KR20140001397U

KR20140001397U - 앵글밸브용 디스크 구조

Info

Publication number: KR20140001397U
Application number: KR2020120007660U
Authority: KR
Inventors: 이병무
Original assignee: 이병무
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2014-03-10

Abstract

본 고안은 디스크교체가 매우 원활하게 이루어지면서 디스크 제조 또한 간단하고, 또, 제조원가 또한 저렴하게 들게 한 앵글밸브용 디스크 구조에 관한 것이다.
구성에 있어서, 내부 하측에 급수구(11)가 형성되고 일 측에 출수구(12)가 구비된 앵글밸브 동체(10)의 내부 공간(13)에 핸들(14)에 의해 승강하는 스크류(21)와 승강안내구멍(22)이 구비된 핸들축(2)과, 상기 승강안내구멍(22)에 헐겁게 삽입되는 디스크 축(3a')이 구비된 디스크(3a)로 이루어진 구성에 있어서, 디스크 축(3')에 오링홈(36)을 형성하여 이 곳에 오링(37)을 삽입 설치함으로서 수압의 변화에 따른 디스크(3)의 유동을 방지하면서 동시에 디스크(3) 교체가 가능하게 한 구성과, 디스크 축(3')의 하단을 헷다가공하여 걸림턱(32')을 가진 반구형의 하부돌부(32)를 형성한 뒤, 중앙부에 구멍을 가진 별도 구성의 상부원판(31)을 상기 디스크 축(3')에 끼워 하부돌부(32)와 소정의 간격이 유지되도록 이격시킨 상태에서 고무 등으로 인서트 몰딩하여 밀폐부재(33)가 형성되게 하여서 된 디스크(3)로 이루어짐을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 고안은 디스크 축(3')에 구성된 오링홈(36)과 오링(37)에 의해 핸들축(2)의 승강안내구멍(22)에 디스크축(3')이 삽입 지지되게 됨으로서 디스크(3) 교환시 빠지지 않아 안정적으로 디스크교환을 할 수 있으면서, 수압의 변화에 따른 디스크의 유동이 거의 없어 소음예방과 더불어 제수명을 유지하는 효과 또한 큼은 물론, 디스크 제조에 따른 금형 등이 절감되고 후 가공부위도 없어 제조원가절감과 아울러 내구성이 극대화되는 등의 효과가 따르게 된다.

Description

앵글밸브용 디스크 구조{disk for angle valve}

본 고안은 통수과정에서 디스크의 요동 및 진동이 없어 소음이 없고, 마모율이 극소화되어 수명이 연장됨과 동시에 제조원가가 저렴하게 듦은 물론 디스크의 교체 또한 매우 간편하게 이루어질 수 있게 한 앵글밸브용 디스크 구조에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 앵글밸브(1)는 수도미터기 함 내부에 수도미터기와 함께 설치되는데, 그 구성을 살펴보면 내부 하측에 급수구(11)가 형성되고 일 측에 출수구(12)가 구비된 동체(10)의 내부 공간(13)에 핸들(14)에 의해 승강하는 스크류(21)와 승강안내구멍(22)이 구비된 핸들축(2)과, 상기 승강안내구멍(22)에 헐겁게 삽입되는 디스크 축(3a')이 구비된 디스크(3a)로 구성된다.

한편, 상기 디스크축(3a')이 핸들축(2)에 구비된 승강안내구멍(22)을 통해 승강하게 하는 이유는 크게 두 가지로 볼 수 있는 데, 하나는 역류방지, 다른 하나는 디스크의 교환을 용이하게 하기 위한 것이다.

또, 디스크(3a)는 도1에서 보는 바와 같이 주조방법으로 상부 원판(31')과 걸림턱(32a')을 가진 하부돌부(32a)가 상하 일체형으로 구성된 디스크 골조에 밀폐부재(33')의 중심구멍을 억지 끼움시켜 구성한 것과, 도 2에서 보는 바와 같이 디스크축(3a') 하단에 다수의 통공(34)을 가진 원판형의 디스크 골조(35)가 일체로 되게끔 주조 형성한 뒤 외부에 고무 등의 밀폐부재(33a')를 일체로 되게 인서트 성형한 것 등이 있다.

그러나 전술한 종래의 앵글밸브 디스크는 다음과 같은 문제점이 따르게 된다.

즉, 디스크 축(3a')의 경우 핸들축(2)에 구비된 승강안내구멍(22)에 삽입되는 구성이기에 역류시 디스크(3a)가 신속하게 작용하여 역류를 막을 수 있는 장점이 있기는 하지만, 급수과정에서 발생하는 수압의 변화에 의해 디스크(3a)가 상하로 심하게 요동하며 떨게 되어 소음을 발생(특히 대부분 취침하는 야간에는 매우 신경을 예민하게 하기 때문에 소음공해요인으로 작용함)시키게 되고, 또, 디스크(3a)의 상하 진동으로 인해 밀폐부재의 마모가 한층 더 가속화되기 때문에 제 수명을 유지할 수 없음은 물론 이로 인해 자주 교체해 주어야만 하는 번거로움과 경제적 손실이 야기 되는데, 디스크(3a) 교체를 위해 핸들 축(2)을 분해하게 되면 헐겁게 끼워져 있던 디스크축(3a')이 핸들축(2)의 승강안내구멍(22)에서 저절로 빠지게 되어 앵글밸브 동체(10) 내부에 남게 된다. 따라서 핸들축(2)을 빼내기 위해 집게 등의 별도 공구를 사용하여야만 하는 번거로움이 따른다. 또한 새로운 디스크(3a)를 삽입 설치하는 과정에서도 디스크(3a)를 앵글밸브 동체(10) 내부에 핸들축(2)이 먼저 빠지게 되는데 이때 디스크(3a)가 정확하게 위치하는 상태로 되어 있는 경우에는 별 무리가 없다고도 할 수 있겠지만 급수구(11)에 정확하게 위치하지 못하게 되면 별도의 집게를 이용하여 바로 잡아야하는 번거로움과 교체시간의 과다소요가 따를 수밖에 없다는 것이다.

또한, 근자에는 역류를 방지할 수 있도록 된 장치가 물탱크나 엘보우 등 여러곳에 구비되어 있어 앵글밸브의 디스크축이 핸들축(2)과 반드시 분리 구성되어야 할 이유도 없지만, 일체형으로 구성될 경우에는 디스크(3a)만 교체할 수 없는 문제점이 따르기 때문에 분리 구성하는 것이 타당하다 할 것이다.

또한, 도1과 도2에서는 보는 바와 같은 종래의 디스크(3a)는 디스크 골조를 금형 등을 이용하여 성형한 뒤 후 가공 처리함으로서 제조원가가 과다하게 드는 문제점이 따름과 동시에 도1의 경우는 변화하는 수압에 의해 쉽게 마모되어 수명이 지극히 짧고, 도2의 경우는 소형 앵글밸브의 디스크에는 큰 무리가 없다 하겠지만 중형을 비롯하여 대형 앵글밸브의 디스크 제작에는 제조원가가 지나치게 과다하게 들 수밖에 없는 등 많은 폐단이 따랐던 것이다.

본 고안은 전술한 종래의 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 특히 디스크 축(3')에 오링홈(36)을 형성하여 이 곳에 오링(37)을 삽입 설치함으로서 수압의 변화에 따른 디스크(3)의 유동을 방지하면서 동시에 디스크(3) 교체가 가능하게 하고, 디스크 축(3')의 하단을 헷다가공하여 걸림턱(32')을 가진 반구형의 하부돌부(32)를 형성한 뒤, 중앙부에 구멍을 가진 별도 구성의 상부원판(31)을 상기 디스크 축(3')에 끼워 하부돌부(32)와 소정의 간격이 유지되도록 이격시킨 상태에서 고무 등으로 인서트 몰딩하여 밀폐부재(33) 함으로서 금형비 및 후 가공부위가 극소화되어 제조원가가 크게 절감되며, 더불어 디스크(3)의 수명이 장구하게 유지될 수 있게 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

내부 하측에 급수구(11)가 형성되고 일 측에 출수구(12)가 구비된 앵글밸브동체(10)의 내부 공간(13)에 핸들(14)에 의해 승강하는 스크류(21)와 승강안내구멍(22)이 구비된 핸들축(2)과, 상기 승강안내구멍(22)에 헐겁게 삽입되는 디스크 축(3a')이 구비된 디스크(3a)로 이루어진 구성에 있어서,

디스크 축(3')에 오링홈(36)을 형성하여 이 곳에 오링(37)을 삽입 설치함으로서 수압의 변화에 따른 디스크(3)의 유동을 방지하면서 동시에 디스크(3) 교체가 가능하게 한 구성과,

디스크 축(3')의 하단을 헷다 가공하여 걸림턱(32')을 가진 반구형의 하부돌부(32)를 형성한 뒤, 중앙부에 구멍을 가진 별도 구성의 상부원판(31)을 상기 디스크 축(3')에 끼워 하부돌부(32)와 소정의 간격이 유지되도록 이격시킨 상태에서 고무 등으로 인서트 몰딩하여 밀폐부재(33)가 형성되게 하여서 된 디스크(3)로 이루어짐을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 디스크 축(3')에 구성된 오링홈(36)과 오링(37)에 의해 핸들축(2)의 승강안내구멍(22)에 디스크축(3')이 삽입 지지되게 됨으로서 디스크(3) 교환시 빠지지 않아 안정적으로 디스크교환을 할 수 있으면서, 수압의 변화에 따른 디스크의 유동이 거의 없어 소음예방과 더불어 제수명을 유지하는 효과 또한 큼은 물론, 중대형 디스크에 있어서, 상부원판(31)의 크기를 선택하여 성형할 수 있음에 따라 다양한 여러 크기의 디스크 제조에 따른 금형비 등이 절감되고 후 가공부위도 없어 제조원가절감과 아울러 내구성이 극대화되는 등의 효과가 따르게 된다.

도 1은 종래 고안의 일 실시예를 나타낸 요부 단면예시도.
도 2는 종래 고안의 다른 실시예를 나타낸 요부 단면예시도.
도 3은 본 고안의 일 실시예로서 조립상태를 나타낸 단면예시도.
도 4는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 요부 분해사시도.
도 5은 본 고안의 일 실시예로서 요부 분해 단면예시도.
도 6은 본 고안의 조립상태를 나타낸 요부 단면예시도.
도 7A∼도 7C는 디스크를 제조하는 과정을 나타낸 예시도.

도 3은 조립상태를 나타낸 단면예시도이고, 도 4는 요부 분해사시도이며 도 5는 요부 분해 단면예시도이고, 도 6은 요부 단면예시도이다.

상기 도3∼도6에서 보는 바와 같이 본 고안은 앵글밸브(1)의 내부 공간(13)에 설치되는 디스크(3)의 구조를 개선하여 디스크(3)의 교환이 용이하게 하면서도 수압의 변화에도 요동이나 진동이 거의 발생되지 않아 디스크의 내구성 및 수명이 자연적으로 길게 연장된다.

이하 본 고안의 디스크를 첨부된 도면에 의거 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 디스크축(3')에 오링홈(36)을 형성하고, 상기 오링홈(36)에 오링(37)을 장착함으로서 핸들축(2)에 형성된 승강안내구멍(22)에 삽입시켰을 때 디스크축(3')이 스스로 빠지지 않고 오링(37)에 의해 지지됨으로서 디스크(3) 교환시 안정적으로 신속 간편하게 할 수 있게 된다.

다시 말하면, 앵글밸브(1) 내부에 내장된 마모된 디스크(3)를 교환하고자 할때는 먼저 동체(10) 상부에 체결된 캡(10')을 푼 상태에서 핸들축(2)을 잡아 빼면 오링(37)에 의해 디스크축(3')이 핸들축(2)의 승강안내구멍(22) 속에 끼워져 지지된 상태임으로 동체(10)로부터 핸들축(2)과 함께 디스크(3)도 함께 인출되게 되고, 일단 인출된 뒤에는 핸들축(2)에서 디스크축(3')을 잡아 뺀 뒤 새로운 디스크(3)로 교환 장착하면 되기 때문에 디스크의 수명연장이 효과적으로 이루어질 수 있게 된다는 것이다.

또한, 오링(37)에 의해 디스크축(3')이 핸들축(2)의 승강안내구멍(22)에 삽입지지되기 때문에 통수과정에서 수압이 수시로 변화되더라도 디스크(3)가 요동하지 않게 되어 소음이 없고, 마모 또한 적어지게 된다.

한편, 본 고안에 있어서 디스크(3)는 먼저 디스크 축(3')의 하단을 헷다가공하여 걸림턱(32')을 가진 반구형의 하부돌부(32)를 형성한 뒤, 도 7A에서 보는 바와 같이 중앙부에 구멍을 가진 별도 구성의 상부원판(31)을 상기 디스크 축(3')에 끼워 하부돌부(32)와 소정의 간격이 유지되도록 이격시킨 상태에서 7B에서 보는 바와 같이 금형(4)을 이용하여 고무 등으로 인서트 몰딩함으로서 도7C에서 보는 바와 같이 밀폐부재(33)가 형성되게 함으로서 완성된다.

따라서 디스크축(3')을 형성할 때 하단에 하부돌부(32)를 단조방법인 헷다머신을 이용하여 제작함으로서 종래와 같은 주조금형 등이 전혀 불필요하게 되어 제조원가를 크게 절감할 수 있게 되고 내구성 또한 크게 향상된다.

따라서 본 고안은 디스크축(3')에 형성된 오링홈(36)과 디스크(3)의 구성을 개량함으로서 디스크의 교환이 용이하게 이루어지면서 내구성증대 및 소음예방 등 다양한 효과를 기대할 수 있게 된다.

1 : 앵글밸브 2: 핸들축 3:디스크
3': 디스크 축 10:동체 11:급수구
12: 출수구 13:내부공간 21:스크류
22: 승강안내구멍 31:상부원판 32:하부돌부
32':걸림턱 33:밀폐부재 36:오링홈
37:오링

Claims

내부 하측에 급수구(11)가 형성되고 일 측에 출수구(12)가 구비된 앵글밸브동체(10)의 내부 공간(13)에 핸들(14)에 의해 승강하는 스크류(21)와 승강안내구멍(22)이 구비된 핸들축(2)과, 상기 승강안내구멍(22)에 헐겁게 삽입되는 디스크 축(3a')이 구비된 디스크(3a)로 이루어진 구성에 있어서,
디스크 축(3')에 오링홈(36)을 형성하여 이 곳에 오링(37)을 삽입 설치함으로서 수압의 변화에 따른 디스크(3)의 유동을 방지하면서 동시에 디스크(3) 교체가 가능하게 한 구성과,
디스크 하단을 헷다가공하여 걸림턱(32')을 가진 반구형의 하부돌부(32)를 형성한 뒤, 중앙부에 구멍을 가진 별도 구성의 상부원판(31)을 상기 디스크 축(3')에 끼워 하부돌부(32)와 소정의 간격이 유지되도록 이격시킨 상태에서 고무 등으로 인서트 몰딩하여 밀폐부재(33)가 형성되게 하여서 된 디스크(3)로 이루어짐을 특징으로 하는 앵글밸브용 디스크 구조.