KR20140002097A - Continuous casting machine having segment - Google Patents

Continuous casting machine having segment Download PDF

Info

Publication number
KR20140002097A
KR20140002097A KR1020120068408A KR20120068408A KR20140002097A KR 20140002097 A KR20140002097 A KR 20140002097A KR 1020120068408 A KR1020120068408 A KR 1020120068408A KR 20120068408 A KR20120068408 A KR 20120068408A KR 20140002097 A KR20140002097 A KR 20140002097A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
driving roller
power transmission
driving
continuous casting
casting machine
Prior art date
Application number
KR1020120068408A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이선동
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120068408A priority Critical patent/KR20140002097A/en
Publication of KR20140002097A publication Critical patent/KR20140002097A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Disclosed is a continuous casting machine with an improved structure to allow interchangeability for both of 2 rows of segment assembly bodies. The continuous casting machine includes a frame; a plurality of segments having at least one driving roller rotatably supported by the frame; a driving apparatus to generate power for driving the driving roller; and a power transmission member connecting the driving apparatus and the driving roller so as to enable transmission of power of the driving apparatus to the driving roller. The driving roller includes a plurality of combining shafts extended in an axial direction of the driving roller respectively from both ends so that any one of both ends of the driving roller is connected selectively with the power transmission member.

Description

세그먼트를 포함하는 연속주조기{CONTINUOUS CASTING MACHINE HAVING SEGMENT}Continuous casting machine including segment {CONTINUOUS CASTING MACHINE HAVING SEGMENT}

본 발명은 연속주조기를 구성하는 세그먼트를 구동하는 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for driving a segment constituting a continuous casting machine.

연속주조공정(continuous casting process)은 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold)사이에 위치되는 용강전달장치(delivery system)를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의1차 냉각, 주형하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beamblank), 슬래브(slab) 등과 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.In the continuous casting process, molten steel is injected into the tundish through a long nozzle in a ladle containing the refined molten steel, and the temporarily stored molten steel is turned. It is injected into the mold through a delivery system located between the dish and the mold, and then solidified through the first cooling in the mold and the second cooling in the lower part of the mold. Refers to a series of processes for producing slabs such as bloom, beamblank, slab and the like.

주형을 통해 배출되는 용강(Molten steel)은 주형(Mold)에서 1차 냉각을 거쳐표면이 다소 응고된 상태로 연속주조기의 세그먼트(Segment)에 구비되는 복수의 상단 및 하단 롤러 사이로 인입되어 이송되면서 제조하고자 하는 주편의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다.Molten steel discharged through the mold is manufactured while being transported through a plurality of upper and lower rollers provided in the segment of the continuous casting machine after the surface is solidified through primary cooling in the mold. The shape of the cast steel to be changed continuously.

세그먼트에 구비되는 롤러는 일반적으로 상단 및 하단 롤러의 사이에서 인발성형되는 주편에 마찰력을 가함과 동시에 주편 진행방향으로의 이송을 위한 구동롤러(Pinch roller)를 포함하며, 구동롤러의 일단에는 구동롤러를 회전시키기 위한 동력을 생성하는 구동장치의 동력을 구동롤러에 전달하는 동력전달부재가 결합된다.The rollers provided in the segment generally include a driving roller (Pinch roller) for conveying in the direction of the slab movement at the same time to apply a friction force to the slab to be formed between the upper and lower rollers, the driving roller at one end of the driving roller The power transmission member for transmitting the power of the drive device for generating power for rotating the drive roller is coupled.

일반적으로 연속주조기는 2열의 주편을 동시에 생산하기 위한 2열의 세그먼트 조립체를 포함하며, 구동장치 및 동력전달부재는 공간효율성을 위해2열의 세그먼트 조립체 외측에 배치되어 구동롤러를 회전시키게 된다.In general, a continuous casting machine includes two rows of segment assemblies for simultaneously producing two rows of slabs, and a driving device and a power transmission member are disposed outside the two rows of segment assemblies for space efficiency to rotate the driving rollers.

종래에는 구동롤러의 일단으로만 동력전달부재와 결합할 수 있어서 구동롤러의 설치위치에 따른 세그먼트의 방향성이 존재하게 되고, 따라서 어느 하나의 열을 구성하는 세그먼트 조립체의 세그먼트는 다른 하나의 열을 구성하는 세그먼트 조립체의 세그먼트와 호환되지 못하는 문제가 있었다.Conventionally, only one end of the driving roller can be combined with the power transmission member, so that the direction of the segment according to the installation position of the driving roller exists, so that the segments of the segment assembly constituting one row constitute the other row. There was a problem that is not compatible with the segment of the segment assembly.

본 발명의 일 측면은 2열의 세그먼트 조립체에 모두 호환 가능하도록 개선된 구조를 가지는 연속주조기를 제공한다.One aspect of the present invention provides a continuous casting machine having an improved structure to be compatible with all two rows of segment assemblies.

본 발명의 사상에 따른 연속주조기는 프레임과, 상기 프레임에 회전 가능하게 지지되는 적어도 하나의 구동롤러를 가지는 복수의 세그먼트;와, 상기 구동롤러를 구동하기 위한 동력을 생성하는 구동장치;와, 상기 구동장치의 동력이 상기 구동롤러로 전달되도록 상기 구동장치와 상기 구동롤러를 연결하는 동력전달부재;를 포함하고, 상기 구동롤러는 그 양단 중 어느 하나가 선택적으로 상기 동력전달부재와 연결될 수 있도록 그 양단으로부터 각각 상기 구동롤러의 축방향으로 연장되는 복수의 결합샤프트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Continuous casting machine according to the spirit of the present invention, a plurality of segments having a frame, and at least one drive roller rotatably supported on the frame; and a drive device for generating power for driving the drive roller; And a power transmission member for connecting the driving device and the driving roller so that the power of the driving device is transmitted to the driving roller, wherein the driving roller is configured such that any one of both ends thereof may be selectively connected with the power transmission member. And a plurality of coupling shafts extending from both ends in the axial direction of the driving roller, respectively.

상기 동력전달부재는 상기 구동장치의 회전축의 회전중심과 상기 구동롤러의 회전중심이 어긋나는 것을 보상하기 위한 유니버설 조인트를 포함할 수 있다.The power transmission member may include a universal joint for compensating that the rotation center of the rotation shaft of the driving device and the rotation center of the driving roller are shifted.

상기 동력전달부재의 일단에는 상기 결합샤프트를 수용하는 수용부가 될 수 있다.One end of the power transmission member may be a receiving portion for receiving the coupling shaft.

상기 결합샤프트는 그 외면으로부터 반경방향으로 연장 형성되는 적어도 하나의 결합돌기를 포함하고, 상기 수용부는 상기 결합돌기를 수용할 수 있도록 그 내측에 형성되는 적어도 하나의 수용홈을 포함할 수 있다.The coupling shaft may include at least one coupling protrusion extending radially from an outer surface thereof, and the accommodation portion may include at least one accommodation groove formed therein to accommodate the coupling protrusion.

본 발명의 실시예에 따르면, 세그먼트에 포함되는 구동롤러의 양단으로 동력전달부재와 결합될 수 있으므로, 2열의 세그먼트 조립체에 모두 호환 가능한 세그먼트를 제공할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, since both ends of the driving roller included in the segment can be combined with the power transmission member, it is possible to provide a segment compatible with both rows of the segment assembly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세그먼트를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동롤러, 구동장치, 동력전달부재 간의 결합관계를 도시한 도면.
도 4는 도 3의 'A-A'선에 따른 단면도.
도 5는 도 3의 'B-B'선에 따른 단면도.1 is a view schematically showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention.
2 illustrates a segment in accordance with an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing a coupling relationship between a drive roller, a drive device, a power transmission member according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line 'B-B' of FIG.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기를 개략적으로 도시한 도면이다. 1 is a view schematically showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 연속주조기(1)는 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강(Molten steel)이 수용되는 레이들(Ladle)(10)과, 레이들(Ladle)(10)에 수용된 용강이 부어지며, 부어진 용강을 일시적으로 수용하는 턴디쉬(tundish)(20)와, 턴디쉬(20)로 이송된 용강이 주입되는 주형(Mold)(30)과, 주형(30)을 통과한 용강이 이송되면서 응고되어 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beamblank), 슬래브(slab)등과 같은 주편(S1, S2)으로 변화되는 세그먼트 조립체(50a, 50b)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the continuous casting machine 1 includes a ladle 10 in which molten steel in which impurities are removed and chemical components are adjusted is accommodated in the ladle 10. Molten steel is poured, through a tundish 20 to temporarily receive the poured molten steel, a mold 30 into which molten steel transferred to the tundish 20 is injected, and a mold 30 passes. It consists of segment assemblies 50a and 50b which are solidified as a molten steel is transported and transformed into slabs S1 and S2 such as billets, blooms, beamblanks, slabs and the like. .

세그먼트 조립체(50a, 50b)는 주편(S1, S2)이 이송되는 경로를 형성하도록 배치되는 각각의 개별 세그먼트들(60)의 집합으로 구성되며, 2열의 주편(S1, S2)을 동시에 생산하기 위해 2열로 나란하게 배치되는 좌측 세그먼트 조립체(50a)와, 우측 세그먼트 조립체(50b)를 포함한다.Segment assembly 50a, 50b consists of a set of individual segments 60 arranged to form a path through which slabs S1 and S2 are conveyed, to produce two rows of slabs S1 and S2 simultaneously. The left segment assembly 50a and the right segment assembly 50b are arranged side by side in two rows.

레이들 터렛트(Ladle Turret)(40)에 설치된 레이들(Ladle)(10)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강이 채워진 후, 레이들(10)에 있는 용강은 원통형 내화벽돌로 된 노즐을 통하여 턴디쉬(Tundish)(20)에 부어진다. 턴디쉬(20)에 저장된 용강은 원통형 내화벽돌로 된 침지 노즐(32)을 통하여 주형(30)으로 주입된 후, 세그먼트 조립체(50a, 50b)를 따라 이송되면서 주편(S1, S2)이 주조된다.After the ladle 10 installed in the ladle turret 40 is filled with molten steel in which impurities are removed and chemical composition is adjusted, the molten steel in the ladle 10 is a cylindrical refractory brick nozzle. Pour into the tundish (20) through. The molten steel stored in the tundish 20 is injected into the mold 30 through an immersion nozzle 32 made of a cylindrical refractory brick, and then casts S1 and S2 are transferred along the segment assemblies 50a and 50b. .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세그먼트를 도시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a segment according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 세그먼트(60)는 상부 프레임(62) 및 하부 프레임(64)과, 상부 프레임(62) 및 하부 프레임(64)에 회전 가능하게 결합, 지지되는 복수의 롤러들(70, 72)과, 상부 프레임(62)이 하부 프레임(64)에 대해 이동 가능하도록 상부 프레임(62)과 하부 프레임(64)을 서로 연결하는 가이드(80)와, 상부 프레임(62)을 이동시키기 위한 유압 실린더(90)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the segment 60 includes a plurality of rollers rotatably coupled to and supported by the upper frame 62 and the lower frame 64, and the upper frame 62 and the lower frame 64. 70, 72, the guide 80 connecting the upper frame 62 and the lower frame 64 to each other so that the upper frame 62 is movable relative to the lower frame 64, and the upper frame 62 is moved Hydraulic cylinder 90 for the purpose of assembly.

복수의 롤러들(70, 72)은 상부 프레임(62)에 회전 가능하게 결합, 지지되고, 구동장치(110, 도 3 참조)에 의해 구동되는 적어도 하나의 구동롤러(Drive Roller)(70)와, 상부 프레임(62) 및 하부 프레임(64)에 회전 가능하게 결합, 지지되고 구동롤러(70)의 회전축을 중심으로 수평 대칭되어 일정 간격 이격되는 상태로 배치되는 복수의 아이들롤러(Idle Roller)(72)를 포함한다. 아이들롤러(72)는 구동장치(110) 등과 같은 별도의 구동원에 의해 구동되지 않고, 구동롤러(70)와의 접촉 마찰력에 의해 회전한다.The plurality of rollers 70, 72 are rotatably coupled to and supported by the upper frame 62, and are driven by at least one drive roller 70 driven by the driving device 110 (see FIG. 3). A plurality of idle rollers are rotatably coupled to and supported by the upper frame 62 and the lower frame 64 and are horizontally symmetrical about a rotation axis of the driving roller 70 and spaced apart from each other at regular intervals ( 72). The idle roller 72 is not driven by a separate drive source such as the drive device 110, but rotates by contact frictional force with the drive roller 70.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동롤러, 구동장치, 동력전달부재 간의 결합관계를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 'A-A'선에 따른 단면도이며, 도 5는 도 3의 'B-B'선에 따른 단면도이다.3 is a view showing a coupling relationship between a driving roller, a driving device, and a power transmission member according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG. 3, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 'B-B'.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 구동롤러(70)는 동력전달부재(120)와 결합되고, 구동장치(110)에서 생성된 동력은 동력전달부재(120)를 통해 구동롤러(70)에 전달되어 구동롤러(70)를 회전시킨다.3 to 5, the driving roller 70 is coupled to the power transmission member 120, the power generated in the drive device 110 through the power transmission member 120 drive roller 70 Is transmitted to rotate the drive roller (70).

구동장치(110)는 구동롤러(70)를 회전시키기 위한 동력을 생성하는 모터(미도시)와, 모터와 결합되어 모터의 회전속도를 감속하는 감속기(미도시)를 포함한다.The driving device 110 includes a motor (not shown) for generating power for rotating the driving roller 70 and a speed reducer (not shown) coupled with the motor to reduce the rotational speed of the motor.

동력전달부재(120)는 동력전달회전축(122)과, 동력전달회전축(122)의 일단(122a)에 마련되는 수용부(124)와, 동력전달회전축(122)의 타단(122b)에 결합되는 유니버설 조인트(Universal Joint)(129)를 포함하여 구성된다.The power transmission member 120 is coupled to the power transmission rotation shaft 122, the receiving portion 124 provided at one end 122a of the power transmission rotation shaft 122, and the other end 122b of the power transmission rotation shaft 122. It is configured to include a universal joint (129).

수용부(124)는 동력전달회전축(122)의 일단(122a)으로부터 동력전달회전축(122)의 축방향으로 소정 깊이 중공 형성되어, 동력전달부재(120)를 구동롤러(70)에 결합시키는 과정에서 구동롤러(70)의 결합샤프트(76, 78)를 수용한다. Receiving portion 124 is a hollow formed a predetermined depth in the axial direction of the power transmission rotation shaft 122 from one end 122a of the power transmission rotation shaft 122, the process of coupling the power transmission member 120 to the drive roller 70 The coupling shafts 76 and 78 of the driving roller 70 are accommodated therein.

또한, 수용부(124)는 결합샤프트(76, 78)에 형성된 결합돌기(76a, 78a)를 수용할 수 있도록 그 내측에 형성되는 적어도 하나의 수용홈(126)을 포함한다.In addition, the accommodating part 124 includes at least one accommodating groove 126 formed therein so as to accommodate the engaging protrusions 76a and 78a formed on the coupling shafts 76 and 78.

동력전달회전축(122)의 외면에는 수용부(124)와 연통되는 복수의 관통홀(128)이 마련된다. 복수의 관통홀(128)은 동력전달회전축(122)의 원주 방향을 따라 이격 배치될 수 있다. 수용부(124)에 결합샤프트(76, 78)가 수용된 상태에서 관통홀(128)을 통해 나사 등과 같은 고정부재(130)를 체결시켜 결합샤프트(76, 78)를 가압하도록 함으로써 구동롤러(70) 및 동력전달회전축(122)이 회전하는 과정에서 결합샤프트(76, 78)가 수용부(124)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.The outer surface of the power transmission rotating shaft 122 is provided with a plurality of through holes 128 in communication with the receiving portion 124. The plurality of through holes 128 may be spaced apart along the circumferential direction of the power transmission rotation shaft 122. In the state where the coupling shafts 76 and 78 are accommodated in the accommodating part 124, the driving roller 70 is pressed by fastening the fixing member 130 such as a screw through the through hole 128 to press the coupling shafts 76 and 78. ) And the coupling shafts 76 and 78 may be prevented from being separated from the receiving part 124 during the rotation of the power transmission shaft 122.

유니버설 조인트(Universal Joint)(129)는 각각 구동롤러(70)와 동력전달부재(120) 사이 및 동력전달부재(120)와 구동장치(110) 사이에 배치 결합되어 동력전달회전축(122)의 회전중심과 구동롤러(70)의 회전중심이 어긋나는 것을 보상한다.The universal joint 129 is disposed between the driving roller 70 and the power transmission member 120 and between the power transmission member 120 and the driving device 110 to rotate the power transmission shaft 122, respectively. Compensate for the deviation of the center and the center of rotation of the drive roller 70.

구동롤러(70)는 주편(S1, S2)과 접촉하여 주편(S1, S2)을 이송하는 구동롤러회전축(74)과, 구동롤러회전축(74)의 양단(74a, 74b)에 형성되는 결합샤프트(76, 78)를 포함한다. 결합샤프트(76, 78)는 각각 구동롤러회전축(74)의 양단(74a, 74b)으로부터 구동롤러회전축(74)의 축방향으로 소정 길이 연장 형성된다.The driving roller 70 is in contact with the cast (S1, S2) driving roller rotation shaft 74 for transporting the cast (S1, S2), and coupling shafts formed on both ends (74a, 74b) of the driving roller rotation shaft (74) (76, 78). The coupling shafts 76 and 78 are formed to extend a predetermined length in the axial direction of the drive roller rotation shaft 74 from both ends 74a and 74b of the drive roller rotation shaft 74, respectively.

결합샤프트(76, 78)는 그 외면으로부터 반경방향으로 연장 형성되는 적어도 하나의 결합돌기(76a, 78a)를 포함한다. 결합돌기(76a, 78a)는 동력전달부재(120)를 구동롤러(70)에 결합시키는 과정에서 앞서 설명한 수용홈(126)과 결합하게 되며, 동력전달부재(120)에 의해 전달되는 동력이 구동롤러(40)에 완전히 전달되도록 하여 구동롤러(70)가 헛돌지 않도록 한다.The coupling shafts 76 and 78 include at least one coupling protrusion 76a and 78a extending radially from the outer surface thereof. The coupling protrusions 76a and 78a are coupled to the accommodation groove 126 described above in the process of coupling the power transmission member 120 to the driving roller 70, and the power transmitted by the power transmission member 120 is driven. It is to be completely delivered to the roller 40 so that the driving roller 70 does not turn away.

결합샤프트(76, 78)의 외면에는 복수의 고정홀(79)이 마련된다. 복수의 고정홀(79)은 복수의 관통홀(128)과 대응하는 위치에 마련되어 관통홀(128)은 통해 삽입된 고정부재(130)가 결합샤프트(76, 78)에 고정될 수 있도록 한다.The outer surfaces of the coupling shafts 76 and 78 are provided with a plurality of fixing holes 79. The plurality of fixing holes 79 are provided at positions corresponding to the plurality of through holes 128 so that the fixing member 130 inserted through the through holes 128 may be fixed to the coupling shafts 76 and 78.

결합샤프트(76, 78)는 구동롤러회전축(74)의 양단(74a, 74b)에 대칭되는 형상으로 마련된다. 따라서 필요에 따라 동력전달부재(120)를 결합샤프트(76, 78)의 양단(74a, 74b) 중 어느 하나에 자유롭게 결합시킬 수 있다. 예를 들어 연속주조기(1)를 가동시키는 과정에서 좌측 세그먼트 조립체(50a)에 포함된 복수의 세그먼트(60) 중 어느 하나를 교체할 필요가 있는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 교체된 예비 세그먼트(60)의 구동롤러회전축(74)의 좌측 일단(74a)에 형성된 결합샤프트(76)에 동력전달회전축(122)을 결합시켜 구동롤러(70)가 회전할 수 있도록 할 수 있다. 이와 반대로 우측 세그먼트 조립체(50b)에 포함된 복수의 세그먼트(60) 중 어느 하나를 교체할 필요가 있는 경우, 역시 도 3에 도시된 바와 같이, 교체된 예비 세그먼트(60)의 구동롤러회전축(74)의 우측 일단(74b)에 형성된 결합샤프트(78)에 동력전달회전축(122)을 결합시켜 구동롤러(70)가 회전할 수 있도록 할 수 있다.Coupling shafts (76, 78) is provided in a shape symmetrical to both ends (74a, 74b) of the drive roller rotation shaft (74). Therefore, if necessary, the power transmission member 120 may be freely coupled to any one of both ends 74a and 74b of the coupling shafts 76 and 78. For example, when it is necessary to replace any one of the plurality of segments 60 included in the left segment assembly 50a in the process of operating the continuous casting machine 1, as shown in FIG. The drive roller 70 may be rotated by coupling the power transmission rotating shaft 122 to the coupling shaft 76 formed at the left end 74a of the driving roller rotating shaft 74 of the segment 60. On the contrary, when it is necessary to replace any one of the plurality of segments 60 included in the right segment assembly 50b, as shown in FIG. 3, the driving roller rotation shaft 74 of the replaced spare segment 60 is also shown. The power transmission rotation shaft 122 may be coupled to the coupling shaft 78 formed at the right end 74b of the side to allow the driving roller 70 to rotate.

이와 같이, 동력전달부재(120)와 결합되는 구동롤러회전축(74)의 양단(74a, 74b)에 서로 대칭되는 형상의 결합샤프트(76, 78)를 형성시킴으로써, 2열로 나란하게 배치되는 좌측 세그먼트 조립체(50a) 및 우측 세그먼트 조립체(50b) 중 어느 하나에 포함된 세그먼트를 교체가 필요한 경우, 한 종류의 세그먼트(60) 만으로 좌측 세그먼트 조립체(50a) 및 우측 세그먼트 조립체(50b)에 모두 대응할 수 있게 된다. 따라서, 좌측 세그먼트 조립체(50a) 및 우측 세그먼트 조립체(50b)에 각각 대응하는 다른 종류의 세그먼트(60)를 준비할 필요가 없으므로 재고 확보에 유리하며, 궁극적으로는 제품 생산성이 향상되는 효과가 있다.As such, the left segments arranged side by side in two rows are formed by forming coupling shafts 76 and 78 of symmetrical shapes at both ends 74a and 74b of the driving roller rotation shaft 74 coupled to the power transmission member 120. When a segment included in either of the assembly 50a and the right segment assembly 50b needs to be replaced, only one type of segment 60 can correspond to both the left segment assembly 50a and the right segment assembly 50b. do. Therefore, it is not necessary to prepare another type of segment 60 corresponding to the left segment assembly 50a and the right segment assembly 50b, respectively, which is advantageous in securing inventory, and ultimately, the product productivity is improved.

본 발명은 상기에서 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described above, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

1 : 연속주조기 10 : 레이들(Ladle)
20 : 턴디쉬(tundish) 30 : 주형(Mold)
40 : 레이들 터렛트(Ladle Turret) 50a, 50b : 세그먼트 조립체
60 : 세그먼트 70 : 구동롤러
76, 78 : 결합샤프트 110 : 구동장치
120 : 동력전달부재 S1, S2 : 주편
1: Continuous casting machine 10: Ladle
20: tundish 30: mold
40: ladle turret 50a, 50b: segment assembly
60: segment 70: drive roller
76, 78: coupling shaft 110: drive device
120: power transmission member S1, S2: cast steel

Claims (4)

프레임과, 상기 프레임에 회전 가능하게 지지되는 적어도 하나의 구동롤러를 가지는 복수의 세그먼트;와,
상기 구동롤러를 구동하기 위한 동력을 생성하는 구동장치;와,
상기 구동장치의 동력이 상기 구동롤러로 전달되도록 상기 구동장치와 상기 구동롤러를 연결하는 동력전달부재;를 포함하고,
상기 구동롤러는 그 양단 중 어느 하나가 선택적으로 상기 동력전달부재와 연결될 수 있도록 그 양단으로부터 각각 상기 구동롤러의 축방향으로 연장되는 복수의 결합샤프트;를
포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조기.A plurality of segments having a frame and at least one driving roller rotatably supported on the frame;
A driving device for generating power for driving the driving roller;
And a power transmission member connecting the driving device and the driving roller so that the power of the driving device is transmitted to the driving roller.
The driving roller may include a plurality of coupling shafts extending from both ends in an axial direction of the driving roller so that any one of both ends thereof may be selectively connected to the power transmission member.
Continuous casting machine comprising a. 제1항에 있어서,
상기 동력전달부재는 상기 구동장치의 회전축의 회전중심과 상기 구동롤러의 회전중심이 어긋나는 것을 보상하기 위한 유니버설 조인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조기.The method of claim 1,
The power transmission member is a continuous casting machine, characterized in that it comprises a universal joint for compensating for the shift of the center of rotation of the rotation axis of the drive device and the rotation center of the drive roller. 제1항에 있어서,
상기 동력전달부재의 일단에는 상기 결합샤프트를 수용하는 수용부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조기.The method of claim 1,
One end of the power transmission member is a continuous casting machine, characterized in that the receiving portion for receiving the coupling shaft is provided. 제3항에 있어서,
상기 결합샤프트는 그 외면으로부터 반경방향으로 연장 형성되는 적어도 하나의 결합돌기를 포함하고,
상기 수용부는 상기 결합돌기를 수용할 수 있도록 그 내측에 형성되는 적어도 하나의 수용홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조기.The method of claim 3,
The coupling shaft includes at least one coupling protrusion extending radially from the outer surface,
The receiving portion is a continuous casting machine, characterized in that it comprises at least one receiving groove formed in the inner side to accommodate the engaging projection.
KR1020120068408A 2012-06-26 2012-06-26 Continuous casting machine having segment KR20140002097A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120068408A KR20140002097A (en) 2012-06-26 2012-06-26 Continuous casting machine having segment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120068408A KR20140002097A (en) 2012-06-26 2012-06-26 Continuous casting machine having segment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140002097A true KR20140002097A (en) 2014-01-08

Family

ID=50139224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120068408A KR20140002097A (en) 2012-06-26 2012-06-26 Continuous casting machine having segment

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140002097A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160087598A (en) 2015-01-14 2016-07-22 위덕대학교 산학협력단 Measuring device for continuous caster segments and measuring facility for continuous caster segments using the same
WO2019031849A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-14 주식회사 포스코 Roller assembly, casting apparatus and roller separating method therefor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160087598A (en) 2015-01-14 2016-07-22 위덕대학교 산학협력단 Measuring device for continuous caster segments and measuring facility for continuous caster segments using the same
WO2019031849A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-14 주식회사 포스코 Roller assembly, casting apparatus and roller separating method therefor
US11141781B2 (en) 2017-08-09 2021-10-12 Posco Roller assembly, casting apparatus, and roller separating method for same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1571744A (en) Horizontal continous casting method and apparatus
JP4908413B2 (en) Continuous casting plant and method for the selective casting of one wide metal strand or up to two metal strands narrower than this strand
RU2422240C2 (en) Two-roller casing machine and of casting thin strip
KR20140002097A (en) Continuous casting machine having segment
KR102208553B1 (en) Apparatus for casting aluminium ingot continuously
CN1086966C (en) Strip casting apparatus
EP3517231A1 (en) Molds, mold sets and casting apparatus
CA2251524C (en) Improved sliding chain-type ingot mold for a continuous casting plant
US20120012273A1 (en) Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device
CN104289693A (en) Method and system for casting separated roll collars in combined mode
KR101528074B1 (en) Guide roll
KR101372591B1 (en) Multi dividing Pinch roll for segment of contious casting
CN105817596A (en) Casting mold supporting structure, casting machine, method for producing cast product, casting mold, and molten metal supplying structure
EP0392206B1 (en) Device to park starter bars
KR101507384B1 (en) Guide roller assembly of continuous casting apparatus
JP2003311382A (en) Supporting device for continuously cast slab
JPS59107749A (en) Rotary casting mold for continuous casting
JPS6227312Y2 (en)
JP6511977B2 (en) Twin-roll vertical casting apparatus and twin-roll vertical casting method
KR100721922B1 (en) Foot roll mounting structure of continuous casting machine
JPH0137816Y2 (en)
JPS61206549A (en) Method and apparatus for continuous casting in double rows
KR20180068043A (en) Dummy bar
KR20140087168A (en) Continuous caster
KR20040043808A (en) A changing system of die casting metallic pattern

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment