KR20140027785A - 고리식 제직방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물에 관한 것이다. 본 발명의 고리식 제직방법은, 문지에 구성된 문양정보에 따라 자카드 침수가 조정되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 직물이 제직하도록 된 고리식 제직방법에 있어서, 좌측 경사는 좌측 종광과 좌측 고리를 통과하는 고리올과 상기 좌측 종광만을 통과하는 좌측 사올로 이루어지며, 우측 경사는 우측 종광과 우측 고리를 통과하는 고리올과 상기 우측 종광만을 통과하는 우측 사올로 이루어지며, 상기 좌,우측 고리올은 상기 좌,우측 사올들의 개구 시 상기 좌,우 사올 측으로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물{WEAVING METHOD USING THREAD HOOKING AND WOVEN FABRIC MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원단의 좌,우측 슬립 방지에 탁월할 뿐만 아니라 다양한 형태의 직물 제직에 유리한 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물에 관한 것이다.

여성용 아웃웨어는 세계적으로 경량화 및 메모리 효과가 우수하고, 착용 시 볼륨감과 드레이프성이 우수한 소재를 추구하였으나, 최근 트랜드에서는 상기의 내용에 기능성을 포함하고, 여름에 땀 흡수를 할 수 있는 흡한속건성과 원단 표면에 요철효과가 뚜렷하게 구사할 수 있는 기능을 요구하기 때문에 이에 대한 기술개발을 소비자들이 요구하고 있는 실정이며, 선진국에서는 이에 대한 기술개발과 향 후 아웃웨어 제품의 트랜드를 기존의 기능성보다 좀 더 극대화 한 새로운 기능성을 추구하고 있기 때문에 이에 대한 기술개발이 절실히 요구되고 있다.

또한, 국내에서는 아웃웨어 정장에 대한 소재를 여름용에는 마를 이용한 혼방 소재를 중심으로 기술 개발하여 판매하고 있으며, 국외에서는 마와 면을 이용한 이중빔 장치 및 기능성 소재를 접목하여 제품개발을 하는데 이에 대한 소비자의 호응도가 높기 때문에 제품에 대한 개발방향과 제품성능이 꾸준히 연구되고 있다.

그러나 아웃웨어 도비/자카드 직물에 대한 기술개발은 소재에 대한 물성이 서로 현저한 차이가 있기 때문에 제직 후에 직물에 직단과 결점으로 인한 문제점들이 발생되고 있다. 특히 직물표면에 미세한 도트 무늬의 형태가 반복적으로 재현되기 때문에 제직 시 결점으로 파악되어 많은 문제점들이 대두되고 있으며, 이에 대한 해결방안이 지금까지도 뚜렷하게 해결할 수 있는 방향을 수립하지 못하였다.

직물의 제직장치의 일예로 한국특허등록 제10-0907882호(발명의 명칭: 직물의 제직장치 및 그 방법)가 개시된 바 있다. 상기 직물의 제직장치는 문지와, 상기 문지의 공급에 따라 문지에 구성된 문양정보를 입력받아 자카드의 침수가 조정되는 자카드 수단과, 상기 자카드 수단에 의해 조정된 자카드의 침수에 따라 승하강이 제어되는 통사가 마련된 통사수단과, 상기 통사에 의해 승하강하여 통과하는 경사를 개구하는 종광과, 상기 종광의 승하강에 의해 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과시키는 위사수단을 가지는 통상의 직물의 제직장치에 있어서, 상기한 경사는 종광과 고리를 통과하는 고리올과 종광만을 통과하는 사올로 이루어지며, 상기 고리는 상측의 상개구고리막대와 상기 상개구고리막대의 하부에 마련된 장력고리막대의 사이에 걸쳐진 걸고리를 통과한 후, 상기 장력고리막대의 하부에 마련된 개구고리막대에 고정되며, 상기 개구고리막대는 자카드 수단과 연결된 고리작동도움줄에 의해 승하강하여 상기 고리를 통과하는 고리올이 상기 개구되는 사올들의 사이로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있다.

상기 장치는 경사밀도에 따라 제직되는 문양의 크기 및 조직을 보다 광범위하게 조절가능하게 제직할 수 있도록 하여 다양한 문양을 더욱 자연스럽게 연출할 수 있도록 함으로써, 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있으나, 이중직 제직 시 사용되는 원사의 수축특성 즉, 평조직과 고리올의 자카드 문양 조직의 팽창력이 서로 달라 사용되는 이중직 제직에 있어 제직 후에 직물에 직단과 결점으로 인한 문제점들이 발생되는 문제점이 있다.

상기 문헌의 기술은 직물설계 및 이중빔 장치를 일부분 개선을 통하여 이중직 제직을 용이하게 하며 흡한속건성과 볼륨감이 우수하고, 착용 시 땀 흡수를 용이하게 하며, 빠른 건조로 착용 시 불쾌감을 개선한 흡한속건성과 볼륨감이 우수한 이중직 자카드 아웃웨어 직물을 제조하는 것을 특징으로 하고 있다.

그런데, 현재까지 알려진 직물 제직방법의 경우, 원단의 좌,우측 슬립 방지에 다소 미흡한 방법을 제시하고 있으므로 이에 대한 지속적인 연구 개발이 요구된다.

대한민국특허청 출원번호 제10-2006-0051159호

본 발명의 목적은, 원단의 좌,우측 슬립 방지에 탁월할 뿐만 아니라 다양한 형태의 직물 제직에 유리한 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 문지에 구성된 문양정보에 따라 자카드 침수가 조정되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 직물이 제직하도록 된 직물 제직방법에 있어서, 좌측 경사는 좌측 종광과 좌측 고리를 통과하는 고리올과 상기 좌측 종광만을 통과하는 좌측 사올로 이루어지며, 우측 경사는 우측 종광과 우측 고리를 통과하는 고리올과 상기 우측 종광만을 통과하는 우측 사올로 이루어지며, 상기 좌,우측 고리올은 상기 좌,우측 사올들의 개구 시 상기 좌,우 사올 측으로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물에 의해 달성되며 한쪽 방향 고리식 제직방법에 있어서 문지에 구성된 문양정보에 따라 자카드 침수가 조정되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 직물이 제직하도록 된 직물 제직방법에 있어서 한쪽 방향의 다수 경사는 다수 종광과 한쪽 방향 고리를 통과하는 다수 고리올과 다수 종광만을 통과하는 사올로 이루어지며 다수 고리올은 다수 사올들의 개구시 다수 사올측으로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있응 것을 특징으로 하는 한쪽 방향 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물에 의해 달성된다.

상기 고리올과 상기 사올의 비율을 바꿔가며 선택적으로 임의 비율을 정할 수도 있다.

자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에,

좌측 고리를 통과하는 좌측고리올, 좌측사올, 우측 고리를 통과하는 우측고리올, 우측사올이 순차 반복 배치되며, 상기 좌측고리올, 좌측사올, 우측고리올 및 우측 사올의 수는 각기 1 내지 8 가닥 중에서 동일한 수로 선택될 수 있다.

한쪽 방향 고리를 통과하는 다수의고리올 사올이 순차 반복 배치되며 상기 다수 고리올과 사올의 수는 2내지 8가닥 중에서 동일한 수로 선택될 수 있다.

자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에,

좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 2올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 2올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올 4올의 좌측사올 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올 4올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올 5올의 좌측사올 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올 5올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올 6올의 좌측사올 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올 6올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,

좌측 고리를 통과하는 3올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 3올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치될 수 있다.

한쪽 방향 1-1 고리식 제직방법에 있어 이수축사를 경사로 선택하여 연사 꼬임을 좌측꼬임 또는 우측꼬임으로 한 경사로서 고리올에 좌측꼬임 경사 사올에 우측꼬임 경사로 선택할 수 있고 좌측꼬임 경사 및 우측꼬임 경사 중 한가지로만 고리올과 사올에 선택하여 제직된 직물을 축가공시 30% 안팎 범위에서 수축하여 직물표면에 있어서 스판효과를 제공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 원단의 좌,우측 슬립 방지에 탁월할 뿐만 아니라 다양한 형태의 직물 제직에 유리한 고리식 제직방법 및 이에 의해 제조된 직물이 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 제직방법의 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 제직방법을 수행하는 제직장치의 개략적인 구조도이다.
도 3은 도 2의 요부 구조도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고리식 오간디주자 제직방법의 구성도이다.
도 5 내지 도 7은 참고도들이다.
도 8 및 도 9는 각각 SSY를 사용하여 제직한 직물의 표면사진 및 단면사진이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 제직방법의 구성도, 도 2는 도 1에 도시된 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 직물 제직방법을 수행하는 제직장치의 개략적인 구조도, 도 3은 도 2의 요부 구조도, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고리식 오간디주자 제직방법의 구성도, 도 5 내지 도 7은 참고도들, 그리고 도 8 및 도 9는 각각 SSY를 사용하여 제직한 직물의 표면사진 및 단면사진이다.

도 1 내지 도 3, 그리고 도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명은 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 직물 제직방법에 관한 것이다. 도 1을 참조하면, 자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따라 1번 침과 4번 침이 고리올 침수에 선택이 되고 2번 침과 3번 침이 사올 침수가 될 수 있다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 본 발명은 예컨대, 1200구 자카드 12침을 순서로 나열하고 1,4,5,8,9.12,번 침이 고리올, 그리고 2,3,6,7,10,11번 침이 사올로 선택되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 좌측 또는 우측의 슬립 방지, 즉 좌측 또는 우측의 밀림을 억제시키는 직물을 제직하는 것에 관한 발명이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 좌,우측 고리올인 좌,우측 경사는 각각 좌,우측 종광(13,14)과 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 좌,우측 1,4,5,8,9,12번 고리올과 좌,우측 종광(13,14)만을 통과하는 2,3,6,7,10,11번 사올로 이루어질 수 있다.

좌,우측 고리올은 좌,우측 사올들의 개구시 각기 방향이 다른 좌,우측, 사올측으로 직교하여 좌,우측 슬립방지의 무늬를 형성하도록 되어 있다. 좌,우측 경사는 좌,우측 종광(13,14)과 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 고리올과 좌,우측 종광(13,14)만을 통과하는 좌,우측 사올로 이루어질 수 있다.

좌,우측 고리(15,16)는 상측의 상개구고리막대(21)와 상개구고리막대(21)의 하부에 마련된 장력고리막대(22)에 고정되며, 개구고리막대(23)는 자카드 수단과 연결된 고리작동 도움줄(27)에 의해 승하강한다. 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 좌,우측 고리올이 개구되는 좌,우측 사올들의 사이로 각기 다른 방향으로 직교하여 좌,우측 슬립방지를 억제시키는 무늬를 형성하도록 되어 있다.

좌,우측 고리(15,16)를 통과한 고리올 개구 상승 위사 통과 후 다음 단계에 좌,우측 종광(13,14)이 자카드서 상승시키면서 위사통과 후 좌,우측 밀림방지의 오간디주자의 문양이 형성되고 반대로 좌,우측 종광(13,14)이 자카드서 하강시키면서 2,3,6,7,10,11침 사올을 상승시키면 1,4 고리올, 그리고 2,3 사올 순서로 나열되면서 쌍평직이 이루어진다.

쌍평직을 그대로 바탕직물에 사용하면서 좌,우측 밀림방지의 문양과 주자직을 이용하여 다채로운 디자인을 구사할 수 있고, 좌,우측 밀림방지 문양주자를 바탕직에 사용할 수 있으며, 다양한 주자직을 이용하여 무늬의 디자인을 구사할 수 있다.

좌,우측 밀림방지 고리올 사올의 숫자를 선택적으로 자카드 침수에 임의적으로 조정하여 좌,측 우측의 수치에 상관없이 서로가 양방향 식이면 좌,우측 밀림방지 몇 대 몇, 좌,우측 몇 대 몇 의 숫자 선택 적용이 가능하다.

상기 내용과 더하여 또 다른 고리식제직 설계의 실시예를 설명한다. 자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따라, 1침은 고리를 통과하는 좌측 고리올, 2침은 좌측 사올, 4침은 고리를 통과하는 우측고리올, 3침은 우측사올로 선택될 수 있고 1,2침은 고리를 통과하는 좌측 고리올, 3,4침은 좌측 사올로, 7.8.침은 고리를 통과하는 우측 고리올, 5.6.침은 우측사올로 선택될 수 있다. 또한, 1,2,3침이 고리를 통과하는 좌측고리올, 4,5,6침은 좌측사올로, 10.11.12.침은 고리를 통과하는 우측고리올, 7.8.9.침은 우측사올로 선택될 수 있다. 더 나아가 1,2,3,4침이 고리를 통과하는 좌측고리올, 5,6,7,8침은 좌측사올, 1.2.3.4.침은 고리를 통과하는 우측고리올로 선택하고, 9.10.11.12.침은 우측사올로서 자카드 침수의 순서대로 1200침의 순서대로 고리올과 사올이 마주보며 각 각 반대로 직교 할수 있는 정렬 선택함으로써 고리올과 사올의 비율을 높일 수가 있다. 이러한 좌측고리올, 좌측사올, 우측고리올, 우측사올의 수는 각기 1 ~ 8 올을 사용할 수 있으며, 8올을 초과하는 경우는 과다한 급사 본수로 인해 제직성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

상기내용에 대한 실제의 예를 들면, 예컨대 1200구 자카드 10침을 순서대로 나열하고 1,2침은 고리를 통과하는 좌측 고리올, 3,4,침은 좌측 사올, 9.10.침은 고리를 통과하는 우측 고리올, 5.6.침은 우측 사올로 선택할 수 있으며, 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과시켜 좌측 또는 우측으로의 슬립방지, 즉, 경사의 좌우측 밀림을 방지시키는 직물을 제직할 수 있다.

이러한 방법에 의해 상기 내용의 양방향의 슬립방지의 1_1고리식 제직방법보다 슬립 방지 효과면에 있어서 더욱 좋고, 다수의 고리올과 사올의 경사가 하나의 고리식 제직으로 뭉쳐질 때 결합력이 더욱 강해지며, 직물의 표면의 촉감이 더욱 좋아진다.

그리고 다수의 고리올과 사올이 다양하게 설계 변경될 수 있으므로, 그러한 상황은 고리를 통과하는 고리올의 경사 숫자와 사올의 숫자를 조절함에 따라 달라지는 것이다. 좀더 상세한 설명을 부연하면, 고리올 자체가 고리 속에서 자카드 문양정보에 따라 설계가 달라지고 다수의 경사가 문양정보에 따라 설계가 달라져 고리식 기법이 다양해지지만 고리를 통과한 다수의 고리올이 하나의 자카드 문양정보와 같이 함께 개구하고 다수의 사올 역시 같은 문양정보에 의해 함께 개구하여 고리식 제직이 되면 굵은 동아리 모양의 고리식 경사 설계가 이루어지는데 단사에서 이루어지는 양방향 1-1 고리식 기법보다 다수가 뭉쳐져서 이루어지는 고리식 제직기법이므로 직물의 완성도가 높아지는 효과가 있다.

실질적으로 바람직한 제직성을 유지하며 상기 고리식 제직기법을 활용할 수 있는 방법으로는 자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에, 좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 2올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 2올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과한 1올의 좌측고리올 4올의 좌측사올 우측 고리를 통과하는 1올의 우측고리올 4올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올 5올의 좌측사올 우측 고리를 통과하는 1올의 우측고리올 5올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과한 1올의 좌측고리올 6올의 좌측사올 우측고리를 통과하는 1올의 우측고리올 6올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치하거나, 또는, 좌측 고리를 통과하는 3올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 3올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치하는 방법이 있다.

경사 고리올과 사올의 비율이 너무 커지면 사절이 발생하여 제직성이 현저하게 떨어지며, 경사의 굵기가 고리올과 사올의 비율에 맞지 않으면, 고리올과 사올 중 어느 한쪽이 장력을 받아 제직성이 떨어진다. 이를 극복하기 위해서는 이중 빔을 사용하는 방법이 있으므로 고리올과 사올의 비율에 맞는 경사의 굵기를 선택할 수 있는 범위는 더 늘어나게 된다.

고리올과 사올의 비율에 따른 경사의 굵기를 선택하는 일례로서, 고리올과 사올의 비율이 8:8인 경우, 모든 고리올과 사올을 50 데니어로 선택하면 고리올과 사올의 전체굵기가 각각 400 데니어로 균형이 맞게 된다. 또 다른 예로서, 고리올과 사올의 비율이 1:4 인 경우, 고리올로서 300 데니어 1올, 사올로서 75 데니어 4올을 사용하면, 전체적인 경사의 굵기에 균형이 이루어져 원활한 고리식 제직을 수행할 수 있다.

상기 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 직물 제직방법에 있어서 경사를 자연사와 화섬사 이수축사를 선택하여 연사에서 좌측 또는 우측 꼬임을 주어 선택적으로 고리올과 사올의 종광에 교차 통과시켜 좌,우측 슬립 방지에 효과를 극대화할 수 있다.

부연하면, 좌측 고리올 및 우측 고리올이 사올을 양쪽으로 규칙적으로 위사를 직교시키고 오간디 조직으로 안고 있어서 슬립을 방지시키고 좌측꼬임 경사 또는 우측꼬임 경사를 고리올과 사올에 선택함으로써 원단의 슬립을 강하게 억제시킬 수 있다.

특히, 가늘고 미끄러우며 연사 꼬임을 주지 않은 원사를 위사로 사용할 시 큰 효과를 기대할 수 있다.

좌사 우사의 연사 꼬임의 경사를 종광 침수에 정하여 제직하면 원단의 평면이 한쪽으로 치우치지 않는 중심성을 이루어 터치가 좋은 직물 상품을 극대화할 수 있다.

상기 원단의 좌,우측 슬립 방지용 고리식 직물 제직방법에 있어서 이수축사를 좌측, 우측으로 연사 꼬임을 주고, 종광 침수에 정하여 제직한 직물을 축가공할 때 30% 안 밖 범위에서 수축시키면 원단의 밀림 방지가 더욱 좋아질 수 있다. 이러한 이수축사를 선택하여 경사로서 사용할 때 연사 꼬임을 좌측 우측 중에서 하나를 선택해서 경사를 사용해도 무방하다. 이는 이수축사의 축가공 시 수축 효과가 좋기 때문이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고리식 오간디주자 제직방법의 구성도이다.

도 4를 참조하면, 고리식 오간디주자 제직방법에 있어서 자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따라 1번 침과 3번 침이 고리올이 되고 2번 침과 4번 침이 사올이 될 수 있다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 본 발명은 예컨대, 1200구 자카드 12침을 순서로 나열하고 1,3,5,7,9,11번 침이 고리올, 2,4,6,8,10,12번 침이 사올로 선택되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 제직하는 것에 관한 발명이다.

상기 내용을 더하여 도 4를 참조하면 한쪽 방향 고리올과 사올의 비율을 높힐수 있는 것으로서 자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따라 1.2.침은 한쪽 방향 고리를 통과하는 고리올과 3,4,침이 사올로 선택될 수 있고 1.2.3.침은 한쪽 방향 고리를 통과하는 고리올과 4.5.6.침이 사올로 선택될 수 있다 또한 1.2.3.4.침은 한쪽 방향 고리를 통과하는 고리올 5.6.7.8.침이 사올로 선택될 수 있다.

더 나아가 1.2.3.4.5.6.침은 한쪽 방향 고리를 통과하는 고리올 7.8.9.10.11.12.이 사올로서 자카드 침수의 순서대로 1200침의 순서대로 정렬 선택함으로서 고리올과 사올의 비율을 높힐수 있다 이러한 한쪽 방향 고리올과 사올의 수는 2~8올을 사용할수 있으며 8올을 초과하는 경우는 과다한 급사 본수로 인해 제직성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

상기내용에 대한 실제의 예를 들면 예컨데 1200구 자카드 12침을 순서대로 나열하고 1.2침은 고리를 통과하는 한쪽방향 고리올, 3.4침은 사올, 5.6.침은 고리를 통과하는 한쪽방향 고리올 7.8침은 사올, 9.10.침은 고리를 통과하는 한쪽방향 고리올 11.12.침은 사올로 선택할 수 있으며 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과시켜 경사가 또아리 형태로 제직되어 결합력이 강해져 직물의 완성도가 좋아질수 있다.

도 2및 도 3을 다시 참조하면, 본 실시예의 경우, 좌,우측 고리올인 좌,우측 경사는 각각 좌,우측 종광(13,14)과 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 1,4,5.8,9,12.번 고리올과 좌,우측 종광(13,14)만을 통과하는 2,3,6,7,10,11번 사올로 이루어질 수 있다.

좌,우측 고리올은 좌,우측 사올의 개구 시 좌,우측 사올측으로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있으며, 좌,우측 경사는 좌,우측 종광(13,14)과 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 고리올과 좌,우측 종광(13,14)만을 통과하는 사올로 이루어진다.

좌,우측 고리(15,16)는 상측의 상개구고리막대(21)와 상개구고리막대(21)의 하부에 마련된 장력고리막대(22)에 고정되며, 개구고리막대(23)는 자카드 수단과 연결된 고리작동 도움줄(27)에 의해 승하강하며 좌,우측 고리(15,16)를 통과하는 고리올이 개구되는 사올들의 사이로 직교하여 무늬가 형성되어 있다.

이와 같은 고리식 오간디주자 제직방법에 있어서 경사를 자연사와 화섬사 이수축사 중 선택하여 좌사 우사 연사 꼬임을 주고 좌사 우사를 선택하되 고리올 1,4,5,8,9,12번 경사 종광에 좌사 연사 꼬임 원사를 선택하고 사올 2,3,6,7,10,11번 경사 종광에 우사 연사 꼬임 원사를 선택하여 고리식 오간디주자 제직하여 직물을 가공하면 원단의 터치가 좋다. 특히, 이수축사를 이용하여 축가공 시 30% 안 밖 범위에서 수축시키면 원단의 밀림의 방지가 더욱 좋아진다.

이수축사를 경사에 사용할 때 연사 꼬임을 좌측 우측 중 하나를 선택해서 경사를 사용해도 무방하다. 이는 이수축사의 축가공 시 수축 효과가 좋기 때문인데, 이수축사의 특성상 스판 효과가 발생되는 것으로 1-1 한쪽 방향 고리식 기법으로서 경사끼리 X자로 역이어 제직이 되기 때문에 원상복구 스판 능력에 있어서 직물의 품질을 좋게 유지 될 수 있기 때문이다.

참고적으로 다양한 이축사의 예를 들면, 첫 번째 소재로서 H사와 B사가 개발한 원사는 수축성이 다른 이종의 폴리머를 사이드바이사이드(side by side)로 형성한 이수축사가 있으며, 이러한 원사들로 제직된 직물의 단면들을 도 8 및 도 9의 사진에서 보이고 있다. 이러한 원사들을 사용하면 각 사이드에서 수축의 차이가 발생된다. SSY(Semi Spot Yarn)는 점도가 다른 이종(異種)의 폴리머를 복합 방사 (Conjugate Spinning) 하여 잠재권축성을 부여한 소재로서, 고신축성과 우수한 반발 탄성을 지녔으며, 잠재로 인한 신축기능 발현 일반 탄성사와 차별화된 편안한 탄성력과 회복력이 우수한 태와 드레이프성이 있는 직물제직 방식을 고리식 기법으로 설계하여 직물을 제직하면 서로가 다른 특성을 가진 원사에 있어서 각 사이드의 다른 신축성에 의해 이수축성 경사가 고리식 제직 기법으로 X자로 엮이면 사진에서 고리식 직물이 보이듯 요철 모양과 더불어 스판의 원상 복구 시 경사와 경사끼리 X자로 걸쳐 엮인 곳에서 조이듯이 복구가 되어 밀림현상이 차단되는데 이는 각 사이드가 다른 이수축사의 단면에서 제각기 다른 수축의 차이로 서로 간에 뒤틀리려고 하는 특성이 고리식 기법과 맞물려 그 효과가 극대화되기 때문이다. 두번째 소재로서, 일본 도레이사가 개발한 원사는 아령 타입의 단면을 가지며, 열수축에 의해 탄성회복력과 반발탄성력이 우수하게 발현될 수 있는 원사로서 본 발명에서는 이러한 원사들을 적용할 수 있는 방법을 강구하였다. 상기 첫 번째 소재의 원사는 이종의 폴리머를 사용한 것으로서 제직 및 가공 후 열수축율은 15 ~ 40%가 일어나며, 원사 표면에 컬(curl) 현상이 발생하여 탄력이 발생되는 구조로 복합방사된 원형 단면사로서 제직 및 가공 후에는 열수축에 의해 우수한 신축성과 탄력회복성을 갖게 된다. 제직공저에서의 효율을 높이기 위해서는 경사와 위사의 꼬임수를 300 ~ 2,000 TM(twist/meter) 범위 내에서 부여하는 것이 바람직하다. 경사인 경우는 600 ~ 2,000 TM, 위사인 경우는 300 ~ 1,000 TM 범위 내에서 조절하는 것이 직물의 품질 향상 및 제직 수율을 향상시키는데 더욱 바람직하다.

또한 원단의 바탕에 고리식 기법의 설계와 일반평직 중 선택하여 다이아몬드식 물방울식의 디자인을 불규칙 또는 규칙적으로 제직하면 이수축사 경사가 1-1고리식 기법의 X자의 설계에서 강한 조임이 형성되고 일반 평직 조직에서는 느슨해져 요철모양의 조직은 요철모양의 그 모양을 가지면서 일반평직 조직에서는 볼륨감이 향상될 수 있다.

상기의 내용에 고리식 제직방법의 특성을 부연하면, 일반적으로 평직, 능직, 주자직에서 경사의 수축률이 각기 다르다는 것이다. 고리식 제직방법은 경사가 서로 중간 중간에서 X자로 엮이면서 제직되기 때문에 경사의 축률이 상대적으로 커지게 된다. 직물의 바탕면 전체를 한쪽 방향 고리식으로 제직하면서, 양방향 고리식 제직방법을 부가하면 X자 고리 부분에서 경사의 축률이 상대적으로 커져 직물의 열수축 가공 후에는 잡아당기면 늘어 났다가 놓으면 줄어드는 수축의 차이가 크게 일어나게 된다. 이는 X자 고리 부분에서 경사가 엮인 양이 크기 때문이다. 이수축사의 경사를 사용하여 능직 또는 주자직으로 제직한 일반 직물에서는 볼 수 없는 높은 수축회복성이 고리식 제직방법에 의해 달성되는 것이다. 위사의 함량을 적게 하고 경사의 엮임 정도를 크게 하면 열수축가공시 수축율이 더욱 높아지며, 열수축 온도의 설정에 따라 수축율의 정도를 조절할 수 있다. 원사의 단위 길이당 수축율은 원사의 종류에 따라 이미 정해져 있지만 고리식 제직방법으로 X자 고리를 형성시킴으로써 직물의 전체적인 수축율은 더욱 커지게 된다. 예를들어, 이수축사로 제직한 평직이 열수축 가공 후 30%의 수축율이 나온다면, 1-1 고리식으로 제직한 평직은 30%보다 더 높은 수축율을 갖게 된다는 것을 의미한다.

그리고, 직물의 바탕면에서 고리식 조직과 일반 평직 조직의 비율을 조절함에 있어서, 부분적으로 고리식 조직을 적용한 것보다는 전체 바탕 조직을 모두 고리식 조직으로 적용하는 것이 수축율을 더 크게 한다는 것은 자명한 사실이다. 이러한 현상은 앞서 설명하였듯이 경사의 수축율 차이는 직물의 조직설계 따라 달라지며, 열수축 온도에 따라 최종적인 가공 직물의 수축율도 달라진다고 할 수 있다.

이러한 현상은 일반적으로 단순히 평직 능직 주자직의 기법으로서의 이수축사의 직물에서는 나타낼 수 없고 또한 얇고 통풍성이 풍부하면서도 편안한 탄성력과 회복력을 이룰 수 있는 직물을 제직하기에는 그 한계가 있다. 즉, 이수축사를 이용하여 직물을 제직한다 해도 고리식 기법을 사용하여 제직된 직물보다 중량감이 있는 고밀도의 직물을 제직할 수밖에 없는 것이 현실이다.

또한 고리식 기법의 제직방식과 이수축사와 맞물려 제직할 때 고리에 걸린 경사를 고리막대가 통사장치 앞쪽서 동시에 상개구하게 되는데, 이때 도 3(참조부호 15 및 16 참조)처럼 원사로 만들어진 고리의 특성상 고리에 걸린 경사가 2 밀리미터(mm) 간격에 쏠리면서 상개구하여 위사가 교직되면서 바디침하게 되어 제직이 된다. 이는 한산모시 직물을 생산할 때 수직기로 명장들이 모시를 생산하는데 수작업으로 바디침을 다루어 일반적 동력기로 생산한 중국산 모시보다 견고하고 촘촘하게 제직되는 것과 같은 효과가 생기는 것이다. 자카드 통사장치 또는 도비틀 장치의 경사에 있어서 경사끼리 앞쪽과 뒤쪽의 거리관계에서 나타나는 제직현상에서 제각기 다른 장력이 한곳으로 모이는 것이고, 그로 인해 일정한 경사밀도 간격의 직물인 경우 이수축사의 열처리 축가공에서 일어나는 잠재권축 특성에 의한 경사줄이 나타나지 않는 효과도 있다. 이수축사 경사를 고리식 기법으로 사용하되 위사 또한 이수축사를 사용할 수 있다.

한편, 좌,우측 고리올과 사올의 형성비는 1:1 또는 2:1로 이루어질 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

13,14 : 좌,우측 종광
15,16 : 좌,우측 고리
21 : 상개구고리막대
22 : 장력고리막대
23 : 개구고리막대
24,25 : 좌,우측 겉고리
27 : 고리작동 도움줄

Claims (6)

1. 문지에 구성된 문양정보에 따라 자카드 침수가 조정되어 통사를 통해 종광을 통과하는 경사를 개구하여 개구된 경사들의 사이로 위사가 직교하도록 통과하여 직물이 제직하도록 된 고리식 제직방법에 있어서,
   좌측 경사는 좌측 종광과 좌측 고리를 통과하는 고리올과 상기 좌측 종광만을 통과하는 좌측 사올로 이루어지며, 우측 경사는 우측 종광과 우측 고리를 통과하는 고리올과 상기 우측 종광만을 통과하는 우측 사올로 이루어지며, 상기 좌,우측 고리올은 상기 좌,우측 사올들의 개구 시 상기 좌,우 사올 측으로 직교하여 무늬를 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에,
   좌측 고리를 통과하는 좌측고리올, 좌측사올, 우측 고리를 통과하는 우측고리올, 우측사올이 순차 반복 배치되며, 상기 좌측고리올, 좌측사올, 우측고리올 및 우측 사올의 수는 각기 1내지~8 가닥 중에서 동일한 수로 선택되는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법.
   
   
3. 제1항에 있어서,
   자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에,
   고리를 통과하는 한쪽방향 고리올 사올이 순차 반복 배치되며, 상기 고리올과 사올의 수는 각기 2 내지 8가닥 중에서 동일한 수로 선택되는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   자카드 문양지에 구성된 문양정보에 따른 자카드 침수에,
   좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 2올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 2올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올. 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 5올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 5올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 1올의 좌측고리올, 6올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 1올의 우측고리올, 6올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 3올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 3올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나,
   좌측 고리를 통과하는 2올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 2올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치되거나, 또는
   좌측 고리를 통과하는 3올의 좌측고리올, 4올의 좌측사올, 우측 고리를 통과한 3올의 우측고리올, 4올의 우측사올이 순차 반복 배치되는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   자카드 문양지에 구성된 문양 정보에 따라 한쪽 방향 1-1 고리식 제직방법을 이용하여 수축성이 다른 이종의 폴리머를 복합방사한 이수축사 또는 점도가 다른 이종의 폴리머를 복합방사한 이수축사를 사용하며, 고리올에 좌측꼬임 경사 사올에 우측꼬임 경사를 선택하거나, 상기 고리올 및 사올에 우측꼬임 경사 및 좌측꼬임 경사 중 한가지만 선택하여 제직된 직물을 열수축가공함으로써 스판효과를 제공하는 것을 특징으로 하는 고리식 제직방법.
   
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제직방법에 의해 제조된 직물.

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