KR20140008398A - 허리밴드를 갖는 흡수성 물품 제조 방법 - Google Patents

허리밴드를 갖는 흡수성 물품 제조 방법 Download PDF

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다니엘 알 슈린츠
웬통 레이
낸시 이 도슨
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

흡수성 물품을 제조하는 방법은 측면 패널 재료 및 측면 패널 재료의 웨브와는 별개인 허리 탄성 재료를 이동하도록 안내하는 단계를 포함한다. 허리 탄성 재료는 측면 패널 재료의 웨브에 접합된다. 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브는 절단되어 허리밴드부를 갖는 측면 패널을 형성한다. 허리밴드부를 갖는 측면 패널은 섀시에 부착된다.

Description

허리밴드를 갖는 흡수성 물품 제조 방법 {METHOD OF MANUFACTURING ABSORBENT ARTICLES HAVING A WAISTBAND}
본 발명의 분야는 일반적으로 흡수성 물품을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 착용자의 허리를 완전히 에워싸도록 구성된 허리밴드를 갖는 흡수성 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
예시적인 흡수성 물품은 배변 훈련용 팬티, 기저귀, 요실금 제품, 1회용 속옷, 의료용 의복, 흡수성 수영복 등을 포함한다. 배변 훈련용 팬티(특히, 배제적인 것은 아님)는 화장실 배변 훈련 프로세스에 사용을 위한 1회용 흡수성 물품이다. 화장실 배변 훈련은 다수의 배변 훈련 기술 및 부모 또는 다른 보호자에 의해 사용될 수 있는 보조를 포함하는 프로세스이다. 화장실 배변 훈련 전체 프로세스의 일 태양은 어린이가 이제 화장실을 사용해야 한다는 것을 이해하는 것을 돕기 위해 기저귀의 사용으로부터 배변 훈련용 팬티의 사용으로의 변화이다.
다수의 보호자는 어린 아이들에게 화장실 배변 훈련 프로세스를 교육시키는 것의 어려움을 과소평가하고 있다. 어린이가 처음의 화장실 배변 훈련 가르침 또는 시도에 응답하지 않으면, 보호자는 어린이가 화장실 배변 훈련의 기술을 숙달하도록 격려하기 위한 기술, 방법 또는 교육 도구를 찾는 것에 대해 어쩔 줄 모를 수 있다. 따라서, 책, 비디오테이프, 스티커가 있는 차트, 개인용 화장실 및 상호 작용식 화장실 배변 훈련 키트와 같은 다양한 교육 도구가 이용 가능하지만, 화장실 배변 훈련 프로세스를 용이하게 하기 위해 향상된 동기적 메커니즘에 대한 요구가 남아 있다.
하나의 동기적 메커니즘은 향상된 미관을 갖는 배변 훈련용 팬티의 사용이다. 구체적으로, 어린이는 나이가 더 많은 어린이들이 착용하는 속옷과 유사한 의복을 착용하도록 격려된다. 따라서, 어린이들에게 화장실 배변 훈련 프로세스의 매력을 증가시키고 배변 훈련용 팬티의 미관을 향상시키기 위한 진행중인 요구가 있다. 그러나, 이들 요구에 부합하기 위한 배변 훈련용 팬티의 임의의 수정이 물품의 사용 또는 물품의 임의의 기능적 특징(예를 들어, 축축함 지시기)을 손상시키지 않아야 하는 것이 중요하다.
현재의 배변 훈련용 팬티는 통상적으로 섀시(chassis), 한 쌍의 전방 측면 패널 및 한 쌍의 후방 측면 패널을 포함한다. 전방 및 후방 측면 패널은 섀시로부터 외향으로 연장하고 각각의 쌍에서 영구적으로 또는 재체결 가능하게 함께 결합되어 배변 훈련용 팬티의 측면을 형성한다. 탄성 허리밴드 재료가 종종 그 종방향 단부에 인접하여 섀시에 접합되어 배변 훈련용 팬티의 주름진 허리밴드를 형성한다. 그러나, 측면 패널들은 종종 허리밴드 재료가 없다. 즉, 허리밴드 재료는 통상적으로 측면 패널 위에 위치되지 않는다.
따라서, 허리밴드 재료는 불연속적이고 사용 중에 단지 착용자의 허리의 일부 주위로 연장한다. 더욱이, 단지 배변 훈련용 팬티의 섀시에 있는 허리밴드에 의해 형성된 주름은 측면 패널에 존재하지 않아 측면 패널로부터 허리밴드 재료의 결핍을 더 명백하게 한다. 그 결과, 현재 배변 훈련용 팬티는 완전히 에워싸는 허리밴드를 갖는 통상의 속옷과는 상당히 명백하게 상이한 허리밴드를 갖는다. 게다가, 통상의 배변 훈련용 팬티의 불연속적인 허리밴드는 이들의 미관을 떨어뜨린다.
더욱이, 통상의 배변 훈련용 팬티의 허리 개구는 종종 부분적으로 섀시에 의해 그리고 부분적으로 측면 패널에 의해 형성된다. 허리밴드 재료가 단지 섀시 위에만 위치되는 결과로서, 통상의 배변 훈련용 팬티는 측면 패널에 비교할 때 허리밴드에 대응하는 섀시 영역에서 실질적으로 더 신축성이 있다. 달리 말하면, 허리밴드 재료를 갖는 섀시의 부분은 측면 패널보다 훨씬 더 신축성이 있다. 이 신축성의 불일치는 사용자가 속옷이 위 아래로 잡아당겨지는 것과 동일한 방식으로 배변 훈련용 팬티를 위 아래로 잡아당기는 것을 곤란하게 할 수 있다.
따라서, 완전히 에워싸는 허리밴드를 갖는 배변 훈련용 팬티 및 완전히 에워싸는 허리밴드를 형성하기 위해 허리밴드가 배변 훈련용 팬티의 측면 패널 위에 배치되는 것을 가능하게 하는 제조 방법이 바람직하다.
일 태양에서, 흡수성 물품 제조 방법은 일반적으로 측면 패널 재료의 웨브를 이동하도록 안내하는 단계와, 측면 패널 재료의 웨브와는 별개인 허리 탄성 재료를 이동하도록 안내하는 단계를 포함한다. 허리 탄성 재료가 측면 패널 재료의 웨브에 접합된다. 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브가 절단되어 허리밴드부를 갖는 측면 패널을 형성한다. 허리밴드부를 갖는 측면 패널은 섀시에 부착된다.
다른 태양에서, 흡수성 물품 제조 방법은 일반적으로 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계를 포함한다. 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브가 절단되어 적어도 2개의 측면 패널을 형성한다. 허리 탄성 재료는 섀시의 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 중 적어도 하나에서 섀시에 접합된다. 적어도 2개의 측면 패널 상의 허리 탄성 재료가 섀시의 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 중 적어도 하나에서 허리 탄성 재료와 대체로 정렬되도록 적어도 2개의 측면 패널이 섀시에 부착된다.
또 다른 태양에서, 흡수성 물품 제조 방법은 일반적으로 측면 패널 재료의 웨브를 기계 방향으로 신장시키는 단계와, 허리 탄성 재료를 기계 방향으로 신장시키는 단계를 포함한다. 허리 탄성 재료는 허리 탄성 재료 및 측면 패널 재료의 웨브 모두가 신장되는 동안 측면 패널 재료의 웨브에 접합된다. 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브가 절단되어 적어도 2개의 측면 패널을 형성한다. 허리 탄성 재료가 섀시에 접합된다. 적어도 2개의 측면 패널 상의 허리 탄성 재료가 섀시 상의 허리 탄성 재료와 대체로 정렬되도록 적어도 2개의 측면 패널이 섀시에 부착된다.
도 1은 부분 체결된 구성의 기계적 체결 시스템을 갖는 배변 훈련용 팬티의 형태의 흡수성 물품의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 사용 중에 착용자로부터 이격되는 배변 훈련용 팬티의 표면을 도시하는, 비체결된 비절첩된 펼쳐진 상태의 배변 훈련용 팬티의 평면도이다.
도 3은 사용 중에 착용자에 대면하는 배변 훈련용 팬티의 표면을 도시하고, 배변 훈련용 팬티의 부분이 기초 구성 요소를 도시하기 위해 절결(cut away)되어 있는, 비체결된 비절첩된 펼쳐진 상태의 배변 훈련용 팬티의 평면도이다.
도 4는 사용 중에 착용자에 대면하는 배변 훈련용 팬티의 표면을 도시하고, 배변 훈련용 팬티의 부분이 기초 구성 요소를 도시하기 위해 절결되어 있는, 비체결된 비절첩된 펼쳐진 상태의 배변 훈련용 팬티의 형태의 흡수성 물품의 다른 실시예의 평면도이다.
도 5는 사용 중에 착용자에 대면하는 배변 훈련용 팬티의 표면을 도시하고, 배변 훈련용 팬티의 부분이 기초 구성 요소를 도시하기 위해 절결되어 있는, 비체결된 비절첩된 펼쳐진 상태의 배변 훈련용 팬티의 형태의 흡수성 물품의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 6은 적합한 측면 패널 재료의 웨브가 기계 교차 방향으로 신장되어 있고 적합한 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브가 기계 방향으로 신장되어 있는, 도 1 내지 도 3의 배변 훈련용 팬티를 제조하기 위한 일 적합한 방법을 도시하는 개략도이다.
도 7은 적합한 측면 패널 재료의 2개의 연속적인 웨브가 기계 방향으로 신장되어 있고 적합한 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브가 기계 방향으로 신장되어 있는, 배변 훈련용 팬티의 제조 중에 측면 패널을 부착하기 위한 일 적합한 방법을 도시하는 개략도이다.
도 8은 적합한 측면 패널 재료의 웨브가 기계 교차 방향으로 신장되어 있고 적합한 허리 탄성 재료의 웨브가 기계 교차 방향으로 신장되어 있는, 배변 훈련용 팬티의 제조 중에 측면 패널을 부착하기 위한 다른 적합한 방법을 도시하는 개략도이다.
대응 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 대응 부분을 지시한다.
이제, 도면을 참조하면, 도 1 내지 도 3은 일반적으로 도면 부호 20으로 지시되어 있는 배변 훈련용 팬티의 형태의 흡수성 물품을 도시한다. 배변 훈련용 팬티(20)는 도면 부호 21로 지시된 일반적으로 직사각형 섀시, 한 쌍의 측방향으로 대향하는 전방 측면 패널(34) 및 한 쌍의 측방향으로 대향하는 후방 측면 패널(35)을 포함한다. 참조를 위해, 화살표 48 및 49는 배변 훈련용 팬티(20)의 종축 및 횡축 또는 가로축의 배향을 각각 도시한다(도 2 및 도 3). 흡수성 물품은 본 발명의 몇몇 태양으로부터 벗어나지 않고 다른 형태(예를 들어, 기저귀, 요실금 물품, 수영복)를 가질 수 있는 것이 고려된다.
배변 훈련용 팬티(20)의 섀시(21)는 배변 훈련용 팬티의 사용 중에 착용자에 의해 배출된 삼출물(exudate)을 격납하고 그리고/또는 흡수하도록 구성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 섀시(21)는 전방 허리 영역(22), 후방 허리 영역(24) 및 전방 및 후방 허리 영역 사이로 연장하여 이들을 상호 연결하는 가랑이 영역(26)을 갖는다. 섀시(21)는 한 쌍의 측면 에지(36), 전방 허리 에지(38) 및 후방 허리 에지(39)를 더 포함한다.
이제, 도 3을 참조하면, 도시된 섀시(21)는 외부 커버(40), 신체측 라이너(42) 및 외부 커버와 신체측 라이너 사이에 배치된 흡수성 조립체(44)를 포함한다. 일 적합한 실시예에서, 외부 커버(40)는 실질적으로 액체 불투과성인 재료를 포함하고, 탄성, 신축성 또는 비신축성일 수 있다. 외부 커버(40)는 단일층의 액체 불투과성 재료일 수 있지만, 적합하게는 층들 중 적어도 하나가 액체 불투과성인 다층 라미네이트 구조체를 포함한다. 예를 들어, 외부 커버(40)는 라미네이트 접착제, 초음파 접합, 열 접합 등에 의해 함께 결합된 액체 투과성 외부층 및 액체 불투과성 내부층을 포함할 수 있다. 적합한 라미네이트 접착제는 비드, 스프레이, 평행한 소용돌이(swirl) 등으로서 연속적으로 또는 간헐적으로 도포될 수 있다. 액체 투과성 외부층은 임의의 적합한 재료일 수 있고, 바람직하게는 일반적으로 의류형 직물을 제공하는 것이다. 외부 커버(40)의 내부층은 액체 및 기체 불투과성일 수 있고, 또는 액체 불투과성 기체 투과성일 수 있다. 내부층은 얇은 플라스틱 필름으로부터 제조될 수 있지만, 다른 가요성 액체 불투과성 재료가 또한 사용될 수도 있다. 내부층 또는 액체 불투과성 외부 커버(40)는 단일층일 때, 침대 시트 및 의류와 같은 물품, 뿐만 아니라 착용자가 액체 삼출물로부터 습윤되는 것을 억제한다.
신체측 라이너(42)는 액체 투과성이고 흡수성 조립체(44) 및 외부 커버(40) 위에 놓인다. 따라서, 신체측 라이너(42)는 유연성이고, 부드러운 감촉이고, 착용자의 피부에 비자극적인 배변 훈련용 팬티(20)의 신체지향 표면을 형성한다. 또한, 신체측 라이너(42)는 흡수성 조립체(44)보다 덜 친수성일 수도 있어, 착용자에 비교적 건조한 표면을 제시하고, 액체 투과성이 되도록 충분히 다공성일 수도 있어, 액체가 그 두께를 통해 즉시 침투하는 것을 허용한다. 적합한 신체측 라이너(42)는 다공성 발포체, 그물형 발포체, 천공된 플라스틱 필름, 천연 섬유(즉, 목재 섬유 또는 면 섬유) 또는 천연 및 합성 섬유의 조합과 같은 웨브 재료의 광범위한 선택으로부터 제조될 수 있다. 신체측 라이너(42)는 적합하게는 흡수성 조립체(44) 내에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리하는 것을 돕는데 이용된다.
신체측 라이너(42)는 합성 섬유(예를 들어, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들어, 목재 섬유 또는 면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 발포체, 그물형 발포체, 천공된 플라스틱 필름 등과 같은 웨브 재료의 광범위한 선택으로부터 제조될 수 있다. 다양한 직조 및 부직포 직물이 신체측 라이너(42)를 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 신체측 라이너(42)는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운(meltblown) 또는 스펀본드(spunbonded) 웨브로 구성될 수 있다. 신체측 라이너는 또한 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드-카디드(bonded-carded) 웨브일 수 있다. 신체측 라이너는 실질적으로 소수성 재료로 구성될 수 있고, 소수성 재료는 선택적으로 원하는 레벨의 습윤성 및 친수성을 부여하기 위해 계면 활성제로 처리되거나 다른 방식으로 처리될 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 예를 들어 신체측 라이너(42)는 SMS이라 공지된 소수성 3층 부직포 폴리프로필렌 재료일 수 있다. SMS는 스펀본드, 멜트블로운, 스펀본드의 약어이고, 이 프로세스에 의해 3개의 층이 구성되고 이어서 함께 적층된다. SMS 재료의 일 예는 브록(Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호에 설명되어 있다.
흡수성 조립체(44)는 일반적으로 압축성이고, 정합성이고, 착용자의 피부에 비자극성이고, 액체 및 특정의 다른 신체 삼출물을 흡수하고 보유하는 것이 가능하다. 흡수성 조립체(44)는 광범위한 크기 및 형상으로, 당 기술 분야에 통상적으로 사용된 광범위한 액체 흡수성 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 흡수성 조립체(44)는 초흡수성 재료로서 통상적으로 공지된 고흡수성 재료의 입자와 혼합된 셀룰로오스 솜털의 웨브와 같은 친수성 섬유의 매트릭스를 적합하게 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 흡수성 조립체(44)는 목재 펄프 솜털과 같은 셀룰로오스 솜털과 초흡수성 하이드로겔-형성 입자의 매트릭스를 포함한다. 목재 펄프 솜털은 합성 섬유, 폴리머 섬유, 멜트블로운 섬유 또는 숏컷 호모필 이성분(short cut homofil bicomponent) 합성 섬유 및 천연 섬유로 교체될 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질하게 혼합될 수 있고 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 솜털 및 초흡수성 입자는 또한 신체 삼출물을 더 양호하게 격납하고 흡수하기 위해 흡수성 조립체(44)의 원하는 구역 내에 선택적으로 배치될 수 있다. 초흡수성 입자의 농도는 또한 흡수성 조립체(44)의 두께를 통해 다양할 수 있다. 대안적으로, 흡수성 조립체(44)는 섬유 웨브 및 초흡수성 재료의 라미네이트 또는 국부 영역에 초흡수성 재료를 유지하는 다른 적합한 수단을 포함할 수 있다.
적합한 초흡수성 재료는 천연, 합성 및 개질 천연 폴리머 및 재료로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 재료는 실리카겔과 같은 무기 재료 또는 가교 결합 폴리머, 예를 들어 나트륨 중화된 폴리아크릴산과 같은 유기 화합물일 수 있다. 통상적으로, 초흡수성 재료는 수중에서 그 중량의 적어도 약 15배를 흡수하는 것이 가능하고, 바람직하게는 수중에서 그 중량의 약 25배 초과를 흡수하는 것이 가능하다. 일반적으로, 초흡수성 재료는 흡수성 조립체의 총 중량에 기초하여 0 내지 약 90 퍼센트 중량의 양으로 흡수성 조립체(44) 내에 존재한다. 흡수성 조립체(44)는 흡수성 조립체의 완전성 및/또는 형상을 유지하는 것을 도울 수도 있는 적합한 티슈 랩(tissue wrap)에 의해 랩핑되거나 포위될 수도 있거나 또는 랩핑되거나 포위되지 않을 수도 있다.
섀시(21)는 액체를 수용하고, 일시적으로 저장하고 그리고/또는 흡수성 조립체(44)와의 상호 지향 표면을 따라 운반하도록 주로 설계된 다른 재료를 또한 합체할 수 있어, 이에 의해 흡수성 조립체의 흡수 용량을 최대화한다. 일 적합한 재료는 서지 관리층(도시 생략)이라 칭하고, 흡수성 조립체(44)에 인접하여[예를 들어, 흡수성 조립체와 라이너(42) 사이] 위치될 수도 있다. 서지 관리층은 흡수성 조립체(44) 내에 급속하게 도입될 수도 있는 액체의 서지 또는 분출물을 감속시키고 확산시키는 것을 돕는다. 서지 관리층은 흡수성 조립체(44)의 저장 또는 보유부 내로 액체를 배출하기 전에 액체를 급속하게 수용하여 일시적으로 보유할 수 있다. 적합한 서지 관리층의 예는 미국 특허 제5,486,166호 및 제5,490,846호에 설명되어 있다. 다른 적합한 서지 관리 재료는 미국 특허 제5,820,973호에 설명되어 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 서로 종방향으로 이격된 관계로 흡수성 구조체(33)의 측방향으로 대향하는 측면들 상에 배치된다. 도시된 실시예에서, 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 각각의 전방 및 후방 허리 영역(22, 24) 내의 섀시(21)에 시임을 따라 영구적으로 접합된다. 더 구체적으로, 각각의 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 외부 커버(40)와 신체측 라이너(44) 사이에 개재되고 외부 커버 및 신체측 라이너의 모두에 영구적으로 접합된다. 전방 측면 패널(34)은 전방 허리 영역(22)에서 섀시(21)의 측면 에지(36)를 넘어 횡방향으로 외향으로 연장되고, 후방 측면 패널(35)은 후방 허리 영역(24)에서 섀시의 측면 에지들을 넘어 횡방향으로 외향으로 연장된다.
전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 접착제, 열 또는 초음파 접합 또는 이들의 조합과 같은 당 기술 분야의 숙련자들에게 공지된 부착 수단을 사용하여 섀시(21)에 접합될 수 있다. 도시된 실시예에서, 예를 들어 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 외부 커버(40) 및 신체측 라이너(44)의 모두에 열적 또는 초음파 접합된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 기단 에지(60), 말단 에지(61), 허리 개구 에지(62) 및 다리 개구 에지(63)를 갖는다. 기단 에지(60)는 섀시(21)에 결합되는 각각의 측면 패널(34, 35)의 에지이다. 말단 에지(61)는 기단 에지(60)에 대향하고 섀시(21)로부터 이격된다. 허리 개구 에지(62) 및 다리 개구 에지(63)는 기단 에지(60)와 말단 에지(61) 사이로 연장된다.
도시된 실시예에서, 각각의 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 기단 에지(60) 및 말단 에지(61)는 일반적으로 직선형이고 서로 평행하다. 그러나, 전방 측면 패널(34) 및/또는 후방 측면 패널(35)의 기단 에지(60) 및 말단 에지(61)는 직선형이 아닐 수 있다(예를 들어, 곡선형). 전방 측면 패널(34) 및/또는 후방 측면 패널(35)의 기단 에지(60) 및 말단 에지(61)는 비평행할 수 있다는 것이 또한 이해된다.
양 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 허리 개구 에지(62)는 일반적으로 직선형이고, 기단 에지(60) 및 말단 에지(61)에 수직이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전방 측면 패널(34)의 허리 개구 에지(62)는 대체로 섀시(21)의 전방 허리 에지(38)와 정렬되고, 후방 측면 패널(35)의 허리 개구 에지는 대체로 섀시의 후방 허리 에지(39)와 정렬된다.
도 2 및 도 3을 계속 참조하면, 전방 측면 패널(34)의 다리 개구 에지(63)는 일반적으로 직선형이고, 허리 개구 에지(62)에 평행하고, 기단 및 말단 에지(60, 61)에 수직이다. 그러나, 각각의 전방 측면 패널(34)의 다리 개구 에지(63)는 직선형이 아닐 수 있다는 것이 이해된다. 전방 측면 패널(34)의 비직선형 다리 개구 에지(63)를 갖는 일 적합한 실시예에서, 예를 들어 다리 개구 에지는 볼록 또는 오목 아치형일 수 있다.
도시된 후방 측면 패널(35)의 다리 개구 에지(63)는 직선형이지만 이들의 각각의 길이를 따라 각형성된다. 즉, 후방 측면 패널의 다리 개구 에지(63)는 각각의 허리 개구 에지(62)에 비평행하다. 그러나, 각각의 후방 측면 패널(35)의 다리 개구 에지(63)는 다른 형상을 가질 수 있다는 것이 고려된다. 예를 들어, 다리 개구 에지는 비직선형일 수 있다(예를 들어, 오목 또는 볼록 아치형).
일 적합한 실시예에서, 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 적어도 배변 훈련용 팬티(20)의 횡축(49)에 일반적으로 평행한 방향으로 신장하는 것이 가능한 탄성 재료를 포함한다. 적합한 탄성 재료, 뿐만 아니라 배변 훈련용 팬티 내에 탄성 측면 패널을 합체하는 일 프로세스는 반 곰펠(Van Gompel) 등의 1990년 7월 10일 허여된 미국 특허 제4,940,464호, 포홀라(Pohjola)의 1993년 7월 6일 허여된 미국 특허 제5,224,405호, 포홀라의 1992년 4월 14일 허여된 미국 특허 제5,104,116호 및 보이트(Vogt) 등의 1991년 9월 10일 허여된 미국 특허 제5,046,272호에 설명되어 있다.
특정 실시예에서, 탄성 재료는 신장-열 라미네이트(STL), 네크-접합 라미네이트(NBL), 가역적으로 네킹된 라미네이트, 신장-접합 라미네이트(SBL) 재료를 포함한다. 적합한 탄성 재료의 제조 방법은 당 기술 분야의 숙련자들에게 잘 알려져 있고, 예를 들어 위스네스키(Wisneski) 등의 1987년 5월 5일 허여된 미국 특허 제4,663,220호, 모먼(Morman)의 1993년 7월 13일 허여된 미국 특허 제5,226,992호, 테일러(Taylor) 등의 명의의 1987년 4월 8일 공개된 유럽 특허 출원 공개 EP 0 217 032호 및 시퀘이라(Siqueira) 등의 2010년 9월 28일 허여된 미국 특허 제7,803,244호에 설명되어 있다. 대안적으로, 측면 패널 재료는 외부 커버(40) 또는 신체측 라이너(42)를 위해 적합한 것으로서 전술되어 있는 것들과 같은 다른 직조 또는 부직포 재료, 기계적으로 미리 긴장된 복합 재료 또는 신장성이지만 비탄성인 재료를 포함할 수도 있다.
도시된 배변 훈련용 팬티(20)는 착용자의 허리 둘레에 배변 훈련용 팬티를 재체결 가능하게 고정하기 위한 체결 시스템(80)을 구비한다. 도시된 체결 시스템(80)은 대응 제2 체결 구성 요소(82)에 대한 재체결 가능 결합을 위해 구성된 제1 체결 구성 요소(84)를 구비한다. 도시된 실시예에서, 제1 체결 구성 요소(84)는 복수의 돌출하는 결합 요소를 포함한다. 제1 체결 구성 요소(84)의 결합 요소는 제2 체결 구성 요소(82)의 결합 요소에 반복적으로 결합 및 분리하도록 구성된다.
체결 구성 요소(84, 82)는 측면 패널(34, 35)에 접합된 개별 요소를 포함할 수 있고 또는 이들 요소들은 측면 패널과 일체로 형성될 수도 있다. 도시된 실시예에서, 예를 들어 제1 체결 구성 요소(84)는 전방 측면 패널(34)로부터 별도로 형성되어 그에 접합된다. 제2 체결 구성 요소(82)는 다른 한편으로는, 후방 측면 패널(35)과 일체로 형성된다. 제1 체결 구성 요소(84)는 접착제 접합, 초음파 접합 또는 열 접합과 같은 당 기술 분야의 숙련자들에게 알려진 임의의 수단에 의해 각각의 전방 측면 패널(34)에 접합될 수 있다.
체결 구성 요소(84, 82)는 접착성 체결구, 응집성 체결구, 기계적 체결구 등과 같은 흡수성 물품을 위해 적합한 임의의 재체결 가능한 체결구를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 체결 구성 요소(84, 82)는 기계적 체결 요소를 포함한다. 적합한 기계적 체결 요소는 후크, 루프, 구근(bulb), 머쉬룸(mushroom), 화살촉, 볼즈 온 스템(balls on stem), 수형 및 암형 정합 구성 요소, 버클, 스냅 등과 같은 기하학적 성형 재료를 상호 잠금함으로써 제공될 수 있다.
도시된 실시예에서, 제1 체결 구성 요소(84)는 후크 체결구를 포함하고, 제2 체결 구성 요소(82)는 상보형 루프 체결구를 포함한다. 다른 적합한 실시예에서, 제1 체결 구성 요소(84)는 루프 체결구를 포함하고, 제2 체결 구성 요소(82)는 상보형 후크 체결구를 포함한다. 대안적으로, 체결 구성 요소(84, 82)는 상호 잠금형 표면 체결구, 접착성 체결구와 같은 접착성 또는 응집성 체결 요소 및 접착 수용성 랜딩 구역 또는 재료 등을 포함할 수도 있다.
배변 훈련용 팬티(20)의 즉시 착용식 3차원 구성에서, 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 허리 개구(50) 및 한 쌍의 다리 개구(52)(도 1)를 갖는 3차원 팬티 구성을 형성하도록 함께 고정된다. 전방 허리 영역(22)은 착용시에 착용자의 전방에 위치되는 배변 훈련용 팬티의 부분을 포함하고, 반면에 후방 허리 영역(24)은 착용시에 착용자의 후방에 위치되는 배변 훈련용 팬티의 부분을 포함한다. 배변 훈련용 팬티(20)의 가랑이 영역(26)은 착용시에 착용자의 다리들 사이에 위치되고 착용자의 하체를 덮는 배변 훈련용 팬티의 부분을 포함한다. 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 착용시에 착용자의 엉덩이에 위치되는 배변 훈련용 팬티(20)의 부분을 형성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 배변 훈련용 팬티(20)의 즉시 착용식 3차원 구성에서, 후방 측면 패널(35)은 제1 체결 구성 요소(84) 및 제2 체결 구성 요소(82)가 결합될 때 전방 측면 패널(34)에 중첩한다. 그러나, 배변 훈련용 팬티(20)는 대신에 전방 측면 패널(34)이 후방 측면 패널(35)에 중첩하도록 구성될 수도 있다는 것이 이해된다.
다른 적합한 실시예에서(도시 생략), 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)은 영구적으로 함께 접합될 수 있다. 이러한 실시예에서, 체결 시스템(80)은 생략되고 각각의 전방 측면 패널(34)은 각각의 후방 측면 패널(35)에 영구적으로 접합된다.
이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 배변 훈련용 팬티(20)는 전방 허리 탄성 부재(54) 및 후방 허리 탄성 부재(56)를 포함한다. 허리 탄성 부재(54, 56)는 임의의 적합한 탄성 재료로 형성될 수 있다. 예시적인 적합한 탄성 재료는 천연 고무, 합성 고무 또는 열가소성 탄성중합 폴리머의 시트, 스트랜드 또는 리본을 포함한다.
도시된 실시예에서, 양 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 상부 에지(90), 저부 에지(92) 및 2개의 측면 에지(94)를 갖는 일반적으로 직사각형 형상이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 도시된 실시예의 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 상부 에지(90)는 대체로 외부 커버(40)의 전방 허리 에지(38) 및 후방 허리 에지(39) 각각과 정렬된다. 게다가, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 상부 에지(90)는 각각의 측면 패널(34, 35)의 허리 개구 에지(62)와 정렬된다. 그러나, 전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)의 상부 에지(90)는 섀시(21)의 전방 허리 에지(38), 섀시의 후방 허리 에지(39) 및/또는 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 허리 개구 에지(62)로부터 이격될 수 있다는 것이 이해된다. 즉, 전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)의 상부 에지(90)는 섀시(21)의 전방 허리 에지(38), 섀시의 후방 허리 에지(39) 및/또는 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 허리 개구 에지(62) 위 또는 아래로 이격될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 각각의 측면 에지(94)는 대체로 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 말단 에지(61)와 정렬된다. 그러나, 전방 및/또는 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 측면 에지(94)는 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)의 말단 에지(61)의 외향 또는 내향으로 배치될 수 있다는 것이 이해된다. 일 적합한 실시예에서, 예를 들어 전방 허리 탄성 부재(54)의 측면 에지(94)는 전방 측면 패널(34) 상에 위치된 제1 체결 구성 요소(84)에 인접하여 종료하거나 그와 맞닿음 관계에 있을 수 있다.
도시된 실시예에서, 각각의 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 3개의 세그먼트를 포함한다. 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)는 섀시(21)에 부착되고, 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)는 각각의 전방 또는 후방 측면 패널(34, 35)에 부착된다. 도시된 실시예에서, 중앙 세그먼트(54a, 56a)의 부분은 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)의 부분 위에 놓인다. 그러나, 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)의 부분은 중앙 세그먼트(54a, 56a)의 부분 위에 놓일 수 있다는 것이 고려된다. 중앙 세그먼트(54a, 56a) 및 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)는 단부 대 단부, 맞닿음 및 비중첩 관계로 배열될 수 있다는 것이 또한 고려된다.
이하에 더 상세히 설명되는 일 적합한 실시예에서, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 복수의 점 접합부를 사용하여 흡수성 섀시(21) 및 각각의 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)에 점 접합된다. 일 구성에서, 점 접합부는 대체로 균일하게 이격되어 있는 각각의 열과 종방향으로 연장하는 열로 정렬되고, 이러한 정렬은 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)에 균일한 주름을 제공한다.
접합점은 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있지만, 일 적합한 구성에서, 접합점은 일반적으로 원형이고, 약 10 밀리미터 미만, 적합하게는 약 0.5 밀리미터 내지 약 3 밀리미터의 직경을 갖는다. 예를 들어, 접합점은 대략 1 밀리미터의 직경을 가질 수 있다. 그러나, 접합점은 임의의 적합한 크기 또는 형상을 가질 수 있다는 것이 이해된다.
일 적합한 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 외부 커버(40) 위에 배치된다. 따라서, 배변 훈련용 팬티(20)의 사용 중에, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 즉시 가시화된다. 그러나, 전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)는 도 4에 도시된 바와 같이 탄성 부재가 사용 중에 착용자에 대면하도록 신체측 라이너(42) 상에 배치될 수 있다는 것이 고려된다. 전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)는 도 5에 도시된 바와 같이 신체측 라이너(42)와 외부 커버(40) 사이에 배치될 수 있다는 것이 또한 고려된다.
일 적합한 실시예에서, 전방 허리 탄성 부재(54) 및/또는 후방 허리 탄성 부재(56)의 존재 또는 주목성은 허리 탄성 부재(들) 상에 적합한 시각적 및/또는 촉각적 큐(cue)(예를 들어, 그래픽, 질감)를 제공함으로써 향상될 수 있다. 시각적 및/또는 촉각적 큐는 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)가 착용자의 허리를 완전히 에워싸기 위해 사용 중에 협동하는 주목성을 증가시키기 위해 제공된다. 도시된 실시예에서, 예를 들어 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)는 섀시(21) 및 측면 패널(34, 35)과는 상이한 색상이다(도 1 참조).
도 6은 도 1 내지 도 3에 도시된 배변 훈련용 팬티(20)를 제조하기 위한 일 적합한 장치(100)를 개략적으로 도시한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 라이너(42)를 형성하는데 사용된 재료(104)의 연속적인 공급은 적합한 공급 소스(106)로부터 제공된다. 배변 훈련용 팬티(20)의 다양한 구성 요소는 재료가 기계 방향으로 이동함에 따라 신체측 라이너 재료(104) 상에 배치되고 그리고/또는 접합될 수 있다. 특히, 서지층이 일반적으로 도면 부호 110으로 지시된 도포 스테이션에 제공되고, 신체측 라이너 재료(104) 상에 배치되고 그리고/또는 접합될 수 있다. 부가적으로, 일반적으로 도면 부호 112로 지시된 격납 플랩 모듈이 미리 조립된 격납 플랩을 신체측 라이너 재료(104)에 부착하기 위해 공급 소스(106)의 하류측에 제공될 수 있다.
복수의 흡수성 조립체(114)는 일반적으로 도면 부호 115로 지시된 적합한 공급 소스로부터 제공될 수 있다. 공급 소스(115)는 흡수성 조립체(114)를 공급하기 위한 임의의 통상의 메커니즘일 수 있다. 일반적으로, 통상의 공급 소스는 솜털 섬유를 형성하기 위한 해머밀(hammermill)과, 원한다면 솜털 섬유와 초흡수성 재료를 혼합하기 위한 봉입체 및 원하는 흡수성 디자인을 갖는 성형 드럼을 포함할 수 있다. 개별 흡수성 조립체(114)는 각각의 배변 훈련용 팬티(20)에 대해 하나씩, 연속적으로 이동하는 신체측 라이너 재료(104) 상에 간헐적으로 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 흡수성 조립체(114)의 위치는 서지 재료의 위치와 정합된다. 흡수성 조립체(114)는 접착제 또는 다른 적합한 수단을 사용하여 하나 이상의 다른 구성 요소에 접합될 수 있다.
측면 패널(34, 35)을 형성하는데 사용된 재료의 연속적인 웨브(116)가 적합한 공급 소스(117)로부터 제공된다. 공급 소스(117)는 임의의 적합한 메커니즘을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 적어도 기계 교차 방향에서 신장하는 것이 가능한 재료의 연속적인 웨브(116)는 복수의 롤러(118)를 지나 구동된다.
전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)를 형성하는데 사용된 적합한 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브(119)가 적합한 공급 소스(120)에 의해 제공된다. 2개의 공급 소스(120)가 도 6에 도시되어 있지만, 더 많거나 적은(즉, 1개) 공급 소스가 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 허리 탄성 재료의 각각의 웨브(119)는 복수의 인장롤(121)을 사용하여 기계 방향으로 신장된다.
도시된 실시예에서, 허리 탄성 재료의 각각의 웨브(119)는 허리 탄성 재료의 복수의 개별편(122)을 형성하기 위해 절단 스테이션(123)에서 절단된다. 개별편(122)은 배향 스테이션(124)에서 측면 패널 재료의 웨브(116)에 대해 배향되고 접합 스테이션(125)에서 측면 패널 재료의 웨브에 접합된 신장된 구성으로 유지된다. 도시된 실시예에서, 개별편(122)은 기계 방향으로 이동하는 측면 패널 재료(116)의 웨브에 접합되기 전에 일반적으로 기계 교차 방향으로 배향된다. 허리 탄성 재료의 개별편(122)은 임의의 적합한 접합 기술을 사용하여 접합 스테이션(125)에서 측면 패널 재료(116)에 접합될 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 허리 탄성 재료(122)의 개별편은 압력, 접착제, 열 및/또는 초음파 접합을 사용하여 측면 패널 재료의 웨브(116)에 접합된다.
허리 탄성 재료(122)의 개별편이 측면 패널 재료의 웨브(116)에 접합된 상태로, 측면 패널 재료의 웨브는 웨브의 중심선과 대체로 정렬된 분할기(126)에 의해 기계 방향으로 절단되어 2개의 연속적인 웨브를 형성한다. 측면 패널 재료의 웨브(116)는 이어서 절단 스테이션(127)에서 기계 교차 방향으로 절단되어 복수의 측면 패널(34, 35)을 형성한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 측면 패널(34, 35)은 적합한 도포기 장치(128)를 사용하여 신체측 라이너 재료(104)에 대해 배향되고 그와 부분 중첩 관계로 위치된다. 기계 교차 방향에서, 각각의 측면 패널(34, 35)은 신체측 라이너 재료(104)로부터 측방향으로 외향으로 연장하고, 신체측 라이너에 대한 측면 패널의 접합을 허용하기 위해 적합한 양만큼 신체측 라이너 재료에 중첩한다.
도 6을 계속 참조하면, 외부 커버(40)를 형성하는데 사용된 재료(140)의 연속적인 공급이 적합한 공급 소스(142)로부터 제공된다. 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)는 외부 커버 재료가 기계 방향으로 이동함에 따라 외부 커버 재료(40)에 부착된다. 더 구체적으로, 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브(143, 144)는 적합한 공급 소스(145, 146)로부터 공급된다. 허리 탄성 재료 웨브(143, 144)는 세그먼트(148)로 절단되고, 세그먼트는 기계 교차 방향으로 배향되고, 절단, 배향 및 접합 스테이션(147)에서 외부 커버 재료(140)에 접합된다.
전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)가 부착되어 있는 외부 커버 재료(140)는 라미네이터 롤(150) 상으로 운반되어 신체측 라이너 재료(104)에 결합된다. 흡수성 조립체(114)는 이에 의해 연속적인 신체측 라이너와 외부 커버 재료(104, 140) 사이에 개재된다. 측면 패널(34, 35)의 내향부는 신체측 라이너(104)와 외부 커버 재료(140) 사이에 또한 배치된다. 전방 및 후방 측면 패널(34, 35)에 접합된 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)는 일반적으로 섀시에 접합된 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 각각의 중앙 세그먼트(54a, 56a)와 정렬된다.
초음파 접합기와 같은 접합 장치(152)가 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 접합하기 위해 라미네이터 롤(150)의 하류측에 위치된다. 예를 들어, 이들 재료는 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 점 접합하도록 구성된 앤빌 롤과 회전형 초음파 혼 사이로 집합적으로 운반될 수 있다.
다음에, 도시된 실시예에서, 일반적으로 도면 부호 160으로 지시된 체결구 도포 스테이션이 제1 체결 구성 요소(84)를 전방 측면 패널(34)에 부착한다. 도시된 실시예에서, 제2 체결 구성 요소(85)는 후방 측면 패널(35)과 일체로 형성되지만, 제2 체결 구성 요소는 후방 측면 패널로부터 별도로 형성되어 체결구 도포 스테이션(160)에서 접합될 수 있다는 것이 고려된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 체결 구성 요소(84)를 형성하는데 사용된 제1 체결구 재료의 연속적인 웨브(161, 162)는 적합한 공급 소스(163, 164)로부터 제공된다. 제1 체결구 재료(161, 162)는 일반적으로 도면 부호 165로 지시된 절단 조립체에서 개별 제1 체결구 구성 요소(84)로 절단된다. 도시된 절단 조립체(165)는 회전 가능 나이프 롤(166), 회전 가능 진공 앤빌 롤(167) 및 회전 가능 백킹 롤(168)을 포함한다. 단지 하나의 백킹 롤(168)만이 도 6에 도시되어 있다. 따라서, 연속적인 제1 체결구 재료(161, 162)는 나이프 롤(166) 상의 블레이드에 의해 절단되고, 진공에 의해 앤빌 롤(167) 상에 유지되고, 전방 측면 패널(34) 상에 배치된다. 제1 체결 구성 요소(84)가 전방 측면 패널(34) 상에 배치된 후에, 초음파 접합기와 같은 적합한 접합 장치(170)가 전방 측면 패널에 제1 체결 구성 요소를 접합하는데 사용될 수 있다.
절단기(180)가 웨브를 개별의 부분적으로 조립된 배변 훈련용 팬티(20)로 선택적으로 절단한다. 이러한 절단기(180)는 일반적으로 당 기술 분야의 숙련자들에게 공지되어 있고, 예를 들어 웨브가 이동하는 앤빌 롤과 절단롤의 조합을 포함할 수 있다. 개별 배변 훈련용 팬티(20)는 이어서 적합한 절첩 기구(예를 들어, 블레이드 폴더, 선형 폴더, 북 폴더, 터커 블레이드)를 사용하여 일반적으로 도면 부호 190으로 지시된 절첩 스테이션에서 절첩된다. 일 적합한 구성에서, 배변 훈련용 팬티(20)는 일반적으로 배변 훈련용 팬티를 양분하는 절첩 라인에 대해 절첩된다. 이와 같이, 각각의 배변 훈련용 팬티(102)의 전방 및 후방 허리 영역(22, 24)은 배변 훈련용 팬티의 종축(48)에 대해 측방향으로 외향으로 연장하는 측면 패널(34, 35)과 대면 관계로 위치된다. 절첩 라인은 가랑이 영역(26)을 통해 배변 훈련용 팬티의 횡축(49)에 대해 일반적으로 연장된다. 일단 배변 훈련용 팬티(20)가 절첩되면, 이들은 적합한 적층 장치(195)에 의해 적층되고 포장될 수 있다.
도 7은 배변 훈련용 팬티(20)의 제조 중에 측면 패널(34, 35)을 부착하기 위한 다른 적합한 방법을 도시한다. 여기에 도시된 바와 같이, 측면 패널(34, 35)을 형성하는데 사용된 재료의 2개의 연속적인 웨브(216a, 216b)가 적합한 공급 소스(217a, 217b)로부터 제공된다. 각각의 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)는 웨브가 기계 방향으로 공급됨에 따라 복수의 인장롤(218a, 218b)을 사용하여 기계 방향으로 종방향으로 신장된다.
전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)를 형성하는데 사용된 적합한 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브(219)가 적합한 공급 소스(220)에 의해 제공된다. 각각의 허리 탄성 재료의 웨브(219)는 복수의 인장롤(221)을 사용하여 기계 방향으로 신장된다. 각각의 허리 탄성 재료의 웨브(219)는 접합 스테이션(225)에서 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)들 중 하나에 접합된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 허리 탄성 재료의 웨브(219)는 기계 방향으로 또한 이동하는 각각의 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)에 접합됨에 따라 기계 방향으로 일반적으로 배향된다. 허리 탄성 재료의 웨브(219)는 임의의 적합한 접합 기술을 사용하여 접합 스테이션(225)에서 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)에 접합될 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 허리 탄성 재료의 웨브(219)는 압력, 접착제, 열 및/또는 초음파 접합을 사용하여 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)에 접합된다.
허리 탄성 재료의 웨브(219)가 측면 패널 재료의 웨브(216a, 216b)에 접합된 상태에서, 측면 패널 재료의 웨브는 절단 스테이션(227)에서 기계 교차 방향으로 절단되어 복수의 측면 패널(34, 35)을 형성한다. 각각의 측면 패널(34, 35)은 이완되도록 허용된다. 즉, 측면 패널(34, 35)의 형성 중에 측면 패널 재료와 허리밴드 재료의 모두에 유지되었던 신장은 해제되어 측면 패널들이 비긴장 위치로 수축하게 한다.
측면 패널(34, 35)이 비긴장 위치(즉, 이완됨)에 있는 상태로, 측면 패널은 적합한 도포기 장치(228)를 사용하여 신체측 라이너 재료(104)에 대해 배향되어 그와 부분 중첩 관계로 위치된다. 각각의 측면 패널(34, 35)은 기계 교차 방향에서 신체측 라이너 재료(104)로부터 측방향으로 외향으로 연장하고, 신체측 라이너로의 측면 패널의 접합을 허용하기 위해 적합한 양만큼 신체측 라이너 재료에 중첩한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 외부 커버(40)를 형성하는데 사용된 재료(140)의 연속적인 공급은 적합한 공급 소스(142)로부터 제공된다. 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)는 외부 커버 재료가 기계 방향으로 이동함에 따라 외부 커버 재료(40)에 부착된다. 더 구체적으로, 허리 탄성 재료의 2개의 연속적인 웨브(143, 144)가 적합한 공급 소스(145, 146)로부터 공급된다. 허리 탄성 재료 웨브(143, 144)는 세그먼트(148)로 절단되고, 세그먼트는 기계 교차 방향으로 배향되고, 절단, 배향 및 접합 스테이션(147)에서 외부 커버 재료(140)에 접합된다.
전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)가 부착되어 있는 외부 커버 재료(140)는 라미네이터 롤(150) 상으로 운반되어 신체측 라이너 재료(104)에 결합된다. 흡수성 조립체(114)는 이에 의해 연속적인 신체측 라이너와 외부 커버 재료(104, 140) 사이에 개재된다. 측면 패널(34, 35)의 내향부는 또한 신체측 라이너 재료(104)와 외부 커버 재료(140) 사이에 배치된다.
초음파 접합기와 같은 접합 장치(152)가 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 접합하기 위해 라미네이터 롤(150)의 하류측에 위치된다. 예를 들어, 이들 재료는 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 점 접합하도록 구성된 앤빌 롤과 회전형 초음파 혼 사이로 집합적으로 운반될 수 있다.
도 8은 배변 훈련용 팬티의 제조 중에 측면 패널(34, 35)을 부착하기 위한 또 다른 적합한 방법을 도시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 측면 패널(34, 35)을 형성하는데 사용된 연속적인 재료의 웨브(316)는 적합한 공급 소스(317)로부터 제공된다. 적어도 기계 교차 방향으로 신장하는 것이 가능한 측면 패널 재료의 웨브(316)는 복수의 롤러(318)를 지나 구동된다. 게다가, 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 측방향 세그먼트(54b, 54c, 56b, 56c)를 형성하는데 사용된 적합한 연속적인 허리 탄성 재료의 웨브(319)가 적합한 공급 소스(320)에 의해 제공된다. 허리 탄성 재료의 웨브(319)는 또한 적어도 기계 교차 방향으로 신장하는 것이 가능하다.
허리 탄성 재료의 웨브(319)는 절단 스테이션(323)에서 절단되어 허리 탄성 재료의 복수의 개별편(322)을 형성한다. 개별편(322)은 이어서 접합 스테이션(325)에서 웨브 측면 패널 재료(316)에 접합된다. 도시된 실시예에서, 개별편(322)은 기계 방향으로 이동하는 측면 패널 재료의 웨브(316)에 접합되기 전에 기계 교차 방향으로 일반적으로 배향된다. 허리 탄성 재료의 개별편(322)은 임의의 적합한 접합 기술을 사용하여 접합 스테이션(325)에서 측면 패널 재료(316)에 접합될 수 있다. 일 적합한 실시예에서, 허리 탄성 재료(322)의 개별편은 압력, 접착제, 열 및/또는 초음파 접합을 사용하여 측면 패널 재료의 웨브(316)에 접합된다.
허리 탄성 재료(322)의 개별편이 측면 패널의 웨브(316)에 접합된 상태에서, 측면 패널 재료의 웨브는 웨브의 중심선과 대체로 정렬된 분할기(326)에 의해 기계 방향으로 절단되어 2개의 연속적인 웨브를 형성한다. 측면 패널 재료의 웨브(316)는 이어서 절단 스테이션(327)에서 기계 교차 방향으로 절단되어 복수의 측면 패널(34, 35)을 형성한다.
측면 패널(34, 35)은 이어서 적합한 도포기 장치(328)를 사용하여 신체측 라이너 재료(104)에 대해 배향되어 그와 부분 중첩 관계로 위치된다. 기계 교차 방향에서, 각각의 측면 패널(34, 35)은 신체측 라이너 재료(104)로부터 측방향으로 외향으로 연장하고, 신체측 라이너로의 측면 패널의 접합을 허용하기 위해 적합한 양만큼 신체측 라이너 재료에 중첩한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 외부 커버(40)를 형성하는데 사용된 재료(140)의 연속적인 공급은 적합한 공급 소스(142)로부터 제공된다. 전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)는 외부 커버 재료가 기계 방향으로 이동함에 따라 외부 커버 재료(40)에 부착된다. 더 구체적으로, 2개의 연속적인 허리 탄성 재료의 웨브(143, 144)가 적합한 공급 소스(145, 146)로부터 공급된다. 허리 탄성 재료 웨브(143, 144)는 세그먼트(148)로 절단되고, 세그먼트는 기계 교차 방향으로 배향되고, 절단, 배향 및 접합 스테이션(147)에서 외부 커버 재료(140)에 접합된다.
전방 및 후방 허리 탄성 부재(54, 56)의 중앙 세그먼트(54a, 56a)가 부착되어 있는 외부 커버 재료(140)는 라미네이터 롤(150) 상으로 운반되어 신체측 라이너 재료(104)와 결합된다. 흡수성 조립체(114)는 이에 의해 연속적인 신체측 라이너와 외부 커버 재료(104, 140) 사이에 개재된다. 측면 패널(34, 35)의 내향부는 또한 신체측 라이너 재료(104)와 외부 커버 재료(140) 사이에 배치된다.
초음파 접합기와 같은 접합 장치(152)가 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 접합하기 위해 라미네이터 롤(150)의 하류측에 위치된다. 예를 들어, 이들 재료는 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널(34, 35) 및 외부 커버 재료(140)를 함께 점 접합하도록 구성된 앤빌 롤과 회전형 초음파 혼 사이로 집합적으로 운반될 수 있다.
본 발명의 요소 또는 그 바람직한 실시예(들)를 소개할 때, 단수 표현은 하나 이상의 요소가 존재하는 것을 의미하도록 의도된다. 용어 "포함하는", "구비하는" 및 "갖는"은 포함적인 것으로 의도되고, 열거된 요소 이외의 부가의 요소가 존재할 수도 있다는 것을 의미한다.
다양한 변경이 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 상기 내용에 이루어질 수 있기 때문에, 상기 설명에 포함되고 첨부 도면에 도시되어 있는 모든 물질은 한정적인 개념이 아니라 예시적인 것으로서 해석되어야 하는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 측면 패널 재료의 웨브를 이동하도록 안내하는 단계와,
    측면 패널 재료의 웨브와는 별개인 허리 탄성 재료를 이동하도록 안내하는 단계와,
    허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계와,
    허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브를 절단하여 허리밴드부를 갖는 측면 패널을 형성하는 단계와,
    허리밴드부를 갖는 측면 패널을 섀시에 부착하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료를 신장시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 측면 패널 재료의 웨브를 신장시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료 및 측면 패널 재료의 웨브 모두를 신장시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 허리 탄성 재료를 안내하는 단계는 허리 탄성 재료의 웨브를 안내하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료의 웨브를 허리 탄성 재료의 개별편으로 절단하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브를 절단하여 측면 패널을 형성하는 단계는, 먼저, 일반적으로 웨브의 중심선을 따라 기계 방향으로 측면 패널 재료의 웨브를 절단하여 2개의 연속적인 웨브를 형성하고, 이어서 기계 교차 방향으로 각각의 2개의 연속적인 웨브를 절단하여 2개의 측면 패널을 형성하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계는 허리 탄성 재료의 웨브 및 측면 패널 재료의 웨브 모두가 기계 방향으로 이동하는 동안 허리 탄성 재료의 웨브를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  9. 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계와,
    허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브를 절단하여 적어도 2개의 측면 패널을 형성하는 단계와,
    섀시의 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 중 적어도 하나에서 허리 탄성 재료를 섀시에 접합하는 단계와,
    적어도 2개의 측면 패널 상의 허리 탄성 재료가 섀시의 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 중 적어도 하나에서 허리 탄성 재료와 대체로 정렬되도록 적어도 2개의 측면 패널을 섀시에 부착하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  10. 제11항에 있어서, 허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브를 절단하는 단계는 적어도 4개의 측면 패널을 형성하고, 허리 탄성 재료를 섀시에 접합하는 단계는 섀시의 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 모두에 허리 탄성 재료를 접합하는 단계를 포함하고, 적어도 2개의 측면 패널을 섀시에 부착하는 단계는 측면 패널 중 2개가 전방 허리 영역에 부착되어 있고 다른 2개의 측면 패널은 후방 허리 영역에 부착되어 있는 상태로 4개의 측면 패널을 섀시에 부착하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  11. 제11항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료를 신장시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  12. 제13항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 측면 패널 재료의 웨브를 신장시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 허리 탄성 재료를 섀시에 접합하기 전에 전방 허리 영역 및 후방 허리 영역 중 적어도 하나의 허리 에지와 허리 탄성 재료의 상부 에지를 대체로 정렬하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  14. 측면 패널 재료의 웨브를 기계 방향으로 신장시키는 단계와,
    허리 탄성 재료를 기계 방향으로 신장시키는 단계와,
    허리 탄성 재료 및 측면 패널 재료의 웨브 모두가 신장되는 동안 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계와,
    허리 탄성 재료가 접합되어 있는 측면 패널 재료의 웨브를 절단하여 적어도 2개의 측면 패널을 형성하는 단계와,
    허리 탄성 재료를 섀시에 접합하는 단계와,
    적어도 2개의 측면 패널 상의 허리 탄성 재료가 섀시 상의 허리 탄성 재료와 대체로 정렬되도록 적어도 2개의 측면 패널을 섀시에 부착하는 단계를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  15. 제18항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료의 측면 에지를 적어도 2개의 측면 패널 각각의 말단 에지(distal edge)와 정렬하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  16. 제18항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하기 전에 허리 탄성 재료의 측면 에지를 적어도 2개의 측면 패널 각각의 기단 에지(proximal edge)와 정렬하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  17. 제18항에 있어서, 적어도 2개의 측면 패널을 섀시에 부착하기 전에 섀시에 접합된 허리 탄성 재료를 적어도 2개의 측면 패널에 접합된 허리 탄성 재료와 중첩하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  18. 제18항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계는 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 열 접합하는 것과 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 초음파 접합하는 것 중 하나를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 접합하는 단계는 허리 탄성 재료를 측면 패널 재료의 웨브에 점 접합하는 것을 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서, 측면 패널 재료의 웨브에 접합된 허리 탄성 재료 및 섀시에 접합된 허리 탄성 재료에 적어도 하나의 시각적 큐 및 촉각적 큐를 추가하는 단계를 더 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.
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