KR20140014845A - Fabricating method for slab - Google Patents

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KR20140014845A KR1020120081951A KR20120081951A KR20140014845A KR 20140014845 A KR20140014845 A KR 20140014845A KR 1020120081951 A KR1020120081951 A KR 1020120081951A KR 20120081951 A KR20120081951 A KR 20120081951A KR 20140014845 A KR20140014845 A KR 20140014845A
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Abstract

The present invention relates to a slab manufacturing method for suppressing generation of centerline segregation and a crack in a continuous casting process. A slab manufacturing method comprises: a step for pouring a molten metal in a mold and drawing a slab; and a step for adding reduction force of the slab before the direction of the slab is changed to a horizontal direction in the slab drawing step. Therefore, a good slab quality can be secured. A hot rolling process is immediately progressed after a continuous casting process. Therefore, productivity of a slab can be improved.

Description

주편 제조 방법{Fabricating method for slab}Fabrication method for slab {Fabricating method for slab}

본 발명은 주편의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 연속주조공정에서 중심편석과 표면 크랙 발생을 억제하는 주편 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cast steel, and more particularly to a method for manufacturing a cast steel for suppressing the occurrence of central segregation and surface cracks in the continuous casting process.

일반적으로, 주편은 주형에 수용된 용강이 냉각대를 거쳐 냉각되면서 제조된다. 예컨대, 연속주조공정은 일정한 내부 형상을 갖는 주형에 용강을 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.In general, the cast steel is produced while the molten steel contained in the mold is cooled through the cooling table. For example, the continuous casting process injects molten steel into a mold having a constant internal shape, and continuously draws the reacted slabs into the lower side of the mold to produce semi-finished products of various shapes such as slabs, blooms, billets, beam blanks, and the like. It is a process.

이러한 연속주조공정에서 주편은 주형 내에서 1차 냉각되고, 주형을 통과한 후 주편에 물이 분사되어 2차 냉각되는 과정을 거쳐 응고가 진행된다. 또한 도 1에 나타내었듯이, 주형에서 인발된 주편은 소정 구간(R1) 수직방향으로 인출된 후, 벤딩되는 구간(R2, R3)을 거치며(굽힘, bending process), 이후 수평방향(R4)으로 전환되어(교정, unbending process) 수평방향(R5)으로 인발이 진행된다. 이때, 주편의 주조 방향이 바뀌면서 주편이 변형될 때, 즉, 주편이 굽힘(R2) 및 교정(R4)을 받을 때, 주편의 주조 길이 방향으로 인장 응력(도 1의 굽힘 응력, 교정 응력)을 받게 된다. 이러한 인장 응력에 의하여, 주편의 취성화 온도 조건(예 700 내지 900℃ 사이)에서는 주조 길이 방향에 수직한 방향(주편 폭 방향)으로 주편 표면에 크랙이 발생하게 된다. In this continuous casting process, the cast steel is first cooled in the casting mold, and after passing through the casting mold, water is injected into the casting mold and the casting is secondarily cooled. In addition, as shown in Figure 1, the cast steel drawn from the mold is withdrawn in the vertical direction of the predetermined section (R1), and then through the sections (R2, R3) to be bent (bending, bending process), then switched to the horizontal direction (R4) (Unbending process), the drawing proceeds in the horizontal direction R5. At this time, when the cast is deformed while the casting direction of the cast is changed, that is, when the cast is subjected to bending (R2) and straightening (R4), the tensile stress (bending stress, calibration stress of Figure 1) in the casting length direction of the cast Will receive. Due to such a tensile stress, cracking occurs in the surface of the cast steel in the direction perpendicular to the casting longitudinal direction (casting width direction) at the casting temperature conditions of the cast steel (e.g., between 700 and 900 DEG C).

종래에는 이러한 크랙 발생을 저감시키기 위하여, 주편 변형 과정에서 예컨대, 굽힘이나 교정 과정에서 주편 표면 온도를 주편 연성이 좋은 온도 영역으로 2차 냉각 온도를 제어하는 방법을 채택하였다. 그러나, 주편의 인발 속도 등 다양한 조업 여건에 따라 2차 냉각에서 제어할 수 있는 온도가 제한된다. 또한, 크랙은 결정 입계를 따라 발생하기 때문에 주편의 변형 속도가 작은 경우 더욱 발생하기 쉬운 문제점이 있으며, 이는 온도에 따른 고온 연성 값의 경우 변형 속도가 작을수록 입계에 하중이 집중되어 고온 취성이 증가하기 때문이다. Conventionally, in order to reduce the occurrence of such cracks, a method of controlling the secondary cooling temperature to a temperature range where the ductility is good in the slab deformation process, for example, during bending or straightening, has been adopted. However, the temperature that can be controlled in the secondary cooling is limited by various operating conditions such as the drawing speed of the cast steel. In addition, since cracks are generated along grain boundaries, there is a problem that is more likely to occur when the deformation rate of the cast steel is small. In the case of the high temperature ductility value according to the temperature, the smaller the deformation rate, the more concentrated the load at the grain boundary, thereby increasing the high temperature brittleness. Because.

한편, 주형으로부터 인발되는 주편은 인발 초기에 주편의 내부에서 유동되는 미응고 용강부를 포함하여 응고 수축이 발생되고, 이로 인해 주편의 내부에 중심편석(center segregation) 및 중심부 공극(porosity)이 형성될 수 있다. 중심편석 및 중심부 공극은 주편의 품질을 크게 저하시키기 때문에 중심편석 및 중심부 공극의 발생을 억제하기 위하여 주편의 응고 말기에 주편을 롤장치로 4 내지 10㎜ 정도의 압하량으로 압하(R5)하는 경압하 기술이 사용되었다. 경압하 기술은 용강의 응고 과정 중 수축공이 형성되어 그 부위에 잔류용강이 모여 중심편석이 형성되는 구간인 고상 및 액상 공존 영역(mushy zone)에 약한 압력을 가하는 것이다. 그런데 수축공이 형성된 시점에 경압하를 적용하면, 주편 표층부의 압하력이 주편의 중심부(두께 방향)까지 전달되기 어려워 수축공이 완전하게 압착되지 않게 되고, 이에 따라 부분적으로 압착되지 않은 수축공에 용질이 농축된 잔류용강이 모여 소형의 중심편석이 형성되는 문제점이 있다. On the other hand, the cast steel drawn from the mold including the non-solidified molten steel flows in the interior of the cast at the initial stage of the casting, the solidification shrinkage occurs, which results in the center segregation (center segregation) and central porosity (porosity) is formed inside the cast steel Can be. Since the center segregation and the center void greatly reduce the quality of the cast steel, in order to suppress the occurrence of the center segregation and the center void, at the end of the solidification of the cast steel, the slab is rolled down by a rolling apparatus with a rolling amount of about 4 to 10 mm (R5). Pressing techniques were used. The technique under low pressure is to apply a weak pressure to the solid and liquid coexisting zone (mushy zone), which is a section in which shrinkage holes are formed during the solidification process of molten steel and residual molten steel is gathered at the site to form a central segregation. However, when the pressure is applied at the time when the shrinkage hole is formed, it is difficult to transmit the pressing force of the surface portion of the slab to the center portion (thickness direction) of the slab, so that the shrinkage hole is not completely compressed, and thus the solute is not partially compressed. There is a problem that the concentrated residual steel is gathered to form a small central segregation.

KRKR 2002-838222002-83822 AA KRKR 2012-544402012-54440 AA

본 발명은 주편의 중심 편석과 표면 크랙 발생을 저감시키는 주편 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a slab to reduce the central segregation and surface crack generation of the cast.

본 발명은 주편의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 주편 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a cast that can improve the quality and productivity of the cast.

본 발명의 실시 형태에 따른 주편 제조 방법은, 주편을 제조하는 방법으로서, 주형에 용강을 주입하고 주편을 인발하는 과정; 및 상기 주편을 인발하는 과정에서 상기 주편을 수평방향으로 전환하기 이전에 상기 주편을 압하하는 과정;을 포함한다.Cast production method according to an embodiment of the present invention, a method for producing a cast, the process of injecting molten steel into the mold and drawing the cast; And pressing down the slab prior to switching the slab to the horizontal direction in the process of drawing the slab.

상기 압하하는 과정은 상기 주편을 수평방향으로 전환하는 교정영역 이전에 수행될 수도 있다. The pressing may be performed before the calibration area for turning the cast piece in the horizontal direction.

상기 압하하는 과정은 상기 주편이 상하 방향으로 인발된 후 벤딩되는 영역과, 수평방향으로 전환되는 영역 사이의 만곡부에서 수행될 수도 있다.The pressing may be performed at a curved portion between a region where the cast piece is drawn in the vertical direction and then bent, and a region which is converted in the horizontal direction.

상기 주편은 20 내지 40㎜의 압하량으로 압하될 수도 있다.The slab may be pressed in a rolling amount of 20 to 40 mm.

상기 주편을 압하한 후 상기 주편 표면의 변형속도는 10-2/초 내지 10-3/초일 수도 있다.After pressing the slab, the deformation rate of the surface of the slab may be 10 −2 / sec to 10 −3 / sec.

본 발명의 실시 형태에 따라 제조되는 주편은 주조 중 표면에 발생되는 크랙과 중심 편석을 현저하게 억제할 수 있다. 즉, 연속주조 시 주형으로부터 인발되는 주편의 교정영역 이전에 주편을 중압하하여 교정영역에서 주편의 주조 속도를 증가시킴으로써 주편의 변형속도를 증가시켜 표면 크랙 발생을 억제할 수 있다. 또한, 주편의 중압하를 통해 교정영역 이전에 주편의 응고가 완료되도록 함으로써 주편 내부에서 발생하는 중심 편석의 발생도 억제할 수 있다. The cast steel produced in accordance with the embodiment of the present invention can significantly suppress cracks and central segregation generated on the surface during casting. That is, by continuously casting the cast before the calibration region of the cast drawn from the mold during the continuous casting to increase the casting speed of the cast in the calibration region to increase the deformation rate of the cast can be suppressed surface crack generation. In addition, it is also possible to suppress the occurrence of the central segregation occurring inside the slab by allowing the slab to solidify before the calibration region through the heavy pressure of the slab.

또한, 이처럼 연속주조 시 발생하는 표면 크랙 및 중심 편석을 저감시킴으로써, 건전한 주편 품질을 확보할 수 있고, 연주주조 공정 후에 열연 공정을 바로 이어서 진행할 수 있으며, 이에 주편 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, by reducing the surface cracks and center segregation generated during continuous casting, it is possible to ensure sound cast quality, and to continue the hot rolling process immediately after the performance casting process, thereby improving the cast productivity.

도 1은 종래의 주편 제조 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 연속 주조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.1 is a view schematically showing a conventional cast manufacturing process.
2 schematically shows the configuration of a continuous casting apparatus.
3 is a view schematically showing a process for manufacturing a cast steel according to an embodiment of the present invention.
4 is a process flow chart showing a method for manufacturing a cast steel according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법 및 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method and an apparatus for producing a cast steel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

도 2는 연속 주조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 과정을 개략적으로 도시한 도면이다. 2 is a view schematically showing the configuration of a continuous casting apparatus, Figure 3 is a view schematically showing a process for producing a cast steel according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하여, 주편 주조 장치로서 일반적인 연속 주조 장치를 설명한다. With reference to FIG. 2, the continuous casting apparatus general as a cast casting apparatus is demonstrated.

연속 주조 장치는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 30)을 포함한다. 또한, 주형(30)의 하부에 구비되어 주형(30)으로부터 인발된 미응고 주편(1)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment; 50)가 연속적으로 배열되는 냉각라인(40)을 포함한다. 여기서, 세그먼트(50)는 상하로 이격되는 상부 프레임(51) 및 하부 프레임(52)을 포함하고, 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52)에는 복수의 가이드 롤 어셈블리(53, 54)가 대향되도록 정렬 배치된다. 또한, 세그먼트(50)에는 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52)을 이격된 상태로 상하 연결시키는 타이로드(tie rod; 56)와, 주편(1)에 압하력을 가하도록 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52) 사이의 이격거리를 조절하는 유압실린더(55)를 포함한다. 주형(30)에서 인발된 주편(1)은 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52) 사이의 이격공간을 통과하면서 가이드 롤(100)과, 가이드 롤을 회동 가능하도록 지지하는 베어링 하우징을 포함하는 복수의 가이드 롤 어셈블리(53, 54)에 의해 안내 및 압하되어 일정한 형상으로 성형된다. 즉, 주편(1)이 이동하는 방향과 교차하는 방향으로 복수의 세그먼트(50)가 정렬 설치되고, 서로 마주 보는 복수의 가이드 롤(100) 사이를 주편(1)이 통과하게 되며, 이때 주편(1) 양측의 가이드 롤(100)이 주편(1)을 압하하게 된다.The continuous casting apparatus includes a ladle 10 containing molten steel refined in a steelmaking process, a tundish 20 for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10 and temporarily storing the molten steel, And a mold 30 for receiving molten steel stored in the dish 20 and performing initial solidification in a predetermined shape. A cooling line (not shown) is provided in the lower part of the mold 30 and in which a plurality of segments 50 are successively arranged so as to perform a series of molding operations while cooling the non-solidified casting 1 pulled from the mold 30 40). Here, the segment 50 includes an upper frame 51 and a lower frame 52 spaced apart up and down, and the plurality of guide roll assemblies 53 and 54 are opposed to the upper frame 51 and the lower frame 52. Arranged so as to be aligned. In addition, the segment 50 has a tie rod 56 which vertically connects the upper frame 51 and the lower frame 52 to be spaced apart from each other, and the upper frame 51 to apply a pressing force to the cast steel 1. And a hydraulic cylinder 55 for adjusting the separation distance between the lower frame 52. The cast steel 1 drawn from the mold 30 includes a guide roll 100 and a bearing housing for rotatably supporting the guide roll while passing through a space between the upper frame 51 and the lower frame 52. It is guided and pressed by the plurality of guide roll assemblies 53 and 54 to be molded into a constant shape. That is, the plurality of segments 50 are arranged in a direction intersecting with the direction in which the cast 1 moves, and the cast 1 passes between the plurality of guide rolls 100 facing each other. 1) The guide rolls 100 on both sides push the slab 1 down.

도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따라 주편(1)이 주조되는 과정을 보다 구체적으로 설명한다. Referring to Figure 3, according to an embodiment of the present invention will be described in more detail the process of casting the cast (1).

주형(30)에서 1차 냉각되고, 주형(30)으로부터 인발되는 주편(1)은 냉각 라인(40)을 통과하면서 2차 냉각된다. 우선 주편(1)은 주형(30) 바로 하부의 상하 방향으로 연장되는 수직부(R1)을 통과하며, 이어서 주편(1)을 벤딩 시키는 영역인 굽힘부(R2) 및 만곡부(R3)를 통과하고, 주편(1)을 수평 방향으로 전환하는 교정부(R4)를 거쳐 수평하게 인발되는 수평부(R5)를 거치게 된다. 이러한 냉각 라인(40)을 통과할 때, 주편(1)은 세그먼트(50)의 가이드 롤(100)에 의하여 주편(1)의 양측면에서 혹은 주편(1)의 상하에서 압력이 인가되며, 또한 냉각수 분사기(미도시)에 의하여 주편(1)에 냉각수가 분사된다. Firstly cooled in the mold 30, the cast piece 1 drawn out of the mold 30 is secondarily cooled while passing through the cooling line 40. First, the slab 1 passes through a vertical portion R1 extending in the vertical direction immediately below the mold 30, and then passes through a bent portion R2 and a curved portion R3, which are areas for bending the slab 1. After passing through the straight portion (R4) for switching the cast (1) in the horizontal direction is passed through the horizontal portion (R5) is drawn horizontally. When passing through this cooling line 40, the slab 1 is applied with pressure on both sides of the slab 1 or above and below the slab 1 by the guide roll 100 of the segment 50, and also the cooling water. Cooling water is injected to the cast piece 1 by an injector (not shown).

인발되는 주편에서, 주형(30)의 폭 즉, 주형의 양 변 사이의 간격(T0)으로 초기 주편(1)의 두께(T1)가 결정되며, 이러한 주편(1)의 두께에 맞추어 서로 대향하는 가이드 롤(100) 사이의 갭 즉, 가이드 롤 갭을 제어하고 주편(1)을 압하한다. 이때, 굽힘부(R2)와 교정부(R4) 사이의 만곡부(R3)에서 가이드 롤 갭을 주편의 두께(T1)보다 작게 조절한다. 즉, 만곡부(R3)에 위치하고 서로 대향하는 가이드 롤 사이의 간격이 인발되는 주편(1)의 두께(T1)보다 좁아지도록, 주편(1)의 양면 정확하게는 주편(1)의 전면 및 후면에서 주편(1)에 압력을 가하여 압하한다. 이때, 주편(1)에 가해지는 압하량은 20 내지 40㎜ 정도가 되도록 한다. 이와 같이 만곡부(R3)에서 주편을 압하, 즉 중압하하면 주편(1)의 두께(T2) 및 폭방향 단면적이 감소하기 때문에 압하 후 교정부(R4)에서 주편의 주조 속도가 증가하게 된다. 다시 말해서 주편의 주조 속도는 하기의 수학식1과 같이 표현되는데, 주편(1)을 압하하게 되면 주편 두께가 감소함에 따라 주조 속도가 증가하게 되는 것이다. In the drawn slab, the thickness T1 of the initial slab 1 is determined by the width of the mold 30, i.e., the interval T0 between both sides of the mold, and is opposed to each other in accordance with the thickness of the slab 1. The gap between the guide rolls 100, that is, the guide roll gap, is controlled and the slab 1 is pressed down. At this time, the guide roll gap in the curved portion R3 between the bend portion R2 and the straightening portion R4 is adjusted to be smaller than the thickness T1 of the cast steel. That is, the two sides of the cast piece 1 are precisely casted at the front and rear of the cast piece 1 so that the spacing between the guide rolls located at the curved portion R3 and facing each other becomes narrower than the thickness T1 of the cast piece 1 being drawn out. The pressure is reduced by applying pressure to (1). At this time, the amount of pressing applied to the cast 1 is to be about 20 to 40 mm. As described above, when the slab is pressed in the curved portion R3, that is, the pressure is reduced, the thickness T2 and the cross-sectional area in the width direction of the slab 1 are reduced, so that the casting speed of the slab is increased in the straightening portion R4 after the pressing. In other words, the casting speed of the cast steel is expressed as shown in Equation 1 below. When the cast steel 1 is pressed down, the casting speed increases as the thickness of the cast steel decreases.

Figure pat00001
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이와 같이 주조 속도가 증가하면, 교정부(R4)에서 주편(1)의 표면에 발생하는 변형 속도, 즉 단위시간당 주편의 변화량은 10-2/초 내지 10-3/초 정도로 증가하게 되고, 이에 따라 주편(1)에 크랙의 발생이 억제된다. 통상적으로 교정부(R4)에서 주편(1)의 표면에 걸리는 변형 속도가 6 ~ 8×10-4/초인 것을 감안할 때 변형 속도가 현저하게 증가한 것을 알 수 있다. As such, when the casting speed is increased, the deformation rate occurring on the surface of the cast steel 1 in the straightening part R4, that is, the amount of change of the cast steel per unit time increases to about 10 −2 / sec to 10 −3 / sec. Accordingly, the occurrence of cracks in the cast 1 is suppressed. In general, it can be seen that the deformation rate is significantly increased considering that the deformation rate applied to the surface of the slab 1 in the straightening portion R4 is 6 to 8 × 10 −4 / second.

이렇게 주편(1)의 표면 크랙이 억제됨과 동시에 중압하를 통해 주편(1)의 중심 편석도 억제할 수 있다. 주편(1) 중심부에 잔류용강이 모여 중심편석이 형성되는 구간인 고상 및 액상 공존 영역(mushy zone)에 강한 압력을 가하여 주편(1) 표층부의 압하력이 주편의 중심부(두께방향)까지 전달되도록 함으로써 주편(1)의 내부에 존재하는 수축공을 완전하게 압착시킬 수 있다. 이를 통해 주편(1)을 만곡부(R3)에서 중압하하여 교정부(R4)에 도달하기 전에 응고되도록 함으로써 주편(1) 내부에서 중심편석이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서 종래에 수평부(R5)에서 중심편석을 제거하기 위해 수행되던 경압하 공정을 생략할 수 있다. Thus, the surface crack of the slab 1 can be suppressed, and the center segregation of the slab 1 can also be suppressed through heavy pressure. A strong pressure is applied to the solid and liquid coexistence zones, in which residual molten steel is gathered at the center of the cast steel 1 to form a central segregation so that the pressing force of the surface layer of the cast steel 1 is transferred to the center (thickness direction) of the cast steel. As a result, the shrinkage hole present in the inside of the cast piece 1 can be completely compressed. Through this, the slab 1 can be hardened by the heavy pressure at the curved portion R3 to solidify before reaching the straightening portion R4, thereby preventing the central segregation from occurring inside the slab 1. Therefore, the light pressure process, which has been conventionally performed to remove the central segregation in the horizontal portion R5, may be omitted.

상기한 같이 교정부(R4) 이전에 주편(1)을 제시된 범위의 압하량으로 중압하함으로써 주편(1) 표면의 크랙 및 내부의 중심편석의 발생을 억제할 수 있다. 이때, 압하량이 제시된 범위보다 작은 경우에는 주편(1)의 두께 감소가 미미하여 원하는 주조 속도와 변형 속도를 구현할 수 없어 표면 크랙을 억제할 수 없다. 반면에 압하량이 제시된 범위보다 큰 경우에는 주편(1)의 두께가 지나치게 감소하여 주조속도가 지나치게 빨라져 원하는 형태의 주편(1)을 얻을 수 없다.
As described above, by lowering the slab 1 before the straightening portion R4 to the amount of reduction in the range presented, it is possible to suppress the occurrence of cracks on the surface of the slab 1 and the central segregation therein. At this time, when the amount of reduction is less than the suggested range, the thickness reduction of the slab 1 is insignificant, so that the desired casting speed and deformation rate cannot be realized, and thus surface cracks cannot be suppressed. On the other hand, when the amount of reduction is larger than the range shown, the thickness of the cast steel 1 is excessively reduced, so that the casting speed is too fast, and thus the cast steel 1 of a desired shape cannot be obtained.

이하에서 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법을 설명한다. Hereinafter, with reference to FIG. 4, a method for manufacturing a cast according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.4 is a process flowchart showing a method for manufacturing a cast steel according to an embodiment of the present invention.

주편 제조 방법은 주편이 인발되는 구간 중 주편을 수평 방향으로 교정하는 영역 이전에 주편을 두께 방향으로 중압하하는 과정을 포함한다. The slab manufacturing method includes a process of heavily pressing the slab in the thickness direction before the region in which the slab is drawn out, in which the slab is straightened in the horizontal direction.

주편 제조 방법은 주조 장치 예컨대, 도 1에서 설명한 연속 주조 장치를 준비하는 과정(S1), 주형에 용강을 투입하는 과정(S12), 주형으로부터 하측 방향으로 주편을 인출하는 과정(S13), 주편에 냉각수를 분사하는 과정(S14), 주편을 벤딩시키는 굽힘 과정(S15) 및 주편을 수평 방향으로 전환하는 교정 과정(S16) 등을 포함한다. 이러한 주조 과정은 일반적인 연속 주조 과정이므로 상세한 설명을 생략한다. The method for manufacturing a cast steel includes a process of preparing a casting apparatus such as the continuous casting apparatus described with reference to FIG. 1 (S1), a process of introducing molten steel into a mold (S12), a process of drawing a cast steel downward from the mold (S13), The step of spraying the cooling water (S14), the bending process of bending the cast (S15) and the calibration process (S16) for switching the cast in the horizontal direction, and the like. This casting process is a general continuous casting process, so a detailed description thereof will be omitted.

여기서, 주편이 주형으로부터 인출되고 주편이 교정되어 수평 방향으로 인발되는 전 과정에서 즉, 주편이 냉각라인을 통과하는 과정에서 냉각수가 분사된다. 또한, 주편이 인발되는 동안, 특히 주편이 교정부(R4)를 통과하기 전의 만곡부(R3)에 서로 마주보도록 설치되는 가이드 롤 갭을 좁게 조절한다. 즉, 상술한 바와 가이드 롤 갭을 주형의 폭 보다 작게 또는 인출되는 주편의 두께보다 작게 조절한다. 이때 가이드 롤 갭의 크기는 제조되는 주편에 따라 제어될 수 있다. 이로부터 주편이 주형으로부터 인출된 후, 수평 방향으로 교정되기 전의 만곡부(R3)에서 갭이 조절된 양측 가이드 롤에 의하여 20 내지 40㎜ 정도의 압하량으로 중압하(S20)된다. 이러한 압하에 의하여 주편(1)이 교정부(R4)에 도달하기 이전에 두께가 감소하게 되고, 이에 따라 교정부(R4)에서의 주조 속도가 증가하게 된다. 교정부(R4)에서의 주조 속도가 증가함에 따라 주편(1)의 표면에 발생하는 변형 속도가 증가하여 크랙 발생이 억제되고, 주편(1)이 교정부(R4)에 도달하기 전 응고되기 때문에 중심편석의 발생도 억제될 수 있다.
Here, the cooling water is injected in the whole process of the cast steel is drawn out from the mold and the cast steel is calibrated and drawn in the horizontal direction, that is, the cast steel passes through the cooling line. In addition, while the cast pieces are drawn out, in particular, the guide roll gaps provided so as to face each other at the curved portions R3 before passing the straight portions R4 are narrowly adjusted. That is, as described above, the guide roll gap is adjusted smaller than the width of the mold or smaller than the thickness of the cast piece to be drawn out. In this case, the size of the guide roll gap may be controlled according to the cast steel to be manufactured. From this, after the cast piece is withdrawn from the mold, it is subjected to heavy pressure (S20) with a rolling reduction of about 20 to 40 mm by the side guide rolls with gaps adjusted at the curved portion R3 before being corrected in the horizontal direction. This reduction causes the thickness to decrease before the cast piece 1 reaches the straightening portion R4, thereby increasing the casting speed in the straightening portion R4. As the casting speed in the straightening portion R4 increases, the deformation rate occurring on the surface of the slab 1 increases, so that cracks are suppressed, and the slab 1 solidifies before reaching the straightening portion R4. The occurrence of central segregation can also be suppressed.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be variously modified and modified without departing from the spirit of the appended claims.

30: 주형 100: 가이드 롤
300: 돌출부30: mold 100: guide roll
300: protrusion

Claims (5)

주편을 제조하는 방법으로서,
주형에 용강을 주입하고 주편을 인발하는 과정; 및
상기 주편을 인발하는 과정에서 상기 주편을 수평방향으로 전환하기 이전에 상기 주편을 압하하는 과정;을 포함하는 주편 제조 방법.As a method of manufacturing a cast steel,
Injecting molten steel into the mold and drawing the cast; And
And pressing the slab prior to switching the slab to the horizontal direction in the process of drawing the slab. 청구항 1에 있어서,
상기 압하하는 과정은 상기 주편을 수평방향으로 전환하는 교정영역 이전에 수행되는 주편 제조 방법. The method according to claim 1,
The pressing process is carried out before the calibration region for converting the cast piece in the horizontal direction. 청구항 1에 있어서,
상기 압하하는 과정은 상기 주편이 상하 방향으로 인발된 후 벤딩되는 영역과, 수평방향으로 전환되는 영역 사이의 만곡부에서 수행되는 주편 제조 방법. The method according to claim 1,
The pressing process is performed in a curved portion between the region is bent after the cast is drawn in the vertical direction and the area is converted in the horizontal direction. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어는 한 항에 있어서,
상기 주편은 20 내지 40㎜의 압하량으로 압하되는 주편 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The slab is pressed to a reduced amount of 20 to 40mm cast production method. 청구항 4에 있어서,
상기 주편을 압하한 후 상기 주편 표면의 변형속도는 10-2/초 내지 10-3/초인 주편 제조 방법. The method of claim 4,
Strain rate of the surface of the cast after pressing the slab is 10 -2 / second to 10 -3 / second cast production method.
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