KR20140005331U

KR20140005331U - 폐 페인트 캔의 페인트와 철 분리 재활용 장치

Info

Publication number: KR20140005331U
Application number: KR2020140006783U
Authority: KR
Inventors: 차기철
Original assignee: 차기철
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2014-09-16
Publication date: 2014-10-14

Abstract

가) 본 고안은 폐 페인트 캔을 수거하여 내부에 있는 페인트를 제거하고 캔은 스크랩 처리하여 철의 원료로 재사용 할 수 있도록 고안한 장치이다.
나) 본 고안은 폐기하고자 하는 폐 페인트 캔 내의 폐 페인트를 자동으로 금속부분과 폐 페인트부분으로 분류하여 환경오염을 방지하고 폐자원으로 재활용하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
다) 본 고안은 지금까지 폐 페인트 캔의 내부에 남아있는 폐 페인트와 금속 부분을 분리하지 않고 재활용하던 부분을 폐 페인트 캔 내부에 남아있는 폐 페인트를 제거하여 재활용하고자 하는 방안으로 투입 이송장치(10)에 폐 페인트 캔을 투입하고 이를 압착하는 부분으로 이송한다. 이때 좌우로 이탈하는 부분을 막기 위하여 가이드 롤러를 설치하며, 압착하는 부분에서는 여러 단계를 거치면서 작업자가 원하는 크기로 압착을 한다. 이러한 과정을 거치면서 압착된 폐 페인트 캔을 일정한 크기로 절단 및 파쇄(30)를 한다. 절단 및 파쇄된 폐 페인트 캔은 다시 금속부분과 이물질부분을 분리하기 위하여 탈취장치(40)로 이송한다. 탈취장치에서는 시계방향으로는 금속 캔 부분을 이송하고, 반 시계방향으로는 폐 페인트 캔 내부에 있는 이물질을 이송하여 폐 페인트와 재활용에 편리한 금속 부분을 분류하는 장치이다.
라) 본 고안은 폐 페인트 등의 내용물이 저장된 캔을 수거하여 용이한 크기로 자동 압착하는 작업과정에서 작업자에게 안전사고가 발생되는 되는 것을 미연에 방지 할 수 있으며, 폐 페인트 캔을 용광로에 용융하는 과정에서 캔에 고착되어 있는 페인트에서 나오는 불순물들이 철의 생산 과정에서 철의 순도를 떨어뜨림을 막아 철강 제품의 품질 향상시킬 수 있으며, 페인트가 타면서 나오는 유해가스를 별도의 여과장치 없이 그대로 대기로 유출시킴으로 대기 환경오염이 되어진 부분을 방지하는 탁월한 효과를 가져 옴으로 자원재활용 및 환경오염의 발생을 방지하는 탁월한 효과가 있다.

Description

폐 페인트 캔의 페인트와 철 분리 재활용 장치{WASTE PAINTCAN PAINT AND STEELSEPARATE RECYLING SYSTEM}

본 고안은 폐 페인트 캔을 수거하여 내부에 있는 페인트를 제거하고 캔은 스크랩 처리하여 철의 원료로 재사용 할 수 있도록 고안한 장치이다.

현재 폐 페인트 캔은 페인트가 캔의 내측 표면에 6㎜ 이하로 고착되어 있는 것은 바로 압착하여 원료로 재사용 할 수 있도록 재활용법에 규정되어 있으나, 폐 페인트 캔을 용광로에 용융하는 과정에서 캔에 고착되어 있는 페인트에서 나오는 불순물들이 철의 생산 과정에서 철의 순도를 떨어뜨림으로 철강 제품의 품질 저해 요인이 될 뿐 아니라 페인트가 타면서 나오는 유해가스를 별도의 여과장치 없이 그대로 대기로 유출시킴으로 대기 환경오염이 되어 왔다.

또한, 철의 순도 불량의 원인으로 폐 페인트 캔이 주된 원인으로 지목됨에 따라 철을 생산하는 제강회사들이 폐 페인트 캔을 재활용 자원으로 사용하는 것을 꺼려함으로 폐 페인트 캔이 수거되지 않고 오랫동안 방치되어 또 다른 환경오염을 유발하기에 이르렀다.

이 외에도 폐 페인트 캔은 수거 시 부피가 큰 관계로 부피를 줄이고자 폐 페인트 캔을 운반에 앞서 작업자가 도구를 이용하거나 발로 밟아서 부피를 감소시키는 작업을 진행 하였으나, 이는 작업에 많은 시간과 인력이 소모되어 경제성 및 효율성이 저하될 뿐 만 아니라 작업자가 작업과정에서 산업재해의 위험을 안고 있다.

이러한 불합리한 부분을 개선하고 폐 페인트 캔의 페인트를 제거하고 폐 페인트 캔의 철 부분을 스크랩화하여 새로운 철의 재생산 원료로 활용함으로 환경오염을 방지하고, 버려지는 자원을 다시 사용하여 경제적, 환경적으로 소중한 자원의 재사용을 할 수 있도록 장치를 고안하였다.

본 고안은 폐기하고자 하는 폐 페인트 캔 내의 폐 페인트를 자동으로 금속부분과 폐 페인트부분으로 분류하여 환경오염을 방지하고 폐자원으로 재활용하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 고안은 지금까지 폐 페인트 캔의 내부에 남아있는 폐 페인트와 금속 부분을 분리하지 않고 재활용하던 부분을 폐 페인트 캔 내부에 남아있는 폐 페인트를 제거하여 재활용하고자 하는 방안으로 투입 이송장치에 폐 페인트 캔을 투입하고 이를 압착하는 부분으로 이송한다. 이때 좌우로 이탈하는 부분을 막기 위하여 가이드 롤러를 설치하며, 압착하는 부분에서는 여러 단계를 거치면서 작업자가 원하는 크기로 압착을 한다. 이러한 과정을 거치면서 압착된 폐 페인트 캔을 일정한 크기로 절단 및 파쇄를 한다. 절단 및 파쇄된 폐 페인트 캔은 다시 금속부분과 이물질 부분을 분리하기 위하여 탈취장치로 이송한다. 탈취장치에서는 시계방향으로는 금속 캔 부분을 이송하고, 반 시계방향으로는 폐 페인트 캔 내부에 있는 이물질을 이송하여 폐 페인트와 재활용에 편리한 금속 부분을 분류하는 장치이다.

본 고안은 일반적 예를 보면 폐 페인트 등의 내용물이 저장된 캔을 수거하여 용이한 크기로 자동 압착하는 작업과정에서 작업자에게 안전사고가 발생되는 되는 것을 미연에 방지 할 수 있다. 또한, 폐 페인트 캔을 압착 및 절단 파쇄 하는 과정에서 캔 내부의 잔류하는 폐 페인트를 분리수거가 가능하며, 이는 자원재활용 및 환경오염의 발생을 방지하는 탁월한 효과가 있다.

도1은 본 고안의 폐 페인트 캔의 페인트 및 스크랩 분리처리 장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.

본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정하지 않는다.

도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또한 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도1은 본 고안의 폐 페인트 캔의 페인트 및 스크랩 분리처리 장치에 관한 것으로 먼저 폐 페인트 캔을 투입 이송장치 프레임(10)에 투입한다. 이곳에는 폐 페인트 캔을 이송 할 때 미끌려서 이송이 되지 않는 것을 방지하기 위하여 이송롤러(11)를 폐 페인트 캔 아랫부분에 설치하며, 설치되어진 이송 롤러의 외부에 고무를 코팅하여 미끌림을 방지하였으며, 또한 폐 페인트 캔이 이송할 때 좌우로 이탈하는 것을 막기 위하여 가이드 롤러(12)를 추가적으로 설치하였다.

이렇게 이송되어지는 폐 페인트 캔은 압연 롤러 프레임(20)로 이송이 된다. 압연 롤러 프레임(20)의 1차 압연롤(21)부분에서는 이송되어진 폐 페인트 캔의 크기는 압연되기 전 크기의 절반이하로 압연되어지는 부분이며, 2차 압연롤(22)부분에서는 1차압연롤(21)에서 압연되어진 폐 페인트 캔의 부분을 다시 절반이하로 압연하며, 3차압연롤(23) 부분에서는 작업자가 원하는 크기 및 두께로 압연하는 장치이다. 이렇게 압연 되어진 폐 페인트 캔은 금속부분과 폐 페인트 내부의 이물질 부분을 1차 적으로 분리하기 위하여 절단 파쇄장치(30)로 이송한다. 이곳 절단 파쇄장치(30)에서는 폐 페인트 캔의 크기를 15~20mm 이하로 절단을 하며, 이는 폐 페인트 캔을 작게 절단하여 금속부분과 이물질 부분을 좀 더 쉽게 탈취시키는 목적을 가지고 있으며, 절단 파쇄 된 폐 페인트 캔은 압착롤(31)로 이송하여 재차 폐 페인트 부분과 스크랩 부분을 분리하는 작업을 진행한다.

이렇게 분리된 폐 페인트 캔은 탈취장치(40) 부분으로 이송하며, 탈취장치(40)에는 절단 파쇄장치(30) 및 압착롤(31)을 거치면서 절단 파쇄 된 폐 페인트 캔의 금속부분과 이물질 부분이 동시에 투입을 한다.

이러게 투입된 폐 페인트 캔을 탈취장치(40)의 내부에 타공 된 내측 이송장치(41)를 시계 방향으로 회전시킴으로 금속부분은 우측으로 이송하게 하였으며, 이때 타공망으로 배출된 폐 페인트의 내부에 있던 이물질들은 탈취장치(40)의 외부에 있는 외측 이송장치(42)를 반 시계 방향으로 회전시킴으로 폐 페인트 캔의 이물질 부분은 좌측으로 이송되게 하였다. 이렇게 분류되어진 폐 페인트 캔의 금속 부분은 이송켄베이어(50)를 통하여 재활용 부분으로 분류되며, 폐 페인트 캔의 이물질 부분은 이송켄베이어(60)를 통하여 폐기처리 하는 폐 페인트 캔의 페인트 및 스크랩 분리처리 장치에 관한 것이다.

10.........투입 이송장치 프레임
11.........이송롤러
12.........가이드 롤러
20.........압연 롤러 프레임
21.........1차 압연롤
22.........2차 압연롤
23.........3차 압연롤
30.........절단 파쇄장치
31.........압착롤
40........탈취장치
41........내측 이송장치
42........외측 이송장치
50........이송 컨베이어
60........이송 컨베이어

Claims

폐 페인트 캔을 투입 이송장치 프레임(10)에 투입하면, 이송할 때 미끌려서 이송이 되지 않는 부분을 방지하기 위하여 고무를 코팅한 이송롤러(11)와 폐 페인트 캔이 좌우로 이탈하는 것을 막기 위하여 가이드 롤러(12)를 투입 이송장치 프레임(10)에 설치하고, 압연롤러 프레임(20)으로 이송한다. 이송된 폐 금속 캔은 1차 압연롤(21), 2차 압연롤(22), 3차 압연롤(23)을 거치면서 작업자가 절단 파쇄하기 좋은 크기로 압연을 하고, 압연되어진 폐 페인트 캔을 절단 파쇄기(30)로 이송하여 절단 파쇄하며, 절단 파쇄 된 폐 페인트 캔의 페인트 부분과 금속부분의 스크랩부분을 압착 분리하기 위해 압착롤(31)의 압착 방식으로 폐 페인트 부분과 스크랩 부분을 분리하고, 폐 페인트와 스크랩을 재활용하기에 용이하게 하기 위하여 탈취장치(40)로 이송한다. 탈취장치(40)에서는 폐 페인트 캔의 금속부분과 페인트 부분을 분류하기 위하여 타공이 된 내측 이송장치(41)를 시계방향으로 회전시켜 금속부분을 분류하여 이송컨베이어(50)를 이용하여 이물질과 분류시키고, 타공된 부분으로 배출되어진 폐 페인트 내부의 이물질 부분은 외측 이송스크루(42)를 반 시계방향으로 회전시켜 이물질 부분을 이송컨베이어(60)를 통하여 배출시키는 장치인 폐 페인트 캔의 페인트 및 스크랩 분리처리 창치이다.