 2017-02-01 | 浙江苏泊尔股份有限公司 | Method for silk screen printing on surface of aluminum ceramic cooker |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100220031B1 (en) | 1996-11-06 | 1999-09-01 | 김정욱 | Process for shaping of the pattern in aluminum-plate |
| KR100322409B1 (en) * | 1998-06-03 | 2002-07-03 | 신광섭 | Ceramic coating method of a stainless cooker |
| KR20090118347A (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | 주식회사 남선 | Manufacturing method of frying pan |
| KR20100124921A (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-30 | 주식회사 남선 | Manufacturing method of non-stick aluminium cooker |
-
2012
- 2012-08-29 KR KR1020120094595A patent/KR101408646B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015092288A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Seb S.A. | Item of cookware having a textured outer face made of stainless steel |
| FR3015324A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-26 | Seb Sa | COOKING UTTER WITH EXTERIOR STRIPED STAINLESS STEEL |
| US10716425B2 (en) | 2013-12-19 | 2020-07-21 | Seb S.A. | Item of cookware having a textured outer face made of textured stainless steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101408646B1 (en) | 2014-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102264945B (en) | Composite cookware comprising vitreous protective coating | |
| CN106536417B (en) | Non-sticking lining comprising at least one functionalization decorative layer and the article with such coating | |
| CN104723030B (en) | Cooking apparatus including the textured outside being made of stainless steel | |
| KR101408646B1 (en) | Manufacturing method of kitchen appliances printed by the ceramic pigment | |
| JP6884998B2 (en) | Zirconia sintered body and its applications | |
| CN102548307A (en) | Electronic device casing and producing method thereof | |
| KR100524524B1 (en) | A cooking vessel and manufacturing method thereof | |
| CN108474108A (en) | It is used for the cated mold of tool of glass-based material forming at high temperature | |
| CN106235864A (en) | A kind of magnetic conduction ceramic pot and preparation technology thereof | |
| CN104550715B (en) | Method for manufacturing integral casting metal mould | |
| KR20170054132A (en) | Method of preparing enamel coated container | |
| JP2008189333A (en) | Heating or heat insulating container subject to steam atmosphere | |
| CN101879675A (en) | Manufacture method of rotary pressing pot | |
| CN105082855B (en) | The production method and ceramic bakeware of a kind of ceramic bakeware | |
| CN109534837A (en) | Silicon carbide coated graphite saggar and manufacturing process | |
| CN207159333U (en) | Pan and equipment of cooking | |
| CN209474382U (en) | One kind exempting from bound edge enamel pan | |
| CN206213897U (en) | A kind of pan and its cooking apparatus | |
| CN109017105B (en) | Method for manufacturing surface applique of noble metal jewelry | |
| KR100751303B1 (en) | The frying fan coated with transfer paper | |
| CN110665779B (en) | Thermochromic coating, preparation method thereof, heating appliance and cooking equipment | |
| CN102765872A (en) | Preparation method of high-temperature resistant glassware for supporting articles | |
| CN110123146B (en) | Heating appliance and preparation method thereof | |
| KR101270022B1 (en) | Notice forming method of inner pot for electric rice cooker and the inner pot for electric rice cooker formed the notice | |
| KR102663535B1 (en) | Method for processing organic plate using 3d modeling and cnc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |