KR20140005476A - Powder epoxy-based coating composition for pipe coating with excellent anti-corrosion property - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에폭시 수지 분체 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소지와 도막간의 부착증진제로서 아미노알콜 변성 에폭시 수지를 적용한 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to an epoxy resin powder coating composition, and more particularly, to an epoxy resin powder coating composition having excellent corrosion resistance by applying an amino alcohol-modified epoxy resin as an adhesion promoter between a substrate and a coating film.
에폭시 수지 분체 도료는 지하 또는 해저 등에 매설되는 파이프 라인의 부식 방지 및 내구력 향상을 위해 사용되어 왔다. 그러나 점점 자원 고갈로 인한 열악한 환경에서의 채굴이 빈번해지며, 매설 환경 변화가 가혹해짐에 따라, 파이프를 부식으로부터 보호하기 위한 도막의 열적, 화학적, 물리적 특성의 개선이 요구되고 있다.Epoxy resin powder coatings have been used to prevent corrosion and enhance durability of pipelines buried underground or underwater. However, as mining becomes more frequent in harsh environments due to resource depletion and buried environment changes become more severe, it is required to improve the thermal, chemical and physical properties of the coating film in order to protect the pipe from corrosion.
지상, 지하, 수중 등의 매설 환경에서 미세전류, 수분 외 가혹 조건에 의한 소재의 부식을 방지하기 위한 업체별 장기물성 관리규격이 강화되고 있으며, 이에 따라 파이프 내외부의 도막은 충격, 긁힘 등으로부터 소지를 보호할 뿐 아니라, 매설 환경에서 미세전류, 수분 외 가혹 조건에 의한 소재의 부식을 방지하기 위한 분체 도료의 개발이 요구되고 있다.In order to prevent corrosion of materials due to micro current and water extreme conditions in the buried environment such as ground, underground and underwater, the long-term property management standard for each company has been strengthened. Thus, the coating film inside and outside of the pipe is protected from impact, scratches, In addition, it is required to develop a powder coating material for preventing corrosion of a material due to microscopic current and extreme moisture condition in a buried environment.
파이프용 에폭시계 분체도료 중에서 기존에 적용중인 열경화성 에폭시계 분체도료를 살펴보면, 미국특허 제5,407,978호에는 지방족 폴리올 변성 에폭시 수지와 페놀 경화제를 사용하는 것이 개시되어 있고, 미국특허 제5,112,932호에는 저당량의 에폭시 수지를 중합하는 과정에 폴리이소시아네이트를 첨가하여 옥사졸리돈과 이소시아뉴레이트 링을 형성한 에폭시 수지를 사용하여 디시안디아미드와 반응시키거나 페놀 수지와 반응시키는 것이 개시되어 있다. 이러한 방법은 폴리이소시아네이트가 에폭시 주제의 이차 수산기를 소모함으로써 철 소재의 수산기와 수소 결합할 수 있는 관능기가 적어져 결과론적으로 비등수 부착성을 저해할 가능성이 있다.US Pat. No. 5,407,978 discloses the use of an aliphatic polyol-modified epoxy resin and a phenolic curing agent, and U.S. Patent No. 5,112,932 discloses the use of a low equivalent amount of an epoxy resin It has been disclosed that a polyisocyanate is added in the course of polymerizing an epoxy resin to react with dicyandiamide or react with a phenolic resin using an epoxy resin in which oxazolidone and an isocyanurate ring are formed. In this method, the polyisocyanate consumes a secondary hydroxyl group of the epoxy subject, and as a result, the functional groups capable of hydrogen bonding with the hydroxyl group of the iron material are reduced, and as a result, there is a possibility that the boiling water adhesion property is inhibited.
미국특허 제3,882,064호는 비스페놀 A형 에폭시 수지와 경화제로서 디시안디아미드를 사용하는 방법이, 미국특허 제3,819,564호 등에는 비스페놀A형 에폭시 수지와 산무수물이나 하이드록시피리딘류의 경화제를 사용하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 굴곡성이 우수한 분체 도료의 제조가 가능하였으나 산무수물이 공기중의 수분과 반응하여 제조 안정성이 불량하고, 이로 인해 음극박리 및 충격성이 저하되는 단점이 발생할 수 있다.U.S. Patent No. 3,882,064 discloses a method of using bisphenol A type epoxy resin and dicyandiamide as a curing agent, and U.S. Patent No. 3,819,564 discloses a method of using a curing agent of bisphenol A type epoxy resin and acid anhydride or hydroxypyridine Lt; / RTI > This method is capable of producing a powder coating excellent in flexibility, but the acid anhydride reacts with the moisture in the air, resulting in poor manufacturing stability, which may lead to deterioration of the anode stripping and impact resistance.
위에서 살펴본 바와 같이, 비등수 부착성 및 내식성을 개선하는 여러 방법들이 논의되었으나 최근 요구되고 있는 장기, 고온 시험을 만족하는 분체도장을 구현하기 위해서는 내식성 향상이 요구된다고 할 수 있다.As described above, various methods for improving the adhesion and corrosion resistance of boiling water have been discussed. However, in order to implement a powder coating that satisfies the long-term and high-temperature tests required recently, improvement of corrosion resistance is required.
본 발명의 목적은 에폭시 수지 분체 도료 조성물의 내식성을 증가시키기 위하여 소지와 도막간의 부착증진제로 아미노알콜 변성 에폭시 수지를 적용하여 장기 내식성을 개선시킨 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide an epoxy resin powder coating composition for pipe coating which is improved in long term corrosion resistance by applying an amino alcohol-modified epoxy resin as an adhesion promoter between a substrate and a coating film to increase the corrosion resistance of the epoxy resin powder coating composition.
본 발명의 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물은 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 에폭시 수지 10∼80 중량%; 아미노알콜 변성 에폭시 수지 0.1∼50 중량%; 경화제 0.1∼30 중량%; 경화 보조제 0.01∼1.0 중량%; 무기 충진제 1∼50 중량%; 금속 충진제 1∼30 중량%; 및 안료 1∼50 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating having excellent corrosion resistance of the present invention comprises 10 to 80% by weight, based on the total weight of the powder coating composition, of an epoxy resin; 0.1 to 50% by weight of an amino alcohol-modified epoxy resin; 0.1 to 30% by weight of a hardening agent; 0.01 to 1.0% by weight of a curing aid; 1 to 50% by weight of an inorganic filler; 1 to 30% by weight of a metal filler; And 1 to 50% by weight of a pigment.
본 발명에서 사용되는 에폭시 수지는 에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에이형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에프형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 노볼락 변성 에폭시수지, 에폭시 당량 100∼3000인 이소시아네이트 변성 에폭시수지 및 에폭시 당량 10∼3000인 크레졸 노볼락 에폭시수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. The epoxy resin used in the present invention is a bisphenol epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, a bisphenol F type epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, a novolak modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, an isocyanate having an epoxy equivalent of 100 to 3000 A modified epoxy resin and a cresol novolak epoxy resin having an epoxy equivalent of 10 to 3000, and a mixture thereof.
본 발명에서 사용되는 아미노알콜 변성 에폭시 수지로서, 1종 이상의 아미노알콜과 1종 이상의 에폭시 수지의 부가반응을 통하여 합성한 중합체를 사용할 수 있다. As the aminoalcohol-modified epoxy resin used in the present invention, a polymer synthesized through addition reaction of at least one amino alcohol and at least one epoxy resin can be used.
바람직하게는, 본 발명의 아미노알콜 변성 에폭시 수지는 아미노알콜의 반응기와 이와 반응할 수 있는 에폭시 관능기의 당량비가 (0.5∼1.5):1.0 범위인 것이다.Preferably, the aminoalcohol-modified epoxy resin of the present invention has an equivalence ratio (0.5 to 1.5): 1.0 of the reactivity of the aminoalcohol and the epoxy functional group capable of reacting with the aminoalcohol.
본 발명에 따른 1종 이상의 아미노알콜은 NH2R1의 화합물(상기 식에서, R1은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임), NHR2R3의 화합물(상기 식에서, R2는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기; 또는 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기이며, R3은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있으며, 에탄올아민, 디에탄올아민, 디이소프로판올아민, 이소프로판올아민, 모노메틸아미노에탄올, 2-아미노-1-부탄올, 이소프로필아미노에탄올, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-아미노-2에틸-1,3-프로판디올, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, t-부틸아미노에탄올, 에틸아미노에탄올, n-부틸아미노에탄올, 2-아미노-2-하이트록시메틸-1,3-프로판디올, 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하고, 디에탄올아민, 2-아미노-2-하이드록시메틸-1,3-프로판디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것이 특히 바람직하다.One or more kinds of amino alcohol is R 1 NH 2 according to the present invention the compound of formula (wherein R, R 1 having 1 to 12 carbon atoms is a linear or branched alkyl group of which contains one or more primary hydroxyl groups), NHR 2 R 3 Wherein R 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group and R 3 is at least one primary hydroxyl group A linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and a mixture thereof), and may be selected from the group consisting of ethanolamine, diethanolamine, diisopropanolamine, isopropanolamine, monomethylaminoethanol Amino-2-methyl-1-propanol, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, 2- 3-propanediol, t- Aminoethyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, tris (hydroxymethyl) aminomethane, and mixtures thereof. And it is particularly preferable that any one selected from the group consisting of diethanolamine, 2-amino-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol and mixtures thereof is used.
본 발명에서 사용되는 경화제는 페놀류 경화제, 디시안디아마이드계 경화제, 하이드라자이드계 경화제, 무수프탈산 무수물, 트리멜리틱산 무수물, 피로멜리트산 무수물, 벤조페논 테트라 카르복실락산 무수물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.The curing agent used in the present invention is a group consisting of a phenol curing agent, a dicyandiamide curing agent, a hydrazide curing agent, a phthalic anhydride anhydride, an anhydride of trimellitic acid, an anhydride of pyromellitic acid, a benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, Can be used.
본 발명에서 사용되는 경화 보조제는 이미다졸류, 이미다졸 변성 에폭시 수지, 디비유, 디비유염, 트리페닐포스핀, 금속킬레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. The curing aid used in the present invention may be any one selected from the group consisting of imidazoles, imidazole-modified epoxy resins, divinyl, divinyl chloride, triphenylphosphine, metal chelates, and mixtures thereof.
본 발명에서 사용되는 무기충진제는 장석, 바륨설페이트, 실리카, 수산화알루미나, 티타늄다이옥사이드, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미나, 운모, 올라스토나이트, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. The inorganic filler used in the present invention may be any one selected from the group consisting of feldspar, barium sulfate, silica, alumina hydroxide, titanium dioxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, alumina, mica, olustonite, talc, .
본 발명에서 사용되는 금속충진제는 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 및 이들의 산화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다. The metal filler used in the present invention may be at least one selected from the group consisting of potassium, calcium, sodium, magnesium, aluminum, zinc and oxides thereof.
본 발명에 따른 분체 도료 조성물은 총 중량 기준으로 0.1∼5.0 중량%의 흐름성 향상제를 더 포함할 수 있다.
The powder coating composition according to the present invention may further contain 0.1 to 5.0 wt% of a flow improver based on the total weight.
이하, 본 발명의 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물의 각 성분에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, each component of the epoxy resin powder coating composition for pipe coating having excellent corrosion resistance of the present invention will be described in detail.
에폭시 수지Epoxy resin
본 발명에서 사용되는 에폭시 수지는 에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에이형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에프형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 노볼락 변성 에폭시수지, 에폭시 당량 100∼3000인 이소시아네이트 변성 에폭시수지 및 에폭시 당량 10∼3000인 크레졸 노볼락 에폭시수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다. The epoxy resin used in the present invention is a bisphenol epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, a bisphenol F type epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, a novolak modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, an isocyanate having an epoxy equivalent of 100 to 3000 A modified epoxy resin and a cresol novolak epoxy resin having an epoxy equivalent of 10 to 3000 and mixtures thereof.
비스페놀 에이형 에폭시수지는 에폭시 당량 400∼3000인 것을 사용할 수 있고, 유연성, 내식성 및 제조 작업성 확보를 위하여 에폭시 당량이 400∼1500인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.The bisphenol-type epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000 can be used, and it is more preferable to use an epoxy equivalent of 400 to 1,500 in order to ensure flexibility, corrosion resistance and manufacturing workability.
비스페놀 에프형 에폭시수지는 에폭시 당량 400∼3000인 것을 사용할 수 있고, 유연성, 내식성 및 제조 작업성 확보를 위하여 에폭시 당량이 400∼1500인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.The bisphenol F type epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3,000 can be used, and it is more preferable to use an epoxy equivalent of 400 to 1500 for securing flexibility, corrosion resistance and manufacturing workability.
노볼락 변성 에폭시수지는 에폭시 당량 400∼3000인 것을 사용할 수 있고, 유연성, 내식성 및 제조 작업성을 향상시키기 위하여 에폭시 당량 400∼1500인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.The novolak-modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000 can be used, and it is more preferable to use epoxy equivalent of 400 to 1500 in order to improve flexibility, corrosion resistance and manufacturing workability.
이소시아네이트 변성 에폭시수지는 에폭시 당량 100∼3000인 것을 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 200∼1000인 것을 사용할 수 있다.As the isocyanate-modified epoxy resin, an epoxy equivalent of 100 to 3000 can be used, more preferably 200 to 1000.
크레졸 노볼락 에폭시수지는 에폭시 당량 10∼3000인 것을 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 10∼1000인 것을 사용할 수 있다.The cresol novolak epoxy resin may have an epoxy equivalent of 10 to 3000, more preferably 10 to 1000.
본 발명에 따른 에폭시 수지는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 10∼80 중량% 범위에서 사용하며, 상기 범위보다 작은 경우 기계적 물성이 떨어질 수 있으며, 상기 범위보다 큰 경우 내식성이 떨어질 수 있다.
The epoxy resin according to the present invention is used in an amount of 10 to 80% by weight based on the total weight of the powder coating composition. If it is smaller than the above range, the mechanical properties may be deteriorated.
아미노알콜 변성 에폭시 수지Amino alcohol-modified epoxy resin
본 발명의 아미노알콜 변성 에폭시 수지는 1종 이상의 범용 에폭시 수지와 1종 이상의 아미노알콜의 부가반응을 통하여 합성한 중합체이다. 아미노알콜의 경우, 단독으로도 사용가능하나, 단독으로 사용할 경우 시 도료 분산 시 작업성이 떨어지며, 미반응 아민기의 물과의 반응에 의한 장기내식성 평가 후 블리스터가 발생될 수 있다. 그러므로 이와 같은 변성 에폭시 수지의 형태로 사용하여야 한다.The amino alcohol-modified epoxy resin of the present invention is a polymer synthesized through addition reaction of at least one general-purpose epoxy resin with at least one amino alcohol. In the case of aminoalcohol, it can be used alone, but when used alone, the workability in dispersing the coating material is poor, and blister may be generated after evaluation of organ corrosion resistance by reaction of unreacted amine group with water. Therefore, it should be used in the form of such modified epoxy resin.
본 발명의 아미노알콜 변성 에폭시 수지 제조에 사용되는 에폭시 수지는 분체 도료 조성물에 사용되는 에폭시 수지를 특별한 제한 없이 모두 사용할 수 있다. The epoxy resin used in the production of the aminoalcohol-modified epoxy resin of the present invention may be any epoxy resin used in the powder coating composition without any particular limitation.
본 발명의 아미노알콜 변성 에폭시 수지 제조에 사용되는 아미노알콜은 NH2R1의 화합물(상기 식에서, R1은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임), NHR2R3의 화합물(상기 식에서, R2는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기; 또는 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기이며, R3은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. 바람직하게는 에탄올아민, 디에탄올아민, 디이소프로판올아민, 이소프로판올아민, 모노메틸아미노에탄올, 2-아미노-1-부탄올, 이소프로필아미노에탄올, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-아미노-2에틸-1,3-프로판디올, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, t-부틸아미노에탄올, 에틸아미노에탄올, n-부틸아미노에탄올, 2-아미노-2-하이트록시메틸-1,3-프로판디올, 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용하고, 특히 바람직하게는 디에탄올아민, 2-아미노-2-하이드록시메틸-1,3-프로판디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용한다. The aminoalcohol used in the production of the aminoalcohol-modified epoxy resin of the present invention is a compound of NH 2 R 1 wherein R 1 is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group, NHR 2 R 3 wherein R 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group and R 3 is a Or a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing a primary hydroxyl group), and a mixture thereof. Amino-1-butanol, isopropylaminoethanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 2-amino-1-propanol Amino-2-methyl-1,3-propanediol, t-butylaminoethanol, ethylaminoethanol, n-butylaminoethanol, 2- Methyl-1,3-propanediol, tris (hydroxymethyl) aminomethane, and mixtures thereof, and particularly preferably diethanolamine, 2-amino-2-hydroxymethyl -1,3-propanediol, and mixtures thereof.
아미노알콜의 반응기와 에폭시 수지의 반응기의 총 당량에 따라 아미노알콜의 중량%가 결정될 수 있으며, 에폭시 수지의 당량은 상기 에폭시 수지의 범위와 동일하게 결정된다. 에폭시 수지의 종류에 따라 아미노알콜 변성 에폭시 수지의 부착성을 제외한 물리적, 화학적 성질이 결정되므로 적용 대상 도료 조성물의 특성에 따라 상당 에폭시 수지를 선정한 후 그 반응기, 당량에 따라 아미노알콜의 적정 함량을 결정할 수 있다. 저당량 에폭시 수지에 적용할 경우 고당량 에폭시 수지의 양 말단에 반응하는 아미노알콜보다 더 많은 아미노알콜이 반응하여, 소량으로도 큰 효과를 볼 수 있다. The weight percentage of the amino alcohol can be determined according to the total equivalence of the reactor of the amino alcohol and the reactor of the epoxy resin, and the equivalent amount of the epoxy resin is determined to be equal to the range of the epoxy resin. Since the physical and chemical properties of the epoxy resin except for the adhesion of the amino alcohol-modified epoxy resin are determined depending on the kind of the epoxy resin, the appropriate amount of the amino alcohol is determined according to the reactor and equivalence of the epoxy resin, . When applied to low equivalent epoxy resins, more amino alcohols react with amino alcohols reacting at both ends of the high equivalent epoxy resin, and a small effect can be obtained.
본 발명의 아미노알콜 변성 에폭시 수지는 아미노알콜의 함량에 따라 부착증진 효과와 도막 성능 부여가 형성되며, 그 함량은 아미노알콜의 반응기와 이와 반응할 수 있는 에폭시 관능기의 당량비가 바람직하게는 (0.5∼1.5):1.0, 더 바람직하게는 (0.7∼1.2):1.0인 것이다. 에폭시 수지의 반응기보다 과량의 아미노알콜을 적용할 경우 미반응 아미노알콜의 흡습 등의 영향으로 오히려 부착력의 저하를 초래할 수 있으나, 적정 함량을 적용할 경우 흡습율을 최대한 억제 가능하다.The amino alcohol-modified epoxy resin of the present invention forms an adhesion-promoting effect and a coating film performance depending on the content of amino alcohol. The content of the amino alcohol-modified epoxy resin is preferably in the range of 0.5 - 1.5): 1.0, more preferably (0.7 to 1.2): 1.0. When an excess amount of amino alcohol is applied to the reactor of the epoxy resin, the adhesion force may be deteriorated due to the influence of the moisture absorption of the unreacted amino alcohol. However, when the proper amount is applied, the moisture absorption rate can be suppressed as much as possible.
본 발명에 따른 아미노알콜 변성 에폭시 수지는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 0.1∼50 중량% 범위에서 사용하며, 상기 범위보다 작은 경우, 부착력 향상의 효과를 기대하기 어려우며, 상기 범위보다 큰 경우, 기계적 물성의 저하를 초래할 수 있다.
The amino alcohol-modified epoxy resin according to the present invention is used in an amount of 0.1 to 50% by weight based on the total weight of the powder coating composition. When the amount is smaller than the above range, the effect of improving the adhesion is hardly expected. It may cause deterioration of physical properties.
경화제Hardener
본 발명에서 사용되는 경화제는 페놀류 경화제, 디시안디아마이드계 경화제, 하이드라자이드계 경화제, 무수프탈산 무수물, 트리멜리틱산 무수물, 피로멜리트산 무수물, 벤조페논 테트라 카르복실락산 무수물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 적용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 페놀류 경화제 또는 디시안디아마이드계 경화제를 사용할 수 있다.The curing agent to be used in the present invention is a group consisting of a phenol curing agent, a dicyandiamide curing agent, a hydrazide curing agent, a phthalic anhydride anhydride, an anhydride of trimellitic acid, an anhydride of pyromellitic acid, a benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, . More preferably, a phenol curing agent or a dicyandiamide curing agent may be used.
본 발명에 따른 경화제는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 1∼30 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우 기계적 물성이 저하될 수 있다.
The curing agent according to the present invention is preferably used in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the powder coating composition. If the curing agent is out of the range, mechanical properties may be deteriorated.
경화 보조제(경화 촉진제)Curing aid (hardening accelerator)
본 발명에서 사용되는 경화 보조제는 그 종류에 특별한 한정이 없이 공지의 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이미다졸류, 이미다졸 변성 에폭시 수지, 디비유, 디비유염, 트리페닐포스핀, 금속킬레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 적용할 수 있다. The curing auxiliary agent used in the present invention may be any known curing agent without particular limitation, and may be selected from among imidazoles, imidazole-modified epoxy resins, divinyl, divinyl salts, triphenylphosphine, Or a mixture thereof, may be used.
예컨대, 1-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 1,5-디메틸이미다졸, 2-부틸-5-클로로-1H-이미다졸-4-카발데하이드, 비닐이미다졸, 클림바졸, 1,1-카보닐디이미다졸, 3차-부틸 디메틸실릴클로라이드, 2-에틸-4-메틸이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-에틸이미다졸, 1-벤질-2-메틸이미다졸, 2-부틸이미다졸과 같은 이미다졸류를 사용할 수 있다. For example, there may be mentioned 1-methylimidazole, 2-methylimidazole, 1, 2-dimethylimidazole, 1,5-dimethylimidazole, 2-butyl- Butyldimethylsilyl chloride, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-ethylimidazole, Imidazoles such as imidazole, 1-benzyl-2-methylimidazole and 2-butylimidazole can be used.
본 발명에 따른 경화 보조제는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 0.01∼1 중량% 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우 기계적 물성이 떨어질 수 있다.
The curing aid according to the present invention is preferably contained in an amount of 0.01 to 1% by weight based on the total weight of the powder coating composition, and if it is outside the above range, mechanical properties may be deteriorated.
무기 충진제Inorganic fillers
본 발명에서 사용되는 무기 충진제는 장석, 바륨설페이트, 실리카, 수산화알루미나, 티타늄다이옥사이드, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미나, 운모, 올라스토나이트, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.The inorganic filler used in the present invention may be any one selected from the group consisting of feldspar, barium sulfate, silica, alumina hydroxide, titanium dioxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, alumina, mica, olastonite, talc, have.
본 발명에 따른 무기충진제는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 1∼50 중량% 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기계적 물성이 떨어질 수 있다.
The inorganic filler according to the present invention is preferably contained in an amount of 1 to 50% by weight based on the total weight of the powder coating composition, and if it is out of the range, the mechanical properties may be deteriorated.
금속 충진제Metal filler
본 발명에서 사용되는 금속충진제는 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 및 이들의 산화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다.The metal filler used in the present invention may be at least one selected from the group consisting of potassium, calcium, sodium, magnesium, aluminum, zinc and oxides thereof.
본 발명에 따른 금속 충진제는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로 1∼30 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 내식성 및 기계적 물성이 떨어질 수 있다.
The metal filler according to the present invention is preferably contained in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the powder coating composition, and if it is out of the above range, the corrosion resistance and mechanical properties may be deteriorated.
안료Pigment
본 발명에서 사용되는 안료는 분체 도료에 통상적으로 사용되는 안료는 모두 적용할 수 있으며, 백색의 안료인 경우 티타늄다이옥사이드를 사용하는 것이 바람직하다. The pigments used in the present invention may be any pigments conventionally used in powder coatings, and in the case of white pigments, titanium dioxide is preferably used.
본 발명에 따른 안료는 분체 도료 조성물 총 중량 기준으로, 1∼50 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 함량의 범위를 벗어나면, 본 발명의 분체 도료 조성물을 적용한 도막의 은폐력이 충분히 확보되지 않을 수 있다.
The pigment according to the present invention is preferably contained in an amount of 1 to 50% by weight based on the total weight of the powder coating composition. If the content of the pigment is outside the range of the above content, the hiding power of the coated film to which the powder coating composition of the present invention is applied .
기타 첨가제Other additives
본 발명의 분체 도료 조성물에는 통상적인 분체 도료 조성물용 첨가제들이 더 포함될 수 있으며, 이러한 첨가제의 예로는 도막의 표면장력을 낮추기 위해 통상적으로 분체 도료 제조시 사용하는 흐름성 향상제와 도막내 핀홀 방지를 위한 핀홀 방지제 등을 들 수 있다.The powder coating composition of the present invention may further contain additives for conventional powder coating compositions. Examples of such additives include flow improvers commonly used in the preparation of powder coatings and coating compositions for preventing pinholes in coatings to lower the surface tension of coatings Pinhole inhibitors and the like.
본 발명에 따른 분체 도료 조성물은 전체 조성물의 중량 기준으로 0.1∼5.0 중량%의 흐름성 향상제를 더 포함할 수 있다. 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 흐름성이 저하될 수 있다. 흐름성 향상제를 사용함으로써 크레터링(cratering)을 방지하고, 표면장력을 개선하여 도료를 이용한 도막의 외관을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 흐름성 향상제로는 아크릴계 흐름성 향상제, 실리콘계 흐름성 향상제 등을 사용할 수 있다. The powder coating composition according to the present invention may further comprise 0.1 to 5.0% by weight of flow improvers based on the weight of the total composition. If the content is out of the above range, the flowability may be deteriorated. By using the flowability improver, cratering can be prevented and the surface tension can be improved to improve the appearance of the coating film using the paint. As the flow improver of the present invention, acrylic flow improvers, silicone flow improvers and the like can be used.
이 외에도, 분체 도료 제조 시 원활한 분산을 할 수 있으며, 도막 표면 조정제로 아마이드계, 폴리프로필렌계, 올레핀계, 테프론계 왁스를 더 첨가할 수 있다.In addition to this, it is possible to disperse smoothly when powder coating material is prepared, and an amide-based, polypropylene-based, olefin-based or teflon-based wax can be further added to the coating film surface adjusting agent.
본 발명에서 나타낸 양, 농도 또는 다른 값이 바람직한 상한값 및 하한값으로 주어지는 경우에, 범위가 별도로 구분되는지 여부와 상관없이 바람직한 상한값과 하한값의 임의의 짝으로 이루어진 모든 범위를 구체적으로 개시하는 것으로 이해해야 한다.
It is to be understood that when an amount, concentration, or other value given in the present invention is given as a preferred upper limit value and a lower limit value, all ranges consisting of any pair of preferred upper limit value and lower limit value are specifically disclosed irrespective of whether the range is separately delineated.
본 발명의 분체 도료 조성물은 도료를 이루는 분체의 평균 입도가 20∼80 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 평균 입도가 상기 범위 외에서는 도장작업성 불량과 외관저하가 나타날 수 있다.
The powder coating composition of the present invention preferably has an average particle size in the range of 20 to 80 mu m. When the average particle size is out of the above range, poor coating workability and appearance degradation may occur.
본 발명에 의한 파이프 코팅용 에폭시 수지 분체 도료 조성물은 다음과 같은 제조과정에 의해 제조할 수 있다: 먼저, 상기 분체 도료 조성물의 성분원료들을 컨테이너 믹서를 이용하여 배합하고 균일하게 혼합한다. 다음으로, 상기 혼합된 조성물을 80∼120℃에서 니이더(kneader) 또는 익스트루더(extruder)를 통하여 용융 혼합시킨 후, 분쇄기를 이용하여, 평균 입도 20∼80 ㎛인 분체 도료를 제조할 수 있다.
The epoxy resin powder coating composition for pipe coating according to the present invention can be prepared by the following process: First, the ingredients of the powder coating composition are compounded using a container mixer and uniformly mixed. Next, the mixed composition is melt-mixed at a temperature of 80 to 120 DEG C through a kneader or an extruder, and then a powder coating material having an average particle size of 20 to 80 mu m can be prepared using a pulverizer have.
또한, 본 발명의 분체 도료 조성물을 이용한 도막 형성방법은 다음과 같다: 하도가 미리 블라스팅 처리된 강관 소지를 180∼250℃로 예열시키면서, 본 발명의 분체 도료 조성물을 정전 스프레이 도장기로 200∼500 ㎛ 두께로 도장한다. 이후, 도장된 강관 소지를 180∼250℃로 약 1∼5분간 후 가열하여 도막을 형성하고, 곧바로 찬물에 침적하여 최종 도막을 형성할 수 있다.The method for forming a coating film using the powder coating composition of the present invention is as follows: The powder coating composition of the present invention is preliminarily heated to 180 to 250 캜, Thickness. Thereafter, the coated steel pipe is heated at 180 to 250 캜 for about 1 to 5 minutes to form a coated film, which is immediately immersed in cold water to form a final coated film.
본 발명에 따르면, 아미노알콜 변성 에폭시 수지를 소지와 도막 간의 부착증진제로 적용함으로써 우수한 내비등수성 및 내음극박리성 등의 내식성이 향상된 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물을 제공할 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide an epoxy resin powder coating composition for pipe coating, which is improved in corrosion resistance such as water resistance and anti-corrosive property by applying an amino alcohol-modified epoxy resin as a adhesion promoter between a substrate and a coating film.
이하에서 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 다만 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 이에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples. However, the examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.
실시예 1 내지 3 및 비교예: 분체 도료 조성물의 제조Examples 1 to 3 and Comparative Example: Preparation of Powder Coating Composition
하기 표 1에 나타낸 분체 도료 조성물의 성분 원료들을 컨테이너 믹서를 이용하여 배합하고 균일하게 혼합하였다. 다음으로, 상기 혼합된 조성물을 100℃에서 니이더(kneader)를 사용하여 용융 혼합시킨 후, 분쇄기를 이용하여, 평균 입도 20∼80 ㎛인 분체 도료 조성물을 제조하였다.
The ingredients of the powder coating compositions shown in Table 1 below were mixed using a container mixer and mixed uniformly. Next, the mixed composition was melt-mixed at 100 ° C using a kneader, and then a powder coating composition having an average particle size of 20 to 80 μm was prepared using a pulverizer.
에폭시 수지2 Amino alcohol modification
Epoxy resin 2
단위(g) Unit (g)
1. 에폭시 수지: 에폭시 당량 1200의 비스페놀 A형 에폭시수지(케이씨씨)1. Epoxy resin: A bisphenol A epoxy resin having an epoxy equivalent of 1200 (KCC)
2. 아미노알콜 변성 에폭시 수지: 1번의 에폭시 수지를 에탄올아민으로 부가 반응시킨 중합체(케이씨씨)2. Aminoalcohol-Modified Epoxy Resin: A polymer (C-C) obtained by the addition reaction of one epoxy resin with ethanolamine,
3. 경화제: 1400 에프(에어프로덕트)3. Hardener: 1400 F (Air Products)
4. 경화 보조제: 2-엠아이(시코쿠) 4. Curing aid: 2- MI (Shikoku)
5. 무기 충진제: 엠에프200(부여소재)5. Inorganic filler: MEF 200 (Granted material)
6. 금속 충진제: 산화알루미늄(엘케이인터)6. Metal Filler: Aluminum oxide (Elk-Inter)
7. 유색안료: 바이페록스 130엠(바이엘)7. Color pigments: Bayerox 130 M (Bayer)
8. 흐름성 향상제: 피엘피-100(케이에스 케미칼)
8. Flow improver: PI-P-100 (KS Chemical)
내식성 시험예 1: 내비등수성 시험(Hot Water Immersion)Corrosion resistance test Example 1: Hot water immersion test
내비등수성 시험용 시편을 제작하기 위하여, 100 ㎜(가로)×100 ㎜(세로)×6 ㎜(두께)의 스틸(steel)을 준비하고, 그리트 블라스팅(grit blasting) 표면처리 하였다. 상기 표면처리된 스틸을 230℃로 예열한 다음, 실시예 1 내지 3 및 비교예에 따른 분체 도료 조성물을 상기 스틸 표면에 정전 스프레이법으로 도막 두께가 약 350 ㎛가 되도록 도장하여 시편을 제작하였다.Steel of 100 mm (width) x 100 mm (length) x 6 mm (thickness) was prepared and subjected to grit blasting surface treatment. The surface treated steel was preheated to 230 DEG C and then powder coating compositions according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples were coated on the steel surface by electrostatic spraying to a thickness of about 350 mu m to prepare test pieces.
이후, 시편을 75℃의 워터베쓰에 침적하고 28일 후 꺼내어 부착력을 평가하였다. 부착력은 꺼내어진 시편을 1시간 동안 상온으로 식힌 후 가로 15 ㎜, 세로 30 ㎜의 직사각형 모양을 칼로 소지가 노출될 때까지 긁고, 소지 노출 부위를 중심으로 칼을 도막과 소지 사이에 밀어 넣어 지레의 원리로 부착성을 측정한 후 박리면적 등에 따른 레이팅을 구한다.Thereafter, the specimen was immersed in a water bath at 75 캜 and taken out after 28 days to evaluate the adhesion. After removing the adhesive force, the specimens were cooled to room temperature for 1 hour, and then a rectangular shape with a width of 15 mm and a length of 30 mm was wiped with a knife until the substrate was exposed. The knife was pushed between the coating and the substrate, The adhesion is measured by the principle, and the rating according to the peeling area is obtained.
레이팅 1, 2, 3, 4, 5로 구분되며, Rating 1, 2, 3, 4, 5,
레이팅 1은 도막의 박리가 전혀 되지 않을 경우, In rating 1, when the coating film is not peeled at all,
레이팅 2는 도막의 박리가 50% 이내일 경우, In rating 2, if the peeling of the film is within 50%
레이팅 3은 도막의 박리가 50% 이상일 경우, In rating 3, when peeling of coating film is 50% or more,
레이팅 4는 도막이 큰 조각으로 쉽게 박리될 경우, When rating 4 is easily peeled off into a large piece of coating,
레이팅 5는 도막이 한번에 쉽게 한 조각으로 박리될 경우를 말한다.
Rating 5 refers to the case where the coating film is peeled easily in one piece at a time.
상기 시편제작과 물성 평가방법은 파이프용 캐나다 규격인 CSA Z245.20에 따라 수행하였다.
The specimen preparation and physical property evaluation were carried out according to CSA Z245.20, Canadian standard for pipes.
내식성 시험예 2: 내음극박리 시험(Cathodic Disbondment)Corrosion resistance test Example 2: Cathodic Disbondment Test
내음극박리 시험용 시편을 제작하기 위하여, 100 ㎜(가로)×100 ㎜×(세로)6 ㎜(두께)의 스틸(steel)을 준비하고, 그리트 블라스팅(grit blasting) 표면처리 하였다. 상기 표면처리된 스틸을 230℃로 예열한 다음, 실시예 1 내지 3 및 비교예에 따른 분체 도료 조성물을 상기 스틸 표면에 정전 스프레이법으로 도막 두께가 약 350 ㎛가 되도록 도장하여 시편을 제작하였다. 이후, 시편의 중앙에 3 ㎜ 직경의 구멍을 뚫고, 3.5인치 직경의 실린더를 도장된 시편 소지 위에 밀봉 부착하였다. 이후 실린더에 3% NaCl 용액을 채우고, 백금선을 침지시켰다. 이후 소지와 실린더를 65℃의 오븐에 넣고, 1.5V의 전압을 28일간 백금선과 시험 소지에 인가하였다. 이후 28일 후 소지를 꺼내어 초기에 뚫은 3 ㎜ 홀 주변으로 8개의 방사상으로 칼로 소지가 노출될 때까지 긁고, 도막 박리 부위를 중심으로 칼을 도막과 소지 사이에 밀어 넣어 지레의 원리로 부착성을 측정한 후 그 길이의 평균을 구하였다.Steel of 100 mm (width) x 100 mm x (length) 6 mm (thickness) was prepared and subjected to a grit blasting surface treatment in order to prepare a sample for peeling test of the anode. The surface treated steel was preheated to 230 DEG C and then powder coating compositions according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples were coated on the steel surface by electrostatic spraying to a thickness of about 350 mu m to prepare test pieces. Thereafter, a 3 mm diameter hole was drilled in the center of the specimen, and a 3.5 inch diameter cylinder was sealed on the coated specimen. The cylinder was then filled with 3% NaCl solution and the platinum wire was immersed. The substrate and cylinder were then placed in an oven at 65 ° C and a voltage of 1.5 V was applied to the platinum wire and the test substrate for 28 days. After 28 days, the substrate was taken out and rubbed around the hole of 3 ㎜ which had been drilled at the beginning with 8 radial knurls until the substrate was exposed, and the knife was pushed between the coating and the substrate with the center of the peeling of the coating film, And the average of the lengths was obtained.
상기 시편제작과 물성 평가방법은 파이프용 캐나다 규격인 CSA Z245.20에 따라 수행하였다.
The specimen preparation and physical property evaluation were carried out according to CSA Z245.20, Canadian standard for pipes.
시험예 1 및 2에서 측정한 물성값을 하기 표 2에 나타냈다. The physical properties measured in Test Examples 1 and 2 are shown in Table 2 below.
상기 표 2로부터, 아미노알콜 변성 에폭시 수지를 도입한 본 발명의 실시예 1, 2 및 3에 따른 분체 도료 조성물은 비교예와 동일한 성분 구조를 가지지만 장기 내식성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
From the above Table 2, it can be confirmed that the powder coating compositions according to Examples 1, 2 and 3 of the present invention in which the amino alcohol-modified epoxy resin was introduced had the same composition as the comparative example but superior in organ corrosion resistance.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is possible to deform the branch.
Claims (12)
에폭시 수지 10∼80 중량%;
아미노알콜 변성 에폭시 수지 0.1∼50 중량%;
경화제 0.1∼30 중량%;
경화 보조제 0.01∼1.0 중량%;
무기 충진제 1∼50 중량%;
금속 충진제 1∼30 중량%; 및
안료 1∼50 중량%를 포함하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.Based on the total weight of the powder coating composition,
10 to 80% by weight of an epoxy resin;
0.1 to 50% by weight of an amino alcohol-modified epoxy resin;
0.1 to 30% by weight of a hardening agent;
0.01 to 1.0% by weight of a curing aid;
1 to 50% by weight of an inorganic filler;
1 to 30% by weight of a metal filler; And
Epoxy resin powder coating composition for pipe coating which has the outstanding corrosion resistance containing 1-50 weight% of pigments.
상기 에폭시 수지는,
에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에이형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 비스페놀 에프형 에폭시 수지, 에폭시 당량 400∼3000인 노볼락 변성 에폭시수지, 에폭시 당량 100∼3000인 이소시아네이트 변성 에폭시수지 및 에폭시 당량 10∼3000인 크레졸 노볼락 에폭시수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The above-
A bisphenol F type epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, a novolak-modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 400 to 3000, an isocyanate-modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 100 to 3000, 3,000 cresol novolak epoxy resin, and mixtures thereof. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating according to any one of claims 1 to 3, wherein the epoxy resin powder coating composition has excellent corrosion resistance.
상기 아미노알콜 변성 에폭시 수지는,
1종 이상의 아미노알콜과 1종 이상의 에폭시 수지의 부가반응을 통하여 합성한 중합체인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The amino alcohol-modified epoxy resin may contain,
The epoxy resin powder coating composition for pipe coating having excellent corrosion resistance, which is a polymer synthesized through addition reaction of at least one amino alcohol and at least one epoxy resin.
상기 아미노알콜 변성 에폭시 수지는,
아미노알콜의 반응기와 반응할 수 있는 에폭시 관능기 1.0 당량 기준으로,
아미노알콜의 반응기가 0.5∼1.5 당량 범위인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 3,
The amino alcohol-modified epoxy resin may contain,
Based on 1.0 equivalents of epoxy functional group capable of reacting with a reactant of aminoalcohol,
Amino alcohol is in the range of 0.5 to 1.5 equivalents. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating of the present invention has excellent corrosion resistance.
상기 1종 이상의 아미노알콜은,
NH2R1의 화합물(상기 식에서, R1은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임), NHR2R3의 화합물(상기 식에서, R2는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기; 또는 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기이며, R3은 하나 이상의 일차 하이드록실기를 함유하는 탄소수 1∼12의 선형 또는 분지형 알킬기임) 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 3,
The at least one amino alcohol may be,
NH 2 R 1 wherein R 1 is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group, a compound of the formula NHR 2 R 3 wherein R 2 is a C 1- Or a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group and R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms containing at least one primary hydroxyl group, Branched alkyl group), and mixtures thereof. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating according to any one of claims 1 to 3, wherein the epoxy resin powder coating composition has excellent corrosion resistance.
상기 1종 이상의 아미노알콜은,
에탄올아민, 디에탄올아민, 디이소프로판올아민, 이소프로판올아민, 모노메틸아미노에탄올, 2-아미노-1-부탄올, 이소프로필아미노에탄올, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-아미노-2에틸-1,3-프로판디올, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, t-부틸아미노에탄올, 에틸아미노에탄올, n-부틸아미노에탄올, 2-아미노-2-하이트록시메틸-1,3-프로판디올, 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 3,
The at least one amino alcohol may be,
Amino-1-butanol, isopropylamino ethanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 2-amino-2-ethyl Amino-2-methyl-1,3-propanediol, t-butylaminoethanol, ethylaminoethanol, n-butylaminoethanol, , 3-propanediol, tris (hydroxymethyl) aminomethane, and mixtures thereof. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating according to any one of claims 1 to 3, wherein the epoxy resin powder coating composition has excellent corrosion resistance.
상기 1종 이상의 아미노알콜은,
디에탄올아민, 2-아미노-2-하이드록시메틸-1,3-프로판디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method of claim 6,
The at least one amino alcohol may be,
Amino-2-hydroxymethyl-1, 3-propanediol, and mixtures thereof. 2. The epoxy resin powder coating composition for pipe coating according to claim 1, wherein the epoxy resin is an epoxy resin.
상기 경화제는,
페놀류 경화제, 디시안디아마이드계 경화제, 하이드라자이드계 경화제, 무수프탈산 무수물, 트리멜리틱산 무수물, 피로멜리트산 무수물, 벤조페논 테트라 카르복실락산 무수물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The curing agent,
A phenol hardener, a dicyandiamide hardener, a hydrazide hardener, anhydride phthalic anhydride, trimellitic acid anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, and mixtures thereof Wherein the epoxy resin powder coating composition has excellent corrosion resistance.
상기 경화 보조제는,
이미다졸류, 이미다졸 변성 에폭시 수지, 디비유, 디비유염, 트리페닐포스핀, 금속킬레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The above-
Wherein the epoxy resin is any one selected from the group consisting of imidazoles, imidazole-modified epoxy resins, divinyl, divinyl salts, triphenylphosphine, metal chelates, and mixtures thereof. Powder coating composition.
상기 무기충진제는,
장석, 바륨설페이트, 실리카, 수산화알루미나, 티타늄다이옥사이드, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미나, 운모, 올라스토나이트, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The inorganic filler,
Characterized in that it is any one selected from the group consisting of feldspar, feldspar, barium sulfate, silica, alumina hydroxide, titanium dioxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, alumina, mica, olastonite, talc, Wherein the epoxy resin powder coating composition for coating comprises:
상기 금속충진제는,
칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 및 이들의 산화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.The method according to claim 1,
The metal filler,
Wherein the epoxy resin powder is at least one selected from the group consisting of potassium, calcium, sodium, magnesium, aluminum, zinc and oxides thereof.
상기 분체 도료 조성물은 총 중량 기준으로 0.1∼5.0중량%의 흐름성 향상제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the powder coating composition further comprises a flow improver in an amount of 0.1 to 5.0% by weight based on the total weight of the epoxy resin powder coating composition.
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