JP2002059082A - Method and apparatus for producing recyclable plastic - Google Patents

Method and apparatus for producing recyclable plastic

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JP2002059082A JP2000247602A JP2000247602A JP2002059082A JP 2002059082 A JP2002059082 A JP 2002059082A JP 2000247602 A JP2000247602 A JP 2000247602A JP 2000247602 A JP2000247602 A JP 2000247602A JP 2002059082 A JP2002059082 A JP 2002059082A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that, in a conventional plastic residue treatment apparatus, it has been difficult to remove metal efficiently from a plastic residue containing coated wires, or the like, to obtain recyclable plastics. SOLUTION: The method for producing the recyclable plastics from waste mainly comprising waste plastics containing coated wires includes a pretreatment process in which objects unsuitable for crashing are removed from the waste, a crashing-separation process in which the pretreated waste is crushed, and the coated wires, or the like are separated into metals and a plastic composite, and a metal removing electrostatic selection process in which the separated metals are selected and removed by electrostatic selection. The crushing is performed until the average particle size of the crushed waste is applicable to the electrostatic selection.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、使用済みの電気
・電子機器を20mm〜150mm程度に破砕し主要な
金属塊や金属片を回収した後に残る、主として廃プラス
チックからなる廃棄物の処理技術に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for treating waste mainly composed of waste plastic, which remains after crushing used electric / electronic equipment to about 20 mm to 150 mm and collecting main metal lump and metal pieces. Things.

【0002】[0002]

【従来の技術】廃プラスチックには、製鉄高炉用還元
剤、固形燃料(RDF)、再生材ペレット等の再利用方
法が考えられる。しかし、使用済みの電気・電子機器を
20mm〜150mm程度に破砕し、主要な金属塊や金
属片を回収した後に残る、主として廃プラスチックから
なる廃棄物(以下プラスチック残さという。)には、廃
プラスチックの他、除去が困難な被覆電線、銅線(コイ
ル)、小さな金属部品等が含まれる。このため、プラス
チック残さをそのまま廃プラスチックとして再利用する
ことは被覆電線、銅線(コイル)、小さな金属部品等の
混入が障害となって困難である。具体的には下記の理由
により再利用が困難である。
2. Description of the Related Art For waste plastic, a method of reusing a reducing agent for steelmaking blast furnaces, solid fuel (RDF), regenerated material pellets and the like can be considered. However, waste mainly composed of waste plastic (hereinafter referred to as plastic residue) remaining after crushing used electric / electronic devices to about 20 mm to 150 mm and collecting main metal lump and metal pieces is referred to as waste plastic. In addition, covered electric wires, copper wires (coils), small metal parts, etc., which are difficult to remove. For this reason, it is difficult to reuse the plastic residue as waste plastic as it is hindered by the incorporation of covered electric wires, copper wires (coils), small metal parts, and the like. Specifically, reuse is difficult for the following reasons.

【0003】即ち、プラスチック残さを製鉄高炉用還元
剤に再利用しようとする場合、溶融鉄中に除去できなか
った被覆電線や、銅線等の銅が混入し、製品となる鉄の
品質を著しく低下させる。また、被覆電線の被覆に使用
される塩化ビニール樹脂は、高炉内で熱分解する時に塩
酸を発生し、高炉付帯設備の腐食の原因となる。
[0003] That is, when plastic residue is to be reused as a reducing agent for a steelmaking blast furnace, copper, such as an insulated wire or a copper wire, which could not be removed from the molten iron is mixed in, and the quality of iron as a product is remarkably reduced. Lower. Further, the vinyl chloride resin used for coating the coated electric wires generates hydrochloric acid when thermally decomposed in the blast furnace, and causes corrosion of the blast furnace auxiliary equipment.

【0004】また、プラスチック残さを固形燃料(RD
F)に再利用しようとする場合、この固形燃料の固形化
装置は、廃プラスチックを高圧力で圧縮しながら押し出
す構造のため、混入する金属が、押し出し装置の内壁の
損傷や詰まりの原因となる。また、被覆電線の被覆に使
用される塩化ビニール樹脂は、固形燃料として燃焼させ
た時に塩酸を発生し、燃焼設備の腐食の原因となる。さ
らに、塩化ビニール樹脂を含む固形燃料を不完全燃焼さ
せた場合、猛毒のダイオキシンを発生する可能性があ
る。
In addition, the plastic residue is used as solid fuel (RD).
In the case of reusing the solid fuel in F), the solid fuel solidifying device extrudes the waste plastic while compressing it with high pressure, so that the mixed metal causes damage and clogging of the inner wall of the extruding device. . Further, vinyl chloride resin used for coating the covered electric wire generates hydrochloric acid when burned as a solid fuel, and causes corrosion of combustion equipment. Furthermore, when a solid fuel containing a vinyl chloride resin is incompletely burned, highly toxic dioxin may be generated.

【0005】また、プラスチック残さを再生材ペレット
に再利用しようとする場合、再生材ペレットに混入する
金属異物が押し出し機のフィルタの目詰まりを起こした
り、射出成形機の内部を傷つけたりする可能性がある。
また、成形品に割れなどの欠陥を発生させ強度低下を生
じる可能性もある。更に、被覆電線の被覆に使用される
塩化ビニール樹脂は耐熱性が極めて高く他の樹脂との軟
化温度の相違により、押し出し機内で相溶し難いため、
フィルタの目詰まりを起こす可能性がある。
[0005] Further, when plastic residues are to be reused as recycled material pellets, there is a possibility that metal foreign matter mixed in the recycled material pellets may cause clogging of the filter of the extruder or damage the inside of the injection molding machine. There is.
In addition, there is a possibility that a defect such as a crack is generated in the molded product and strength is reduced. Furthermore, the vinyl chloride resin used for coating the coated electric wire has extremely high heat resistance and is hardly compatible in the extruder due to the difference in softening temperature with other resins.
The filter may be clogged.

【0006】このような理由から、現状においては、前
記廃プラスチックを含むプラスチック残さは、再利用さ
れず焼却や埋め立てなどの最終処分がされている。近
年、焼却により発生するダイオキシンや埋め立て地の減
少などが社会的問題となっており、このような最終処分
も困難になりつつある。
[0006] For these reasons, under the present circumstances, the plastic residue including the waste plastic is not reused but is finally disposed of by incineration or landfill. In recent years, the reduction of dioxins and landfills generated by incineration has become a social problem, and such final disposal is becoming difficult.

【0007】一方、前記のようなプラスチック残さから
廃プラスチックを取り出して再利用する技術として特開
平05−147040号公報に記載されるような処理方
法がある。この処理方法では、まず廃棄物を破砕した
後、風力選別機、磁力選別機、静電分離機などを用いて
主要な金属塊、金属片を回収する。しかし、この方法で
は、被覆電線の存在等が考慮されておらず、被覆電線の
電線と被覆を分離することができない。このため、廃プ
ラスチックに被覆と分離できなかった電線等が混入し、
廃プラスチックとして再利用することは難しいという問
題があった。また、静電分離機におけるプラスチック分
別の前に、金属の除去が高精度に行われていないため、
被覆電線や銅線が、廃プラスチックに残存する。この理
由からも、廃プラスチックとして再利用することは難し
いという問題があった。
On the other hand, as a technique for taking out and recycling waste plastic from the above-mentioned plastic residue, there is a processing method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-147040. In this treatment method, first, waste is crushed, and then a main metal block and a metal piece are recovered using a wind separator, a magnetic separator, an electrostatic separator, or the like. However, this method does not consider the existence of the covered electric wire or the like, and cannot separate the covered electric wire from the electric wire. For this reason, wires and the like that could not be separated from the coating were mixed into the waste plastic,
There was a problem that it was difficult to reuse as waste plastic. In addition, before the plastic separation in the electrostatic separator, metal removal is not performed with high accuracy,
Insulated wires and copper wires remain in the waste plastic. For this reason, there is a problem that it is difficult to reuse the waste plastic.

【0008】また、産業用電子機器分野等において使用
されるプリント基板等から構成される廃棄物から、金属
と非金属とを分離する技術として、特開平6−1702
76号公報に記載されているような処理方法がある。こ
の処理方法では、廃棄物を0.8mm以下に粉砕し、単
体分離することによってその導電性の差を利用して渦電
流選別機や静電選別機を用いて有価金属と樹脂等が分離
される。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-1702 discloses a technique for separating metal and nonmetal from waste such as printed circuit boards used in the field of industrial electronic equipment.
There is a processing method as described in Japanese Patent Publication No. 76-76. In this processing method, valuable metals and resins are separated by using an eddy current sorter or an electrostatic sorter by utilizing the difference in conductivity by crushing waste into 0.8 mm or less and separating the waste. You.

【0009】ここで、この処理方法では、プリント基板
のような金属と樹脂が高度に複合した材料を対象として
いるため、微粉砕(0.8mm以下)を行うことが必須
である。しかしながら、この発明の処理対象であるプラ
スチック残さは金属・樹脂複合の程度として被覆電線程
度を想定している。このため、プラスチック残さの処理
においてはそのような微粉砕を行う必要はない。むし
ろ、その程度まで微粉砕を行うこととすると、再生利用
時に扱い難い粉状(概ね1mm以下)のプラスチックが
多く発生する、単位時間当たりの処理重量が低下し効率
が悪い等の問題が生ずる。
Here, in this processing method, since a material such as a printed circuit board, which is a highly complex metal and resin, is targeted, it is essential to carry out fine pulverization (0.8 mm or less). However, the plastic residue to be treated according to the present invention is assumed to be a covered wire as a metal / resin composite. Therefore, it is not necessary to perform such pulverization in the treatment of the plastic residue. Rather, if the pulverization is performed to such an extent, problems such as a large amount of powdery (approximately 1 mm or less) plastic which is difficult to handle at the time of recycling are generated, the processing weight per unit time is reduced, and the efficiency is poor.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のよ
うな問題を解決するために成されたものであり、被覆電
線等を含むプラスチック残さから効率よく金属を除去し
て、再生利用可能なプラスチックを得ることを目的とす
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to efficiently remove metal from a plastic residue including an insulated wire and the like so that the metal can be recycled. The purpose is to obtain plastic.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】この発明にかかる再利用
可能プラスチック生産方法は、被覆電線を含む主として
廃プラスチックからなる廃棄物から、再利用可能なプラ
スチックを生産するものであり、廃棄物から粉砕に不適
合な粉砕不適合物を除去する前処理工程と、この前処理
された廃棄物を粉砕して、この廃棄物の中に含まれる被
覆電線などを金属とプラスチック複合物とに分離する粉
砕分離工程と、この粉砕分離工程を経た廃棄物に含まれ
る金属を静電選別によって選別し、除去する金属除去用
静電選別工程とを有し、廃棄物の粉砕は粉砕後の平均粒
度が静電選別が可能な粒度になるまで行われることとし
たものである。
SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing reusable plastic according to the present invention is to produce reusable plastic from waste mainly consisting of waste plastic including coated electric wires. A pre-treatment step for removing crushed incompatible materials, and a crushing / separating step for crushing the pre-treated waste and separating coated electric wires and the like contained in the waste into a metal and a plastic composite. And a metal removal electrostatic sorting step of sorting and removing metals contained in the waste that have passed through the crushing and separating step by electrostatic sorting. Is performed until the particle size becomes possible.

【0012】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法の前処理工程は、風力選別及び高磁力選
別によって行われることとしたものである。
[0012] Further, the pretreatment step of the method for producing a reusable plastic according to the present invention is carried out by wind separation and high magnetic force separation.

【0013】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法の廃棄物の粉砕は剪断力によって行わ
れ、粉砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5mm程度の範囲
に入るように粉砕されることとしたものである。
Further, the crushing of the waste in the method for producing a reusable plastic according to the present invention is performed by shearing force, and the crushed waste is crushed so that the average particle size of the crushed waste falls within a range of about 2 to 5 mm. It is what it was.

【0014】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法の粉砕分離工程は、カッター式粉砕機に
よって行われることとしたものである。
Further, the pulverization / separation step of the method for producing a reusable plastic according to the present invention is performed by a cutter type pulverizer.

【0015】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法の金属除去用静電選別工程は、静電選
別を多段階に連続して行うこととしたものである。
Further, in the metal sorting electrostatic sorting step of the method for producing a reusable plastic according to the present invention, the electrostatic sorting is performed continuously in multiple stages.

【0016】さらにまた、この発明にかかる再利用可能
プラスチック生産方法の金属除去用静電選別工程は、静
電界中での誘導帯電を利用して行うこととしたものであ
る。
Still further, in the method for producing a reusable plastic according to the present invention, the metal sorting electrostatic separation step is performed by utilizing induction charging in an electrostatic field.

【0017】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法は、粉砕分離工程と金属除去用静電選別
工程との間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大き
い金属を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する
乾式比重選別工程を有することとしたものである。
Further, the method for producing a reusable plastic according to the present invention is characterized in that a metal having a high specific gravity contained in the pulverized waste is dried between the pulverization separation step and the electrostatic separation step for metal removal. The method has a dry specific gravity separation step of roughly separating and removing by sorting.

【0018】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法は、金属除去用静電選別工程の後に、
金属の除去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電
選別によって選別し、除去する塩化ビニール除去用静電
選別工程を有することとしたものである。
Further, the method for producing a reusable plastic according to the present invention comprises the steps of:
The present invention has an electrostatic sorting step for removing and removing vinyl chloride contained in the metal-removed waste by electrostatic sorting.

【0019】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法は、粉砕分離工程の後に、粉砕された廃
棄物を粒度によって2以上のクラスに分級する分級工程
を有し、以後の工程の一部又は全てをこのクラス毎に行
うようにしたものである。
Further, the method for producing recyclable plastic according to the present invention has a classification step of classifying the pulverized waste into two or more classes according to the particle size after the pulverization separation step, and a part of the subsequent steps. Alternatively, all of them are performed for each class.

【0020】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法における分級工程以後に行うクラス毎
の工程は、クラス毎の廃棄物を一時的に貯溜する複数の
ホッパと、この複数のホッパと工程との接続を切り替え
る切替え手段とを用いて行われるようにしたものであ
る。
Further, in the method for producing a reusable plastic according to the present invention, the steps for each class performed after the classification step include a plurality of hoppers for temporarily storing wastes for each class, and the plurality of hoppers and the steps. And switching means for switching the connection.

【0021】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置は、被覆電線を含む主として廃プラスチ
ックからなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを
生産する装置であって、廃棄物から粉砕に不適合な粉砕
不適合物を除去する前処理手段と、この前処理手段で前
処理された廃棄物を粉砕して、この廃棄物の中に含まれ
る被覆電線などを金属とプラスチック複合物とに分離す
る粉砕手段と、この粉砕手段で粉砕された廃棄物に含ま
れる金属を静電選別によって選別し、除去する金属除去
用静電選別手段とを有し、粉砕手段による廃棄物の粉砕
は粉砕後の平均粒度が金属除去用静電選別手段によって
静電選別可能な粒度になるまで行うようにして構成され
たものである。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention is an apparatus for producing reusable plastic from waste mainly composed of waste plastic including coated electric wires, and is incompatible with pulverization from waste. Pre-processing means for removing incompatible materials, and pulverizing means for pulverizing waste pretreated by the pre-processing means and separating coated electric wires and the like contained in the waste into metal and plastic composites And a metal removal electrostatic sorting means for sorting and removing metals contained in the waste crushed by the crushing means by electrostatic sorting, and crushing the waste by the crushing means is an average particle size after grinding. Is carried out until the particle size becomes electrostatically separable by the metal-separating electrostatic sorting means.

【0022】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の前処理手段は風力選別手段と、高磁
力選別手段によって構成されたものである。
Further, the pretreatment means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is constituted by a wind separation means and a high magnetic separation means.

【0023】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置の粉砕手段における廃棄物の粉砕は剪断
力によって行われ、粉砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5
mm程度の範囲に入るように粉砕されるようにして構成
されたものである。
Further, the crushing of the waste in the crushing means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is carried out by a shearing force, and the crushed waste has an average particle size of 2-5.
It is configured to be crushed so as to fall within a range of about mm.

【0024】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の粉砕手段は、廃棄物を粉砕するカッ
ター式粉砕部と、このカッター式粉砕部で粉砕された廃
棄物の内、所定の粒度以下の廃棄物を選択的に通過させ
るフィルター部とを有し、フィルター部は、Φ4〜Φ8
mm程度であるようにして構成されたものである。
Further, the pulverizing means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention comprises a cutter-type pulverizing section for pulverizing the waste and a waste having a predetermined particle size or less among the waste pulverized by the cutter-type pulverizing section. And a filter unit for selectively passing the waste, wherein the filter unit is Φ4 to Φ8.
mm.

【0025】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置の金属除去用静電選別手段は、複数の静
電選別機が多段階に連続して設けて構成されたものであ
る。
Further, the metal sorting electrostatic sorting means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is constituted by a plurality of electrostatic sorting machines provided continuously in multiple stages.

【0026】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の金属除去用静電選別手段は、アース
された回転ロールと、この回転ロールに対向する静電極
と、を有するようにして構成されたものである。
Further, the metal removing electrostatic sorting means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is configured to have a grounded rotating roll and a static electrode opposed to the rotating roll. Things.

【0027】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置は、粉砕手段と金属除去用静電選別手
段との間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大きい
金属を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する乾
式比重選別手段を有するようにして構成されたものであ
る。
Further, the apparatus for producing reusable plastic according to the present invention is characterized in that a metal having a high specific gravity contained in pulverized waste is separated between a pulverizing means and an electrostatic separating means for removing metals by a dry specific gravity. It is configured to have a dry-type specific gravity sorting means for roughly sorting and removing.

【0028】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置は、金属除去用静電選別装置の後に金属
の除去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電選別
によって選別し、除去する塩化ビニール除去用静電選別
手段を有するようにして構成されたものである。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention provides a vinyl chloride for separating and removing vinyl chloride contained in a metal-removed waste by electrostatic sorting after a metal removing electrostatic sorting apparatus. It is configured to have a removal electrostatic sorting means.

【0029】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置は、粉砕手段の後に、粉砕された廃棄
物を粒度によって2以上のクラスに分級する分級手段を
有し、以後の選別の一部又は全てをこのクラス毎に行う
ようにして構成されたものである。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention has, after the pulverizing means, a classifying means for classifying the pulverized waste into two or more classes according to the particle size, and a part of the subsequent sorting or It is configured so that everything is performed for each class.

【0030】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置において分級手段以後に行うクラス毎の
選別は、クラス毎の廃棄物を一時的に貯溜する複数のホ
ッパと、この複数のホッパと選別手段との接続を切り替
える切替え手段とを用いて行うようにして構成したもの
である。
Further, in the reusable plastic production apparatus according to the present invention, the sorting for each class performed after the classifying means includes a plurality of hoppers for temporarily storing wastes for each class, the plurality of hoppers and the sorting means. And switching means for switching the connection with the connection.

【0031】[0031]

【発明の実施の形態】実施の形態1 図1は、この発明の実施の形態1にかかる再利用可能プ
ラスチック生産装置を示すブロック図である。図1にお
いて、1は被覆電線を含む主として廃プラスチックから
なる廃棄物であるプラスチック残さの処理のための前処
理手段の一例である風力選別手段、2はこの風力選別手
段1の下流に設けられた前処理手段の他の一例である高
磁力選別手段、3はこの高磁力選別手段の下流に設けら
れた粉砕手段、4はこの粉砕手段の下流に設けられ、プ
ラスチック残さの粒度によって細粒、中粒、粗粒の3段
階のクラスに分級する分級手段、5はこの分級手段4に
よって分級された中粒のプラスチック残さが一時的に貯
溜される第1の中粒用中間ホッパ、6は同様に細粒のプ
ラスチック残さが一時的に貯溜される第1の細粒用中間
ホッパ、7は上記第1の中粒用中間ホッパ5と第1の細
粒用中間ホッパ6とを選択的に切り替えて、以後の処理
を進める第1の切替え手段、8はこの第1の切替え手段
7の下流に設けられプラスチック残さを乾式の比重選別
によって軽比重、中比重、重比重の3段階に粗選別して
振り分ける乾式比重選別手段である。9はこの乾式比重
選別手段8の下流に設けられ、乾式比重選別手段8で軽
比重として振り分けられたプラスチック残さを、上記第
1の中粒用中間ホッパ5から来た場合には第2の中粒用
中間ホッパ10に、上記第1の細粒用中間ホッパ6から
来た場合には第2の細粒用中間ホッパ11にそれぞれ切
り替えて処理を進める第2の切替え手段である。12は
第2の中粒用中間ホッパ10と、第2の細粒用中間ホッ
パ11とを選択的に切り替えて、後の処理を進める第3
の切替え手段、13はこの第3の切替え手段の下流に設
けられ、導電体(金属)と非導電体(プラスチック)を静
電選別によって選別し金属を除去する金属除去用静電選
別手段、14はこの金属除去用静電選別手段13で導電
体(金属)が除去されたプラスチック残さから、さらに塩
化ビニールを静電選別によって選別し、除去する塩化ビ
ニール除去用静電選別手段である。
FIG. 1 is a block diagram showing a reusable plastic production apparatus according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a wind separation unit which is an example of a pretreatment unit for treating a plastic residue which is a waste mainly composed of waste plastics including coated electric wires, and 2 is provided downstream of the wind separation unit 1. High magnetic force sorting means, which is another example of the pretreatment means, is a crushing means 3 provided downstream of the high magnetic force sorting means, and 4 is provided downstream of the crushing means. Classification means for classifying into three-stage classes of granules and coarse grains, 5 is a first intermediate hopper for medium-size granules in which the medium-size plastic residue classified by the classification means 4 is temporarily stored, and 6 is similarly A first fine-grain intermediate hopper 7 in which fine-grain plastic residue is temporarily stored selectively switches between the first middle-grain intermediate hopper 5 and the first fine-grain intermediate hopper 6. , Proceed with subsequent processing The first switching means 8 is a dry specific gravity sorting means provided downstream of the first switching means 7 for roughly sorting plastic residues into three stages of light specific gravity, medium specific gravity, and heavy specific gravity by dry specific gravity sorting. . 9 is provided downstream of the dry specific gravity sorting means 8, and when the plastic residue sorted by the dry specific gravity sorting means 8 as the light specific gravity comes from the first medium grain intermediate hopper 5, the second medium This is a second switching means for switching to the second intermediate hopper 11 for fine particles when the first intermediate hopper 6 for fine particles comes from the intermediate hopper 6 for fine particles. A third switch 12 selectively switches between the second middle-grain intermediate hopper 10 and the second fine-grain intermediate hopper 11 to advance the subsequent processing.
Switching means 13 is provided downstream of the third switching means, and is a metal removal electrostatic sorting means for sorting a conductor (metal) and a non-conductor (plastic) by electrostatic sorting to remove metal. Is a vinyl chloride removing electrostatic sorting means for further sorting and removing vinyl chloride from the plastic residue from which the conductor (metal) has been removed by the metal removing electrostatic sorting means 13 by electrostatic sorting.

【0032】なお、図1では、分級手段4で粗粒に分級
された粒度6mm以上のプラスチック残さおよび、乾式
比重選別手段8で中比重として振り分けられたプラスチ
ック残さは、粉砕手段3に戻され再粉砕される。
In FIG. 1, the plastic residue having a particle size of 6 mm or more classified into coarse particles by the classification means 4 and the plastic residue distributed as medium specific gravity by the dry specific gravity selection means 8 are returned to the pulverization means 3 and re-used. Crushed.

【0033】次にこの再利用可能プラスチック生産装置
におけるプラスチック残さの処理手順について図1から
図10を用いて説明する。まず、前処理工程について説
明する。図1に示すように、被覆電線、銅線(コイ
ル)、小さな金属部品等の金属と、PS(ポリスチレ
ン)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエンスチレ
ン)、PP(ポリプロピレン)、PVC(塩化ビニー
ル)等の樹脂の混合廃棄物を含むプラスチック残さが矢
印100に示すように風力選別機1に投入される。この
風力選別機1によってプラスチック残さに含まれる重量
物は矢印101aに示すように除去される。
Next, a processing procedure of the plastic residue in the reusable plastic production apparatus will be described with reference to FIGS. First, the pretreatment step will be described. As shown in FIG. 1, metals such as coated electric wires, copper wires (coils), and small metal parts, and resins such as PS (polystyrene), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PP (polypropylene), and PVC (vinyl chloride) The plastic residue containing the mixed waste is put into the wind separator 1 as shown by an arrow 100. Heavy objects contained in the plastic residue are removed by the wind separator 1 as shown by an arrow 101a.

【0034】続いて、風力選別手段1で重量物が除去さ
れたプラスチック残さは矢印101bに示すように高磁
力選別手段2に投入される。この高磁力選別手段2によ
って矢印102aに示すようにプラスチック残さに含ま
れる鉄、ステンレス等の金属が除去される。この風力選
別手段1と、高磁力選別手段2で除去された金属は、粉
砕不適合物として除去されるものである。
Subsequently, the plastic residue from which the heavy materials have been removed by the wind force sorting means 1 is fed into the high magnetic force sorting means 2 as shown by an arrow 101b. As shown by the arrow 102a, metals such as iron and stainless steel contained in the plastic residue are removed by the high magnetic force sorting means 2. The metal removed by the wind power sorting means 1 and the high magnetic force sorting means 2 is removed as a pulverized incompatible material.

【0035】即ち、この実施の形態にかかる再利用可能
プラスチック生産装置によって処理されるプラスチック
残さは、主として金属を純度良く分別回収する図示しな
い破砕選別手段から発生する残さ物である。しかし、電
気・電子機器で使用されているボルト、シャフト、弱磁
性のステンレスなどは形状や材質的に分別しにくく残さ
への混入は避けられない。このような硬い金属は、粉砕
機を破損したり粉砕刃の寿命を著しく短くする可能性が
あるため、粉砕前に取り除く必要がある。そこで、この
実施の形態1にかかる再利用可能プラスチック生産装置
では、処理の対象となるプラスチック残さを後段の粉砕
手段3により粉砕する前に、このような金属等を粉砕不
適合物として風力選別手段1と高磁力選別手段2で除去
する構成としている。
That is, the plastic residue treated by the reusable plastic production apparatus according to the present embodiment is mainly a residue generated from crushing and sorting means (not shown) for separating and recovering metals with high purity. However, bolts, shafts, weak magnetic stainless steel, and the like used in electric and electronic devices are difficult to separate in shape and material, and inevitably mix with the residue. Such hard metal must be removed before grinding because it can damage the crusher or significantly shorten the life of the crushing blade. Therefore, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, before the plastic residue to be treated is pulverized by the pulverizing means 3 at the subsequent stage, such a metal or the like is regarded as a non-pulverized material by the wind separation means 1. And high magnetic force sorting means 2 to remove them.

【0036】図2に風力選別手段1の例である風力選別
機の原理図を示す。図において1aは風力選別が行われ
るフード、1bはこのフードにプラスチック残さを投入
する投入口である。このような風力選別機で概ね風速2
0m/s程度に設定すればシャフトやボルトなどの重く
て硬い金属を下方へ落下させかつプラスチックの落下を
最小限に抑えることができる。しかしながら、板状の金
属(鉄、ステンレス部材)は、空気抵抗が大きく上記の
風速条件では、下方へ落下させることができない。この
ため、この実施の形態にかかる再利用可能プラスチック
生産装置では、さらに高磁力選別手段2を設けて板状の
金属を除去するようにした。
FIG. 2 shows a principle diagram of a wind separator which is an example of the wind separator 1. In the figure, reference numeral 1a denotes a hood in which wind separation is performed, and 1b denotes an input port for inputting a plastic residue into the hood. With such a wind separator, the wind speed is generally 2
If it is set to about 0 m / s, heavy and hard metal such as a shaft and a bolt can be dropped downward, and the fall of plastic can be minimized. However, a plate-like metal (iron, stainless member) has a large air resistance and cannot be dropped under the above-mentioned wind speed conditions. For this reason, in the reusable plastic production apparatus according to this embodiment, the plate-like metal is removed by further providing the high magnetic force sorting means 2.

【0037】図3に高磁力選別手段2の例である高磁力
選別機の原理図を示す。図において2aプラスチック残
さを搬送するベルトコンベア、2bはこのベルトコンベ
ア2aを駆動するマグネットプーリー、2cはこのマグ
ネットプーリーの部分で磁力の影響を受けず、ベルトコ
ンベア2aから飛び出すプラスチックのような非磁性物
と、磁力の影響を受けてベルトコンベア2aの下方まで
回り込む鉄、ステンレスのような磁性物とを選別する仕
切り板、2dは磁力の影響を受けてベルトコンベア2a
の下方まで回り込んだ磁性物を削ぎ落とすスクレーパで
ある。なお、この実施の形態1にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置では、磁性の弱いステンレス等をも除
去するため使用するマグネットプーリー2bの磁石の磁
力はベルトコンベア2a表面で約6000ガウス以上とす
る。
FIG. 3 shows a principle diagram of a high magnetic force sorting machine which is an example of the high magnetic force sorting means 2. In the figure, 2a is a belt conveyor for transporting the plastic residue, 2b is a magnet pulley for driving the belt conveyor 2a, and 2c is a non-magnetic material such as plastic which is not affected by magnetic force at the magnet pulley and protrudes from the belt conveyor 2a. And a partition plate 2d for separating magnetic materials such as iron and stainless steel which go under the belt conveyor 2a under the influence of the magnetic force.
This is a scraper that scrapes off magnetic material that has wrapped underneath. In the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the magnetic force of the magnet of the magnet pulley 2b used for removing weak stainless steel or the like is about 6000 gauss or more on the surface of the belt conveyor 2a.

【0038】一方、逆に高磁力選別手段2だけで構成し
た場合、真鍮ボルトなど磁性の無い非鉄金属製の粉砕不
適合物が除去できない。この実施の形態1にかかる再利
用可能プラスチック生産装置のように風力選別手段1と
高磁力選別手段2とを併用することによりプラスチック
残さからほぼ全ての粉砕不適合物を除去することができ
る。
On the other hand, in the case where only the high magnetic force sorting means 2 is used, non-magnetic non-ferrous metal pulverized non-ferrous materials such as brass bolts cannot be removed. As in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, by using the wind separation means 1 and the high magnetic force separation means 2 together, almost all of the incompatible materials can be removed from the plastic residue.

【0039】次に、粉砕分離工程について説明する。以
上の前処理工程にて粉砕不適合物が除去されたプラスチ
ック残さは、図1の矢印102bに示すように、剪断力
を利用する粉砕手段3に投入される。図4にこの粉砕手
段3の例であるカッター式粉砕機の原理図を示す。な
お、図4において、(a)図は(b)図のI−I断面を
矢印の方向から見た断面図である。このカッター式粉砕
機は、回転刃3aと固定刃3bとからなるカッター式粉
砕部と、このカッター式粉砕部で粉砕された廃棄物の
内、所定の粒径以下のプラスチック残さを選択的に通過
させるフィルター部の例である排出スクリーン3cとか
ら構成される。このカッター式粉砕機においては、排出
スクリーン3cに複数設けられた穴3dをφ6mm以下
にして粉砕することにより、被覆電線の被覆と電線をほ
ぼ剥離することができる。
Next, the pulverization separation step will be described. The plastic residue from which the unsuitable pulverized material has been removed in the pretreatment step described above is fed into the pulverizing means 3 using a shearing force as shown by an arrow 102b in FIG. FIG. 4 shows a principle diagram of a cutter type pulverizer which is an example of the pulverizing means 3. In FIG. 4, FIG. 4A is a cross-sectional view of the II section of FIG. This cutter-type crusher selectively passes a plastic residue having a predetermined particle size or less from a waste material crushed by the cutter-type crushing unit including a rotary blade 3a and a fixed blade 3b. And a discharge screen 3c which is an example of a filter section to be used. In this cutter-type pulverizer, the coating of the coated electric wire and the electric wire can be almost peeled off by pulverizing the plurality of holes 3d provided in the discharge screen 3c to φ6 mm or less.

【0040】このカッター式粉砕機によりプラスチック
残さは粒度が概ね6mm以内になるように粉砕される。
ここで、単に粒度6mm以内に粉砕するということであ
れば剪断力を利用するカッター式粉砕機以外にも各種の
粉砕機があるが、この実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置における粉砕機選定条件 プラスチックが粉砕熱で溶けない。 再生利用時に扱いにくい粉状(概ね1mm以下)のプ
ラスチックが極力発生しない。 金属とプラスチックの複合物が単体分離する。 を満足する粉砕機としてカッター式粉砕機を用いた。
The plastic residue is pulverized by the cutter type pulverizer so that the particle size is approximately within 6 mm.
Here, there are various types of pulverizers other than the cutter type pulverizer that uses a shearing force if the pulverization is simply performed to a particle size of 6 mm or less, but the pulverization in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment Machine selection conditions Plastic does not melt due to heat of grinding. Powdery plastic (approximately 1 mm or less) that is difficult to handle during recycling is not generated as much as possible. The composite of metal and plastic separates. A cutter type pulverizer was used as a pulverizer satisfying the above conditions.

【0041】ここで、被覆電線は、風力選別、高磁力選
別、渦電流選別などの選別方法では除去することが難し
いためプラスチック残さに残存する主要な金属の一つと
なっている。このためカッタ式粉砕機の被覆と電線の剥
離性の高さは、この実施の形態1にかかる再利用可能プ
ラスチック生産装置の効果に大きく寄与する。
Here, the coated electric wire is one of the main metals remaining in the plastic residue because it is difficult to remove the coated electric wire by a screening method such as a wind screening, a high magnetic force screening and an eddy current screening. Therefore, the coating of the cutter type pulverizer and the high detachability of the electric wire greatly contribute to the effect of the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment.

【0042】粉砕粒度は、プラスチックと金属の複合物
を素材分離させるためには、なるべく小さくするのが望
ましいが、あまり小さくしすぎると粒度1mm以下の粉
状物が多くなる、単位時間あたりの処理重量が低下する
等の問題が生じる。また、粉砕後の処理である後述する
比重選別、静電選別に適した粒度は2〜4mm、あるい
は2〜5mm程度であることから、この実施の形態1に
かかる再利用可能プラスチック生産装置ではカッター式
粉砕機の排出スクリーン3cの穴径をφ6mmとした。
即ち、φ6mmで粉砕した場合の平均粒度は3mm程度
であり、後述する比重選別手段、静電選別手段に適した
粒度である2〜4mmあるいは、2〜5mm程度の範囲
に含まれる。また、単位時間当たりの処理重量が低下す
ることもない。
It is desirable that the pulverized particle size be as small as possible in order to separate the composite material of plastic and metal as a raw material, but if it is too small, powdery material having a particle size of 1 mm or less increases. Problems such as a decrease in weight occur. In addition, since the particle size suitable for specific gravity sorting and electrostatic sorting, which will be described later, which is processing after pulverization, is about 2 to 4 mm or about 2 to 5 mm, the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment uses a cutter. The hole diameter of the discharge screen 3c of the crusher was 6 mm.
That is, the average particle size when pulverized with φ6 mm is about 3 mm, which is in the range of about 2 to 4 mm or about 2 to 5 mm, which is a particle size suitable for a specific gravity sorting unit and an electrostatic sorting unit described later. Further, the processing weight per unit time does not decrease.

【0043】なお、この実施の形態1では排出スクリー
ン3cの穴径をΦ6mmとしたがこれに限定されるもの
ではなく、Φ4mm〜8mmの範囲、より好ましくはΦ
5mm〜7mmの範囲、更により好ましくはΦ5.5m
m〜6.5mmの範囲で穴径を形成してもよい。
In the first embodiment, the hole diameter of the discharge screen 3c is set to Φ6 mm. However, the diameter is not limited to Φ6 mm, and more preferably Φ4 mm to 8 mm, more preferably Φ6 mm.
In the range of 5 mm to 7 mm, even more preferably Φ 5.5 m
The hole diameter may be formed in the range of m to 6.5 mm.

【0044】次に、図1に戻って粉砕手段3によって粉
砕及び被覆と電線の分離の工程を経たプラスチック残さ
は、矢印103に示すように分級手段4に投入される。
即ち、上記の粉砕及び被覆と電線との分離工程を経たプ
ラスチック残さは粒度6mm以下となり、粒度2〜5m
m程度、より好ましくは2〜4mm程度の範囲内に平均
粒度のピークを有する粒度分布をもつ。一方、この実施
の形態1に示す再利用可能プラスチック生産装置で使用
する後述の比重選別手段や静電選別手段は、比重や誘電
率だけでなく被選別物の表面積や形状の差が空気抵抗や
静電気力の差となって被選別物に作用する。このため、
選別精度を向上させるためには、プラスチック残さを分
級し、粒度分布をなるべく狭くするのが望ましい。この
ためこの実施の形態1にかかる再利用可能プラスチック
生産装置では、プラスチック残さをあらかじめ分級手段
4で分級するように構成した。
Next, returning to FIG. 1, the plastic residue which has been subjected to the steps of pulverization, coating and separation of the electric wire by the pulverization means 3 is introduced into the classification means 4 as shown by an arrow 103.
That is, the plastic residue after the above-mentioned crushing and coating and the separation process of the electric wire has a particle size of 6 mm or less, and a particle size of 2 to 5 m.
It has a particle size distribution having an average particle size peak in the range of about m, more preferably about 2 to 4 mm. On the other hand, specific gravity sorting means and electrostatic sorting means, which will be described later, used in the reusable plastic production apparatus shown in the first embodiment are characterized by a difference in surface area and shape of an object to be sorted, as well as specific gravity and dielectric constant. The difference in the electrostatic force acts on the sorting object. For this reason,
In order to improve the sorting accuracy, it is desirable to classify the plastic residue and narrow the particle size distribution as much as possible. Therefore, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the plastic residue is classified in advance by the classification means 4.

【0045】図5に分級手段4の例として振動ふるいの
原理図を示す。図において、4aは振動ふるいである。
この振動ふるい4aはΦ6mmの穴が複数設けられたΦ
6穴スクリーン4bと、このΦ6穴スクリーン4cの下
流に設けられ、Φ3mmの穴が複数設けられたΦ3穴ス
クリーン4bを備える。4dはこの振動ふるい4aにプ
ラスチック残さを投入する原料投入口である。原料投入
口4dから投入されたプラスチック残さは、Φ6穴スク
リーン4b及びΦ3穴スクリーン4bが振動することに
より、粒度が6mm以上のプラスチック残さ、粒度が3
mm〜6mmのプラスチック残さ、粒度が3mm以内の
プラスチック残さに分級される。即ち、この振動ふるい
により後述する静電選別に適さない粒度6mm以上のプ
ラスチック残さを分別除去することができる(図1の矢
印104c)。一方、その他のプラスチック残さは、粒
度分布の広がりを小さくするため3mmを境界に2つの
粒度範囲に分級する。即ち、その粒度によって以後の選
別の対象となるプラスチック残さを2つのクラスに分け
る。以後、6mm以上を粗粒、6mm〜3mmを中粒、
3mm以下を細粒と呼ぶ。粗粒は、図1の矢印104c
及び104dに示すようにカッター式粉砕機3に再投入
して再粉砕される。
FIG. 5 shows a principle diagram of a vibrating sieve as an example of the classifying means 4. In the figure, 4a is a vibration sieve.
The vibrating sieve 4a has a plurality of holes each having a diameter of 6 mm.
A 6-hole screen 4b and a Φ3-hole screen 4b provided downstream of the Φ6-hole screen 4c and provided with a plurality of Φ3 mm holes are provided. Reference numeral 4d denotes a raw material inlet for charging the plastic residue into the vibrating sieve 4a. The plastic residue introduced from the raw material introduction port 4d is a plastic residue having a particle size of 6 mm or more and a particle size of 3 mm by vibrating the Φ6-hole screen 4b and the Φ3-hole screen 4b.
It is classified into a plastic residue of mm to 6 mm and a plastic residue having a particle size of 3 mm or less. That is, the vibrating sieve can separate and remove the plastic residue having a particle size of 6 mm or more that is not suitable for electrostatic sorting described later (arrow 104c in FIG. 1). On the other hand, other plastic residues are classified into two particle size ranges with a boundary of 3 mm in order to reduce the spread of the particle size distribution. That is, the plastic residue to be subsequently sorted is divided into two classes according to the particle size. Thereafter, coarse grains of 6 mm or more, medium grains of 6 mm to 3 mm,
3 mm or less is called a fine grain. The coarse grains are indicated by arrows 104c in FIG.
And 104d, it is re-input into the cutter type pulverizer 3 to be re-pulverized.

【0046】一方、中粒と細粒の二つの粒度範囲毎に選
別を行うため、この実施の形態1にかかる再利用可能プ
ラスチック生産装置では、中粒に対して第1の中粒用中
間ホッパー5および第2の中粒用中間ホッパ10、細粒
に対して第1の細粒用中間ホッパー6および第2の細粒
用中間ホッパ11を設けて粒度範囲毎に貯留できるよう
にし、第1の切替手段7、第2の切替え手段9および第
3の切替え手段12により選択的にホッパーより切り出
して1系列の選別工程で処理できるように構成した。
On the other hand, since the sorting is performed for each of the two particle size ranges of medium and fine, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the first intermediate hopper for medium is used for the medium. The first and second intermediate hoppers 10 for fine grains are provided with a first intermediate hopper 6 for fine grains and a second intermediate hopper 11 for second fine grains for fine grains, so that they can be stored for each grain size range. The switching means 7, the second switching means 9 and the third switching means 12 selectively cut out from the hopper and can be processed in a one-line sorting process.

【0047】即ち、中粒のプラスチック残さのみを選別
工程で処理する場合には第1の切替え手段7及び、第2
の切替え手段9、第3の切替え手段12がそれぞれ第1
の中粒用中間ホッパ5に貯蓄されたプラスチック残さを
処理できるように接続される。このため、矢印104a
を通って第1の中粒用中間ホッパ5に貯蓄されたプラス
チック残さは、矢印107、乾式比重選別手段8、矢印
108a、矢印109a、第2の中粒用中間ホッパ1
0、第3の切替え手段12、矢印112、金属除去用静
電選別手段13・・の順に処理される。
That is, when only the medium-sized plastic residue is treated in the sorting step, the first switching means 7 and the second
Switching means 9 and the third switching means 12
Is connected so that the plastic residue stored in the intermediate hopper 5 for medium grain can be treated. Therefore, the arrow 104a
The plastic residue stored in the first intermediate-grain hopper 5 after passing through the second intermediate-grain hopper 1 is indicated by an arrow 107, a dry-type specific gravity sorting unit 8, an arrow 108 a, an arrow 109 a.
0, the third switching means 12, the arrow 112, the metal removing electrostatic sorting means 13,...

【0048】同様に、細粒のプラスチック残さのみを選
別工程で処理する場合には第1の切替え手段7及び、第
2の切替え手段9、第3の切替え手段12がそれぞれ第
1の細粒用中間ホッパ6に貯蓄されたプラスチック残さ
を処理できるように接続される。このため、矢印104
bを通って第1の細粒用中間ホッパ6に貯蓄されたプラ
スチック残さは、矢印107、乾式比重選別手段8、矢
印108a、矢印109b、第2の細粒用中間ホッパ1
1、第3の切替え手段12、矢印112、金属除去用静
電選別手段13・・の順に処理される。
Similarly, when only the fine-grained plastic residue is to be treated in the sorting step, the first switching means 7, the second switching means 9, and the third switching means 12 are each used for the first fine-grain. It is connected so that the plastic residue stored in the intermediate hopper 6 can be processed. Therefore, the arrow 104
b, the plastic residue stored in the first fine-grain intermediate hopper 6 is indicated by an arrow 107, a dry specific gravity sorting means 8, an arrow 108a, an arrow 109b, and a second fine-grain intermediate hopper 1.
The processing is performed in the following order: first, third switching means 12, arrow 112, and metal removing electrostatic sorting means 13.

【0049】なお、この実施の形態1にかかる再利用可
能プラスチック生産装置では、粉砕手段3で粉砕された
プラスチック残さを再粉砕するための粗粒のほか、中粒
と細粒という2つのクラスに分級した。しかし、この発
明はこれに限定するものではなく、後段の選別手段の選
別条件に合わせて複数のクラスに分級することが可能で
ある。また、この実施の形態1にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置では、分級手段4と乾式比重選別手段
8の間、及び、乾式比重選別手段8と金属除去用静電選
別手段13の間に各クラス毎のホッパ及び切り替え手段
を設けた。しかし、この発明はこれに限定するものでは
なく、後段の選別手段の選別条件に合わせて金属除去用
静電選別手段13と塩化ビニール除去用静電選別手段1
4との間に各クラス毎のホッパ及び切り替え手段を設け
ることが可能である。さらに、この実施の形態1にかか
る再利用可能プラスチック生産装置では細粒と中粒の境
界を3mmに設定した。しかし、この発明はこれに限定
するものではなく、2mm〜5mm、より好ましくは
2.5mm〜4.5mm、更により好ましくはは3mm
〜4mmの範囲にあるいずれかの値を細粒と中粒の境界
として定めることができる。
In the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, in addition to coarse particles for regrinding the plastic residue pulverized by the pulverizing means 3, there are two classes of medium particles and fine particles. Classified. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to classify into a plurality of classes according to the sorting conditions of the sorting means at the subsequent stage. Further, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, each class is provided between the classification means 4 and the dry specific gravity sorting means 8 and between the dry specific gravity sorting means 8 and the metal removing electrostatic sorting means 13. Each hopper and switching means were provided. However, the present invention is not limited to this, and the metal sorting electrostatic sorting means 13 and the vinyl chloride removing electrostatic sorting means 1 are selected in accordance with the sorting conditions of the subsequent sorting means.
4, a hopper and switching means for each class can be provided. Further, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the boundary between fine grains and medium grains was set to 3 mm. However, the present invention is not limited to this, and 2 mm to 5 mm, more preferably 2.5 mm to 4.5 mm, and still more preferably 3 mm.
Any value in the range of 44 mm can be defined as the boundary between fine and medium grains.

【0050】次に、金属を乾式の比重選別によって粗選
別して除去する乾式比重選別工程について説明する。図
1の矢印107に示されるように分級手段4によって分
級されたプラスチック残さは乾式比重選別手段8に投入
される。この乾式比重選別手段8によってプラスチック
残さは、さらに軽比重、中比重、重比重の3つに選別さ
れる。選別されたプラスチック残さは軽比重の場合には
矢印108aに示すように、さらに選別を行うべく第2
の切り替え手段9へ向かう。これに対して、重比重の場
合には金属として除去される。また、中比重の場合には
矢印108c、矢印104dに示すように粉砕手段3に
よって再粉砕される。
Next, a description will be given of a dry specific gravity sorting step in which metals are roughly sorted and removed by dry specific gravity sorting. The plastic residue classified by the classification means 4 as shown by an arrow 107 in FIG. The plastic residue is further sorted by the dry specific gravity sorting means 8 into three types: light specific gravity, medium specific gravity, and heavy specific gravity. In the case of light specific gravity, the sorted plastic residue is subjected to a second sorting to further sort as shown by arrow 108a.
To the switching means 9. On the other hand, in the case of heavy specific gravity, it is removed as metal. In the case of a medium specific gravity, as shown by arrows 108c and 104d, the powder is crushed again by the crushing means 3.

【0051】図6にこの乾式比重選別手段8の一つであ
るエアテーブルの原理図を示す。従来金属の回収装置と
しては乾式比重選別と、湿式比重選別が用いられる。し
かし、この実施の形態1にかかる再利用可能プラスチッ
ク生産装置で湿式比重選別を用いると、後段に後述する
塩化ビニール除去用の静電選別手段14が存在するた
め、再び乾燥させる工程を設けなければならない。ま
た、湿式比重選別を用いると汚水が出て環境負荷が大き
い。一方、乾式比重選別では、被覆電線を被覆と電線と
に分離するために最低限必要な大きさである平均粒度3
〜4mm程度以内に粉砕したプラスチック残さの選別が
可能である。この為、この実施の形態1にかかる再利用
可能プラスチック生産装置では、比重選別の方法として
乾式比重選別を採用した。
FIG. 6 shows a principle diagram of an air table which is one of the dry specific gravity selecting means 8. Conventionally, as a metal recovery apparatus, dry specific gravity separation and wet specific gravity separation are used. However, when the wet specific gravity separation is used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, since a later-described electrostatic separation means 14 for removing vinyl chloride exists at a later stage, a drying step must be provided again. No. Also, when wet specific gravity sorting is used, wastewater is generated and the environmental load is large. On the other hand, in the dry-type specific gravity sorting, the average particle size of 3 which is the minimum size required to separate the coated electric wire into the coating and the electric wire is used.
It is possible to sort out the plastic residue pulverized within about 4 mm. For this reason, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, dry specific gravity sorting is employed as a specific gravity sorting method.

【0052】図において、8aは所定の角度で傾斜し、
プラスチック残さを比重によって選別する傾斜テーブ
ル、8bはこの傾斜テーブル8aに設けられ、傾斜テー
ブル8aの下面から上面に空気流を通過させる複数の小
さな通気口を有するスクリーン(網)、8cはこのスクリ
ーン(網)8bを介して傾斜テーブル8aの上面に空気流
を送る送風機である。この図6に示すエアテーブルで
は、傾斜テーブル8aの振動と下方からの空気流によ
り、傾斜テーブル8a上で比重の重い金属が下層、比重
の小さなプラスチックが上層となる流動層8dが形成さ
れる。下層の金属は傾斜テーブル8aの斜面より摩擦力
と振動力を受けて上方へ移動し、上層のプラスチック
は、摩擦力、振動力を受けないため下方へ押し流され分
別される。しかしながら電気・電子機器などに使用され
る0.2mm以下の銅細線などの微細な金属は、流動す
るプラスチックに絡んだり、空気流により飛ばされやす
くこのエアテーブルをもってしても比重差により分別す
ることが困難である。この実施の形態1にかかる再利用
可能プラスチック生産装置は廃プラスチックの再生利用
を目的とするため、乾式比重選別で分別できない微細な
金属も再生利用の障害となる。
In the figure, 8a is inclined at a predetermined angle,
A tilting table 8b for sorting the plastic residue by specific gravity is provided on the tilting table 8a, and a screen (net) having a plurality of small vents through which air flows from the lower surface to the upper surface of the tilting table 8a, and 8c is the screen ( This is a blower for sending an air flow to the upper surface of the inclined table 8a via a net 8b. In the air table shown in FIG. 6, due to the vibration of the tilt table 8a and the airflow from below, a fluidized bed 8d is formed on the tilt table 8a in which a metal having a high specific gravity is a lower layer and a plastic having a low specific gravity is an upper layer. The metal of the lower layer receives the frictional force and the vibrational force from the inclined surface of the inclined table 8a and moves upward, and the plastic of the upper layer is separated by being swept downward because it does not receive the frictional and the vibrational force. However, fine metals such as copper thin wires of 0.2 mm or less used for electrical and electronic equipment are entangled with the flowing plastic or are easily scattered by the air flow and should be separated by the specific gravity difference even with this air table. Is difficult. Since the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment aims at recycling waste plastics, even fine metals that cannot be separated by dry specific gravity sorting become obstacles to recycling.

【0053】このような微細な金属を分別除去するため
に、この実施の形態1にかかる再利用可能プラスチック
生産装置ではさらに金属除去用静電選別手段13を用い
る。即ち、図1の矢印112に示すように、第3の切替
え手段12を流出したプラスチック残さは金属除去用静
電選別手段13に投入される。ここでプラスチック残さ
に含まれる金属等の導電体は矢印113bに示すように
除去される。
In order to separate and remove such fine metals, the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment further uses an electrostatic sorting means 13 for removing metals. That is, as shown by an arrow 112 in FIG. 1, the plastic residue flowing out of the third switching means 12 is supplied to the metal removing electrostatic sorting means 13. Here, a conductor such as a metal contained in the plastic residue is removed as shown by an arrow 113b.

【0054】図7に金属除去用静電選別手段13の例で
ある金属除去用静電選別機の原理図を示す。投入口13
aから投入されたプラスチック残さに含まれる金属は、
高圧が印可された静電極13bと接地された回転ロール
13cとの間に生じた静電界中で誘導帯電により静電極
13bと反対の極性に帯電する。このため、静電極13
aとプラスチック残さに含まれる金属との間に引力が発
生し、この金属が回転ロール13bより飛び出したとこ
ろで仕切り板13dによって仕切られて選別回収され
る。静電気力は微細金属にも作用し、被選別物が重なら
ないように薄く均一に流せばプラスチックとの絡みなど
の外乱も無く乾式比重選別機8では除去できないような
金属でも十分に除去できる。なお、図7の金属除去用静
電選別機では回転ロール13cが一段の場合を示した
が、図8のように複数の回転ロール13cを上下方向に
直列に備えた多段処理を行うことで、静電選別を多段階
的に連続して行うことができ、金属の除去精度を向上す
ることができる。また、図9に示すように静電極13b
と同極性のコロナ放電極(針電極)13eを併用すること
により、プラスチックを帯電させ回転ロール13cへ吸
着させることにより選別精度をより向上させることがで
きる。この際、回転ロール13cに吸着したプラスチッ
クはスクレーバ13fで削ぎ落とされて回収される。
FIG. 7 shows a principle diagram of a metal removing electrostatic sorter which is an example of the metal removing electrostatic sorting means 13. Input port 13
The metal contained in the plastic residue input from a
In a static electric field generated between the electrostatic electrode 13b to which the high voltage is applied and the rotating roll 13c grounded, the electrostatic charge is applied to the polarity opposite to that of the electrostatic electrode 13b by induction charging. For this reason, the static electrode 13
An attractive force is generated between a and the metal contained in the plastic residue, and when the metal protrudes from the rotating roll 13b, the metal is separated by the partition plate 13d and sorted and collected. The electrostatic force also acts on fine metals, and if the objects to be sorted are flowed thinly and uniformly so that they do not overlap, there is no disturbance such as entanglement with plastics, and even metals that cannot be removed by the dry specific gravity separator 8 can be sufficiently removed. In addition, although the case where the rotating roll 13c has one stage was shown in the metal removal electrostatic sorter of FIG. 7, by performing a multi-stage process in which a plurality of rotating rolls 13c are provided in series in the vertical direction as shown in FIG. Electrostatic sorting can be performed continuously in multiple stages, and the accuracy of metal removal can be improved. Also, as shown in FIG.
By using a corona discharge electrode (needle electrode) 13e having the same polarity as the above, the sorting accuracy can be further improved by charging the plastic and adsorbing it to the rotating roll 13c. At this time, the plastic adsorbed on the rotating roll 13c is scraped off by the scraper 13f and collected.

【0055】このようにこの実施の形態1にかかる再利
用可能プラスチック生産装置で使用される金属除去用静
電選別機は、乾式比重選別と比べ金属除去効果が高いも
のの、十分な性能を発揮するためには以下の点を考慮す
る必要がある。 被選別物が重ならないよう薄く均一に供給する。 静電極13bとコロナ放電極13eを併用した場合
に、被選別物中に比較的大きな金属が多量に存在する
と、コロナ放電極13eから金属に向かって火花放電が
多発し危険。 以上のことから、図1の実施の形態1にかかる再利用可
能プラスチック生産装置においては、あらかじめ乾式比
重選別手段8で大部分の金属を除去した後、乾式比重選
別手段8で除去が困難な微細な金属のみを金属除去用静
電選別手段13により除去するように構成した。このよ
うな構成を採用することによってプラスチック残さに含
まれる金属を金属除去用静電選別手段13に投入する前
に大部分除去されるので、金属除去用静電選別手段13
にプラスチック残さを重ならないよう薄く均一に供給す
ることができる。また、金属があらかじめ大部分除去で
きるので、コロナ放電極13eから金属に向かって火花
放電が多発するということもない。
As described above, the metal removing electrostatic sorter used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment has a higher metal removing effect than the dry specific gravity sorting, but exhibits sufficient performance. For this purpose, the following points need to be considered. The materials to be sorted are supplied thinly and uniformly so that they do not overlap. When the static electrode 13b and the corona discharge electrode 13e are used in combination, if a relatively large amount of metal is present in the object to be sorted, spark discharge frequently occurs from the corona discharge electrode 13e toward the metal, which is dangerous. From the above, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of FIG. 1, most of the metal is removed in advance by the dry-type specific gravity separation means 8, and then the fine particles are difficult to be removed by the dry-type specific gravity selection means 8. It is configured to remove only the unreliable metal by the metal removal electrostatic sorting means 13. By adopting such a configuration, most of the metal contained in the plastic residue is removed before being put into the metal removal electrostatic sorting means 13, so that the metal removal electrostatic sorting means 13 is removed.
The plastic residue can be supplied thinly and uniformly without overlapping. Further, since most of the metal can be removed in advance, there is no frequent occurrence of spark discharge from the corona discharge electrode 13e toward the metal.

【0056】さらにこの実施の形態1にかかる再利用可
能プラスチック生産装置では、分級手段4で粒度によっ
て分級したクラス毎に乾式比重選別手段8、金属除去用
静電選別手段13における処理を行うので、粒度分布に
むらがなくなり選別の精度を向上することができる。ま
た、装置の構造上大型化が難しい金属除去用静電選別手
段13の負担が軽減できるため、小型の金属除去用静電
選別手段13を採用することができる。
Further, in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the processing in the dry specific gravity separation means 8 and the metal removal electrostatic separation means 13 is performed for each class classified by the classification means 4 according to the particle size. There is no unevenness in the particle size distribution, and the accuracy of sorting can be improved. In addition, since the load on the metal removing electrostatic sorting unit 13 that is difficult to increase in size due to the structure of the apparatus can be reduced, the small metal removing electrostatic sorting unit 13 can be employed.

【0057】次に以上の工程により金属を除去した後の
プラスチック残さから塩化ビニールを静電選別によって
選別し除去する工程を説明する。図1の矢印113aに
示すように、金属を除去されたプラスチック残さは、塩
化ビニール除去用静電選別手段14に投入される。
Next, a description will be given of a step of selecting and removing vinyl chloride from the plastic residue after the metal has been removed by the above-mentioned steps by electrostatic separation. As shown by the arrow 113a in FIG. 1, the plastic residue from which the metal has been removed is introduced into the electrostatic separation means 14 for removing vinyl chloride.

【0058】図10にこの塩化ビニール除去用静電選別
手段14の例である塩化ビニール除去用静電選別機の原
理図を示す。図において14aはプラスチック残さを摩
擦して帯電させる摩擦帯電装置、14bは高圧対向電極
である。この高圧対向電極14bは、摩擦帯電装置14
aの下流に設けられ、対向して設置された一対の平板で
あるプラス電極14cとマイナス電極14dによって構
成される。
FIG. 10 shows a principle diagram of an electrostatic separator for removing vinyl chloride which is an example of the electrostatic separator 14 for removing vinyl chloride. In the figure, reference numeral 14a denotes a frictional charging device that frictionally charges a plastic residue, and 14b denotes a high-voltage counter electrode. This high voltage counter electrode 14b is
The positive electrode 14c and the negative electrode 14d, which are a pair of flat plates provided opposite to each other and provided opposite to each other, are provided.

【0059】一般に、異るプラスチックを摩擦接触させ
ると、接触面において自由電子が移動することにより一
方がプラスに他方がマイナスに帯電する性質がある。こ
の移動の傾向をプラスチックの種類毎に並べたものが帯
電列と呼ばれ、一般に(+)ABS−PS−PE−PP−PET−PV
C(−)であることが知られている。(+)はプラス帯
電しやすく、(−)はマイナス帯電しやすいことを示
す。このため、摩擦帯電装置14aにより、分離したい
プラスチックが他のプラスチックと逆極性になるように
摩擦帯電させた後、電位差を有する高圧対向電極14b
の間に発生した電界中に自由落下させると、プラス帯電
したプラスチックはマイナス電極14dへ、マイナス帯
電したプラスチックはプラス電極14cの方へ引きつけ
られ分離することができる。
In general, when different plastics are brought into frictional contact, one electron becomes positive and the other becomes negative by the movement of free electrons on the contact surface. A sequence in which this tendency of movement is arranged for each type of plastic is called a charging column, and is generally (+) ABS-PS-PE-PP-PET-PV.
It is known to be C (-). (+) Indicates that the battery is easily positively charged, and (−) indicates that the battery is easily negatively charged. For this reason, after the frictional charging device 14a frictionally charges the plastic to be separated so that it has the opposite polarity to the other plastics, the high-voltage counter electrode 14b having a potential difference
When freely dropped in the electric field generated during the period, the positively charged plastic is attracted to the negative electrode 14d, and the negatively charged plastic is attracted to the positive electrode 14c to be separated.

【0060】この実施の形態1にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の処理対象物である電気・電子機器で
使用されるプラスチック残さは主としてPS(ポリスチ
レン)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエンスチレ
ン)、PP(ポリプロピレン)で構成され、プラスチッ
クの再利用のために除去しなければならないPVC(塩
化ビニール)は被覆電線などに少量使用されている。こ
こで、分別除去したいPVC(塩化ビニール)は、最も
マイナスに帯電しやすい性質をもつため他の大部分を占
めるABS,PS,PP等との摩擦接触によりマイナス
に帯電する。このため、図10のプラス電極14c側に
引き付けられることとなり、他のプラスチックから分別
除去することができる。
The plastic residue used in the electric / electronic equipment to be processed by the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment is mainly composed of PS (polystyrene), ABS (acrylonitrile / butadiene styrene), and PP (polypropylene). ), And a small amount of PVC (vinyl chloride), which must be removed for reuse of plastic, is used for insulated wires and the like. Here, PVC (vinyl chloride) to be separated and removed has the property of being most easily charged negatively, and is negatively charged by frictional contact with ABS, PS, PP, etc. which occupy most of other parts. For this reason, it is attracted to the plus electrode 14c side in FIG. 10, and can be separated and removed from other plastics.

【0061】図11は実際のプラスチック残さを対象と
して行った基礎実験により実測したこの発明の実施の形
態1にかかる再利用可能プラスチック生産装置の金属除
去効果を示す図である。原料となるプラスチック残さの
金属含有率は、2%〜11%であった。この実施の形態1に
かかる再利用可能なプラスチック生産装置において乾式
比重選別手段8で主要な金属を除去したあとの金属含有
率は0.5%〜1.8%であった。さらに金属除去用静電選別手
段13で微細な金属を除去した結果、最終的に得られた
プラスチックに残存する金属は0.05〜0.4%程度であっ
た。乾式比重選別手段8の段階では、原料に含まれる金
属が多いと残存する金属も多くなる傾向があり、安定し
た品質を得ることは困難である。これに対し金属除去用
静電選別手段13で金属除去を行ったあとは最大で0.4%
と極めてばらつきの小さい安定した品質の廃プラスチッ
クが得られることがわかった。
FIG. 11 is a diagram showing the metal removing effect of the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention, which was actually measured by a basic experiment performed on an actual plastic residue. The metal content of the plastic residue as a raw material was 2% to 11%. In the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, the metal content after the removal of the main metal by the dry specific gravity sorting means 8 was 0.5% to 1.8%. Further, as a result of removing fine metals by the metal removing electrostatic sorting means 13, the metal remaining in the finally obtained plastic was about 0.05 to 0.4%. At the stage of the dry specific gravity sorting means 8, if the amount of metal contained in the raw material is large, the amount of remaining metal tends to increase, and it is difficult to obtain stable quality. On the other hand, after metal removal by the metal removal electrostatic sorting means 13, a maximum of 0.4%
It was found that waste plastic of stable quality with extremely small variation was obtained.

【0062】図12は同じく実際のプラスチック残さを
対象として行った基礎実験により実測したこの実施の形
態1にかかる再利用可能なプラスチック生産装置の塩化
ビニール除去効果を示す図である。原料となるプラスチ
ック残さの塩化ビニール含有率は0.7%〜5%である。この
発明において塩化ビニール除去用静電選別手段14にて
塩化ビニールを除去したあとに得られたプラスチック残
さ中に残存する塩化ビニールは0.1%〜0.31%であった。
原料の塩化ビニール含有率のばらつきに対しても、安定
した品質のプラスチックを得ることが出来る。これらの
実験データから、この実施の形態1にかかる再利用可能
なプラスチック生産装置によりプラスチック残さを処理
した結果得られる金属と塩化ビニールの含有率を低下さ
せたプラスチック回収物は、高炉還元剤に利用可能なプ
ラスチックの性状に関する基準である銅含有率0.5%以
内、塩化ビニール含有率1%以内(すなわち塩素含有率
0.5%以内)を満足しており、その実用性を確認でき
た。
FIG. 12 is a view showing the vinyl chloride removal effect of the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, which was also measured by a basic experiment conducted on actual plastic residues. The plastic residue used as raw material has a vinyl chloride content of 0.7% to 5%. In the present invention, 0.1% to 0.31% of the vinyl chloride remained in the plastic residue obtained after the vinyl chloride was removed by the electrostatic separation means 14 for removing vinyl chloride.
Plastics of stable quality can be obtained even with variations in the vinyl chloride content of the raw material. From these experimental data, it is found that a plastic recovered material obtained by treating the plastic residue with the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment and having a reduced content of metal and vinyl chloride is used as a blast furnace reducing agent. Copper content within 0.5% and vinyl chloride content within 1% (that is, chlorine content)
0.5% or less), confirming its practicality.

【0063】[0063]

【発明の効果】この発明にかかる再利用可能プラスチッ
ク生産方法は、被覆電線を含む主として廃プラスチック
からなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを生産
するものであり、廃棄物から粉砕に不適合な粉砕不適合
物を除去する前処理工程と、この前処理された廃棄物を
粉砕して、この廃棄物の中に含まれる被覆電線などを金
属とプラスチック複合物とに分離する粉砕分離工程と、
この粉砕分離工程を経た廃棄物に含まれる金属を静電選
別によって選別し、除去する金属除去用静電選別工程と
を有し、廃棄物の粉砕は粉砕後の平均粒度が静電選別が
可能な粒度になるまで行われることとしたものであり、
被覆電線等を含むプラスチック残さから効率よく金属を
除去して、再生利用可能なプラスチックを得ることがで
きる。
The method for producing recyclable plastic according to the present invention is to produce recyclable plastic from waste consisting mainly of waste plastic, including coated electric wires, and is not suitable for grinding from waste. A pretreatment step of removing incompatible substances, and a pulverization / separation step of pulverizing the pretreated waste and separating coated wires and the like contained in the waste into a metal and a plastic composite,
It has a metal removal electrostatic sorting step that sorts and removes metals contained in waste that have passed through this crushing and separating process by electrostatic sorting.The average particle size after grinding can be separated by electrostatic sorting. Until it reaches a certain granularity.
The metal can be efficiently removed from the plastic residue including the covered electric wire and the like to obtain a recyclable plastic.

【0064】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法の前処理工程は、風力選別及び高磁力選
別によって行われることとしたものであり、プラスチッ
ク残さから粉砕不適合物を除去することができる。
Further, the pretreatment step of the method for producing a reusable plastic according to the present invention is performed by a wind separation and a high magnetic separation, and it is possible to remove a pulverized incompatible material from a plastic residue.

【0065】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法の廃棄物の粉砕は剪断力によって行わ
れ、粉砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5mm程度の範囲
に入るように粉砕されることとしたものであり、被覆電
線の被覆と電線をほぼ剥離することができ、再利用可能
なプラスチックを得ることができる。
Further, the crushing of the waste in the method for producing a reusable plastic according to the present invention is performed by a shearing force, and the crushed waste is crushed so that the average particle size of the crushed waste falls within a range of about 2 to 5 mm. The coating of the coated electric wire and the electric wire can be almost peeled off, and a reusable plastic can be obtained.

【0066】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法の金属除去用静電選別工程は、静電選
別を多段階に連続して行うこととしたものであり、選別
の精度を向上することができる。
Further, in the method for producing a reusable plastic according to the present invention, in the electrostatic sorting step for metal removal, the electrostatic sorting is performed continuously in multiple stages, and the accuracy of the sorting is improved. Can be.

【0067】さらにまた、この発明にかかる再利用可能
プラスチック生産方法の金属除去用静電選別工程は、静
電界中での誘導帯電を利用して行うこととしたものであ
り、選別の精度を向上することができる。
Further, in the method for producing a reusable plastic according to the present invention, the metal sorting electrostatic sorting step is performed by using induction charging in an electrostatic field, thereby improving the sorting accuracy. can do.

【0068】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法は、粉砕分離工程と金属除去用静電選別
工程との間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大き
い金属を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する
乾式比重選別工程を有することとしたものであり、金属
除去用静電選別手段にプラスチック残さを重ならないよ
う薄く均一に供給することができ、選別精度を向上する
ことができる。
Further, the method for producing a reusable plastic according to the present invention is characterized in that a metal having a high specific gravity contained in the pulverized waste is dried between the pulverization / separation step and the electrostatic separation step for metal removal. It has a dry specific gravity sorting step of roughly sorting and removing by sorting, and it is possible to supply plastic residue to the metal removing electrostatic sorting means thinly and uniformly so as not to overlap, thereby improving sorting accuracy. Can be.

【0069】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産方法は、金属除去用静電選別工程の後に、
金属の除去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電
選別によって選別し、除去する塩化ビニール除去用静電
選別工程を有することとしたものであり、再生利用可能
なプラスチックを得ることができる。
Further, the method for producing a reusable plastic according to the present invention comprises the steps of:
The present invention has an electrostatic sorting step for removing and removing vinyl chloride contained in the metal-removed waste by electrostatic sorting, and a recyclable plastic can be obtained.

【0070】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産方法は、粉砕分離工程の後に、粉砕された廃
棄物を粒度によって2以上のクラスに分級する分級工程
を有し、以後の工程の一部又は全てをこのクラス毎に行
うようにしたものであり、選別の精度を向上することが
できる。
Further, the method for producing recyclable plastic according to the present invention has a classification step of classifying the pulverized waste into two or more classes according to the particle size after the pulverization separation step, and a part of the subsequent steps. Alternatively, all the operations are performed for each class, and the accuracy of the selection can be improved.

【0071】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置は、被覆電線を含む主として廃プラスチ
ックからなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを
生産する装置であって、廃棄物から粉砕に不適合な粉砕
不適合物を除去する前処理手段と、この前処理手段で前
処理された廃棄物を粉砕して、この廃棄物の中に含まれ
る被覆電線などを金属とプラスチック複合物とに分離す
る粉砕手段と、この粉砕手段で粉砕された廃棄物に含ま
れる金属を静電選別によって選別し、除去する金属除去
用静電選別手段とを有し、粉砕手段による廃棄物の粉砕
は粉砕後の平均粒度が金属除去用静電選別手段によって
静電選別可能な粒度になるまで行うようにして構成され
たものであり、被覆電線等を含むプラスチック残さから
効率よく金属を除去して、再生利用可能なプラスチック
を得ることができる。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention is an apparatus for producing reusable plastic from waste mainly composed of waste plastic including coated electric wires, and is incompatible with pulverization from waste. Pre-processing means for removing incompatible materials, and pulverizing means for pulverizing waste pretreated by the pre-processing means and separating coated electric wires and the like contained in the waste into metal and plastic composites And a metal removal electrostatic sorting means for sorting and removing metals contained in the waste crushed by the crushing means by electrostatic sorting, and crushing the waste by the crushing means is an average particle size after grinding. Is carried out until the particle size becomes electrostatically separable by the metal sorting electrostatic sorting means, and the metal is efficiently removed from the plastic residue including the coated electric wire and the like. , It is possible to obtain a recyclable plastic.

【0072】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の前処理手段は風力選別手段と、高磁
力選別手段によって構成されたものであり、プラスチッ
ク残さから粉砕不適合物を除去することができる。
Further, the pretreatment means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is constituted by a wind separation means and a high magnetic force separation means, and can remove incompatible materials from plastic residues.

【0073】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置の粉砕手段における廃棄物の粉砕は剪断
力によって行われ、粉砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5
mm程度の範囲に入るように粉砕されるようにして構成
されたものであり、再利用可能なプラスチックを得るこ
とができる。
Further, the crushing of the waste in the crushing means of the apparatus for producing reusable plastics according to the present invention is carried out by shearing force, and the average particle size of the crushed waste is 2-5.
It is configured to be crushed so as to fall within a range of about mm, and a reusable plastic can be obtained.

【0074】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置の金属除去用静電選別手段は、複数の静
電選別機が多段階に連続して設けて構成されたものであ
り、選別の精度を向上することができる。
Further, the metal sorting electrostatic sorting means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention comprises a plurality of electrostatic sorting machines provided continuously in multiple stages, so that the sorting accuracy is improved. Can be improved.

【0075】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置の金属除去用静電選別手段は、アース
された回転ロールと、この回転ロールに対向する静電極
とを有するようにして構成されたものであり、選別の精
度を向上することができる。
Further, the metal removing electrostatic sorting means of the reusable plastic production apparatus according to the present invention is constituted so as to have a grounded rotating roll and a static electrode facing the rotating roll. Thus, the accuracy of sorting can be improved.

【0076】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置は、粉砕手段と金属除去用静電選別手
段との間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大きい
金属を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する乾
式比重選別手段を有するようにして構成されたものであ
り、金属除去用静電選別手段にプラスチック残さを重な
らないよう薄く均一に供給することができ、選別精度を
向上することができる。
Further, the apparatus for producing reusable plastic according to the present invention is characterized in that a metal having a high specific gravity contained in the crushed waste is separated between the crushing means and the electrostatic separation means for removing metals by a dry specific gravity. It is configured to have a dry specific gravity sorting means that roughly sorts and removes it, and it is possible to supply the plastic residue to the metal removing electrostatic sorting means thinly and uniformly so as not to overlap, improving the sorting accuracy can do.

【0077】また、この発明にかかる再利用可能プラス
チック生産装置は、金属除去用静電選別装置の後に金属
の除去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電選別
によって選別し、除去する塩化ビニール除去用静電選別
手段を有するようにして構成されたものであり、再生利
用可能なプラスチックを得ることができる。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention provides a vinyl chloride for separating and removing vinyl chloride contained in a metal-removed waste by an electrostatic separation after the metal removal electrostatic separation apparatus. It is configured so as to have a removing electrostatic sorting means, and a recyclable plastic can be obtained.

【0078】さらに、この発明にかかる再利用可能プラ
スチック生産装置は、粉砕手段の後に、粉砕された廃棄
物を粒度によって2以上のクラスに分級する分級手段を
有し、以後の選別の一部又は全てをこのクラス毎に行う
ようにして構成されたものであり、選別の精度を向上す
ることができる。
Further, the reusable plastic production apparatus according to the present invention has, after the pulverizing means, a classifying means for classifying the pulverized waste into two or more classes according to the particle size. All the processes are performed for each class, and the accuracy of sorting can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a reusable plastic production device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる置風力選別手段1の
例である風力選別機の原理図である。
FIG. 2 is a principle diagram of a wind separator, which is an example of the stationary wind separator 1 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図3】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる高磁力選別手段2の
例である高磁力選別機の原理図である。
FIG. 3 is a principle diagram of a high magnetic force sorter that is an example of the high magnetic force sorter 2 used in the reusable plastic production device according to the first embodiment of the present invention.

【図4】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる粉砕手段3の例であ
るカッター式粉砕機の原理図である。
FIG. 4 is a principle diagram of a cutter type pulverizer which is an example of the pulverizing means 3 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図5】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる分級手段4の例であ
る振動ふるいの原理図である。
FIG. 5 is a principle diagram of a vibrating screen which is an example of the classifying means 4 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図6】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる乾式比重選別手段8
の例あるエアテーブルの原理図である。
FIG. 6 is a dry specific gravity sorting means 8 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.
It is a principle view of the air table which is an example.

【図7】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる金属除去用静電選別
手段13の例である金属除去用静電選別機の原理図であ
る。
FIG. 7 is a principle diagram of a metal removing electrostatic sorter that is an example of the metal removing electrostatic sorter 13 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図8】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる金属除去用静電選別
手段13の例である金属除去用静電選別機の原理図であ
る。
FIG. 8 is a principle diagram of a metal removing electrostatic sorter that is an example of the metal removing electrostatic sorter 13 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図9】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可能
プラスチック生産装置に用いられる金属除去用静電選別
手段13の例である金属除去用静電選別機の原理図であ
る。
FIG. 9 is a principle diagram of a metal removing electrostatic sorter that is an example of the metal removing electrostatic sorter 13 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図10】 この発明の実施の形態1にかかる再利用可
能プラスチック生産装置に用いられる塩化ビニール除去
用静電選別手段14の例である塩化ビニール除去用静電
選別機の原理図である。
FIG. 10 is a principle diagram of a vinyl chloride removing electrostatic sorter that is an example of the vinyl chloride removing electrostatic sorter 14 used in the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図11】実際のプラスチック残さを対象として行った
基礎実験により実測したこの発明の実施の形態1にかか
る再利用可能プラスチック生産装置の金属除去効果を示
す図である。
FIG. 11 is a diagram illustrating a metal removal effect of the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment of the present invention, which is actually measured by a basic experiment performed on an actual plastic residue.

【図12】実際のプラスチック残さを対象として行った
基礎実験により実測したこの実施の形態1にかかる再利
用可能なプラスチック生産装置の塩化ビニール除去効果
を示す図である。
FIG. 12 is a view showing a vinyl chloride removal effect of the reusable plastic production apparatus according to the first embodiment, which is actually measured by a basic experiment performed on an actual plastic residue.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 風力選別手段、1a フード、1b 投入口、2
高磁力選別手段、2aベルトコンベア、2b マグネッ
トプーリー、2c 仕切り板、2d スクレーパー、3
粉砕手段、3a 回転刃、3b 固定刃、3c スク
リーン、3d穴、4 分級手段、4a 振動ふるい、4
b Φ6穴スクリーン、4c Φ3穴スクリーン、4d
原料投入口、5 第1の中粒用中間ホッパ、6 第1
の細粒用中間ホッパ、7 第1の切り替え手段、8 乾
式比重選別手段、8a 傾斜テーブル、8b スクリー
ン(網)、8c 送風機、8d 流動層、9 第2の切
り替え手段、10 第2の中粒用中間ホッパ、11 第
2の細粒用中間ホッパ、12 第3の切り替え手段、1
3 金属除去用静電選別手段、13a 投入口、13b
静電極、13c 回転ロール、13d 仕切り板、1
3e コロナ放電極(針電極)、14 塩化ビニ−ル除
去用静電選別手段、14a 摩擦帯電装置、14b高圧
対向電極、14c プラス電極、14d マイナス電
極。
1 Wind power selection means, 1a hood, 1b inlet, 2
High magnetic force sorting means, 2a belt conveyor, 2b magnet pulley, 2c partition plate, 2d scraper, 3
Crushing means, 3a rotating blade, 3b fixed blade, 3c screen, 3d hole, 4 classifying means, 4a vibrating sieve, 4
b Φ6 hole screen, 4c Φ3 hole screen, 4d
Material input port, 5th middle hopper for medium grain, 6th
7 Intermediate hopper for fine granules, 7 First switching means, 8 Dry specific gravity sorting means, 8a Tilt table, 8b Screen (net), 8c Blower, 8d Fluidized bed, 9 Second switching means, 10 Second medium grain Intermediate hopper, 11 second intermediate hopper for fine granules, 12 third switching means, 1
3 Electrostatic sorting means for removing metal, 13a Input port, 13b
Static electrode, 13c rotating roll, 13d partition plate, 1
3e Corona discharge electrode (needle electrode), 14 electrostatic separation means for removing vinyl chloride, 14a frictional charging device, 14b high voltage counter electrode, 14c plus electrode, 14d minus electrode.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B03C 1/16 B03C 1/16 4K001 7/02 7/02 B 5G353 A C 7/06 7/06 7/12 7/12 B07B 1/30 B07B 1/30 4/02 4/02 13/08 13/08 A 15/00 15/00 B09B 5/00 B29B 17/02 ZAB C22B 1/00 601 B29B 17/02 9/02 C22B 1/00 601 H01B 15/00 9/02 H02G 1/12 301Z H01B 15/00 B09B 5/00 C H02G 1/12 301 ZABQ Fターム(参考) 4D004 AA07 AA08 AA21 AB03 AC05 BA03 CA04 CA08 CA09 CB13 CB50 DA02 DA03 DA20 4D021 AA01 AB01 CA05 DC02 EA10 FA09 FA12 GA06 GB01 GB03 GB10 HA01 HA10 JA05 JB03 KA12 KB07 NA02 NA04 NA06 NA09 NA10 4D054 GA01 GA09 GB01 4D067 EE14 EE16 GA16 4F301 AD10 BF04 BF08 BF09 BF12 BF26 BF31 4K001 AA09 BA22 CA01 CA02 CA03 CA04 5G353 AB10 EA10 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B03C 1/16 B03C 1/16 4K001 7/02 7/02 B 5G353 AC 7/06 7/06 7 / 12 7/12 B07B 1/30 B07B 1/30 4/02 4/02 13/08 13/08 A 15/00 15/00 B09B 5/00 B29B 17/02 ZAB C22B 1/00 601 B29B 17/02 9 / 02 C22B 1/00 601 H01B 15/00 9/02 H02G 1/12 301Z H01B 15/00 B09B 5/00 C H02G 1/12 301 ZABQ F term (reference) 4D004 AA07 AA08 AA21 AB03 AC05 BA03 CA04 CA08 CA09 CB13 CB50 DA02 DA03 DA20 4D021 AA01 AB01 CA05 DC02 EA10 FA09 FA12 GA06 GB01 GB03 GB10 HA01 HA10 JA05 JB03 KA12 KB07 NA02 NA04 NA06 NA09 NA10 4D054 GA01 GA09 GB01 4D067 EE14 EE16 GA16 4F301 AD10 BF04 BF08 BF08 BF08 BF08 BF08 BF08 BF08 BF08 1 4K001 AA09 BA22 CA01 CA02 CA03 CA04 5G353 AB10 EA10

Claims (20)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】被覆電線を含む主として廃プラスチックか
らなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを生産す
る再利用可能プラスチック生産方法において、 前記廃棄物から粉砕に不適合な粉砕不適合物を除去する
前処理工程と、この前処理された廃棄物を粉砕して、こ
の廃棄物の中に含まれる被覆電線などを金属とプラスチ
ック複合物とに分離する粉砕分離工程と、この粉砕分離
工程を経た廃棄物に含まれる金属を静電選別によって選
別し、除去する金属除去用静電選別工程とを有し、前記
廃棄物の粉砕は粉砕後の平均粒度が前記静電選別が可能
な粒度になるまで行われることを特徴とする再利用可能
プラスチック生産方法。
1. A reusable plastics production method for producing reusable plastics from waste consisting mainly of waste plastics including coated electric wires, wherein a pretreatment for removing unsuitable pulverized incompatible materials from said wastes. Process, crushing the pretreated waste, and crushing / separating to separate coated electric wires and the like contained in the waste into metal and plastic composites; A metal removal electrostatic sorting step of sorting and removing the contained metal by electrostatic sorting, and pulverizing the waste is performed until the average particle size after the pulverization becomes a particle size capable of the electrostatic sorting. A method for producing a reusable plastic, comprising:
【請求項2】前処理工程は、風力選別及び高磁力選別に
よって行われることを特徴とする請求項1に記載の再利
用可能プラスチック生産方法。
2. The method according to claim 1, wherein the pretreatment step is performed by wind separation and high magnetic force separation.
【請求項3】廃棄物の粉砕は剪断力によって行われ、粉
砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5mm程度の範囲に入る
ように粉砕されることを特徴とする請求項1に記載の再
利用可能プラスチック生産方法。
3. The re-grinding method according to claim 1, wherein the crushing of the waste is performed by a shearing force, and the crushed waste is crushed so that the average particle size of the crushed waste falls within a range of about 2 to 5 mm. Available plastic production methods.
【請求項4】粉砕分離工程は、カッター式粉砕機によっ
て行われることを特徴とする請求項1に記載の再利用可
能プラスチック生産方法。
4. The method for producing reusable plastic according to claim 1, wherein the pulverization / separation step is performed by a cutter type pulverizer.
【請求項5】金属除去用静電選別工程は、静電選別を多
段階に連続して行うことを特徴とする請求項1に記載の
再利用可能プラスチック生産方法。
5. The method for producing a reusable plastic according to claim 1, wherein in the electrostatic sorting step for removing metals, the electrostatic sorting is performed continuously in multiple stages.
【請求項6】金属除去用静電選別工程は、静電界中での
誘導帯電を利用して行うことを特徴とする請求項1に記
載の再利用可能プラスチック生産方法。
6. The method for producing a reusable plastic according to claim 1, wherein the electrostatic separation step for metal removal is performed by utilizing induction charging in an electrostatic field.
【請求項7】粉砕分離工程と金属除去用静電選別工程と
の間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大きい金属
を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する乾式比
重選別工程を有することを特徴とする請求項1〜6のい
ずれかに記載の再利用可能プラスチック生産方法。
7. A dry specific gravity separation step in which a metal having a high specific gravity contained in the crushed waste is roughly separated and removed by dry specific gravity separation between the pulverization separation step and the metal removal electrostatic separation step. The method for producing a reusable plastic according to any one of claims 1 to 6, comprising:
【請求項8】金属除去用静電選別工程の後に、 金属の除去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電
選別によって選別し、除去する塩化ビニール除去用静電
選別工程を有することを特徴とする請求項1〜7のいず
れかに記載の再利用可能プラスチック生産方法。
8. The method according to claim 8, further comprising, after the metal removing electrostatic sorting step, a vinyl chloride removing electrostatic sorting step of sorting and removing vinyl chloride contained in the metal-removed waste by electrostatic sorting. The method for producing a reusable plastic according to any one of claims 1 to 7.
【請求項9】粉砕分離工程の後に、粉砕された廃棄物を
粒度によって2以上のクラスに分級する分級工程を有
し、以後の工程の一部又は全てをこのクラス毎に行うこ
とを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の再利用
可能プラスチック生産方法。
9. The method according to claim 1, further comprising a classification step of classifying the pulverized waste into two or more classes according to particle size after the pulverization / separation step, and performing part or all of the subsequent steps for each class. The method for producing a reusable plastic according to claim 1.
【請求項10】分級工程以後に行うクラス毎の工程は、
クラス毎の廃棄物を一時的に貯溜する複数のホッパと、
この複数のホッパと前記工程との接続を切り替える切替
え手段とを用いて行われることを特徴とする請求項9に
記載の再利用可能プラスチック生産方法。
10. The process for each class performed after the classifying process is as follows:
A plurality of hoppers for temporarily storing waste for each class,
The method according to claim 9, wherein the method is performed using switching means for switching the connection between the plurality of hoppers and the process.
【請求項11】被覆電線を含む主として廃プラスチック
からなる廃棄物から、再利用可能なプラスチックを生産
する再利用可能プラスチック生産装置において、 廃棄物から粉砕に不適合な粉砕不適合物を除去する前処
理手段と、この前処理手段で前処理された廃棄物を粉砕
して、この廃棄物の中に含まれる被覆電線などを金属と
プラスチック複合物とに分離する粉砕手段と、この粉砕
手段で粉砕された廃棄物に含まれる金属を静電選別によ
って選別し、除去する金属除去用静電選別手段とを有
し、前記粉砕手段による廃棄物の粉砕は粉砕後の平均粒
度が前記金属除去用静電選別手段によって静電選別可能
な粒度になるまで行われることを特徴とする再利用可能
プラスチック生産装置。
11. A reusable plastics production apparatus for producing reusable plastics from waste consisting mainly of waste plastics including insulated wires, wherein said pretreatment means removes unsuitable pulverized incompatible materials from said wastes. And a crushing means for crushing the waste pretreated by the pretreatment means to separate coated electric wires and the like contained in the waste into a metal and a plastic composite, and crushing by the crushing means. A metal removal electrostatic sorting means for sorting and removing metals contained in the waste by electrostatic sorting, and pulverizing the waste by the grinding means, wherein the average particle size after grinding is the metal removal electrostatic sorting. A reusable plastic production apparatus characterized in that the production is performed until the particle size becomes electrostatically selectable by the means.
【請求項12】前処理手段は風力選別手段と、高磁力選
別手段によって構成されることを特徴とする請求項11
に記載の再利用可能プラスチック生産装置。
12. The pre-processing means comprises a wind power sorting means and a high magnetic force sorting means.
A reusable plastic production apparatus according to claim 1.
【請求項13】粉砕手段における廃棄物の粉砕は剪断力
によって行われ、粉砕後の廃棄物の平均粒度が2〜5m
m程度の範囲に入るように粉砕されることを特徴とする
請求項11に記載の再利用可能プラスチック生産装置。
13. The crushing of the waste in the crushing means is performed by a shearing force, and the crushed waste has an average particle size of 2 to 5 m.
The reusable plastic production apparatus according to claim 11, wherein the apparatus is pulverized to fall within a range of about m.
【請求項14】粉砕手段は、廃棄物を粉砕するカッター
式粉砕部と、このカッター式粉砕部で粉砕された廃棄物
の内、所定の粒度以下の廃棄物を選択的に通過させるフ
ィルター部とを有し、前記フィルター部は、Φ4〜Φ8
mm程度であることを特徴とする請求項11に記載の再
利用可能プラスチック生産装置。
14. A crushing means, comprising: a cutter-type crushing unit for crushing waste; and a filter unit for selectively passing waste having a predetermined particle size or smaller from the waste crushed by the cutter-type crushing unit. Φ4 to Φ8
The reusable plastic production apparatus according to claim 11, wherein the length is about mm.
【請求項15】金属除去用静電選別手段は、複数の静電
選別機が多段階に連続して設けられていることを特徴と
する請求項11に記載の再利用可能プラスチック生産装
置。
15. The reusable plastic production apparatus according to claim 11, wherein said metal sorting electrostatic sorting means is provided with a plurality of electrostatic sorting machines continuously in multiple stages.
【請求項16】金属除去用静電選別手段は、アースされ
た回転ロールと、この回転ロールに対向する静電極とを
有することを特徴とする請求項11に記載の再利用可能
プラスチック生産装置。
16. The reusable plastic production apparatus according to claim 11, wherein the metal removing electrostatic sorting means has a grounded rotating roll and a static electrode facing the rotating roll.
【請求項17】粉砕手段と金属除去用静電選別手段との
間に、粉砕された廃棄物に含まれる比重の大きい金属
を、乾式の比重選別によって粗選別して除去する乾式比
重選別手段を有することを特徴とする請求項11〜16
のいずれかに記載の再利用可能プラスチック生産装置。
17. A dry-type specific gravity separation means, which is provided between the pulverization means and the metal-removing electrostatic separation means for roughly separating and removing metals having a high specific gravity contained in the pulverized waste by dry-type specific gravity separation. 17. The method according to claim 11, wherein:
A reusable plastic production apparatus according to any one of the preceding claims.
【請求項18】金属除去用静電選別装置の後に金属の除
去された廃棄物に含まれる塩化ビニールを静電選別によ
って選別し、除去する塩化ビニール除去用静電選別手段
を有することを特徴とする請求項11〜17のいずれか
に記載の再利用可能プラスチック生産装置。
18. A method according to claim 18, further comprising: an electrostatic sorting device for removing vinyl chloride, which sorts and removes vinyl chloride contained in the metal-removed waste by electrostatic sorting after the metal removing electrostatic sorting device. The reusable plastic production apparatus according to any one of claims 11 to 17.
【請求項19】粉砕手段の後に、 粉砕された廃棄物を粒度によって2以上のクラスに分級
する分級手段を有し、以後の選別の一部又は全てをこの
クラス毎に行うことを特徴とする請求項11〜18のい
ずれかに記載の再利用可能プラスチック生産装置。
19. Classification means for classifying the crushed waste into two or more classes according to particle size after the crushing means, and performing part or all of the subsequent sorting for each class. A reusable plastic production apparatus according to any one of claims 11 to 18.
【請求項20】分級手段以後に行うクラス毎の選別は、
クラス毎の廃棄物を一時的に貯溜する複数のホッパと、
この複数のホッパと選別手段との接続を切り替える切替
え手段とを用いて行われることを特徴とする請求項19
に記載の再利用可能プラスチック生産装置。
20. The classification for each class performed after the classification means is as follows:
A plurality of hoppers for temporarily storing waste for each class,
20. The method according to claim 19, wherein the switching is performed using switching means for switching the connection between the plurality of hoppers and the sorting means.
A reusable plastic production apparatus according to claim 1.
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