KR20140023312A - Method for producing molten glass, glass-melting furnace, method for producing glass article, and device for producing glass article - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 기포가 적은 기포 품질이 높은 용융 유리를 제조할 수 있는 용융 유리의 제조 방법 및 유리 용융로 등의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 용융 유리의 제조 방법은, 상하 방향으로 나란한 2 이상의 가열 기상 분위기 (K1, K2) 를 형성하고, 그 최상방의 가열 기상 분위기 (K1, K2) 의 상방으로부터 유리 원료 입자 (GM) 를 공급하여, 유리 원료 입자 (GM) 를 2 이상의 가열 기상 분위기 (K1, K2) 를 통과시킴으로써 용융 유리 입자 (U2) 로 한다.It is an object of the present invention to provide a method for producing a molten glass capable of producing a molten glass having a high bubble quality with a small amount of bubbles and a glass melting furnace.
The method for producing a molten glass according to the present invention comprises the steps of forming two or more heated gas phase environments (K1, K2) in parallel with each other in a vertical direction and supplying glass raw material particles (GM) from above the heated gas phase atmosphere (K1, K2) , And the glass raw material particles (GM) are passed through two or more heater gas phase atmosphere (K1, K2) to obtain molten glass particles (U2).

Description

용융 유리의 제조 방법, 유리 용융로, 유리 물품의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 장치{METHOD FOR PRODUCING MOLTEN GLASS, GLASS-MELTING FURNACE, METHOD FOR PRODUCING GLASS ARTICLE, AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS ARTICLE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a glass melting furnace, a glass melting furnace,

본 발명은, 용융 유리의 제조 방법, 유리 용융로, 유리 물품의 제조 방법, 및 유리 물품의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing molten glass, a glass melting furnace, a method for producing a glass article, and an apparatus for producing a glass article.

현재 판 유리, 병 유리, 섬유 유리를 비롯하여 표시 장치용 유리에 이르기까지, 양산 규모의 유리의 다수는 유리 원료를 유리 용융로 (이하, 간단히 용융로라고도 한다) 에서 용융하는 지멘스형의 용융로 (Siemens type furnace) 에 기초하여 생산되고 있다. 지멘스형 용융로에 의한 용융법에서는, 분말상 유리 원료의 혼합물을, 용융로에서 먼저 용융한 유리 융액면 상에 투입하고, 그것이 덩어리 (이하, 배치라고도 한다.) 가 된 것을 버너 등에 의해 가열하여 그 표면에서 융해를 진행시켜 서서히 유리 융액으로 한다. 이 때, 융액 상의 배치는 반응 또는 용융되기 쉬운 물질로부터 순차적으로 녹아 나오기 때문에, 유리 원료층 내에 난용융성 물질이 형성되기 쉽다. 또한 같은 이유로, 융액 형성 초기 상태에 있어서는, 국소적으로 보면 배치와 조성이 상이한 유리 융액이 생겨 융액의 불균일화가 일어나기 쉽다. 나아가, 지멘스형의 용융로는 대량의 에너지를 필요로 하기 때문에, 용융로의 소비 에너지 삭감이 요망되고 있다. 최근에는 표시 장치 용도의 유리판으로서 고품질, 고부가가치의 유리 물품의 수요가 늘어나고, 에너지 소비도 증대되고 있어, 유리 물품의 제조에 관련된 에너지 절약 기술의 개발은 중요하면서 또한 긴급한 과제로 되어 있다.Currently, many of the glass of mass production scale, from plate glass, bottle glass, fiberglass to glass for display devices, is a Siemens type furnace which melts a glass raw material in a glass melting furnace (hereinafter simply referred to as a melting furnace) ). ≪ / RTI > In the melting method using the Siemens type melting furnace, the mixture of the powdery glass raw materials is put on the glass melt surface first melted in the melting furnace, and heated to a lump (hereinafter also referred to as batch) by a burner or the like, Melting is progressed and gradually made into glass melt. At this time, the arrangement of the melt phase is sequentially melted out from the reaction or easily-melted material, so that a viscous leachable material tends to form in the glass raw material layer. For the same reason, in the initial stage of melt formation, a glass melt having a different arrangement and composition is generated locally, and the melt is liable to be unevenly formed. Furthermore, because the Siemens type melting furnace requires a large amount of energy, it is desired to reduce the energy consumption of the melting furnace. In recent years, the demand for high-quality, high-value-added glass articles as a glass plate for display devices has been increased, and energy consumption has also increased. Therefore, development of energy saving technology related to the production of glass articles is an important and urgent problem.

이러한 배경에서, 에너지 절약형 유리 제조 기술의 일례로서, 유리 원료의 혼합물로 이루어지는 미세 입자 (즉, 유리 원료 입자) 를 고온의 기상 분위기 중에서 가열하여 녹여 용융 유리 입자로 하고, 이어서 용융 유리 입자를 집적하여 액체상 (즉, 유리 융액) 을 형성하는 유리 물품의 제조 방법이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2 참조). 또, 이하에서는, 이 용융 유리의 제조 방법을 기중 용융법 (in-flight glass melting method) 이라고 부르기로 한다. 이 기중 용융법에 의하면, 종래의 지멘스형 용융로에 의한 용융법과 비교하여 유리 용융 공정의 소비 에너지를 1/3 정도까지 저감할 수 있다고 알려져 있고, 단시간에 용융이 가능하게 되어, 용융로의 소형화, 축열실의 생략, 품질의 향상, CO2 의 삭감, 유리품종의 변경 시간의 단축화를 도모할 수 있는 기술로서 주목받고 있다.In this background, as an example of an energy saving glass manufacturing technique, fine particles (i.e., glass raw material particles) composed of a mixture of glass raw materials are heated and melted to form molten glass particles in a high temperature gas atmosphere, There has been proposed a method of producing a glass article which forms a liquid phase (i.e., a glass melt) (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Hereinafter, the method for producing the molten glass will be referred to as an in-flight glass melting method. According to this air melting method, it is known that the consumption energy of the glass melting process can be reduced to about one third as compared with the melting method using the conventional Siemens type melting furnace, and it is possible to melt in a short time, Has attracted attention as a technology capable of omitting threads, improving quality, reducing CO 2 , and shortening the time for changing glass varieties.

도 5 는 특허문헌 1 에 기재된 용융로를 나타내는 단면 모식도이다. 특허문헌 1 의 용융로 (100) 는 고온의 기상 분위기 (K100) 를 형성하는 가열 수단으로서, 복수 개의 아크 전극 (102) 과 산소 연소 노즐 (103) 을 구비하고 있다. 이들 복수의 아크 전극 (102) 이 형성하는 열 플라즈마 아크 및/또는 산소 연소 노즐 (103) 에 의한 산소 연소염 (플레임) (F100) 에 의해서 노체 (爐體) (101) 내에 약 1600 ℃ 이상의 고온의 기상 분위기 (K100) 를 형성한다. 이 고온의 기상 분위기 (K100) 중에 유리 원료 입자 (R100) 를 투입함으로써, 고온의 기상 분위기 (K100) 내에서 유리 원료 입자 (R100) 를 액상 유리 입자 (U100) 로 변화시킨다. 액상 유리 입자 (U100) 는 낙하하여 노체 (101) 의 노 바닥부 (101A) 에 고여, 유리 융액 (G100) 이 된다.Fig. 5 is a schematic cross-sectional view showing the melting furnace described in Patent Document 1. Fig. The melting furnace 100 of Patent Document 1 is provided with a plurality of arc electrodes 102 and an oxygen combustion nozzle 103 as heating means for forming a gaseous atmosphere (K 100 ) at a high temperature. (Not shown) is formed in the furnace body 101 by a thermal plasma arc formed by the plurality of arc electrodes 102 and / or an oxygen combustion salt (flame) F 100 by the oxygen combustion nozzle 103, Thereby forming a high-temperature gas atmosphere (K 100 ). By the input of a high temperature glass material particles (R 100) in the gas phase atmosphere (K 100) of the glass raw material particles (R 100) in a hot gas atmosphere (K 100) it is changed to liquid glass particles (U 100). Liquid glass particles (100 U) has dropped to accumulate in the furnace bottom portion (101A) of the furnace body 101, and the glass melt (100 G).

일본 공개특허공보 2007-297239호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-297239 일본 공개특허공보 2008-290921호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-290921

전술한 바와 같이, 기중 용융법에서는, 유리 원료 입자를 고온의 기상 분위기에 통과시킴으로써, 고온에서 가열 용융하여 단시간에 용융 유리를 제조할 수 있다는 이점이 있다.As described above, in the air-phase melting method, the glass raw material particles are passed through a high-temperature gas-phase atmosphere, and there is an advantage that the molten glass can be produced in a short time by heating and melting at a high temperature.

그러나, 본 발명자들이 검토한 결과, 단시간에서의 급속 용융을 목표로 하여 유리 원료 입자를 필요 이상의 고온에서 지나치게 가열하면, 유리 원료 입자에 함유되는 청징제가 과잉의 열에 의해 소실되는 경우가 있음이 판명되었다. 청징제가 소실된 상태의 액상 유리 입자를 저류시킨 유리 융액은, 유리 융액 중에서의 청징제에 의한 탈포 효과가 발현되지 않아, 기포가 많이 혼입되어 있는 경우에는 후공정에서의 탈포 처리에 시간을 요하게 된다. 또한, 청징제의 소실을 막기 위해서 기상 분위기의 온도를 지나치게 낮추면, 가열 부족에 의해 액상 유리 입자가 충분히 용융되지 않고, 또한 유리 융액 중에서의 청징이 촉진되지 않아, 역시 기포가 많이 혼입된 상태가 되는 경우가 있다.However, as a result of the investigation by the present inventors, it has been found that when the glass raw material particles are excessively heated at an excessively high temperature with the aim of rapid melting in a short time, the refining agent contained in the glass raw material particles is lost by excessive heat . The glass melt in which the liquid crystal glass particles in a state in which the refinement agent is lost has a defoaming effect due to the refining agent in the glass melt is not expressed, and if a large amount of bubbles are mixed, it takes time for the defoaming treatment in the subsequent step . In addition, if the temperature of the gas phase atmosphere is excessively lowered to prevent the fining agent from disappearing, the liquid glass particles are not sufficiently melted due to insufficient heating, and the refining in the glass melt is not promoted. There is a case.

이상과 같은 배경에서 본 발명은, 기포가 적은 기포 품질이 높은 용융 유리를 제조할 수 있는 용융 유리의 제조 방법 및 유리 용융로의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a method for producing a molten glass capable of producing a molten glass having a low bubble quality and a glass melting furnace.

또한 본 발명은, 상기 서술한 용융 유리의 제조 방법을 사용하는 유리 물품의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a method for producing a glass article using the aforementioned method for producing molten glass.

그리고 본 발명은, 상기 서술한 유리 용융로를 구비하는 유리 물품의 제조 장치의 제공을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for producing a glass article having the above-described glass melting furnace.

본 발명자들은, 기포가 적은 높은 기포 품질의 용융 유리를 제조하기 위해서, 유리 원료 입자를 적절한 온도 이력으로 가열할 수 있는 방법에 관해서 예의 연구하여 본 발명에 이르렀다.Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied on a method capable of heating glass raw material particles to an appropriate temperature history in order to produce a molten glass having a high bubble quality with few bubbles.

본 발명은, 상하 방향으로 나란한 2 이상의 가열 기상 분위기를 형성하고, 그 최상방의 가열 기상 분위기에 유리 원료 입자를 공급하여, 그 유리 원료 입자를 상기 2 이상의 가열 기상 분위기를 통과시킴으로써 용융 유리 입자로 하는 용융 유리의 제조 방법을 제공한다.The present invention is characterized in that two or more heating gas phase elements arranged in the vertical direction are formed and glass raw grain particles are supplied to the uppermost heating gas phase atmosphere and the glass raw grain particles are passed through the above two or more heater- A method for producing molten glass is provided.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법에 있어서는, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최상단에 최초의 가열 기상 분위기를 형성하고, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최하단에 최후의 가열 기상 분위기를 형성하고, 상기 최초의 가열 기상 분위기에 상기 유리 원료 입자를 공급하여, 그 유리 원료 입자를 상기 최초의 가열 기상 분위기에서부터 상기 최후의 가열 기상 분위기까지 순차적으로 통과시켜 상기 용융 유리 입자로 하는 것이 바람직하다.In the method for producing a molten glass of the present invention, the first heating gas phase atmosphere is formed at the uppermost one of the two or more heating gas phase ambients, the last heating gas phase atmosphere is formed at the lowermost one of the two or more heating gas phase ambients, It is preferable that the glass raw material particles are supplied to a heated gas atmosphere and the glass raw material particles are sequentially passed from the first heating gas atmosphere to the last heating gas atmosphere to obtain the molten glass particles.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법에 있어서, 상기 유리 원료 입자가 청징제 성분을 함유하는 것이 바람직하다.In the method for producing a molten glass of the present invention, it is preferable that the glass raw material particles contain a fining agent component.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법에 있어서는, 상기 최초의 가열 기상 분위기의 온도는, 상기 유리 원료 입자의 유리화 개시 온도 이상, 1500 ℃ 이하가 바람직하다.In the method for producing a molten glass of the present invention, the temperature of the first heating gaseous atmosphere is preferably not less than the vitrification start temperature of the glass raw material particles and not more than 1500 캜.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법에 있어서는, 상기 최후의 가열 기상 분위기의 온도는, 상기 유리 원료 입자 중의 청징제 성분의 청징 개시 온도 이상, 20000 ℃ 이하가 바람직하다.In the method for producing a molten glass of the present invention, the temperature of the last heating gas phase atmosphere is preferably not less than the firing start temperature of the fining agent component in the glass raw material particles, and not more than 20000 캜.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법에 있어서는, 상기 최초의 가열 기상 분위기를 형성하는 가열 수단의 열원 발생부의 선단과 상기 용융 유리 입자를 저류하여 용융 유리로 한 그 용융 유리의 액면과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 상기 최후의 가열 기상 분위기를 상기 용융 유리의 액면에서부터 상방 0.5H 이내에 형성하는 것이 바람직하다.In the method for producing a molten glass of the present invention, the vertical distance between the tip of the heat source generating portion of the heating means for forming the first heating gas atmosphere and the liquid surface of the molten glass, which stores the molten glass particles, , It is preferable that the last heating gas phase atmosphere is formed within 0.5H above the surface of the molten glass.

본 발명은, 용융 유리를 수용하는 노체와, 상기 노체의 상부에 배치되어 유리 원료 입자를 상기 노체의 내측에 투입하는 유리 원료 입자 투입부와, 상기 유리 원료 입자 투입부의 하방에 상기 유리 원료 입자를 가열 용융하여 용융 유리 입자로 하기 위한 가열 기상 분위기를 2 이상, 상하 방향으로 나란하도록 형성하는 가열 수단을 구비하는 유리 용융로를 제공한다.The present invention relates to a method for producing a glass raw material, comprising the steps of: a furnace body containing a molten glass; a glass raw material particle injecting portion disposed on the furnace body to inject the glass raw material particles into the furnace body; There is provided a glass melting furnace comprising a heating means for forming two or more heater-like atmospheres for heating and melting to obtain molten glass grains so as to be parallel to the vertical direction.

본 발명의 유리 용융로에 있어서는, 상기 가열 수단은, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최상단에 유리 원료 입자를 처음으로 용융하기 위한 가열 기상 분위기를 형성하는 최초의 가열 수단과, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최하단에 유리 원료 입자를 마지막에 용융하기 위한 가열 기상 분위기를 형성하는 최후의 가열 수단을 구비하는 것이 바람직하다.In the glass melting furnace of the present invention, the heating means may include: a first heating means for forming a heater-like atmosphere for melting the glass raw material particles at the uppermost one of the two or more heated gas atmosphere; And a last heating means for forming a heater-like atmosphere for finally melting the glass raw material particles at the lowermost stage.

본 발명의 유리 용융로에 있어서는, 상기 최초의 가열 수단은 연소 버너이어도 된다.In the glass melting furnace of the present invention, the first heating means may be a combustion burner.

본 발명의 유리 용융로에 있어서는, 상기 최후의 가열 수단은, 연소 버너 및/또는 복수의 전극으로 구성되는 다상 아크 플라즈마 발생 장치이어도 된다.In the glass melting furnace of the present invention, the last heating means may be a polyphase arc plasma generating device comprising a combustion burner and / or a plurality of electrodes.

본 발명의 유리 용융로에 있어서는, 상기 최초의 가열 수단은, 상기 노체의 상부에 하향으로 배치되어 있어도 된다.In the glass melting furnace of the present invention, the first heating means may be arranged downward on the upper portion of the furnace body.

본 발명의 유리 용융로에 있어서는, 상기 최초의 가열 수단의 열원 발생부의 선단과 상기 노체 내의 상기 용융 유리 입자를 저류하여 용융 유리로 한 그 용융 유리의 액면과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 상기 최후의 가열 수단은, 상기 최후의 가열 기상 분위기가 상기 용융 유리의 액면에서부터 상방 0.5H 이내에 배치되어 있는 것이 바람직하다.In the glass melting furnace of the present invention, when the tip end of the heat source generating portion of the first heating means and the vertical distance between the molten glass liquid surface of the molten glass retained in the furnace body and the molten glass liquid surface are denoted by H, It is preferable that the last heating gas-phase atmosphere is disposed within 0.5H above the surface of the molten glass.

본 발명은, 상기 어느 항에 기재된 용융 유리의 제조 방법을 사용하여 용융 유리를 제조하는 공정과, 그 용융 유리를 성형하는 공정과, 성형 후의 유리를 서랭하는 공정을 포함하는 유리 물품의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a glass article comprising the steps of producing a molten glass using the method for producing a molten glass according to any one of the above items, a step of molding the molten glass, and a step of thawing the glass after molding to provide.

본 발명은, 상기 어느 항에 기재된 유리 용융로와, 그 유리 용융로에 의해 제조된 용융 유리를 성형하는 성형 수단과, 성형 후의 유리를 서랭하는 서랭 수단을 구비하는 유리 물품의 제조 장치를 제공한다.The present invention provides an apparatus for producing a glass article, which comprises the glass melting furnace according to any one of the above-mentioned items, the molding means for molding the molten glass produced by the glass melting furnace, and the quenching means for quenching the glass after molding.

본 발명의 용융 유리의 제조 방법 및 유리 용융로는, 2 이상의 가열 기상 분위기에 유리 원료 입자를 통과시켜 용융 유리 입자로 하는 구성이다. 그 때문에, 각각의 가열 기상 분위기의 온도를 조정하여, 상방의 가열 기상 분위기는 유리 원료 입자 중의 청징제가 소실되지 않는 온도로 하고, 하방의 가열 기상 분위기는 용융 유리 입자가 저류된 용융 유리에 낙하한 직후에 청징제의 청징 효과가 잘 발현되는 온도로 설정할 수 있다. 이로써, 용융 유리 입자의 탈포가 촉진되어, 기포가 적은 기포 품질이 높은 용융 유리를 제조할 수 있다.The method for producing a molten glass of the present invention and the glass melting furnace are constituted by passing glass raw material particles in two or more heater gas atmosphere to make molten glass particles. Therefore, by adjusting the temperature of the respective heating gaseous atmosphere, the temperature of the upper heating gaseous phase is set to a temperature at which the cleaning agent in the glassy raw material particles is not lost, and the temperature of the lower heating gaseous phase drops in the molten glass in which the molten glass particles are stored It is possible to set the temperature at which the clarifying effect of the clarifying agent is readily manifested. Thereby, the defoaming of the molten glass particles is promoted, and a molten glass having a high bubble quality with few bubbles can be produced.

또한, 유리 원료 입자를 2 이상의 가열 기상 분위기에 순차적으로 통과시킬 수 있기 때문에, 상방의 가열 기상 분위기에서 유리 원료 입자를 용융한 후에, 하방의 가열 기상 분위기 중에서 용융을 더욱 촉진시켜 용융 부족을 해소하고, 비중이 보다 높은 용융 유리 입자로 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 용융 유리의 제조 방법은 용융 유리 입자의 비산이 적어져, 유리화율이 향상된다. 이것에 추가하여, 본 발명의 용융 유리의 제조 방법은 하방에서 날아 올라와 비산되어 노체의 벽부에 부착되는 용융 유리 입자를 저감할 수 있기 때문에, 노재의 손상이 저감된다.In addition, since the glass raw material particles can be sequentially passed through at least two heater gaseous atmosphere, the glass raw material particles are melted in the upper heating gas atmosphere, the melting is further promoted in the downward heating gaseous atmosphere, , The molten glass particles having higher specific gravity can be obtained. Therefore, in the method for producing a molten glass of the present invention, scattering of molten glass particles is reduced, and the vitrification ratio is improved. In addition to this, the method of producing a molten glass of the present invention can reduce the amount of molten glass particles flying from below and scattered and adhering to the wall portion of the furnace body, so that the damage of the furnace is reduced.

또한, 본 발명의 유리 물품의 제조 방법은, 상기 서술한 용융 유리의 제조 방법을 사용함으로써 고품질의 유리 물품을 제공할 수 있다.Further, the method for producing a glass article of the present invention can provide a glass article of high quality by using the above-described method for producing a molten glass.

또한, 본 발명의 유리 물품의 제조 장치는, 상기 서술한 유리 용융로를 구비함으로써 고품질의 유리 물품을 제조할 수 있다.Further, the apparatus for producing a glass article of the present invention can produce a high-quality glass article by providing the above-described glass melting furnace.

도 1 은 본 발명에 관련된 유리 용융로의 제 1 실시형태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2 는 본 발명에 관련된 유리 용융로의 제 2 실시형태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 관련된 유리 용융로의 제 3 실시형태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4 는 본 발명에 관련된 용융 유리의 제조 방법을 사용하여 유리 물품을 제조하는 방법의 일례를 나타내는 플로우도이다.
도 5 는 특허문헌 1 에 기재된 유리 용융로를 나타내는 단면 모식도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of a glass melting furnace according to the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a second embodiment of a glass melting furnace according to the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of the glass melting furnace according to the present invention.
4 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a glass article using the method for producing molten glass according to the present invention.
Fig. 5 is a schematic cross-sectional view showing the glass melting furnace disclosed in Patent Document 1. Fig.

이하, 본 발명에 관련된 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 물품의 제조 방법, 및 유리 물품의 제조 장치의 일 실시형태에 관해서 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시형태에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, one embodiment of a glass melting furnace, a method of manufacturing a molten glass, a method of manufacturing a glass article, and a manufacturing apparatus of a glass article according to the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following embodiments.

도시한 유리 용융로에 있어서, 최초의 가열 기상 분위기 (이하 「제 1 가열 기상 분위기」라고 한다) 를 형성하는 최초의 가열 수단 (이하 「제 1 가열 수단」이라고 한다) 은 연소 버너, 보다 구체적으로는 산소 연소 버너로 이루어진다. 제 1 가열 기상 분위기는, 산소 연소 버너의 산소 연소염 중 및 산소 연소염 근방의 고온 분위기로 형성된다.In the illustrated glass melting furnace, the first heating means (hereinafter referred to as " first heating means ") for forming the first heating gaseous atmosphere (hereinafter referred to as a "first heating gaseous atmosphere") is a combustion burner, Oxygen combustion burner. The first heating gas phase atmosphere is formed in a high temperature atmosphere in the oxygen combustion salt of the oxygen combustion burner and in the vicinity of the oxygen combustion salt.

노체 내의 가열 기상 분위기에 유리 원료 입자를 공급하기 위한 유리 원료 입자 투입부는, 제 1 가열 수단인 산소 연소 버너와 일체가 되어, 산소 연소 버너 출구 부근에서 연소 가스를 공급하는 관과 산소를 공급하는 관과 유리 원료 입자를 공급하는 관이 동축으로 구성되어 있다. 이 유리 원료 입자 투입부와 산소 연소 버너의 조합을 유리 원료 입자 가열 유닛이라고 한다.The glass raw material particle input portion for supplying the glass raw material particles to the heater gas atmosphere in the furnace body is integrally formed with the oxygen combustion burner as the first heating means and is provided with a pipe for supplying the combustion gas in the vicinity of the oxygen burner burner outlet, And the tube for supplying the glass raw material particles are coaxial. The combination of the glass raw material particle injecting section and the oxygen combustion burner is referred to as a glass raw material particle heating unit.

최하단의 가열 기상 분위기를 형성하는 최후의 가열 수단 (즉, 용융 유리측의 가장 하측의 가열 수단) 은, 연소 버너 (보다 구체적으로는 산소 연소 버너), 및/또는 열 플라즈마를 발생시키는 복수의 전극으로 구성되는 다상 아크 플라즈마 발생 장치로 이루어진다. 최후의 가열 기상 분위기는, 최후의 가열 수단이 산소 연소 버너인 경우에는 산소 연소 버너의 산소 연소염 중 및 산소 연소염 근방의 고온 분위기로 형성된다. 또한, 최후의 가열 수단이 열 플라즈마 발생 장치인 경우에는, 최후의 가열 기상 분위기는 열 플라즈마 및 열 플라즈마 근방의 고온 분위기로 형성된다.The last heating means for forming the lowermost heating gas atmosphere (that is, the lowermost heating means on the molten glass side) includes a combustion burner (more specifically, an oxygen combustion burner) and / or a plurality of electrodes Phase arc plasma generator. The last heating gas phase atmosphere is formed in a high temperature atmosphere in the oxygen combustion salt of the oxygen combustion burner and in the vicinity of the oxygen combustion salt when the last heating means is an oxygen combustion burner. When the last heating means is a thermal plasma generating apparatus, the final heating gas atmosphere is formed in a high temperature atmosphere in the vicinity of the thermal plasma and the thermal plasma.

본 발명에 있어서, 가열 기상 분위기는, 산소 연소 버너이면 가스의 연소 영역을 말하고, 열 플라즈마이면 플라즈마가 발생되어 있는 영역을 말한다. 그 밖의 가열 수단에 의한 것이면, 그 수단에 의해 주변의 분위기와 비교하여, 유리 원료 입자를 용융시키거나, 또는 용융이 종료되지 않은 용융 유리 입자를 추가로 용융시키기에 충분한 온도로 되어 있는 영역으로 한다.In the present invention, the heating gas phase atmosphere refers to a combustion region of the oxygen combustion burner backside gas, and refers to a region where plasma is generated in the case of thermal plasma. If it is by other heating means, by the means, the glass raw material particles are melted as compared with the surrounding atmosphere, or the molten glass particles are melted at a temperature sufficient to further melt the molten glass particles that have not been melted .

도 1 은 본 발명에 관련된 유리 용융로의 제 1 실시형태를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 1 에 나타내는 유리 용융로는, 본 발명에 관련된 용융 유리의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 방법에 사용된다.1 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of a glass melting furnace according to the present invention. The glass melting furnace shown in Fig. 1 is used in a method for producing a molten glass and a method for producing a glass article according to the present invention.

도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 는, 중공 상자 형상의 노체 (1) 와, 유리 원료 입자 (GM) 를 분출함과 함께 산소 연소염 (F1) 을 분출하여 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 형성하기 위해서 노체 (1) 상부의 노벽부 (1A) 를 관통하여 하향으로 배치된 유리 원료 입자 가열 유닛 (10) 과, 산소 연소염 (F2) 을 분출하여 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에 형성하기 위해서 노체 (1) 의 측벽 (1C) 을 관통하여 비스듬한 하향으로 배치된 산소 연소 버너 (20) 와, 노체 (1) 의 바닥부에 형성된 용융 유리 (G) 의 저류부 (1B) 를 구비한다.The glass melting furnace 30 shown in Fig. 1 has a hollow box-like furnace body 1 and a first heating gas phase atmosphere K1 in which oxygen combustion salts F1 are ejected while ejecting glass raw material particles GM A glass raw material particle heating unit 10 disposed downwardly through the furnace wall 1A on the furnace body 1 in order to form a second heating gas phase atmosphere K2, The oxygen combustion burner 20 disposed at an obliquely downward direction through the side wall 1C of the furnace body 1 in order to form the furnace 1 below the heated gaseous atmosphere K1 and the molten glass G of the storage section 1B.

유리 원료 입자 가열 유닛 (10) 은, 그 연소염의 분사 방향 선단측 (도 1 에서는 하방측) 에 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 형성할 수 있도록 되어 있다. 제 2 가열 수단인 산소 연소 버너 (20) 는, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성할 수 있도록 측벽 (1C) 의 높이 방향 중앙부를 관통하여 비스듬한 하향으로 형성되어 있다.The glass raw material particle heating unit 10 is capable of forming the first heated vapor atmosphere K1 at the tip side in the injection direction of the combustion salt (downward in Fig. 1). The oxygen combustion burner 20 serving as the second heating means is formed so as to penetrate the center portion in the height direction of the side wall 1C so as to form the second heating gas phase atmosphere K2 below the first heating gas phase atmosphere K1, Respectively.

도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 에 있어서, 제 2 가열 수단인 산소 연소 버너 (20) 가 최후의 가열 수단이고, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 가 최후의 가열 기상 분위기이다. 또, 유리 원료 입자 가열 유닛 (10) 에 관해서는 후술한다.In the glass melting furnace 30 shown in Fig. 1, the oxygen burner 20 as the second heating means is the last heating means, and the second heating gas atmosphere K2 is the last heating gas atmosphere. The glass raw material particle heating unit 10 will be described later.

본 발명에 있어서, 노체 (1) 의 상부란, 노체 (1) 의 노벽부 (1A) 및 측벽 (1C) 의 상부를 포함하는 범위를 의미한다.In the present invention, the upper portion of the furnace body 1 means a range including the furnace wall portion 1A of the furnace body 1 and the upper portion of the side wall 1C.

또한 노체 (1) 의 형상은, 도 1 에 나타내는 상자 형상의 직육면체 형상에 한정되지 않고, 원통 형상으로 구성된 것이어도 된다. 또한, 도 1 에서는 유리 원료 입자 가열 유닛 (10) 을 연직 방향 하향으로 설치하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 하향이라면 기울여서 설치해도 된다. 나아가, 도 1 에서는 노체 (1) 의 노벽부 (1A) 를 플랫한 형상으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 아치 형상, 돔 형상 등의 형상이어도 된다. 그리고 또, 산소 연소 버너 (20) 를 비스듬한 하향으로 설치하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성할 수 있으면 비스듬한 상향이나 수평 횡향 (橫向) 으로 설치해도 된다.The shape of the furnace body 1 is not limited to the box-shaped rectangular parallelepiped shape shown in Fig. 1, but may be a cylindrical shape. In Fig. 1, the glass raw material particle heating unit 10 is provided in the downward direction in the vertical direction. However, the present invention is not limited to this. Further, although the furnace wall 1A of the furnace body 1 is formed in a flat shape in FIG. 1, the furnace wall 1A is not limited to this, but may have an arch shape or a dome shape. Further, although the oxygen combustion burner 20 is provided in an obliquely downward direction, it is not limited thereto. If the second heating gas atmosphere K2 can be formed below the first heating gas phase atmosphere K1, It may be installed in horizontal horizontal direction.

노체 (1) 의 바닥부측은 용융 유리 (G) 의 저류부 (1B) 로 되어 있고, 노체 (1) 측벽 (1C) 의 바닥부측에 형성된 용융 유리 배출구 (4) 를 통해서 노체 (1) 로부터 용융 유리 (G) 를 외부로 배출할 수 있도록 구성되어 있다.The bottom portion side of the furnace body 1 serves as a storage portion 1B of the molten glass G and is melted from the furnace body 1 through the molten glass outlet 4 formed on the bottom portion side of the side wall 1C of the furnace body 1 So that the glass G can be discharged to the outside.

또한, 본 실시형태의 유리 용융로 (30) 를 구비한 유리 물품의 제조 장치는, 노체 (1) 로부터 용융 유리 (G) 를 배출하는 방향의 하류측에 일례로서 성형 수단을 구비한 성형 장치 (50) 등이 접속되어, 용융 유리 (G) 를 성형 장치 (50) 에 의해 목적하는 형상으로 성형하여 유리 물품을 얻을 수 있도록 구성되어 있다. 또, 기포 품질에 따라서는, 성형 장치 (50) 의 앞에 감압 탈포 장치를 형성해도 된다. 또, 유리 물품의 제조 장치는, 성형 후의 유리를 서랭하는 서랭 수단을 갖는다. 또한, 본 발명의 유리 물품의 제조 장치는, 전술한 본 발명에 관련된 유리 용융로를 이용하는 것 외에는, 공지된 성형 수단 및 서랭 수단, 또한 그 밖의 공지된 부가 수단을 적용할 수 있다.The apparatus for producing a glass article provided with the glass melting furnace 30 of the present embodiment is provided with a molding apparatus 50 having a molding means as an example on the downstream side in the direction of discharging the molten glass G from the furnace body 1 And the like are connected to the molten glass G so that the molten glass G is formed into a desired shape by the molding apparatus 50 to obtain a glass article. In addition, depending on the bubble quality, a vacuum degassing apparatus may be formed in front of the molding apparatus 50. In addition, the apparatus for producing a glass article has a smoothing means for smoothing the glass after molding. Further, the apparatus for producing a glass article of the present invention may employ known molding means, thirst means, and other known addition means other than the glass melting furnace according to the present invention described above.

노체 (1) 는 내화 벽돌 등의 내화재로 이루어지고, 고온의 용융 유리 (G) 를 저류할 수 있도록 구성되어 있다. 노체 (1) 의 저류부 (1B) 에는 도시하지 않았지만 가열 히터가 설치되어, 필요에 따라서 저류부 (1B) 에 저류되어 있는 용융 유리 (G) 를 목적하는 온도 (예를 들어 1400 ℃ 정도) 에 용융 상태로 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 저류부 (1B) 의 측벽부에 배기구 (2) 및 배기관 (2a) 을 통해서 배기 가스 처리 장치 (3) 가 접속되어 있다.The furnace body 1 is made of a refractory material such as refractory bricks and is configured to store a high-temperature molten glass G. Although a not-shown heater is provided in the storage portion 1B of the furnace body 1, the molten glass G stored in the storage portion 1B is heated to a desired temperature (for example, about 1400 DEG C) So that it can be maintained in a molten state. An exhaust gas processing device 3 is connected to a side wall portion of the storage portion 1B through an exhaust port 2 and an exhaust pipe 2a.

유리 원료 입자 가열 유닛 (10) 으로는, 그 선단부 (12) 에 유리 원료 입자 투입부가 일체 형성된 산소 연소 버너 (11) 가 적용되어 있다.As the glass raw material particle heating unit 10, an oxygen combustion burner 11 in which a glass raw material particle injecting portion is integrally formed at the tip end portion 12 is applied.

이 산소 연소 버너 (11) 로는 무기 분체 가열용 버너로서 공지된, 원료, 연료 가스, 연소 가스 공급 노즐이 적절히 배치된 산소 연소 버너를 사용할 수 있다. 산소 연소 버너 (11) 는 직관 (直管) 형상으로 구성되고, 그 선단부 (12) 에는, 중심부에서 외주부를 향하여 연료 공급 노즐, 1 차 연소 가스 공급 노즐, 유리 원료 입자 투입부인 유리 원료 입자 공급 노즐, 및 2 차 연소 가스 공급 노즐이 동심원상으로 배치되어 있다. 또, 산소 연소 버너 (11) 는 각 공급 노즐이 동심원상으로 배치된 구조에 한정되지 않고, 각 공급 노즐이 단순히 묶인 구조여도 된다.As the oxygen combustion burner 11, there can be used an oxygen combustion burner well known as a burner for heating an inorganic powder, in which a raw material, a fuel gas, and a combustion gas supply nozzle are appropriately disposed. The oxygen combustion burner 11 is formed in a straight pipe shape and has a tip end portion 12 formed with a fuel supply nozzle, a primary combustion gas supply nozzle, a glass raw material particle feed nozzle , And a secondary combustion gas supply nozzle are arranged concentrically. The oxygen combustion burner 11 is not limited to the structure in which the supply nozzles are arranged concentrically, and the supply nozzles may be simply bundled.

산소 연소 버너 (11) 의 상부측에는 공급관 (9) 을 통해서 유리 원료 입자 (GM) 를 수용한 호퍼로 이루어지는 원료 공급기 (8) 가 접속되어 있다. 공급관 (9) 에는 유리 원료 입자 (GM) 를 산소 연소 버너 (11) 의 유리 원료 입자 공급 노즐로 반송하기 위한 캐리어 가스를 공급하는 캐리어 가스 공급원 (도시 생략) 이 접속되어 있다. 또한, 산소 연소 버너 (11) 의 연료 가스 공급 노즐, 1 차 연소 가스 공급 노즐 및 2 차 연소 가스 공급 노즐은 각각, 가스 공급관 (7a, 7b, 7c) 을 통해서 가스 공급 장치 (6) 에 접속되어 있다.On the upper side of the oxygen combustion burner 11, a raw material feeder 8 comprising a hopper containing glass raw material particles GM is connected via a feed pipe 9. The supply pipe 9 is connected to a carrier gas supply source (not shown) for supplying a carrier gas for transporting the glass raw material particles GM to the glass raw material particle feed nozzle of the oxygen combustion burner 11. [ The fuel gas supply nozzle, the primary combustion gas supply nozzle and the secondary combustion gas supply nozzle of the oxygen combustion burner 11 are respectively connected to the gas supply device 6 through the gas supply pipes 7a, 7b and 7c have.

제 2 가열 수단인 산소 연소 버너 (20) 는 산소 연소 버너로서 공지된, 연료, 산소 공급 노즐이 적절히 배치된 산소 연소 버너이다. 산소 연소 버너 (20) 에는, 연료를 연료 공급 노즐에 공급하는 연료 공급 장치 (도시 생략) 및 산소를 함유한 연소 가스를 연소 가스 공급 노즐에 공급하는 가스 공급 장치 (도시 생략) 가 접속되어 있다.Oxygen combustion burner 20, which is the second heating means, is an oxygen combustion burner, suitably arranged with a fuel, oxygen supply nozzle, known as an oxygen combustion burner. The oxygen combustion burner 20 is connected to a fuel supply device (not shown) for supplying fuel to the fuel supply nozzle and a gas supply device (not shown) for supplying a combustion gas containing oxygen to the combustion gas supply nozzle.

도 1 에 나타내는 예에서는, 2 기의 산소 연소 버너 (20, 20) 가 노체 (1) 의 대향하는 측벽 (1C, 1C) 의 대략 동등한 높이 위치를 관통하여 비스듬한 하향으로 산소 연소염 (F2, F2) 을 분출하도록 배치되어 있다. 그러나, 이것에 한정되지 않고, 산소 연소 버너 (20) 는 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에 대칭성이 높은 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성할 수 있도록, 링 형상으로 복수 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 3 개 이상의 산소 연소 버너를 링 형상으로 등간격으로 배치해도 되고, 산소 연소염을 분출하는 복수의 노즐이 링 형상으로 배치되고, 이들 노즐로부터 내주측을 향하여 산소 연소염을 분출할 수 있는 링 버너를 적용해도 된다.In the example shown in Fig. 1, the two oxygen combustion burners 20, 20 penetrate the approximately equal height positions of the opposing side walls 1C, 1C of the furnace body 1 and are arranged obliquely downward with the oxygen combustion salts F2, F2 As shown in Fig. However, the present invention is not limited to this, and the oxygen burner 20 may be arranged in a ring shape so as to form a second heater-like atmosphere K2 having a high symmetry below the first heater gas atmosphere K1 . In this case, three or more oxygen combustion burners may be arranged at equal intervals in a ring shape, or a plurality of nozzles for ejecting oxygen combustion salts may be arranged in a ring shape, and oxygen combustion salts may be ejected from these nozzles toward the inner circumference side A ring burner may be applied.

본 발명의 유리 용융로에 있어서, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성하는 최후의 가열 수단인 제 2 가열 수단으로는, 도 1 에 나타내는 산소 연소 버너 (20) 외에, 도 2 에 나타내는 유리 용융로 (30B) 와 같이 열 플라즈마 (P) 를 발생시키는, 복수의 전극 (21, 21) 으로 구성된 다상 아크 플라즈마 발생 장치 (22) 가, 노체 (1) 의 측벽 (1C, 1C) 을 관통하여 비스듬한 하향으로 형성된 형태이어도 된다. 이 경우, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 는, 아크 플라즈마 발생 영역 및 그 근방의 고온 분위기로 구성된다. 또한, 제 2 가열 수단으로서, 산소 연소 버너 (20) 및/또는 다상 아크 플라즈마 발생 장치 (22) 를 사용해도 된다. 또, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 유리 용융로를 나타낸 도 2 에 있어서, 도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 동일 요소의 설명은 생략한다.In the glass melting furnace of the present invention, as the second heating means which is the last heating means for forming the second heater gas atmosphere K2, in addition to the oxygen combustion burner 20 shown in Fig. 1, the glass melting furnace Phase arc plasma generator 22 including a plurality of electrodes 21 and 21 for generating a thermal plasma P as shown in Fig. 3B and 30B is arranged at an angle to the side walls 1C and 1C of the furnace body 1, Or may be formed. In this case, the second heating gas atmosphere K2 is composed of the arc plasma generation region and the high temperature atmosphere in the vicinity thereof. As the second heating means, an oxygen combustion burner 20 and / or a polyphase arc plasma generator 22 may be used. 2 showing a glass melting furnace according to a second embodiment of the present invention, the same constituent elements as those of the glass melting furnace 30 shown in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals, and a description of the same elements is omitted.

산소 연소 버너 (11) 의 선단부 (12) 로부터 산소 연소염 (F1) 을 하향으로 분사시켜, 이 산소 연소염 (F1) 에 의해 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 형성하고, 산소 연소 버너 (20) 로부터 산소 연소염 (F2) 을 분사시켜 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성한다. 그리고, 유리 원료 입자 (GM) 를 유리 원료 입자 공급 노즐로부터 공급한다. 이로써, 노체 (1) 내에 투입된 유리 원료 입자 (GM) 는, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 통과하는 동안에, 그 입자 하나 하나가 용융되어 제 1 용융 유리 입자 (U1) 가 된다. 그리고, 이 제 1 용융 유리 입자 (U1) 는 하방으로 낙하하여 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 통과하는 동안에 가열되어 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 되고, 이 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 하방으로 낙하하여 노체 (1) 의 바닥부에 집적되어 용융 유리 (G) 를 형성한다.The oxygen burning flour F1 is sprayed downward from the front end portion 12 of the oxygen burning burner 11 to form the first heated gaseous atmosphere K1 by the oxygen burning salt F1, The second heating gas phase atmosphere K2 is formed below the first heating gas phase atmosphere K1 by spraying the oxygen combustion salt F2. Then, the glass raw material particles (GM) are supplied from the glass raw material particle supply nozzle. As a result, the glass raw material particles GM injected into the furnace body 1 are melted to become the first molten glass particles U1 while passing through the first heating gas phase atmosphere K1. The first molten glass particles U1 fall downward and are heated while passing through the second heating gaseous atmosphere K2 to become second molten glass particles U2, Drops downward and is accumulated on the bottom of the furnace body 1 to form a molten glass G.

여기서, 제 1 용융 유리 입자 (U1) 는, 유리 원료 입자 (GM) 가 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 중에서 가열되어, 유리화 반응이라고 불리우는 유리가 되는 성분의 반응과 융해 등의 화학 반응에 의해 액상의 유리 입자로 되는 도중의 입자나 액상의 유리 입자가 된 것을 나타낸다. 또한, 제 2 용융 유리 입자 (U2) 는, 제 1 용융 유리 입자 (U1) 가 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 중에서 추가로 가열되어, 유리 원료의 열 분해 (예를 들어, 금속 탄산염으로부터 금속 산화물로의 열 분해 등), 유리 원료 입자 (GM) 에 함유된 청징제의 열 분해, 유리화 반응이라고 불리우는 유리가 되는 성분의 반응과 융해 등의 화학 반응에 의해 액상의 유리 입자가 된 것을 나타낸다. 또, 제 2 용융 유리 입자 (U2) 중에, 용융이 종료되지 않은 용융 유리 입자가 일부 있어도 된다. 대개의 용융 유리 입자가 용융이 종료되어 있기 때문에, 그 이외의 용융 유리 입자도 저류된 용융 유리 (G) 중에서 곧 용융되기 때문이다. 또한, 제 2 용융 유리 입자 (U2) 에서의 청징제의 열 분해는, 용융 유리 입자로서 저류된 용융 유리 (G) 상에 낙하한 직후에 청징제로서의 효과를 보다 발현할 수 있을 정도로 멈추게 한다. 이것은, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 의 온도를 조절함으로써 가능하다.Here, the first molten glass particles (U1) can be obtained by heating the glass raw material particles (GM) in the first heated gaseous atmosphere (K1) and by causing a reaction of a component which becomes a glass which is called vitrification and a chemical reaction In the form of glass grains or liquid glass grains. The second molten glass particles U2 can be obtained by further heating the first molten glass particles U1 in the second heating gas atmosphere K2 to thermally decompose the glass raw material from the metal carbonate to the metal oxide , Thermal decomposition of the refining agent contained in the glass raw material particles (GM), reaction of the glass-forming component called vitrification reaction, and chemical reaction such as melting. In the second molten glass particles (U2), there may be a part of the molten glass particles whose melting has not been completed. Since most of the molten glass particles have been completely melted, other molten glass particles are also melted in the molten glass G that has been stored. Further, the thermal decomposition of the fining agent in the second molten glass particles (U2) causes the effect as the fining agent to be stopped so as to be manifested immediately after it falls on the molten glass (G) stored as the molten glass particles. This is possible by adjusting the temperature of the second heating gas atmosphere K2.

본 발명에 있어서, 가열 기상 분위기의 온도란 가열 기상 분위기의 중앙부 부근의 온도를 말하고, 이 영역 중에서의 최대 온도이다. 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 온도는, 유리 원료 입자 (GM) 의 유리화 개시 온도 이상, 1500 ℃ 이하로 하는 것이 바람직하다. 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 온도를 상기 범위로 설정함으로써, 유리 원료 입자 (GM) 를 유리화하여 용융 유리 입자 (U1) 로 하면서, 유리 원료 입자 (GM) 에 함유된 SO3 등의 청징제가 분해나 기화 등에 의해 소실되어 버리는 것을 억지할 수 있다. 또, 전술한 바와 같이, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 통과한 용융 유리 입자 (U1) 는 완전히 유리화되어 있지 않아도 되며, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 중에서 유리화가 촉진되어 용융 유리 입자 (U2) 가 되면 된다.In the present invention, the temperature of the heating gas phase atmosphere refers to the temperature near the center of the heating gas phase atmosphere, and is the maximum temperature in this range. The temperature of the first heated gaseous atmosphere K1 is preferably not lower than the vitrification start temperature of the glass raw material particles (GM) and not higher than 1500 캜. By setting the temperature of the first heated gaseous atmosphere K1 to the above range, the glass raw material particles GM are vitrified to form the molten glass particles U1, and the finishing agent such as SO 3 contained in the glass raw material particles GM It can be prevented that it is lost due to decomposition or vaporization. As described above, the molten glass particles U1 having passed through the first heating gaseous atmosphere K1 may not be completely vitrified, and vitrification is promoted in the second heating gaseous atmosphere K2, so that the molten glass particles U2 ).

본 발명에 있어서, 「유리화 개시 온도」란, 가열에 의해 유리 원료 입자 (GM) 의 수축이 시작하는 온도를 나타낸다. 유리화 개시 온도는 유리 원료 입자 (GM) 의 조성에 따라 상이하지만, 온도 경사로에 의해 어림할 수 있다. 일례로서, 유리화 개시 온도는 일반적인 소다 라임 조성이면 1040 ℃ 정도, 무알칼리 유리 조성이면 1150 ℃ 정도이다. 온도 경사로에 관해서는, 예를 들어 일본 공개특허공보 2003-40641호에 기재되어 있다.In the present invention, the term "vitrification start temperature" refers to a temperature at which shrinkage of glass raw material particles (GM) starts by heating. The vitrification initiation temperature varies depending on the composition of the glass raw material particles (GM), but may be estimated by a temperature ramp. As an example, the vitrification starting temperature is about 1040 占 폚 for a normal soda lime composition and about 1150 占 폚 for a non-alkali glass composition. The temperature ramp is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-40641.

제 2 가열 기상 분위기 (K2) 의 온도는, 유리 원료 입자 (GM) 및 용융 유리 입자 (U1) 에 함유되는 청징제의 분해 개시 온도인 청징 개시 온도 이상으로 하는 것이 바람직하다. 청징 개시 온도는, 유리 원료 입자 (GM) 및 용융 유리 입자 (U1) 에 함유된 청징제의 종류에 따라 상이하고, 예를 들어, 청징제가 SO3 인 경우에는, 소다 라임 유리에서 1450 ℃, 무알칼리 유리에서 1250 ℃, Cl 의 경우에는, 소다 라임 유리에서 1410 ℃, 무알칼리 유리에서 1450 ℃, SnO2 의 경우에는, 무알칼리 유리에서 1500 ℃ 이다. 청징 개시 온도는, SO3, Cl, F 등에 있어서는 승온에 의해 유리 중의 청징 가스의 분압의 상승이 현저히 인정되는 온도 (예를 들어 As2O5, Sb2O5 등에 있어서는 고가수의 산화물이 분해되어, 산소 가스를 발생하기 시작하는 온도) 이고, 유리 조성에 따라 상이한 값을 취한다. 즉, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 의 온도는, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 온도보다 유의함을 지닌 높은 온도가 된다.The temperature of the second heating gas phase atmosphere K2 is preferably set to be equal to or higher than the purging initiation temperature which is the decomposition starting temperature of the fining agent contained in the glass raw material particles (GM) and the molten glass particles (U1). The fining start temperature differs depending on the kind of the fining agent contained in the glass raw material particles (GM) and the molten glass particles (U1). For example, when the fining agent is SO 3 , In the case of alkali glass at 1250 ° C, Cl is 1410 ° C in soda lime glass, 1450 ° C in non-alkali glass, and 1500 ° C in non-alkali glass in the case of SnO 2 . The purifying initiation temperature is a temperature at which the rise of the partial pressure of the purifying gas in the glass is considerably recognized due to the elevated temperature (for example, As 2 O 5 , Sb 2 O 5, etc. in SO 3 , Cl, Temperature at which oxygen gas starts to be generated) and takes different values depending on the glass composition. That is, the temperature of the second heating gas atmosphere K2 becomes higher than the temperature of the first heating gas atmosphere K1.

제 2 가열 기상 분위기 (K2) 의 온도의 상한은 특별히 제한되지 않지만, 전술한 바와 같이 청징제의 효과가, 저류된 용융 유리에 낙하한 직후에 한층 더 발현되는 온도로 한다. 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 가 도 1 에 나타내는 산소 연소 버너 (20) 의 산소 연소염 (F2) 에 의해 형성되는 경우, 그 온도의 상한은 2800 ℃ 정도이다. 또한, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 가 도 2 에 나타내는 다상 플라즈마 아크 발생 장치 (22) 의 열 플라즈마 (P) 에 의해 형성되는 경우, 그 온도의 상한은 20000 ℃ 정도이다.The upper limit of the temperature of the second heating gaseous atmosphere K2 is not particularly limited, but it is set to a temperature at which the effect of the fining agent is further developed immediately after falling on the molten glass that has been retained as described above. When the second heating gas phase atmosphere K2 is formed by the oxygen combustion salt F2 of the oxygen combustion burner 20 shown in Fig. 1, the upper limit of the temperature is about 2800 deg. When the second heater gas atmosphere K2 is formed by the thermal plasma P of the polyphase plasma arc generator 22 shown in Fig. 2, the upper limit of the temperature is about 20000 deg.

제 1 가열 기상 분위기 (K1) 및 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 이러한 온도 범위로 함으로써, 노체 (1) 내에 투입된 유리 원료 입자 (GM) 는, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 중에서 청징제가 소실되지 않고 잔류한 상태로 제 1 용융 유리 입자 (U1) 가 된다. 그리고, 이 제 1 용융 유리 입자 (U1) 는, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 중에서 청징 개시 온도 이상으로 가열되어 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 된다. 청징제의 청징 효과가 발현되는 온도로 가열된 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 용융 유리 (G) 의 액면에 착액됨으로써, 제 2 용융 유리 입자 (U2) 및 용융 유리 (G) 의 탈포가 촉진되어, 기포가 적은 기포 품질이 높은 용융 유리가 된다.By setting the first heating gaseous atmosphere K1 and the second heating gaseous atmosphere K2 within such a temperature range, the glass raw material particles GM injected into the furnace body 1 can be efficiently cooled in the first heating gaseous atmosphere K1, And remains as the first molten glass particles U1. The first molten glass particles U1 are heated to a temperature not lower than the refining start temperature in the second heating gas phase atmosphere K2 to become the second molten glass particles U2. The second molten glass particles U2 heated to a temperature at which the refining effect of the refining agent is exhibited are mingled on the surface of the molten glass G to thereby promote the detachment of the second molten glass particles U2 and the molten glass G And becomes a molten glass having a high bubble quality with a small number of bubbles.

용융 유리 입자 (U2) 및 용융 유리 (G) 의 탈포를 촉진시키는 관점에서, 청징 개시 온도 이상으로 가열된 제 2 용융 유리 입자 (U2) 는, 그 온도가 청징 개시 온도 이하로 저하되기 전에 용융 유리 (G) 의 액면에 도달하는 것이 바람직하다. 그 때문에, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 는 용융 유리 (G) 의 액면 근방에 형성하는 것이 바람직하다. 여기서, 용융 유리 (G) 의 액면 근방이란, 용융 유리 (G) 의 액면에서 노체 (1) 상벽 노벽부 (1A) 의 내면까지의 거리의 절반 이하의 범위를 나타낸다.From the viewpoint of accelerating defoaming of the molten glass particles U2 and the molten glass G, the second molten glass particles U2 heated to the purging initiation temperature or higher are heated in the molten glass It is preferable to reach the liquid level of the liquid (G). Therefore, it is preferable that the second heating gas phase atmosphere K2 is formed in the vicinity of the liquid surface of the molten glass (G). Here, the vicinity of the liquid surface of the molten glass G means a range of half or less of the distance from the liquid surface of the molten glass G to the inner surface of the furnace wall upper wall 1A.

본 실시형태의 유리 용융로 (30) 는 유리 원료 입자 (GM) 를, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 및 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 이 순서대로 통과시킬 수 있다. 그 때문에, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 에서 청징제의 성분을 함유시킨 채로 제 1 용융 유리 입자 (U1) 로 한 후, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 중에서의 가열에 의해 제 1 용융 유리 입자 (U1) 의 용융을 더욱 촉진시켜, 보다 비중이 높은 용융 유리 입자 (U2) 를 형성할 수 있다. 따라서, 비중이 낮은 용융 유리 입자 (U2) 를 생성할 확률이 낮아, 비중이 낮기 때문에 용융 유리 (G) 의 액면 상에 도달하지 못하고 노체 (1) 의 벽부 (1C), 노벽부 (1A) 등으로 비산되는 용융 유리 입자를 저감할 수 있다. 이로써, 노체 (1) 를 구성하는 노재의 손상이 저감되어, 유리화율도 증가한다.The glass melting furnace 30 of the present embodiment can pass the glass raw material particles GM in the first heating gas atmosphere K1 and the second heating gas atmosphere K2 in this order. Therefore, the first molten glass particles (U1) are made to be contained in the first heated gaseous atmosphere (K1) while the components of the refining agent are contained therein, and then the first molten glass particles (U1) is further promoted, and the molten glass particles (U2) having a higher specific gravity can be formed. Therefore, it is impossible to reach the liquid surface of the molten glass G because the specific gravity is low because the probability of producing the molten glass particles U2 having a low specific gravity is low and the wall portion 1C of the furnace body 1, the furnace wall portion 1A It is possible to reduce the amount of molten glass particles scattered by the molten glass. As a result, the damage of the furnace constituting the furnace body 1 is reduced, and the vitrification rate is also increased.

도 5 에 나타내는 바와 같은 종래의 유리 용융로 (100) 에서는, 산소 연소염 (F100) 을 하향으로 분사하는 산소 연소 버너 (103) 로부터의 가스류는, 용융 유리 (G100) 의 액면 부근에서 하향에서부터 횡향으로 변화하는 경우가 있어, 이것에 의해 용융 유리 입자 (U100) 가 측벽측으로 비산되어 용융 유리 (G100) 에 착액할 수 없는 경우가 있었다.In the conventional glass melting furnace 100 as shown in Fig. 5, the gas flow from the oxygen combustion burner 103 for spraying the oxygen combustion salt F 100 downward flows downward from the liquid level of the molten glass G 100 from here the case of changes in the sidewise, there is a case is scattered toward the molten glass particles (100 U) as a result the side walls that can not be chakaek the molten glass (G 100).

이에 대하여, 본 실시형태의 유리 용융로 (30) 는, 비스듬한 하향으로 한 산소 연소 버너 (20) 의 산소 연소염 (F2) 에 의해 용융 유리 입자 (U1, U2) 에 하향의 힘을 가할 수 있기 때문에, 용융 유리 입자 (U1, U2) 를 비산시키지 않고 용융 유리 (G) 에 착액시킬 수 있다. 보다 효과적으로 용융 유리 입자 (U2) 를 용융 유리 (G) 에 착액시키는 관점에서, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를, 용융 유리 (G) 의 액면과 산소 연소 버너 (11) 의 열원 발생부 선단과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 용융 유리 (G) 의 액면에서부터 상방 0.5H 이내에 형성하는 것이 바람직하다. 보다 효과적으로 용융 유리 입자 (U2) 를 용융 유리 (G) 에 착액시키는 관점에서, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를, 용융 유리 (G) 의 액면에서부터 상방 0.3H 이내에 형성하는 것이 보다 바람직하다. 더욱 효과적으로 용융 유리 입자 (U2) 를 용융 유리 (G) 에 착액시키는 관점에서, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를, 용융 유리 (G) 의 액면에서부터 상방 0.15H 이내에 형성하는 것이 더욱 바람직하다. 여기서, 산소 연소 버너 (11) 의 열원 발생부 선단이란, 산소 연소 버너 (7) 의 선단부 (12) 를 나타낸다. 열원 발생부가 산소 연소 버너가 아닌 경우라도, H 의 산정 (算定) 시에 있어서는 열원 발생부의 선단을 기준으로 한다.On the other hand, since the glass melting furnace 30 of the present embodiment can apply a downward force to the molten glass particles U1 and U2 by the oxygen combustion salt F2 of the oxygen burner 20 in an obliquely downward direction , The molten glass particles (U1, U2) can be immersed in the molten glass (G) without scattering. The second heating gaseous atmosphere K2 is preferably set at a temperature higher than the melting point of the molten glass G and the tip of the heat source generating portion of the oxygen combustion burner 11 from the viewpoint of more effectively immersing the molten glass particles U2 into the molten glass G, Is set to be within 0.5H from the liquid surface of the molten glass (G). It is more preferable that the second heating gas phase atmosphere K2 is formed within 0.3 H above the liquid level of the molten glass G from the viewpoint of more effectively immersing the molten glass particles U2 into the molten glass G. [ It is more preferable to form the second heating gas phase atmosphere K2 within 0.15 H from the liquid surface of the molten glass G from the viewpoint of more effectively melting the molten glass particles U2 to the molten glass G. [ Here, the tip of the heat source generating portion of the oxygen combustion burner 11 refers to the tip end portion 12 of the oxygen combustion burner 7. [ Even when the heat source generating part is not an oxygen combustion burner, the tip of the heat source generating part is used as a reference when estimating H.

본 실시형태의 유리 용융로 (30) 및 용융 유리의 제조 방법에 의해 제조한 용융 유리 (G) 를 소정의 속도로 용융 유리 배출구 (4) 로부터 배출하고, 필요에 따라서 감압 탈포 장치에 도입하여, 감압 상태에서 강제적으로 추가 탈포한 후, 성형 장치 (50) 로 이송하여 목적하는 형상으로 성형하여, 유리 물품을 제조할 수 있다.The glass melting furnace 30 of the present embodiment and the molten glass G produced by the molten glass manufacturing method are discharged from the molten glass discharge port 4 at a predetermined speed and introduced into the vacuum degassing apparatus as required, , And then transferred to a molding apparatus 50 to be molded into a desired shape to produce a glass article.

이상과 같이 제조된 유리 물품은, 전술한 바와 같이 기포가 적은 기포 품질이 높은 용융 유리 (G) 로 형성되어 있기 때문에, 높은 품질의 유리 물품을 얻을 수 있다.Since the glass article thus produced is formed of the molten glass G having a high bubble quality with a small amount of bubbles as described above, a glass article of high quality can be obtained.

본 발명의 유리 용융로에 있어서, 전술한 제 1 가열 수단, 제 2 가열 수단에 추가하여, 최후의 가열 수단으로서 제 3 가열 수단을 구비하고 있어도 된다. 도 3 은 본 발명에 관련된 유리 용융로의 제 3 실시형태를 나타내는 모식도이다. 도 3 에 있어서 도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 동일 요소의 설명은 생략한다.In the glass melting furnace of the present invention, in addition to the first heating means and the second heating means, the third heating means may be provided as the last heating means. 3 is a schematic view showing a third embodiment of the glass melting furnace according to the present invention. In Fig. 3, the same components as those of the glass melting furnace 30 shown in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals, and a description of the same elements is omitted.

도 3 에 나타내는 유리 용융로 (30C) 는 도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 의 구성 요소에 추가하여, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 형성하는 산소 연소 버너 (20) 의 하방에, 노체 (1) 의 노벽 (1C) 을 관통하여 비스듬한 하향으로 설치된 제 3 가열 수단인 산소 연소 버너 (25) 를 구비하는 구성이다. 이 예의 유리 용융로 (30C) 는, 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 의 하방에, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 와, 또 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 의 하방에 산소 연소 버너 (25) 의 산소 연소염 (F3) 에 의한 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 를 형성한 구성으로 되어 있다. 도 3 에 나타내는 유리 용융로 (30C) 에 있어서, 제 3 가열 수단인 산소 연소 버너 (25) 가 최후의 가열 수단이고, 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 가 최후의 가열 기상 분위기이다.The glass melting furnace 30C shown in Fig. 3 includes, in addition to the components of the glass melting furnace 30 shown in Fig. 1, below the oxygen combustion burner 20 forming the second heating gas atmosphere K2, And an oxygen combustion burner 25, which is a third heating means installed obliquely downward through the furnace wall 1C of the furnace 1C. The glass melting furnace 30C of this example is provided with a second heating gas phase atmosphere K2 below the first heating gas phase atmosphere K1 and a second heating gas phase atmosphere K2 below the second heating gas phase atmosphere K2, And the third heating gas phase atmosphere K3 formed by the oxygen combustion salt F3 is formed. In the glass melting furnace 30C shown in Fig. 3, the oxygen combustion burner 25 as the third heating means is the last heating means, and the third heating gas atmosphere K3 is the last heating gas atmosphere.

이 예의 유리 용융로 (30C) 에서는, 노체 (1) 내에 투입된 유리 원료 입자 (GM) 는 제 1 가열 기상 분위기 (K1) 를 통과하는 동안에, 그 입자 하나 하나가 용융되어 제 1 용융 유리 입자 (U1) 가 된다. 그리고, 이 제 1 용융 유리 입자 (U1) 는 하방으로 낙하하여 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 를 통과하는 동안에, 가열되어 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 된다. 그 후, 이 제 2 용융 유리 입자 (U2) 가 하방으로 낙하하여 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 를 통과하는 동안, 다시 가열되어 제 3 용융 유리 입자 (U3) 가 되고, 노체 (1) 의 바닥부에 집적되어 용융 유리 (G) 를 형성한다.In the glass melting furnace 30C of this example, while the glass raw material particles GM injected into the furnace body 1 pass through the first heating gas phase atmosphere K1, each of the particles is melted to form the first molten glass particles U1, . Then, the first molten glass particles U1 fall downward and are heated to pass through the second heated gaseous atmosphere K2 to become the second molten glass particles U2. Thereafter, while the second molten glass particles U2 fall downward and pass through the third heating gas phase atmosphere K3, they are heated again to become the third molten glass particles U3, and the bottom of the furnace body 1 And the molten glass G is formed.

유리 용융로 (30C) 에 있어서, 용융 유리 (G) 측에 가장 가까운 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 의 형성 위치는, 도 1 에 나타내는 유리 용융로 (30) 에 있어서의 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 와 동일한 위치에 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 의 온도는, 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 와 동일한 정도로 할 수 있다. 이 도 3 의 구성인 경우, 용융 유리 (G) 의 액면과 산소 연소 버너 (11) 의 열원 발생부 선단과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 를 용융 유리 (G) 의 액면에서부터 상방 0.3H 이내에 형성하는 것이 바람직하고, 보다 효과적으로 용융 유리 입자 (U2) 를 용융 유리 (G) 에 착액시키는 관점에서, 제 3 가열 기상 분위기 (K3) 를, 용융 유리 (G) 의 액면에서부터 상방 0.15H 이내에 형성하는 것이 보다 바람직하다.The position of the third heating gaseous atmosphere K3 nearest to the molten glass G in the glass melting furnace 30C is the same as the position of the second heating gaseous atmosphere K2 in the glass melting furnace 30 shown in Fig. As shown in Fig. Further, the temperature of the third heating gas phase atmosphere K3 can be set to the same level as that of the second heating gas phase atmosphere K2. 3, assuming that the vertical distance between the liquid surface of the molten glass G and the front end of the heat generating portion of the oxygen combustion burner 11 is H, the third heating gaseous atmosphere K3 is divided into the molten glass G And the third heating gas phase atmosphere K3 is preferably set within 0.3H from the surface of the molten glass G in order to more effectively melt the molten glass particles U2 into the molten glass G. [ And more preferably within 0.15 H from above the liquid surface.

제 3 가열 수단은, 산소 연소 버너 (25) 외에, 도 2 에 나타내는 아크 플라즈마 발생 장치 (22) 를 적용해도 되고, 산소 연소 버너 (25) 및/또는 아크 플라즈마 발생 장치 (22) 를 적용해도 된다.The third heating means may be an arc plasma generator 22 shown in Fig. 2, an oxygen combustion burner 25 and / or an arc plasma generator 22, in addition to the oxygen burner 25 .

목적하는 유리에 따라서는 유리 원료 입자 (GM) 에 청징제를 많이 함유시킬 수 없는 경우가 있는데, 이 예와 같이, 3 이상의 가열 기상 분위기를 통과시키는 구성으로 함으로써, 용융 유리 입자를 종래의 기중 용융법보다 낮은 온도역에 의해 장시간 체재시켜 서서히 가열함으로써, 청징제가 적더라도 청징제의 효과를 온존 (溫存) 한 용융 유리 입자를 얻을 수 있다.In some cases, depending on the desired glass, the glass raw material particles (GM) can not contain a large amount of the refining agent. By employing a constitution in which three or more heating gas phase atmosphere is passed as in this example, By staying for a long period of time at a temperature lower than the melting point and slowly heating it, it is possible to obtain a molten glass particle having the effect of the refining agent even when the refining agent is small.

또한, 본 발명의 유리 용융로는 도 1 ∼ 3 에 나타내는 예에 한정되지 않는다. 노체 (1) 내의 분위기에 상하 방향으로 나란한 4 이상의 가열 기상 분위기를 형성할 수 있는 구성이 되도록, 4 이상의 가열 수단을 구비하고 있어도 된다. 그 경우, 최하단에 형성하는 가열 기상 분위기의 온도 및 위치는, 도 1 에 나타내는 제 1 실시형태의 유리 용융로에서 형성되는 제 2 가열 기상 분위기 (K2) 와 동일하게 설정하는 것이 바람직하다.Further, the glass melting furnace of the present invention is not limited to the examples shown in Figs. Four or more heating means may be provided so that the atmosphere in the furnace body 1 can be configured to form four or more heater gas-phase atmospheres arranged in the vertical direction. In this case, the temperature and the position of the heater gas atmosphere formed at the lowermost stage are preferably set to be the same as the second heater gas atmosphere K2 formed in the glass melting furnace of the first embodiment shown in Fig.

본 발명에 의해 제조되는 용융 유리 (G) 는, 기중 용융법에 의해 제조되는 유리인 한 조성적으로는 제한되지 않는다. 따라서, 소다 라임 유리, 혼합 알칼리계 유리, 붕규산 유리, 또는 무알칼리 유리 중 어느 것이어도 된다. 또, 제조되는 유리 물품의 용도는 건축용이나 차량용에 한정되지 않고, 플랫 패널 디스플레이용, 그 밖의 각종 용도를 들 수 있다.The molten glass (G) produced by the present invention is not limited in composition as long as it is a glass produced by the air-phase melting method. Therefore, any of soda lime glass, mixed alkali glass, borosilicate glass, and alkali-free glass may be used. In addition, the use of the glass article to be produced is not limited to architectural use and automotive use, but may be used for a flat panel display and various other applications.

건축용 또는 차량용 판유리에 사용되는 소다 라임 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 65 ∼ 75 ％, Al2O3 : 0 ∼ 3 ％, CaO : 5 ∼ 15 ％, MgO : 0 ∼ 15 ％, Na2O : 10 ∼ 20 ％, K2O : 0 ∼ 3 ％, Li2O : 0 ∼ 5 ％, Fe2O3 : 0 ∼ 3 ％, TiO2 : 0 ∼ 5 ％, CeO2 : 0 ∼ 3 ％, BaO : 0 ∼ 5 ％, SrO : 0 ∼ 5 ％, B2O3 : 0 ∼ 5 ％, ZnO : 0 ∼ 5 ％, ZrO2 : 0 ∼ 5 ％, SnO2 : 0 ∼ 3 ％, SO3 : 0 ∼ 0.5 ％, 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of soda lime glass used for architectural or automotive glazing, it is preferable that 65 to 75% of SiO 2 , 0 to 3% of Al 2 O 3 , 5 to 15% of CaO, 0 to 3% of MgO: 0 ~ 15%, Na 2 O: 10 ~ 20%, K 2 O: 0 ~ 3%, Li 2 O: 0 ~ 5%, Fe 2 O 3: 0 ~ 3%, TiO 2: 0 ~ 5%, CeO 2 : 0 to 3%, BaO: 0 to 5%, SrO: 0 to 5%, B 2 O 3 : 0 to 5%, ZnO: 0 to 5%, ZrO 2 : 0 to 5%, SnO 2 : 0 To 3%, and SO 3 : 0 to 0.5%.

액정 디스플레이용 또는 유기 EL 디스플레이용의 기판에 사용되는 무알칼리 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 39 ∼ 75 ％, Al2O3 : 3 ∼ 27 ％, B2O3 : 0 ∼ 20 ％, MgO : 0 ∼ 13 ％, CaO : 0 ∼ 17 ％, SrO : 0 ∼ 20 ％, BaO : 0 ∼ 30 ％, 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of the alkali-free glass used for the liquid crystal display or the substrate for the organic EL display, 39 to 75% of SiO 2 , 3 to 27% of Al 2 O 3 , and 2 to 30% of B 2 O 3 : 0 to 20%, MgO: 0 to 13%, CaO: 0 to 17%, SrO: 0 to 20%, and BaO: 0 to 30%.

플라즈마 디스플레이용의 기판에 사용되는 혼합 알칼리계 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 50 ∼ 75 ％, Al2O3 : 0 ∼ 15 ％, MgO＋CaO＋SrO＋BaO＋ZnO : 6 ∼ 24 ％, Na2O＋K2O : 6 ∼ 24 ％, 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of a mixed alkali glass used for a substrate for a plasma display, it is preferable that 50 to 75% of SiO 2 , 0 to 15% of Al 2 O 3 , 6 to 24% of MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO, 2 O + K 2 O: 6 to 24%.

그 밖의 용도로서, 내열 용기 또는 이화학용 기구 등에 사용되는 붕규산 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 60 ∼ 85 ％, Al2O3 : 0 ∼ 5 ％, B2O3 : 5 ∼ 20 ％, Na2O＋K2O : 2 ∼ 10 ％, 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.As for any other purpose, in the case of the borosilicate glass used for heat-resistant containers or laboratory apparatus is, by mass percent shown in the oxide basis, SiO 2: 60 ~ 85% , Al 2 O 3: 0 ~ 5%, B 2 O 3 : 5 to 20%, and Na 2 O + K 2 O: 2 to 10%.

또한, 상기 서술한 유리 조성에 더하여, SO3, Cl, F, SnO2, As2O3, Sb2O3, CeO2 등 1 종류 이상의 청징제가 1 ％ 이하로 함유되어 있는 것이 바람직하다.In addition to the above-described glass composition, one or more kinds of refining agents such as SO 3 , Cl, F, SnO 2 , As 2 O 3 , Sb 2 O 3 and CeO 2 are preferably contained in an amount of 1% or less.

그리고 필요에 따라서, 부원료로서 착색제, 용융 보조제, 유백제 등을 포함할 수 있다.If necessary, a coloring agent, a melting auxiliary agent, a whitening agent, and the like may be included as an auxiliary raw material.

본 실시형태에서는, 상기 어느 조성의 유리의 원료, 예를 들어 상기 서술한 각 성분의 입자상 원료 분말 입자를 목적하는 유리의 조성비에 맞춰 혼합하여 집합시킨 유리 원료 입자 (GM) 를 준비한다.In this embodiment, glass raw material particles (GM) are prepared by mixing glass raw materials of any of the above compositions, for example, the particulate raw material powder particles of the above-described respective components, in accordance with the desired composition ratio of the glass.

기본적으로 기중 용융법은, 복수 (통상 3 성분 이상) 의 성분으로 이루어지는 유리를 제조하기 위해서 유리 원료 입자 (GM) 를 용융하여 유리를 제조하는 방법이다.Basically, the air-phase melting method is a method of producing glass by melting glass raw material particles (GM) in order to produce a glass composed of a plurality of components (usually three or more components).

또한, 예를 들어, 전술한 유리 원료 입자 (GM) 의 일례로서, 무알칼리 유리의 일례를 적용하는 경우, 규사, 알루미나 (Al2O3), 붕산 (H3BO3), 수산화마그네슘 (Mg(OH)2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산스트론튬 (SrCO3), 탄산바륨 (BaCO3) 등의 원료 분말 입자를 목적하는 유리의 조성비에 합치하도록 조합하여, 예를 들어 스프레이-드라이 조립법 (造粒法) 에 의해 집합시킴으로써 30 ∼ 1000 ㎛ 정도의 조립체로서 유리 원료 입자 (GM) 를 얻을 수 있다.For example, when an example of the non-alkali glass is applied as an example of the glass raw material particles (GM), silica glass, alumina (Al 2 O 3 ), boric acid (H 3 BO 3 ), magnesium hydroxide (OH) 2 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), strontium carbonate (SrCO 3 ), barium carbonate (BaCO 3 ) and the like to be in conformity with the composition ratio of the target glass, (Granulation method), glass raw material particles (GM) can be obtained as an assembly of about 30 to 1000 탆.

상기 유리 원료 분말 입자로부터 유리 원료 입자 (GM) 를 조제하는 방법으로는 스프레이-드라이 조립법 등의 방법을 사용할 수 있으며, 유리 원료를 분산 용해시킨 수용액을 고온 분위기 중에 분무시켜 건조 고화시키는 조립법이 바람직하다. 또한, 이 유리 원료 입자는 목적으로 하는 유리의 성분 조성에 대응한 혼합비의 원료만으로 구성해도 되지만, 그 유리 원료 입자에 추가로 동일 조성의 유리 컬릿 미분 (微粉) 을 혼합하여, 이것을 유리 원료 입자 (GM) 로서 사용할 수도 있다.As a method for preparing the glass raw material particles (GM) from the glass raw material powder particles, a spray-dry granulation method or the like can be used, and a granulation method in which an aqueous solution in which a glass raw material is dispersed and dissolved is sprayed in a high temperature atmosphere to dry and solidify is preferable . The glass raw material particles may be composed only of the raw materials having a mixing ratio corresponding to the intended composition of the glass. However, glass cullet fine powders having the same composition may be mixed with the glass raw material particles, GM).

스프레이-드라이 조립에 의해 유리 원료 입자 (GM) 를 얻기 위한 일례로서, 상기 서술한 각 성분의 유리 원료 분말 입자로서 2 ∼ 500 ㎛ 범위의 유리 원료 분말 입자를 증류수 등의 용매 중에 분산시켜 슬러리를 구성하고, 이 슬러리를 볼 밀 등의 교반 장치로 소정 시간 교반하고, 혼합하여, 분쇄한 후에 스프레이-드라이 조립함으로써 상기 서술한 각 성분의 유리 원료 분말 입자가 거의 균일하게 분산된 유리 원료 입자 (GM) 가 얻어진다.As an example for obtaining glass raw material particles (GM) by spray-dry assembly, glass raw material powder particles having a particle size of 2 to 500 mu m are dispersed in a solvent such as distilled water as the glass raw material powder particles of the above- The slurry is stirred with a stirring device such as a ball mill for a predetermined period of time, mixed and pulverized and spray-dried to prepare glass raw material particles (GM) in which the glass raw material powder particles of the above- Is obtained.

또, 전술한 슬러리를 교반 장치로 교반할 때, 원료 분말 입자의 균일 분산과 유리 원료 입자의 강도를 향상시킬 목적에서 2-아미노에탄올, PVA (폴리비닐알코올) 등의 바인더를 혼합하고 나서 교반하는 것이 바람직하다.When stirring the slurry with the stirring device, a binder such as 2-aminoethanol, PVA (polyvinyl alcohol) or the like is mixed for the purpose of improving the uniform dispersion of the raw material powder particles and the strength of the glass raw material particles, followed by stirring .

본 실시형태에 있어서 사용하는 유리 원료 입자 (GM) 는, 상기 서술한 스프레이 드라이 조립법 외에, 전동 조립법, 교반 조립법 등의 건식 조립법에 의해 형성할 수도 있다.The glass raw material particles (GM) used in the present embodiment may be formed by a dry granulation method such as a power assembly method or a stirring granulation method in addition to the spray dry assembly method described above.

유리 원료 입자 (GM) 의 평균 입경 (중량 평균) 은 30 ∼ 1000 ㎛ 의 범위가 바람직하다. 보다 바람직하게는, 평균 입경 (중량 평균) 이 50 ∼ 500 ㎛ 의 범위 내의 유리 원료 입자 (GM) 가 사용되고, 나아가 70 ∼ 300 ㎛ 의 범위 내의 유리 원료 입자 (GM) 가 바람직하다. 이 유리 원료 입자 (GM) 의 일례를 확대하여 도 1 에 나타내는데, 1 개의 유리 원료 입자 (GM) 에 있어서 최종 목적으로 하는 유리의 조성비에 거의 합치하거나, 근사 (近似) 한 조성비로 되어 있는 것이 바람직하다.The average particle diameter (weight average) of the glass raw material particles (GM) is preferably in the range of 30 to 1000 占 퐉. More preferably, glass raw material particles (GM) having an average particle size (weight average) in the range of 50 to 500 μm are used, and furthermore, glass raw material particles (GM) having a particle size in the range of 70 to 300 μm are preferable. An example of the glass raw material particles (GM) is shown in FIG. 1 in an enlarged scale. It is preferable that the glass raw material particles (GM) have a composition ratio approximately equal to or approximate to that of the final glass Do.

유리 원료 입자 (GM) 가 용융된 용융 유리 입자 (U1, U2, U3) 의 평균 입경 (중량 평균) 은, 통상 유리 원료 입자 (GM) 의 평균 입경의 80 ％ 정도가 되는 경우가 많다. 유리 원료 입자 (GM) 의 입경은, 단시간에 가열할 수 있고, 발생 가스의 방산이 용이한 점, 및 입자간 조성 변동의 저감이란 점에서, 전술한 범위를 선택하는 것이 바람직하다.The average particle diameter (weight average) of the molten glass particles U1, U2 and U3 in which the glass raw material particles GM are melted is usually about 80% of the average particle diameter of the glass raw material particles GM. The particle diameter of the glass raw material particles (GM) is preferably selected from the above-mentioned range in that the particles can be heated in a short time, the generated gas can be easily dissipated, and the intergranular composition variation can be reduced.

도 4 는 본 발명에 관련된 용융 유리의 제조 방법을 사용하여 유리 물품을 제조하는 방법의 일례를 나타내는 플로우도이다.4 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a glass article using the method for producing molten glass according to the present invention.

도 4 에 나타내는 방법에 따라서 유리 물품을 제조하기 위해서는, 상기 서술한 유리 용융로 (30, 30B, 30C) 를 사용한 본 발명에 관련된 용융 유리의 제조 방법에 의한 유리 용융 공정 (S1) 에 의해 용융 유리 (G) 를 얻었으면, 용융 유리 (G) 를 성형 장치 (50) 로 보내어 목적하는 형상으로 성형하는 성형 공정 (S2) 을 거친 후, 서랭 공정 (S3) 에서 서랭함으로써 유리 물품 (G5) 을 얻을 수 있다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 또한 필요에 따라서 서랭 후의 유리를 절단하는 절단 공정 (S4) 이나, 유리 물품을 연마하는 공정이나, 그 밖의 후공정을 가져도 된다. 본 발명의 유리 물품의 제조 방법은, 전술한 본 발명에 관련된 용융 유리의 제조 방법에 의한 유리 용융 공정 (S1) 을 이용하는 것 외에는, 공지된 성형 공정 및 서랭 공정, 또한 그 밖의 공지된 부가 공정을 적용할 수 있다.In order to manufacture the glass article according to the method shown in Fig. 4, the glass melting step (S1) of the glass melting furnace (30, 30B, 30C) G is obtained, the glass product G5 is obtained by passing the molten glass G to the molding machine 50 and molding it into a desired shape (step S2) and then quenching in the quenching step S3 have. As shown in Fig. 4, if necessary, it may have a cutting step (S4) for cutting the glass after cooling down, a step of polishing the glass article, or other post-processing. The method of manufacturing a glass article of the present invention is not limited to the known melting step (S1) of the method of manufacturing a molten glass according to the present invention described above, but may be a known molding step, a quenching step, Can be applied.

또한 본 발명에 있어서의 유리 원료 입자 (GM) 는, 유리 원료의 일부에 관해서 유리 원료 입자 중에 함유되지 않은 것 (이하 「일부 조립체」라고 한다) 을 배제하는 것이 아니다. 이 경우에, 유리 원료 중의 일부 조립체에 함유되지 않은 유리 원료 (이하 「일부 유리 원료」라고 한다) 는, 일부 조립체와는 동일 내지는 별도의 송입구로부터 가열 기상 분위기에 투입된다. 일부 조립체와 일부 유리 원료란, 적어도 유리 융액 상의 같은 영역에 착액하여 용융 유리 입자가 되면 된다. 구체적으로는, 양자를 유리 융액면의 10 평방밀리 내에 공존시키면 된다. 이를 위해서는, 일부 유리 원료에 대하여 일부 조립체의 밀도, 입자 사이즈를 조정하는 것이나 일부 유리 원료의 투입 방법을 연구함으로써, 일부 유리 원료와 일부 조립체의 비상 궤적이 가까운 것이 되도록 하면 된다. 일부 유리 원료 중의 잘 녹지 않고 응집되기 쉬운 성분 (규사·알루미나 등) 은 융점을 저하시키는 성분 (붕산 (H3BO3) ·알칼리 등) 과 함께 일부 조립체를 형성하는 쪽이 좋다. 일부 유리 원료 중 융점을 저하시키는 성분은, 녹기 어려운 규사를 포함한 일부 조립체와는 별도로 투입되어도, 일부 조립체와 일체가 되어 용융 유리 입자를 형성하기 쉬운, 예를 들어, 붕산·알칼리 등 (의 과잉분) 에 대해서는 별도로 투입할 수 있다. 기타, 일부 유리 원료로는 착색 성분을 충당해도 된다. 이 경우에는, 유리 융액에 착액 후의 용융 유리를 교반하는 것이 바람직하다. 일부 조립체를 이용하는 이점은, 반드시 모든 유리 원료를 조립체로 할 필요가 없게 되어, 준비해야 할 조립체의 필요량을 적게 할 수 있기 때문에 저비용화할 수 있는 점 등이 있다.Further, the glass raw material particles (GM) in the present invention do not exclude those which are not contained in the glass raw material particles (hereinafter referred to as " some assemblies ") with respect to a part of the glass raw materials. In this case, the glass raw material (hereinafter referred to as " a part of the glass raw material ") not contained in some assemblies of the glass raw materials is put into a heating gas atmosphere from the same or a separate inlet. Some assemblies and some glass raw materials may at least melt in the same region on the glass melt and become molten glass particles. Concretely, they may coexist within 10 square millimeters of the glass melt surface. To accomplish this, it is necessary to adjust the density and particle size of some assemblies for some glass raw materials, or study the method of introducing some glass raw materials so that the trajectories of some glass raw materials and some assemblies are close to each other. It is better to form some assemblies together with the components (boric acid (H 3 BO 3 ), alkali, etc.) that lower the melting point of the components (silica, alumina, etc.) Some of the components for lowering the melting point in the glass raw material are not separated from some assemblies including the silica sand which hardly dissolves, but are mixed with some of the assemblies to form molten glass particles, for example, an excess amount of boric acid, ) Can be added separately. In addition, some glass raw materials may be supplemented with coloring components. In this case, it is preferable to stir the molten glass after immersion in the glass melt. An advantage of using some of the assemblies is that it is not necessary to use all of the glass raw materials as an assembly, so that the required amount of assemblies to be prepared can be reduced, and the cost can be reduced.

또, 본 발명에 있어서의 유리 원료 입자 (GM) 는 그 대부분을 최상방의 가열 기상 분위기에 공급하는 것이지만, 그 일부를 필요에 따라 최상단 이외의 가열 기상 분위기로부터 공급하는 것을 배제하는 것은 아니다. 이 경우에는, 최상단 이외의 가열 기상 분위기에 공급하는 유리 원료 입자의 양은 용융 유리 입자가 되는 정도로 억제되어야 한다.In addition, most of the glass raw material particles (GM) in the present invention are supplied to the uppermost heater-gas atmosphere, but it is not excluded that a part of the glass raw material particles (GM) is supplied from a heater- In this case, the amount of the glass raw material particles to be supplied to the heater gas atmosphere other than the top end must be suppressed to such an extent that the glass raw material particles become molten glass particles.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명의 기술은, 건축용 유리, 차량용 유리, 광학용 유리, 의료용 유리, 표시 장치용 유리, 기타 일반 유리 물품의 제조에 널리 적용할 수 있다.The technique of the present invention can be widely applied to the manufacture of architectural glass, vehicle glass, optical glass, medical glass, display glass, and other general glass articles.

또, 2011년 5월 17일에 출원된 일본 특허출원 2011-110428호의 명세서, 특허청구범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 개시로서 받아들이는 것이다.The entire contents of the specification, claims, drawings and summary of Japanese Patent Application No. 2011-110428 filed on May 17, 2011 are hereby incorporated herein by reference.

1 : 노체, 1A : 노벽부, 1B : 저류부, 1C : 측벽, 2 : 배기구, 2a : 배기관, 3 : 배기 가스 처리 장치, 4 : 용융 유리 배출구, 6 : 가스 공급 장치, 7a, 7b, 7c : 가스 공급관, 8 : 원료 공급기, 9 : 공급관, 10 : 유리 원료 입자 가열 유닛, 11 : 산소 연소 버너 (제 1 가열 수단), 12 : 선단부 (열원 발생부), 20 : 산소 연소 버너 (제 2 가열 수단), 21 : 전극, 22 : 아크 플라즈마 발생 장치 (제 2 가열 수단), 25 : 산소 연소 버너 (제 3 가열 수단), 30, 30B, 30C : 유리 용융로, 50 : 성형 장치, K1 : 제 1 가열 기상 분위기, K2 : 제 2 가열 기상 분위기, K3 : 제 3 가열 기상 분위기, G : 용융 유리, GM : 유리 원료 입자, U1 : 제 1 용융 유리 입자, U2 : 제 2 용융 유리 입자, U3 : 제 3 용융 유리 입자, F1, F2, F3 : 산소 연소염, P : 열 플라즈마.1 is a side view of the exhaust gas processing apparatus in accordance with the present invention; and FIG. 2 is a side view of the exhaust gas processing apparatus. 10: Glass raw material particle heating unit 11: Oxygen combustion burner (first heating means) 12: Front end (heat source generating unit) 20: Oxygen combustion burner (second heating source) (Heating means), 21: electrode, 22: arc plasma generating device (second heating means), 25: oxygen burning burner (third heating means), 30, 30B, 30C: glass melting furnace, 50: G2: molten glass, GM: glass raw material particles, U1: first molten glass particles, U2: second molten glass particles, U3: Third molten glass particle, F1, F2, F3: oxygen combustion salt, P: thermal plasma.

Claims (14)

상하 방향으로 나란한 2 이상의 가열 기상 분위기를 형성하고, 그 최상방의 가열 기상 분위기에 유리 원료 입자를 공급하여, 그 유리 원료 입자를 상기 2 이상의 가열 기상 분위기를 통과시킴으로써 용융 유리 입자로 하는 용융 유리의 제조 방법.The glass raw material particles are supplied to at least two heating gas-phase atmospheres arranged in the vertical direction, and the glass raw material particles are allowed to pass through the at least two heated gas phase atmosphere to prepare molten glass Way. 제 1 항에 있어서,
상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최상단에 최초의 가열 기상 분위기를 형성하고, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최하단에 최후의 가열 기상 분위기를 형성하고, 상기 최초의 가열 기상 분위기에 상기 유리 원료 입자를 공급하여, 그 유리 원료 입자를 상기 최초의 가열 기상 분위기에서부터 상기 최후의 가열 기상 분위기까지 순차적으로 통과시켜 상기 용융 유리 입자로 하는 용융 유리의 제조 방법.The method according to claim 1,
Forming a first heating gaseous atmosphere at the uppermost one of the two or more heating gaseous atmosphere, forming a final heating gaseous atmosphere at the lowermost one of the at least two heating gaseous atmosphere, supplying the glass raw material particles to the first heating gaseous atmosphere , And the glass raw material particles are sequentially passed from the first heating-gas atmosphere to the last heating-gas-phase atmosphere to form the molten glass particles. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유리 원료 입자가 청징제 성분을 함유하는 용융 유리의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the glass raw material particles contain a fining agent component. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 최초의 가열 기상 분위기의 온도를, 상기 유리 원료 입자의 유리화 개시 온도 이상, 1500 ℃ 이하로 하는 용융 유리의 제조 방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the temperature of the first heating gaseous atmosphere is not lower than the glass transition temperature of the glass raw material particles and not higher than 1500 캜. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최후의 가열 기상 분위기의 온도를, 상기 유리 원료 입자 중의 청징제 성분의 청징 개시 온도 이상, 20000 ℃ 이하로 하는 용융 유리의 제조 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the temperature of the last heating gaseous atmosphere is set at a temperature not lower than the firing start temperature of the fining agent component in the glass raw material particles to 20000 캜 or lower. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최초의 가열 기상 분위기를 형성하는 가열 수단의 열원 발생부의 선단과 상기 용융 유리 입자를 저류하여 용융 유리로 한 그 용융 유리의 액면과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 상기 최후의 가열 기상 분위기를 상기 용융 유리의 액면에서부터 상방 0.5H 이내에 형성하는 용융 유리의 제조 방법.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
And the vertical distance between the tip of the heat source generating portion of the heating means for forming the first heating gaseous atmosphere and the liquid surface of the molten glass in which the molten glass particles are stored and made into molten glass is defined as H, Wherein the molten glass is formed within 0.5H from the surface of the molten glass. 용융 유리를 수용하는 노체와,
상기 노체의 상부에 배치되어 유리 원료 입자를 상기 노체의 내측에 투입하는 유리 원료 입자 투입부와,
상기 유리 원료 입자 투입부의 하방에 상기 유리 원료 입자를 가열 용융하여 용융 유리 입자로 하기 위한 가열 기상 분위기를 2 이상, 상하 방향으로 나란하도록 형성하는 가열 수단을 구비하는 유리 용융로.A furnace body containing the molten glass,
A glass raw material particle injecting portion disposed on the upper portion of the furnace body for injecting the glass raw material particles into the inside of the furnace body,
And a heating means for forming a heating medium atmosphere for heating and melting the glass raw material particles to form molten glass particles below the glass raw material particle input portion so as to be parallel to the upper and lower directions. 제 7 항에 있어서,
상기 가열 수단은, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최상단에 유리 원료 입자를 처음으로 용융하기 위한 가열 기상 분위기를 형성하는 최초의 가열 수단과, 상기 2 이상의 가열 기상 분위기 중 최하단에 유리 원료 입자를 마지막에 용융하기 위한 가열 기상 분위기를 형성하는 최후의 가열 수단을 구비하는 유리 용융로.8. The method of claim 7,
The heating means includes a first heating means for forming a heater-like atmosphere for first melting the glass raw material particles at the uppermost one of the two or more heater vapor environments, and a second heating means for supplying the glass raw material particles to the lowermost end of the two or more heater- And a last heating means for forming a heater-like atmosphere for melting. 제 8 항에 있어서,
상기 최초의 가열 수단은, 연소 버너인 유리 용융로.9. The method of claim 8,
Wherein the first heating means is a combustion burner. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 최후의 가열 수단은, 연소 버너 및/또는 복수의 전극으로 구성되는 다상 아크 플라즈마 발생 장치인 유리 용융로.10. The method according to claim 8 or 9,
Wherein the last heating means is a polyphase arc plasma generating device comprising a combustion burner and / or a plurality of electrodes. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최초의 가열 수단은, 상기 노체의 상부에 하향으로 배치되어 있는 유리 용융로.11. The method according to any one of claims 8 to 10,
Wherein the first heating means is disposed downward on the upper portion of the furnace body. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최초의 가열 수단의 열원 발생부의 선단과 상기 노체 내의 상기 용융 유리 입자를 저류하여 용융 유리로 한 그 용융 유리의 액면과의 연직 거리를 H 로 했을 때, 상기 최후의 가열 수단은, 상기 최후의 가열 기상 분위기가 상기 용융 유리의 액면에서부터 상방 0.5H 이내에 배치되어 있는 유리 용융로.The method according to any one of claims 8 to 11,
When the vertical distance between the tip of the heat source generating portion of the first heating means and the liquid surface of the molten glass in which the molten glass particles stored in the furnace body is made into molten glass is defined as H, Wherein a heating gas atmosphere is arranged within 0.5H from the surface of the molten glass. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 용융 유리의 제조 방법을 사용하여 용융 유리를 제조하는 공정과, 그 용융 유리를 성형하는 공정과, 성형 후의 유리를 서랭하는 공정을 포함하는 유리 물품의 제조 방법.A glass article comprising a step of producing a molten glass using the method for producing a molten glass according to any one of claims 1 to 6, a step of molding the molten glass, and a step of cooling the formed glass ≪ / RTI > 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 용융로와, 그 유리 용융로에 의해 제조된 용융 유리를 성형하는 성형 수단과, 성형 후의 유리를 서랭하는 서랭 수단을 구비하는 유리 물품의 제조 장치.An apparatus for producing a glass article, comprising: the glass melting furnace according to any one of claims 7 to 12; molding means for molding the molten glass produced by the glass melting furnace; and quenching means for cooling the formed glass.
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