KR20130138339A - 개선된 에어레이드 시트 재료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건식 적층 섬유 웨브 및 이의 양쪽 표면 상의 선택된 양의 라텍스 코팅을 포함하는 에어레이드 시트 재료에 관한 것이다. 에어레이드 시트 재료는 유체 흡수용 흡수 구조체일 수 있다.

Description

개선된 에어레이드 시트 재료{AN IMPROVED AIRLAID SHEET MATERIAL}

본 발명은 유체 흡수용 에어레이드(airlaid) 섬유 시트 재료에 관한 것이다. 본 시트 재료는 액체 결합제의 적용에 의해 접합되며; 본 재료는 일회용 흡수 용품에서 사용하기에 특히 적합하다.

섬유 시트 재료, 특히 유체 흡수용 섬유 시트 재료는 많은 용도로 제조되며, 예를 들어, 이 재료는 흡수 용품, 예를 들어 일회용 기저귀, 실금 패드 및 생리대 내로 유체 흡수 또는 유체 전송 및/또는 확산 요소로서, 예를 들어 체액을 흡수하여 보유하도록 의도된 흡수 코어로서 혼입된다. 섬유 시트 재료, 그리고 더 구체적으로는 흡수 용품에서 유체 흡수 또는 유체 전송 및/또는 확산 요소로서 사용되는 섬유 시트 재료는 일반적으로 그의 특정 능력을 개선시키기 위하여 다수의 구성요소를 포함하며; 효과가 부가된 구조체를 제공하기 위하여 추가 구성요소가 또한 포함될 수 있다.

건식 적층(dry laying), 그리고 더 구체적으로, 에어레잉(air laying) 공정이 건조 섬유로부터의 웨브의 제조에 널리 사용되며, 이는 다시 예를 들어 유체 흡수용 시트 재료로서 사용될 수 있다. 특히, 에어레잉 공정은 랜덤 섬유 배향을 갖는 웨브의 형성을 말하며; 따라서 이러한 에어레이드(air laid) 웨브의 특성은 약간 등방성이다. 에어레잉 공정에 의해 생성된 섬유 시트 재료는 연성, 가요성 및 다공성이며, 흡수 용품, 예를 들어 일회용 기저귀, 생리대, 팬티라이너, 실금 패드 및 와이프에서 액체 흡수 구조체로서 사용하기에 특히 적합하다.

일반적으로 에어레잉 제조 공정은 웨브 형성 및 적층 단계와, 웨브 접합 및 안정화 단계를 포함하며; 에어레잉 공정에서, 임의의 유형의 것일 수 있는 섬유, 예를 들어 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유 또는 이의 임의의 조합은 실제로 웨브로 형성되거나 또는 축합되지만, 이러한 웨브는 완전성(integrity)이 결여되며, 따라서 안정화되어야 한다. 건식 형성 웨브의 접합 및 안정화를 위한 상이한 기술들, 즉 기계적, 열적 및 화학적 접합 공정이 본 기술 분야에 공지되어 있다. 화학물질에 의해 웨브 구조체를 접합시키는 것이 부직 산업에서 가장 일반적인 접합 방법들 중 하나이며, 이는 화학적 결합제를 웨브에 적용하고 이 결합제를 경화시키는 것으로 이루어진다. 가장 널리 사용되는 화학물질은 라텍스이며, 그 이유는 이것이 저렴하고, 다목적용이고, 적용이 용이하고, 결합제로서 매우 효과적이기 때문이다. 몇몇 방법이 라텍스 결합제를 섬유 웨브에 적용하기 위하여 공지되어 있는 반면, 스프레이 접합 및 인쇄 접합이 흡수 용품에서 사용하고자 하는 섬유 웨브에 특히 바람직하다.

라텍스 결합제는 일반적으로 수성 에멀젼이며, 섬유 웨브의 하나의 또는 양쪽의 주요 편평 표면에 적용될 수 있다. 유체 취급성, 전형적으로 흡수 및/또는 획득 용량을 손상시키지 않고서도 동시에 안정성 및 강도를 구조체에 제공하도록, 요구되는 양이 측정된다. 실제, 라텍스 결합제는 섬유들을 함께 접합시키면서 어느 정도까지는 섬유를 또한 코팅하며, 유체를 획득 및 흡수하는 섬유 시트 재료의 능력을 적어도 부분적으로 감소시킬 수 있다. 또한, 요구되는 안정성 및 강도를 갖는 에어레이드 시트 재료를 제공하기 위하여 최적일 수 있는 선택된 양의 라텍스는 그의 가요성 및 유연성에 부정적으로 영향을 주어서 이를 실제로 감소시킬 수 있다.

따라서, 라텍스 결합제에 의해 안정화되는 그리고 유연성 및 가요성과 조합된 효과적인 유체 취급성을 제공할 수 있는 동시에 요구되는 강도 및 안정성도 갖는 에어레이드 시트 재료에 대한 필요성이 여전히 존재한다. 이러한 필요성은 선택된 분배로 제공되는 라텍스 결합제에 의해 안정화된 에어레이드 시트 재료에 의해 대처될 수 있으며, 그에 따라 이는 연성이며 우수한 완전성을 가지면서 개선된 유체 취급 능력을 또한 특징으로 하는 흡수 구조체를 제공하게 됨이 지금에 와서야 발견되었다.

본 발명은, 셀룰로오스 섬유 및 합성 섬유를 포함하며 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 섬유 웨브를 제공하는 단계, 및 라텍스 결합제를 섬유 층의 제1 표면 및 제2 표면에, 제1 양 대 제2 양을 2:1 내지 4:1, 바람직하게는 2.5:1 내지 3.5:1로 하여, 각각 제1 양 및 제2 양으로 적용하는 단계를 포함하는 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료에 관한 것이며, 여기서, 에어레이드 시트 재료는, 1 중량% 내지 30 중량%, 또는 1 중량% 내지 20 중량%, 또는 1 중량% 내지 10 중량%의 셀룰로오스 섬유와, 1 중량% 내지 25 중량%, 또는 5 중량% 내지 15 중량%, 또는 5 중량% 내지 10 중량%의 라텍스 결합제를 포함한다.

본 명세서는 본 발명을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 특허청구범위로 끝맺고 있지만, 본 발명은 하기 도면과 관련된 하기 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것으로 여겨진다.

도 1은 본 발명에 따른 에어레이드 시트 재료의 제조 장치의 개략적인 부분 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 에어레이드 시트 재료의 확대된 단면도.

본 발명은 에어레잉 방법에 따라 수득가능한, 유체 흡수용 섬유 구조체에 관한 것이다. 섬유 구조체는 라텍스 결합제에 의해 접합된, 그리고 초흡수성 재료가 사실상 없는 에어레이드 시트 재료로 구성된다. 전형적인 실시 형태에서, 본 발명의 시트 재료는 흡수 구조체로서 흡수 용품, 예를 들어 흡수 코어 내에 혼입될 수 있으며, 다양한 체액을 흡수하여 보유하는 것으로 의도된다. 흡수 용품, 그리고 더 구체적으로는 일회용 흡수 용품은 생리대, 일회용 기저귀, 실금 패드와 같은 용품을 말하며, 이는 사용자에 의해 신체에 인접하여 착용되고, 신체로부터 배출되는 다양한 체액 (예를 들어, 질 분비물, 월경액, 땀 및/또는 소변)을 흡수하여 함유하도록 의도되며, 일회 사용 후 폐기되는 것으로 의도된다. 전형적으로 흡수 용품은 신체 대향 표면 및 이의 반대쪽의 의복 대향 표면을 포함한다. 신체 대향 표면 및 의복 대향 표면은 또한 전형적으로 용품 그 자신을 구성하는 각각의 시트 재료에서, 예를 들어 본 발명에 따른 에어레이드 시트 재료에서 확인될 수 있다.

일회용 흡수 용품은 전형적으로 유체 투과성 톱시트(topsheet), 선택적으로 수증기 및/또는 가스 투과성일 수 있는 유체 불투과성 백시트(backsheet), 및 그 사이에 포함된 흡수 요소를 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "사용"이라는 용어는 흡수용품이 사용자의 인체와 실제로 접촉한 때 시작하는 시간 주기를 말한다.

본 발명의 에어레이드 시트 재료에 초흡수성 재료가 "사실상 없다"라고 하는 것은 본 발명의 맥락에서 상기 시트 재료가 그의 구조체 내에 어떠한 상당한 양의 초흡수성 재료도 포함해서는 안됨을 의미한다. 흡수 용품에 사용하기 위한 초흡수성 재료는 전형적으로 수불용성, 수팽윤성, 하이드로겔 형성 가교결합 흡수성 중합체를 포함하며, 이 중합체는 다량의 액체를 흡수하여 이 흡수된 액체를 중간 정도의 압력 하에서 보유할 수 있으며, 전형적으로 미세 분산 형태로, 예를 들어 미립자 형태로 흡수 용품 내에 혼입될 수 있다. 본 발명의 에어레이드 시트 재료의 외부 표면에, 예를 들어 특정한 에어레이드 시트 재료와 인접 층 사이의 계면에 존재할 수 있으며, 예를 들어 에어레이드 시트 재료를 감싸고 있는 외부 층일 수 있는 초흡수성 재료는 일부 경우에 우연히 그리고 약간 상기 특정한 시트 재료의 구조체를 침투할 수 있는 한편, 이러한 것은 유의한 것으로 간주되지 않을 것이다. 유의한 양은 에어레이드 시트 재료의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 미만, 또는 2 중량% 미만, 또는 1 중량% 미만에 상응할 수 있다.

일반적으로, 그리고 달리 제공되지 않으면, 본 발명의 에어레이드 시트 재료에 대하여 언급된 모든 중량 백분율은 에어레이드 시트 재료의 건조 중량을 기준으로 계산된다. 에어레이드 시트 재료의 평량도 건조 평량을 의미한다.

본 발명의 에어레이드 시트 재료는 에어레잉 공정용으로 설계된 통상적인 장비를 사용하여 만들어질 수 있다.

본 발명은 예를 들어 일회용 흡수 용품, 예를 들어 생리대에서 흡수 구조체로서 혼입되는 것으로 의도되는, 수성 유체, 특히 체액의 효과적인 획득 및 흡수를 제공할 수 있는 에어레이드 시트 재료로서 설명될 것이다.

도 1은 에어레잉 공정에 따른 에어레이드 시트 재료의 제조 장치의 전형적인 실시 형태의 단순화된 개략도이다. 이 실시 형태에 따르면, 일반적으로 숫자 30으로 나타낸 에어 성형 시스템(30)은 롤러(36) 상에 장착되고 적합한 모터(예시되지 않음)에 의해 구동되는 연속 성형 스크린(34) 위에 측방향으로 배치된 분배기 유닛(32)을 포함하며, 진공 수단 또는 흡입 박스(38)는 상기 스크린 바로 밑에 위치된다. 통상적인 에어 성형 시스템에서, 분배기 유닛의 상류는 해섬기(defibrator) 또는 공급기 (예시되지 않음), 예를 들어 해머밀 또는 란도-피더(Rando-Feeder)가 있는데, 여기서 베일(bale), 랩(lap) 등이 해섬되고, 추가로, 섬유는 주로, 사용되는 섬유의 유형, 사용되는 섬유의 블렌드 및 추구되는 최종 생성물에 따라, 필요할 경우 또는 요구될 경우 세정되고/되거나 블렌딩될 수 있다. 예를 들어, 셀룰로오스 섬유는 합성 섬유와 블렌딩되며, 단일 분배기에 의해 균질 블렌드로서 적용될 수 있다. 가능한 대안으로서, 상이한 섬유들 또는 또한 상이한 섬유 블렌드들을 상이한 분배기에 의해 스크린으로 각각 운반하여 다수의 플라이(ply) 또는 층을 형성할 수 있다.

다공성 성형 스크린(34)은 본질적으로 분배기(들)와 동연적이며, 스크린(34) 바로 밑의 흡입 박스(38)는 기류를 아래쪽으로 흡인하고, 섬유를 스크린의 표면으로 운반하며, 이럼으로써 플라이 또는 느슨한 웨브(12)가 형성된다.

본 발명에 따르면, 분배기 유닛(30), 또는 대안적으로 상이한 분배기들에서 나오는 섬유는 도면에 예시되지 않은 선택적인 사전형성 캐리어 층 상에 제공될 수 있는데, 이는 다시 먼저 다공성 성형 스크린(34) 상에 제공된다. 캐리어 층은 예를 들어 전형적으로 합성 섬유로 만들어진, 예를 들어 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 낮은 평량의 부직물일 수 있다.

상기 공정 중 이 단계에서, 웨브는 완전성을 거의 나타내지 않으며, 진공 수단은 느슨한 섬유 웨브를 스크린 상에 보유한다. 웨브(12)는 분배기에 대면하는 제1 표면(6) 및 표면(6)의 반대쪽의, 성형 스크린(34)에 대면하는 제2 표면(8)을 갖는다.

상기 시스템은 최종 생성물의 조성 및 두께를 제어하도록 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 분배기 유닛은 복수의 개별 분배기를 또한 포함할 수 있으며, 여기서, 분배기의 수 및 이들의 특정한 배열은 기계 속도, 용량, 섬유의 유형 및 요구되는 최종 생성물과 같은 요인에 따라 변경되거나 달라질 수 있다.

상기 공정의 이 단계에서, 성형 스크린(34) 상에 수집된 웨브(12)는 매우 적은 완전성을 가지며, 안정성을 필요로 한다. 웨브는 연속 스크린에 의해 전진되며, 요구될 경우, 웨브는 먼저 압축 롤러들 (예시되지 않음) 사이에서 통과될 수 있다.

상기로부터, 웨브는 적합한 제1 분배 수단(40), 예를 들어 스프레이 노즐, 닥터 블레이드(doctor blade), 롤러 어플리케이터 등으로 수송되며, 여기서 라텍스 결합제가 느슨한 웨브(12)의 제1 표면(6)에 적용된다. 스크린 및 분배 수단 바로 밑에 위치된 상기 흡입 박스(38)에 의해 적용되는 진공은 또한 요구될 경우 라텍스의 웨브로의 흡인을 도울 수 있다. 분배 수단 또는 어플리케이터는 본질적으로 웨브의 폭과 동연적이며 전형적으로 사실상 균일한 코팅이 웨브 표면에 적용된다.

경화될 때 라텍스는 완전성을 웨브에 부여하며, 따라서, 라텍스의 일부 침투가 전형적으로 필요하다. 라텍스의 웨브 내로의 침투 규모 또는 정도는 적용되는 라텍스의 양을 제어함으로써 그리고 진공이 라텍스의 웨브로의 흡인을 돕는다는 점에서 웨브에 적용되는 진공을 제어함으로써 제어될 수 있다. 라텍스는 일반적으로 수성 에멀젼으로 적용될 수 있으며, 전형적으로 열경화성 플라스틱일 수 있다. 라텍스를 활성화하기 위하여, 라텍스 에멀젼은 적합한 경화제 또는 가교결합제를 함유하며, 웨브가 코팅된 후, 라텍스는 전형적으로 가교결합이 초래되도록 하기 위하여 경화될 수 있다. 예를 들어, 경화는 코팅된 웨브를 예를 들어 열풍 오븐 또는 공기 건조기(42)에 통과시킴으로써 달성되며, 여기서 온도는 전형적으로 약 100℃ 내지 260℃의 범위일 수 있지만, 이는 사용되는 라텍스 수지의 특정 유형, 경화제 또는 가교결합제, 라텍스의 양, 웨브의 두께, 진공 정도 및 기계 속도에 따라 달라진다.

전형적으로, 경화 단계 후에, 즉 오븐 또는 건조기(42)의 하류에서, 웨브(12)는 롤러들(60, 61, 62, 63) 주위에서 작동하는 제2 스크린(44)에 의해 제2 분배 수단(46) 쪽으로 추가로 운반되며, 여기서 라텍스 결합제가 웨브(12)의 제2 표면(8)에 또한 제공된다. 제2 분배 수단(46)은 전형적으로 제2 흡입 박스(48) 및 오븐 또는 건조기(50)에 의해 완결될 수 있으며, 여기서 다시 제2 라텍스 코팅이 전형적으로 상기 온도 범위에서 가열에 의해 마찬가지로 경화될 수 있다.

일반적으로, 본 발명의 전형적인 실시 형태에 따르면, 에어레이드 시트 재료는 어떠한 열적 접합도 사실상 포함해서는 안되며, 즉 합성 섬유들의 부분 융합 또는 전적인 융합으로부터의 접합을 사실상 포함하지 않아야 한다. 물론 이것은 라텍스 결합제의 열경화를 배제하지 않을 것이며, 경화 단계의 온도는 이에 따라 설정되어야 한다.

본 발명에 따르면, 라텍스 결합제는 분배 수단(40)에 의해 웨브(12)의 제1 표면(6)으로 제1 양으로, 그리고 분배 수단(46)에 의해 웨브(12)의 제2 표면(8)으로 제2 양으로 제공되며, 여기서, 제1 양 대 제2 양의 비는 전형적으로 2:1 내지 4:1, 또는 또한 2.5:1 내지 3.5:1이다. 상기 양은 예를 들어 질량 단위로 표현될 수 있지만, 최종 선택 비는 이 단위와 관계가 없다.

최종 오븐으로부터 나오는 생성된 흡수 섬유 구조체(10)는 이제 충분한 완전성을 나타내며, 절단, 롤링, 패키징 등을 할 수 있다.

본 발명의 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10), 즉 웨브(12)는 셀룰로오스 및 합성 섬유, 예를 들어 랜덤 분포 셀룰로오스 및 합성 섬유의 균일 블렌드를 포함하며, 초흡수성 재료가 사실상 없다. 셀룰로오스 섬유는 목재 펄프 및 면섬유와 같은 섬유와, 레이온 및 셀룰로오스 아세테이트와 같은 개질 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 전형적으로, 에어레이드 시트 재료(10) 중 셀룰로오스 섬유는 목재 펄프 섬유이다. 본 발명에 따르면, 셀룰로오스 섬유가 상대적으로 감소된 양으로, 전형적으로 1 중량% 내지 30 중량%, 또는 1 중량% 내지 20 중량%, 또는 또한 1 중량% 내지 10 중량%의 양으로 에어레이드 시트 재료(10)에 포함된다.

합성 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론 섬유, 2성분 섬유(bicomponent fibre) 등을 포함할 수 있다. 전형적으로 합성 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 및/또는 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유는 폴리프로필렌 섬유의 부직 캐리어 층 상에 셀룰로오스 섬유와의 요구되는 블렌드로 제공될 수 있다. 본 발명에 따르면, 에어레이드 시트 재료(10)는 45 중량% 내지 98 중량%의 합성 섬유, 또는 65 중량% 내지 94 중량%, 또는 또한 80 중량% 내지 94 중량%의 합성 섬유를 포함할 수 있다.

스테이플 길이를 비롯한 임의의 길이로 제공될 수 있는 합성 섬유는 전형적으로 이 구조체의 강도에 기여할 수 있다. 합성 섬유는 또한 본 발명의 에어레이드 시트 재료의 흡수 용량을 감소시키지 않기 위하여 이것이 친수성으로 되도록 처리될 수 있다.

본 발명의 공정에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)는 라텍스 결합제를 1 중량% 내지 25 중량%, 또는 5 중량% 내지 15 중량%, 또는 또한 5 중량% 내지 10 중량%의 양으로 포함한다.

모든 백분율은 에어레이드 시트 재료의 건조 중량을 기준으로 계산되며, 본 발명의 에어레이드 시트 재료의 전체 조성을 말하고, 즉, 에어레이드 시트 재료가 전형적으로 단일 분배기에 의해 형성된 단층을 포함하는 경우와, 또한 에어레이드 시트 재료가 상이한 분배기들에 의해 형성되는 그리고 가능하게는 상이한 조성을 갖는 다수의 플라이 또는 층을 포함하는 경우 둘 모두를 말한다. 상기 백분율은 존재할 경우 선택적 캐리어 층을 또한 포함한다.

라텍스 결합제는 전형적으로 수성 에멀젼 또는 분산물로서 제공될 수 있으며, 이는 상이한 백분율의 고형물을 함유할 수 있다. 라텍스 결합제는 몇몇 제조업자로부터 쉽게 입수가능할 수 있다. 라텍스 에멀젼은 수혼화성이기 때문에, 이 에멀젼은 요구될 경우 추가로 희석된 후 웨브에 적용될 수 있다. 또한, 라텍스 조성물은 전형적으로 열경화성이며, 가교결합을 초래하기 위하여 이 조성물은 소량의 적합한 가교결합제를 함유하는데, 상기 가교결합제는 N-메틸올아크릴아미드와 같이 이 목적용의 잘 알려진 화학적 제제(agent)이다. 섬유 구조체에 적합한, 본 기술 분야에 공지된 라텍스의 임의의 유형이 본 발명의 에어레이드 시트 재료용으로 사용될 수 있다. 입수가능한 라텍스는 화학적 패밀리에 의해 분류되며, 특히 유용한 것은 비닐 아세테이트 및 아크릴산 에스테르 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 스티렌 부타다이엔 카르복실레이트 공중합체 및 폴리아크릴로니트릴을 포함하고, 예를 들어 에어 프로덕츠, 인크.(Air Products, Inc.)의 에어본드(Airbond), 에어플렉스(Airflex) 및 비낙(Vinac)이라는 상표명으로, 굿리치 케미칼 컴퍼니(Goodrich Chemical Co.)의 하이카(Hycar) 및 제온(Geon)이라는 상표명으로, 그리고 에이치. 비. 풀러 컴퍼니(H. B. Fuller Company)의 풀라텍스(Fulatex)라는 상표명으로 판매된다.

본 발명에 따르면, 전형적으로, 상기에 설명된 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)는 열적 접합을 사실상 포함하지 않으며, 즉 합성 섬유의 부분 융합 또는 전적인 융합으로부터의 접합을 사실상 포함하지 않는다. 물론 이것은 라텍스 결합제의 열경화를 배제하지 않는다.

본 발명에 따르면, 상기에 설명된 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)의 평량은 50 g/㎡ 내지 400 g/㎡, 또는 60 g/㎡ 내지 200 g/㎡일 수 있다.

상기에 설명된 방법에 의해 수득가능한 본 발명의 에어레이드 시트 재료(10)가 도 2에 도시되어 있다. 에어레이드 시트 재료(10)는 라텍스 결합제(16, 16', 18, 18') 및 랜덤 분포 섬유(14)의 웨브(12)를 포함할 수 있으며, 이는 도면에서 음영 처리된 라텍스 결합제(16, 18)로 개략적으로 나타낸 코팅을 에어레이드 시트 재료(10)의 각각의 제1 표면 및 제2 표면(6, 8) 상에 제공하며, 또한 특정한 정도의 라텍스 결합제(16', 18')로 웨브(12)를 침입시키거나 또는 침지시켰으며 섬유의 일부를 부분적으로 코팅하였다.

본 발명의 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)에서, 에어레이드 시트 재료의 두께 방향의 부분은 도 2에 파선으로 나타낸 면(24)에 의해 제1 영역(20) 및 제2 영역(22)으로 분할될 수 있는데, 상기 면은 에어레이드 시트 재료(10)의 두께 방향에 대하여 수직하고 이는 다시 전형적으로 이의 외부 제1 표면 및 제2 표면(6, 8) 둘 모두에 대하여 평행하다. 본 발명에 따르면, 에어레이드 시트 재료(10)의 제1 영역(20) 중 라텍스 결합제의 양은 제2 영역(22) 중 라텍스의 양의 2 내지 4배이거나, 또는 또한 제2 영역(22) 중 라텍스의 양의 2.5 내지 3.5배이다. 상기 비는 예를 들어 제1 영역 및 제2 영역(20, 22) 중 라텍스 결합제의 각각의 평량으로부터 계산될 수 있으며, 이는 예를 들어 제곱 미터당 그램으로 표현되거나 또는 물론 각각의 제1 영역 및 제2 영역(20, 22)이 에어레이드 시트 재료(10)의 동일한 영역을 가리킬 때는 그램 단위의 절대량으로 또한 표현된다. 상기 두 영역들 중 라텍스의 양 또는 평량은 예를 들어 현미경 검사, FTIR 분광법, 열중량 분석법과 같이 본 기술 분야에 공지된 방법을 이용하여 평가될 수 있다.

어떠한 이론에도 구애됨이 없이, 본 발명에 따른 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)는 상기에 기재된 특징들의 조합으로 인하여 체액에 대한 우수한 획득 및 보유 용량을 제공하는 것으로 믿어진다. 특히, 상대적으로 적은 양의 셀룰로오스 섬유 및 상응하는 높은 백분율의 합성 섬유, 전형적으로 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유가, 초흡수성 재료의 실질적 결여와 조합된 것은 체액, 예를 들어 월경액 및 혈액에 대한 매우 우수한 취급성을 제공하며, 이때 유체 흡수시에 붕괴되지 않는 안정한 섬유 구조체로 인하여 유체의 취급 및 분배 용량이 개선되고, 또한 초흡수성 재료의 실질적 결여로 인하여 겔 차단이 쉽게 되지 않는다.

게다가, 에어레이드 시트 재료의 두께 내에서의 라텍스 재료의 특정한 분배는 에어레이드 시트 재료에 향상된 안정성을 제공하지만, 또한 특정한 유연성 및 가요성을 제공하며, 이는 사용자의 향상된 편안함으로 바뀌어진다.

라텍스 코팅에도 불구하고, 본 발명의 방법에 의해 수득가능한 에어레이드 시트 재료(10)는 연성이지만 강하고 흡수성이어서 상대적으로 높은 인장 강도를 나타낸다.

본 발명의 에어레이드 시트 재료(10)는 위생 흡수 용품의 코어의 일부일 수 있거나 또는 이러한 용품의 흡수 코어를 또한 구성할 수 있다.

본 발명의 에어레이드 시트 재료(10)가 예를 들어 생리대 또는 팬티라이너와 같은 위생 흡수 용품 내로 혼입될 때, 제1 표면(6) 및 제1 영역(20)은 전형적으로 흡수 용품의 의복 대향 표면, 즉 착용될 때 사용자의 의복에 대면시키고자 하는 표면 쪽으로 배향될 수 있는 반면, 제2 표면(8) 및 제2 영역(22)은 그 결과 흡수 용품의 신체 대향 표면 쪽으로 배향된다. 흡수 용품 내에서의 에어레이드 시트 재료(10)의 이러한 예시적인 배향은 구조체 안정성에 더하여 더욱 더 우수한 유체 획득 용량을 또한 제공하며, 그 이유는 상대적으로 더 적은 라텍스 결합제를 함유하는 에어레이드 시트 재료의 영역이 사용자와 대면하고 있으며, 따라서 이는 맨 먼저 유체를 수용하는 것을 의미하고, 섬유들 사이에서 상대적으로 더 적은 양의 라텍스에 의해 제공되는 더 많은 "개방" 구조(open structure)를 이용하기 때문이다.

일반적으로, 본 발명의 에어레이드 시트 재료는 적합하게는 실금 패드, 기저귀 코어, 기저귀 인서트(insert) 및 또한 외과용 붕대 및 창상용 붕대에 사용되어서 흡수 용량을 제공할 수 있다.

본 발명의 에어레이드 시트 재료는 또한 예를 들어 그와 접촉할 수 있는 유체와 관련된 불쾌한 냄새를 제어하기 위하여 냄새 제어제와 같은 추가 성분을 포함할 수 있다.

값이 본 명세서에 정의된 각각의 치수는 기술적 치수이며, 이는, 본 발명과 관련하여, 문자 그대로 이해되어서는 안된다. 따라서, 본 명세서에 언급된 치수와 기능적으로 등가인 치수를 갖는 모든 실시 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 의도되며, 예를 들어, "40 ㎜"의 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (9)

1. 에어레이드(airlaid) 시트 재료로서,
   셀룰로오스 섬유 및 합성 섬유를 포함하며, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 섬유 웨브를 제공하는 단계, 및
   상기 섬유 층의 상기 제1 표면 및 상기 제2 표면에 각각 제1 양 및 제2 양으로 라텍스 결합제를 적용하는 단계로서, 상기 제1 양 대 상기 제2 양의 비를 2:1 내지 4:1, 바람직하게는 2.5:1 내지 3.5:1로 하는, 상기 라텍스 결합제를 적용하는 단계를 포함하는 방법에 의해 수득가능하고,
   상기 에어레이드 시트 재료는,
   1 중량% 내지 30 중량%, 바람직하게는 1 중량% 내지 20 중량%, 더 바람직하게는 1 중량% 내지 10 중량%의 상기 셀룰로오스 섬유와,
   1 중량% 내지 25 중량%, 바람직하게는 5 중량% 내지 15 중량%, 더 바람직하게는 5 중량% 내지 10 중량%의 상기 라텍스 결합제를 포함하는, 에어레이드 시트 재료.
2. 제1항에 있어서, 상기 에어레이드 시트 재료는 45 중량% 내지 98 중량%, 바람직하게는 65 중량% 내지 94 중량%, 더 바람직하게는 80 중량% 내지 94 중량%의 상기 합성 섬유를 포함하는, 에어레이드 시트 재료.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 2성분 섬유(bicomponent fibers) 중에서 선택되는, 에어레이드 시트 재료.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합성 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 및/또는 폴리프로필렌 섬유인, 에어레이드 시트 재료.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어레이드 시트 재료는 실질적으로 열적 접합을 포함하지 않는, 에어레이드 시트 재료.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어레이드 시트 재료는 평량이 50 g/㎡ 내지 400 g/㎡, 바람직하게는 60 g/㎡ 내지 200 g/㎡인, 에어레이드 시트 재료.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 섬유 및 상기 합성 섬유는 균일 블렌드로서 제공되는, 에어레이드 시트 재료.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어레이드 시트 재료의 두께 방향의 부분은 상기 에어레이드 시트 재료의 상기 두께 방향에 대하여 수직하고 상기 두께의 1/2에 상응하는 평면에 의해 제1 영역 및 제2 영역으로 분할되며, 상기 제1 영역 중 라텍스 결합제의 양은 상기 제2 영역 중 라텍스 결합제의 양의 2 내지 4배, 바람직하게는 2.5 내지 3.5배인, 에어레이드 시트 재료.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 에어레이드 시트 재료를 포함하며, 신체 대향 표면 및 의복 대향 표면을 갖는 흡수 용품으로서,
   상기 에어레이드 시트 재료의 상기 제1 영역은 상기 의복 대향 표면 쪽으로 배향되며, 상기 에어레이드 시트 재료의 상기 제2 영역은 상기 신체 대향 표면 쪽으로 배향되는, 흡수 용품.

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