KR20140000920A - Method for manufacturing insulation block - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단열 블록 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 단열, 방열 특성이 개선된 방열 블록에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an insulating block, and more particularly, to a heat dissipation block having improved heat insulation and heat dissipation characteristics.
건물 시공시 사용되는 단열 블록은 주로 펄라이트 계열 또는 발포질석, 칼슘실리케이트, 소듐실리케이트와 같은 무기 물질을 주로 사용하며 불연성과 내화성은 충족하나 성형된 소재의 밀도가 높고 수분 침투에 취약한 단점이 있으며, 소재 밀도를 낮추고 내수성능을 향상하기 위하여 일반 유기계 바인더를 첨가할 경우 섭씨 750 내지 1000도 이상의 온도에서는 소재가 가연되는 특성상, 고온의 환경에서는 방열 블록으로서 충분히 기능 하지 않는다는 문제가 있다. 특히 섭씨 750도 이상의 고온 에 노출되는 화력발전소, 용광로와 같은 특수한 환경에서는 충분한 단열효과, 방열효과를 달성하기 어려워 적절한 단열 소재로 사용되기 어려운 한계를 가지고 있었다. The insulation block used in building construction mainly uses inorganic materials such as pearlite series or foamed vermiculite, calcium silicate and sodium silicate. It meets the nonflammability and fire resistance, but it has a disadvantage that it has high density of molded material and is vulnerable to moisture penetration. When a general organic binder is added in order to lower the density and improve the water-proofing performance, there is a problem that the material does not sufficiently function as a heat dissipation block in a high temperature environment due to the nature of the material at a temperature of 750 to 1000 degrees Celsius or more. It is difficult to achieve sufficient heat insulation effect and heat dissipation effect in a special environment such as a thermal power plant or a furnace exposed to a high temperature of 750 degrees Celsius or more,
건축용과 선박용 내화 단열재로 많이 사용되는 락울이나 글라스울과 같은 섬유상 소재는 내화 특성이 우수하고 밀도도 비교적 낮은 장점이 있으나 고온 영역에서의 단열 효과는 앞의 타 소재와 마찬가지로 요구치에 미달되는 한계를 지니고 있다. Fibrous materials such as lacquer and glass wool, which are widely used as fire-proofing materials for construction and ships, have excellent fire resistance and relatively low density. However, the insulation effect in the high temperature region has a limit that is less than the required value have.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 방열 패널의 특성 향상에 효과적인 바인더 및 필러를 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a binder and a filler effective for improving the characteristics of the heat dissipation panel.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 실리카졸 또는 알루미나졸, 실란화합물, 및 용매를 포함하는 유무기계 액상 바인더와 중공 세라믹 필러를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 용매를 휘발시키기 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 가열하는 제 1 가열 단계; 및 상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합을 유도하고 성형하기 위하여, 상기 제 1 가열된 혼합물을 섭씨 120 내지 170도의 온도로 가열하는 제 2 가열 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법을 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention comprises the steps of preparing a mixture by mixing a hollow ceramic filler with a liquid binder having a methyl silicate or ethylene silicate, silica sol or alumina sol, a silane compound, and a solvent; A first heating step of heating the mixture to a temperature of 80 to 120 degrees Celsius to volatilize the solvent; And a second heating step of heating the first heated mixture to a temperature of 120 to 170 degrees Celsius to induce and shape the chemical bonds on the hollow ceramic particle surface. do.
본 발명은 또한 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 실리카졸 또는 알루미나졸, 실란화합물, 및 용매를 포함하는 유무기계 액상 바인더와 중공 세라믹 필러를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 열풍 또는 열복사 방식으로 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 가열하여 경화시키는 제 1 가열 단계; 및 상기 제 1 가열 단계 후, 상기 가열된 혼합물을 마이크로웨이브로 가열하는 제 3 가열 단계에서 상기 혼합물의 용매는 휘발하면서 동시에 상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합이 유도되어 성형되는 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method for preparing a mixture comprising mixing a hollow ceramic filler with an organic machined liquid binder including methyl silicate or ethylene silicate, silica sol or alumina sol, a silane compound, and a solvent; A first heating step of heating and curing the mixture at a temperature of 80 to 120 degrees Celsius by a hot wind or a thermal radiation method; And after the first heating step, in the third heating step of heating the heated mixture with microwaves, the solvent of the mixture is volatilized and simultaneously formed by inducing chemical bonding on the surface of the hollow ceramic particles. It provides a block manufacturing method.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 혼합물은 10 내지 30 중량%의 유무기계 복합 액상 바인더와, 70 내지 90 중량%의 중공 세라믹 필러로 이루어지며, 상기 유무기계 복합 액상 바인더는 10 내지 500 중량%의 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 20 내지 50 중량%의 실리카졸 또는 알루미나졸, 10 내지 30 중량%의 실란화합물, 5 내지 10 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 알콜로 이루어지며, 상기 중공 세라믹 필러는 30 내지 60 중량%의 실리카, 20 내지 40 중량%의 알루미나, 1 내지 5 중량%의 산화철 및 0.5 내지 1.5 중량%의 티타니아로 이루어진 중공체이며, 상기 유무기계 복합 액상 바인더는 20 내지 50 중량%의 실리카졸 또는 알루미나졸, 10 내지 30 중량%의 실란화합물, 5 내지 10 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 알콜과 잔부의 첨가제로 이루어진다. In one embodiment of the present invention, the mixture is composed of 10 to 30% by weight of the organic liquid composite binder, and 70 to 90% by weight of the hollow ceramic filler, the non-machined composite liquid binder of 10 to 500% by weight Methyl silicate or ethylene silicate, 20 to 50% by weight silica sol or alumina sol, 10 to 30% by weight silane compound, 5 to 10% by weight water, 5 to 15% by weight alcohol, said hollow ceramic filler Is a hollow body composed of 30 to 60% by weight silica, 20 to 40% by weight alumina, 1 to 5% by weight iron oxide, and 0.5 to 1.5% by weight titania, and the organic / inorganic composite liquid binder is 20 to 50% by weight. Silica sol or alumina sol, 10 to 30% by weight of the silane compound, 5 to 10% by weight of water, 5 to 15% by weight of alcohol and the balance additive.
본 발명의 일 실시예에서, 제 2 가열 또는 제 3 가열에 따라 상기 유무기계 액상 바인더와 상기 중공 세라믹 필러에는 포졸란 반응과 실록산 결합이 형성되며, 내화 온도 섭씨 750도 에서의 열감량 손실이 완전 경화 후의 중량을 기준으로 6중량% 이하이다.In one embodiment of the present invention, the pozzolanic reaction and the siloxane bond are formed in the binder resin and the hollow ceramic filler according to the second heating or the third heating, and the loss of heat loss at the refractory temperature of 750 ° C is completely cured By weight based on the weight of the latter.
본 발명에 따르면, 유무기계 바인더와 무기계의 중공체인 필러를 사용함으로써 완전 경화후의 중량 기준 섭씨 750도에서의 열감량 손실이 6중량%이하인 개선된 고온용 단열 블럭 제조가 가능하다.According to the present invention, it is possible to manufacture an improved high-temperature insulating block having a loss of heat loss of 6 wt% or less at 750 degrees Celsius as a weight basis after full curing, by using the presence or absence of a mechanical binder and an inorganic hollow chain filler.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 블록 제조공정의 단계도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열블록 제조방법의 단계도이다.1 is a block diagram of a process for manufacturing an insulating block according to an embodiment of the present invention.
2 is a step diagram of a method for manufacturing an insulating block according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
이하의 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서, 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다. The following embodiments are detailed description to help understand the present invention, and it should be understood that the present invention is not intended to limit the scope of the present invention. Accordingly, equivalent inventions performing the same functions as the present invention are also within the scope of the present invention.
또한, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In addition, in adding reference numerals to the constituent elements of the respective drawings, it should be noted that the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even though they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the component of this invention, terms, such as 1st, 2nd, A, B, (a), (b), can be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, Quot; may be "connected," "coupled," or "connected. &Quot;
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 실리케이트계 무기 바인더와 중공 세라믹 필러를 사용하여, 단열 블록을 제조하는 공정을 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a process for producing an insulating block by using a silicate-based inorganic binder and a hollow ceramic filler.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 블록 제조공정의 단계도이다.1 is a block diagram of a process for manufacturing an insulating block according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 먼저, 유무기 복합 액상 바인더와 중공 세라믹 필러(이하 중고체 필러)를 혼합하여 혼합물을 제조한다. Referring to FIG. 1, first, a mixture of an organic-inorganic hybrid liquid binder and a hollow ceramic filler (hereinafter referred to as a middle body filler) is prepared.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 혼합물은 10 내지 30 중량%의 유무기계 액상 바인더와, 70 내지 90 중량%의 중공 세라믹 필러로 이루어지며, 상기 중공 세라믹 필러는 30 내지 60 중량%의 실리카, 20 내지 40 중량%의 알루미나, 1 내지 5 중량%의 산화철 및 0.5 내지 1.5 중량%의 티타니아로 이루어진 중공체이다. In one embodiment of the present invention, the mixture is composed of 10 to 30% by weight of the non-mechanical liquid binder, 70 to 90% by weight of the hollow ceramic filler, the hollow ceramic filler is 30 to 60% by weight of silica, 20 A hollow body consisting of from 40% by weight of alumina, 1-5% by weight of iron oxide and 0.5-1.5% by weight of titania.
또한 상기 유무기계 액상 바인더는 10 내지 50 중량%의 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 20 내지 50 중량%의 실리카졸 또는 알루미나졸, 10 내지 30 중량%의 실란화합물, 용매(5 내지 10 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 알콜)로 이루어진다. In addition, the non-mechanical liquid binder is 10 to 50% by weight of methyl silicate or ethylene silicate, 20 to 50% by weight of silica sol or alumina sol, 10 to 30% by weight of silane compound, solvent (5 to 10% by weight of water, 5-15% by weight of alcohol).
이후, 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 제 1 가열하여 용매들 증발, 휘발시킨다. 다시, 상기 제 1 가열된 혼합물을 섭씨 120 내지 170도의 온도로 제 2 가열한다. 상기 제 2 가열에 따라 실리케이트와 필러 중공체(실리카)의 실리콘 사이에에는 산소를 브릿지로 하는 실록산 결합이 형성되며, 이로써 필러 중공체들은 상기 바인더에 의하여 충분한 힘으로 공유결합된다. 즉, 본 발명은 실리콘-산소-실리콘에 의한 실록산 결합을 가열-산화 방식으로 유도하여, 바인더에 의하여 중공체 필러가 밀도 있게 결합되게 한다. 특히, 본 발명은 완전 구상 형태의 중공체를 사용함으로써 통상의 무기 물질에 비하여, 필러 혼합시 분산이 용이하다. Then, the mixture is first heated to a temperature of 80 to 120 degrees Celsius to vaporize and volatilize the solvents. Again, the first heated mixture is heated to a temperature of 120 to 170 degrees Celsius for a second time. According to the second heating, a siloxane bond having oxygen as a bridge is formed between the silicate and the silicon of the pillar hollow body (silica), whereby the filler hollow bodies are covalently bonded by the binder with sufficient force. That is, the present invention induces a siloxane bond by silicon-oxygen-silicon in a heating-oxidation manner, so that a hollow filler can be densely bonded by a binder. Particularly, the use of a completely spherical hollow body makes it easier to disperse the filler when mixed with an inorganic material.
본 발명자는 열풍 또는 열복사 방식으로 제 1 가열 및 제 2 가열을 순차적으로 진행하는 경우, 소재의 단열 효과로 인하여 내부까지 건조에 필요한 열이 전달되기 위해서는 장시간의 시간이 필요하다. 또한 내부와 외부의 건조 속도차에 선팽창 계수 차이에 의하여 균열이 발생할 수 있는데 이런 문제를 해결하기 위하여 두께가 큰 성형물의 경우 마이크로웨이브에 의한 성형 방식을 취하는 것이 바람직하다. 특히 내부와 외부가 동시에 열이 전달되는 방식의 마이크로웨이브 성형법은, 액상 바인더 성분에 함유되어 있는 수분이나 알콜과 같은 극성이 강한 물질을 격렬히 분자 운동시킴으로써 성형에 필요한 시간을 획기적으로 단축시키고 건조 효율을 높일 수 있는 장점이 있다. When the first heating and the second heating are sequentially performed by the hot wind or the thermal radiation method, the inventor takes a long time to transfer the heat required for drying to the inside due to the heat insulating effect of the material. In addition, cracks may occur due to difference in linear expansion coefficient between the inner and outer drying speed differences. In order to solve this problem, it is preferable to adopt a molding method using a microwave for a thick molded article. Especially, the microwave forming method in which heat is transferred both inside and outside simultaneously dramatically shortens the time required for molding by vigorously performing molecular motion of a substance having high polarity such as water or alcohol contained in the liquid binder component, There is an advantage to increase.
이후, 경화된 성형물은 일정한 형태로 추가 가공이 용이하고 적절한 형태로 잘라 사용할 수도 있다.Thereafter, the cured molded product can be further processed in a predetermined form and cut into an appropriate form.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열블록 제조방법의 단계도이다.2 is a step diagram of a method for manufacturing an insulating block according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 상기 방법은 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 실리카졸 또는 알루미나졸, 실란화합물, 및 용매를 포함하는 유무기계 액상 바인더와 중공 세라믹 필러를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 열풍 또는 열복사 방식으로 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 가열하여 경화시키는 제 1 가열 단계; 및 상기 제 1 가열 단계 후, 상기 가열된 혼합물을 마이크로웨이브로 가열하는 제 3 가열 단계에서 상기 혼합물의 용매는 휘발하면서 동시에 상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합이 유도되어 성형된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에서는 이러한 마이크로웨이브 가열 방식(섭씨 120 내지 170도 가열)을 통하여, 상기 혼합물의 용매 휘발과, 상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합을 동시에 유도하여 성형이 가능하다. Referring to Figure 2, the method comprises the steps of preparing a mixture by mixing a hollow ceramic filler with an organic mechanical liquid binder including methyl silicate or ethylene silicate, silica sol or alumina sol, a silane compound, and a solvent; A first heating step of heating and curing the mixture at a temperature of 80 to 120 degrees Celsius by a hot wind or a thermal radiation method; And after the first heating step, in the third heating step of heating the heated mixture with microwaves, the solvent of the mixture is volatilized and at the same time induced chemical bonds on the surface of the hollow ceramic particles are formed. That is, in one embodiment of the present invention through the microwave heating method (heating 120 to 170 degrees Celsius), the solvent volatilization of the mixture and the chemical bonding on the surface of the hollow ceramic particles can be formed simultaneously.
본 발명은 상술한 바와 같이 제 2 가열 또는 제 3 가열에 따라 상기 유무기계 액상 바인더와 상기 중공 세라믹 필러에는 포졸란 반응과 실록산 결합이 형성되며, 내화 온도 섭씨 750도 에서의 열감량 손실이 완전 경화 후의 중량을 기준으로 6중량% 이하인 단열 블록이 제조된다.As described above, the pozzolanic reaction and the siloxane bond are formed in the liquid binder and the hollow ceramic filler according to the second heating or the third heating, and the loss of heat loss at the refractory temperature of 750 degrees Celsius An insulating block having a weight of 6% by weight or less is prepared.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (5)
상기 용매를 휘발시키기 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 가열하는 제 1 가열 단계; 및
상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합을 유도하고 성형하기 위하여, 상기 제 1 가열된 혼합물을 섭씨 120 내지 170도의 온도로 가열하는 제 2 가열 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법.Preparing a mixture by mixing a hollow ceramic filler with an organic / mechanical liquid binder including methyl silicate or ethylene silicate, silica sol or alumina sol, a silane compound, and a solvent;
A first heating step of heating the mixture to a temperature of 80 to 120 degrees Celsius to volatilize the solvent; And
And a second heating step of heating the first heated mixture to a temperature of 120 to 170 degrees Celsius to induce and shape the chemical bonds on the hollow ceramic particle surface.
열풍 또는 열복사 방식으로 상기 혼합물을 섭씨 80 내지 120도의 온도로 가열하여 경화시키는 제 1 가열 단계; 및
상기 제 1 가열 단계 후, 상기 가열된 혼합물을 마이크로웨이브로 가열하는 제 3 가열 단계에서 상기 혼합물의 용매는 휘발하면서 동시에 상기 중공세라믹 입자 표면에서의 화학적 결합이 유도되어 성형되는 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법.Preparing a mixture by mixing a hollow ceramic filler with an organic / mechanical liquid binder including methyl silicate or ethylene silicate, silica sol or alumina sol, a silane compound, and a solvent;
A first heating step of heating and curing the mixture at a temperature of 80 to 120 degrees Celsius by a hot wind or a thermal radiation method; And
After the first heating step, in the third heating step of heating the heated mixture with microwaves, the solvent of the mixture is volatilized and simultaneously formed by inducing chemical bonding on the surface of the hollow ceramic particles. Manufacturing method.
상기 혼합물은 10 내지 30 중량%의 유무기계 복합 액상 바인더와, 70 내지 90 중량%의 중공 세라믹 필러로 이루어지며, 상기 유무기계 복합 액상 바인더는 10 내지 500 중량%의 메틸 실리케이트 또는 에틸렌 실리케이트, 20 내지 50 중량%의 실리카졸 또는 알루미나졸, 10 내지 30 중량%의 실란화합물, 5 내지 10 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 알콜로 이루어지며, 상기 중공 세라믹 필러는 30 내지 60 중량%의 실리카, 20 내지 40 중량%의 알루미나, 1 내지 5 중량%의 산화철 및 0.5 내지 1.5 중량%의 티타니아로 이루어진 중공체인 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The mixture is composed of 10 to 30% by weight of the organic liquid composite binder, and 70 to 90% by weight of the hollow ceramic filler, the organic mechanical composite binder is 10 to 500% by weight of methyl silicate or ethylene silicate, 20 to 50 wt% silica sol or alumina sol, 10 to 30 wt% silane compound, 5 to 10 wt% water, 5 to 15 wt% alcohol, the hollow ceramic filler is 30 to 60 wt% silica , 20 to 40% by weight of alumina, 1 to 5% by weight of the iron oxide and 0.5 to 1.5% by weight of titania, characterized in that the hollow block manufacturing method.
상기 유무기계 복합 액상 바인더는 20 내지 50 중량%의 실리카졸 또는 알루미나졸, 10 내지 30 중량%의 실란화합물, 5 내지 10 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 알콜과 잔부의 첨가제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The organic liquid binder is composed of 20 to 50% by weight of silica sol or alumina sol, 10 to 30% by weight of silane compound, 5 to 10% by weight of water, 5 to 15% by weight of alcohol and the balance additives. Insulation block manufacturing method characterized in that.
제 2 가열 또는 제 3 가열에 따라 상기 유무기계 액상 바인더와 상기 중공 세라믹 필러에는 포졸란 반응과 실록산 결합이 형성되며, 내화 온도 섭씨 750도 에서의 열감량 손실이 완전 경화 후의 중량을 기준으로 6중량% 이하 인 것을 특징으로 하는 단열 블록 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
According to the second heating or the third heating, the pozzolanic reaction and the siloxane bond are formed in the non-mechanical liquid binder and the hollow ceramic filler, and the loss of heat at the refractory temperature of 750 degrees Celsius is 6% by weight based on the weight after complete curing. Insulation block manufacturing method characterized in that the following.
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