KR20140005687A - System for recycling waste electric wire having melting function - Google Patents

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KR20140005687A
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Abstract

Disclosed is a system for recycling a waste electric wire with a melting function which effectively performs a melting work in a furnace when the remaining water is maximally removed from a copper wire passing through a wet separator to recycle the copper wire by collecting old wires or wasted cables and separating the coating and the copper wires from each other; and enables the melting work without moving the copper wires passing through the wet separator. The system includes a cutter for cutting a waste electric wire in a fixed size. A grinder minutely grinds the waste electric wire cut through the cutter. A dry separator separates the ground waste electric wire and the copper wire from each other. At least one wet separator is formed to separate the coating and the copper wire from each other by supplying water to the copper wire separated through the dry separator. A drying furnace applies heat to remove water remaining in the copper wire separated through the wet separator. A melting furnace melts the copper wire passing through the drying furnace. The drying furnace includes a hollow body having a heating function; and first and second conveyor belts of which both ends are connected to the melting furnace and one of the wet separators through the body. The first and second conveyor belts for transferring the copper wire to the melting furnace touch each other on the same plane in a longitudinal direction. The speeds (V1, V2) of the first and second conveyor belts are differently set from each other so that the copper wire transferred on the first and second conveyor belts can shake irregularly.

Description

용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템{System for recycling waste electric wire having melting function}System for recycling waste electric wire having melting function

본 발명은 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오래된 전선이나 폐기된 케이블(이하, "폐전선"으로 함)을 수집하여 전선의 주구성원인 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리염화비닐(PVC)로 된 피복과 전선 내부의 동선을 분리하여 각각 재활용할 수 있도록 하는 데 있어, 특히 습식 선별기를 통과한 동선의 남아 있는 수분의 잔량을 최대한 제거한 상태에서 용융로에서의 용융 작업을 효과적으로 수행할 수 있으며, 습식 선별기를 통과한 동선을 별도의 장소에 옮기지 않고 직접 용융 작업이 가능한 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste wire regeneration system having a melting function, and more particularly, to collect old wires or discarded cables (hereinafter, referred to as "closed wires"), which are polyethylene (PE) or polychloride which are the main members of the wires. In order to separate the copper cladding (PVC) and the copper wire inside the wire for recycling, it is particularly effective to melt in the melting furnace while removing the remaining amount of water remaining in the copper wire passing through the wet separator. The present invention relates to a waste wire regeneration system having a melting function capable of directly melting work without moving the copper wire passing through the wet separator to a separate place.

일반적으로, 다양한 종류의 전선이 소정의 목적으로 사용된 후, 교체나 폐기되었으나, 현재에는 한정된 자원으로 인하여 점차적으로 고갈되어 가고 있는 시점에서 폐전선을 재활용하기 위한 부단한 노력이 요구되고 있다.In general, after various types of electric wires have been used for a predetermined purpose, they have been replaced or discarded, but nowadays, continuous efforts to recycle waste electric wires are required at a time when they are gradually exhausted due to limited resources.

이러한 실정에 따라 전선의 철심을 이루는 동선과 그 외부를 감싸는 합성수지재의 피복을 분리하여 재활용하고자 하는 방법들이 모색되고 있으며, 기존의 폐전선에서 동선을 분리하기 위한 방법으로 단순히 분쇄기로 폐전선을 잘게 분쇄하는 방법, 동선을 감싸는 피복을 소각시켜 동선을 취출하는 방법 등이 소개되고 있다.According to this situation, methods are being sought to separate and recycle the copper wire which forms the core of the wire and the coating of the synthetic resin material surrounding the outside thereof, and to simply separate the copper wire from the existing waste wire by simply crushing the waste wire finely. And the method of taking out copper wire by incineration of the coating | cover surrounding copper wire, etc. are introduced.

이때, 피복된 합성수지에 직접 점화를 시켜 소각을 하는 방법은 유해한 맹독성 가스 및 매연과 중금속, 다이옥신이 발산되어 대기를 오염시킴으로써 환경공해의 요인으로 작용하게 되며, 취출된 동선은 소각시 산화되어 순도가 불량하게 됨으로써 동(銅)의 인장력이 미흡해지는 등의 폐단이 있었다.At this time, the method of incineration by direct ignition on the coated synthetic resin emits harmful poisonous gas, fumes, heavy metals, and dioxin to pollute the air, thereby acting as a factor of environmental pollution. There have been closures such as poor tensile force by becoming poor.

또한 피복재를 일일이 벗겨내는 방법은 작업시간이 많이 소요되므로, 인건비가 많이 드는 문제점이 있었다.In addition, the method of peeling off the covering material one by one takes a lot of work time, there was a problem of high labor costs.

이에 상기한 방법들 중, 단순히 분쇄기로 폐전선을 잘게 분쇄하여 동선과 합성수지재의 피복을 분리시키는 방법이 주로 이용되고 있는데, 이에 대한 연구 및 개발이 다양하게 진행되고 있는 실정이다. Thus, among the above methods, a method of separating the copper wire and the coating of the synthetic resin material by simply pulverizing the waste wire by a pulverizer is mainly used, and the research and development on this is being progressed in various ways.

여기서, 폐전선의 동선과 피복을 분리하는 과정에서 습식 선별기를 통과시킨 이후의 동선에는 물이 잔재 되어 있다. 이 상태에서, 동선은 컨베이어를 통해 용융로로 이송되어 용융작업을 하게 되는바, 이때 동선에 잔재된 물로 인해 용융 작업 시간이 지체되어 정상적인 용융 작업을 하기 힘든 문제가 있었다. Here, water remains in the copper wire after passing the wet separator in the process of separating the copper wire and the covering of the waste wire. In this state, the copper wire is transferred to the melting furnace through the conveyor to perform the melting operation, at which time the melt operation time is delayed due to the water remaining in the copper wire, there was a problem that it is difficult to perform the normal melting operation.

또한 습식 선별기의 선별 과정으로부터 선별된 동선을 수거한 다음, 지게차와 같은 이동 수단에 의해 다른 장소로 동선을 이동시켜 용융로에서의 용융 작업을 수행해야 하기 때문에 작업 공수의 과다나 작업 시간의 지연 등의 문제가 발생했었다.In addition, since the copper wire selected from the screening process of the wet separator is collected, the copper wire must be moved to another place by a moving means such as a forklift truck to perform melting work in the melting furnace. There was a problem.

본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 습식 선별기와 용융로 사이에 컨베이어벨트를 포함한 건조로를 추가로 설치함으로써, 폐전선의 주구성원인 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리염화비닐(PVC)로 된 피복과 전선 내부의 동선을 분리하여 각각 재활용하고자 할 때, 습식 선별기를 통과한 동선의 남아 있는 수분의 잔량을 최대한 제거한 상태에서 용융 작업을 효과적으로 수행할 수 있으며, 동선을 다른 장소에 이동시키지 않고 용융 작업을 직접 수행할 수 있는 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템을 제공하려는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the technical problem of the present invention by installing a drying furnace including a conveyor belt between the wet separator and the melting furnace, polyethylene (PE) which is the main member of the waste wire Alternatively, when the sheath of polyvinyl chloride (PVC) and the copper wire inside the wire are to be separated and recycled, the melting operation can be effectively performed while removing the remaining amount of water remaining in the copper wire that has passed through the wet separator. It is to provide a waste wire regeneration system having a melting function that can directly perform the melting operation without moving the copper wire to another place.

이러한 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, In order to solve the technical problem of this invention, this invention,

폐전선을 분쇄한 후 합성수지재로 된 피복과 내부의 동선을 분리 및 선별하여 재생하기 위한 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템으로서, A waste wire regeneration system having a melting function for separating, sorting and regenerating a cladding of synthetic resin and inner copper wire after crushing the waste wire,

폐전선을 소정 크기로 절단하는 절단기; Cutting machine for cutting the waste wire to a predetermined size;

상기 절단기를 통해 절단된 폐전선을 잘게 분쇄하기 위한 분쇄기; A grinder for finely crushing the waste wire cut through the cutter;

상기 분쇄기를 통해 분쇄된 폐전선을 피복과 동선으로 선별하기 위한 건식 선별기; 및 A dry sorter for sorting the waste wire ground through the grinder into a coating and a copper wire; And

상기 건식 선별기를 통해 분리된 동선에 물을 공급하여 피복과 동선을 선별하기 위한 적어도 하나의 습식 선별기; At least one wet sorter for sorting the coating and the copper wire by supplying water to the separated copper wire through the dry sorter;

상기 습식 선별기를 통해 분리된 동선에 잔재된 물을 제거하기 위해 열을 가하기 위한 건조로; 및 A drying furnace for applying heat to remove water remaining in the copper wire separated through the wet separator; And

상기 건조로를 통과한 동선을 공급받아 용융시키기 위한 용융로; 를 포함하여 이루어지고, Melting furnace for receiving and melting the copper wire passed through the drying furnace; Including,

상기 건조로는, 내부를 향하여 발열 기능을 갖는 중공의 몸체, 및 상기 몸체를 관통하여 상기 습식 선별기 중 하나와 상기 용융로에 양단이 연결되며 상기 용융로를 향해 동선을 이송시키기 위한 제1, 2 컨베이어벨트가 서로에 대하여 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 제공되되, 각각의 상기 제1, 2 컨베이어벨트의 속도(V1, V2)가 각각 다르도록 세팅하여 상기 제1, 2 컨베이어벨트 상에서 이송중인 동선이 불규칙하게 요동(搖動)될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템을 특징으로 한다.The drying furnace, a hollow body having a heat generating function toward the inside, and the first and second conveyor belts connected to one end of the wet separator and the melting furnace through the body to transfer the copper wire toward the melting furnace, It is provided on the same plane in the state in which the sides are in contact with each other in the longitudinal direction, the speed (V1, V2) of each of the first and second conveyor belts are set to be different, and are being transported on the first and second conveyor belts A waste wire regeneration system having a melting function is characterized in that copper wires can be fluctuated irregularly.

여기서, 상기 제1, 2 컨베이어벨트 사이에는 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 제3 컨베이어벨트가 추가로 제공되되, 각각의 상기 제3 컨베이어벨트의 속도(V3)는 제1, 2 컨베이어벨트의 속도(V1, V2)에 대하여 다르게 세팅되는 것이 바람직하다.Here, a third conveyor belt is additionally provided on the same plane in a state in which the side surfaces are in contact with each other in the longitudinal direction between the first and second conveyor belts, and the speeds V3 of each of the third conveyor belts are first and second. It is preferable to set differently with respect to the speeds V1 and V2 of the conveyor belt.

상기 제1, 3 컨베이어벨트는 상기 제2 컨베이어벨트에 대하여 빠른 속도록 갖는 것이 바람직하다. Preferably, the first and third conveyor belts have a faster speed with respect to the second conveyor belt.

상기 제1, 2, 3 컨베이어벨트의 표면과 이면에는 제1 요동턱과 제2 요동턱이 돌출 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the first swing jaw and the second swing jaw protrude from the front and back surfaces of the first, second, and third conveyor belts.

상기 제1 요동턱과 제2 요동턱은 상기 제1, 2, 3 컨베이어벨트의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 일자형으로 길게 형성된 것이 바람직하다.Preferably, the first swinging jaw and the second swinging jaw are formed to have a straight shape in a direction perpendicular to the length direction of the first, second, and third conveyor belts.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템은, 습식 선별기와 용융로 사이에 컨베이어벨트를 포함한 건조로를 추가로 설치함으로써, 폐전선의 주구성원인 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리염화비닐(PVC)로 된 피복과 전선 내부의 동선을 분리하여 각각 재활용하고자 할 때, 습식 선별기를 통과한 동선의 남아 있는 수분의 잔량을 건조로에 의해 최대한 제거한 상태에서 용융 작업을 효과적으로 수행할 수 있다. 또한 지게차와 같은 이동수단에 의해 동선을 다른 장소에 이동시키지 않아도 용융 작업을 편리하게 수행할 수 있어 작업상 매우 유리하다.As described above, in the waste wire regeneration system having a melting function according to the present invention, by further installing a drying furnace including a conveyor belt between the wet separator and the melting furnace, polyethylene (PE) or polyvinyl chloride, which is the main component of the waste wire, When the copper cladding and the copper wire inside the electric wire are to be separated and recycled, the melting operation can be effectively performed with the remaining amount of water remaining in the copper wire passing through the wet separator separated as much as possible by the drying furnace. In addition, it is very advantageous in operation because the melting operation can be conveniently performed without moving the copper wire to another place by a moving means such as a forklift.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템의 제조 공정도;
도 2는 도 1에 도시된 건조로의 정면도;
도 3은 도 1에 도시된 건조로의 평면도;
도 4는 도 1에 도시된 건조로의 내부를 개략적으로 보여주기 도면; 및
도 5는 도 4의 A 부분 확대도이다.1 is a manufacturing process diagram of a waste wire regeneration system having a melting function according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a front view of the drying furnace shown in FIG. 1; FIG.
3 is a plan view of the drying furnace shown in FIG. 1;
4 schematically shows the interior of the drying furnace shown in FIG. 1; And
5 is an enlarged view of a portion A of FIG. 4.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세하게 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1에는 본 발명의 실시 예에 따른 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템(100)이 도시되어 있다. First, FIG. 1 is a closed wire regeneration system 100 having a melting function according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 폐전선 재생시스템(100)은 폐전선을 분쇄한 후 합성수지재로 된 피복과 내부의 동선을 분리 및 선별하여 재생하기 위한 장치이다. 폐전선 재생시스템(100)은 폐전선을 소정 크기로 절단하는 절단기(110)를 포함한다. Referring to FIG. 1, the waste wire regeneration system 100 is a device for separating and sorting and regenerating copper wires and inner copper wires made of a synthetic resin after crushing the waste wires. The waste wire regeneration system 100 includes a cutter 110 for cutting the waste wire to a predetermined size.

분쇄기(120)는 절단기(110)를 통해 절단된 폐전선을 잘게 분쇄하기 위한 것으로서, 컨베이어(C)에 의해 연결된다. 컨베이어(C)의 소정 위치에는 컨베이어(C) 상으로 이송되는 철 성분을 수집하기 위해 자성체(M)가 설치될 수 있다. The grinder 120 is for finely crushing the waste wire cut through the cutter 110 and is connected by a conveyor (C). At a predetermined position of the conveyor (C), a magnetic body (M) may be installed to collect the iron component transferred onto the conveyor (C).

건식 선별기(130)는 분쇄기(120를 통해 분쇄된 폐전선을 진동에 의해 피복과 동선으로 선별하기 위한 것으로서, 이는 분쇄기(120)와 연결된 상태이다. Dry sorter 130 is for sorting the waste wire pulverized through the crusher 120 to the coating and copper wire by vibration, which is connected to the crusher 120.

습식 선별기(140)는 건식 선별기를 통해 분리된 동선에 물을 공급하여 피복과 동선을 선별하기 위한 것으로서, 이는 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 이렇게 함으로써 피복과 동선의 선별을 정밀하게 수행할 수 있는 것이다. 습식 선별기(140)는 건식 선별기(130)에 연결된 상태이다. The wet sorter 140 is for supplying water to the copper wire separated through the dry sorter to sort the coating and the copper wire, which may be provided with at least one. In this way, the coating and the copper wire can be precisely selected. The wet sorter 140 is connected to the dry sorter 130.

건조로(150)는 습식 선별기(140)를 통해 분리된 동선에 잔재된 물을 제거하기 위해 열을 가하기 위한 것으로서, 습식 선별기(140) 중 하나에 설치될 수 있다.The drying furnace 150 is to apply heat to remove water remaining in the copper wire separated through the wet separator 140, and may be installed in one of the wet separators 140.

용융로(160)는 건조로(150)를 통과한 동선을 공급받아 용융시키기 위한 것으로서, 건조로(150와 연결될 수 있다.Melting furnace 160 is for melting and receiving the copper wire passed through the drying furnace 150, it may be connected to the drying furnace 150.

특히 건조로(150)는 내부를 향하여 발열 기능을 갖는 중공의 몸체(152)를 포함한다. 즉, 몸체(152)의 내부에는 히터와 같은 발열체가 내장되어 있어 발열 기능을 수행토록 한다. 제1,2 컨베이어벨트(154a)(154b)는 몸체(152)를 관통하여 습식 선별기(140) 중 하나와 용융로(160)에 양단이 연결된다. 제1, 2 컨베이어벨트(154a)(154b)는 용융로(160)를 향해 동선을 이송시키기 위한 것이며, 제1, 2 컨베이어벨트(154a)(154b)는 서로에 대하여 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 제공된다. 각각의 제1, 2 컨베이어벨트(154a)(154b)의 속도(V1, V2)는 각각 다르도록 세팅하여 제1, 2 컨베이어벨트(154a)(154b) 상에서 이송중인 동선이 불규칙하게 요동(搖動)될 수 있게 한다. 이렇게 함으로써, 동선은 제1,2 컨베이어벨트(154a)(154b) 상에서 이송되면서 보다 완전한 건조가 이루어지는 것이다. In particular, the drying furnace 150 includes a hollow body 152 having a heat generating function toward the inside. That is, the inside of the body 152 has a heating element such as a heater is built to perform the heat generating function. Both ends of the first and second conveyor belts 154a and 154b are connected to one of the wet separators 140 and the melting furnace 160 through the body 152. The first and second conveyor belts 154a and 154b are for transporting copper wires toward the melting furnace 160, and the first and second conveyor belts 154a and 154b are in contact with each other in the longitudinal direction with respect to each other. It is provided on the same plane. The speeds V1 and V2 of each of the first and second conveyor belts 154a and 154b are set to be different so that the copper wires being conveyed on the first and second conveyor belts 154a and 154b are irregularly shaken. To be possible. By doing so, the copper wire is transported on the first and second conveyor belts 154a and 154b to achieve more complete drying.

여기서, 제3 컨베이어벨트(154c)는 제1, 2 컨베이어벨트(154a)(154b) 사이에는 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 추가로 제공될 수 있다. 각각의 제3 컨베이어벨트(154c)의 속도(V3)는 제1, 2 컨베이어벨트의 속도(V1, V2)에 대하여 다르게 세팅되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 속도(V1, V2, V3)를 필요에 따라 다르게 세팅시킬 수도 있다. Here, the third conveyor belt 154c may be further provided on the same plane between the first and second conveyor belts 154a and 154b in a state where the side surfaces thereof are in contact with each other in the longitudinal direction. The speed V3 of each of the third conveyor belts 154c is preferably set differently with respect to the speeds V1 and V2 of the first and second conveyor belts, but is not limited thereto. The speeds V1, V2, V3 of the 154a, 154b, and 154c may be set differently as necessary.

제1, 3 컨베이어벨트(154a)(154c)는 상기 제2 컨베이어벨트(154b)에 대하여 빠른 속도록 갖는 것이 바람직하다. 이때, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 속도(V1, V2, V3) 차이는 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b) 상에 올려져 이송되는 동선이 서로 골고루 섞여지는 효과를 주게 된다. 이에 따라 동선의 건조 효율은 더욱 더 향상되는 것이다. It is preferable that the first and third conveyor belts 154a and 154c have a faster speed with respect to the second conveyor belt 154b. At this time, the speed (V1, V2, V3) difference of the first, second, third conveyor belts 154a, 154b, 154c is carried on the first, second, third conveyor belts 154a, 154b. The copper wire is mixed evenly with each other. Accordingly, the drying efficiency of the copper wire is further improved.

제1 요동턱(156a)과 제2 요동턱(156b)은 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 표면과 이면에는 돌출 형성된 것이 바람직하다. 여기서 제1 요동턱(156a)과 제2 요동턱(156b)은 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 일자형으로 길게 형성된 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 다른 모양으로 형성될 수 있다. It is preferable that the first swing jaw 156a and the second swing jaw 156b protrude from the front and back surfaces of the first, second and third conveyor belts 154a, 154b and 154c. Here, the first swinging jaw 156a and the second swinging jaw 156b are preferably formed long in a straight line at a right angle with respect to the longitudinal direction of the first, second, and third conveyor belts 154a, 154b, and 154c. The present invention is not limited thereto and may be formed in another shape.

도면 중, C는 절단기(110)와 분쇄기(120)를 연결하는 컨베이어, M은 컨베이어(C)에 제공되는 자성체, TF는 분쇄기(120)와 건식 선별기(130)의 사이에 위치되는 이송팬, CY는 건식 선별기(130)에 제공되는 사이클론, DF는 집진팬, 및 BF는 백필터이다. 또한 DS와 ID는 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)에 제공되는 구동축과 아이들러이다.In the figure, C is a conveyor connecting the cutter 110 and the grinder 120, M is a magnetic material provided to the conveyor (C), TF is a conveying fan located between the grinder 120 and dry sorter 130, CY is a cyclone provided to the dry sorter 130, DF is a dust collecting fan, and BF is a bag filter. DS and ID are also drive shafts and idlers provided on the first, second and third conveyor belts 154a, 154b and 154c.

이상에서 설명한 구조의 본 발명의 실시 예에 따른 용융 기능을 갖는 폐전선 재생장치(100)의 각 구성요소의 배치상태와 이들 구성요소의 작동 과정을 정리하여 설명하면 다음과 같다. The arrangement of the components of the waste wire reproducing apparatus 100 having the melting function according to the embodiment of the present invention described above and the operation process of these components will be described as follows.

먼저, 절단기(110와 분쇄기(120의 사이에는 컨베이어(C)가 위치된다. 이들은 서로에 대하여 대략 일자형의 배치를 갖는다. 특히, 컨베이어(C)의 표면에는 자성체(M)가 설치되어 컨베이어(C) 상에서 이송되는 폐전선으로부터 철 성분을 수집하게 된다. First, the conveyor C is positioned between the cutter 110 and the grinder 120. They have a substantially straight arrangement with respect to each other. In particular, the magnetic body M is installed on the surface of the conveyor C so that the conveyor C Iron is collected from the waste wires transported on the wire.

이송팬(TF)은 분쇄기(120의 일측으로 제공된다. 건식 집진기(130)는 분쇄기(120)와 서로 연결된다. 이때, 사이클론(CY)은 건식 집진기(130)의 일측으로 제공된다. 이러한 사이클론(CY)은 건식 집진기(130)의 작동 과정에서 발생하는 분진을 포집하게 되는 것이다. 이때, 사이클론(CY)의 일측에는 집진팬(DF)이 연결되어 사이클론(CY)에 의해 포집된 분진을 백필터(BF)의 방향으로 포집시키게 되는 것이다. The conveying fan TF is provided to one side of the grinder 120. The dry dust collector 130 is connected to the grinder 120. At this time, the cyclone CY is provided to one side of the dry dust collector 130. Such cyclone (CY) is to collect the dust generated during the operation of the dry dust collector 130. At this time, the dust collecting fan (DF) is connected to one side of the cyclone (CY) to back the dust collected by the cyclone (CY) It will be collected in the direction of the filter BF.

한편, 이송스크류(TS)는 건식 선별기(130)의 일측에 제공된다. 이러한 건식 선별기(130)에 의해 모아진 동선은 이송스크류(TS)를 따라 습식 선별기(140)로 보내지는 것이다. 여기서, 습식 선별기(140)는 이송스크류(TS)에 의해 건식 선별기(130)로 보내지는 것이다. 특히, 습식 선별기(140)는 앞서 설명한 건식 선별기(130)와는 달리 분진이 발생하지 않는다. 이는 물이 공급된 상태로 작동하기 때문이다. 습식 선별기(140)는 다수개 설치하여 차례로 사용할 수 있다. 이렇게 함으로써, 동선의 회수 효율을 높이게 된는 것이다. On the other hand, the transfer screw (TS) is provided on one side of the dry sorter (130). The copper wire collected by the dry sorter 130 is sent to the wet sorter 140 along the transfer screw TS. Here, the wet sorter 140 is sent to the dry sorter 130 by a transfer screw (TS). In particular, unlike the dry sorter 130 described above, the wet sorter 140 does not generate dust. This is because it operates with water supplied. The wet sorter 140 may be installed in plural and used sequentially. By doing so, the recovery efficiency of the copper wire is increased.

이러한 습식 선별기(140)의 일측, 즉 동선이 분출되는 방향으로 건조로(150)가 연결된다. 이때, 건조기(152)는 몸체(152)와 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)가 포함된다. 즉, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)는 습식 선별기(140)와 용융로(160) 사이에 제공되는 것이다. 여기서, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c), 습식 선별기(140) 및 용융로(160)는 대략 일자형으로 배치되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. The drying furnace 150 is connected to one side of the wet sorter 140, that is, the direction in which the copper wire is ejected. In this case, the dryer 152 includes a body 152 and first, second and third conveyor belts 154a, 154b and 154c. That is, the first, second, and third conveyor belts 154a, 154b, and 154c are provided between the wet separator 140 and the melting furnace 160. Here, the first, second, third conveyor belts 154a, 154b, 154c, the wet separator 140, and the melting furnace 160 are preferably arranged in a straight line, but is not limited thereto.

특히, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 속도(V1, V2, V3)는 서로에 대하여 다르게 세팅시키는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c) 상으로 이송되는 동선이 서로 섞여 몸체(152)의 발열 기능에 의한 건조 작업을 효율적으로 수행할 수 있게 되는 것이다. 이에 더하여, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)의 표면과 이면으로 제공되는 제1 요동턱(156a)과 제2 요동턱(156b)은 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c) 상에 올려진 동선의 조각들끼리 자유롭게 섞여주는 역할을 수행할 수 있게 된다. 이 때문에 동선의 건조 작업은 더욱 더 효율적으로 이루어질 수 있는 것이다. 이를 보다 자세히 설명하기 위해 다시 도 4와 도 5를 참조하면, 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c)는 아이들러(ID)에 밀착된 상태로 순환 작동되는 것이다. 이때, 제2 요동턱(156b)은 아이들러(ID)의 외주면과 접촉된 상태에 있기 때문에 제2 요동턱(156b) 만큼 돌출되어 제1, 2, 3 컨베이어벨트(154a)(154b)(154c) 상에 올려진 동선이 상하로 요동칠 수 있도록 하게 된다. 그 결과로 동선이 서로 불규칙하게 섞여지게 되어 동선의 건조 작업을 더욱 더 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 것이다.In particular, the speeds V1, V2 and V3 of the first, second and third conveyor belts 154a, 154b and 154c are preferably set differently with respect to each other. By doing so, the copper wires conveyed on the first, second, and third conveyor belts 154a, 154b, and 154c may be mixed with each other to efficiently perform a drying operation by the heat generating function of the body 152. In addition, the first, second and third conveyor jaw 156a and the second swing jaw 156b provided on the front and back surfaces of the first, second, and third conveyor belts 154a, 154b, and 154c are first, second and third conveyors. The pieces of the copper wire on the belts 154a, 154b and 154c can freely mix with each other. For this reason, the drying operation of copper wire can be made more efficient. 4 and 5 to describe this in more detail, the first, second and third conveyor belts 154a, 154b and 154c are circularly operated in close contact with the idler ID. At this time, since the second swinging jaw 156b is in contact with the outer circumferential surface of the idler ID, the second swinging jaw 156b protrudes as much as the second swinging jaw 156b so that the first, second, and third conveyor belts 154a, 154b, and 154c are provided. The copper wires on the floor can swing up and down. As a result, the copper wires are irregularly mixed with each other so that the drying operation of the copper wire can be performed more efficiently.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. It will be appreciated.

100 : 폐전선 재생시스템 110 : 절단기
120 : 분쇄기 130 : 건식 선별기
140 : 습식 선별기 150 : 건조로
152 : 몸체 154a, 154b, 154c : 제1, 2, 3 컨베이어벨트
156a, 156b : 제1, 2 요동턱 160 : 용융로100: closed wire recycling system 110: cutting machine
120: grinder 130: dry sorter
140: wet separator 150: drying furnace
152: body 154a, 154b, 154c: first, second, third conveyor belt
156a, 156b: first and second swing jaw 160: melting furnace

Claims (5)

폐전선을 분쇄한 후 합성수지재로 된 피복과 내부의 동선을 분리 및 선별하여 재생하기 위한 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템으로서,
폐전선을 소정 크기로 절단하는 절단기;
상기 절단기를 통해 절단된 폐전선을 잘게 분쇄하기 위한 분쇄기;
상기 분쇄기를 통해 분쇄된 폐전선을 피복과 동선으로 선별하기 위한 건식 선별기; 및
상기 건식 선별기를 통해 분리된 동선에 물을 공급하여 피복과 동선을 선별하기 위한 적어도 하나의 습식 선별기;
상기 습식 선별기를 통해 분리된 동선에 잔재된 물을 제거하기 위해 열을 가하기 위한 건조로; 및
상기 건조로를 통과한 동선을 공급받아 용융시키기 위한 용융로; 를 포함하여 이루어지고,
상기 건조로는, 내부를 향하여 발열 기능을 갖는 중공의 몸체, 및 상기 몸체를 관통하여 상기 습식 선별기 중 하나와 상기 용융로에 양단이 연결되며 상기 용융로를 향해 동선을 이송시키기 위한 제1, 2 컨베이어벨트가 서로에 대하여 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 제공되되, 각각의 상기 제1, 2 컨베이어벨트의 속도(V1, V2)가 각각 다르도록 세팅하여 상기 제1, 2 컨베이어벨트 상에서 이송중인 동선이 불규칙하게 요동(搖動)될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템.A waste wire regeneration system having a melting function for separating, sorting and regenerating a cladding of synthetic resin and an inner copper wire after crushing the waste wire,
Cutting machine for cutting the waste wire to a predetermined size;
A grinder for finely crushing the waste wire cut through the cutter;
A dry sorter for sorting the waste wire ground through the grinder into a coating and a copper wire; And
At least one wet sorter for sorting the coating and the copper wire by supplying water to the separated copper wire through the dry sorter;
A drying furnace for applying heat to remove water remaining in the copper wire separated through the wet separator; And
Melting furnace for receiving and melting the copper wire passed through the drying furnace; , ≪ / RTI >
The drying furnace, a hollow body having a heat generating function toward the inside, and the first and second conveyor belts connected to one end of the wet separator and the melting furnace through the body to transfer the copper wire toward the melting furnace, It is provided on the same plane in the state in which the sides are in contact with each other in the longitudinal direction, the speed (V1, V2) of each of the first and second conveyor belts are set to be different, and are being transported on the first and second conveyor belts A waste wire regeneration system having a melting function, characterized by allowing copper wires to fluctuate irregularly. 제 1 항에 있어서, 상기 제1, 2 컨베이어벨트 사이에는 길이 방향으로 측면이 접한 상태에서 동일 평면상에 제3 컨베이어벨트가 추가로 제공되되, 각각의 상기 제3 컨베이어벨트의 속도(V3)는 제1, 2 컨베이어벨트의 속도(V1, V2)에 대하여 다르게 세팅되는 것을 특징으로 하는 용융 기능을 갖는 폐전선 재생시스템.According to claim 1, Between the first and second conveyor belts are further provided with a third conveyor belt on the same plane in the state of the side contact in the longitudinal direction, the speed (V3) of each of the third conveyor belt is A waste wire regeneration system having a melting function, characterized in that differently set with respect to the speed (V1, V2) of the first and second conveyor belt. 제 2 항에 있어서, 상기 제1, 3 컨베이어벨트는 상기 제2 컨베이어벨트에 대하여 빠른 속도록 갖는 것을 특징으로 하는 용융기능을 갖는 폐전선 재생시스템.The waste wire regeneration system according to claim 2, wherein the first and third conveyor belts have a faster speed with respect to the second conveyor belt. 제 3 항에 있어서, 상기 제1, 2, 3 컨베이어벨트의 표면과 이면에는 제1 요동턱과 제2 요동턱이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 용융기능을 갖는 폐전선 재생시스템.4. The system of claim 3, wherein a first swinging jaw and a second swinging jaw protrude from the front and rear surfaces of the first, second, and third conveyor belts. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 요동턱과 제2 요동턱은 상기 제1, 2, 3 컨베이어벨트의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 일자형으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 용융기능을 갖는 폐전선 재생시스템5. The waste wire regeneration system according to claim 4, wherein the first swinging jaw and the second swinging jaw are elongated in a straight line at right angles to the longitudinal direction of the first, second, and third conveyor belts.
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CN106205895A (en) * 2016-08-26 2016-12-07 江西格林美资源循环有限公司 A kind of waste electric wire cable wet crushing sorting process method

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