KR20140000816A - Alumimum alloy rod for condenser tube using properzi precess and their manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컨폼 압출공정(Conform process)을 이용하여 열교환기용 콘덴서 튜브를 제조할 때 사용되는 알루미늄 합금 로드(Rod)를 연속주조기를 이용하여 제조하기 위한 것으로, 특히 종래의 콘덴서 튜브에 비해 내압성과 열전도성이 뛰어난 콘덴서 튜브를 제조할 수 있는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 및 그 제조 방법을 기술적 요지로 한다.The present invention is to manufacture an aluminum alloy rod (Rod) used in the manufacture of a condenser tube for heat exchanger using a Conform process using a continuous casting machine, in particular pressure resistance and thermoelectric compared to the conventional condenser tube An aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine capable of producing a condenser tube having excellent conductivity, and a method of manufacturing the same.
현재 전 산업분야에 걸쳐 요구되는 제품의 고효율화 및 에너지 절약기술의 적용은 냉매공조기기의 분야에는 더욱 절실하다. 세계적인 흐름에 동조하여, 가전용 및 자동차용 열교환기의 소형화, 고성능화가 추진되고 있으며, 특히 지구 오존층을 파괴시키지 않는 냉매가 적용된다면, 열교환기가 커질 수밖에 없어, 이를 소형화시키기 위한 새로운 소재의 출현이 절실히 요구되는 상황이다.The application of high efficiency and energy saving technology of products required in all industries is more urgent in the field of refrigerant air conditioning equipment. In line with the global trend, miniaturization and high performance of home heat exchangers for automobiles and automobiles are being promoted. Especially, if a refrigerant that does not destroy the earth's ozone layer is applied, the heat exchanger must be large, and the emergence of a new material for miniaturization is urgently needed. This is a required situation.
따라서 콘덴서 튜브의 박육화, 멀티셀(multi cell)화, 고효율화에 의한 성능 개선을 꾀하고 있으며, 이를 달성하기 위해서는 콘덴서 튜브의 강도 증가가 필수적이다.Therefore, the condenser tube is intended to improve performance by thinning, multi-celling, and high efficiency, and to achieve this, it is necessary to increase the strength of the condenser tube.
콘덴서용 튜브는 향후 더욱 소형화, 경량화하는 방향으로 개발되며, 소재적인 측면에서 우수한 강도 특성을 요구하게 된다. 또한 기체 냉매가 콘덴서를 구성하는 다공 알루미늄 튜브를 통과하는 동안에 튜브에 접촉되어 있는 핀(pin)재를 통하여 열전달로 방열되므로 튜브의 열전도도가 우수하여야 한다.The tube for the condenser is developed in the direction of further miniaturization and light weight, and requires excellent strength characteristics in terms of materials. In addition, since the gaseous refrigerant is radiated by heat transfer through the pin material in contact with the tube while passing through the porous aluminum tube constituting the condenser, the thermal conductivity of the tube should be excellent.
이와 같이, 콘덴서용 튜브로 알루미늄 합금을 사용하기 위해서는 알루미늄 합금의 여러 물성 중에서 강도와 열전도도가 가장 중요하다. 그러나 이 두 가지의 물성은 서로 반비례하여 두 특성을 동시에 향상시키는 것은 용이하지 않다. As such, in order to use the aluminum alloy as the tube for the capacitor, strength and thermal conductivity are most important among various physical properties of the aluminum alloy. However, these two properties are inversely proportional to each other, and it is not easy to improve both properties simultaneously.
한편, 지금까지 상용화된 콘덴서 튜브 제조방법은 컨폼 압출방식, 직접압출 방식으로 크게 나눌 수 있다. 컨폼 압출방식은 알루미늄 로드를 이용하기 때문에, 제품을 연속적으로 생산할 수 있어 원료 소재의 손실이 거의 적고, 제품 품질의 균일성이 높은 장점이 있다. 그러나 단점으로는 압출력에 한계에 있어 강도가 큰 알루미늄 합금 로드는 사용할 수가 없으며, 생산성 또한 직접 압출 방식에 비해 떨어진다고 할 수 있다.On the other hand, the commercially available condenser tube manufacturing method can be largely divided into conformal extrusion method, direct extrusion method. Since the conform foam extrusion method uses an aluminum rod, the product can be continuously produced, thereby reducing the loss of raw materials and providing high uniformity of product quality. However, the disadvantage is that aluminum alloy rods with high strength cannot be used due to limitations in the extrusion force, and productivity may be inferior to the direct extrusion method.
한편, 직접 압출방식의 경우, 소정 크기의 빌렛(billet)을 사용하는 벳치타입(batch-type)이기 때문에, 원료 소재의 손실이 많고, 제품 품질의 균일성이 떨어지는 단점은 있으나, 설비 용량에 따라 압출력을 높을 수 있어 목적에 따라 첨가원소를 다량 함유시킨 고강도 합금 빌렛을 사용할 수가 있는 장점이 있다. 그러므로 높은 강도를 요구하는 제품의 경우, 고강도 합금 빌렛을 이용하여 직접압출기로 가공하는 것이 유리하다.On the other hand, in the case of the direct extrusion method, since it is a batch-type using a billet of a predetermined size, there is a disadvantage in that there is a lot of loss of raw materials and inferior product quality uniformity, Since the extrusion force can be increased, there is an advantage that a high strength alloy billet containing a large amount of additive elements can be used according to the purpose. Therefore, for products requiring high strength, it is advantageous to process with a direct extruder using high strength alloy billets.
현재 범용 콘덴서 튜브는 상기 2가지 방식에 의해 제조되고 있으나, 본 발명에서 고안하는 고내압성과 고열전도 특성을 가지는 콘덴서 튜브의 경우, 직접 압출방식으로 제조하는 것은 불가능하다. 왜냐하면 직접 압출방식에 사용되는 빌렛을 제조하는 용해주조법으로는 상기의 두 특성을 동시에 만족시킬 수 있는 합금 빌렛을 제조할 수가 없기 때문이다.Currently, the general-purpose condenser tube is manufactured by the above two methods, but in the case of the condenser tube having the high breakdown voltage and the high thermal conductivity characteristics devised in the present invention, it is impossible to manufacture by the direct extrusion method. This is because the melt casting method for manufacturing the billet used in the direct extrusion method cannot produce an alloy billet that can satisfy the above two characteristics at the same time.
야금학적인 소재 제조 방법으로는 상기 두 특성을 동시에 구현하는 것은 불가능하나, 각각의 특성을 최적화시키는 것은 가능하다. 강도 특성의 향상을 위해서는 합금원소의 첨가가 불가피하나, 열전도 특성을 위해서는 그 첨가량을 최소화하는 것이 필요하다. 상기와 같은 이유로, 합금 첨가량을 최대한 억제해야 하기 때문에, 미량 첨가된 합금원소들이 콘덴서 튜브의 강도 향상에 제대로 기여할 수 있도록 미세조직을 제어하는 것이 핵심이라고 할 수 있다. The metallurgical material manufacturing method does not allow simultaneous implementation of the two properties, but it is possible to optimize the respective properties. Addition of alloying elements is inevitable in order to improve the strength characteristics, but it is necessary to minimize the addition amount for the thermal conductivity characteristics. For the same reason as above, since the addition amount of the alloy should be suppressed as much as possible, it can be said that it is the key to control the microstructure so that the minor added alloying elements can contribute properly to the strength improvement of the condenser tube.
즉, 최종 제품인 콘덴서 튜브가 고 강도화된 미세조직을 갖도록 하는 것이며, 이는 합금원소 첨가로 인해 형성되는 금속간 화합물들이 미세하고 균일하게 분포되도록 유도하는 기술이 활용되어야 한다.That is, the condenser tube, which is the final product, has a high-strength microstructure, and a technique for inducing the intermetallic compounds formed by the addition of alloying elements to be finely and uniformly distributed should be utilized.
결론적으로 연속주조기에 의해 제조되는 합금 로드를 사용하는 컨폼 압출방식은 상기에 기술된 미세조직을 갖은 콘덴서 튜브의 제조가 가능하다. 왜냐하면, 합금 로드가 만들어지기 위해선 연속주조기를 통해 주조바(cast bar)가 만들어지고, 이것을 연속적으로 다단압연기를 통해 소정 직경의 로드가 만들어지는 과정을 거치게 되는데, 이런 과정 중에 미세한 금속간 화합물들이 로드의 결정조직 내에 분포하게 되고, 뿐만 아니라 이런 결정조직을 가진 로드를 원료 소재로 사용하여 컨품압출하는 과정 중에 이런 미세한 금속간 화합물들이 더욱더 잘게 부서져 결정입내 또는 입계에 분산하게 되어 본 발명에서 목적으로 하는 성능을 갖게 되는 것이다.In conclusion, the conformal extrusion method using the alloy rod manufactured by the continuous casting machine enables the production of a condenser tube having the microstructure described above. In order to make the alloy rod, a cast bar is made through a continuous casting machine, and a rod of a predetermined diameter is continuously made through a multi-stage rolling mill. During this process, fine intermetallic compounds are loaded. In addition, the fine intermetallic compounds are more finely broken and dispersed in grains or grain boundaries during the extrusion process using a rod having such crystal structure as a raw material. You have performance.
따라서 본 발명은 상기한 종래기술들의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 컨폼 압출공정(Conform process)을 이용하여 열교환기용 콘덴서 튜브를 제조할 때 사용되는 알루미늄 합금 로드(Rod)를 연속주조기를 이용하여 제조하기 위한 것으로, 특히 종래의 콘덴서 튜브에 비해 내압성과 열전도성이 뛰어난 콘덴서 튜브를 제조할 수 있는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, by using a continuous caster of aluminum alloy rod (Rod) used when manufacturing the condenser tube for heat exchanger using the Conform extrusion process (Conform process) In particular, it is an object of the present invention to provide an aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine capable of producing a condenser tube having excellent pressure resistance and thermal conductivity compared to a conventional condenser tube, and a method of manufacturing the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내압성과 열전도성을 보유한 콘덴서 튜브를 제조할 수 있는 알루미늄 합금 로드의 연속주조기에 의한 제조공정으로써, 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 제조 방법에 있어서,순 알루미늄과 강도 강화 합금원소를 첨가하여 용해하고 합금화하여 알루미늄 합금을 형성시키는 제1단계와; 상기 알루미늄 합금을 주조바로 성형시키는 제2단계와; 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 로드로 성형시키는 제3단계와; 상기 압연된 알루미늄 합금 로드를 코일기에 감는 제4단계;를 포함하여 구성되는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 및 그 제조 방법을 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is a manufacturing process by a continuous casting machine of an aluminum alloy rod that can produce a condenser tube having pressure resistance and thermal conductivity, in the manufacturing method of the aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine A first step of adding, melting and alloying pure aluminum and a strength-enhancing alloying element to form an aluminum alloy; A second step of molding the aluminum alloy into a casting bar; A third step of forming the rod into a rod by multi-stage rolling the cast bar into a cross section of a predetermined size; The fourth step of winding the rolled aluminum alloy rod to a coil machine; and an aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine configured to include and a method for manufacturing the same.
상기 제1단계에서의 합금화는 800℃~850℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.The alloying in the first step is preferably made at 800 ℃ ~ 850 ℃.
상기 제2단계의 주조바 성형은 450℃~550℃에서 이루어지며, 상기 주조바는 490℃~550℃로 유지된 상태로 다단압연기로 공급되는 것이 바람직하다.Molding the casting bar of the second step is made at 450 ℃ ~ 550 ℃, the casting bar is preferably supplied to the multi-stage rolling in a state maintained at 490 ℃ ~ 550 ℃.
상기 제3단계의 압연 시작은 450℃~550℃, 압연 종료는 250℃~350℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.The rolling start of the third step is preferably 450 ℃ ~ 550 ℃, the end of the rolling is made at 250 ℃ ~ 350 ℃.
이에 따라, 제조되는 알루미늄 합금 로드는 용해 주조에 의해 조대한 금속간화합물들이 주조바 내에 존재하게 되고, 이 주조바가 다단 압연과정 중에 금속간 화합물들이 잘게 쪼개지고 분쇄되어 로드의 입내 또는 입계에 균일하게 분포하게 된다. 형성된 미세한 금속간 화합물들이 컨폼 압출하게 되면 결정입내 및 입계에 분산되어 있던 석출물들이 압출 압력에 의해 더욱 미세하게 조직 내에 분산되어 진다. 이렇게 미세하고 균일하게 분산된 석출물들로 인해 강도특성이 현저히 증가하게 되는 이점이 있다. Accordingly, the manufactured aluminum alloy rod has coarse intermetallic compounds present in the casting bar by melt casting, and the casting bar is finely divided and pulverized during the multi-stage rolling process to be uniform in the grain or grain boundary of the rod. Will be distributed. When the formed fine intermetallic compounds are conform-extruded, precipitates dispersed in grains and grain boundaries are more finely dispersed in the tissue by the extrusion pressure. Such fine and uniformly dispersed precipitates have the advantage that the strength characteristics are significantly increased.
상기의 구성에 의한 본 발명은, 콘덴서 튜브의 내압성과 열전도성을 획기적으로 향상시킬 수 있어, 소형화, 박육화, 고효율화가 가능한 열교환기를 형성할 수 있는 효과가 있다.The present invention by the above configuration can significantly improve the pressure resistance and thermal conductivity of the condenser tube, thereby providing an effect of forming a heat exchanger capable of miniaturization, thinning, and high efficiency.
도 1 - 본 발명에 따른 알루미늄 합금 로드 제조장치에 대한 모식도이다.1-is a schematic diagram of the aluminum alloy rod manufacturing apparatus according to the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 상세리 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 따른 알루미늄 합금 로드 제조장치에 대한 모식도이다.1 is a schematic diagram of an aluminum alloy rod manufacturing apparatus according to the present invention.
도시된 바와 같이, 순 알루미늄을 기본으로 하고, 종래에 알려진 강도 강화 합금원소들을 가능한 미량 첨가하여, 용해하고 합금화하는 제1단계와; 상기 알루미늄 합금을 주조바로 성형시키는 제2단계와; 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 로드로 성형시키는 제3단계와; 상기 압연된 알루미늄 합금 로드를 코일기에 감는 제4단계;를 포함하여 구성된다. As shown, the first step is based on pure aluminum, adding as little as possible to the conventionally known strength-enhancing alloying elements to dissolve and alloy; A second step of molding the aluminum alloy into a casting bar; A third step of forming the rod into a rod by multi-stage rolling the cast bar into a cross section of a predetermined size; And a fourth step of winding the rolled aluminum alloy rod to a coil machine.
콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드를 제조하기 위해 상기한 바와 같이 금속원료들을 용해로에 장입하여 용해 합금화하고, 주조기에 상기 알루미늄 합금을 주조바로 성형한 후, 다단 압연기를 통해 상기 주조바를 9.5㎜~12.5㎜ 직경으로 열간 다단 압연하여, 코일기를 통해 알루미늄 합금 로드 형태로 권취하는 공정인 연속주조에 의해 제조된다. 상기의 형상으로 제조된 알루미늄 합금 로드는 컨폼압출을 통하여 콘덴서 튜브로 압출되어진다.In order to manufacture an aluminum alloy rod for a condenser tube, metal raw materials are charged into a melting furnace as described above to melt and alloy the molten alloy, the aluminum alloy is formed into a casting bar by a casting machine, and the casting bar is 9.5 mm to 12.5 mm diameter through a multi-stage rolling machine. It is manufactured by continuous casting, which is a process of winding hot multi-stage by using a coil and winding it in the form of an aluminum alloy rod through a coil machine. The aluminum alloy rod manufactured in the above shape is extruded into a condenser tube through conformal extrusion.
상기의 알루미늄 합금 로드를 이용하여 컨폼 압출하게 되면, 결정입내 및 입계에 분산되어 있던 미세 석출물들이 컨폼하는 과정 중에 인가되는 압출력에 의해 더욱 미세하게 분쇄되어 조직 내에 분산하게 된다. 즉 미세한 석출물들이 결정입내와 입계에 균일하게 분포됨에 따라 콘덴서 튜브의 강도특성이 향상되어 내압특성이 크게 개선되는 효과를 나타나게 된다.When conformal extrusion using the aluminum alloy rod, the fine precipitates dispersed in the grains and grain boundaries are further finely pulverized by the extrusion force applied during the conforming process to be dispersed in the tissue. That is, as the fine precipitates are uniformly distributed in the grains and grain boundaries, the strength characteristics of the condenser tube are improved, and the breakdown voltage characteristics are greatly improved.
도 1은 상기 연속주조법에 의한 본 발명에 따른 알루미늄 합금 로드의 제조장치에 대한 모식도를 나타낸 것으로, 먼저, 용해로(100)를 통해 순 알루미늄과 강도 강화 합금원소들을 함께 장입하여 용해하여 합금화한다.Figure 1 shows a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the aluminum alloy rod according to the present invention by the continuous casting method, first, the pure aluminum and the strength reinforcing alloy elements are charged together through the
강도 강화 합금원소로는 Fe, Zr, MM, Sc, Ti, Be, Sr, Cu, Mg, Si, Ni, Y 들 중 2가지 이상의 원소를 선택하고, 가능한 미량 첨가하고(총량 0.6wt% 이하), 나머지는 순 알루미늄 합금을 사용한다. 이때 합금 첨가원소 총량이 0.6wt%를 넘게 되면, 열전도 특성이 현저히 감소하게 됨으로 가능한 억제하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에서는 Fe 0.11wt%, Zr 0.25wt%, MM(Misch metal) 0.1wt%, Sc 0.01wt%, Y 0.001wt% 첨가하고, 나머지는 순 알루미늄을 용해로에 함께 장입하여 용해한다. 여기서 상기 강도강화 합금의 총량이 0.6wt%를 초과하게 되면 열전도 특성을 저하시키는 요인으로 작용하게 된다. As the strength-reinforced alloy element, two or more elements among Fe, Zr, MM, Sc, Ti, Be, Sr, Cu, Mg, Si, Ni, and Y are selected, and a small amount is added (total amount of 0.6 wt% or less). The rest are pure aluminum alloys. At this time, when the total amount of the alloying element is more than 0.6wt%, it is preferable to suppress as much as possible because the thermal conductivity is significantly reduced. In the embodiment of the present invention, Fe 0.11wt%, Zr 0.25wt%, MM (Misch metal) 0.1wt%, Sc 0.01wt%, Y 0.001wt% is added, and the rest is charged and dissolved in pure aluminum together in the furnace. Here, when the total amount of the strength-enhancing alloy exceeds 0.6wt%, it acts as a factor to lower the thermal conductivity characteristics.
여기서 강도 강화합금원소의 첨가량은 본 발명의 실시예에 국한되지 아니하고 다양한 비율로 첨가될 수 있으며 이 또한 본 발명의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다. Here, the amount of the strengthening alloy element may be added in various ratios without being limited to the embodiment of the present invention, which will also be obvious to fall within the scope of the present invention.
다음은, 주조기(200)를 통해 상기 알루미늄 합금을 주조바로 성형한 후, 다단압연기(300)를 통해 상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 압연하여, 코일기(400)를 통해 상기 압연된 알루미늄 합금 로드를 감는 과정으로 크게 이루어진다. 각 공정 단계에서 알루미늄 주조바의 온도구배, 응고속도, 첨가원소 등의 응고 해석에 따라 연속주조공정을 최적화한다. 이렇게 제조된 알루미늄 합금 로드는 컨폼압출 공정 등을 거쳐 콘덴서 튜브로 최종 제작되게 된다.Next, after molding the aluminum alloy into a casting bar through the
알루미늄 합금 로드 제조는 알루미늄 용해, 첨가원소의 합금화, 교반(agitation), 출탕으로 이루어지는 바, 본 발명에서는 온도조건 800℃~850℃에서 이루어진다. 이는 알루미늄 중에 강도 강화 합금원소들을 강제 고용시키고, 이들의 편석을 최소화시키기 위한 것이며, 출탕 시 주조기의 온도는 490℃로 조절하여 주조바를 제작한다.The aluminum alloy rod is made of aluminum melting, alloying of additive elements, agitation, and tapping. In the present invention, the aluminum alloy rod is formed at a temperature of 800 ° C to 850 ° C. This is to forcibly solidify the strength-reinforced alloy elements in aluminum, to minimize their segregation, and to adjust the temperature of the casting machine at the time of tapping to produce a casting bar.
제작된 주조바는 다단압연기를 통해 일정한 크기의 단면으로 압연시키며, 압연 시작온도는 490℃, 종료온도는 280℃로 한다. The cast bar is rolled into a cross section of a predetermined size through a multi-stage rolling machine, the rolling start temperature is 490 ℃, the end temperature is 280 ℃.
3방향 압연롤에 의한 연속 13단 내지 15단의 다단 압연기로 공급되며, 각 단계의 가공율은 20%, 최종 가공율은 93.4%로 실행되며, 열간압연은 주조 조직을 파괴하고, 응고 중에 형성된 금속간 화합물들을 분쇄하여 균일하고 미세하게 조직 내에 분포시키게 된다. It is fed to continuous 13 to 15 multi-stage rolling mill by three-way rolling rolls, the processing rate of each stage is 20%, the final processing rate is 93.4%, hot rolling destroys the cast structure, formed during solidification The intermetallic compounds are ground and distributed uniformly and finely in the tissue.
최종 압연가공이 완료되면 직경 9.5㎜~12.5㎜ 정도의 로드로 압연되고, 압연된 알루미늄 합금로드는 코일기(400)에 감겨짐으로써, 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드의 제조가 완료된다. When the final rolling process is completed, the rod is rolled into a rod having a diameter of 9.5 mm to 12.5 mm, and the rolled aluminum alloy rod is wound on the
100 : 용해로 200 : 주조기
300 : 다단압연기 400 : 코일기100: melting furnace 200: casting machine
300: multi-stage rolling mill 400: coil machine
Claims (5)
순 알루미늄과 강도 강화 합금원소를 첨가하여 용해하고 합금화하여 알루미늄 합금을 형성시키는 제1단계와;
상기 알루미늄 합금을 주조바로 성형시키는 제2단계와;
상기 주조바를 일정한 크기의 단면으로 다단압연하여 로드로 성형시키는 제3단계와;
상기 압연된 알루미늄 합금 로드를 코일기에 감는 제4단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 제조 방법.In the manufacturing process by the continuous casting machine of aluminum alloy rod which can manufacture the condenser tube which has pressure resistance and thermal conductivity, In the manufacturing method of the aluminum alloy rod for condenser tube using a continuous casting machine,
Adding a pure aluminum and a strength-enhancing alloying element to dissolve and alloy to form an aluminum alloy;
A second step of molding the aluminum alloy into a casting bar;
A third step of forming the rod into a rod by multi-stage rolling the cast bar into a cross section of a predetermined size;
And a fourth step of winding the rolled aluminum alloy rod to a coil machine. The method of manufacturing an aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine, characterized in that it comprises a.
상기 제1단계에서의 합금화는 800℃~850℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 제조 방법.The method of claim 1,
The alloying in the first step is a method for producing an aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous caster, characterized in that at 800 ℃ ~ 850 ℃.
상기 제2단계의 주조바 성형은 450℃~550℃에서 이루어지며, 상기 주조바는 490℃~550℃로 유지된 상태로 다단압연기로 공급되는 것을 특징으로 하는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 제조 방법.The method of claim 1,
The casting bar molding of the second step is made at 450 ℃ ~ 550 ℃, the casting bar is aluminum alloy for condenser tube using a continuous casting machine, characterized in that supplied to the multi-stage rolling in a state maintained at 490 ℃ ~ 550 ℃. Rod manufacturing method.
상기 제3단계의 압연 시작은 450℃~550℃, 압연 종료는 250℃~350℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조기를 이용한 콘덴서 튜브용 알루미늄 합금 로드 제조 방법.The method of claim 1,
The rolling start of the third step is 450 ℃ ~ 550 ℃, the end of the rolling method of manufacturing an aluminum alloy rod for a condenser tube using a continuous casting machine, characterized in that made at 250 ℃ ~ 350 ℃.
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|---|---|---|---|---|
| KR102041103B1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-11-27 | 한국생산기술연구원 | Method for manufacturing alloy to enhance dispersibility of high melting metals into low melting metals |
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2012
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