KR20130142517A - Plate type heat exchanger - Google Patents

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KR20130142517A
KR20130142517A KR1020120065799A KR20120065799A KR20130142517A KR 20130142517 A KR20130142517 A KR 20130142517A KR 1020120065799 A KR1020120065799 A KR 1020120065799A KR 20120065799 A KR20120065799 A KR 20120065799A KR 20130142517 A KR20130142517 A KR 20130142517A
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조병선
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김병주
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한라비스테온공조 주식회사
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Abstract

A plate type heat exchanger (100) according to the present invention includes a flow path change member connecting a first medium discharge pipe (130) and a second connection member (130a). The flow path change member includes: a first flow path change member (190a) in which one end is connected to the first medium discharge pipe (130) in a fluid connection type; and a second flow path change member (190b) in which one end is connected to the second connection member (130a) in a fluid connection type. The other ends of the first flow path change member (190a) and the second flow path change member (190b) are connected to be overlapped.

Description

판형 열교환기{PLATE TYPE HEAT EXCHANGER}[0001] PLATE TYPE HEAT EXCHANGER [0002]

본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세히는 복수의 유로전환부재들이 서로 중첩되어 연결되는 유로전환부재를 포함하는 판형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a plate heat exchanger, and more particularly to a plate heat exchanger including a flow path switching member is connected to the plurality of flow path switching members overlapping each other.

근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화, 소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다.Recently, as the interest in the environment and energy in the automobile industry increases, researches for improving fuel economy have been conducted, and research and development for light weight, miniaturization, and high functionalization have been steadily made to satisfy various consumer needs.

특히 차량용 공조시스템에 있어서, 대개 엔진룸 내부에서 충분한 공간을 확보하기 어려운 실정이기 때문에 상기 차량용 공조시스템을 구성하는 열교환기 등의 구성은 소형이면서도 공간활용도를 높힐 수 있는 구조가 요구되고 있는 실정이다.In particular, in the vehicle air conditioning system, since it is difficult to secure sufficient space in the engine room, a configuration of a heat exchanger or the like constituting the vehicle air conditioning system is required to have a small size and a high space utilization.

열교환기는 제1매체와 제2매체의 온도 차이를 이용하여 열교환되는 구성으로, 액체와 기체 또는 액체와 액체 사이에 열교환하게 되며, 그 중 판형 열교환기(10)는 다수의 플레이트가 적층되어 제1매체 및 제2매체가 각각 교대로 유동하여 열교환이 이루어지도록 구성되며, 제1매체가 유입되는 제1매체유입관(12), 제1매체가 배출되는 제1매체배출관(13), 제2매체가 유입되는 제2매체유입관(14), 및 제2매체가 배출되는 제2매체배출관(15)을 구비하여 구성된다.The heat exchanger is configured to exchange heat by using a temperature difference between the first medium and the second medium. The heat exchanger exchanges heat between the liquid and the gas or the liquid and the liquid, and the plate heat exchanger 10 includes a plurality of plates stacked on the first heat exchanger. The medium and the second medium are alternately flowed so that heat exchange is performed, the first medium inlet pipe 12 into which the first medium is introduced, the first medium discharge pipe 13 into which the first medium is discharged, and the second medium. Is provided with a second medium inlet pipe 14 through which the second medium is introduced, and a second medium discharge pipe 15 through which the second medium is discharged.

도 1은 종래의 판형 열교환기(10)를 도시한 사시도로서, 특히 도 1(a)에는 제1매체유입구, 제2매체유입구 및 제2매체배출구가 플레이트적층체(11)의 상측면(11a)에 구비되는 반면, 제2매체배출구는 상기 플레이트적층체(11)의 상측면(11a)에 대향하는 하측면에 배치되는 구성이 개시되어 있다.FIG. 1 is a perspective view of a conventional plate heat exchanger 10. In particular, FIG. 1A illustrates a first medium inlet, a second medium inlet, and a second medium outlet of an upper surface 11a of the plate stack 11. ), While the second medium outlet is disposed on the lower side of the plate stack 11 opposite to the upper side 11a of the plate stack 11.

한편, 상기 제1매체유입구 및 제2매체배출구를 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 각각의 연결부재들(12a, 13a)은 각각 제1매체유입구 및 제2매체배출구가 구비되는 위치와 동일한 위치에 구비되고, 제2매체유입구 및 제2매체배출구를 제2매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 각각의 연결부재들(14a, 15a)도 각각 제2매체유입구 및 제2매체배출구가 구비되는 위치와 동일한 위치에 구비된다.Meanwhile, each of the connecting members 12a and 13a for connecting the first medium inlet and the second medium outlet to the circulation line of the first medium is the same as the position where the first medium inlet and the second medium outlet are respectively provided. And the respective connecting members 14a and 15a for connecting the second media inlet and the second media outlet to the circulation line of the second media are also provided with the second media inlet and the second media outlet, respectively. It is provided at the same position as.

다만, 도 1(a)에 도시된 경우와 같이 제1매체유입구 및 제2매체배출구가 서로 대향하는 상측면(11a)과 하측면에 배치되고, 마찬가지로 이들 제1매체유입구 및 제2매체배출구의 연결부재들(12a, 13a)도 서로 대향하는 상측면(11a)과 하측면에 배치되는 경우에, 판형 열교환기(10)를 다른 차량 구조물에 부착하기 위한 부재, 즉 적어도 하나의 체결홀(17, 18)을 구비한 브래킷(16)의 설치를 위한 위치 확보가 용이하지 않다.However, as shown in FIG. 1 (a), the first medium inlet and the second medium outlet are disposed on the upper side 11a and the lower side facing each other, and similarly, the first medium inlet and the second medium outlet of the When the connecting members 12a and 13a are also disposed on the upper side 11a and the lower side facing each other, a member for attaching the plate heat exchanger 10 to another vehicle structure, that is, at least one fastening hole 17 It is not easy to secure the position for the installation of the bracket 16 with 18).

이러한 판형 열교환기(10)의 설치를 위한 브래킷(16)이 판형 열교환기(10)의 어느 한 측면, 예를 들면 도 1(b)에 도시된 바와 같이 판형 열교환기(10)의 하측면에 구비되는 경우에 제2매체배출구의 연결부재(13a)는 판형 열교환기(10)의 상측면(11a)에 구비되어야 하며, 제2매체배출구와 연결부재(13a)를 연결시키기 위한 유로전환부재(19)가 구비되어야 하는 경우가 있다.A bracket 16 for installation of the plate heat exchanger 10 is provided on one side of the plate heat exchanger 10, for example, the lower side of the plate heat exchanger 10 as shown in FIG. 1 (b). When provided, the connecting member 13a of the second medium outlet should be provided on the upper side 11a of the plate heat exchanger 10, and the flow path switching member for connecting the second medium outlet and the connecting member 13a ( 19) may be required.

도 2에는 이러한 유로전환부재(19)가 구비된 판형 열교환기(10)가 도시되어 있다.2 shows a plate heat exchanger 10 equipped with such a flow path switching member 19.

한편, 다수의 플레이트가 적층되어 구성되는 플레이트적층체(11)는 각각의 플레이트들 사이에 필러메탈층(Filler metal layer)을 개입시킨 후 플레이트층 및 필러메탈층으로 이루어진 적층체를 브레이징(Brazing) 열처리하여 결합시키는 방식으로 접합체를 구성하게 된다. On the other hand, the plate laminated body 11 composed of a plurality of plates are laminated through a filler metal layer (Filler metal layer) between each plate and brazing a laminate consisting of a plate layer and a filler metal layer (Brazing) The joined body is constituted by bonding by heat treatment.

그리고 플레이트적층체(11)를 브레이징 열처리를 이용하여 상호간 접합시키는 방식은 열처리 전후의 플레이트적층체(11)의 높이(h) 변화를 수반하게 된다. 다시 말하면, 각각 플레이트 사이에 개재되는 필러메탈층은 열처리 과정에서 일부 용융이 발생하게 되어 필러메탈층의 두께가 감소되는 현상이 발생하게 된다.In addition, the method of bonding the plate stacks 11 to each other using brazing heat treatment involves a change in the height h of the plate stacks 11 before and after the heat treatment. In other words, the filler metal layers interposed between the plates are partially melted during the heat treatment to reduce the thickness of the filler metal layers.

이와 같이 브레이징 열처리과정에서 플레이트적층체(11)의 높이 감소가 이루어지게 되면 도시된 유로전환부재(19)가 제1매체배출관(13)과 접합되는 부분(20) 및 연결부재(13a)와 접합되는 부분(21)에 균열이 발생할 가능성이 높으며, 이러한 균열을 통해서 제1매체가 누수될 가능성이 높다는 문제점이 발생한다.As such, when the height of the plate stack 11 is reduced during the brazing heat treatment, the flow path switching member 19 is joined to the portion 20 and the connection member 13a that are joined to the first medium discharge pipe 13. There is a high possibility that a crack occurs in the portion 21 to be used, and there is a problem in that the first medium is likely to leak through the crack.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 유로전환부재를 구비하여 공간활용성 측면에서 유리한 판형 열교환기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a plate heat exchanger having an advantage in terms of space utilization by providing a flow path switching member.

또한, 본 발명은 유로전환부재의 사용으로 발생할 수 있는 제1매체의 누수현상을 방지할 수 있는 판형 열교환기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a plate heat exchanger that can prevent the leakage of the first medium that can occur by using the flow path switching member.

전술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)는 다수의 플레이트들(111, 112, 113)이 적층되어 제1매체 및 제2매체가 각각 교대로 유동하여 열교환이 이루어지도록 구성된 플레이트적층체(110); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제1매체유입관(120); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)과 대향하는 하측면에 구비되는 제1매체배출관(130); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체유입관(140); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체배출관(150); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체유입관(120)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제1연결부재(120a); 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체배출관(130)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제2연결부재(130a); 및 상기 제1매체배출관(130)과 제2연결부재(130a)를 연통시키는 유로전환부재(190);를 포함하는 판형 열교환기(100)에 있어서, 상기 유로전환부재(190)는, 일단부가 상기 제1매체배출관(130)에 유체연통식으로 연결되는 제1유로전환부재(190a)와, 일단부가 상기 제2연결부재(130a)에 유체연통식으로 연결되는 제2유로전환부재(190b)를 포함하고, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 서로 중첩되어 연결되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the plate heat exchanger 100 according to the present invention is a plurality of plates (111, 112, 113) are stacked so that the first medium and the second medium alternately flows so that heat exchange occurs A plate stack 110 configured; A first medium inlet pipe 120 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110; A first medium discharge pipe (130) provided on a lower surface of the plate stacked structure (110) facing the upper surface (110a); A second medium inlet pipe 140 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110; A second medium discharge pipe 150 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110; A first connection member (120a) provided on an upper surface (110a) of the plate stack (110) and connecting the first medium inlet pipe (120) to a circulation line of the first medium; A second connection member (130a) provided on an upper surface (110a) of the plate stack (110) and connecting the first medium discharge pipe (130) to a circulation line of the first medium; And a flow path switching member 190 for communicating the first medium discharge pipe 130 and the second connection member 130a, wherein the flow path switching member 190 has one end portion. The first flow path switching member 190a connected to the first medium discharge pipe 130 in fluid communication, and the second flow path switching member 190b connected to the second connection member 130a in fluid communication. It includes, and the other end of the first flow path switching member 190a and the other end of the second flow path switching member 190b is characterized in that overlapping each other.

또한, 상기 제1유로전환부재(190a)는 상기 타단부에 구비되고 소정의 내경을 갖는 대직경부(190a-1), 상기 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 내경을 갖는 소직경부(190a-3) 및 상기 대직경부(190a-1)와 소직경부(190a-3) 사이에 배치되어 상기 소직경부(190a-3)와 상기 대직경부(190a-1)를 연결하는 확경부(190a-2)를 포함하고, 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부의 외경은 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 더 작을 수 있다.In addition, the first flow path switching member 190a is provided at the other end and has a large diameter portion 190a-1 having a predetermined inner diameter and a small diameter portion 190a having an inner diameter smaller than that of the large diameter portion 190a-1. -3) and an enlarged diameter portion 190a-2 disposed between the large diameter portion 190a-1 and the small diameter portion 190a-3 to connect the small diameter portion 190a-3 and the large diameter portion 190a-1. ), And an outer diameter of the other end of the second channel switching member 190b may be smaller than an inner diameter of the large diameter portion 190a-1 of the first channel switching member 190a.

또한, 상기 플레이트적층체(110)는 다수의 플레이트들(111, 112, 113) 사이에 구비되는 필러메탈층(114, 115)을 포함하고, 상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115)은 브레이징 열처리에 의해서 접합될 수 있다.In addition, the plate stack 110 includes filler metal layers 114 and 115 provided between the plurality of plates 111, 112 and 113, and the plurality of plates 111, 112 and 113. The filler metal layers 114 and 115 may be bonded by brazing heat treatment.

또한, 상기 제2유로전환부재(190b)의 재질과 상기 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하며, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 상기 브레이징 열처리에 의해 접합될 수 있다.In addition, the material of the second channel switching member 190b and the material of the filler metal layers 114 and 115 are the same, and the other end of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b. The other end of) may be joined by the brazing heat treatment.

또한, 상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115) 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부 사이의 접합은 동시에 이루어질 수 있다.In addition, bonding between the plurality of plates 111, 112, and 113 and the filler metal layers 114 and 115, and the other end of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b. Bonding between the other ends of may be made simultaneously.

또한, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는, 상기 중첩영역에 구비되며, 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부외 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 외경을 갖는 필러메탈링(191)에 의해서 접합될 수 있다.In addition, the other end of the first flow path switching member 190a and the other end of the second flow path switching member 190b are provided in the overlapping area, and are larger than the outer diameter of the other end of the second flow path switching member 190b. It may be joined by a filler metal ring 191 having a large outer diameter and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the large diameter portion 190a-1 of the first flow path switching member 190a.

또한, 상기 필러메탈링(191)의 재질과 상기 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하며, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191), 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191)은 각각 상기 브레이징 열처리에 의해 접합될 수 있다.In addition, the material of the filler metal ring 191 and the material of the filler metal layer (114, 115) is the same, the other end of the first flow path switching member 190a and the filler metal ring (191), the first The other end of the two euro switching member 190b and the filler metal ring 191 may be joined by the brazing heat treatment, respectively.

또한, 상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115) 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합, 그리고 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합은 동시에 이루어질 수 있다.In addition, the bonding between the plurality of plates (111, 112, 113) and the filler metal layer (114, 115) and between the other end of the first channel switching member 190a and the filler metal ring (191) Bonding and the bonding between the other end of the second flow path switching member 190b and the filler metal ring 191 may be simultaneously performed.

또한, 상기 플레이트적층체(110)의 하측면에 구비되는 브래킷(160)을 더 포함하고, 상기 브래킷(160)에는 적어도 하나의 체결홀(170)이 관통되어 구비될 수 있다.In addition, the plate stack 110 further includes a bracket 160 provided on the lower side, the bracket 160 may be provided with at least one fastening hole 170 penetrates.

본 발명에 따른 판형 열교환기(100)는 유로전환부재(190)를 구비하여 판형 열교환기(100)의 설치를 위한 공간을 용이하게 확보할 수 있어 공간활용성 측면에서 유리한 효과를 갖는다.Plate heat exchanger 100 according to the present invention is provided with a flow path switching member 190 can easily secure a space for installation of the plate heat exchanger 100 has an advantageous effect in terms of space utilization.

또한, 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)는 유로전환부재(190)의 사용으로 발생할 수 있는 제1매체의 누수 현상을 방지할 수 있어서 안정적이면서도 효율적인 열교환 기능을 달성할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the plate heat exchanger 100 according to the present invention can prevent the leakage of the first medium that can occur by the use of the flow path switching member 190 has the effect of achieving a stable and efficient heat exchange function.

도 1 및 도 2는 종래의 판형 열교환기(10)의 사시도 및 정면도.
도 3는 본 발명의 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)를 설명하기 위한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체 내부에서 각각의 열교환 매체의 유동을 설명하기 위한 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플레이트의 브레이징 열처리 전후의 높이 감소를 설명하기 위한 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)의 구성을 설명하기 위한 도면.1 and 2 are a perspective view and a front view of a conventional plate heat exchanger (10).
Figure 3 is a perspective view for explaining the flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view for explaining the flow of each heat exchange medium in the plate stack of the plate heat exchanger 100 according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the height reduction before and after the brazing heat treatment of the plate according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view and a cross-sectional view for explaining the configuration of the flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining the configuration of the flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.　 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It is to be understood that the present invention is not intended to be limited to the specific embodiments but includes all changes, equivalents, and alternatives included in the spirit and scope of the present invention.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 본 명세서에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.Also, unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. . Terms such as those defined in commonly used dictionaries can be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are, unless expressly defined in the present application, interpreted in an ideal or overly formal sense .

또한, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 명확하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.In addition, the following embodiments are provided to more clearly explain to those skilled in the art, the shape and size of the elements in the drawings may be exaggerated for more clear description.

도 3은 본 발명의 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)를 설명하기 위한 사시도이다.3 is a perspective view illustrating a flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)는 다수의 플레이트들(111, 112, 113)이 적층되어 제1매체 및 제2매체가 각각 교대로 유동하여 열교환이 이루어지도록 구성된 플레이트적층체(110), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제1매체유입관(120), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)과 대향하는 하측면에 구비되는 제1매체배출관(130), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체유입관(140), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체배출관(150), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체유입관(120)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제1연결부재(120a), 상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체배출관(130)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제2연결부재(130a), 및 상기 제1매체배출관(130)과 제2연결부재(130a)를 연통시키는 유로전환부재(190)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3, a plate heat exchanger 100 according to the present invention includes a plurality of plates 111, 112, and 113 stacked in such a manner that the first medium and the second medium alternately flow to each other to perform heat exchange. On the lower surface of the stack 110, the first medium inlet pipe 120 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110 and the upper surface 110a of the plate stack 110. The first medium discharge pipe 130 is provided, the second medium inlet pipe 140 is provided on the upper surface 110a of the plate stack 110, the upper surface 110a of the plate stack 110 The second medium discharge pipe 150, which is provided on the upper surface (110a) of the plate stack 110, a first connection for connecting the first medium inlet pipe 120 to the circulation line of the first medium The member 120a is provided on the upper surface 110a of the plate stack 110 and connects the first medium discharge pipe 130 to the circulation line of the first medium. It comprises a second connecting member (130a) for coupling, and the flow path switching member 190 for communicating the first medium discharge pipe 130 and the second connecting member (130a).

여기서 상기 유로전환부재(190)는, 일단부가 상기 제1매체배출관(130)에 유체연통식으로 연결되는 제1유로전환부재(190a)와, 일단부가 상기 제2연결부재(130a)에 유체연통식으로 연결되는 제2유로전환부재(190b)를 포함하고, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 서로 중첩되어 연결된다.Here, the flow path switching member 190, one end is in fluid communication with the first medium discharge pipe 130 and the first flow path switching member 190a, and one end is in fluid communication with the second connection member (130a). And a second channel switching member 190b connected to each other, and the other end of the first channel switching member 190a and the other end of the second channel switching member 190b overlap each other.

도 3에 바와 같이 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)는 제1매체가 유입되는 제1매체유입관(120)이 구비되는 위치와 제1매체가 배출되는 제1매체배출관(130)이 구비되는 위치가 상이하다. 상세히는 제1매체유입관(120)은 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 제1매체배출관(130)은 상기 상측면(110a)에 대향하는 플레이트적층체(110)의 하측면에 구비된다. 3, the plate heat exchanger 100 according to the present invention is provided with a position where the first medium inlet pipe 120 into which the first medium is introduced and the first medium discharge pipe 130 through which the first medium is discharged. The position is different. In detail, the first medium inlet pipe 120 is provided on the upper surface 110a of the plate stack 110, and the first medium discharge pipe 130 is disposed on the plate stack 110 facing the upper surface 110a. It is provided on the lower side of the.

그리고 판형 열교환기(100)를 차량의 다른 구조물에 체결하기 위한 부재, 즉 적어도 하나의 체결홀(170)이 관통되어 구비된 브래킷(160)의 설치 위치를 확보하기 위해서, 상기 제1매체배출관(130)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 연결부재, 즉 제2연결부재는 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되며, 제1매체의 배출유로를 전환하기 위해서 상기 제1매체배출관(130)과 상기 제2연결부재를 연통시키는 유로전환부재(190)가 플레이트적층체(110)의 측면에 구비된다.In order to secure the installation position of a member for fastening the plate heat exchanger 100 to another structure of the vehicle, that is, the bracket 160 provided with at least one fastening hole 170, the first medium discharge pipe ( A connecting member for connecting the 130 to the circulation line of the first medium, that is, the second connecting member is provided on the upper surface 110a of the plate stack 110, and in order to switch the discharge flow path of the first medium. A flow path switching member 190 for communicating the first medium discharge pipe 130 and the second connection member is provided on the side of the plate stack 110.

한편, 후술하는 바와 같이 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체(110)는 브레이징 열처리 과정에서 높이 감소 현상이 발생하며, 이러한 플레이트 적층체의 높이 감소로 인해 발생할 수 있는, 상기 유로전환부재(190)와 제1매체배출관(130) 및 제2연결부재 사이의 연결 부위(200, 210)의 누수 현상을 방지하는 수단을 제공한다. Meanwhile, as described below, the plate stack 110 of the plate heat exchanger 100 according to the present invention has a height reduction phenomenon during a brazing heat treatment process, and may occur due to the height reduction of the plate stack. It provides a means for preventing the leakage of the connecting portion (200, 210) between the switching member 190, the first medium discharge pipe 130 and the second connecting member.

이를 위해 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 유로전환부재(190)는 파이프 형태의 적어도 두 개의 부재, 즉 일단부가 상기 제1매체배출관(130)에 유체연통식으로 연결되는 제1유로전환부재(190a)와 일단부가 상기 제2연결부재에 유체연통식으로 연결되는 제2유로전환부재(190b)를 포함하도록 구성되며, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 서로 중첩되어 연결된다.To this end, the flow path switching member 190 of the plate heat exchanger 100 according to the present invention includes at least two members of a pipe shape, that is, one end of the first flow path connected in fluid communication with the first medium discharge pipe 130. And a second flow path switching member 190b having a member 190a and one end thereof in fluid communication with the second connection member, the other end of the first flow path switching member 190a and the second flow path. The other end of the switching member 190b is connected to each other overlapping.

이와 같은 유로전환부재(190)의 구성을 통해서, 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체(110)는 브레이징 열처리 과정에서 발생하는 높이차이를 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부의 중첩 부분을 통해서 보상할 수 있다.Through the configuration of the flow path switching member 190, the plate stack 110 of the plate heat exchanger 100 is the other end of the first flow path switching member 190a and the height difference generated during the brazing heat treatment process Compensation may be made through an overlapping portion of the other end of the second channel switching member 190b.

상기 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b)의 상세 구성에 대해서는 도 6 및 도 7을 참조하여 후술한다.Detailed configurations of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b will be described later with reference to FIGS. 6 and 7.

도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체(110) 내부에서 각각의 열교환 매체의 유동을 설명하기 위한 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view for explaining the flow of each heat exchange medium in the plate stack 110 of the plate heat exchanger 100 according to the present invention.

본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체(110)는 다수의 플레이트, 즉 적어도 3개의 플레이트들(111, 112, 113)을 구비하며, 각각의 플레이트들(111, 112, 113) 사이에서 제1매체, 바람직하게는 냉매가 되는 열교환매체 및 제2매체, 바람직하게는 쿨런트(Coolant)가 되는 열교환매체가 교대로 유동하도록 구성된다.The plate stack 110 of the plate heat exchanger 100 according to the present invention has a plurality of plates, that is, at least three plates 111, 112, 113, each plate 111, 112, 113. The heat exchange medium serving as the first medium, preferably the refrigerant, and the heat exchange medium serving as the second medium, preferably the coolant, are alternately flowed therebetween.

즉, 도 4에 도시된 실시예를 기준으로, 상기 제1매체는 플레이트적층체(110)의 상측면(110a) 우측 상단에 구비된 제1매체유입구를 통해 제1플레이트(111)로 유입되어 제1플레이트(111)의 길이방향을 따라 유동하고 제1플레이트(111)의 좌측 하단에 형성된 제1매체배출구(111b)를 통해 배출되며, 플레이트적층체(110)의 적층방향을 따라 제3플레이트(113)로 유입된다. 도시된 바와 같이 제1플레이트(111)에서의 제1매체는 우측 상단으로부터 좌측 하단으로 이동하는 유동 방향을 갖는다.That is, based on the embodiment shown in FIG. 4, the first medium is introduced into the first plate 111 through the first medium inlet provided at the upper right side of the upper surface 110a of the plate stack 110. It flows along the longitudinal direction of the first plate 111 and is discharged through the first medium outlet 111b formed at the lower left of the first plate 111, and the third plate along the stacking direction of the plate stack 110. Flows into 113. As shown, the first medium in the first plate 111 has a flow direction moving from the upper right side to the lower left side.

제3플레이트(113)로 유입된 제1매체는 제3플레이트(113)의 길이방향을 따라 유동하고 제3플레이트(113)의 우측 상단에 형성된 제1매체배출구(113a)를 통해 배출되어, 플레이트적층체(110)의 적층방향을 따라 도시되지 않은 제5플레이트로 유입된다. 도시된 바와 같이 제3플레이트(113)에서의 제1매체는 좌측 하단으로부터 우측 상단으로 이동하는 유동 방향을 갖는다.The first medium introduced into the third plate 113 flows along the longitudinal direction of the third plate 113 and is discharged through the first medium outlet 113a formed at the upper right side of the third plate 113 to form a plate. It flows into the 5th plate which is not shown along the lamination direction of the laminated body 110. FIG. As shown, the first medium in the third plate 113 has a flow direction moving from the lower left to the upper right.

그리고 제5플레이트로 유입된 제1매체는 제1플레이트(111)에서에서와 동일한 방향으로 유동하며, 결과적으로 제1매체는 상기 제1플레이트(111) 및 제3플레이트(113)에서의 유동이 반복되며, 열교환이 완료된 제1매체는 플레이트적층체(110)의 하측면에 구비된 제1매체배출관(130)를 통해서 외부로 배출된다. 즉 플레이트적층체(110) 내부에서 제1매체는 유동방향이 반복적으로 전환되도면서 플레이트적층체(110)의 하측방향으로 이동되도록 구성되여 냉매의 열교환 효율이 극대화될 수 있다. 이러한 구성을 위해서 제1매체유입관(120)과 제1매체배출관(130)이 배치되는 위치가 달라지는 것이다.The first medium flowing into the fifth plate flows in the same direction as in the first plate 111, and as a result, the first medium flows in the first plate 111 and the third plate 113. Repeated, the first heat exchange is completed is discharged to the outside through the first medium discharge pipe 130 provided on the lower side of the plate stack 110. That is, the first medium in the plate stack 110 may be configured to move in the downward direction of the plate stack 110 while the flow direction is repeatedly switched to maximize the heat exchange efficiency of the refrigerant. For this configuration, the position at which the first medium inlet pipe 120 and the first medium discharge pipe 130 are disposed is different.

한편, 제1매체와는 달리 상기 제2매체는 플레이트적층체(110)의 상측면(110a) 우측 하단에 구비된 제2매체유입구를 각각의 플레이트들(111, 112, 113)에 구비된 제2매체유입연통홀(111c, 112c, 113c)을 따라 플레이트적층체(110)의 하측으로 이동되면서 제2플레이트(112)의 길이방향을 따라 이동되며, 각각의 플레이트들(111, 112, 113)에 구비된 제2매체배출연통홀(111d, 112d, 113d)을 따라 상측으로 이동되어 상기 제1출구파이프(30)를 통해 배출되는 단일 유동 경로를 갖는다.On the other hand, unlike the first medium, the second medium has a second medium inlet provided in each of the plates (111, 112, 113) provided on the lower right side of the upper surface (110a) of the plate stack 110 It is moved along the longitudinal direction of the second plate 112 while being moved downward along the plate carrier 110 along the two medium inflow communication holes (111c, 112c, 113c), each of the plates (111, 112, 113) It moves upward along the second medium discharge communication holes (111d, 112d, 113d) provided in the has a single flow path discharged through the first outlet pipe (30).

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플레이트적층체(110)의 브레이징 열처리 전후의 높이 감소를 설명하기 위한 단면도이다.5 is a cross-sectional view for explaining the height reduction before and after the brazing heat treatment of the plate laminate 110 according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 판형 열교환기(100)의 플레이트적층체(110)는 다수의 플레이트들(111, 112, 113) 사이에 필러메탈층(114, 115)을 개입시켜, 이들을 브레이징 열처리 방식을 사용하여 결합시켜 형성된다.As described above, the plate stack 110 of the plate heat exchanger 100 according to the present invention passes through the filler metal layers 114 and 115 between the plurality of plates 111, 112, and 113, thereby brazing them. It is formed by bonding using the method.

도 5에는 제1플레이트(111)와 제2플레이트(112) 사이에 제1필러메탈층(114)이 개재되고, 제2플레이트(112)와 제3플레이트(113) 사이에 제2필러메탈층(115)이 개재된 플레이트적층체(110)의 단면도가 도시되어 있으며, 이들 플레이트적층체(110)는 아직 브레이징 열처리를 거치지 않은 상태이다.In FIG. 5, the first filler metal layer 114 is interposed between the first plate 111 and the second plate 112, and the second filler metal layer is between the second plate 112 and the third plate 113. A cross-sectional view of the plate laminate 110 with an interposed portion 115 is shown, and these plate laminates 110 have not yet undergone a brazing heat treatment.

브레이징 열처리 전 상태에서 제1필러메탈층(114) 및 제2필러메탈층(115)은 소정의 폭(D1)을 가진 상태이지만, 브레이징 열처리 후 제1필러메탈층(114) 및 제2필러메탈층(115)은 일부 용융이 발생하여 열처리 전의 폭(D1)보다 더 작은 폭(D2)를 갖게 된다. In the state before the brazing heat treatment, the first filler metal layer 114 and the second filler metal layer 115 have a predetermined width D1, but after the brazing heat treatment, the first filler metal layer 114 and the second filler metal layer 114 have a predetermined width D1. The layer 115 is partially melted to have a width D2 smaller than the width D1 before the heat treatment.

이러한 폭 감소분(D1-D2)은 각각의 필러메탈층(114, 115)에 대해서 대략 10%정도가 되며, 전체 플레이트적층체(110)를 기준으로 브레이징 열처리 후 전체 높이는 브레이징 열처리 전의 높이에 비해서 대략 2~3cm 정도 감소된다.This width reduction (D1-D2) is approximately 10% for each filler metal layer (114, 115), the overall height after brazing heat treatment relative to the entire plate laminate 110 is approximately compared to the height before the brazing heat treatment It is reduced by 2-3cm.

한편, 이러한 플레이트들(111, 112, 113) 및 필러메탈층(114, 115)의 재질에는 제한이 없으나, 플레이트 적층체의 방열성 및 강성을 고려하여 알루미늄 계열이 적합하며, 브레이징 열처리에 의해서 생성되는 클래드(clad)의 모재에 해당하는 각각의 플레이트들(111, 112, 113)의 융점은 필러메탈층(114, 115)의 융점보다 더 높은 것이 바람직하다.Meanwhile, the materials of the plates 111, 112, and 113 and the filler metal layers 114 and 115 are not limited, but aluminum is suitable in consideration of heat dissipation and rigidity of the plate stack, and is produced by brazing heat treatment. It is preferable that the melting points of the plates 111, 112, and 113 corresponding to the cladding base material are higher than the melting points of the filler metal layers 114 and 115.

더욱 바람직하게는 각각의 플레이트들(111, 112, 113)의 재질은 알루미늄 A3000계열이 적합하며, 필러메탈층(114, 115)의 재질은 알루미늄 A4045 또는 A4343 계열이 바람직하다. More preferably, each of the plates 111, 112, and 113 is suitably made of aluminum A3000, and the material of the filler metal layers 114 and 115 is preferably aluminum A4045 or A4343.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.6 is a perspective view and a cross-sectional view for explaining the configuration of the flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 판형 열교환기(100)의 유로전환부재(190)는 제1유로전환부재(190a) 및 제2유로전환부재(190b)를 포함하고, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 서로 중첩되어 연결된다.Referring to FIG. 6, the flow path switching member 190 of the plate heat exchanger 100 according to the embodiment of the present invention includes a first flow path switching member 190a and a second flow path switching member 190b. The other end of the first flow path switching member 190a and the other end of the second flow path switching member 190b overlap each other.

또한, 상기 제1유로전환부재(190a)는 타단부에 구비되고 소정의 내경을 갖는 대직경부(190a-1), 상기 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 내경을 갖는 소직경부(190a-3) 및 상기 대직경부(190a-1)와 소직경부(190a-3) 사이에 배치되어 상기 소직경부(190a-3)와 상기 대직경부(190a-1)를 연결하는 확경부(190a-2)를 포함하고, 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부의 외경은 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 더 작게 형성된다.In addition, the first channel switching member 190a is provided at the other end and has a large diameter portion 190a-1 having a predetermined inner diameter and a small diameter portion 190a- having an inner diameter smaller than that of the large diameter portion 190a-1. 3) and an enlarged diameter portion 190a-2 disposed between the large diameter portion 190a-1 and the small diameter portion 190a-3 to connect the small diameter portion 190a-3 and the large diameter portion 190a-1. The outer diameter of the other end of the second flow path switching member 190b is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 190a-1 of the first flow path switching member 190a.

본 발명의 일실시예에 따른 판형 열교환기(100)의 유로전환부재(190)는 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시된 바와 같이 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b)가 서로 중첩되도록, 더욱 상세히는 제2유로전환부재(190b)의 타단부가 제1유로전환부재(190a)의 타단부에 삽입되도록 구성된다.The flow path switching member 190 of the plate heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention is the first flow path switching member 190a and the second flow path as shown in Figure 6 (a) and 6 (b) The other end portion of the second flow path switching member 190b is configured to be inserted into the other end of the first flow path switching member 190a so that the switching member 190b overlaps each other.

이와 같은 중첩 및 삽입 구성을 위해서 제2유로전환부재(190b)의 타단부의 외경은 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 더 작게 형성된다.For this overlap and insertion configuration, the outer diameter of the other end of the second flow channel switching member 190b is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 190a-1 of the first flow channel switching member 190a.

또한, 상기 제2유로전환부재(190b)의 재질과 플레이트적층체(110)의 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하게 구성될 수 있으며, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 플레이트적층체(110)에 가해지는 브레이징 열처리에 의해 접합될 수 있다. 이 경우에 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 필러메탈층(114, 115) 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부 사이의 접합은 동시에 이루어 진다.In addition, the material of the second channel switching member 190b and the material of the filler metal layers 114 and 115 of the plate stack 110 may be the same, and the other of the first channel switching member 190a. An end portion and the other end portion of the second channel switching member 190b may be joined by brazing heat treatment applied to the plate stack 110. In this case, the bonding between the plurality of plates 111, 112, and 113 and the filler metal layers 114 and 115, and the other end of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b, respectively. The junction between the other ends is made at the same time.

이와 같이 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)에 삽입되는 제2유로전환부재(190b)의 재질을 플레이트적층체(110)의 필러메탈층(114, 115)과 동일한 재질로 형성함으로써 제1유로전환부재(190a) 및 제2유로전환부재(190b)가 플레이트적층체(110)에 부착된 상태 전체를 브레이징 열처리함으로써, 플레이트적층체(110)의 브레이징 열처리시 발생하는 높이 감소분을 제1유로전환부재(190a) 및 제2유로전환부재(190b)의 중첩영역으로 보상할 수 있게 된다. 이때 제1유로전환부재(190a)는 플레이트들(111, 112, 113)의 재질과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.As such, the material of the second channel switching member 190b inserted into the large diameter portion 190a-1 of the first channel switching member 190a is the same as that of the filler metal layers 114 and 115 of the plate stack 110. The height generated during the brazing heat treatment of the plate laminate 110 by brazing heat treatment of the entire state in which the first flow path switching member 190a and the second flow path switching member 190b are attached to the plate stack 110 by The reduction can be compensated for by the overlapping area of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b. At this time, the first channel switching member 190a is preferably formed of the same material as the material of the plates (111, 112, 113).

이러한 구성은, 브레이징 열처리 전 상태의 유로전환부재(190)의 단면도인 도 6(c), 브레이징 열처리 후 상태의 유로전환부재(190)의 단면도인 도 6(d)를 통해서 확인할 수 있다.This configuration can be confirmed through FIG. 6 (c) which is a sectional view of the flow path switching member 190 before a brazing heat treatment, and FIG. 6 (d) which is a sectional view of the flow path switching member 190 after a brazing heat treatment state.

브레이징 열처리 전 상태의 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b)의 중접부분의 길이는 브레이징 열처리 후 변화된다. 즉, 중첩길이 L1에서 이 보다 더 긴 L2로 변화되며, 이들 열처리 전후의 중첩영역의 길이변화량(L2-L1)이 플레이트접합체의 높이 감소분에 해당한다. The lengths of the intermediate portions of the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b before the brazing heat treatment are changed after the brazing heat treatment. In other words, the overlap length L1 is changed to longer L2, and the length change amount L2-L1 of the overlap region before and after the heat treatment corresponds to the height decrease of the plate assembly.

한편, 제2유로전환부재(190b)의 중첩 단부는 브레이징 열처리 전에 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)에 존재하지만, 브레이징 열처리 후에는 제1유로전환부재(190a)의 확경부(190a-2)에 존재하도록 구성된다. 이와 같은 구성을 통해서 열처리 과정에서 용융된 제2유로전환부재(190b)의 단부가 제2유로전환부재(190b)의 확경부(190a-2)로 밀고 들어가게 되고, 상기 제2유로전환부재(190b)의 단부가 일부 함몰되면서 제1유로전환부재(190a)의 확경부(190a-2)에 접합되며, 이를 통해 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b) 사이의 밀폐 접합 구조가 구현될 수 있다.On the other hand, the overlapping end of the second flow path switching member 190b is present in the large diameter portion 190a-1 of the first flow path switching member 190a before the brazing heat treatment, but after the brazing heat treatment, It is configured to be present in the enlarged diameter portion 190a-2. Through such a configuration, the end portion of the second flow path conversion member 190b melted during the heat treatment is pushed into the enlarged portion 190a-2 of the second flow path conversion member 190b, and the second flow path conversion member 190b is carried out. The end of the) is partially recessed and joined to the enlarged diameter portion 190a-2 of the first flow path switching member 190a, through which a hermetic bonding between the first flow path switching member 190a and the second flow path switching member 190b. The structure can be implemented.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판형 열교환기(100)에 구비된 유로전환부재(190)의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.7 is a perspective view and a cross-sectional view for explaining the configuration of the flow path switching member 190 provided in the plate heat exchanger 100 according to another embodiment of the present invention.

상기 도 6에 도시된 실시예는 달리 도 7에는 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b) 사이에 구비되어, 이들 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b)를 접합시키기 위한 필러메탈링(191)이 포함된 실시예가 도시되어 있다.In contrast to the embodiment shown in FIG. 6, FIG. 7 is provided between the first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b, and the first channel switching member 190a and the second channel switching member are provided in FIG. 7. An embodiment is shown that includes a filler metal ring 191 for bonding 190b.

도 6(a)를 참조하면, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는, 상기 중첩영역에 구비되며, 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부외 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 외경을 갖는 필러메탈링(191)에 의해서 접합되도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 6A, the other end of the first flow path switching member 190a and the other end of the second flow path switching member 190b are provided in the overlapping area, and the second flow path switching member ( It may be configured to be joined by the filler metal ring 191 having an outer diameter larger than the outer diameter of the other end of the 190b) and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the large diameter portion 190a-1 of the first flow path switching member 190a.

이때 상기 필러메탈링(191)의 재질과 플레이트적층체(110)의 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하며, 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191), 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191)은 각각 상기 브레이징 열처리에 의해 접합되는 것이다. In this case, the material of the filler metal ring 191 and the filler metal layers 114 and 115 of the plate stack 110 are the same, and the other end of the first channel switching member 190a and the filler metal ring ( 191), the other end of the second flow path switching member 190b and the filler metal ring 191 are joined to each other by the brazing heat treatment.

이 경우에, 상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합, 그리고 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합은 동시에 이루어지도록 상기 제1유로전환부재(190a)와 상기 제2유로전환부재(190b)는 플레이트적층체(110)의 플레이트들(111, 112, 113)과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.In this case, bonding between the plurality of plates 111, 112, 113 and the filler metal layer and bonding between the other end of the first flow path switching member 190a and the filler metal ring 191, and The first channel switching member 190a and the second channel switching member 190b are plate stacked so that the bonding between the other end of the second channel switching member 190b and the filler metal ring 191 is performed at the same time. It is preferable that the plate 110 is formed of the same material as the plates 111, 112, and 113.

도 7에 도시된 실시예는 도 6에 도시된 실시예와는 달리 브레이징 열처리에 의해서 필러메탈링(191)이 브레이징 열처리에 의해서 일부 용융이 발생한다. In the embodiment illustrated in FIG. 7, unlike the embodiment illustrated in FIG. 6, the melting of the filler metal ring 191 by the brazing heat treatment is performed by the brazing heat treatment.

그리고 필러메탈링(191)과 함께 제2유로전환부재(190b)의 단부가 제1유로전환부재(190a)의 확경부(190a-2)로 밀고 들어가게 되어, 제1유로전환부재(190a)와 제2유로전환부재(190b) 사이의 중첩영역의 길이변화(L4-L3)가 일어나게 되고, 이러한 길이변화량(L4-L3)은 플레이트접합체의 높이 변화분을 보상하게 된다.And the end of the second flow path switching member 190b with the filler metal ring 191 is pushed into the enlarged portion (190a-2) of the first flow path switching member 190a, and the first flow path switching member 190a and The length change L4-L3 of the overlapping area between the second flow path switching member 190b occurs, and the length change amount L4-L3 compensates for the height change of the plate assembly.

최종적으로 제2유로전환부재(190b)의 단부와 필러메탈링(191)은 제1유로전환부재(190a)의 확경부(190a-2)에서 접합되어, 제1유로전환부재(190a)와 필러메탕링 사이 그리고 제2유로전환부재(190b)와 필러메탈링(191) 사이의 밀폐 접합 구조가 구현될 수 있다. Finally, the end of the second flow path switching member 190b and the filler metal ring 191 are joined at the enlarged portion 190a-2 of the first flow path switching member 190a, so that the first flow path switching member 190a and the filler are joined. A hermetically sealed structure between the metal ring and between the second channel switching member 190b and the filler metal ring 191 may be implemented.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the exemplary embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and the meaning and scope of the claims are as follows. And all changes or modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (9)

다수의 플레이트들(111, 112, 113)이 적층되어 제1매체 및 제2매체가 각각 교대로 유동하여 열교환이 이루어지도록 구성된 플레이트적층체(110);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제1매체유입관(120);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)과 대향하는 하측면에 구비되는 제1매체배출관(130);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체유입관(140);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되는 제2매체배출관(150);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체유입관(120)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제1연결부재(120a);
상기 플레이트적층체(110)의 상측면(110a)에 구비되고, 상기 제1매체배출관(130)을 상기 제1매체의 순환 라인에 연결시키기 위한 제2연결부재(130a); 및
상기 제1매체배출관(130)과 제2연결부재(130a)를 연통시키는 유로전환부재(190);
를 포함하는 판형 열교환기(100)에 있어서,
상기 유로전환부재(190)는, 일단부가 상기 제1매체배출관(130)에 유체연통식으로 연결되는 제1유로전환부재(190a)와, 일단부가 상기 제2연결부재(130a)에 유체연통식으로 연결되는 제2유로전환부재(190b)를 포함하고,
상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 서로 중첩되어 연결되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.A plate stack 110 configured to stack a plurality of plates 111, 112, and 113 so that the first medium and the second medium flow alternately, respectively, to allow heat exchange;
A first medium inlet pipe 120 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110;
A first medium discharge pipe (130) provided on a lower surface of the plate stacked structure (110) facing the upper surface (110a);
A second medium inlet pipe 140 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110;
A second medium discharge pipe 150 provided on the upper surface 110a of the plate stack 110;
A first connection member (120a) provided on an upper surface (110a) of the plate stack (110) and connecting the first medium inlet pipe (120) to a circulation line of the first medium;
A second connection member (130a) provided on an upper surface (110a) of the plate stack (110) and connecting the first medium discharge pipe (130) to a circulation line of the first medium; And
A flow path switching member 190 for communicating the first medium discharge pipe 130 and the second connection member 130a;
In the plate heat exchanger 100 comprising:
The flow path switching member 190, one end is in fluid communication with the first medium discharge pipe 130 and the first flow path switching member (190a), one end is in fluid communication with the second connection member (130a) It includes a second channel switching member 190b connected to,
The other end of the first flow path switching member (190a) and the other end of the second flow path switching member (190b) plate-shaped heat exchanger, characterized in that connected to each other. 제1항에 있어서,
상기 제1유로전환부재(190a)는 상기 타단부에 구비되고 소정의 내경을 갖는 대직경부(190a-1), 상기 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 내경을 갖는 소직경부(190a-3) 및 상기 대직경부(190a-1)와 소직경부(190a-3) 사이에 배치되어 상기 소직경부(190a-3)와 상기 대직경부(190a-1)를 연결하는 확경부(190a-2)를 포함하고,
상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부의 외경은 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 더 작은 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method of claim 1,
The first channel switching member 190a is provided at the other end and has a large diameter portion 190a-1 having a predetermined inner diameter and a small diameter portion 190a-3 having an inner diameter smaller than that of the large diameter portion 190a-1. And an enlarged diameter portion 190a-2 disposed between the large diameter portion 190a-1 and the small diameter portion 190a-3 to connect the small diameter portion 190a-3 and the large diameter portion 190a-1. Including,
The outer diameter of the other end of the second flow path switching member (190b) is a plate heat exchanger, characterized in that smaller than the inner diameter of the large diameter portion (190a-1) of the first flow path switching member (190a). 제2항에 있어서,
상기 플레이트적층체(110)는 다수의 플레이트들(111, 112, 113) 사이에 구비되는 필러메탈층(114, 115)을 포함하고,
상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115)은 브레이징 열처리에 의해서 접합되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.3. The method of claim 2,
The plate stack 110 includes a filler metal layer (114, 115) provided between a plurality of plates (111, 112, 113),
And the plurality of plates (111, 112, 113) and the filler metal layer (114, 115) are joined by brazing heat treatment. 제3항에 있어서,
상기 제2유로전환부재(190b)의 재질과 상기 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하며,
상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는 상기 브레이징 열처리에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method of claim 3,
The material of the second channel switching member 190b and the filler metal layers 114 and 115 are the same,
The other end of the first flow path switching member (190a) and the other end of the second flow path switching member (190b) is a plate heat exchanger, characterized in that joined by the brazing heat treatment. 제4항에 있어서,
상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115) 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부 사이의 접합은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.5. The method of claim 4,
Bonding between the plurality of plates 111, 112, and 113 and the filler metal layers 114 and 115, and the other end of the first channel switching member 190a and the other of the second channel switching member 190b. A plate heat exchanger, characterized in that the joining between the ends is made at the same time. 제3항에 있어서,
상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부는, 상기 중첩영역에 구비되며, 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부외 외경보다 큰 외경을 갖고 상기 제1유로전환부재(190a)의 대직경부(190a-1)의 내경보다 작은 외경을 갖는 필러메탈링(191)에 의해서 접합되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method of claim 3,
The other end of the first flow path switching member 190a and the other end of the second flow path switching member 190b are provided in the overlapping area and have an outer diameter greater than the outer diameter of the other end of the second flow path switching member 190b. And a filler metal ring (191) having an outer diameter smaller than the inner diameter of the large diameter portion (190a-1) of the first flow path switching member (190a). 제6항에 있어서,
상기 필러메탈링(191)의 재질과 상기 필러메탈층(114, 115)의 재질은 동일하며,
상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191), 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191)은 각각 상기 브레이징 열처리에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method according to claim 6,
The material of the filler metal ring 191 and the material of the filler metal layers 114 and 115 are the same,
The other end of the first channel switching member 190a, the filler metal ring 191, the other end of the second channel switching member 190b, and the filler metal ring 191 are joined by the brazing heat treatment, respectively. Plate heat exchanger, characterized in that. 제7항에 있어서,
상기 다수의 플레이트들(111, 112, 113)과 상기 필러메탈층(114, 115) 사이의 접합 및 상기 제1유로전환부재(190a)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합, 그리고 상기 제2유로전환부재(190b)의 타단부와 상기 필러메탈링(191) 사이의 접합은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method of claim 7, wherein
Bonding between the plurality of plates 111, 112, and 113 and the filler metal layers 114 and 115, and bonding between the other end of the first channel switching member 190a and the filler metal ring 191, And the plate heat exchanger, characterized in that the bonding between the other end of the second flow path switching member (190b) and the filler metal ring (191) at the same time. 제1항에 있어서,
상기 플레이트적층체(110)의 하측면에 구비되는 브래킷(160)을 더 포함하고,상기 브래킷(160)에는 적어도 하나의 체결홀(170)이 관통되어 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.The method of claim 1,
And a bracket (160) provided on the lower side of the plate stack (110), wherein the bracket (160) has at least one fastening hole (170) therethrough.
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