KR20140021267A - Multilayer reflective polizer - Google Patents

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Abstract

A reflective polarizer of the present invention does not include a core layer nor a separate adhesive layer and/or a protective layer (PBL) that are installed between the core layer and a skin layer because a plurality of groups of different average optical thickness are integrally formed. This allows production cost to be reduced remarkably as well as to maximize an optical property within the limited thickness. Also, a plurality of groups of different average optical thickness is formed so that the visible light wavelength region of an S wave can be reflected. This further allows the production cost to be reduced remarkably as well as to maximize the optical property within the limited thickness which can be very advantageous. Also, the reflective polarizer of the present invention may have a very high degree of polarization.

Description

다층 반사형 편광자{Multilayer reflective polizer}[0001] The present invention relates to a multilayer reflective polarizer,

본 발명은 다층 반사형 편광자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보다 상세하게는 내스크래치성 및 높은 대전방지능을 가지면서 반짝임을 방지할 수 있는 다층 반사형 편광자를 제공하는 것이다.The present invention relates to a multilayer reflective polarizer, and more particularly, to a multilayer reflective polarizer capable of preventing scratching while having scratch resistance and high antistatic performance.

평판디스플레이 기술은 TV분야에서 이미 시장을 확보한 액정디스플레이(LCD), 프로젝션 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이(PDP)가 주류를 이루고 있고, 또 전계방출디스플레이(FED)와 전계발광디스플레이(ELD)등이 관련기술의 향상과 더불어 각 특성에 따른 분야를 점유할 것으로 전망된다. 액정 디스플레이는 현재 노트북, 퍼스널 컴퓨터 모니터, 액정 TV, 자동차, 항공기 등 사용범위가 확대되고 있으며 평판시장의 80%가량을 차지하고 있고 세계적으로 LCD의 수요가 급증해 현재까지 호황을 누리고 있다.Flat panel display technology is mainly composed of liquid crystal display (LCD), projection display, and plasma display (PDP), which have already secured a market in the TV field. In addition, field emission display (FED) and electroluminescence display (ELD) And it is expected to occupy the field according to each characteristic. Liquid crystal displays are currently being used in a wide range of applications such as notebook computers, personal computer monitors, liquid crystal TVs, automobiles, and aircrafts, accounting for 80% of the flat panel market, and booming demand for LCDs worldwide.

종래의 액정 디스플레이는 한 쌍의 흡광성 광학필름들 사이에 액정 및 전극 매트릭스를 배치한다. 액정 디스플레이에 있어서, 액정 부분은 두 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정부분을 움직이게 함으로써, 이에 따라 변경되는 광학 상태를 가지고 있다. 이러한 처리는 정보를 실은 '픽셀'을 특정 방향의 편광을 이용하여 영상을 표시한다. 이러한 이유 때문에, 액정 디스플레이는 편광을 유도하는 전면 광학필름 및 배면 광학필름을 포함한다.Conventional liquid crystal displays place a liquid crystal and an electrode matrix between a pair of light absorbing optical films. In liquid crystal displays, the liquid crystal portion has an optical state that changes accordingly by moving the liquid crystal portion by an electric field generated by applying a voltage to the two electrodes. This process displays an image by using a polarized light in a specific direction as a 'pixel' containing information. For this reason, liquid crystal displays include a front optical film and a rear optical film that induce polarization.

이러한 액정 디스플레이에서 사용되는 광학필름은 백라이트로부터 발사되는 광의 이용효율이 반드시 높다고는 할 수 없다. 이것은, 백라이트로부터 발사되는 광 중 50%이상이 배면측 광학필름(흡수형 편광필름)에 의해 흡수되기 때문이다. 그래서, 액정 디스플레이에서 백라이트 광의 이용효율을 높이기 위해서, 광학캐비티와 액정어셈블리 사이에 반사형 편광자를 설치한다.  The optical film used in such a liquid crystal display does not necessarily have a high utilization efficiency of light emitted from the backlight. This is because 50% or more of the light emitted from the backlight is absorbed by the back side optical film (absorption type polarizing film). Therefore, in order to improve the utilization efficiency of the backlight in the liquid crystal display, a reflection type polarizer is provided between the optical cavity and the liquid crystal assembly.

도 1은 종래의 반사형 편광자의 광학원리를 도시하는 도면이다. 구체적으로 광학캐비티로부터 액정어셈블리로 향하는 빛 중 P편광은 반사형 편광자를 통과하여 액정어셈블리로 전달되도록 하고, S편광은 반사형 편광자에서 광학캐비티로 반사된 다음 광학캐비티의 확산반사면에서 빛의 편광 방향이 무작위화된 상태로 반사되어 다시 반사형 편광자로 전달되어 결국에는 S편광이 액정어셈블리의 편광기를 통과할 수 있는 P편광으로 변환되어 반사형 편광자를 통과한 후 액정어셈블리로 전달되도록 하는 것이다.  1 is a view showing the optical principle of a conventional reflective polarizer. Specifically, the P polarized light from the optical cavity toward the liquid crystal assembly is transmitted through the reflective polarizer to the liquid crystal assembly. The S polarized light is reflected from the reflective polarizer into the optical cavity, Direction is reflected in a randomized state and is then transmitted to the reflective polarizer so that the S polarized light is converted into P polarized light that can pass through the polarizer of the liquid crystal assembly and is transmitted to the liquid crystal assembly after passing through the reflective polarizer.

상기 반사형 편광자의 입사광에 대한 S편광의 선택적 반사와 P편광의 투과 작용은 이방성 굴절률을 갖는 평판상의 광학층과, 등방성 굴절률을 갖는 평판상의 광학층이 상호 교호 적층된 상태에서 각 광학층간의 굴절율 차이와 적층된 광학층의 신장 처리에 따른 각 광학층들의 광학적 두께 설정 및 광학층의 굴절률 변화에 의해서 이루어진다.The selective reflection of the S polarized light and the transmission of the P polarized light with respect to the incident light of the reflective polarizer are performed in such a manner that the refractive index of each optical layer in the state of alternately stacking the flat optical layer having the anisotropic refractive index and the flat optical layer having the isotropic refractive index The optical thickness of each of the optical layers in accordance with the difference and the elongation process of the laminated optical layer, and the change of the refractive index of the optical layer.

즉, 반사형 편광자로 입사되는 빛은 각 광학층을 거치면서 S편광의 반사와 P편광의 투과 작용을 반복하여 결국에는 입사편광 중 P편광만 액정어셈블리로 전달된다. 한편, 반사된 S편광은 전술한 바와 같이, 광학캐비티의 확산반사면에서 편광상태가 무작위화 된 상태로 반사되어 다시 반사형 편광자로 전달된다. 이에 의해, 광원으로부터 발생된 빛의 손실과 함께 전력 낭비를 줄일 수 있었다.  That is, the light incident on the reflective polarizer repeats the reflection of the S polarized light and the transmission of the P polarized light while passing through each optical layer, and finally, only the P polarized light of the incident polarized light is transmitted to the liquid crystal assembly. On the other hand, as described above, the reflected S polarized light is reflected in the polarization state of the diffused reflection plane of the optical cavity in a randomized state and then transmitted to the reflective polarizer. As a result, it is possible to reduce the waste of power with loss of light generated from the light source.

그런데, 이러한 종래 반사형 편광자는 굴절률이 상이한 평판상의 등방성 광학층과 이방성 광학층이 교호 적층되고, 이를 신장처리하여 입사편광의 선택적 반사 및 투과에 최적화될 수 있는 각 광학층간의 광학적 두께 및 굴절률을 갖도록 제작되기 때문에, 반사형 편광자의 제작공정이 복잡하다는 문제점이 있었다. 특히, 반사형 편광자의 각 광학층이 평판 구조를 가지고 있어서, 입사편광의 광범위한 입사각 범위에 대응하여 P편광과 S편광을 분리하여야 하기 때문에, 광학층의 적층수가 과도하게 증가하여 생산비가 기하급수적으로 증가하는 문제가 있었다. 또한, 광학층의 적층수가 과도하게 형성되는 구조에 의하여 광손실에 의한 광학적 성능 저하가 우려되는 문제점이 있었다.  However, such a conventional reflective polarizer has a structure in which an isotropic optical layer and an anisotropic optical layer having different refractive indexes are alternately stacked and subjected to an elongation treatment, whereby the optical thickness and refractive index of each optical layer, which can be optimized for selective reflection and transmission of incident polarized light, The manufacturing process of the reflection type polarizer is complicated. In particular, since each optical layer of the reflective polarizer has a flat plate structure, the P polarized light and the S polarized light must be separated in accordance with a wide incident angle range of incident polarized light, so that the number of layers of the optical layer is excessively increased and the production cost exponentially There was an increasing problem. Further, there is a problem that optical performance is deteriorated due to optical loss due to the structure in which the number of layers of the optical layer is excessively formed.

도 2는 종래의 다층 반사형 편광자(DBEF)의 단면도이다. 구체적으로 다층 반사형 편광자는 코어층(8)의 양면에 스킨층(9, 10)이 형성된다. 코어층(8)은 4개의 그룹(1, 2, 3, 4)으로 구분되는데, 각각의 그룹들은 등방층과 이방층이 교호적층되어 대략 200층을 형성한다. 한편, 상기 코어층(8)을 형성하는 4개의 그룹(1, 2, 3, 4) 사이에 이들을 결합하기 위한 별도의 접착층(5, 6, 7)이 형성된다. 또한 각각의 그룹들은 200층 내외의 매우 얇은 두께를 가지므로 이들 그룹들을 개별적으로 공압출하는 경우 각각의 그룹들이 손상될 수 있어 상기 그룹들은 보호층(PBL)을 포함하는 경우가 많았다. 이 경우 코어층의 두께가 두꺼워지고 제조원가가 상승하는 문제가 있었다. 또한, 디스플레이 패널에 포함되는 반사형 편광자의 경우 슬림화를 위하여 코어층의 두께에 제약이 있으므로, 코어층 및/또는 스킨층에 접착층이 형성되면 그 두께만큼 코어층이 줄어들게 되므로 광학물성 향상에 매우 좋지 않은 문제가 있었다. 나아가, 코어층 내부 및 코어층과 스킨층을 접착층으로 결합하고 있으므로, 외력을 가하거나, 장시간 경과하거나 또는 보관장소가 좋지 않은 경우에는 층간 박리현상이 발생하는 문제가 있었다. 또한 접착층의 부착과정에서 불량률이 지나치게 높아질 뿐만 아니라 접착층의 형성으로 인하여 광원에 대한 상쇄간섭이 발생하는 문제가 있었다.2 is a cross-sectional view of a conventional multilayer reflective polarizer (DBEF). Specifically, in the multilayer reflective polarizer, the skin layers 9 and 10 are formed on both sides of the core layer 8. The core layer 8 is divided into four groups (1, 2, 3, 4), in which each of the isotropic layers and the anisotropic layers are alternately stacked to form approximately 200 layers. Separate adhesive layers 5, 6, and 7 are formed between the four groups 1, 2, 3, and 4 forming the core layer 8. In addition, since each group has a very thin thickness of about 200 layers, these groups often contain a protective layer (PBL) since individual groups can be damaged if they are individually pneumatically shipped. In this case, there is a problem that the thickness of the core layer becomes thick and the manufacturing cost rises. In addition, since the reflective polarizer included in the display panel is limited in the thickness of the core layer for slimming, if the adhesive layer is formed on the core layer and / or the skin layer, the core layer is reduced by the thickness thereof, There was no problem. Further, since the inside of the core layer and the core layer and the skin layer are bonded by the adhesive layer, there is a problem that when the external force is applied, the elapse of time elapses, or the storage place is poor, delamination occurs. In addition, not only the defect rate is excessively increased in the process of adhering the adhesive layer, but also the destructive interference to the light source occurs due to the formation of the adhesive layer.

상기 코어층(8)의 양면에 스킨층(9, 10)이 형성되며, 상기 코어층(8)과 스킨층(9, 10) 사이에 이들을 결합하기 위하여 별도의 접착층(11, 12)이 형성된다. 종래의 폴리카보네이트 재질의 스킨층과 PEN-coPEN이 교호적층된 코어층과 공압출을 통해 일체화하는 경우 상용성 부재로 인하여 박리가 일어날 수 있으며, 결정화도 15% 내외로 인하여 연신 공정 수행시 신장축에 대한 복굴절 발생 위험성이 높다. 이에따라 무연신 공정의 폴리카보네이트 시트를 적용하기 위해서 접착층을 형성할 수 밖에 없었다. 그 결과 접착층 공정의 추가로 인하여 외부 이물 및 공정 불량 발생에 따른 수율 감소가 나타나며, 통상적으로 스킨층의 폴리카보네이트 무연신 시트를 생산시에는 와인딩 공정으로 인한 불균일한 전단 압력에 의한 복굴절 발생이 나타나 이를 보완하기 위한 폴리머 분자구조 변형 및 압출라인의 속도 제어 등의 별도의 제어가 요구되어 생산성 저하 요인이 발생되었다. Skin layers 9 and 10 are formed on both sides of the core layer 8 and separate adhesive layers 11 and 12 are formed between the core layer 8 and the skin layers 9 and 10 for bonding them. do. When the conventional skin layer of polycarbonate and PEN-coPEN are integrated with the alternately laminated core layer by co-extrusion, peeling may occur due to the compatibility member and the crystallization degree is about 15% There is a high risk of occurrence of birefringence. Accordingly, in order to apply the polycarbonate sheet of the non-smelting process, an adhesive layer has to be formed. As a result, the yield decreases due to external foreign matters and process defects due to the addition of the adhesive layer process. Generally, in producing a polycarbonate-free sheet of the skin layer, birefringence occurs due to uneven shear pressure due to the winding process, It is necessary to control the molecular structure of the polymer and speed control of the extrusion line in order to compensate for the deterioration of productivity.

상기 종래의 다층 반사형 편광자의 제조방법을 간단히 설명하면, 코어층을 형성하는 평균 광학적 두께가 상이한 4개의 그룹을 별도로 공압출한 뒤, 다시 4개의 공압출된 4개의 그룹을 연신한 후, 연신된 4개의 그룹을 접착제로 접착하여 코어층을 제작한다. 왜냐하면 접착제 접착후 코어층을 연신하면 박리현상이 발생하기 때문이다. 이후, 코어층의 양면에 스킨층을 접착하게 된다. 결국 다층구조를 만들기 위해서는 2층구조를 접어서 4층구조를 만들고 연속해서 접는 방식의 다층구조를 만드는 공정을 통해 하나의 그룹(209층)을 형성하고 이를 공압출하므로 두께 변화를 줄 수 없어 하나이 공정에서 다층내부에 그룹을 형성하기 어려웠다. 그 결과 평균광학적 두께가 상이한 4개의 그룹을 별도로 공압출한 뒤 이를 접착할 수 밖에 없는 실정이다.The method of producing the conventional multilayer reflective polarizer described above will be briefly described. After four co-extruded groups having different average optical thicknesses forming the core layer are separately co-extruded, the four co-extruded four groups are stretched, And then the four layers are adhered with an adhesive to form a core layer. This is because the peeling phenomenon occurs when the core layer is stretched after bonding the adhesive. Thereafter, the skin layers are bonded to both sides of the core layer. As a result, in order to construct a multi-layer structure, a two-layer structure is folded to form a four-layer structure, and a group (209-layer) is formed through a process of forming a multi-layer structure in a continuous folding manner. It was difficult to form a group inside the multilayer. As a result, four groups having different average optical thicknesses have to be separately co-extruded and bonded.

상술한 공정은 단속적으로 이루어지므로 제작단가의 현저한 상승을 불러왔으며, 그 결과 백라이트 유닛에 포함되는 모든 광학필름들 중 원가가 가장 비싼 문제가 있었다. 이에 따라, 원가절감의 차원에서 휘도저하를 감소하고서라도 반사형 편광자를 제외한 액정 디스플레이가 빈번하게 출시되는 심각한 문제가 발생하였다.
Since the above-described process is intermittently performed, a remarkable increase in the manufacturing cost has been brought about. As a result, the cost of all the optical films included in the backlight unit is the most expensive. As a result, there has been a serious problem that liquid crystal displays other than the reflective polarizer are frequently released even when the decrease in luminance is reduced in terms of cost reduction.

이에, 다층 반사형 편광자가 아닌 기재 내부에 길이방향으로 신장된 복굴절성 폴리머를 배열하여 반사형 편광자의 기능을 달성할 수 있는 폴리머가 분산된 반사형 편광자가 제안되었다. 도 3은 봉상형 폴리머를 포함하는 반사형 편광자(20)의 사시도로서, 기재(21) 내부에 길이방향으로 신장된 복굴절성 폴리머(22)가 일방향으로 배열되어 있다. 이를 통해 기재(21)와 복굴절성 폴리머(22) 간의 복굴절성 계면에 의하여 광변조 효과를 유발하여 반사형 편광자의 기능을 수행할 수 있게 되는 것이다. 그러나, 상술한 교호적층된 반사형 편광자에 비하여 가시광선 전체 파장영역의 광을 반사하기 어려워 광변조 효율이 너무나도 떨어지는 문제가 발생하였다. 이에, 교호적층된 반사 편광자와 비슷한 투과율 및 반사율을 가지기 위해서는 기재 내부에 지나치게 많은 수의 복굴절성 폴리머(22)를 배치하여야 하는 문제가 있었다. 구체적으로 반사형 편광자의 수직단면을 기준으로 가로 32인치 디스플레이 패널을 제조하는 경우 가로 1580 ㎜이고 높이(두께) 400㎛ 이하인 기재(21) 내부에 상술한 적층형 반사 편광자와 유사한 광학 물성을 가지기 위해서는 상기 길이방향의 단면직경이 0.1 ~ 0.3㎛인 원형 또는 타원형의 복굴절성 폴리머(22)가 최소 1억개 이상 포함되어야 하는데, 이 경우 생산비용이 지나치게 많아질 뿐 아니라, 설비가 지나치게 복잡해지고 또한 이를 생산하는 설비를 제작하는 것 자체가 거의 불가능하여 상용화되기 어려운 문제가 있었다. 또한, 시트 내부에 포함되는 복굴절성 폴리머(22)의 광학적 두께를 다양하게 구성하기 어려우므로 가시광선 전체 영역의 광을 반사하기 어려워 물성이 감소하는 문제가 있었다.Thus, a reflection type polarizer in which a birefringent polymer stretched in the longitudinal direction is arranged in a substrate, not a multilayer reflective polarizer, and a polymer capable of achieving the function of the reflection type polarizer is dispersed has been proposed. 3 is a perspective view of a reflective polarizer 20 including a rod-shaped polymer, in which birefringent polymers 22 stretched in the longitudinal direction are arranged in one direction inside the base material 21. Fig. The birefringent interface between the base material 21 and the birefringent polymer 22 causes a light modulation effect to perform the function of the reflection type polarizer. However, as compared with the above-mentioned alternately stacked reflective polarizer, it is difficult to reflect light in the entire wavelength range of visible light, resulting in a problem that the light modulation efficiency is too low. Accordingly, in order to have a transmittance and a reflectance similar to those of the alternately stacked reflective polarizer, an excessively large number of birefringent polymers 22 must be disposed inside the substrate. Specifically, in order to have optical properties similar to those of the above-described laminate-type reflective polarizer in the substrate 21 having a width of 1580 mm and a height (thickness) of 400 μm or less when a horizontal 32-inch display panel is manufactured on the basis of the vertical cross section of the reflective polarizer, At least 100% of circular or elliptical birefringent polymer 22 having a cross-sectional diameter in the longitudinal direction of 0.1 to 0.3 탆 must be contained. In this case, not only the production cost is excessively increased but also the facilities are excessively complicated, There is a problem that it is difficult to produce the facility itself and thus it is difficult to commercialize it. Further, since it is difficult to make various optical thicknesses of the birefringent polymer 22 contained in the sheet, it is difficult to reflect light in the entire visible light region, and there is a problem that the physical properties are reduced.

이를 극복하기 위하여 기재 내부에 복굴절성 해도사를 포함하는 기술적 사상이 제안되었다. 도 4는 기재내부에 포함되는 복굴절성 해도사의 단면도로서, 상기 복굴절성 해도사는 내부의 도부분과 해부분의 광변조 계면에서 광변조 효과를 발생시킬 수 있으므로, 상술한 복굴절성 폴리머와 같이 매우 많은 수의 해도사를 배치하지 않더라도 광학물성을 달성할 수 있다. 그러나, 복굴절성 해도사는 섬유이므로 폴리머인 기재와의 상용성, 취급용이성, 밀착성의 문제가 발생하였다. 나아가, 원형 형상으로 인하여 광산란이 유도되어 가시광선 영역의 광파장에 대한 반사편광 효율이 저하되어, 기존 제품 대비 편광특성이 저하되어 휘도 향상 한계가 있었으며, 더불어 해도사의 경우 도접합 현상 줄이면서, 해성분 영역이 세분화 되므로 공극 발생으로 인하여 빛샘 즉 광 손실현상으로 인한 광특성 저하 요인이 발생되었다. 또한 직물 형태로 조직 구성으로 인하여 레이어 구성의 한계로 인하여 반사 및 편광 특성 향상에 한계점이 발생되는 문제가 있었다.In order to overcome this problem, a technical idea including a birefringent sea chart was proposed in the substrate. FIG. 4 is a cross-sectional view of a birefringent chart paper included in the inside of the base material. The birefringent chart paper can generate a light modulation effect at the light modulation interface of the internal part and the dissolution part, The optical properties can be achieved without arranging chart marks. However, since the fiber is a birefringent graphite sheet, compatibility with a base material such as a polymer, ease of handling, and adhesiveness have been encountered. Furthermore, the light-scattering is induced by the circular shape, and the reflection polarizing efficiency against the light wavelength in the visible light region is lowered. As a result, the polarizing characteristic is lowered compared with the existing product and the luminance improvement is limited. In addition, As the area is subdivided, due to the occurrence of pores, light leakage, that is, light loss phenomenon, has been caused. In addition, due to the structure of the fabric in the form of a structure, there is a problem that limitations are imposed on improvement of reflection and polarization characteristics due to limitations of the layer structure.

한편 반사형 편광자의 경우, 수송 또는 제조 공정에서의 반사형 편광자의 표면에 대한 손상 및 오염의 발생을 방지하기 위해, 일반적으로, 표면 보호 필름이 그 표면상에 부착된다. 그런대 표면 보호 필름의 박리의 경우에 발생하는 정전기가 LCD 패널과 같은 회로를 파괴할 수도 있다는 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of a reflective polarizer, in general, a surface protective film is adhered on its surface in order to prevent damage and contamination to the surface of the reflective polarizer in the transportation or manufacturing process. There is a problem that the static electricity generated in the case of peeling of the surface protective film may destroy the circuit such as the LCD panel.

한편 반사형 편광자의 경우, 수송 또는 제조 공정에서의 반사형 편광자의 표면에 대한 손상 및 오염의 발생을 방지하기 위해, 일반적으로, 표면 보호 필름이 그 표면상에 부착된다. 그런대 표면 보호 필름의 박리의 경우에 발생하는 정전기가 LCD 패널과 같은 회로를 파괴할 수도 있다는 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of a reflective polarizer, in general, a surface protective film is adhered on its surface in order to prevent damage and contamination to the surface of the reflective polarizer in the transportation or manufacturing process. There is a problem that the static electricity generated in the case of peeling of the surface protective film may destroy the circuit such as the LCD panel.

또한 반사형 편광자를 액정디스플레이에 채용하는 경우 스크래치, 정전기 및 반짝임 현상이 발생하는 문제가 있었다.
In addition, when the reflective polarizer is employed in a liquid crystal display, scratches, static electricity, and sparkling occur.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 첫번째 목적은 편광도가 향상된 다층 반사형 편광자를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above problems, and a first object of the present invention is to provide a multilayer reflective polarizer having improved polarization degree.

본 발명의 두번째 해결하려는 과제는 코어층의 내부의 각 그룹들 사이 및 코어층과 스킨층 사이에 별도의 접착층이 형성되지 않고 일체화되어 제조되어 생산비용이 현저하게 저감될 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화할 수 있는 다층 반사형 편광자를 제공하는 것이다.A second problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a multilayer optical element which is manufactured by integrating without forming a separate adhesive layer between each group inside the core layer and between the core layer and the skin layer, Layered reflection type polarizer.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다층 반사형 편광자는 외부에서 조사되는 제1 편광을 투과시키고 제2 편광을 반사시키기 위하여, 면내 복굴절을 갖는 제1층 및 제1층과 교호적층된 제2층을 포함하고, 상기 제1층과 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 굴절율이 상이하고, 상기 제1층 및 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 신장되며, 상기 제1층과 제2층은 하나의 반복단위를 형성하며, 반복단위들은 원하는 파장의 횡파(S파)를 반사시키기 위하여 그룹을 형성하며, 상기 그룹은 2개 이상이고, 상기 그룹들은 일체로 형성되며, 그룹간 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이하며, 평균입경이 20 ~ 200 ㎚인 무기안료를 포함하는 코어층; 및 상기 코어층의 적어도 일면에 일체로 형성되는 스킨층을 포함한다.In order to solve the above-described problems, the multi-layer reflection polarizer of the present invention includes a first layer having an in-plane birefringence and a second layer having an in-plane birefringence and a second layer having a second layer alternately stacked in order to transmit a first polarized light, Wherein the first layer and the second layer are different in refractive index in at least one axial direction and the first and second layers are elongated in at least one axial direction, Layer forms one repeating unit, and the repeating units form a group for reflecting a transverse wave (S wave) of a desired wavelength, wherein the number of the groups is two or more, the groups are integrally formed, A core layer having an average optical thickness different from that of the inorganic pigment and having an average particle diameter of 20 to 200 nm; And a skin layer integrally formed on at least one side of the core layer.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 무기안료는 실리카일 수 있으며, 상기 실리카는 코어층 100중량%에 대하여 0.01 ~ 1 중량% 포함될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the inorganic pigment may be silica, and the silica may be contained in an amount of 0.01 to 1% by weight based on 100% by weight of the core layer.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 제1 편광은 종파이고, 상기 제2 편광은 횡파일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first polarized light may be a longitudinal wave and the second polarized light may be a transverse wave.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1층은 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 코폴리에틸렌나프탈레이트(co-PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET),폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트(PC) 얼로이, 폴리스타이렌(PS), 내열폴리스타이렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리우레탄(PU),폴리이미드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 스타이렌아크릴로니트릴혼합(SAN), 에틸렌초산비닐(EVA), 폴리아미드(PA), 폴리아세탈(POM), 페놀, 에폭시(EP), 요소(UF), 멜라닌(MF), 불포화포리에스테르(UP), 실리콘(SI), 엘라스토머 및 사이크로올레핀폴리머 중 어느 하나 이상일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the first layer is made of polyethylene naphthalate (PEN), copolyethylene naphthalate (co-PEN), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polycarbonate (PS), heat resistant polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylonitrile butadiene styrene (PU), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), styrene acrylonitrile (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA) , Phenol, epoxy (EP), urea (UF), melamine (MF), unsaturated polyester (UP), silicone (SI), elastomers and cycloolefin polymers.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2층은 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 코폴리에틸렌나프탈레이트(co-PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET),폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트(PC) 얼로이, 폴리스타이렌(PS), 내열폴리스타이렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리우레탄(PU),폴리이미드(PI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 스타이렌아크릴로니트릴혼합(SAN), 에틸렌초산비닐(EVA), 폴리아미드(PA), 폴리아세탈(POM), 페놀, 에폭시(EP), 요소(UF), 멜라닌(MF), 불포화포리에스테르(UP), 실리콘(SI), 엘라스토머 및 사이크로올레핀폴리머 중 어느 하나 이상일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the second layer is made of polyethylene naphthalate (PEN), copolyethylene naphthalate (co-PEN), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polycarbonate (PS), heat resistant polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyurethane (PU), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), styrene acrylonitrile blend (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA) ), Phenol, epoxy (EP), urea (UF), melamine (MF), unsaturated polyester (UP), silicone (SI), elastomer and cycloolefin polymer.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 반복단위들은 3개의 파장대역의 광을 반사하기 위하여 3개의 그룹을 형성할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the repeating units may form three groups in order to reflect light of three wavelength bands.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 반복단위들은 4개의 파장대역의 광을 반사하기 위하여 3개의 그룹을 형성할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the repeating units may form three groups to reflect light of four wavelength bands.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 원하는 파장은 가시광선 대역을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the desired wavelength may include a visible light band.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 동일한 그룹에 포함된 반복단위들의 광학적 두께는 평균 광학적 두께 대비 30% 이내, 바람직하게는 20% 이내, 보다 바람직하게는 15% 이내일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the optical thicknesses of the repeating units included in the same group may be within 30%, preferably within 20%, and more preferably within 15% of the average optical thickness.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 3개의 반사대역은 450nm, 550nm 및 650nm의 파장대역을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the three reflection bands may include wavelength bands of 450 nm, 550 nm and 650 nm.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 4개의 반사대역은 350nm, 450nm, 550nm 및 650nm의 파장대역을 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the four reflection bands may include wavelength bands of 350 nm, 450 nm, 550 nm and 650 nm.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복수개의 그룹들은 반복단위들의 평균 광학적 두께가 5% 이상, 바람직하게는 10% 이상 상이할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the plurality of groups may have an average optical thickness of the repeating units of 5% or more, preferably 10% or more.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 하나의 그룹에 포함된 반복단위들은 25개 이상, 바람직하게는 50개 이상, 보다 바람직하게는 100개 이상, 가장 바람직하게는 150개 이상일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the repeating units included in one group may be at least 25, preferably at least 50, more preferably at least 100, and most preferably at least 150 repeating units.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1층과 제2층의 굴절율의 차이는 신장된 축방향의 굴절율의 차이가 다른 축방향의 굴절율의 차이보다 클 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the refractive index difference between the first layer and the second layer may be greater than the difference between the refractive indexes in the elongated axial direction and the refractive indices in the other axial directions.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1층과 제2층의 굴절율은 2개의 축 방향에 대한 굴절율의 차이가 0.05 이하이고, 나머지 1개의 축방향에 대한 굴절율의 차이가 0.1 이상일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the refractive indexes of the first layer and the second layer are such that the difference in refractive index between the two axial directions is 0.05 or less and the difference between the refractive indices in the other axial direction is 0.1 or more .

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1층과 제2층 사이에 복굴절 계면이 형성될 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, a birefringent interface may be formed between the first layer and the second layer.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1층은 광학적 복굴절성을 가지며, 상기 제2층은 광학적 등방성을 가질 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the first layer has optical birefringence, and the second layer has optical isotropy.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 그룹과 그룹사이에 접착층이 형성되지 않을 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, an adhesive layer may not be formed between the group and the group.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 코어층과 스킨층 사이에 접착층이 형성되지 않을 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, an adhesive layer may not be formed between the core layer and the skin layer.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 스킨층은 연신된 것일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the skin layer may be stretched.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 본 발명의 반사형 편광자를 포함하는 백라이트 유니트를 포함한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a backlight unit including the reflective polarizer of the present invention.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 백라이트 유니트는 상기 반사형 편광자에서 변조된 광을 다시 반사형 편광자로 반사하는 반사수단을 더 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the backlight unit may further include a reflecting unit that reflects the light modulated by the reflective polarizer to the reflective polarizer.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 백라이트 유니트를 포함하는 액정 표시장치를 제공한다.
According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a liquid crystal display device including the backlight unit.

이하, 본 명세서에서 사용된 용어에 대해 간략히 설명한다.Hereinafter, terms used in this specification will be briefly described.

'중합체가 복굴절성을 가진다'는 의미는 방향에 따라 굴절률이 다른 섬유에 빛을 조사하는 경우 중합체에 입사한 빛이 방향이 다른 두 개의 빛 이상으로 굴절된다는 것이다.'Polymer has birefringence' means that when light is irradiated to fibers of different refractive index along the direction, the light incident on the polymer is refracted into two light beams with different directions.

'등방성'이라 함은 빛이 물체를 통과할 때, 방향에 상관없이 굴절률이 일정한 것을 의미한다.'Isotropic' means that the refractive index is constant regardless of direction when light passes through the object.

'이방성'이라 함은 빛의 방향에 따라 물체의 광학적 성질이 다른 것으로 이방성 물체는 복굴절성을 가지며 등방성에 대응된다.'Anisotropy' means that the optical properties of an object are different according to the direction of light, and anisotropic objects have birefringence and correspond to isotropy.

'광변조'라 함은 조사된 빛이 반사, 굴절, 산란하거나 빛의 세기, 파동의 주기 또는 빛의 성질이 변화하는 것을 의미한다.'Light modulation' means that the irradiated light reflects, refracts, scatters, changes the intensity of the light, the period of the wave or the nature of the light.

'종횡비'라 함은 신장체의 길이방향의 수직단면을 기준으로 장축길이에 대한 단축길이의 비를 의미한다.
The 'aspect ratio' means the ratio of the shortening length to the longest length based on the vertical section in the longitudinal direction of the elongated body.

본 발명의 반사형 편광자는 평균 광학적 두께가 상이한 복수개의 그룹들이 일체로 형성되므로 코어층 내부 및 코어층과 스킨층 사이에 별도의 접착층 및/또는 보호층(PBL)이 포함되지 않는다. 이를 통해 제조원가를 현저하게 저감할 수 있을 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화시키는데 매우 유리하다. 또한 평균광학적 두께가 상이한 복수개의 그룹이 형성되므로 가시광선 파장영역의 S파를 모두 반사할 수 있다. 이를 통해 제조원가를 현저하게 저감할 수 있을 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화시키는데 매우 유리하다. The reflective polarizer of the present invention does not include a separate adhesive layer and / or a protective layer (PBL) in the core layer and between the core layer and the skin layer because a plurality of groups having different average optical thicknesses are integrally formed. This makes it possible to remarkably reduce the manufacturing cost and to maximize optical properties at a limited thickness. Also, since a plurality of groups having different average optical thicknesses are formed, all the S waves in the visible light wavelength range can be reflected. This makes it possible to remarkably reduce the manufacturing cost and to maximize optical properties at a limited thickness.

또한 본 발명의 반사형 편광자는 매우 높은 편광도를 가질 수 있다. Also, the reflective polarizer of the present invention can have a very high degree of polarization.

도 1은 종래의 반사형 편광자의 원리를 설명하는 개략도이다.
도 2는 현재 사용되고 있는 다층 반사형 편광자(DBEF)의 단면도이다.
도 3은 봉상형 폴리머를 포함하는 반사형 편광자의 사시도이다.
도 4는 반사형 편광자에 사용되는 복굴절성 해도사에 입사한 광의 경로를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 사용될 수 있는 슬릿형 압출구금의 구금분배판들의 사시도이고, 도 9는은 이들의 저면도이며, 도 10은 결합도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 다층 복합류의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 2개의 다층 복합류를 형성하기 위하여 2개의 제1 가압수단들을 포함하는 개략도이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 2개의 다층 복합류를 형성하기 위하여 2개의 제2 가압수단들을 포함하는 개략도이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다층 복합류 및 스킨층의 합지부를 나타내는 개략도이다.
도 15는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 코트-행거 다이의 단면도이며, 도 16은 측면도이다.
도 17은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 다층 반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다.
도 18은 본 발명의 바람직한 다른 일구현예에 따른 다층 반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다.
도 19는 본 발명의 바람직한 또 다른 일구현예에 따른 다층 반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다.
도 20은 본 발명의 반사형 편광자를 포함하는 액정표시장치의 분해사시도이다.1 is a schematic view for explaining the principle of a conventional reflective polarizer.
2 is a cross-sectional view of a currently used multi-layer reflective polarizer (DBEF).
3 is a perspective view of a reflection type polarizer including a bar-shaped polymer.
4 is a cross-sectional view showing a path of light incident on a birefringent chart used for a reflection type polarizer.
5 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to another preferred embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a perspective view of the claw distribution plates of the slit-type extrusion head which can be used in the present invention, Fig. 9 is a bottom view thereof, and Fig. 10 is a coupling diagram.
11 is a cross-sectional view of a multi-layer composite flow according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a schematic view including two first pressing means for forming two multi-layer composite streams according to a preferred embodiment of the present invention.
13 is a schematic view including two second pressurizing means for forming two multi-layer composite streams according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a schematic view showing a laminated portion of a multilayer composite flow sheet and a skin layer according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
Figure 15 is a cross-sectional view of a coat-hanger die in accordance with a preferred embodiment of the present invention, and Figure 16 is a side view.
17 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a multilayer reflective polarizer according to a preferred embodiment of the present invention.
18 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a multilayer reflective polarizer according to another preferred embodiment of the present invention.
19 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a multilayer reflective polarizer according to another preferred embodiment of the present invention.
20 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device including the reflective polarizer of the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 다층 반사형 편광자는 외부에서 조사되는 제1 편광을 투과시키고 제2 편광을 반사시키기 위하여, 면내 복굴절을 갖는 제1층 및 제1층과 교호적층된 제2층을 포함하고, 상기 제1층과 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 굴절율이 상이하고, 상기 제1층 및 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 신장되며, 상기 제1층과 제2층은 하나의 반복단위를 형성하며, 반복단위들은 원하는 파장의 횡파(S파)를 반사시키기 위하여 그룹을 형성하며, 상기 그룹은 2개 이상이고, 상기 그룹들은 일체로 형성되며, 그룹간 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이하며, 평균입경이 20 ~ 200 ㎚인 무기안료를 포함하는 코어층; 및 상기 코어층의 적어도 일면에 일체로 형성되는 스킨층을 포함한다.The multilayer reflective polarizer of the present invention includes a first layer having in-plane birefringence and a second layer alternately laminated with the first layer so as to transmit the first polarized light radiated from the outside and reflect the second polarized light, The first layer and the second layer are different in refractive index in at least one axial direction, and the first layer and the second layer are elongated in at least one axial direction, and the first layer and the second layer have one repeating unit And the repeating units form a group for reflecting a transverse wave of a desired wavelength (S wave), wherein the groups are two or more, the groups are formed integrally, the average optical thickness of the inter-group repeating units is different A core layer containing an inorganic pigment having an average particle diameter of 20 to 200 nm; And a skin layer integrally formed on at least one side of the core layer.

이를 통해 본 발명의 반사형 편광자는 평균 광학적 두께가 상이한 복수개의 그룹들이 일체로 형성되므로 코어층 내부 및 코어층과 스킨층 사이에 별도의 접착층 및/또는 보호층(PBL)이 포함되지 않는다. 이를 통해 제조원가를 현저하게 저감할 수 있을 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화시키는데 매우 유리하다. 또한 평균광학적 두께가 상이한 복수개의 그룹이 형성되므로 가시광선 파장영역의 S파를 모두 반사할 수 있다. 이를 통해 제조원가를 현저하게 저감할 수 있을 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화시키는데 매우 유리하다. Accordingly, the reflective polarizer of the present invention does not include a separate adhesive layer and / or a protective layer (PBL) between the core layer and the skin layer because a plurality of groups having different average optical thicknesses are integrally formed. This makes it possible to remarkably reduce the manufacturing cost and to maximize optical properties at a limited thickness. Also, since a plurality of groups having different average optical thicknesses are formed, all the S waves in the visible light wavelength range can be reflected. This makes it possible to remarkably reduce the manufacturing cost and to maximize optical properties at a limited thickness.

또한 본 발명의 반사형 편광자는 매우 높은 편광도를 가질 수 있다.
Also, the reflective polarizer of the present invention can have a very high degree of polarization.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다. 구체적으로 코어층(180)의 양면에 스킨층(186, 187)이 형성되고, 상기 코어층(180)은 2개의 그룹(A, B)로 구획된다. 상기 스킨층(186, 187)의 내부 및/또는 코팅층(미도시)에 대전방지성, 내스크래치성 개선 및 반짝임 현상 개선을 위하여 콜로이달 미립자를 포함한다. 도면에서 그룹 A와 B를 구획하는 점선은 가상의 선을 의미하는 것이다. 그룹 A에서 제1 성분에 해당하는 제1층(181, 183)과 제2 성분에 해당하는 제2층(182, 184)는 교호적층된다. 여기서 제1층(181)과 제2층(182)은 하나의 반복단위(R1)로 정의되며 그룹 A는 적어도 25개 이상의 반복단위를 포함할 수 있다. 그룹 B 역시 제1층(185, 187)과 제2 성분에 해당하는 제2층(182, 184)는 교호적층된다. 여기서 제1층(185)과 제2층(186)은 하나의 반복단위(R2)로 정의되며 그룹 A는 적어도 25개 이상의 반복단위를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 50개 이상, 더욱 바람직하게는 100개 이상, 가장 바람직하게는 150개 이상일 수 있다. 또한 제1층과 제2층의 두께는 서로 동일할 수 있다.
5 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to a preferred embodiment of the present invention. Specifically, skin layers 186 and 187 are formed on both sides of the core layer 180, and the core layer 180 is divided into two groups A and B. The colloid particles are contained in the skin layers 186 and 187 and / or in a coating layer (not shown) to improve antistatic property, scratch resistance and flicker. In the drawing, a dotted line dividing groups A and B means a virtual line. In the group A, the first layers 181 and 183 corresponding to the first component and the second layers 182 and 184 corresponding to the second component are alternately stacked. Herein, the first layer 181 and the second layer 182 are defined as one repeating unit (R1), and the group A may include at least 25 repeating units. Group B also alternately stacks the first layer (185, 187) and the second layer (182, 184) corresponding to the second component. Herein, the first layer 185 and the second layer 186 are defined as one repeating unit (R2), and the group A may include at least 25 repeating units, preferably 50 or more, more preferably 50 or more, May be 100 or more, and most preferably 150 or more. The thicknesses of the first layer and the second layer may be the same.

한편 그룹 A에 포함된 반복단위(R1)들의 평균 광학적 두께와 그룹 B에 포함된 반복단위(R2)들의 평균 광학적 두께가 상이하다. 이를 통해 서로 다른 S파의 파장영역을 반사할 수 있게 되는 것이다. 또한, 그룹 A에 포함된 반복단위들의 광학적 두께는 그룹 A의 평균 광학적 두께를 기준으로 30% 이내, 바람직하게는 20% 이내, 보다 바람직하게는 15% 이내의 광학적 두께편차를 가질 수 있다. 여기에서 광학적 두께(optical thickness)는 n(굴절율) × d(물리적 두께)를 의미한다. 한편 빛의 파장과 광학적 두께는 하기 관계식 1에 따라 정의된다.On the other hand, the average optical thicknesses of the repeating units (R1) included in the group A and the average optical thicknesses of the repeating units (R2) included in the group B are different. This makes it possible to reflect different wavelengths of S waves. In addition, the optical thickness of the repeating units contained in group A may have an optical thickness variation within 30%, preferably within 20%, more preferably within 15%, based on the average optical thickness of group A. Here, the optical thickness means n (refractive index) x d (physical thickness). On the other hand, the wavelength of light and the optical thickness are defined by the following relational expression (1).

[관계식 2][Relation 2]

λ= 2(n1d1 + n2d2)? = 2 (n 1 d 1 + n 2 d 2 )

단 λ는 빛의 파장(nm), n1은 1층 굴절율, n2는 2층 굴절율, d1은 1층 물리적 두께(nm), d2는 2층 물리적 두께(nm)를 의미한다.(Nm), n 1 is refractive index of one layer, n 2 is refractive index of two layers, d 1 is physical thickness of one layer (nm), and d 2 is physical thickness of two layers (nm).

그러므로, 그룹 A의 평균 광학적 두께가 200㎚라면 상술한 관계식 2에 의하여 400㎚ 파장의 횡파(S파)를 반사시킬 수 있는 것이다. 이 경우 두께 편차가 20%라면 대략 320 ~ 480㎚ 파장대역을 커버할 수 있다. 만일 그룹 B의 반복단위(R2)들의 평균 광학적 두께가 130㎚라면 관계식 1에 의하여 520㎚ 파장의 횡파(S파)를 반사시킬 수 있으며, 두께편차가 20%라면 대략 420 ~ 620㎚ 파장대역을 커버할 수 있으며 이 경우 그룹 A의 파장대역과 일부 중첩될 수 있어 이를 통해 광변조 효과를 극대화할 수 있다. 또한, 면내 복굴절을 갖는 제1층은 P파는 투과하고 S파는 반사시켜야 하므로 빛이 통과하는 두께방향(z축 굴절율)을 기준으로 굴절율(n)을 설정하고 평균 광학적 두께를 산정할 수 있다.Therefore, when the average optical thickness of the group A is 200 nm, it is possible to reflect a transverse wave (S wave) of a wavelength of 400 nm by the above-mentioned relational expression 2. [ In this case, if the thickness deviation is 20%, the wavelength band of about 320 to 480 nm can be covered. If the average optical thickness of the repeating units (R2) in the group B is 130 nm, the transverse wave (S wave) of 520 nm wavelength can be reflected by the relational expression 1. If the thickness deviation is 20%, the wavelength band of about 420 to 620 nm And in this case can be partially overlapped with the wavelength band of the group A, thereby maximizing the light modulation effect. In addition, since the first layer having the in-plane birefringence must transmit the P wave and reflect the S wave, the refractive index (n) can be set based on the thickness direction (refractive index of the z axis) through which the light passes and the average optical thickness can be calculated.

한편, 그룹과 그룹 사이에 접착층이 없이 일체로 형성된다. 또한 코어층과 스킨층 사이에도 일체로 형성된다. 그 결과 접착층으로 인한 광학물성의 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 한정된 두께에 보다 많은 층을 부가할 수 있어 광학물성을 현저하게 개선시킬 수 있으며 제조비용을 현저하게 저감시킬 수 있다. 나아가, 스킨층은 코어층과 동시에 제조된 후 연신공정이 수행되므로 종래의 코어층 연신 후 미연신 스킨층과의 접착과는 달리 본 발명의 스킨층은 적어도 하나의 축방향으로 연신될 수 있다. 이를 통해 미연신 스킨층에 비하여 표면경도가 향상되어 내스크래치성이 개선되며 내열성이 향상될 수 있다.On the other hand, they are integrally formed without an adhesive layer between the group and the group. And is also integrally formed between the core layer and the skin layer. As a result, it is possible not only to prevent deterioration of optical properties due to the adhesive layer but also to add more layers to a limited thickness, thereby remarkably improving the optical properties and significantly reducing the manufacturing cost. Further, since the skin layer is produced simultaneously with the core layer and then the stretching process is performed, unlike the conventional adhesion of the core layer after stretching to the unstretched skin layer, the skin layer of the present invention can be stretched in at least one axial direction. As a result, the surface hardness is improved as compared with the non-drawn skin layer, and the scratch resistance is improved and the heat resistance can be improved.

한편, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 본 발명의 코어층은 내부에 평균입경이 20 ~ 200 ㎚인 무기안료를 포함하며 이를 통해 광변조를 유도하여 편광도를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 무기안료는 실리카 입자일 수 있으며, 무기안료의 평균입경이 20㎚ 미만이면 광변조 효과가 거의 나타나지 않으며, 200 ㎚를 초과하면 가시광 영역에서의 광변조 효과가 거의 발생하지 않을 수 있다. Meanwhile, according to one preferred embodiment of the present invention, the core layer of the present invention includes an inorganic pigment having an average particle size of 20 to 200 nm inside, and through this, optical modulation can be induced to further improve the degree of polarization. The inorganic pigment may be silica particles. If the average particle diameter of the inorganic pigment is less than 20 nm, the light modulation effect hardly appears. If the inorganic pigment exceeds 200 nm, the light modulation effect in the visible light region may hardly occur.

상기 무기안료는 코어층 100중량%에 대하여 0.01 ~ 1 중량% 포함될 수 있으며, 코어층의 1층 및/또는 2층에 포함될 수 있다.
The inorganic pigment may be contained in an amount of 0.01 to 1% by weight based on 100% by weight of the core layer, and may be included in one layer and / or two layers of the core layer.

도 6은 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다. 이를 상기 도 5와의 차이점을 중심으로 설명하면 코어층 내부에 평균 광학적 두께가 상이한 3개 그룹들(A, B, C)이 형성되며 각각의 그룹간 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이하다.6 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to another embodiment of the present invention. 5, three groups (A, B, and C) having different average optical thicknesses are formed in the core layer, and the average optical thicknesses of the inter-group repeating units are different from each other.

도 7은 본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따른 다층 반사형 편광자의 단면도이다. 구체적으로 코어층은 4개의 그룹들이 형성되며, 각각의 그룹들은 각각 350㎚, 450㎚, 550㎚ 및 650㎚의 광 파장대역을 커버하기 위하여 평균 광학적 두께가 조절될 수 있다. 이 경우 코어층의 외곽층은 평균 광학적 두께가 큰 그룹들이 형성되며, 내부층에 평균 광학적 두께가 작은 그룹들이 형성될 수 있다. 한편, 가시광선 전체영역을 커버하기 위해서는 다양한 광 파장에 대응하도록 반복단위들의 평균 광학적 두께가 결정되어야 한다. 350㎚, 450㎚, 550㎚ 및 650㎚의 광 파장대역에 대응하도록 코어층 내부의 그룹별 반복단위들의 평균 광학적 두께를 설정하려면 그룹간의 제1 성분의 평균 광학적 두께가 적어도 5% 이상 상이할 수 있으며, 보다 바람직하게는 10% 이상 상이할 수 있다. 이를 통해 가시광선 전 영역의 S파를 반사할 수 있는 것이다.
7 is a cross-sectional view of a multilayer reflective polarizer according to another preferred embodiment of the present invention. Specifically, the core layer is formed of four groups, and each of the groups can be adjusted in the average optical thickness to cover the light wavelength band of 350 nm, 450 nm, 550 nm and 650 nm, respectively. In this case, the outer layer of the core layer is formed with groups having a large average optical thickness, and groups having a small average optical thickness in the inner layer can be formed. On the other hand, in order to cover the entire visible light region, the average optical thickness of the repeating units should be determined so as to correspond to various light wavelengths. To set the average optical thickness of the repeat units per group within the core layer to correspond to the optical wavelength band of 350 nm, 450 nm, 550 nm and 650 nm, the average optical thickness of the first component between the groups may be different by at least 5% , And more preferably 10% or more. This allows reflection of the S wave in the entire visible region.

본 발명의 바람직한 일구현예에 따르면, 코어층을 형성하는 제1층과 제2층사이에 복굴절 계면이 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1층과 제2층이 교호적층된 다층 반사형 편광자에 있어서, 제1층과 제2층간의 공간상의 X, Y 및 Z축에 따른 굴절률의 실질적인 일치 또는 불일치의 크기는 그 축에 따라 편광된 광선의 산란 정도에 영향을 미친다. 일반적으로, 산란능은 굴절률 불일치의 제곱에 비례하여 변화한다. 따라서, 특정 축에 따른 굴절률의 불일치의 정도가 더 클수록, 그 축에 따라 편광된 광선이 더 강하게 산란된다. 반대로, 특정 축에 따른 불일치가 작은 경우, 그 축에 따라 편광된 광선은 더 적은 정도로 산란된다. 어떤 축에 따라 제2층의 굴절률이 제1층의 굴절률과 실질적으로 일치되는 경우, 이러한 축에 평행한 전기장으로 편광된 입사광은 제1층의 부분의 크기, 모양 및 밀도와 상관없이 산란되지 않고 제1층을 통과할 것이다. 또한, 그 축에 따른 굴절률이 실질적으로 일치되는 경우, 광선은 실질적으로 산란되지 않고 물체를 통해 통과한다. 보다 구체적으로, 제1편광(P파)는 제2층과 제1층의 경계에 형성되는 복굴절 계면에 영향을 받지 않고 투과되나, 제2편광(S파)는 제2층과 제1층의 경계에 형성되는 복굴절성 계면에 영향을 받아 광의 변조가 일어난다. 이를 통해 P파는 투과되고 S파는 광의 산란, 반사 등의 광의 변조가 발생하게 되어 결국 편광의 분리가 이루어지게 되는 것이다. According to a preferred embodiment of the present invention, a birefringence interface may be formed between the first layer and the second layer forming the core layer. Specifically, in the multilayer reflective polarizer in which the first layer and the second layer are alternately laminated, the substantial coincidence or incoincidence of the refractive index along the X, Y and Z axes in the space between the first and second layers is determined by the axis Which affects the degree of scattering of the polarized light beam. Generally, the scattering ability changes in proportion to the square of the refractive index mismatch. Thus, the greater the degree of discrepancy in refractive index along a particular axis, the more scattered light rays are polarized along that axis. Conversely, when the inconsistency along a particular axis is small, the polarized light rays along the axis are scattered to a lesser degree. If the refractive index of the second layer substantially coincides with the refractive index of the first layer along an axis, incident light polarized with an electric field parallel to this axis is not scattered regardless of the size, shape and density of the portion of the first layer Will pass through the first layer. Also, when the refractive index along the axis is substantially coincident, the light rays pass through the object without being substantially scattered. More specifically, the first polarized light (P wave) is transmitted without being influenced by the birefringent interface formed at the boundary between the second layer and the first layer, while the second polarized light (S wave) The light is affected by the birefringent interface formed at the boundary. As a result, the P wave is transmitted and the S wave is modulated by light such as scattering and reflection of light, resulting in separation of polarized light.

따라서, 상기 제1층과 제2층은 그 경계면에서 복굴절 계면을 형성하여야 광변조 효과를 유발할 수 있으므로, 상기 제2층이 광학적 등방성인 경우, 제1층은 복굴절성을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 제1층의 x축 방향의 굴절율이 nX1, y축 방향의 굴절율이 nY1 및 z축 방향의 굴절율이 nZ1이고, 제2층의 굴절율이 nX2, nY2 및 nZ2일 때, nX1과 nY1 사이의 면내 복굴절이 발생할 수 있다. 더욱 바람직하게는 제1층과 제2층은 X, Y, Z축 굴절율 중 적어도 어느 하나가 상이할 수 있으며, 보다 바람직하게는 신장축이 X축인 경우 Y축 및 Z축 방향에 대한 굴절율의 차이가 0.05 이하이고, X축향에 대한 굴절율의 차이가 0.1 이상일 수 있다. 한편 통상적으로 굴절율의 차이가 0.05 이하이면 정합으로 해석된다.Therefore, the first layer and the second layer may form a birefringence interface at the interface thereof to cause a light modulation effect, so that when the second layer is optically isotropic, the first layer may have birefringence. Specifically, when the refractive index in the x-axis direction is nX1, the refractive index in the y-axis direction is nY1, the refractive index in the z-axis direction is nZ1, and the refractive indexes of the second layer are nX2, nY2 and nZ2, Plane birefringence may occur. More preferably, the first layer and the second layer may differ in at least one of X, Y, and Z-axis refractive indexes, and more preferably, when the extension axis is the X-axis, Is 0.05 or less, and the difference in refractive index with respect to the X-axis can be 0.1 or more. On the other hand, when the difference in the refractive index is 0.05 or less, it is interpreted as matching.

한편, 본 발명의 바람직한 일구현예에 따르면, 상기 다층 반사형 편광자의 전체 레이어 수는 100 ~ 2000 개 일 수 있다. 반복단위의 두께범위는 원하는 광의 파장범위 및 굴절율에 따라 적절하게 설계할 수 있으며, 바람직하게는 65 ~ 300㎚일 수 있다. 반복단위를 형성하는 제1층과 제2층의 두께는 거의 동일하거나 상이할 수 있다. 한편 본 발명에서 코어층의 두께는 10 ~ 300 ㎛이고, 스킨층의 두께는 50 ~ 190㎛일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
Meanwhile, according to a preferred embodiment of the present invention, the total number of layers of the multilayer reflective polarizer may be 100 to 2000. The thickness range of the repeating unit can be appropriately designed according to the wavelength range of the desired light and the refractive index, and may preferably be 65 to 300 nm. The thicknesses of the first layer and the second layer forming the repeating unit may be substantially the same or different. In the present invention, the core layer may have a thickness of 10 to 300 占 퐉 and the skin layer may have a thickness of 50 to 190 占 퐉, but the present invention is not limited thereto.

다음, 본 발명의 접착층을 포함하지 않으면서 일체로 형성된 다층 반사형 편광자를 제조하는 방법을 설명한다.Next, a method for manufacturing a multilayer reflective polarizer that is integrally formed without including the adhesive layer of the present invention will be described.

먼저, (1) 단계로서, 제1 성분, 제2 성분 및 스킨층 성분을 각각 압출부들에 공급한다. 상기 제1 성분은 기재를 형성하는 제2 성분의 내부에 분산되는 폴리머로서 통상적인 폴리머가 분산된 반사형 편광자에서 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 코폴리에틸렌나프탈레이트(co-PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET),폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트(PC) 얼로이, 폴리스타이렌(PS), 내열폴리스타이렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리우레탄(PU),폴리이미드(PI),폴리비닐클로라이드(PVC), 스타이렌아크릴로니트릴혼합(SAN),에틸렌초산비닐(EVA), 폴리아미드(PA), 폴리아세탈(POM), 페놀, 에폭시(EP), 요소(UF), 멜라닌(MF), 불포화포리에스테르(UP), 실리콘(SI) 및 사이크로올레핀폴리머를 사용할 수 있으며 보다 바람직하게는 PEN일 수 있다.First, in step (1), the first component, the second component, and the skin layer component are supplied to the extruding portions, respectively. The first component is a polymer dispersed in the second component forming the base material, and may be used without limitation as long as it is used in a reflective polarizer in which a conventional polymer is dispersed. Preferably, the first component is polyethylene naphthalate (PEN), copolyethylene Polymers such as naphthalate (co-PEN), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polycarbonate (PC) alloy, polystyrene (PS), heat resistant polystyrene (PS), polymethylmethacrylate Polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyurethane (PU), polyimide (PI), polyvinyl chloride (EP), urea (UF), melanin (MF), unsaturated polyesters (UP), and polyisocyanurates (SAN), ethylene vinyl acetate Silicon (SI) and cycloolefin polymers It can and may be more preferably PEN.

상기 제2 성분은 기재를 형성하는 것으로서 통상적으로 폴리머가 분산된 반사형 편광자에서 기재의 재질로 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 코폴리에틸렌나프탈레이트(co-PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트(PC) 얼로이, 폴리스타이렌(PS), 내열폴리스타이렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리우레탄(PU),폴리이미드(PI),폴리비닐클로라이드(PVC), 스타이렌아크릴로니트릴혼합(SAN),에틸렌초산비닐(EVA), 폴리아미드(PA), 폴리아세탈(POM), 페놀, 에폭시(EP), 요소(UF), 멜라닌(MF), 불포화포리에스테르(UP), 실리콘(SI) 및 사이크로올레핀폴리머를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며 보다 바람직하게는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트, 디메틸테레프탈레이트 및 에틸렌글리콜, 싸이크로헥산디메탄올(CHDM) 등의 단량체들이 적절하게 중합된 co-PEN일 수 있다.The second component forms a substrate and can be used without limitation as long as it is used as a material of a substrate in a reflective polarizer in which a polymer is dispersed. Preferably, the second component is selected from the group consisting of polyethylene naphthalate (PEN), copolyethylene naphthalate PEN), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polycarbonate (PC) alloy, polystyrene (PS), heat resistant polystyrene (PS), polymethylmethacrylate (PMMA), polybutylene terephthalate PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyurethane (PU), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), styrene acrylonitrile (EP), urea (UF), melamine (MF), unsaturated polyester (UP), silicone (SI), and poly The cyclic olefin polymer may be used singly or as a mixture , And more preferably monomers such as dimethyl-2,6-naphthalene dicarboxylate, dimethyl terephthalate and ethylene glycol, cyclohexanedimethanol (CHDM) may be co-PEN suitably polymerized.

상기 스킨층 성분은 통상적으로 폴리머가 분산된 반사형 편광자에서 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트(PC) 얼로이, 폴리스타이렌(PS), 내열폴리스타이렌(PS), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리우레탄(PU),폴리이미드(PI),폴리비닐클로라이드(PVC), 스타이렌아크릴로니트릴혼합(SAN),에틸렌초산비닐(EVA), 폴리아미드(PA), 폴리아세탈(POM), 페놀, 에폭시(EP), 요소(UF), 멜라닌(MF), 불포화포리에스테르(UP), 실리콘(SI) 및 사이크로올레핀폴리머를 사용할 수 있다. 상기 폴리카보네이트 얼로이(alloy)는 바람직하게는 폴리카보네이트와 변성 글리콜 폴리시클로헥실렌 디메틸렌테레프탈레이트(poly cyclohexylene dimethylene terephthalate, PCTG)로 이루어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리카보네이트와 변성 글리콜 폴리시클로헥실렌 디메틸렌테레프탈레이트(PCTG)가 5 : 95 ~ 95 : 5의 중량비로 이루어진 폴리카보네이트 얼로이일 수 있다. 한편, 본 발명의 스킨층은 퍼짐 및 연신공정에서 굴절율 변화가 적은 재질을 사용하는 것이 좋으며 보다 바람직하게는 폴리카보네이트 또는 폴리카보네이트 얼로이일 수 있다.The skin layer component can be used without limitation as long as it is usually used in a reflection type polarizer in which a polymer is dispersed. Preferably, the component of the skin layer is selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polycarbonate (PC) (PS), heat resistant polystyrene (PS), polymethyl methacrylate (PMMA), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylonitrile butadiene styrene PU), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), styrene acrylonitrile blend (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), polyacetal ), Urea (UF), melanin (MF), unsaturated polyester (UP), silicone (SI) and cycloolefin polymers. The polycarbonate alloy is preferably made of a polycarbonate and a modified glycol polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCTG), more preferably a polycarbonate and a modified glycol polycyclohexane (PCTG) may be a polycarbonate alloy having a weight ratio of 5:95 to 95: 5. In the meantime, the skin layer of the present invention is preferably made of a material having a small change in refractive index in the spreading and stretching process, more preferably polycarbonate or polycarbonate glass.

상기 제1성분 및/또는 제2성분에 상술한 무기안료를 더 첨가할 수 있다.The above-mentioned inorganic pigment may further be added to the first component and / or the second component.

한편, 상기 제1 성분, 제2 성분 및 스킨층 성분을 개별적으로 독립된 압출부들에 공급할 수 있으며 이 경우 압출부는 3개 이상으로 구성될 수 있다. 또한 폴리머들이 섞이지 않도록 별도의 공급로 및 분배구를 포함하는 하나의 압출부에 공급하는 것 역시 본 발명에 포함된다. 상기 압출부는 익스트루더일 수 있으며, 이는 고체상의 공급된 폴리머들을 액상으로 전환시킬 있도록 가열수단 등을 더 포함할 수 있다.
Meanwhile, the first component, the second component, and the skin layer component may be separately supplied to the independent extrusion units. In this case, the extrusion unit may be composed of three or more. It is also included in the present invention to feed one extruded portion including a separate supply path and a distribution port so that the polymers do not mix. The extruder may be an extruder, which may further include a heating means or the like to convert the supplied polymers in the solid phase into a liquid phase.

다음, (2) 단계로서 제1 성분과 제2 성분의 반복단위가 교호적층된 2개 이상의 다층 복합류를 형성하고, 상기 각각의 다층 복합류는 원하는 파장의 횡파(S파)를 반사하기 위하여, 상기 압출부에서 이송된 제1 성분과 제2 성분을 복수개의 복합압출구금에 투입하여 상기 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이한 2개 이상의 다층 복합류를 형성한다. Next, as step (2), two or more multi-layer composite streams in which the repeating units of the first component and the second component are alternately stacked are formed, and each of the multi-layer composite streams is formed so as to reflect a transverse wave , And the first component and the second component transferred from the extrusion unit are put into a plurality of compound extrusion compartments to form two or more multilayer composite streams having different average optical thicknesses of the repeating units.

구체적으로 도 8 ~ 10은 본 발명에 사용될 수 있는 슬릿형 압출구금의 구금분배판들의 사시도, 저면도 및 결합도이다. 슬릿형 압출구금의 구금분배판들의 결합구조를 내타낸 사시도이다. 슬릿형 압출구금의 상단에 위치하는 제1 구금분배판(S1)은 내부에 제1 성분 공급로(50) 및 제2 성분 공급로(51)로 구성될 수 있다. 이를 통해 상기 압출부를 통해 이송된 제1 성분은 제1 성분 공급로(50)로 투입되고, 제2 성분은 제2 공급로(51)로 공급될 수 있다. 이러한 공급로는 경우에 따라 복수개가 형성될 수 있다. 상기 제1 구금분배판(S1)을 통과한 폴리머들은 하부에 위치하는 제2 구금분배판(S2)로 이송된다. 제1 성분 공급로(50)을 통해 투입된 제1 성분이 유로를 따라 복수개의 제1 성분 공급로들(52, 53)로 분기되어 이송된다. 또한 제2 성분 공급로(51)을 통해 투입된 제2 성분이 유로를 따라 복수개의 제2 성분 공급로들(54, 55, 56)로 분기되어 이송된다. 상기 제2 구금분배판(S2)을 통과한 폴리머들은 하부에 위치하는 제3 구금분배판(S3)로 이송된다. 8 to 10 are a perspective view, a bottom view, and a coupling view of the separating plates of the slit-type extrusion head which can be used in the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing the coupling structure of the detent plates of the slit-type extrusion apparatus. FIG. The first receiving distribution plate S1 located at the upper end of the slit-shaped extrusion opening may be constituted by the first component supply path 50 and the second component supply path 51 in the interior thereof. So that the first component transferred through the extrusion portion can be supplied to the first component supply path 50 and the second component can be supplied to the second supply path 51. A plurality of such supply paths may be formed as the case may be. Polymers that have passed through the first receiving distribution plate S1 are transported to the second receiving distribution plate S2 located below. The first component injected through the first component supply path 50 is branched and transferred to the plurality of first component supply paths 52 and 53 along the flow path. In addition, the second component injected through the second component supply path (51) is branched and transferred to the plurality of second component supply paths (54, 55, 56) along the flow path. The polymers passing through the second separating distribution plate S2 are transported to the third separating distribution plate S3 located below.

제1 성분 공급로들(52, 53)을 통해 투입된 제1 성분은 각각 제3 구금분배판(S3)에 형성된 제1 성분공급로들(60, 61, 62, 63, 67, 68, 69, 70)으로 유로를 따라 분기되어 이송된다. 마찬가지로 제2 성분 공급로들(54, 55, 56)을 통해 투입된 제2 성분은 각각 제3 구금분배판(S3)에 형성된 제2 성분공급로들(57, 58, 59, 64, 65, 66, 71, 72, 73)으로 유로를 따라 분기되어 이송된다. 그 뒤 제3 구금분배판(S3)에 형성된 제1 성분공급로들 중 일부 제1 성분 공급로들(60, 67)를 통해 투입된 제1 성분은 제4 구금분배판(S4)에 형성된 유로들 중 첫번째 유로(74)로 이송된다. 마찬가지로 제3 구금분배판(S3)에 형성된 제2 성분공급로들 중 일부 제2 성분 공급로들(57, 64, 71)를 통해 투입된 제1 성분은 제4 구금분배판(S4)에 형성된 유로들 중 두번째 유로(75)로 이송된다. 이런 방식으로 제3 구금분배판(S3)의 제1 성분공급로들을 통해 이송된 제1 성분은 제4 구금분배판(S4)의 홀수번째 유로들(74, 76, 78, 80)로 분배되고, 제3 구금분배판(S3)의 제2 성분공급로들을 통해 이송된 제2 성분은 제4 구금분배판(S4)의 짝수번째 유로들(75, 77, 79)로 이송된다. 이를 통해 제1 성분과 제2 성분이 교호적층될 수 있는 것이다. 이와 같은 원리로 제4 구금분배판(S4)의 하부에 상기 제4 구금분배판의 유로방향에 수직이며 유로수가 더 많은 구금분배판(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 이를 반복하여 원하는 레이어수만큼 유로의 개수를 확장하는 것은 당업자에게 자명한 것이다. 한편 동일한 원리로 제4 구금분배판(S4)의 홀수번째 유로들(74, 76, 78, 80)을 통해 이송된 제1 성분은 제5 구금분배판(S5)의 홀수번째 유로들(81, 83, 85, 87, 89, 91, 93)으로 이송되고, 제4 구금분배판(S4)의 짝수번째 유로들(75, 77, 79)을 통해 이송된 제2 성분은 제5 구금분배판(S5)의 짝수번째 유로들(82, 84, 86, 88, 90, 91, 92)로 이송된다. 도 9는 도 8의 슬릿형 압출구금의 저면도로서 제5 구금분배판(S5)의 토출로는 홀 타입으로 이격된 것이 아닌 슬릿형 타입으로 일체로 구성된다. 이를 통해 제1 성분과 제2 성분이 각각의 레이어를 형성하는 것이다. 따라서, 제5 구금분배판(S5)의 슬릿의 개수에 따라서 다층 복합류의 레이어의 개수가 결정될 수 있다. 바람직한 레이어의 수는 100개 이상, 보다 바람직하게는 150개 이상, 더욱 바람직하게는 200개 이상, 가장 바람직하게는 300개 이상일 수 있다. 이후, 제6 구금분배판의 토출구(94)를 통해 다층 복합류가 토출된다. 도 11은 다층 복합류의 단면도로서 제1 성분(100, 102)과 제2 성분(101, 103)이 교호적으로 적층된다. 이 때 하나의 제1 성분(100)과 적층된 제2 성분(101)을 반복단위로 정의할 수 있으며, 하나의 복합류는 다수의 반복단위를 포함한다.The first component supplied through the first component supply paths 52 and 53 is connected to the first component supply paths 60, 61, 62, 63, 67, 68, 69, 70 along the flow path. Similarly, the second components injected through the second component supply paths 54, 55 and 56 are respectively connected to the second component supply paths 57, 58, 59, 64, 65, 66 , 71, 72 and 73 along the flow path. The first component introduced through the first component supply passages 60 and 67 of the first component supply passages formed in the third pickling distribution plate S3 is supplied to the first component supply passages 60 and 67, To the first flow path 74 of the first flow path 74. Likewise, the first component injected through the second component supply paths 57, 64 and 71 of the second component supply paths formed in the third pickling distribution plate S3 flows through the second component supply path 57, To the second one of the first and second flow paths (75). In this way, the first component transferred through the first component supply paths of the third holding distribution plate S3 is distributed to the odd-numbered flow paths 74, 76, 78, 80 of the fourth holding distribution board S4 And the second component transferred through the second component supply paths of the third component distribution plate S3 is transferred to the even flow channels 75, 77, 79 of the fourth component distribution plate S4. Whereby the first component and the second component can be alternately stacked. According to the above-described principle, the lower portion of the fourth housing distribution plate S4 may further include a separation plate (not shown) perpendicular to the flow direction of the fourth housing distribution plate and having a larger number of flow channels, It is obvious to those skilled in the art to extend the number of channels by the number. On the other hand, the first component transferred through the odd-numbered flow paths 74, 76, 78, 80 of the fourth bundled distribution plate S4 is divided into the odd-numbered flow paths 81, And the second component transferred through the even-numbered flow paths 75, 77 and 79 of the fourth holding distribution plate S4 is transferred to the fifth holding distribution plate 82, 84, 86, 88, 90, 91, 92 of the first to fifth flow paths S5, S5. Fig. 9 is a bottom view of the slit-type push-pulling apparatus of Fig. 8, and the outlet of the fifth pick-up distributing board S5 is integrally formed with a slit-type not separated by a hole type. Whereby the first component and the second component form respective layers. Therefore, the number of layers of the multilayer composite stream can be determined according to the number of slits in the fifth holding distribution board S5. The number of preferable layers may be 100 or more, more preferably 150 or more, more preferably 200 or more, and most preferably 300 or more. Thereafter, the multilayer composite flow is discharged through the discharge port 94 of the sixth holding distribution plate. 11 is a cross-sectional view of a multilayer composite flow, in which the first component 100, 102 and the second component 101, 103 are alternately laminated. In this case, one of the first component 100 and the deposited second component 101 can be defined as a repeating unit, and one compound stream includes a plurality of repeating units.

그런데, 상기 도 8 ~ 10은 본 발명의 사용될 수 있는 슬릿형 압출구금에 사용될 수 있는 구금분배판의 예시이며, 제1 성분과 제2 성분이 교호적층된 다층 복합류를 제조하기 위하여 구금분배판의 개수, 구조, 구금홀의 크기, 형상, 제5 구금분배판의 슬릿크기, 토출구의 크기 등을 당업자가 적절하게 설계하여 사용하는 것은 자명한 것이다. 한편, 제5 구금분배판의 저면도의 슬릿들의 직경은 0.17 ~ 0.6㎜일 수 있고, 토출구의 직경이 5 ~ 50㎜일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 이후, 퍼짐공정 및 연신공정 등을 고려하여 슬릿의 직경 등을 설정하는 것은 당업자에기 자명한 것이다.
8-10 illustrate an example of a cowling distribution plate that can be used in a slit-type pushing-out apparatus that can be used in the present invention. In order to manufacture a multi-layer composite stream in which a first component and a second component are alternately stacked, It is obvious that a person skilled in the art will appropriately design and use the number, structure, size and shape of the holding hole, the slit size of the fifth holding distribution plate, and the size of the discharge port. On the other hand, the diameter of the slits in the bottom view of the fifth housing distribution plate may be 0.17 to 0.6 mm, and the diameter of the discharge port may be 5 to 50 mm, but the present invention is not limited thereto. The diameter of the slit and the like are well known to those skilled in the art.

한편, 상기 복수개의 다층 복합류는 각각 상이한 광의 파장영역 범위를 커버하기 위하여 상이한 다층 복합류를 형성하는 교호적층된 제1 성분과 제2 성분의 반복단위의 광학적 두께, 반복단위의 개수 등이 상이할 수 있다. 이를 위해 각각의 다층 압출구금에 형성되는 구금홀의 크기, 슬릿의 두께, 형상 또는 레이어의 개수가 상이할 수 있다. 이를 통해 최종적으로 퍼짐 및 연신 공정을 거쳐 제조되는 반사형 편광자는 내부에 다수의 반복단위가 뭉쳐 하나의 그룹이 형성되며, 각각의 그룹은 평균 광학적 두께가 상이하도록 설정될 수 있다. On the other hand, the plurality of multi-layer composite streams have different optical thicknesses, the number of repeating units, etc. of the repeating units of alternately stacked first and second components forming different multi-layer composite streams to cover different wavelength ranges of light, can do. For this purpose, the size of the spinneret, the thickness of the slit, the shape, or the number of layers may be different from each other in each multilayer extrusion opening. The reflection type polarizer, which is finally manufactured through the spreading and stretching processes, has a plurality of repeating units stacked therein to form one group, and each group can be set to have a different average optical thickness.

보다 구체적으로 광학적 두께(optical thickness)는 n(굴절율) × d(물리적 두께)를 의미한다. 따라서 만일 다층 복합류가 2개 형성되는 경우 다층 복합류간 제1 성분 및 제2 성분이 동일하여 굴절율의 차이가 없다면 광학적 두께는 물리적 두께(d)의 크기에 비례하게 된다. 그러므로 각각의 다층 복합류에 포함되는 제1 성분과 제2 성분의 반복단위의 물리적 두께(d)의 평균값을 달리하는 것을 통해 다층 복합류간의 광학적 두께의 차이를 유도할 수 있는 것이다. 이를 위해 슬릿형 압출구금에 포함된 슬릿들의 두께를 압출구금마다 다르게 설계하여 평균 광학적 두께가 상이한 다층 복합류들을 제조할 수 있는 것이다.
More specifically, the optical thickness means n (refractive index) x d (physical thickness). Therefore, if two multilayer composite streams are formed, the optical thickness is proportional to the physical thickness (d) if there is no difference in refractive index between the first and second components of the multi-layer composite stream. Therefore, by varying the average value of the physical thickness (d) of the repeating units of the first component and the second component contained in each of the multi-layer composite streams, it is possible to derive the difference in optical thickness between the multi-layer composite streams. For this purpose, the thickness of the slits included in the slit-type extrusion opening can be designed differently for each extrusion opening, thereby making it possible to produce multi-layer composite streams having different average optical thicknesses.

한편, 가시광선 전체영역을 커버하기 위해서는 다양한 광 파장에 대응하도록 다층 복합류의 평균 광학적 두께가 결정되어야 한다. 예를 들어 3개의 복합류가 구성되고 각자 빛의 파장영역 중 450㎚, 550㎚, 650㎚에 대응하도록 다층 복합류의 반복단위의 평균 광학적 두께를 설정하려면 다층 복합류 간의 반복단위의 평균 광학적 두께가 적어도 5% 이상 상이할 수 있으며, 보다 바람직하게는 10% 이상 상이할 수 있다. 이를 통해 가시광선 전 영역의 S파를 반사할 수 있는 것이다. 이 경우 동일한 반복단위를 형성하는 제1 성분과 제2 성분의 두께는 동일할 수 있다. On the other hand, in order to cover the entire visible light region, the average optical thickness of the multilayer composite flow must be determined so as to correspond to various light wavelengths. For example, in order to set the average optical thicknesses of the repeating units of the multi-layer composite stream such that three complex streams are formed and correspond to 450 nm, 550 nm and 650 nm of the wavelength range of each light, the average optical thickness May be at least 5% different, more preferably at least 10% different. This allows reflection of the S wave in the entire visible region. In this case, the thicknesses of the first component and the second component forming the same repeating unit may be the same.

또한 하나의 다층 복합류를 형성하는 슬릿형 압출구금에서도 구금홀의 개수, 단면적, 형상, 슬릿의 직경 등이 동일하거나 상이할 수 있다. 나아가 동일한 다층 복합류를 형성하는 반복단위들의 광학적 두께는 평균 광학적 두께 대비 바람직하게는30% 이내, 보다 바람직하게는 20% 이내, 더욱 바람직하게는 15% 이내의 편차를 가질 수 있다. 예를 들어 제1 다층 복합류의 반복단위들의 평균 광학적 두께(optical thickness)가 200㎚라면, 동일한 제1 다층 복합류를 형성하는 반복단위들은 대략 20% 이내의 광학적 두께 편차를 가질 수 있다. 한편 빛의 파장과 광학적 두께는 하기 관계식 1에 따라 정의된다. Also, the number, the cross-sectional area, the shape, the diameter of the slit, and the like of the spinneret holes may be the same or different in the slit-type extrusion nozzle forming one multilayer composite flow. Furthermore, the optical thickness of the repeating units forming the same multi-layer composite stream may have a deviation of preferably within 30%, more preferably within 20%, and even more preferably within 15% of the average optical thickness. For example, if the average optical thickness of the repeating units of the first multi-layer composite stream is 200 nm, the repeating units forming the same first multi-layer composite stream may have an optical thickness variation within about 20%. On the other hand, the wavelength of light and the optical thickness are defined by the following relational expression (1).

[관계식 1][Relation 1]

λ= 4nd λ = 4nd

단 λ는 빛의 파장(nm), n은 굴절율, d는 물리적 두께(nm)Where? Is the wavelength of light (nm), n is the refractive index, d is the physical thickness (nm)

그러므로 광학적 두께(nd)에 편차가 발생하면 타겟으로 하는 빛의 파장 뿐만 아니라 이를 포함하는 빛의 파장범위를 커버할 수 있으므로 전체적으로 균일한 광학물성 향상에 큰 도움이 된다. 한편 상기 d는 하나의 층의 두께를 의미하는 것이며, 반복단위는 제1 성분과 제2 성분의 2개의 층으로 구성되므로 제1 성분과 제2 성분의 물리적 두께가 동일하다면 반복단위와 빛의 파장은 하기 관계식 2에 따라 정의될 수 있다. Therefore, when the optical thickness (nd) deviates, it is possible to cover not only the wavelength of the target light but also the wavelength range of the light including the target, thereby greatly improving uniform optical properties. On the other hand, d means the thickness of one layer, and since the repeating unit is composed of two layers of the first component and the second component, if the physical thicknesses of the first component and the second component are the same, Can be defined according to the following relation (2).

[관계식 2][Relation 2]

λ= 2(n1d1 + n2d2)? = 2 (n 1 d 1 + n 2 d 2 )

단 λ는 빛의 파장(nm), n1은 1층 굴절율, n2는 2층 굴절율, d1은 1층 물리적 두께(nm), d2는 2층 물리적 두께(nm)를 의미한다.(Nm), n 1 is refractive index of one layer, n 2 is refractive index of two layers, d 1 is physical thickness of one layer (nm), and d 2 is physical thickness of two layers (nm).

상술한 광학적 두께의 편차는 하나의 슬릿형 압출구금에서 구금홀의 개수, 단면적, 형상, 슬릿의 직경 등에 편차를 부여하는 것을 통해 달성되거나 또는 퍼짐과정에서의 자연스러운 미세한 압력배분의 등을 통해 자연스럽게 달성될 수 있는 것이다. The deviation of the optical thickness described above can be attained through imparting a deviation to the number, the cross-sectional area, the shape, the diameter of the slit or the like of the fixing hole in one slit-type extrusion mouth, or naturally achieved through a fine pressure distribution in the spreading process or the like You can.

따라서, 본 발명의 복수개의 다층 복합류는 복합류를 구성하는 반복단위의 평균 광학적 두께를 상이하게 설정하여 가시광선 전체 영역을 커버할 수 있으며, 하나의 복합류를 형성하는 반복단위에 절절한 광학 두께편차를 부여하여 넓은 파장범위의 S파를 반사할 수 있다. 나아가, 도 8 ~ 10에서는 하나의 슬릿형 압출구금에서 하나의 다층 복합류가 생산되는 것을 예를 들었지만, 슬릿형 압출구금 내부에 섹션을 부가하여 복수개의 다층 복합류를 생산하고 이를 하나의 집합구금을 통해 하나로 합지하는 것 역시 일체화된 슬릿형 압출구금에 해당하여 본 발명에 범위에 속하는 것이다. 또한 슬릿형 압출구금에 포함된 슬릿의 두께를 압출구금마다 다르게 설계하여 평균 광학적 두께가 상이한 다층 복합류들을 제조할 수 있는 것이다.Therefore, the plurality of multi-layered composite streams of the present invention can cover the entire visible light region by setting the average optical thicknesses of the repeating units constituting the composite stream differently, It is possible to reflect an S wave in a wide wavelength range by giving a deviation. Further, although FIGS. 8 to 10 illustrate the production of one multilayer composite stream in one slit-type extrusion slot, sections are added to the inside of the slit-type extrusion slot to produce a plurality of multi-layer composite streams, Is also included in the scope of the present invention corresponding to the integral slit-type extrusion mouthpiece. In addition, the thickness of the slit included in the slit-type extrusion slot can be designed differently for each extrusion slot to produce multi-layer composite streams having different average optical thicknesses.

본 발명의 바람직한 다른 일구현예에 따르면, 상기 (1) 단계와 (2) 단계 사이에 상기 압출부에서 이송된 제1 성분은 다층 복합류간 상이한 평균 광학적 두께를 가지기 위하여 상이한 토출량을 갖는 복수개의 제1 가압수단을 통해 각각 상이한 슬릿형 압출구금으로 토출되는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 도 12는 2개의 다층 복합류를 형성하기 위하여 제1 가압수단을 포함하는 개략도로서, 압출부(미도시)에서 이송된 제1 성분이 상기 복수개의 제1 가압수단(130, 131)들에 분기되어 공급되고 각각의 제1 가압수단(130, 131)들에서 각각의 슬릿형 압출구금(132, 133)들에 개별적으로 공급된다. 이 때, 상기 제1 가압수단(130, 131)은 서로 상이한 토출량을 가지며 이를 통해 면적차이가 발생하게 되고 각각의 슬릿형 압출구금(132, 133)이 동일한 스펙(슬릿의 직경 등이 동일한 경우)을 통해 형성된 제1 다층 복합류 및 제2 다층 복합류의 평균 광학적 두께가 상이해질 수 있다. According to another preferred embodiment of the present invention, the first component conveyed in the extrusion part between steps (1) and (2) may include a plurality of components having different ejection amounts to have different average optical thicknesses 1 pressing means, respectively, into different slit-type extrusion ports. Specifically, FIG. 12 is a schematic diagram including a first pressing means for forming two multi-layered composite streams, in which a first component transferred from an extrusion portion (not shown) And is separately supplied to each of the slit-shaped extrusion ports 132, 133 in each of the first pressurizing means 130, 131. In this case, the first pressurizing means 130 and 131 have different discharge amounts, and an area difference occurs. When the slits 132 and 133 have the same specifications (when the diameters of the slits are the same) The average optical thickness of the first multi-layer composite stream and the second multi-layer composite stream formed through the second multi-layer composite stream may be different.

이를 위해 상기 제1 가압수단(130, 131)의 토출량은 바람직하게는 1 ~ 100 kg/hr일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.To this end, the discharge amount of the first pressurizing means 130 and 131 may be preferably 1 to 100 kg / hr, but is not limited thereto.

한편, 하나의 제1 가압수단이 2개의 슬릿형 압출구금에 제1 성분을 이송하고 상기 2개의 슬릿형 압출구금에서 형성된 2개의 다층 복합류가 합지되어 하나의 다층 복합류를 형성한 후 하나의 그룹이 형성되는 것 역시 가능하다. 이 경우 최종 반사형 편광자는 4개의 제1 성분 가압수단과 8개의 슬릿형 압출구금을 통해 4개의 그룹이 형성될 수 있다. 또한 하나의 제1 가압수단이 3개 이상의 슬릿형 압출구금에 제1 성분을 이송하는 것 역시 가능하다.
On the other hand, one first pressing means feeds the first component to the two slit-type push-pull corners and the two multi-layer composite streams formed by the two slit-type push-pull cores are joined to form one multi-layer composite stream, It is also possible that a group is formed. In this case, the final reflection type polarizer may be formed of four groups through four first component pressing means and eight slit type extrusion / detaching mechanisms. It is also possible that one of the first pressing means transports the first component to three or more slit-shaped push-pull tabs.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 (1) 단계와 (2) 단계 사이에 압출부에서 이송된 제2 성분은 다층 복합류간 상이한 평균 광학적 두께를 가지기 위하여 상이한 토출량을 갖는 복수개의 제2 가압수단을 통해 각각 상이한 슬릿형 압출구금으로 토출될 수 있다. 구체적으로 도 13은 2개의 다층 복합류를 형성하기 위하여 2개의 제2 가압수단들을 포함하는 개략도로서, 압출부(미도시)에서 이송된 제2 성분이 상기 복수개의 제2 가압수단(140, 141)들에 분기되어 공급되고 각각의 제2 가압수단(140, 141)들에서 각각의 슬릿형 압출구금(142, 143)들에 개별적으로 공급된다. 이 때, 상기 제1 가압수단(150, 151)은 서로 상이한 토출량을 가지며 이를 통해 각각의 슬릿형 압출구금(152, 153)이 동일한 스펙(도성분 공급로등의 형상 직경 등이 동일한 경우)을 통해 형성된 제1 다층 복합류 및 제2 다층 복합류의 제2 성분의 평균 광학적 두께가 상이할 수 있다. 이를 위해 상기 제2 가압수단(150, 151)의 토출량은 바람직하게는 1 ~ 100 kg/hr 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. According to another preferred embodiment of the present invention, the second component conveyed in the extrusion part between the step (1) and step (2) includes a plurality of components having different discharge amounts in order to have different average optical thicknesses Respectively, through the two pressing means. Specifically, FIG. 13 is a schematic diagram including two second pressing means for forming two multi-layer composite streams, in which a second component transferred from an extrusion (not shown) And is separately supplied to each of the slit-shaped extrusion seats 142, 143 in each of the second pressurizing means 140, 141. At this time, the first pressurizing means 150 and 151 have different discharging amounts, and through which the slits 152 and 153 have the same specifications (when the shape diameters of the supply conduits, etc. are the same) Layer composite stream and the second component of the second multi-layer composite stream may have different average optical thicknesses. For this, the discharge amount of the second pressing means 150 and 151 may be preferably 1 to 100 kg / hr, but is not limited thereto.

한편, 하나의 제2 가압수단이 2개의 슬릿형 압출구금에 제2 성분을 이송하고 상기 2개의 슬릿형 압출구금에서 형성된 2개의 다층 복합류가 합지되어 하나의 다층 복합류를 형성한 후 하나의 그룹이 형성되는 것 역시 가능하다. 이 경우 최종 반사형 편광자는 4개의 제2 성분 가압수단과 8개의 슬릿형 압출구금을 통해 4개의 그룹이 형성될 수 있다. 또한 하나의 제2 가압수단이 3개 이상의 슬릿형 압출구금에 제2 성분을 이송하는 것 역시 가능하다.
On the other hand, one second pressurizing means feeds the second component to the two slit-type extrusion drills, and the two multi-layer composite streams formed in the two slit-type extrusion drums are joined to form one multi-layer composite stream, It is also possible that a group is formed. In this case, the final reflection type polarizer may be formed of four groups through four second component pressing means and eight slit-type extrusion / detaching units. It is also possible that one second pressing means transports the second component to three or more slit-shaped extrusion orifices.

다음 (3) 단계로서, 상기 2개 이상의 다층 복합류를 하나로 합지하여 코어층을 형성한다. 구체적으로 도 14는 다층 복합류의 합지부를 나타내는 개략도로서, 각각의 슬릿형 압출구금을 통해 제조된 복수개의 다층 복합류들(161, 162, 163, 164)을 하나로 합지하여 코어층(165)을 형성하는 것이다. 한편, 상기 합지단계는 별도의 장소에서 수행되거나 일체형의 슬릿형 압출구금을 사용한 경우에는 별도의 집합구금분배판을 통해 하나로 합지할 수 있다. 또한, 다층 복합류이 개수가 많은 경우에는 합지를 용이하게 하기 위하여 일부 다층 복합류를 먼저 합지하고 이들을 다시 합지하는 형태인 다단합지를 수행하는 것 역시 가능하다. 한편, 스킨층 성분 역시 합지부에서 코어층과 동시에 또는 순차적으로 합지되는 것도 가능하다.In the next step (3), the two or more multilayer composite streams are combined into one to form a core layer. Specifically, FIG. 14 is a schematic view showing a laminated portion of a multi-layer composite flow, in which a plurality of multi-layer composite flows 161, 162, 163, and 164 manufactured through respective slit- Lt; / RTI > Meanwhile, the lapping step may be performed in a separate place, or in a case where an integral slit-type extrusion / detaching unit is used, the laminating unit may be joined together through a separate collecting / collecting distribution plate. When the number of the multi-layered composite streams is large, it is also possible to perform a multi-stage laminated structure in which some multi-layer composite streams are first lapped and lapped again to facilitate laminating. On the other hand, it is also possible that the skin layer component is laminated simultaneously or sequentially on the core layer with the core layer.

한편, 상기 (2) 단계와 (3) 단계 사이 또는 (3) 단계와 (4) 단계 사이에 후술하는 반복단위의 퍼짐현상을 용이하게 수행하기 위하여 별도의 예비퍼짐 단계를 더 수행할 수 있다.
Meanwhile, a separate preliminary spreading step may be further carried out between the steps (2) and (3) or between the steps (3) and (4) to facilitate the spreading of the repeating units described below.

다음, (4) 단계로서 상기 합지된 코어층의 적어도 일면을 압출부에서 이송된 스킨층 성분을 합지한다. 바람직하게는 상기 스킨층 성분은 상기 코어층의 양면에 모두 합지될 수 있다. 양면에 스킨층이 합지되는 경우 상기 스킨층의 재질 및 두께는 서로 동일하거나 상이할 수 있다. 한편, 상술한 바와 같이 상기 (3) 단계의 합지부에서 스킨층 성분을 동시에 합지하는 경우 본 단계는 생략될 수 있다.
Next, in step (4), at least one side of the core layer laminated is joined with the skin layer component transferred from the extrusion part. Preferably, the skin layer component may be laminated on both sides of the core layer. When the skin layers are laminated on both sides, the material and the thickness of the skin layer may be the same or different from each other. On the other hand, in the case where the skin layer components are joined together at the joint portion of the step (3) as described above, this step may be omitted.

다음, (5) 단계로서 상기 스킨층이 합지된 코어층을 흐름제어부에서 퍼짐을 유도한다. 구체적으로 도 15는 본 발명에 적용될 수 있는 바람직한 흐름제어부의 일종인 코트-행거 다이의 단면도이고, 도 16은 측면도이다. 이를 통해 코어층의 퍼짐정도를 적절하게 조절하여 반복단위를 원하는 파장의 광을 반사하기에 적절한 광학적 두께를 갖도록 조절할 수 있다. 이는 이후 연신공정 시 광학적 두께가 더욱 줄어들 것을 고려하여 적절하게 설계될 수 있다. 구체적으로 도 15에서 유로를 통해 이송된 스킨층이 합지된 코어층이 코트-행거 다이에서 좌우로 넓게 퍼지므로 내부에 포함된 제1 성분 역시 좌우로 넓게 퍼지게 된다. 또한 도 16의 측면도에서 보듯 코트행거다이는 좌우로 넓게 퍼져있지만 상하로 줄어드는 구조를 갖고 있어 스킨층이 합지된 코어층의 수평방향으로 퍼지나 두께방향으로 줄어들게 된다. 이는 파스칼의 원리가 적용되는 것으로서, 밀폐계에서 유체는 일정 압력에 의해 미세한 부분까지 압력을 전달되어지는 원리에 의해 폭 방향으로 넓게 퍼지도록 유도된다. 따라서 다이의 입구 사이즈보다 출구사이즈가 폭방향은 넓어지고 두께는 줄어들게 되는 것이다. 이는 용융액체 상태의 물질은 밀폐계에서 압력에 의해 흐름 및 형상 제어가 가능한 파스칼 원리를 이용하며, 바람직하게는 레이놀드수 2,500 이하의 층류의 흐름이 되도록 폴리머 유속 및 점성 유도가 요구된다. 2,500 이상의 난류의 흐름이 되면, 판상형의 유도가 불균일해져, 광특성의 편차가 발생될 가능성이 있다. 코트-행거 다이의 출구의 좌우 다이폭은 800 ~ 2,500 mm 일 수 있으며, 폴리머의 유체 흐름은 레이놀즈수 2,500 초과되지 않도록 압력을 조정 요구된다. 그 이유는 그 이상일 경우 폴리머 흐름이 난류로 되어 Core의 배열이 흐트러질 수 있기 때문이다. 또한 내부 온도는 265 ~ 310℃일 수 있다. Next, in step (5), the skin layer is spread and the core layer is spread in the flow control part. Specifically, Figure 15 is a cross-sectional view of a coat-hanger die, which is a type of preferred flow control that may be applied to the present invention, and Figure 16 is a side view. The degree of spreading of the core layer can be appropriately adjusted to adjust the repeating unit to have an optical thickness suitable for reflecting light of a desired wavelength. This can be suitably designed in consideration of further reducing the optical thickness in the subsequent stretching process. Specifically, in FIG. 15, since the core layer having the skin layer sandwiched therebetween is spread widely from side to side in the coat-hanger die, the first component contained therein also spreads to the left and right. Also, as shown in the side view of FIG. 16, the coat hanger die is widely spread to the left and right but has a structure of shrinking up and down, so that the skin layer purges horizontally in the laminated core layer and shrinks in the thickness direction. This is based on Pascal's principle, in which the fluid in the enclosure is guided to spread widely in the width direction by the principle that the pressure is transmitted to the fine portion by a certain pressure. Therefore, the outlet size is wider in the width direction than the die inlet size, and the thickness is reduced. This requires the use of the Pascal principle in which the molten liquid material can flow and shape controlled by pressure in a closed system, preferably a polymer flow rate and viscosity induction such that a flow of laminar flow of less than 2,500 Reynolds numbers is preferred. When the flow of the turbulent flow is 2,500 or more, the induction of the plate-like type becomes uneven, and there is a possibility that the optical characteristic is varied. The left and right die width of the outlet of the coat-hanger die may be between 800 and 2,500 mm and the fluid flow of the polymer is required to regulate the pressure so that the Reynolds number does not exceed 2,500. The reason is that the polymer flow becomes turbulent and the arrangement of the cores may be disturbed. Also, the internal temperature may be 265 to 310 ° C.

상기 흐름제어부는 반복단위의 퍼짐을 유도할 수 있는 T-다이 또는 매니폴드 타입의 Coat-hanger 다이일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 코어층의 퍼짐을 유도할 수 있는 것이면 제한없이 사용될 수 있다.The flow control unit may be a T-die or a manifold type Coat-hanger die capable of inducing the spread of the repeating unit, but is not limited thereto, and may be used without limitation as long as it can induce spreading of the core layer.

본 발명의 제조방법은 복수개의 복합압출구금을 이용하여 평균 광학적 두께가 상이한 복수개의 다층 복합류를 제조하고 용융상태에서 이를 합지하므로 코어층 내부에 별도의 접착층 및/또는 보호층(PBL)을 필요로 하지 않으면서 가시광선 파장영역의 S파를 모두 반사할 수 있다. 또한 스킨층 역시 용융상태에서 코어층의 적어도 일면에 형성되므로 별도의 접착단계를 거치지 않는다. 이를 통해 제조원가를 현저하게 저감할 수 있을 뿐 아니라 한정된 두께에서 광학물성을 극대화시키는데 매우 유리하다.
The manufacturing method of the present invention requires a separate adhesive layer and / or a protective layer (PBL) in the core layer since a plurality of multi-layer composite streams having different average optical thicknesses are manufactured using a plurality of composite extrusion / It is possible to reflect all of the S waves in the visible light wavelength range. Also, since the skin layer is formed on at least one surface of the core layer in a molten state, the skin layer is not subjected to a separate adhesion step. This makes it possible to remarkably reduce the manufacturing cost and to maximize optical properties at a limited thickness.

본 발명의 바람직한 일구현예에 따르면, 상기 (5) 단계 이후, (6) 흐름제어부에서 이송된 퍼짐이 유도된 편광자를 냉각 및 평활화하는 단계, (7) 상기 평활화 단계를 거친 편광자를 연신하는 단계; 및 (8) 상기 연신된 편광자를 열고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, after the step (5), (6) cooling and smoothing the spreader-induced polarizer transferred from the flow controller, (7) stretching the polarizer through the smoothing step ; And (8) opening and fixing the stretched polarizer.

먼저, (6) 단계로서 흐름제어부에서 이송된 편광자를 냉각 및 평활화하는 단계로서 통상의 반사 편광자의 제조에서 사용되던 냉각하여 이를 고형화하고 이후 캐스팅롤 공정 등을 통해 평활화 단계를 수행할 수 있다.As a step of cooling and smoothing the polarizer fed from the flow control unit as the step (6), the smoothing step may be performed by cooling and solidifying the polarizer used in the manufacture of a conventional reflective polarizer, and then casting the same.

이후, 상기 평활화 단계를 거친 편광자를 연신하는 공정을 거친다. 상기 연신은 통상의 반사 편광자의 연신공정을 통해 수행될 수 있으며, 이를 통해 제1 성분과 제2 성분간의 굴절율 차이를 유발하여 계면에서 광변조 현상을 유발할 수 있고, 상기 퍼짐유도된 반복단위는 연신을 통해 최종적으로 원하는 광파장 범위에 맞는 광학적 두께를 획득하게 된다. 따라서, 최종 반사 편광자에서 반복단위의 광학적 두께를 조절하기 위해서는 상기 슬릿형 압출구금에서 슬릿형 압출구금의 슬릿직경, 퍼짐유도 조건 및 연신비를 고려하여 적절하게 설정될 수 있는 것이다. 이를 위하여 바람직하게는 연신공정은 일축연신 또는 이축연신을 수행할 수 있으며, 보다 바람직하게는 일축연신을 수행할 수 있다. 일축연신의 경우 연신방향은 길이방향으로 연신을 수행할 수 있다. 또한 연신비는 3 ~ 12배 일 수 있다. 한편, 등방성 재료를 복굴절성으로 변화시키는 방법은 통상적으로 알려진 것이며 예를 들어 적절한 온도 조건 하에서 연신시키는 경우, 중합체 분자들은 배향되어 재료는 복굴절성으로 될 수 있다.Thereafter, a step of stretching the polarizer through the smoothing step is performed. The stretching may be performed through a conventional stretching process of a reflective polarizer, thereby causing a refractive index difference between the first component and the second component to cause a light modulation phenomenon at the interface, and the stretch- The optical thickness corresponding to the desired wavelength range is finally obtained. Therefore, in order to adjust the optical thickness of the repeating unit in the final reflective polarizer, it can be appropriately set in consideration of the slit diameter, spreading inducing condition, and stretching ratio of the slit-type extrusion / For this purpose, the uniaxial stretching or biaxial stretching can be preferably performed in the stretching step, and more preferably uniaxial stretching can be performed. In the case of uniaxial stretching, stretching can be performed in the longitudinal direction. The stretching ratio may be 3 to 12 times. On the other hand, a method of changing an isotropic material to birefringent is commonly known. For example, when stretching under appropriate temperature conditions, polymer molecules may be oriented so that the material becomes birefringent.

다음, (8) 단계로서 상기 연신된 편광자를 열고정하는 단계를 거쳐 최종적인 반사형 편광자를 제조할 수 있다. 상기 열고정은 통상의 방법을 통해 열고정될 수 있으며, 바람직하게는 180 ~ 200℃ 에서 0.1 ~ 3분 동안 IR 히터를 통해 수행될 수 있다.Next, as a step (8), the final reflective polarizer can be manufactured through a step of fixing the stretched polarizer. The thermal fixation may be heat-set through a conventional method, preferably at 180 to 200 ° C for 0.1 to 3 minutes through an IR heater.

한편 본 발명의 콜로이달 미립자를 스킨층에 포함하는 경우에는 스킨층 성분과 함께 첨가하여 공정을 수행할 수 있고, 코팅층에 포함하는 경우에는 열고정 단계 이후 별도의 코팅공정을 통해 콜로이달 미립자를 포함하는 코팅층을 형성할 수 있다.In the case where the colloidal fine particles of the present invention are contained in the skin layer, the colloidal fine particles may be added together with the skin layer component and the colloidal fine particles may be included in the coating layer. To form a coating layer.

한편, 본 발명에서 그룹간 목표로 하는 반복단위의 평균 광학적 두께 가 정해지면 이를 고려하여 슬릿의 규격, 흐름제어부의 규격 및 연신비 등을 적절하게 제어하여 본 발명의 반사형 편광자를 제조할 수 있는 것이다.
On the other hand, in the present invention, when the average optical thickness of the target repeating unit between groups is determined, the reflection type polarizer of the present invention can be manufactured by properly controlling the slit size, the size of the flow control unit, and the stretching ratio .

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 제1 성분과 제2 성분이 교호적층된 코어층 및 상기 코어층의 적어도 일면에 형성된 스킨층을 포함하는 다층 반사형 편광자를 제조하는 장치에 있어서, 제1 성분, 제2 성분 및 스킨층 성분이 개별적으로 투입되는 3개 이상의 압출부; 제1 성분과 제2 성분의 반복단위가 교호적층된 2개 이상의 다층 복합류를 형성하고, 상기 각각의 다층 복합류들은 원하는 파장의 횡파(S파)를 반사하기 위하여, 상기 압출부에서 이송된 제1 성분과 제2 성분을 투입하여 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이한 2개 이상의 다층 복합류를 제조하는 복합압출구금을 포함하는 스핀블록부; 상기 스핀블록부에서 이송된 2개 이상의 다층 복합류를 하나로 합지하여 코어층을 형성하는 컬렉션 블록부; 상기 스킨층 성분이 투입된 압출기와 연통되어 상기 컬렉션 블록부에서 이송된 코어층의 적어도 일면에 스킨층을 합지하는 피드블록부; 및 상기 피드블록부에서 이송된 스킨층이 합지된 코어층의 퍼짐을 유도하는 퍼짐을 유도하는 흐름제어부를 포함하는 다층 반사형 편광자의 제조장치를 제공한다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the first and second components are alternately laminated with the core layer and / remind An apparatus for producing a multilayer reflective polarizer including a skin layer formed on at least one side of a core layer, the apparatus comprising: at least three extruders into which first, second and skin layer components are separately injected; Layered composite streams in which the repeating units of the first component and the second component are alternately stacked, and each of the multi-layer composite streams includes a plurality of multi- A spin block including a composite extrusion nozzle for injecting a first component and a second component to produce two or more multi-layer composite streams having different average optical thicknesses of the repeating units; A collection block for forming a core layer by laminating two or more multi-layer composite streams transferred from the spin block part; A feed block part communicating with the extruder into which the skin layer component is injected and joining the skin layer to at least one surface of the core layer conveyed in the collection block part; And a flow control unit for guiding the spread of the core layer to which the skin layer conveyed in the feed block unit leads the spreading of the core layer.

도 17은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 스킨층과 코어층이 일체로 형성되는 다층반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다. 구체적으로 제1 성분이 투입되는 제1 압출부(220), 제2 성분의 투입되는 제2 압출부(221) 및 스킨층 성분이 투입되는 제3 압출부(222)를 포함한다. 상기 제1 압출부(220)는 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)를 포함하는 스핀블록부(C)에 연통된다. 이 때 제1 압출부(220)은 상기 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)에 제1 성분을 용융상태로 공급한다. 제2 압출부(221) 역시 스핀블록부(C)에 연통되며 이에 포함된 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)에 제2 성분을 용융상태로 공급한다. 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)을 통해 제1성분과 제2성분이 교호적층되며 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이한 4개의 다층 복합류를 생산한다. 이를 위해 상기 4개의 슬릿형 압출구금의 각각의 슬릿직경이 상이할 수 있다. 상기 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)은 도 8에 도시된 슬릿형 압출구금일 수 있다. 또한 4개의 슬릿형 압출구금을 예로 들었지만 일체화된 하나의 슬릿형 압출구금을 사용할 수 있는 것도 본 발명의 범위에 당연히 포함되는 것이다. 상기 4개의 슬릿형 압출구금(223, 224, 225, 226)을 통해 제조된 4개의 다층 복합류들은 컬렉션 블록부(227)에서 하나로 합지되어 하나의 코어층을 형성한다. 이 경우 상기 컬렉션 블록부(227)는 별도로 형성되거나, 일체화된 하나의 슬릿형 압출구금을 사용하는 경우에는 슬릿형 압출구금의 내부에서 집합구금의 형태로 다층 복합류들을 합지할 수 있다. 상기 컬렉션 블록부(227)에서 합지된 코어층은 피드블록부(228)로 이송된 후 제3 압출부(222)에서 이송된 스킨층 성분과 합지된다. 따라서 제3 압출부(222)와 피드블록부(228)는 서로 연통될 수 있다. 이후 스킨층이 합지된 코어층이 흐름제어부(229)로 이송되고 제1 성분의 퍼짐이 유도된다. 바람직하게는 상기 흐름제어부는 T-다이 또는 코트-행거(coat-hanger) 다이일 수 있다. 한편, 스킨층과 코어층이 동시에 합지되는 경우 제3 압출부(222)는 컬렉션 블록부(227)에 연통될 수 있으며 이 경우 피드블록부(228)은 생략될 수 있다.
17 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a multilayer reflective polarizer in which a skin layer and a core layer are integrally formed according to a preferred embodiment of the present invention. Specifically, the first extrusion part 220 into which the first component is injected, the second extrusion part 221 into which the second component is injected, and the third extrusion part 222 into which the skin layer component is injected. The first extrusion part 220 is connected to the spin block part C including the four slit type extrusion tools 223, 224, 225 and 226. At this time, the first extruding unit 220 supplies the first component to the four slit-type extrusion seats 223, 224, 225, and 226 in a molten state. The second extruded portion 221 is also connected to the spin block portion C and supplies the second component to the four slit-shaped extrusion orifices 223, 224, 225, and 226 contained therein in a molten state. The four components of the multi-layer composite stream are alternately stacked with the first component and the second component through the four slit-type extrusion ports 223, 224, 225, and 226, and the average optical thicknesses of the repeating units are different. For this purpose, the respective slit diameters of the four slit-shaped extrusion ports may be different. The four slit-shaped pushing-in prongs 223, 224, 225 and 226 may be the slit-type pushing-out prongs shown in Fig. In addition, although four slit-type extrusion / detachment mechanisms have been described as an example, it is also within the scope of the present invention that a single slit-type extrusion / detachment mechanism can be used. The four multi-layer composite streams produced through the four slit-shaped extrusion ports 223, 224, 225 and 226 are joined together in the collection block section 227 to form one core layer. In this case, the collection block portion 227 may be formed separately or may be combined with the multi-layer composite streams in the form of a bundle of nuts in the slit-type extrusion slot when a single slit-type extrusion slot is used. The core layer laminated in the collection block portion 227 is conveyed to the feed block portion 228 and then joined with the skin layer component conveyed from the third extrusion portion 222. Therefore, the third extrusion portion 222 and the feed block portion 228 can communicate with each other. Thereafter, the core layer having the skin layer laminated thereon is transferred to the flow control section 229 and the spread of the first component is induced. Preferably, the flow control may be a T-die or a coat-hanger die. On the other hand, when the skin layer and the core layer are laminated together, the third extruding portion 222 can communicate with the collection block portion 227, in which case the feed block portion 228 can be omitted.

도 18은 본 발명의 바람직한 다른 일구현예에 따른 폴리머가 분산된 반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다. 이를 도 17과 차이점을 중심으로 설명하면, 제1 압출부(220)는 4개의 제1 가압수단들(233, 234, 235, 236)에 제1 성분을 이송한다. 상기 제1 가압수단들(233, 234, 235, 236)은 서로 다른 토출량을 가지며 제1 성분을 복수개의 슬릿형 압출구금(241, 242, 243, 244)으로 토출한다. 제2 압출부(221)는 4개의 제2 가압수단들(237, 238, 239, 240)에 제2 성분을 이송한다. 상기 제2 가압수단들(237, 238, 239, 240)은 서로 다른 토출량을 가지며 제2 성분을 복수개의 슬릿형 압출구금(241, 242, 243, 244)로 토출한다. 4개의 슬릿형 압출구금(241, 242, 243, 244)을 통해 서로 다른 평균 광학적 두께를 갖는 4개의 다층 복합류를 생산한다. 상기 제1 가압수단들, 제2 가압수단들 및 복수개의 슬릿형 압출구금은 스핀블록부(C)를 형성한다.
18 is a schematic view of an apparatus for producing a reflective polarizer in which a polymer is dispersed according to another preferred embodiment of the present invention. 17, the first extruding unit 220 feeds the first component to the four first pressing units 233, 234, 235, and 236. The first pressurizing means 233, 234, 235 and 236 have different discharge amounts and discharge the first component into the plurality of slit-shaped extrusion ports 241, 242, 243 and 244. The second extruding portion 221 feeds the second component to the four second pressing means 237, 238, 239, 240. The second pressurizing means 237, 238, 239 and 240 have discharge amounts different from each other and discharge the second component to the plurality of slit-shaped extrusion ports 241, 242, 243 and 244. Four multi-layer composite streams having different average optical thicknesses are produced through four slit-type extrusion ports 241, 242, 243, and 244. The first pushing means, the second pushing means, and the plurality of slit-shaped pushing-out portions form a spin block portion (C).

도 19는 본 발명의 바람직한 또 다른 일구현예에 따른 폴리머가 분산된 반사형 편광자를 제조하는 장치의 개략도이다. 이를 도 18과 차이점을 중심으로 간단히 설명하면 4개의 그룹을 갖는 다층 반사형 편광자를 제조하기 위하여 4개의 슬릿형 압출구금이 아닌 8개의 슬릿형 압출구금을 사용하며 다단합지를 수행하는 것에 특징이 있다. 구체적으로 제1 가압수단(233)은 2개의 슬릿형 압출구금(250, 251)에 제1 성분을 토출한다. 제2 가압수단(234) 역시 2개의 슬릿형 압출구금(250, 251)에 제1 성분을 토출한다. 상기 2개의 슬릿형 압출구금(250, 251)은 동일한 제1 가압수단 및 제2 가압수단을 통해 제1 성분 및 제2 성분이 이송되었으므로 다층 복합류간의 평균 광학적 두께가 동일하다. 이러한 방식으로 8개의 다층 복합류가 형성되며 이들 다층 복합류들은 2개씩 평균 광학적 두께가 동일하게 된다. 상기 평균 광학적 두께가 동일한 2개의 다층 복합류들은 각각 제1 합지부(258, 259, 260, 261)에서 합지되어 4개의 다층 복합류를 형성하고 상기 4개의 다층 복합류들은 제2 합지부(262)에서 합지되어 하나의 코어층을 형성한다. 19 is a schematic view of an apparatus for producing a reflective polarizer in which a polymer is dispersed according to another preferred embodiment of the present invention. 18, the present invention is characterized in that, in order to manufacture a multilayer reflective polarizer having four groups, eight slit-type extrusion / detaching units are used instead of four slit-type extrusion / detaching units, and multi-stage laminating is performed . Specifically, the first pressing means 233 discharges the first component to the two slit-shaped pushing-out portions 250, 251. The second pressing means 234 also discharges the first component to the two slit-shaped pushing-out portions 250, 251. The two slit-shaped extrusion ports 250 and 251 have the same average optical thickness between the multilayer composite streams since the first component and the second component are transported through the same first pressing means and second pressing means. In this way, eight multi-layer composite streams are formed and the two multi-layer composite streams have the same average optical thickness. The two multilayer composite streams having the same average optical thickness are laminated in the first leg portions 258, 259, 260, and 261 to form four multi-layer composite streams, respectively, and the four multi- ) To form one core layer.

한편, 도 19에서는 하나의 제1 가압수단이 2개의 슬릿형 압출구금에 제1 성분을 이송하는 것을 설명하였지만, 2개 이상의 슬릿형 압출구금에 제1 성분을 이송할 수 있는 것은 당업자에게 자명한 것이며 이는 제2 가압수단에도 동일하게 적용될 수 있다.
On the other hand, in FIG. 19, although it has been described that one first pressing means transfers the first component to two slit-type extrusion seals, it is possible to transfer the first component to two or more slit- And this can be equally applied to the second pressing means.

한편, 본 발명의 바람직한 일구현예에 따르면, 본 발명의 반사형 편광자 포함하는 액정표시장치를 제공한다. 구체적으로 도 20은 본 발명의 반사형 편광자를 채용한 액정표시장치의 일례로서, 프레임(270)상에 반사판(280)이 삽입되고, 상기 반사판(280)의 상면에 냉음극형광램프(290)가 위치한다. 상기 냉음극형광램프(290)의 상면에 광학필름(320)이 위치하며, 상기 광학필름(320)은 확산판(321), 광확산 필름(322), 프리즘 필름(323), 반사형 편광자(324) 및 흡수편광필름(325)의 순으로 적층되나 상기 적층순서는 목적에 따라 달라지거나 일부 구성요소가 생략되거나 복수개로 구비될 수 있다. 예를들어 확산판(321), 광확산 필름(322)이나 프리즘 필름(323) 등은 전체 구성에서 제외될 수 있으며 순서가 바뀌거나 다른 위치에 형성될 수도 있다. 나아가, 위상차 필름(미도시) 등도 액정표시장치 내의 적절한 위치에 삽입될 수 있다. 한편, 상기 광학필름(320)의 상면에 액정표시패널(310)이 몰드프레임(300)에 끼워져 위치할 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a liquid crystal display device including the reflective polarizer of the present invention. Specifically, FIG. 20 shows an example of a liquid crystal display device employing the reflective polarizer of the present invention, in which a reflection plate 280 is inserted on a frame 270, a cold cathode fluorescent lamp 290 is mounted on the upper surface of the reflection plate 280, . An optical film 320 is disposed on the upper surface of the cold cathode fluorescent lamp 290. The optical film 320 includes a diffusion plate 321, a light diffusion film 322, a prism film 323, a reflection type polarizer 324 and the absorption polarizing film 325 are stacked in this order, but the order of lamination may be changed depending on the purpose, or a part of the constituent elements may be omitted or a plurality of them may be provided. For example, the diffusion plate 321, the light diffusion film 322, the prism film 323, and the like may be omitted from the overall configuration and may be changed in order or formed at different positions. Further, a phase difference film (not shown) or the like can also be inserted at an appropriate position in the liquid crystal display device. Meanwhile, the liquid crystal display panel 310 may be positioned on the upper surface of the optical film 320 by being inserted into the mold frame 300.

빛의 경로를 중심으로 살펴보면, 냉음극형광램프(290)에서 조사된 빛이 광학필름(320) 중 확산판(321)에 도달한다. 상기 확산판(321)을 통해 전달된 빛은 빛의 진행방향을 광학필름(320)에 대하여 수직으로 진행시키기 위하여 광확산 필름(322)을 통과하게 된다. 상기 광확산 필름(322)을 통과한 필름은 프리즘 필름(323)을 거친 후 반사형 편광자(324)에 도달하여 광변조가 발생하게 된다. 구체적으로 P파는 반사형 편광자(324)를 손실없이 투과하나, S파의 경우 광변조(반사, 산란, 굴절 등)가 발생하여 다시 냉음극형광램프(290)의 뒷면인 반사판(280)에 의해 반사되고 그 빛의 성질이 P파 또는 S파로 랜덤하게 바뀐 후 다시 반사형 편광자(324)를 통과하게 되는 것이다. 그 뒤 흡수편광필름(325)을 지난 후, 액정표시패널(310)에 도달하게 된다. 결국, 상술한 원리로 인하여 본 발명의 반사형 편광자를 액정표시장치에 삽입시켜 사용하는 경우 통상의 반사형 편광자에 비하여 비약적인 휘도의 향상을 기대할 수 있다. 한편, 상기 냉음극형광램프(290)는 LED로 대체될 수 있다.The light emitted from the cold cathode fluorescent lamp 290 reaches the diffuser plate 321 of the optical film 320. The light transmitted through the diffusion plate 321 passes through the light diffusion film 322 in order to advance the proceeding direction of the light perpendicularly to the optical film 320. The film having passed through the light diffusion film 322 reaches the reflection type polarizer 324 after passing through the prism film 323, thereby causing light modulation. Specifically, the P wave passes through the reflection type polarizer 324 without loss, but light modulation (reflection, scattering, refraction, etc.) occurs in the case of the S wave and is reflected again by the reflection plate 280, which is the back surface of the cold cathode fluorescent lamp 290 And the properties of the light are randomly changed into a P wave or an S wave, and then pass through the reflective polarizer 324 again. And then reaches the liquid crystal display panel 310 after passing through the absorption polarizing film 325. [ As a result, when the reflective polarizer of the present invention is inserted into a liquid crystal display device due to the above-described principle, remarkable improvement in luminance can be expected as compared with a general reflective polarizer. Meanwhile, the cold cathode fluorescent lamp 290 may be replaced with an LED.

한편, 본 발명에 사용되는 특정 구조를 갖는 다층 반사편광필름의 구체적인 구성 및 효과에 대하여는 한국특허출원 제2011-0145856의 기재내용을 참조로서 삽입한다.On the other hand, the specific structure and effects of the multilayer reflective polarizing film having the specific structure used in the present invention are described in Korean Patent Application No. 2011-0145856 as a reference.

한편 본 발명에서는 반사형 편광자의 용도를 액정디스플레이를 중심으로 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 프로젝션 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 전계방출디스플레이 및 전계발광디스플레이 등 평판디스플레이 기술에 널리 사용될 수 있다.
In the present invention, the use of the reflective polarizer is described mainly with respect to the liquid crystal display, but the present invention is not limited thereto, and can be widely used in flat panel display technologies such as projection display, plasma display, field emission display and electroluminescence display.

이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Experimental Examples. The following Examples and Experimental Examples are merely illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following Examples and Experimental Examples.

<실시예 1> &Lt; Example 1 >

도 17과 같이 공정을 수행하였다. 구체적으로 제1 성분으로서 굴절율이 1.65인 PEN 99.5중량%와 평균입경이 50nm인 실리카 입자 0.5중량%, 제2 성분으로서 디메틸테레프탈레이트와 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트가 6 : 4의 몰비로 혼합된 물질을 에틸렌 글리콜(EG)과 1 : 2의 몰비로 반응시킨 굴절율이 1.64인 co-PEN 및 스킨층 성분으로서 폴리카보네이트 90중량% 및 폴리시클로헥실렌 디메틸렌테레프탈레이트(poly cyclohexylene dimethylene terephthalate, PCTG)가 10 중량%로 중합된 굴절율이 1.58인 폴리카보네이트 얼로이 95중량% 및 평균입경이 70㎚인 콜로이달 실리카(일본아레로질사 Aerosil 200) 5중량%를 각각 제1 압출부, 제2 압출부 및 제3 압출부에 투입하였다. 제1 성분과 제2성분의 압출 온도는 295℃로 하고 Cap.Rheometer 확인하여 I.V. 조정을 통해 폴리머 흐름을 보정하고, 스킨층은 280℃ 온도 수준에서 압출공정을 수행하였다.The process was performed as shown in FIG. Specifically, 99.5% by weight of PEN having a refractive index of 1.65 as a first component and 0.5% by weight of silica particles having an average particle diameter of 50 nm as a first component, 6: 4 of dimethyl terephthalate and dimethyl 2,6-naphthalene dicarboxylate as a second component Co-PEN having a refractive index of 1.64, which was obtained by reacting the material mixed at a molar ratio of 1: 2 with ethylene glycol (EG), and 90 wt% of polycarbonate and poly cyclohexylene dimethylene 95% by weight of a polycarbonate alloy having a refractive index of 1.58 and 10% by weight of terephthalate (PCTG), and 5% by weight of colloidal silica having an average particle size of 70 nm (Japanese Arylose Aerosil 200) The second extruder and the third extruder. The extrusion temperature of the first component and the second component was 295 캜, and Cap. The polymer flow was calibrated through adjustment and the skin layer was subjected to an extrusion process at a temperature level of 280 占 폚.

도 8, 9의 슬릿형 압출구금 4개를 이용하여 평균 광학적 두께가 상이한 4개의 복합류를 제조하였다. 구체적으로 제1 압출부에서 이송된 제1 성분을 4개의 슬릿형 압출구금에 분배하고, 제2 압출부에서 이송된 제2 성분을 4개의 슬릿형 압출구금에 이송하였다. 하나의 슬릿형 압출구금은 300 레이어로 구성되며, 도 9의 제5 구금분배판의 저면의 제1 슬릿형 압출구금의 슬릿의 두께는 0.26㎜, 제2 슬릿형 압출구금의 슬릿두께는 0.21㎜, 제3 슬릿형 압출구금의 슬릿두께는 0.17㎜, 제4 슬릿형 압출구금의 슬릿두께는 0.30㎜ 이고, 제6 구금분배판의 토출구의 직경은 15 mm 15 mm였다. 상기 4개의 슬릿형 압출구금을 통해 토출된 4개의 복합류를 별도의 유로를 통해 이송한 후 컬렉션 블록에서 합지하여 하나의 코어층 폴리머를 형성하였다. 3층 구조의 피드블록에서 상기 스킨층 압출부로부터 스킨층 성분이 유로를 통해 흘러들어 상기 코어층 폴리머의 상하면에 스킨층을 형성하였다. 상기 스킨층이 형성된 코어층 폴리머를 유속 및 압력구배를 보정하는 도 15, 16의 코트행거다이에서 퍼짐을 유도하였다. 구체적으로 다이 입구의 폭은 200mm이고 두께는 20mm이며 다이출구의 폭은 960 mm이고, 두께는 2.4 mm이며, 유속은 1m/min.이다. 그 뒤 냉각 및 캐스팅 롤에서 평활화 공정을 수행하고 MD 방향으로 6배 연신하였다. 이어서 180℃ 에서 2분 동안 IR 히터를 통해 열고정을 수행하여 도 7과 같은 다층 반사형 편광자를 제조하였다. 제조된 반사형 편광자의 제1성분의 굴절율은 (nx:1.88, ny:1.64, nz:1.64)이고 제2 성분의 굴절율은 1.64였다. A그룹은 300층(150 반복단위)이며 반복단위의 두께는 168nm이고, 평균 광학적두께 275.5nm이며 광학적 두께편차는 20% 내외였다. B그룹은 300층(150 반복단위)이며 반복단위의 두께는 138nm이고, 평균 광학적두께 226.3nm이며 광학적 두께편차는 20% 내외였다. C그룹은 300층(150 반복단위)이며 반복단위의 두께는 110nm이고, 평균 광학적두께 180.4nm이며 광학적 두께편차는 20% 내외였다. D그룹은 300층(150 반복단위)이며 반복단위의 두께는 200nm이고, 평균 광학적두께 328nm이며 광학적 두께편차는 20% 내외였다. 제조된 다층 반사형 편광자의 코어층 두께 92.4 ㎛, 스킨층 두께 각 152.9 ㎛이다. 측정된 편광도는 90%였다.
Four composite slurries having different average optical thicknesses were prepared by using four slit-type extrusion pots shown in Figs. Specifically, the first component transferred from the first extruder is distributed to the four slit-type extrusion drills, and the second component transferred from the second extruder is transferred to the four slit-type extrusion drills. One slit-type extrusion slot is composed of 300 layers. The thickness of the slit of the first slit-type extrusion slot on the bottom of the fifth slotted distribution plate of Fig. 9 is 0.26 mm, the slit thickness of the second slit-type extrusion slot is 0.21 mm , The slit thickness of the third slit-type extrusion nozzle was 0.17 mm, the slit thickness of the fourth slit-type extrusion nozzle was 0.30 mm, and the diameter of the discharge port of the sixth nozzle distribution plate was 15 mm 15 mm. Four composite streams discharged through the four slit-type extrusion ports were transported through a separate flow path and then lapped in a collection block to form one core layer polymer. In the three-layered feed block, skin layer components flowed through the channel from the skin layer extruding portion to form a skin layer on the upper and lower surfaces of the core layer polymer. The spread of the core layer polymer on which the skin layer was formed was induced in the coat hanger die of Figs. 15 and 16, which corrected the flow rate and pressure gradient. Specifically, the width of the die inlet is 200 mm, the thickness is 20 mm, the width of the die outlet is 960 mm, the thickness is 2.4 mm, and the flow rate is 1 m / min. Then, a smoothing process was performed on the cooling and casting rolls and stretched 6 times in the MD direction. Then, heat fixation was performed through an IR heater at 180 ° C for 2 minutes to produce a multilayer reflective polarizer as shown in FIG. The refractive index (nx: 1.88, ny: 1.64, nz: 1.64) of the first component of the produced reflective polarizer was 1.64 and the refractive index of the second component was 1.64. The A group had 300 layers (150 repetition units), the thickness of the repeating unit was 168 nm, the average optical thickness was 275.5 nm, and the optical thickness variation was about 20%. The B group had 300 layers (150 repetition units), the thickness of the repeating unit was 138 nm, the average optical thickness was 226.3 nm, and the optical thickness variation was about 20%. The C group had 300 layers (150 repetition units), the thickness of the repeating unit was 110 nm, the average optical thickness was 180.4 nm, and the optical thickness variation was about 20%. The D group had 300 layers (150 repetition units), the thickness of the repeating unit was 200 nm, the average optical thickness was 328 nm, and the optical thickness variation was about 20%. The core layer thickness and the skin layer thickness of the manufactured multilayer reflective polarizer are 92.4 탆 and 152.9 탆, respectively. The measured degree of polarization was 90%.

<비교예 1> &Lt; Comparative Example 1 &

콜로이달 실리카를 대신하여 전도성 고분자인 폴리티오펜을 스킨층에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 반사형 편광자를 제조하였다. 측정된 편광도는 85%였다.
A reflective polarizer was produced in the same manner as in Example 1, except that polythiophene, which is a conductive polymer, was added to the skin layer instead of colloidal silica. The measured degree of polarization was 85%.

본 발명의 반사형 편광자는 광변조 성능이 우수하므로, 광의 변조가 요구되는 분야에서 폭넓게 사용가능하다. 구체적으로 모바일디스플레이, LCD, LED 등 고휘도가 요구되는 액정표시장치, 프로젝션 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 전계방출디스플레이 및 전계발광디스플레이 등 평판디스플레이 기술에 널리 사용될 수 있다.Since the reflective polarizer of the present invention has excellent light modulation performance, it can be widely used in fields where optical modulation is required. Specifically, it can be widely used in flat panel display technologies such as a liquid crystal display device, a projection display, a plasma display, a field emission display, and an electroluminescence display which require high brightness such as a mobile display, an LCD and an LED.

Claims (15)

외부에서 조사되는 제1 편광을 투과시키고 제2 편광을 반사시키기 위하여, 면내 복굴절을 갖는 제1층 및 제1층과 교호적층된 제2층을 포함하고, 상기 제1층과 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 굴절율이 상이하고, 상기 제1층 및 제2층은 적어도 하나의 축방향으로 신장되며, 상기 제1층과 제2층은 하나의 반복단위를 형성하며, 반복단위들은 원하는 파장의 횡파(S파)를 반사시키기 위하여 그룹을 형성하며, 상기 그룹은 2개 이상이고, 상기 그룹들은 일체로 형성되며, 그룹간 반복단위들의 평균 광학적 두께가 상이하며, 평균입경이 20 ~ 200 ㎚인 무기안료를 포함하는 코어층; 및
상기 코어층의 적어도 일면에 일체로 형성되는 스킨층을 포함하는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.A first layer having an in-plane birefringence and a second layer alternately stacked with the first layer so as to transmit the externally irradiated first polarized light and reflect the second polarized light, wherein the first and second layers comprise at least The first layer and the second layer being elongated in at least one axial direction, the first and second layers forming one repeating unit, the repeating units having a desired wavelength Wherein the groups are formed integrally, the average optical thicknesses of the inter-group repeating units are different, and the average particle diameter is 20 to 200 nm A core layer comprising an inorganic pigment; And
And a skin layer formed integrally on at least one side of the core layer. 제1항에 있어서,
상기 무기안료는 실리카인 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The method according to claim 1,
Wherein the inorganic pigment is silica. 제2항에 있어서,
상기 실리카는 코어층 100중량%에 대하여 0.01 ~ 1 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.3. The method of claim 2,
Wherein the silica is contained in an amount of 0.01 to 1% by weight based on 100% by weight of the core layer. 제1항에 있어서, 상기 반복단위들은 3개의 파장대역의 광을 반사하기 위하여 3개의 그룹을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer according to claim 1, wherein the repeating units form three groups for reflecting light in three wavelength bands. 제1항에 있어서, 상기 반복단위들은 4개의 파장대역의 광을 반사하기 위하여 3개의 그룹을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer according to claim 1, wherein the repeating units form three groups for reflecting light in four wavelength bands. 제1항에 있어서, 상기 원하는 파장은 가시광선 대역을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer of claim 1, wherein the desired wavelength comprises a visible light band. 제1항에 있어서,
동일한 그룹에 포함된 반복단위들의 광학적 두께는 평균 광학적 두께 대비 30% 이내의 두께편차를 갖는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The method according to claim 1,
Wherein the optical thickness of the repeating units included in the same group has a thickness variation within 30% of the average optical thickness. 제1항에 있어서,
동일한 그룹에 포함된 반복단위들의 광학적 두께는 평균 광학적 두께 대비 20% 이내의 두께편차를 갖는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The method according to claim 1,
Wherein the optical thicknesses of the repeating units included in the same group have a thickness deviation within 20% of the average optical thickness. 제4항에 있어서, 상기 3개의 반사대역은 450nm, 550nm 및 650nm의 파장대역을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.5. The multilayer reflective polarizer of claim 4, wherein the three reflection bands include wavelength bands of 450 nm, 550 nm and 650 nm. 제5항에 있어서, 상기 4개의 반사대역은 350nm, 450nm, 550nm 및 650nm의 파장대역을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer according to claim 5, wherein the four reflection bands include wavelength bands of 350 nm, 450 nm, 550 nm and 650 nm. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 그룹들은 반복단위들의 평균 광학적 두께가 10% 이상 상이한 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer of claim 1, wherein the plurality of groups are different in average optical thickness of the repeating units by at least 10%. 제1항에 있어서, 하나의 그룹에 포함된 반복단위들은 150개 이상인 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflective polarizer according to claim 1, wherein the number of repeating units included in one group is 150 or more. 제1항에 있어서, 상기 제1층과 제2층의 굴절율은 2개의 축 방향에 대한 굴절율의 차이가 0.05 이하이고, 나머지 1개의 축방향에 대한 굴절율의 차이가 0.1 이상인 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The multilayer reflection type liquid crystal display according to claim 1, wherein the refractive indexes of the first layer and the second layer are 0.05 or less for the two axial directions and 0.1 or more for the other axial directions. Type polarizer. 제1항에 있어서,
상기 제1층과 제2층 사이에 복굴절 계면이 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The method according to claim 1,
And a birefringent interface is formed between the first layer and the second layer. 제1항에 있어서,
상기 그룹과 그룹사이 및 상기 코어층과 스킨층 사이에 접착층이 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 다층 반사형 편광자.The method according to claim 1,
And an adhesive layer is not formed between the group and the group and between the core layer and the skin layer.
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