KR20140012501A - 터치 패널, 표시 장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극과 이격되는 제2 투명 전극; 및 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이에 배치되는 압력인식층을 포함하고, 상기 압력인식층은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형된다.
실시예에 따른 표시 장치는, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극; 상기 기판의 하부에 위치하는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널 상에 위치하고, 상기 제1 투명 전극과 대향 배치되는 제2 투명 전극을 포함한다.

Description

터치 패널, 표시 장치 및 이의 제조방법{TOUCH PANEL, DISPLAY AND METHOD OF THE SAME}
본 기재는 터치 패널, 표시 장치 및이의 제조방법에 관한 것이다.
종래 기술에 의한 저항막 방식 및 정전용량 방식의 터치 패널에 있어서는, 모두 화면 입력이 이루어질 때 터치의 강도 또는 힘을 인식하지 못하고 단순한 위치 정보만을 인식할 수밖에 없다는 한계를 가지고 있다. 또한 디스플레이 층 상단에 터치 패널층이 위치하고 있는 구조를 가지기 때문에 구조가 복잡해지고 디스플레이의 가시성을 저해할 수 있으므로, 기존 방식 외에 압전체를 이용한 터치패널에 대한 연구가 진행되어 왔다.
압전체의 경우, 압력과 같은 기계적 신호를 전압과 같은 전기 신호로 바꾸어 줄 수 있는 특성을 가지고 있기 때문에 압력 센서나 초음파 센서 등과 같은 센서에 많이 사용되고 있다.
그러나 최근 전자기기의 사용수요가 크게 증가하면서 보다 다양한 기능을 갖춘 전자기기에 대한 사용자의 요구도 증가하고 있다. 이에 따라, 터치 패널의 수직 방향의 압력뿐만 아니라, 수평 방향의 압력도 인식할 수 있는 터치 패널을 제공하고자 한다.
종래 기술에 의한 수직 방향 인식을 위한 터치 패널은 압전체의 적층 구조를 채용하여 두께가 증가한다는 단점이 있다. 일부 기술에서는 기존의 PET 필름을 대체하여 수직 방향 압력 인식이 가능한 구조를 채용했지만, 압전 필름 양 면에 투명 전극을 형성하여 압전 필름이 가지는 제한적 투과율(80%)이 터치 패널의 광 특성 저해 요소로 작용한다. 또한 압전 필름이 터치 패널의 중간층에 위치하여 수직 방향의 압력을 인식하는데 한계가 있다.
실시예는 차별화된 사용자 경험을 제공할 수 있는 터치 패널을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 패널은, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극과 이격되는 제2 투명 전극; 및 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이에 배치되는 압력인식층을 포함하고, 상기 압력인식층은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형된다.
실시예에 따른 표시 장치는, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극; 상기 기판의 하부에 위치하는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널 상에 위치하고, 상기 제1 투명 전극과 대향 배치되는 제2 투명 전극을 포함한다.
실시예에 따른 터치 패널은 제1 투명 전극 및 제2 투명 전극 사이에 압력인식층을 포함하고, 상기 압력인식층이 압력이 가해지는 방향으로 변형됨으로써, 수평 방향의 압력을 인식할 수 있다. 특히, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극이 각각 서로 다른 면에 배치됨으로써, 수평 방향의 압력에 더 민감하게 작용할 수 있다.
한편, 실시예에 따른 터치 패널에서는, 입력도구의 기판 상에서의 위치변화 없이 접촉지점에서 입력도구의 움직임을 통해 방향을 제시할 수 있다. 즉, 입력도구의 위치변화 없이 접촉상태에서 입력도구를 수평 방향으로 움직임으로써, 방향을 제시할 수 있다. 따라서, 색다른 방향 감지가 가능하고, 차별화된 사용자 경험을 제공할 수 있다.
또한, 상기 압력인식층이 상기 제1 투명 전극 및 제2 투명 전극 사이에서의 절연 또는 접착 기능을 동시에 함으로써, 압력 감지 기능을 부여하기 위한 별도의 두께 증가 없이도 압력을 인식할 수 있다. 또한, 상기 압력인식층을 통해, OCA 접착층 기능을 대체할 수 있다. 즉, 터치 패널의 두께를 최소화하여 광학 특성의 손실을 최소화하고, 투과율을 확보할 수 있으며, 시인성을 향상할 수 있다.
도 1 및 도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 3 및 도 4는 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다.
도 5는 실시예에 따른 터치 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 실시예에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다. 도 3 및 도 4는 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다. 도 5는 실시예에 따른 터치 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널(10)은 제1 기판(110), 제1 투명 전극(210), 제1 배선(310), 제2 기판(120), 제2 투명 전극(220), 제2 배선(320), 압력인식층(400)을 포함한다.
먼저, 상기 제1 기판(110)은 상기 터치 패널(10)의 가장 상부에 위치할 수 있다.
상기 제1 기판(110)은 투명할 수 있다. 상기 제1 기판(110)은 소다 글래스, 붕소 규소산 글래스 등의 알칼리 글래스, 무알칼리 글래스, 또는 화학 강화 등의 글래스 제1 기판(110)일 수 있다. 또한, 투명성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 내열성과 투명성이 높은 폴리이미드 필름, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등 투명성을 갖는 복합 폴리머 계열의 제1 기판(110)일 수 있다.
상기 제1 기판(110)의 표면에는 보호 필름이나 안티핑거(anti-finger) 코팅층이 더 위치할 수 있다.
상기 제1 기판(110)의 두께는 소재에 따라 100 ㎛ 내지 700 ㎛ 일 수 있다.
상기 제1 기판(110)의 표면에 펜이나 손가락 등의 입력도구(T)가 터치될 수 있다.
이어서, 상기 제1 기판(110)에 제1 투명 전극(210)이 형성된다. 제1 투명 전극(210)은 손가락 등의 입력도구(T)가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제1 투명 전극(210)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 투명 전극(210)은 전도도가 높고, 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 투명 전극(210)은 인듐 산화 주석막이나, 인듐 산화 아연막, 산화 아연 등의 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 투명 전극(210)은 탄소나노튜브, 은 나노 와이어, 그래핀 또는 나노 메쉬를 포함할 수 있다.
상기 제1 투명 전극(210)의 두께는 소재에 따라 10 nm 내지 50 nm 일 수 있다.
상기 제1 투명 전극(210)은 상기 제1 기판(110)에 제1 투명 전극(210) 물질을 증착함으로써 형성될 수 있다. 일례로, 인듐 산화 주성막을 스퍼터링법을 이용해 상기 제1 기판(110)의 하면에 전체적으로 성막할 수 있다. 주지의 포토리소그래피 기술을 이용하여, 포토레지스트를 도포하고, 노광, 현상에 의해, 하층의 인듐 산화 주석이 노출된 원하는 패턴을 형성한다. 다음으로, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여, 노출된 인듐 산화 주석을 에칭 용액으로 에칭한다. 이때, 상기 에칭 용액은 카복실산계, 염화제2철계, 취화수소산계, 요오드화수소산계 또는 왕수계 용액일 수 있다. 다음으로 포토레지스트를 제거하여, 패턴이 형성된 제1 투명 전극(210)이 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 투명 전극(210)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
상기 제1 투명 전극(210)의 측면에는 상기 제1 투명 전극(210)을 전기적으로 연결하는 제1 배선(310)이 위치할 수 있다. 상기 제1 배선(310)은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선(310)은 면저항 0.4 Ω/sq 이하인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 배선(310)은 백금, 금, 은, 알루미늄 또는 구리를 포함할 수 있다. 상기 제1 배선(310)은 상기 제1 기판(110)과의 밀착력을 향상하기 위해 크롬, 몰리브덴 또는 니켈을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1 배선(310)은 적어도 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선(310)의 두께는 100 nm 내지 2000 nm 일 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 제1 배선(310)에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 더 위치할 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
상기 제1 배선(310)은 금속 물질을 형성하고 에칭 용액으로 에칭하여 패턴을 형성할 수 있다. 이때, 상기 에칭 용액은 인산, 질산 또는 초산 혼합액일 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 배선(310)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
이어서, 상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)과 마주보며 위치할 수 있다. 상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)과 동일 또는 유사할 수 있다.
상기 제2 기판(120) 상에 제2 투명 전극(220)이 위치한다. 즉, 상기 제2 투명 전극(220)은 상기 제1 투명 전극(210)과 이격된다. 구체적으로, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)은 서로 다른 면에 배치된다. 상기 제2 투명 전극(220)은 상기 제1 투명 전극(210)과 동일 또는 유사할 수 있다.
상기 제2 투명 전극(220)의 측면에는 상기 제2 투명 전극(220)을 전기적으로 연결하는 제2 배선(320)이 위치할 수 있다. 상기 제2 배선(320)은 상기 제1 배선(310)과 동일 또는 유사할 수 있다.
이어서, 상기 압력인식층(400)은 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220) 사이에 배치된다.
상기 압력인식층(400)은 상기 입력도구(T)로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형된다.
구체적으로, 상기 제1 기판(110), 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)이 차례대로 제1 방향을 따라 배치되고, 실시예에 따른 터치 패널(10)에는 상기 입력도구(T)로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 압력이 가해질 수 있다. 따라서, 상기 압력인식층(400)은 상기 제2 방향과 대응되는 방향으로 변형될 수 있다. 즉, 상기 압력인식층(400)은 상기 제2 방향을 따라 변형될 수 있다.
한편, 실시예에 따른 터치 패널(10)에는 상기 입력도구(T)로부터 상기 제1 기판(110)과 수평 방향으로 압력이 가해질 수 있다. 따라서, 상기 압력인식층(400)은 상기 수평 방향과 대응되는 방향으로 변형될 수 있다. 즉, 상기 압력인식층(400)은 상기 수평 방향을 따라 변형될 수 있다.
상기 압력인식층(400)은 광 경화 수지를 포함할 수 있다. 상기 압력인식층(400)은 투명한 광 경화 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 압력인식층(400)은 광학 탄성 수지(Super　View　Resin, SVR), 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 폴리다이메틸실록세인(polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함할 수 있다.
상기 압력인식층(400)이 감광성 및 유체 상태의 소재를 포함함으로써, UV 노광량에 따라 점도를 제어할 수 있다. 즉, 점도 제어를 통해, 상기 압력인식층(400)이 압력에 따라 변형될 수 있다.
상기 압력인식층(400)의 투과율은 88 % 이상일 수 있다. 이를 통해, 압력인식층(400)이 구비된 터치 패널(10)의 투과율을 확보할 수 있다.
상기 압력인식층(400)의 두께는 1 ㎛ 내지 99 ㎛ 일 수 있다. 상기 압력인식층(400)의 두께는 공정에 따라 달라질 수 있다.
상기 압력인식층(400)이 압력이 가해지는 방향으로 변형됨으로써, 수평 방향의 압력을 인식할 수 있다.
구체적으로, 도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널(10)은, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)이 교차하는 교차면적을 포함한다. 즉, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)이 상기 제1 방향을 따라 마주보는 교차면적을 포함한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 입력도구(T)로부터의 압력이 없을 때 제1 교차면적(A1)을 가질 수 있다. 도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 입력도구(T)로부터 상기 제1 기판(110)에 상기 제2 방향으로 압력이 가해졌을 때, 상기 교차면적이 변화하게 된다. 즉, 제2 교차면적(A2)을 가질 수 있다.
즉, 상기 제1 기판(110)에 상기 제2 방향으로 압력이 가해졌을 때, 상기 압력인식층(400)이 압력이 가해지는 방향으로 변형되면서, 제1 기판(110) 및 제1 투명 전극(210)이 이동하게 된다. 상기 제1 투명 전극(210)이 상기 제2 방향과 대응되는 방향으로 이동하면서, 상기 교차면적이 변화하게 된다. 도 4를 참조하면, 제1 교차면적(A1)에서 제2 교차면적(A2)으로 감소할 수 있다.
또한, 제2 방향으로의 압력으로, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220) 사이의 간격이 변화할 수 있다. 구체적으로, 도 1을 참조하면, 입력도구(T)로부터의 압력이 없을 때 제1 간격(D1)을 가질 수 있다. 도 2를 참조하면, 상기 입력도구(T)로부터 상기 제1 기판(110)에 상기 제2 방향으로 압력이 가해졌을 때, 상기 간격이 변화하게 된다. 즉, 제2 간격(D2)을 가질 수 있다.
이러한 교차면적 및 간격이 변화함으로써, 제1 투명 전극(210)과 제2 투명 전극(220) 사이의 정전용량이 변화하게 되고, 제2 방향으로 가해진 압력의 크기를 인식할 수 있다. 즉, 상기 교차면적 및 간격이 변화하면서, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)의 정전용량(mutual capacitance)이 다음 수식에 따라 변화한다.
수식
정전용량 = ε(A/D)
(여기서, ε은 압력인식층(400)의 유전율, A는 제1 투명 전극(210) 및 제2 투명 전극(220)의 교차면적, D는 제1 투명 전극(210) 및 제2 투명 전극(220) 사이의 간격)
특히, 상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)이 각각 서로 다른 면에 배치됨으로써, 수평 방향의 압력에 더 민감하게 작용할 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널(10)에서는, 입력도구(T)의 기판(110) 상에서의 위치변화 없이 접촉지점에서 입력도구(T)의 움직임을 통해 방향을 제시할 수 있다. 즉, 입력도구(T)의 위치변화 없이 접촉상태에서 입력도구(T)를 수평 방향으로 움직임으로써, 방향을 제시할 수 있다. 도 5에 도시한 바와 같이, 다양한 수평 방향으로의 움직임을 인식할 수 있다. 따라서, 색다른 방향 감지가 가능하고, 차별화된 사용자 경험을 제공할 수 있다.
또한, 상기 압력인식층(400)이 상기 제1 투명 전극(210) 및 제2 투명 전극(220) 사이에서의 절연 또는 접착 기능을 동시에 함으로써, 압력 감지 기능을 부여하기 위한 별도의 두께 증가 없이도 압력을 인식할 수 있다. 또한, 상기 압력인식층(400)을 통해, OCA 접착층 기능을 대체할 수 있다. 즉, 터치 패널(10)의 두께를 최소화하여 광학 특성의 손실을 최소화하고, 투과율을 확보할 수 있으며, 시인성을 향상할 수 있다.
이하 도 6을 참조하여, 실시예에 따른 표시 장치를 상세하게 설명한다. 명확하고 간략한 설명을 위해, 앞서 설명한 내용과 동일 또는 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 6은 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 실시예에 따른 표시 장치(20)는, 앞서 설명한 터치 패널을 포함할 수 있다. 터치 패널은 디스플레이 패널(500)의 화면으로부터 정보를 외부에서 입력하고, 디스플레이 패널(500)의 표면 측에 적층될 수 있다.
상기 표시 장치(20)는 제1 투명 전극(210) 및 제2 투명 전극(220)을 포함한다. 상기 제1 투명 전극(210)은 기판(100) 상에 배치된다. 상기 제1 투명 전극(210)은 상기 기판(100) 상에 직접 접촉한다. 상기 제1 투명 전극(210)은 터치 패널부에 배치된다.
상기 제2 투명 전극(220)은 상기 디스플레이 패널(500) 상에 직접 접촉한다. 상기 제2 투명 전극(220)은 상부 유리기판(510) 상에 배치된다. 상기 제2 투명 전극(220)은 디스플레이 패널부에 배치된다.
상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220) 사이에는 압력인식층(400)이 배치된다. 상기 압력인식층(400)은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형된다. 상기 압력인식층(400)을 통해 압력 크기 및 수평 방향으로의 터치를 인식할 수 있다.
상기 제1 투명 전극(210) 및 상기 제2 투명 전극(220)이 각각 터치 패널부 및 디스플레이 패널부에 배치됨으로써, 상기 압력인식층(400)이 압력에 따른 전단변형이 잘 발생될 수 있다. 즉, 제1 투명 전극(210) 및 제2 투명 전극(220)이 각각 독립된 몸체에 형성됨으로써, 수평 방향의 압력에 민감하게 변형될 수 있다.
디스플레이 패널(500)은 표시 장치(20)의 표시부로써, 두 장의 유리 기판 사이에 주입된 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 액정 셀들 각각은 비디오 신호, 즉 해당 화소 신호에 응답하여 투과되는 광량을 조절한다.
이러한 디스플레이 패널(500)은, 하부 유리기판(520)과 상부 유리기판(510) 사이에 주입되는 액정 물질(530) 및 볼 스페이서(540)를 가지게 된다. 구체적으로 도시하지 않았으나, 하부 유리기판(520)의 상에는 게이트 라인, 절연막, 화소 전극 및 제1 배향막이 순차적으로 형성될 수 있다. 상부 유리기판(510)의 하면에는 순차적으로 블랙 매트릭스, 칼라필터, 공통전극 및 제2 배향막이 형성될 수 있다. 이러한 상부 및 하부 유리기판(510, 520)은 볼 스페이서(540)에 의해 일정한 간격으로 이격된다. 다시 말하여, 볼 스페이서(540)는 상부 및 하부 유리기판(510, 520) 간의 간격이 균일하게 유지 되게 함으로써 액정 물질(530)이 균일한 두께를 가지게 한다.
도 6에서는 터치 패널에 디스플레이 패널(500)이 합착된 액정 표시 장치(20)만 도시하였으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 터치 패널에 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등의 다양한 디스플레이가 합착될 수 있다.
이하, 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 설명한다.
먼저, 상기 기판 상에 제1 투명 전극을 형성한다. 이때, 상기 제1 투명 전극은 증착 및 코팅에 의해 형성될 수 있다.
이어서, 디스플레이 패널 상에 제2 투명 전극을 형성한다. 이때, 상기 제2 투명 전극은 증착 및 코팅에 의해 형성될 수 있다.
이어서, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 증착 또는 프린팅을 통해 형성할 수 있다.
이어서, 상기 제1 투명 전극, 상기 제2 투명 전극 및 상기 배선을 패터닝할 수 있다. 이때, 다양한 에칭액을 이용하여 에칭할 수 있다.
이어서, 상기 제1 투명 전극이 형성된 상기 기판과 상기 제2 투명 전극이 형성된 상기 디스플레이 패널을 압력인식층을 통해 양면접착할 수 있다. 즉, 압력인식층은 상기 기판 또는 상기 디스플레이 패널 상에 디스펜스(dispense)하고, 상기 기판 및 상기 디스플레이 패널을 얼라인한 후 합착할 수 있다. 이후, 상기 압력인식층을 경화할 수 있다. 이때, 상기 압력인식층이 감광성 및 유체 상태의 소재를 포함함으로써, UV 노광량에 따라 점도를 제어할 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 입력도구가 터치되는 기판;
    상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극;
    상기 제1 투명 전극과 이격되는 제2 투명 전극; 및
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이에 배치되는 압력인식층을 포함하고,
    상기 압력인식층은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형되는 터치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극은 서로 다른 면에 배치되는 터치 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기판, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극이 차례대로 제1 방향을 따라 배치되고,
    상기 입력도구로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 압력이 가해지는 터치 패널.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압력인식층은 상기 제2 방향과 대응되는 방향으로 변형되는 터치 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압력인식층은 광 경화 수지를 포함하는 터치 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압력인식층은 광학 탄성 수지(Super　View　Resin, SVR), 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 및 폴리다이메틸실록세인(polydimethylsiloxane, PDMS)로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 어느 하나 포함하는 터치 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 입력도구로부터 상기 기판에 압력이 가해졌을 때,
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극이 교차하는 교차면적이 변화하는 터치 패널.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 입력도구로부터 상기 제2 방향으로 압력이 가해졌을 때,
    상기 제1 투명 전극은 상기 제2 방향과 대응되는 방향으로 이동하는 터치 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 입력도구로부터 상기 제2 방향으로 압력이 가해졌을 때,
    상기 교차면적은 감소하는 터치 패널.
  10. 입력도구가 터치되는 기판;
    상기 기판 상에 위치하는 제1 투명 전극;
    상기 기판의 하부에 위치하는 디스플레이 패널; 및
    상기 디스플레이 패널 상에 위치하고, 상기 제1 투명 전극과 대향 배치되는 제2 투명 전극을 포함하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극은 상기 기판 상에 직접 접촉하고,
    상기 제2 투명 전극은 상기 디스플레이 패널 상에 직접 접촉하는 표시 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이에 압력인식층이 배치되고,
    상기 압력인식층은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형되는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기판, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극이 차례대로 제1 방향을 따라 배치되고,
    상기 입력도구로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 압력이 가해지는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 압력인식층은 상기 제2 방향과 대응되는 방향으로 변형되는 표시 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 압력인식층은 광 경화 수지를 포함하는 표시 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 입력도구로부터 상기 기판에 압력이 가해졌을 때,
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극이 교차하는 교차면적이 변화하는 표시 장치.
  17. 기판을 준비하는 단계;
    상기 기판 상에 제1 투명 전극을 형성하는 단계;
    상기 기판의 하부에 디스플레이 패널을 준비하는 단계;
    상기 디스플레이 패널 상에 상기 제1 투명 전극과 대향 배치되는 제2 투명 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 기판 및 상기 디스플레이 패널을 합착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 합착하는 단계에서는 상기 기판 및 상기 디스플레이 패널 사이에 압력인식층을 이용하는 표시 장치의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 압력인식층은 상기 입력도구로부터 압력이 가해지는 방향으로 변형되는 표시 장치의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 압력인식층은 상기 제1 투명 전극이 형성된 상기 기판과 상기 제2 투명 전극이 형성된 상기 디스플레이 패널을 양면접착하는 표시 장치의 제조방법.
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