KR20140003847U

KR20140003847U - 실리콘 용기

Info

Publication number: KR20140003847U
Application number: KR2020120011783U
Authority: KR
Inventors: 위건양
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-06-23

Abstract

본 고안은 실리콘 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 협소한 공간으로의 노즐 접근이 용이하게 이루어질 수 있도록 연질의 연장부재를 구성하여 협소한 공간에 대한 실리콘 작업의 편의성을 높인 실리콘 용기에 관한 것이다.
이를 위해, 실리콘이 충진된 몸체와, 몸체의 단부에 형성되어 실리콘이 외부로 배출되는 출구를 제공하는 배출부와, 배출부에 탈착되어 실리콘의 배출을 가이드 하는 노즐을 포함하는 실리콘 용기에 있어서, 상기 배출부에 결합되며, 실리콘의 배출 관로를 형성하는 용기 커넥터;상기 용기 커넥터에 일단부가 고정되며, 용기 커넥터의 배출 관로와 통하는 관로를 형성하는 연질의 연장부재;상기 연장부재의 타단부에 고정되며, 노즐과의 결합을 위한 노즐 커넥터:를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 용기를 제공한다.

Description

실리콘 용기{Silicon container}

본 고안은 실리콘 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 협소한 공간에 대한 실리콘 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 실리콘 용기에 관한 것이다.

일반적으로 각종 건축이나 선박 건조, 인테리어 공사에서 틀을 고정하거나 균열을 마감하기 위한 수단으로 실리콘이 사용되고 있으며, 이와 같은 실리콘 작업에 사용되는 도구로서 실리콘을 저장하고 있는 용기와 이를 장착하여 실리콘을 쏘기 위한 실리콘 건(미도시)이 제공되고 있다.

이와 같은 실리콘 용기는 도 1에 도시된 바와 같이, 단단한 원통으로 이루어진 용기(10)의 후방에 피스톤 형태의 마개(20)를 밀어서 내부에 저장된 실리콘을 전방으로 배출시키도록 형성되고, 실리콘 건(미도시)은 위와 같은 실리콘 용기를 틀에 장착한 상태로 방아쇠를 잡아당겨 밀대가 상기 마개(20)를 밀어내도록 구성된다.

한편, 실리콘 용기는 용기(10)내에 실리콘을 충진시키고 실리콘 배출구(11)를 밀봉 판매되고 있으며, 사용시 배출구(11)선단을 절단시킨 후 배출구(11)에 노즐(30)을 끼워 사용하게 된다.

하지만, 상기와 같은 종래의 실리콘 용기는 다음과 같은 문제가 있었다.

노즐(30)의 형태가 획일화되고, 일직선으로 형성됨에 따라, 협소한 공간에 대한 실리콘 작업의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

즉, 실리콘 작업을 위한 구조물의 형태가 다양하게 제공될 수 있는바, 구조물의 협소한 공간의 틈새에 노즐(30)을 접근시키기가 어려울 뿐만 아니라 노즐(30)의 길이가 한정되어 있어 구조물 틈새 깊숙한 곳에 대한 실리콘 작업을 수행하기가 어려웠던 것이다.

대한민국 등록번호 20-0200587 대한민국 등록번호 10-1066090

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 실리콘 작업을 수행하기 위한 구조물의 협소한 공간으로의 노즐 투입이 자유롭고 용이하게 이루어질 수 있도록 한 실리콘 용기를 제공하고자 한 것이다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 실리콘이 충진된 몸체와, 몸체의 단부에 형성되어 실리콘이 외부로 배출되는 출구를 제공하는 배출부와, 배출부에 탈착되어 실리콘의 배출을 가이드 하는 노즐을 포함하는 실리콘 용기에 있어서,상기 배출부에 결합되며, 실리콘의 배출 관로를 형성하는 용기 커넥터;상기 용기 커넥터에 일단부가 고정되며, 용기 커넥터의 배출 관로와 통하는 관로를 형성하는 연질의 연장부재;상기 연장부재의 타단부에 고정되며, 노즐과의 결합을 위한 노즐 커넥터:를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 용기를 제공한다.

이때, 상기 용기 커넥터와, 노즐 커넥터는 배출부 및 노즐의 단부에 나사 결합된 것이 바람직하다.

이때, 상기 배출부의 외주면 및 노즐 커넥터는 수나사로 형성되고 용기 커넥터의 내주면 및 노즐의 내주면은 암나사로 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 연장부재는 고무 호스인 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 실리콘 용기는 다음과 같은 효과가 있다.

실리콘 용기의 배출부에 탈착 가능한 연질의 고무호스가 제공됨으로써, 협소한 공간으로의 노즐 투입이 용이하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

또한, 몸체와 나사 결합구조로 이루어지기 때문에, 고무호스의 탈착이 편리하며 노즐만의 사용도 가능하기 때문에 작업 장소에 구애받지 않고 실리콘 작업이 수행될 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 실리콘 용기를 나타낸 부분 단면도
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 용기를 나타낸 분해사시도
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 용기를 나타낸 결합사시도
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 용기를 나타낸 결합단면도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실리콘 용기에 대하여 설명하도록 한다.

실리콘 용기는 협소한 공간으로의 노즐이 용이하게 투입될 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.

이를 위한 실리콘 용기는 도 2에 도시된 바와 같이, 몸체(100)와, 배출부(200)와, 용기 커넥터(300)와, 연장부재(400)와, 노즐 커넥터(500)와, 노즐(600)을 포함하여 구성된다.

몸체(100)는 실리콘을 충진하는 내부 공간을 형성하며, 원통형으로 이루어짐이 바람직하다.

이때, 몸체(100)의 선단부에는 실리콘이 배출되는 배출부(110)가 형성되며, 몸체(100)의 후단부는 개방된 후 피스톤 형태의 마개(도 1참조)에 의해 폐쇄된다.

다음으로, 배출부(200)는 몸체(100) 내부에 충진된 실리콘이 배출되는 출구이며, 몸체(100)의 선단부로부터 외측으로 돌출된 형태로 이루어진다.

이때, 배출부(200)의 외주면에는 수나사가 형성됨이 바람직하다.

이는, 노즐(600) 및 용기 커넥터(300)와의 나사 결합이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 용기 커넥터(300)는 몸체(100)에 연장부재(400)를 연결시키기 위한 매개체이며, 연장부재(400)의 일단부에 고정된다.

이때, 용기 커넥터(300)는 배출부(200)와의 나사 결합을 위해 내주면이 암나사로 이루어진다.

또한, 용기 커넥터(300)의 내부는 배출부(200)로부터 배출된 실리콘의 관로를 형성할 수 있도록 중공의 형태로 이루어진다.

다음으로, 연장부재(400)는 협소한 공간에 대한 실리콘 작업의 편의성을 위해 제공되며, 용기 커넥터(300)에 일단부가 고정된다.

이때, 연장부재(400)는 연질의 재질임이 바람직하며, 고무 호스로 제공됨이 더욱 바람직하다.

연장부재(400)의 내부 역시 중공의 상태로 이루어지며, 용기 커넥터(300)를 통해 연장부재(400)의 내부로 실리콘이 통과될 수 있게 된다.

다음으로, 노즐 커넥터(500)는 노즐(600)과의 결합을 위해 제공되며, 연장부재(400)의 타단부에 고정된다.

노즐 커넥터(500)의 외주면은 노즐(600)과의 나사 결합을 위해, 수나사로 이루어지며 노즐 커넥터(500)의 내부 역시 중공의 관로를 형성한다.

이때, 노즐 커넥터(500)에는 반드시 노즐(600)이 결합되어 사용될 필요는 없으며, 노즐 커넥터(500)를 통해 실리콘의 배출이 이루어질 수 있기 때문에 노즐 커넥터(500) 자체만으로도 실리콘 작업이 이루어질 수 있다.

다음으로, 노즐(600)은 실리콘의 배출을 가이드 하며, 실리콘 작업 위치에 배치되는 부위다.

노즐(600)은 노즐 커넥터(500) 및 배출부(200)에 나사 결합되어 사용된다.

이를 위해 노즐(600)의 내주면은 암나사로 이루어지며, 중공의 관로를 형성한다.

상기 노즐(600)은 몸체(100)의 배출부(110) 및 노즐 커넥터(500)에 선택적으로 결합되어 사용될 수 있다.

즉, 연장부재(400)를 사용하지 않을 경우에는 배출부(110)에 직접 노즐(600)이 나사 결합되어 사용될 수 있으며, 연장부재(400)가 사용될 경우에는 노즐 커넥터(500)에 노즐(600)이 나사 결합되어 사용될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 실리콘 용기의 결합 및 사용에 대하여 설명하도록 한다.

실리콘이 충진된 몸체(100)가 제공된다.

이후, 작업자는 밀폐된 배출부(200)의 단부를 절단하여 배출부(200)를 개방시킨다.

다음으로, 노즐(600)을 배출부(200)에 나사 결합하여 실리콘 작업을 수행한다.

이때, 도시되지는 않았지만, 실리콘 건이 제공되어 몸체(100)의 후단부에 설치된 피스톤 타입의 마개를 밀어 실리콘을 배출하면서 실리콘 작업을 수행한다.

한편, 협소한 공간에 대한 실리콘 작업이 요구되는 경우, 배출부(200)로부터 노즐(600)을 분리한 후, 상기 배출부(200)에 연장부재(400)의 일단부에 고정된 용기 커넥터(300)를 나사 결합시킨다.

이후, 연장부재(400)의 타단부 즉, 노즐 커넥터(500)를 실리콘 작업 위치에 대응시킨 후, 실리콘 건을 이용하여 작업을 수행한다.

이때, 연장부재(400)의 재질은 연질의 고무호스로 제공되는바, 협소한 공간으로 접근이 용이하게 이루어질 수 있으므로 협소한 공간에 대한 실리콘 작업의 편의성을 높일 수 있다.

한편, 상기와 같이 노즐 커넥터(500)만을 이용해 실리콘 작업을 수행할 수도 있으며, 노즐 커넥터(500)에 노즐(600)을 나사 결합하여 사용할 수도 있다.

사실상, 노즐 커넥터(500)에 노즐(600)을 나사 결합하여 실리콘 작업을 수행하는 것이 실리콘 작업의 품질을 높일 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 실리콘 용기는 몸체에 탈착이 용이하게 나사 결합된 연장부재를 포함하는 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 협소한 공간으로의 노즐 접근이 용이하게 이루어질 수 있으므로, 협소한 공간에 대한 실리콘 작업의 편의성을 높일 수 있게 된다.

이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 몸체 110,200 : 배출부
300 : 용기 커넥터 400 : 연장부재
500 : 노즐 커넥터 600 : 노즐

Claims

실리콘이 충진된 몸체와, 몸체의 단부에 형성되어 실리콘이 외부로 배출되는 출구를 제공하는 배출부와, 배출부에 탈착되어 실리콘의 배출을 가이드 하는 노즐을 포함하는 실리콘 용기에 있어서,
상기 배출부에 결합되며, 실리콘의 배출 관로를 형성하는 용기 커넥터;
상기 용기 커넥터에 일단부가 고정되며, 용기 커넥터의 배출 관로와 통하는 관로를 형성하는 연질의 연장부재;
상기 연장부재의 타단부에 고정되며, 노즐과의 결합을 위한 노즐 커넥터:를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 용기.
제 1항에 있어서,
상기 용기 커넥터와, 노즐 커넥터는 배출부 및 노즐의 단부에 나사 결합된 것을 특징으로 하는 실리콘 용기.
제 2항에 있어서,
상기 배출부의 외주면 및 노즐 커넥터는 수나사로 형성되고 용기 커넥터의 내주면 및 노즐의 내주면은 암나사로 형성된 것을 특징으로 하는 실리콘 용기.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연장부재는 고무 호스인 것을 특징으로 하는 실리콘 용기.