KR20140010357A - Manufacturing method of laver drying filter and this filter - Google Patents

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Abstract

The present invention is to solve problems of the conventional drying screen (the problem that laver is stuck on laces of skeins (103), the problem that the even elasticity in the longitudinal direction is insufficient in detaching laver sheets, the problem that the adhesion to wet laver is necessary in the initial stage of drying laver, and the easy exfoliation from the dried laver is necessary in the final stage). Specifically, the present invention relates to a manufacturing method of laver drying screen and a laver drying screen manufactured thereby, in which the service life of the laver drying screen is long as no lacing lines are formed by processing a plastic sheet; the detachment of laver sheets are convenient as drain holes (22) of equilateral/inverted triangles are uniformly formed inside, and, therefore, the elasticity in the longitudinal direction of the drying screen is evenly maintained in structure when dried laver sheets are exfoliated; and the adhesion to laver is excellent in the initial stage of drying, and the exfoliation of laver sheets is easy in the final stage of drying as the surface is uneven.

Description

김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장{Manufacturing Method of Laver Drying Filter and This Filter}Manufacturing Method of Laver Drying Foot and Its Foot {Manufacturing Method of Laver Drying Filter and This Filter}

본 발명은 해태건조기에서 사용하는 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장에 관한 것으로, 엮음실(103)을 사용하지 않는 발장을 만들기 위해 플라스틱 시트(sheet: 얇은 판)(2)에 열을 가해 파선의 절개선(21)을 형성하는 단계와 이 시트(5)를 가열하여 종방향으로 당겨서 내부 파선의 절개선(21)이 미세한 정·역삼각형의 배수구멍(22)을 형성하여 구조상 배수성과 함께 종방향의 탄성(신축성)을 갖도록 제조하는 단계, 그리고 시트(8) 양면에 요철면(23)을 형성하는 단계 및 이 시트(10)를 마른김의 규격에 따라 일정 크기로 절단하여 발장(12)을 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steaming foot for use in a Haitai dryer and its footing, by applying heat to a plastic sheet (sheet: thin plate) 2 to make a foot that does not use the weaving thread 103. Forming the broken line 21 of the broken line and heating the sheet 5 in the longitudinal direction to form the finely inverted triangle drain hole 22 so that the inner broken line 21 forms a fine forward and reverse triangle drainage hole. Manufacturing to have elasticity (elasticity) in the longitudinal direction, and forming the uneven surface 23 on both sides of the sheet 8 and cutting the sheet 10 to a certain size according to the size of dry steaming It relates to a manufacturing method and a foot of the drying pad for steaming, characterized in that it is produced, including the step of manufacturing 12).

일반적으로 마른김은 양식장에서 채취한 해태 엽체를 잘게 세절한 후 물에 혼합하여 만든 물김을 발장에 얇게 펼쳐 건조한 후 마른 김을 발장으로부터 분리하여 생산하게 된다. 최근에는 노동력을 절감하고 생산량을 증대시키기 위하여 해태건조기가 개발되어 사용되고 있는데, 이러한 해태건조기는 세절된 물김을 발장 위에 얇게 펼치는 김 성형부와 성형된 김을 가압 탈수하는 탈수부와 탈수된 김을 건조시키는 건조부와 건조된 김을 발장으로 부터 분리하는 탈거(脫去)부로 구성되는 것이 보통이며, 다수의 발장이 설치된 체인을 상기 공정을 따라 순환시키면서 마른 김을 생산하도록 하고 있다.In general, dried laver is made by thinly slicing Haitai leaf obtained from aquaculture farms, and then mixes it with water to dry it thinly on the foot, and then dry laver is separated from the foot. In recent years, Haitai dryers have been developed and used to reduce labor and increase production, and these Haitai dryers are a laver forming part that spreads finely seasoned laver onto the foot, and a dehydrating part that pressurizes and dehydrates the formed laver. It is usually composed of a drying unit and a stripping unit separating the dried laver from the foot, to produce a dry laver while circulating a chain with a plurality of foot is installed along the process.

이러한 목적에 이용되는 해태건조발장은 견고하면서도 종방향의 탄성(신축성)을 가지며 수분 등의 유통성이 좋아야 하고, 김 건조의 초기 단계에서는 해태와의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 해태와의 박리도 용이해야 하는 조건을 충족시키기 위해 대나무나 플라스틱 재질을 일정크기로 쪼개어 엮음실(103)로 엮어서 사용하고 있다. 즉, 종래의 김 건조 발장은 도 1에 나타낸 바와 같이 해태건조기의 발장프레임(101)에 결속하여 사용하는 것으로써 대나무나 플라스틱으로 된 발장살(102)을 엮음실(103)로 단단히 엮어서 된 것이다. 그런데 이러한 발장은 발장살(102)이나 엮음실(103)의 탄성(신축성)이 부족하기 때문에 해태건조기의 탈거부에 있는 발장가압부가 발장을 가압할 때 발장이 신장(伸長)되지 않아 건조된 마른김이 쉽게 탈거(脫去)되지 않고 엮음실(103)에 마른김이 엉겨 붙어 찢어지거나 쭈그러진 불량품을 생산하게 되는 경우가 많아 발장의 교체시기가 빨라지게 되는 단점이 있었다.Haitai drying foot used for this purpose should have strong elasticity in the longitudinal direction (good elasticity), good circulation of moisture, etc., adherence with haetae in the early stage of laver drying and easy peeling with haetae in the last stage In order to meet the conditions that must be used to weave the bamboo or plastic material in a certain size to weave thread 103. That is, the conventional laver drying foot is used to bind to the foot frame 101 of the Haitai dryer as shown in Figure 1 by tightly weaving the foot claws 102 made of bamboo or plastic with the thread thread 103. . However, since the foot has a lack of elasticity (elasticity) of the foot 102 and the weaving thread 103, the foot is not stretched when the foot pressing unit in the stripping part of the Haitai dryer presses the foot. The laver is not easily removed (脫去), the dry seam in the weaving thread (103) is often stuck to produce a defective product that is torn or crushed, there was a disadvantage that the replacement time of the foot is faster.

한편, 종래의 발장을 개선하기 위한 것으로써 특허출원 10-2007-0071373호의 '해태 건조용 발장'은 골판지 형태로 성형하여 구조상 종방향으로 신축성을 갖도록 창안한 것이지만, 이러한 발장에 의해 제조된 마른김은 발장 곡면의 골이 제품에 형상화되므로 미관이 좋지 않을 뿐만 아니라, 이 마른김을 조미구이김으로 가공할 경우에는 곡면 골의 요철 때문에 김 표면이 고르게 구워지지 않고 고르게 조미되지도 않게 하는 단점이 있었다.On the other hand, as a way to improve the conventional footing 'haetae drying foot' of Patent Application No. 10-2007-0071373 is formed in the form of a corrugated cardboard invented to have a stretch in the longitudinal direction in the structure, but dried laver produced by such a foot Since the bone of the curved surface is shaped into the product, not only the appearance is not good, but when the dry laver is processed with seasoning laver, the surface of the seam is not baked evenly and not evenly seasoned due to the irregularities of the curved bone. .

또한, 종래의 발장을 개선하고자 한 것으로써 특허출원 20-2009-0006700호의 '해태 건조용 발장'은 해태를 거치하도록 서로 이격되게 배치된 복수 개의 발 부재들, 발 부재들에 가로 결합하는 복수 개의 가로부재들과, 발 부재들에 세로 결합하는 세로부재들을 포함하는 지지대를 구비하며, 세로부재들은 발 부재를 하나 씩 건너뛴 상태로 상호 인접한 한 쌍의 발 부재들이 연결 결합되어 있는 것으로, 특히 김 건조부에 종방향의 신축(伸縮)변형공간(이 특허출원 부호 140과 140사이)과 벌려지지 않는 무신축(無伸縮)공간(이 특허출원 부호 120과 120사이)이 공존하는 구조이므로 발장에 건조된 김이 탈거(脫去)될 때 신축이 없는 부분은 잘 떨어지지 않고 신축이 많은 부문은 잘 찢어져 많은 파지(破紙)가 발생되는 단점이 있었다.In addition, to improve the conventional foot, 'Haetae drying foot' of the patent application 20-2009-0006700 is a plurality of foot members, a plurality of horizontally coupled to the foot members disposed spaced apart from each other so as to pass through the Haitai And a support including horizontal members and longitudinal members vertically coupled to the foot members, wherein the vertical members are connected to each other by a pair of adjacent foot members in a state in which the foot members are skipped one by one. It is a structure in which the expansion and contraction space (between this patent application code 140 and 140) and the non-expandable non-expandable space (between this patent application code 120 and 120) coexist in the drying section. When the dried laver was removed, the stretched portion did not fall well, and the stretched portion was well torn, causing a large amount of waste.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 특허출원 10-2010-0039650호의 "신축구조형 해태 건조용 김발장"에서는 탈거(脫去)시 다수의 선형절개부(이 특허출원 부호 01, 02)가 마름모꼴로 변형되어 고르게 신축(伸縮)성을 갖도록한 것이 있으나 이 구조는 종방향이 늘어나는 만큼 횡방향이 줄어드는 형태로 변형되는 것이므로 마른김 탈거(脫去)시 김이 불규칙하게 찢어지고 탈거가 반복되어 마름모꼴 구멍의 변형이 커지면 신축 복원력이 줄어드는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in order to solve such a problem, in the patent application 10-2010-0039650, "Gimbaljang for drying type Haitai drying", a plurality of linear incisions (this patent application code 01, 02) are deformed into a lozenge when removed. The structure is deformed in the form of decreasing the transverse direction as the longitudinal direction increases. However, when the dry seaweed is removed, the seaweed is torn irregularly and the stripping is repeated to remove the lozenges. If the deformation is large, there was a problem that the phenomenon that the elastic restoring force is reduced.

본 발명은 종래의 김 건조용 발장의 문제점(엮음실(103)에 김이 달라붙는 문제, 김 탈거(脫去)시 고른 종방향 탄성의 부족 문제, 김 건조 초기 단계에서는 젖은 김과의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 건조된 김과의 박리도 용이해야 하는 문제)을 해결하기 위하여, 프라스틱 시트(2)의 내측에 다수의 파선(擺線)의 절개선(21)을 형성한 후 이 시트(5)를 종방향으로 늘려 절개선(21)을 종방향의 탄성(신축성)이 고르게 일어나는 정·역삼각형 구조의 배수구멍(22)으로 변형시켜 김의 탈거(脫去)가 수월하게 하고, 이 시트(8)의 내측 표면에는 요철(凹凸)면(23)을 형성하여 김 건조 초기 단계에서 물에 젖은 김이 요철(凹凸)면(23)에 잘 부착되게 하고 건조 마지막 단계에서는 건조되는 김이 스스로 수축되면서 볼록(凸)한 부분에만 달라붙어있게 되어 박리가 훨씬 수월해지도록 한 김 건조용 발장을 제공하고자 한 것이다.The present invention is the problem of the conventional drying pad for steaming (problem of sticking to the threading thread 103), lack of longitudinal elasticity even when removing the steaming, adhesion of wet laver in the early stage of drying In order to solve the problem that peeling with dried laver is easy in the last step, a plurality of broken lines 21 are formed inside the plastic sheet 2 and then the sheet ( 5) is extended in the longitudinal direction so that the incision line 21 is deformed into the drain hole 22 of the forward and reverse triangle structure in which the longitudinal elasticity (elasticity) is evenly distributed, thereby making it easier to remove the seaweed. An uneven surface 23 is formed on the inner surface of the sheet 8 so that the wet wet steam adheres well to the uneven surface 23 at the initial stage of laver drying and the laver dried at the last stage of drying. As it contracts by itself, it sticks only to the convex parts, so peeling is much better. It intended to provide a wolhae baljang for Kim so dry.

본 발명의 과제 해결 수단을 설명하면 다음과 같다.The problem solving means of the present invention will be described as follows.

본 발명의 김 건조용 발장의 제조방법은,The manufacturing method of the steaming drying claw of this invention,

시트 피더기(SHEET PEEDER)(1)에서 공급되는 플라스틱 시트(SHEET)(2)를 히터(HEATER)(3)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하고 컷팅로라(4)에 의해 내측에 2줄의 파선(擺線)이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)을 갖는 시트(5)를 제작하는 제1단계 공정,The plastic sheet (2) supplied from the sheet feeder (1) is heated to the heat deflection temperature (HDT) by a heater (HEAT) 3, and the inside of the sheet sheet feeder (2) is heated by the cutting roller (4). A first step process of manufacturing a sheet 5 having an incision line 21 in which dashed lines of a string are repeatedly arranged in parallel with different center intervals, and cut off,

상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하면서 정·역나선(螺線)로라(7)에 의해 가장자리를 종방향으로 당겨 내측의 절개된 부분(21)이 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형된 시트(8)를 제작하는 제2단계 공정,The inner sheet is pulled in the longitudinal direction by the forward / reverse spiral roller 7 while heating the plastic sheet 5 manufactured in the above step to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. A second step of manufacturing the sheet 8 in which the deformed portion 21 is deformed into the drain hole 22 of the forward and reverse triangles,

상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열한 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작하는 제3단계 공정,The uneven surface is formed on the upper and lower surfaces by the uneven forming roller 9 in the state in which the plastic sheet 8 manufactured in the above step is heated to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. 23 is a third step of manufacturing a sheet 10 is formed,

상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단한 후 냉각하여 발장(12)을 제작하는 제4단계 공정을 포함하여서 된 것이다.The fourth step process of manufacturing the footing 12 by cutting the plastic sheet 10 manufactured in the above step to a certain length by the cutter 11 in accordance with the standard of the Kimbaljang frame 101 of the Haitai dryer It was to include.

또한, 본 발명의 김 건조용 발장은,In addition, the seaweed drying foot of the present invention,

상기한 본 발명의 김 건조용 발장의 제조방법에 의해 제조된 것이다.It is prepared by the method of manufacturing a laver for drying of the present invention described above.

본 발명은 종래 발장의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 특히 본 발명의 김 건조용 발장은 플라스틱 시트를 가공해 엮음실(103)을 사용하지 않으므로 발장의 사용수명이 길고 내측에 정·역삼각형의 배수구멍(22)이 고루 형성되어 배수기능과 함께 구조적으로 마른김 탈거시 발장의 종방향 탄성(신축성)이 고르게 유지되므로 김의 탈거가 잘되고, 표면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되어 건조 초기 단계에서는 김의 부착성이 좋고 건조 마지막 단계에서는 김을 박리하기가 쉽도록 창안한 것이다. 이러한 본 발명은 사용수명이 길어 자주 발장을 교체해야하는 경비를 줄이고, 건조 및 박리가 잘 되어 마른김 가공성이 향상되어 고품질의 김을 생산할 수 있으므로 마른 김 가공 어민들의 소득증대에 크게 이바지 할 수 있는 것이다.The present invention is intended to solve the problem of the conventional footing, in particular, the steaming footing of the present invention does not use the weaving thread 103 by processing the plastic sheet, so the service life of the foot is long and drainage of the forward and reverse triangle inside The hole 22 is formed evenly, and the longitudinal elasticity (stretchability) of the foot is maintained evenly when the structurally dry laver is removed along with the drainage function, so that the laver is well removed, and the uneven surface 23 is formed on the surface and dried. In the early stage, the adhesion of laver was good and the final stage of drying made it easy to peel the laver. The present invention has a long lifespan, reducing the cost of frequent replacement of the foot, and drying and peeling is well improved dry laver processability can produce high-quality laver can greatly contribute to the income increase of dry laver processed fishermen .

도 1은 해태건조기 발장 프레임에 체결된 종래 김발장 사시도.
도 2는 본 발명의 각 공정시설을 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 컷팅로라 정면도.
도 4는 본 발명의 정·역나선로라 평면도.
도 5는 본 발명의 요철성형로라 정면도.
도 6은 본 발명의 1단계 공정에서 제작된 시트 평면도.
도 7은 본 발명의 2단계 공정에서 제작된 시트 평면도.
도 8은 본 발명의 3, 4단계 공정에서 제작된 발장 평면도.
도 9는 젖은 김이 거치된 본 발명 발장의 확대 단면도.
도 10은 건조된 김이 거치된 본 발명 발장의 확대 단면도.1 is a perspective view of a conventional gimbaljang fastened to the Haitai dryer foot frame.
2 is a plan view showing each process facility of the present invention.
Figure 3 is a front view of the cutting roller of the present invention.
4 is a plan view of the forward and reverse spiral furnaces of the present invention.
5 is a front view of the uneven molding roller of the present invention.
Figure 6 is a plan view of the sheet produced in the first step process of the present invention.
Figure 7 is a plan view of the sheet produced in the two step process of the present invention.
Figure 8 is a foot plan produced in the step 3, 4 of the present invention.
9 is an enlarged cross-sectional view of the foot of the present invention mounted wet steaming.
10 is an enlarged cross-sectional view of the foot of the present invention is dried steamed.

이하 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 도 1 내지 도 10의 도면과 부호의 설명을 참고하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings of FIGS. 1 to 10.

본 발명은 엮음실(103)을 사용하지 않는 김 건조용 발장을 제조하기 위하여 플라수틱 대살이나 튜브를 엮는 대신 플라스틱 시트(2)를 본 발명의 제조방법으로 가공하여 사용한다. 이 플라스틱 시트는 환경호르몬을 생성하지 않고, 탄성과 복원력이 우수한 폴리프로필렌(PP) 재질의 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 가공할 시트의 두께는 건조시 열전도율과 롤(ROLL)로 감기는 기능을 감안할 때 1.0∼1.5mm가 적당하다. 다음은 본 발명의 실시예를 도 2에 나타낸 공정에 따라 상세히 설명한다.The present invention uses the plastic sheet (2) in the manufacturing method of the present invention instead of weaving plastic succulents or tubes in order to manufacture a steaming foot without using the weaving thread (103). The plastic sheet does not produce environmental hormones, and it is preferable to use a sheet made of polypropylene (PP) having excellent elasticity and resilience. The thickness of the sheet to be processed is suitably 1.0 to 1.5 mm in consideration of the thermal conductivity during drying and the function of winding it with a roll. Next, an embodiment of the present invention will be described in detail according to the process shown in FIG. 2.

제1단계 공정은 롤에 감긴 시트(2)를 시트피더기(1)를 통해 히터(3)에서 열변형온도(HDT-PP는 57∼64℃)로 가열한 다음에 컷팅로라(4)에 의해 시트 내측에 2줄의 파선이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)이 만들어지는 시트(5)를 제작한다. 이 공정에서 시트가 열변형온도로 가열되었을 때 컷팅로라(4)에 무리한 힘이 가해지지 않아도 절개선(21)이 잘 절개된다.In the first step, the sheet 2 wound on a roll is heated to a heat deflection temperature (HDT-PP is 57 to 64 ° C.) in the heater 3 through the sheet feeder 1 and then to the cutting roller 4. Thereby, the sheet 5 in which the two broken lines are repeatedly arranged in parallel with different center intervals and the cut line 21 is cut is made. In this process, when the sheet is heated to the heat deflection temperature, the cutting line 21 is well cut even if excessive force is not applied to the cutting roller 4.

제2단계 공정은 상기한 공정에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 계속 열변형온도(HDT)로 가열하면서 회전하는 정·역나선로라(7)에 의해 시트(5)의 가장자리를 종방향으로 당겨지게 함으로써 이전 공정에서 절개한 절개선(21)이 종방향으로 당겨지는 힘에 의해 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형되는 시트(8)를 제작한다. 이 공정에서도 시트(5)가 열변형온도로 가열되었을 때 정·역나선로라(7)에 의해 무리한 힘이 가해지지 않아도 배수구멍(22)이 정·역삼각형으로 잘 변형되고 변형방향으로 플라스틱 분자구조가 신축성을 갖도록 배열되어 종방향 탄성이 향상된다.The second step process is performed by the forward and reverse spiral rollers 7 which rotate while heating the plastic sheet 5 manufactured in the above-described process by the heater 6 to the heat deflection temperature HDT. By pulling the edges in the longitudinal direction, the sheet 8 in which the cut line 21 cut in the previous process is deformed into the drain hole 22 of the forward and reverse triangles by the force pulled in the longitudinal direction is produced. Even in this process, when the sheet 5 is heated to the heat deflection temperature, the drainage holes 22 are well deformed into the forward and reverse triangle even if excessive force is not applied by the forward and reverse spiral rollers 7, and the plastic molecules are changed in the deformation direction. The structure is arranged to be elastic so that the longitudinal elasticity is improved.

제3단계 공정은 상기한 공정에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)가 유지된 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작한다. 이 공정에서도 시트가 열변형온도로 유지되었을 때 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 무리한 힘이 가해지지 않아도 요철(凹凸)면(23)이 잘 성형된다.In the third step, the unevenness is formed on the upper and lower surfaces of the plastic sheet 8 manufactured in the above-described process by the uneven forming roller 9 while the heat deformation temperature HDT is maintained by the heater 6. (Iii) The sheet 10 in which the surface 23 is formed is produced. Also in this process, when the sheet is kept at the heat deformation temperature, the uneven surface 23 is well formed even if excessive force is not applied by the uneven molding roller 9.

제4단계 공정은 상기한 공정에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단된 발장(12)을 제작한 다음 냉각시켜 포장한다. 이 공정에서는 열변형온도로 유지된 발장이 변형되지 않도록 유의하여 냉각하여 포장하는 것이 바람직하다.In the fourth step, the plastic sheet 10 manufactured in the above-described process is manufactured by cutting the 11 to produce a foot length 12 cut to a predetermined length in accordance with the standard of the Kimbaljang frame 101 of the Haitai dryer. Pack it. In this process, it is preferable to cool and package carefully, so that the foot held at the heat deflection temperature is not deformed.

한편, 상기한 제1단계 공정 내지 제4단계 공정시설은 각각 분할하여 구동할 수 있으나 함께 연동하여 구동하도록 구성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the first step to the fourth step process facilities can be divided and driven, respectively, it is preferable to configure to drive together.

이상의 김 건조용 발장의 제조방법에 의해 제조된 발장은 엮음선이 전혀 없으므로 발장의 사용수명이 길어지고, 내측에 정·역삼각형의 배수구멍(22)이 고루 형성되어 구조적으로 마른김 탈거시 발장의 종방향 탄성(신축성)이 고르게 유지되므로 김의 건조 및 탈거(脫去)가 잘되고, 이러한 시트 내측 표면에는 요철(凹凸)면(23)을 형성하여 김 건조 초기 단계에서는 도 9에 나타낸바와 같이 물에 젖은 김이 요철(凹凸)면(23)에 잘 부착되고 마지막 단계에서는 도 10에 나타낸 바와 같이 건조되는 김이 스스로 수축되어 볼록(凸)한 부분에만 달라붙어있게 되므로 박리가 훨씬 수월해지도록 창안한 것이다.The foot pad manufactured by the method of manufacturing the above-mentioned laver drying pad has no braided wire, so the service life of the foot is long, and the drainage holes 22 of the forward and reverse triangle are formed evenly on the inner side, so that the foot is removed when structurally dried laver is removed. Since the longitudinal elasticity of the elasticity (elasticity) is maintained evenly, the drying and stripping of the seaweed is good, and the uneven surface 23 is formed on the inner surface of the sheet, and as shown in FIG. The wet seaweed adheres well to the uneven surface 23, and in the last step, as shown in FIG. 10, the dried seaweed contracts itself and sticks only to the convex portion, so that the peeling is much easier. It is.

이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명되었지만, 본 발명이 상기한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

1: 시트피더기(SHEET PEEDER), 2: 플라스틱 시트,
3 , 6: 히터(HEATER), 4: 컷팅로라,
5: 1단계 공정에서 제작된 시트, 7: 정·역나선(螺線)로라,
8: 2단계 공정에서 제작된 시트, 9: 요철(凹凸)성형로라,
10: 3단계 공정에서 제작된 시트, 11: 시트의 절단기,
12: 4단계 공정에서 제작된 발장, 13: 구동부,
A-B: 단면도의 절단선, 21: 절개선,
22: 배수구멍, 23: 요철(凹凸)면,
24: 컷팅날 성형부분, 25: 나선 성형부분,
26: 요철(凹凸) 성형부분, 27: 김이 거치된 단면,
28: 발장의 단면, 101: 발장프레임,
102: 발장살, 103: 엮음실,
104: 발장걸고리.1: sheet feeder, 2: plastic sheet,
3, 6: HEATER, 4: cutting roller,
5: sheet produced in step 1, 7: forward and reverse spiral rollers,
8: sheet produced in the two-step process, 9: uneven forming roller,
10: sheet made in a three step process, 11: sheet cutter,
12: Foot made in a four step process, 13: Drive,
AB: cutting line of section, 21: incision line,
22: drainage hole, 23: uneven surface,
24: cutting edge forming portion, 25: spiral forming portion,
26: concave-convex forming part, 27: cross-section through the steaming,
28: cross section of foot, 101: foot frame,
102: paws, 103: thread,
104: The footrest.

Claims (2)

김 건조용 발장의 제조방법에 있어서,
시트 피더기(SHEET PEEDER)(1)에서 공급되는 플라스틱 시트(SHEET)(2)를 히터(HEATER)(3)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하고 컷팅로라(4)에 의해 내측에 2줄의 파선(擺線)이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)을 갖는 시트(5)를 제작하는 제1단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하면서 정·역나선(螺線)로라(7)에 의해 가장자리를 종방향으로 당겨 내측의 절개된 부분(21)이 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형된 시트(8)를 제작하는 제2단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열한 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작하는 제3단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단한 후 냉각하여 발장(12)을 제작하는 제4단계 공정을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조방법.In the manufacturing method of a rag for drying laver,
The plastic sheet (2) supplied from the sheet feeder (1) is heated to the heat deflection temperature (HDT) by a heater (HEAT) 3, and the inside of the sheet sheet feeder (2) is heated by the cutting roller (4). A first step process of manufacturing a sheet 5 having an incision line 21 in which dashed lines of a string are repeatedly arranged in parallel with different center intervals, and cut off,
The inner sheet is pulled in the longitudinal direction by the forward / reverse spiral roller 7 while heating the plastic sheet 5 manufactured in the above step to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. A second step of manufacturing the sheet 8 in which the deformed portion 21 is deformed into the drain hole 22 of the forward and reverse triangles,
The uneven surface is formed on the upper and lower surfaces by the uneven forming roller 9 in the state in which the plastic sheet 8 manufactured in the above step is heated to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. 23 is a third step of manufacturing a sheet 10 is formed,
The fourth step process of manufacturing the footing 12 by cutting the plastic sheet 10 manufactured in the above step to a certain length by the cutter 11 in accordance with the standard of the Kimbaljang frame 101 of the Haitai dryer Method of manufacturing a dried kimchi jang, characterized in that it comprises a. 김 건조용 발장에 있어서,
시트 피더기(SHEET PEEDER)(1)에서 공급되는 플라스틱 시트(SHEET)(2)를 히터(HEATER)(3)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하고 컷팅로라(4)에 의해 내측에 2줄의 파선(擺線)이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)을 갖는 시트(5)를 제작하는 제1단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하면서 정·역나선(螺線)로라(7)에 의해 가장자리를 종방향으로 당겨 내측의 절개된 부분(21)이 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형된 시트(8)를 제작하는 제2단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열한 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작하는 제3단계 공정,
상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단한 후 냉각하여 발장(12)을 제작하는 제4단계 공정을 포함하는 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장.In the laver drying pad,
The plastic sheet (2) supplied from the sheet feeder (1) is heated to the heat deflection temperature (HDT) by a heater (HEAT) 3, and the inside of the sheet sheet feeder (2) is heated by the cutting roller (4). A first step process of manufacturing a sheet 5 having an incision line 21 in which dashed lines of a string are repeatedly arranged in parallel with different center intervals, and cut off,
The inner sheet is pulled in the longitudinal direction by the forward / reverse spiral roller 7 while heating the plastic sheet 5 manufactured in the above step to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. A second step of manufacturing the sheet 8 in which the deformed portion 21 is deformed into the drain hole 22 of the forward and reverse triangles,
The uneven surface is formed on the upper and lower surfaces by the uneven forming roller 9 in the state in which the plastic sheet 8 manufactured in the above step is heated to the heat deflection temperature HDT by the heater 6. 23 is a third step of manufacturing a sheet 10 is formed,
The fourth step process of manufacturing the footing 12 by cutting the plastic sheet 10 manufactured in the above step to a certain length by the cutter 11 in accordance with the standard of the Kimbaljang frame 101 of the Haitai dryer Kim drying footings, characterized in that manufactured by the method comprising a.
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