KR20130137369A - 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품 - Google Patents

대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품 Download PDF

Info

Publication number
KR20130137369A
KR20130137369A KR1020120060896A KR20120060896A KR20130137369A KR 20130137369 A KR20130137369 A KR 20130137369A KR 1020120060896 A KR1020120060896 A KR 1020120060896A KR 20120060896 A KR20120060896 A KR 20120060896A KR 20130137369 A KR20130137369 A KR 20130137369A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
food
gas
plasma
packaged food
carbon dioxide
Prior art date
Application number
KR1020120060896A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101391708B1 (ko
Inventor
김윤지
홍석인
김주성
이은정
Original Assignee
한국식품연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국식품연구원 filed Critical 한국식품연구원
Priority to KR1020120060896A priority Critical patent/KR101391708B1/ko
Priority to US14/406,130 priority patent/US20150150297A1/en
Priority to PCT/KR2012/005566 priority patent/WO2013183807A1/ko
Publication of KR20130137369A publication Critical patent/KR20130137369A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101391708B1 publication Critical patent/KR101391708B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/32—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
    • A23L3/263—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating with corpuscular or ionising radiation, i.e. X, alpha, beta or omega radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품에 관한 것으로 식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 플라스틱 포장재에 밀봉 포장하는 단계, 포장된 식품을 직하형 대기압 플라즈마로 처리하는 단계를 포함함으로써, 신선 식품 등 식품의 특성상 열처리가 불가한 식품을 살균할 수 있으며 플라즈마가 통과하지 않는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에틸렌테레프탈레이트를 식품 포장재로 사용시에도 식품을 살균할 수 있다.

Description

대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품{Method for sterilizing of packaged food using atmospheric plasma and packaged food made by the same}
본 발명은 대기압 플라즈마를 이용하여 플라스틱 포장재로 포장된 식품을 살균할 수 있는 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품에 관한 것이다.
산업화와 더불어 여가활동 증가, 외식산업 발달, 패스트 푸드 등의 편이식품의 발달로 인해 과거에 비하여 일회용 식품의 사용이 증가되고 있다. 반면, 식품제조 및 보존, 유통에서의 위생화 기술의 발달, 공중보건과 관련한 제반 시스템의 과학화, 소비자의 의식수준 향상, 및 의학의 발전에도 불구하고 전 세계적으로 식품에서 유래한 질병의 발생은 오히려 증가하고 있다.
일반적인 식품의 살균 방법으로는 가열 살균방법과 비가열 살균방법으로 구분되며, 가열 살균방법은 미생물의 증식을 억제하여 저장기간을 연장시킬 수 있으나 가열처리를 할 수 없는 신선식품인 경우 이용이 제한적이며, 식품 고유의 품질 및 기능성에 부정적인 영향을 미치기도 한다. 또한, 가열 살균방법은 살균 처리하여 식품의 병원성 미생물을 검출한계 이하까지 줄이더라도 저장 중 미생물이 다시 성장하는 문제가 있다.
상기 비가열 살균방법으로는 초고압(High Hydrostatic Pressure), 통전가열(Joule Heating), 자기장(Pulsed Electric Field), 초임계 기체(Supercritical Gas)를 이용한 방법이 있다. 이들 기술은 환경오염을 줄이고 에너지 사용 효율 및 생산성을 크게 향상시켜 녹색 성장에 적합한 살균 기술이다.
식품 안전성 증진을 위해 국제적으로 이용되고 있는 기술은 식품 방사선 조사기술이다. 이 기술은 열처리하지 못하는 식품에도 이용이 가능하며 완포장 상태에서 살균하기 때문에 교차오염이 없다는 장점을 가지고 있다. 그러나 시설의 특수함으로 인해 설치 및 유지, 관리를 위한 시설을 갖추어야하며, 관리를 위한 전문인력이 요구된다. 특히 아직까지 소비자들에 대한 수용성에 있어 거부감을 가지고 있어 상용화하는데 어려움을 가지고 있다.
그러나 대기압 플라즈마는 대기압 상태에서 플라즈마를 발생하는 기술로 현재 반도체 공정, 섬유 공정, 물질 합성 및 분해과정 등 사회 각 분야에 사용되고 있다. 또한, 효율적이며 폐기물을 발생시키지 않아 비오염적이고 환경친화적이므로 다른 살균방법에 비해 설치 및 유지비용이 저렴하여 경제적이다. 현재 플라즈마 기술을 적용한 많은 제품을 실생활에 사용하고 있으며, 이에 따른 소비자 거부감은 나타나지 않고 있다. 이에 따라 대기압 플라즈마 기술을 식품산업에 적용하여 간편하고 빠르게 살균처리함으로써 식품소재 및 포장재의 위생화를 도모하고자 한다.
종래 한국공개특허 제2010-0102883호에는 미생물이 오염된 대상에 대기압 플라즈마를 처리하여 미생물이 오염된 대상을 살균하는 방법이 기재되어 있다. 상기 기술은 미생물이 오염된 대상에 직접 플라즈마를 조사하여 살균하는 것이므로 미생물을 용이하게 사멸시킬 수 있으나, 살균한 대상을 포장하기 위하여 포장재 등에 옮길 때 다시 미생물에 오염될 수 있다.
따라서 포장재로 포장된 포장식품을 그대로 대기압 플라즈마로 처리하여 미생물로 오염된 식품을 살균할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 대기압 플라즈마를 이용하여 플라스틱 포장재로 포장된 식품을 살균할 수 있는 밀봉 포장식품의 살균방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 살균방법으로 제조된 밀봉 포장식품을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀봉 포장식품의 살균방법은 (a)식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 플라스틱 포장재에 밀봉 포장하는 단계, (b)상기 포장된 식품을 직하형 대기압 플라즈마로 처리하는 단계를 포함한다.
상기 (a)단계에서 가스는 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스와, 질소로 이루어진 것이다.
상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마 처리로 살균이 가능한 미생물로는 리스테리아속(Listeria), 살모넬라속(Salmonella), 대장균(Escherichia coli), 스테피로코커스속(Staphylococcus), 바실러스속(Bacillus) 및 캄필로박터속(Campylobacter)을 들 수 있다.
상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마를 방출하기 위하여 사용되는 방전용 가스는 공기이며, 우수한 살균력을 위하여 유량은 16000 내지 25000 SCCM일 수 있다.
상기 (b)단계에서 방출되는 대기압 플라즈마의 세기는 1 내지 10 W/㎠이며, 대기압 플라즈마의 처리시간은 10초 내지 5분이고, 대기압 플라즈마의 처리속도는 10 내지 50 mm/s이다. 상기 조건은 식품과 대기압 플라즈마 전극 사이의 거리가 6 ㎝일 때를 기준으로 한 것이다.
상기 포장된 식품의 플라스틱 포장재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 적층된 필름일 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀봉 포장식품은 식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 밀봉 포장 후 직하형 대기압 플라즈마로 처리된 것이다.
상기 가스는 일반 공기 또는 질소 60 내지 80 부피%, 산소 10 내지 30 부피% 및 이산화탄소 5 내지 20 부피%로 혼합된 혼합가스일 수 있다.
본 발명의 밀봉 포장식품의 살균방법은 신선 식품 등 식품의 특성상 열처리가 불가한 식품을 살균할 수 있다.
또한, 본 발명의 살균방법은 플라즈마가 통과하지 않는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에틸렌테레프탈레이트를 식품 포장재로 사용시에도 식품을 살균할 수 있다.
또한, 본 발명의 살균방법은 가공식품 제조시설, 식품용기 등도 살균할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 가스치환 포장식품을 대기압 플라즈마장치로 처리하는 과정을 나타낸 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 대기압 플라즈마로 처리할 때 미생물의 치사값을 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 대기압 플라즈마로 처리한 미생물 및 플라즈마로 처리하기 전 미생물을 SEM으로 촬영한 사진이다.
본 발명은 대기압 플라즈마를 이용하여 플라스틱 포장재로 포장된 식품을 살균할 수 있는 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 밀봉 포장식품을 살균하는 방법은 (a)식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 플라스틱 포장재에 밀봉 포장하는 단계, 및 (b)상기 포장된 식품을 직하형 대기압 플라즈마로 처리하는 단계를 포함한다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명은 가스(120)가 충진된 포장식품(100)의 표면을 직하형(direct형) 전극(210)이 구비된 대기압 플라즈마장치(200)에서 방출되는 대기압 플라즈마(220)로 처리하여 포장재(130)로 포장된 식품(110)을 살균한다.
밀봉 포장식품을 살균하기 위하여
먼저, (a)단계에서는 밀봉기에 식품(110)을 넣고 가스(120)를 주입한 후 플라스틱 포장재(130)로 밀봉 포장하여 포장식품(100)을 제조한다.
상기 포장식품(100)에 충진된 가스(120)는 인체에 해롭지 않은 통상의 가스일 수 있으나, 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상, 바람직하게는 20 부피% 이상, 더욱 바람직하게는 30 내지 100 부피%를 함유하는 가스일 수 있다.
상기 가스는 산소 또는 이산화탄소를 단독으로 사용할 수 있으나 질소를 단독으로 사용하는 경우에는 살균효과가 나타나지 않는다.
상기 가스(120)는 일예로 질소 60 내지 80 부피%, 산소 10 내지 30 부피%, 이산화탄소 5 내지 20 부피%; 다른 예로 질소 60 내지 80 부피%, 산소 20 내지 40 부피%(일반 공기); 또 다른 예로 질소 40 내지 80 부피%, 이산화탄소 20 내지 60 부피%; 또 다른 예로 이산화탄소 100 부피% 일 수 있다.
상기 포장식품(100)에 사용된 포장재(130)는 간접형 전극에서 방출되는 플라즈마 등 통상의 플라즈마가 잘 통과하지 않는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 적층된 필름일 수 있다.
다음으로, (b)단계에서는 포장식품(100)을 직하형 대기압 플라즈마(220)로 처리하여 식품에 존재하고 있는 미생물을 살균한다.
대기압 플라즈마를 방출하는 대기압 플라즈마장치(200)에 사용된 전극(210)은 직하형 전극으로서, 직하형의 DBD(dielectric barrier discharge), RF(radio frequency discharge), CD(corona discharge) 등 통상의 직하형 전극이라면 특별히 한정되지 않지만 바람직하게는 직하형의 DBD인 것이 바람직하다.
상기 직하형 전극(210)이 구비된 대기압 플라즈마장치(200)에서 방출되는 플라즈마의 세기는 포장식품(100)과 전극(210) 사이의 거리가 6 ㎝인 것을 기준으로 1 내지 10 W/㎠, 바람직하게는 1 내지 5 W/㎠이다. 플라즈마의 세기가 상기 하한치 미만인 경우에는 식품의 살균효과가 나타나지 않을 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 경제적으로 효율적이지 못하고 높은 열이 발생하여 낮은 온도상태에서의 비가열 살균이라는 장점을 살릴 수 없을 뿐만 아니라 포장식품의 플라스틱 포장재가 변형될 수 있다.
또한, 포장식품(100)을 대기압 플라즈마(220)로 처리하는 시간은 포장식품(100)과 전극(210) 사이의 거리가 6 ㎝인 것을 기준으로 10초 내지 5분, 바람직하게는 10 내지 70초이다. 플라즈마 처리시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 식품의 살균효과가 나타나지 않을 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 경제적으로 효율적이지 못하다.
또한, 포장식품(100)을 대기압 플라즈마(220)로 처리하는 속도는 10 내지 50 mm/s, 바람직하게는 15 내지 20 mm/s이다. 플라즈마 처리속도가 상기 하한치 미만인 경우에는 공정에 오랜 시간이 소요되며 포장재에 집중적으로 플라즈마가 가해지는 시간이 길어져 플라스틱 포장재가 변형될 수 있으며, 처리속도가 상기 상한치 초과인 경우에는 살균효과가 나타나지 않을 수 있다.
포장식품(100)과 전극(210) 사이의 거리 변화에 따라 상기 플라즈마 세기 및 플라즈마 처리시간이 변화될 수 있다.
상기 대기압 플라즈마장치(200)에 이용되는 방전용 가스는 공기인 것이 바람직하며, 방전용 가스의 유량은 16000 내지 25000 SCCM, 바람직하게는 19000 내지 21000 SCCM이다.
또한, 방전용 가스의 유량이 상기 하한치 미만인 경우에는 살균효과가 저하될 수 있으며, 유량이 상기 상한치 초과인 경우에는 경제적으로 효율적이지 못하다.
상기 포장식품에 혼합가스(120)를 충진하지 않거나, 직하형 전극(210)에 의해 방출되는 플라즈마를 사용하지 않는 경우에는 플라스틱 포장재로 포장된 식품(110)에 잔존해 있는 미생물이 살균되지 않는다.
본 발명의 살균방법으로 살균될 수 있는 미생물로는 리스테리아속(Listeria), 살모넬라속(Salmonella), 대장균(Escherichia coli), 스테피로코커스속(Staphylococcus), 바실러스속(Bacillus) 및 캄필로박터속(Campylobacter)등 인체에 해를 주는 위해 미생물일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기와 같은 방법으로 제조된 밀봉 포장제품은 미생물이 살균되어 장시간 보존이 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예 1 내지 6.
스테피로코커스 오우러스(Staphylococcus aureus , ATCC 12600)를 영양배지에 접종하여 증균한 균 5 log cfu/ml를 샌드위치용 슬라이스햄 표면에 접종한 후 폴리프로필렌 재질의 트레이 용기에 담아 각각 질소, 공기 및 혼합가스로 충진한 다음 각각 폴리에틸렌 및 나일론/폴리에틸렌 재질의 포장재 필름으로 밀봉 포장하여 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조하였다. 상기 MIX Ⅰ은 질소 80 부피%, 산소 20 부피%이며; MIX Ⅱ는 질소 50 부피%, 이산화탄소 50 부피%이고; MIX Ⅲ는 질소 70 부피%, 산소 20 부피%, 이산화탄소 10 부피%이다.
제조예 7.
대장균(Escherichia coli O157:H7, ATCC 35150)을 영양배지에 접종하여 증균한 균 5 log cfu/ml를 샌드위치용 슬라이스햄 표면에 접종한 후 폴리프로필렌 재질의 트레이 용기에 담아 혼합가스로 충진한 다음 나일론/폴리에틸렌 재질의 포장재 필름으로 밀봉 포장하여 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조하였다. 상기 혼합가스는 질소 70%, 산소 20%, 이산화탄소 10%로 이루어진 가스이다.
제조예 8.
상기 제조예 7과 동일하게 제조하되, 미생물을 대장균 대신 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni, NCTC 11168)를 사용하여 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조하였다.
제조예 9.
상기 제조예 7과 동일하게 제조하되, 미생물을 대장균 대신 살모넬라 타이피뮤리움(Salmonella typhimurium , ATCC 14028)을 사용하여 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조하였다.
제조예 10.
스테피로코커스 오우러스(Staphylococcus aureus , ATCC 12600)를 영양배지에 접종하여 증균한 균 5 log cfu/ml를 육포 표면에 접종한 후 폴리프로필렌 재질의 트레이 용기 트레이에 담아 혼합가스로 충진한 다음 나일론/폴리에틸렌 재질의 포장재 필름으로 밀봉 포장하여 가스치환 포장 육포를 제조하였다. 상기 혼합가스는 질소 70%, 산소 20%, 이산화탄소 10%로 이루어진 가스이다.
실시예 1 내지 16.
상기 제조예 1 내지 6에서 제조된 가스치환 포장 슬라이스햄을 직하형 DBD 전극이 구비된 대기압 플라즈마 장치의 처리실 내에 배치하여 살균처리 하였다. 이때 방전용 가스는 20000 SCCM 유량으로 아르곤 가스를 사용하였으며, 방출된 플라즈마의 세기는 30 및 50 W이고, 15 mm/s의 플라즈마 처리속도로 시간에 따라 처리하였다. 상기 전극과 포장 슬라이스햄 사이의 거리는 6 ㎝이다.
비교예 1 내지 32.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 전극을 간접형 RF 및 간접형 DBD로 사용하였으며, 방출된 플라즈마의 세기를 100 및 200 W로 하여 포장 슬라이스햄을 살균하였다.
시험예 1. 생균수 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 살균된 포장 슬라이스햄의 슬라이스햄 25 g과 멸균 생리식염수 225 ㎖를 스토마커백(stomacher bag)에 넣은 후 스토마커에서 진탕하고 이를 10진 희석법으로 희석한 희석액 0.1 ㎖를 취하여 Baird Parker Agar를 사용하여 표준평판법(KFDA)으로 균수를 측정하였다. 도말 후 37 ℃에서 24시간 배양하고 집락수를 계수(colony forming unit, CFU)하였다.
구분 플라즈마 전극 세기
(W)		 포장재 가스
치환		 처리시간(SEC)
0 5 10 30 60
실시예1 직하형 DBD 30 PE N2 4.6±0.3 4.0±0.6 3.6±0.4 3.2±0.2 3.2±0.3
실시예2 MIX Ⅰ 4.6±0.2 3.3±0.5 2.9±0.3 2.2±0.5 1.8±0.4
실시예3 MIX Ⅱ 4.6±0.3 2.9±0.2 2.4±0.4 2.0±0.5 1.3±0.3
실시예4 MIX Ⅲ 4.6±0.2 3.0±0.4 2.5±0.2 2.0±0.3 1.5±0.1
실시예5 NYPE N2 4.6±0.3 4.1±0.2 3.7±0.3 3.2±0.2 3.2±0.3
실시예6 MIX Ⅰ 4.7±0.1 3.2±0.4 3.0±0.2 2.5±0.3 2.0±0.3
실시예7 MIX Ⅱ 4.5±0.2 3.0±0.3 2.7±0.1 2.3±0.2 1.6±0.2
실시예8 MIX Ⅲ 4.5±0.3 3.1±0.4 2.7±0.4 2.4±0.4 1.8±0.2
실시예9 50 PE N2 4.6±0.3 3.9±0.1 3.5±0.5 3.2±0.2 2.9±0.5
실시예10 MIX Ⅰ 4.5±0.2 2.5±0.5 1.8±0.4 1.3±0.4 0.4±0.2
실시예11 MIX Ⅱ 4.5±0.2 2.1±0.1 1.3±0.2 0.5±0.2 ND**
실시예12 MIX Ⅲ 4.6±0.1 2.4±0.4 1.6±0.1 1.0±0.4 ND**
실시예13 NYPE N2 4.5±0.4 3.9±0.1 3.6±0.3 2.9±0.5 2.8±0.4
실시예14 MIX Ⅰ 4.6±0.1 2.7±0.4 2.0±0.3 1.5±0.1 0.8±0.3
실시예15 MIX Ⅱ 4.6±0.1 2.2±0.2 1.3±0.3 0.6±0.2 ND**
실시예16 MIX Ⅲ 4.6±0.2 2.7±0.4 1.9±0.5 1.2±0.3 0.3±0.5
비교예1 간접형
DBD 		100 PE N2 4.6±0.2 4.4±0.5 4.5±0.3 4.3±0.2 4.2±0.2
비교예2 MIX Ⅰ 4.7±0.1 4.5±0.2 4.4±0.3 4.3±0.5 4.3±0.3
비교예3 MIX Ⅱ 4.5±0.3 4.4±0.3 4.4±0.2 4.3±0.3 4.3±0.1
비교예4 MIX Ⅲ 4.5±0.2 4.4±0.2 4.4±0.4 4.3±0.3 4.3±0.3
비교예5 NYPE N2 4.6±0.3 4.6±0.5 4.3±0.4 4.4±0.1 4.3±0.2
비교예6 MIX Ⅰ 4.5±0.3 4.2±0.3 4.4±0.2 4.5±0.3 4.4±0.1
비교예7 MIX Ⅱ 4.5±0.2 4.3±0.4 4.3±0.2 4.3±0.5 4.3±0.4
비교예8 MIX Ⅲ 4.6±0.2 4.2±0.4 4.5±0.1 4.3±0.4 4.3±0.1
비교예9 200 PE N2 4.6±0.3 4.3±0.5 4.4±0.2 4.2±0.4 4.4±0.2
비교예10 MIX Ⅰ 4.5±0.2 4.4±0.3 4.4±0.5 4.3±0.2 4.5±0.1
비교예11 MIX Ⅱ 4.5±0.3 4.5±0.4 4.5±0.2 4.4±0.3 4.4±0.1
비교예12 MIX Ⅲ 4.5±0.1 4.6±0.1 4.5±0.3 4.4±0.2 4.3±0.3
비교예13 NYPE N2 4.6±0.1 4.2±0.7 4.2±0.5 4.3±0.3 4.4±0.1
비교예14 MIX Ⅰ 4.4±0.3 4.5±0.2 4.3±0.3 4.2±0.3 4.3±0.5
비교예15 MIX Ⅱ 4.4±0.5 4.4±0.2 4.3±0.2 4.3±0.1 4.3±0.5
비교예16 MIX Ⅲ 4.5±0.2 4.4±0.2 4.3±0.5 4.3±0.1 4.4±0.2
비교예17 간접형 RF 100 PE N2 4.5±0.1 4.6±0.4 4.3±0.3 4.4±0.1 4.5±0.3
비교예18 MIX Ⅰ 4.6±0.3 4.4±0.2 4.4±0.1 4.3±0.3 4.2±0.3
비교예19 MIX Ⅱ 4.5±0.4 4.4±0.2 4.4±0.3 4.3±0.3 4.3±0.2
비교예20 MIX Ⅲ 4.4±0.3 4.3±0.3 4.2±0.2 4.3±0.4 4.3±0.3
비교예21 NYPE N2 4.6±0.3 4.4±0.2 4.4±0.1 4.3±0.3 4.2±0.3
비교예22 MIX Ⅰ 4.6±0.2 4.5±0.1 4.4±0.5 4.5±0.3 4.4±0.2
비교예23 MIX Ⅱ 4.5±0.5 4.4±0.5 4.4±0.3 4.3±0.2 4.3±0.1
비교예24 MIX Ⅲ 4.5±0.3 4.5±0.3 4.5±0.2 4.3±0.3 4.3±0.3
비교예25 200 PE N2 4.6±0.2 4.4±0.5 4.2±0.3 4.4±0.4 4.5±0.2
비교예26 MIX Ⅰ 4.6±0.4 4.5±0.5 4.5±0.2 4.4±0.3 4.4±0.2
비교예27 MIX Ⅱ 4.5±0.5 4.5±0.2 4.5±0.4 4.4±0.4 4.4±0.5
비교예28 MIX Ⅲ 4.5±0.3 4.5±0.3 4.5±0.2 4.3±0.3 4.3±0.3
비교예29 NYPE N2 4.5±0.4 4.3±0.5 4.0±0.3 4.2±0.3 4.3±0.1
비교예30 MIX Ⅰ 4.6±0.1 4.6±0.5 4.3±0.5 4.5±0.2 4.3±0.3
비교예31 MIX Ⅱ 4.5±0.3 4.5±0.3 4.4±0.2 4.4±0.1 4.3±0.3
비교예32 MIX Ⅲ 4.6±0.2 4.4±0.2 4.4±0.3 4.4±0.2 4.3±0.2
*ND: Not detected
위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 16에 따라 살균된 슬라이스햄은 비교예 1 내지 32에 비하여 낮은 플라즈마 세기로 처리하여도 살균력이 비교예에 비하여 우수하였으며, 플라즈마 처리시간에 따라 미생물이 점차 감소하였다. 특히, 포장식품에 충진된 가스로 혼합가스를 사용한 경우에는 질소 및 공기로 충진된 경우에 비하여 살균력이 더욱 우수한 것으로 확인되었다.
포장식품에 충진되는 가스의 종류에 따라 살균효과가 다른 것은 플라즈마 처리로 유도전하를 형성시 산소, 이산화탄소 류의 영향으로 질소와 같은 불활성 기체가 충진된 것보다 살균효과가 우수하게 나타나는 것으로 사료된다.
반면, 비교예 1 내지 32는 플라즈마 처리시간에 따라 미생물이 거의 감소되지 않는 것으로 확인되었다.
이러한 결과는 스테피로코커스 오우러스(Staphylococcus aureus) 대신 리스테리아 모노사이토제니스(Listeria monocytogenes , ATCC 19115), 살모넬라 타이피뮤리움(Salmonella typhimurium , ATCC 14028), 대장균(Escherichia coli O157:H7, ATCC 35150), 바실러스 세레우스(Bacillus cereus, ATCC 14579), 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni, ATCC 49943) 및 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni, NCTC 11168)를 사용시에도 동일한 것으로 확인되었다.
실시예 17.
상기 실시예 16과 동일하게 실시하되, 미생물로 오염된 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조예 7에서 제조된 가스치환 포장 슬라이스햄으로 사용하였다.
실시예 18.
상기 실시예 16과 동일하게 실시하되, 미생물로 오염된 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조예 8에서 제조된 가스치환 포장 슬라이스햄으로 사용하였다.
실시예 19.
상기 실시예 16과 동일하게 실시하되, 미생물로 오염된 가스치환 포장 슬라이스햄을 제조예 9에서 제조된 가스치환 포장 슬라이스햄으로 사용하였다.
시험예 2. 치사값 (D value ) 측정
실시예 16 내지 19에서 제조된 포장 슬라이스햄의 치사값을 측정하기 위하여 처리 시간별 log N/No CFU/g를 측정하였다.
그 결과, 스테피로코커스 오우러스(Staphylococcus aureus)의 치사값은 0.48 min이며(도 2a), 대장균(Escherichia coli)의 치사값은 0.41 min이고(도 2b), 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni)의 치사값은 0.17 min이며(도 2c), 살모넬라 타이피뮤리움(Salmonella typhimurium)의 치사값은 0.70 min인(도 2d) 것을 확인하였다.
시험예 3. SEM 촬영
도 3은 제조예 8에서 제조된 포장 슬라이스햄의 슬라이스햄(플라즈마 처리 전, 도 3a)과 실시예 18에서 제조된 포장 슬라이스햄의 슬라이스햄(플라즈마 60초 처리 후, 도 3b)을 SEM(scanning electron microscope)으로 촬영한 사진이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 플라즈마가 처리되지 않은 슬라이스햄에 접종된 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni)는 나선형의 전형적인 모양을 보이지만, 도 3b에 도시된 바와 같이 플라즈마가 처리된 슬라이스햄에 접종된 캄필로박터 제주니(Campylobacter jejuni)는 원형구조를 가지는 것으로 확인되었다. 이러한 모양의 변형은 흡광도 측정에서도 나타나며, 구체적으로 OD를 600 nm에서 측정한 결과 플라즈마를 처리하지 않은 군은 0.13이고 플라즈마를 처리한 군은 0.07인 것으로 확인하였다.
이러한 결과는 플라즈마 처리로 인하여 스트레스가 유발했음을 보여준다.
실시예 20.
상기 실시예 16과 동일하게 실시하되, 가스치환 포장 슬라이스햄 대신 제조예 10에서 제조된 가스치환 포장 육포를 사용하여 플라즈마가 처리된 가스치환 포장 육포를 제조하였다.
실험예 4. 육포의 색도 측정
상기 제조예 10에서 제조된 포장 육포의 육포(플라즈마 처리 전)와 실시예 20에서 제조된 포장 육포의 육포(플라즈마 60초 처리 후)의 색도를 측정한 결과, 플라즈마를 처리하지 않은 군과 플라즈마를 처리한 군의 명도는 각각 25.91, 25.67이고, 적색도는 각각 4.33, 4.46이며, 황색도는 -3.68, -3.33으로 대기압 플라즈마에 의해 색도 변화는 거의 나타나지 않은 것으로 확인되었다.
100: 포장식품 110: 식품
120: 가스 130: 포장재
200: 대기압 플라즈마 장치 210: 직하형 전극
220: 방출되는 플라즈마

Claims (14)

  1. (a)식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 플라스틱 포장재에 밀봉 포장하는 단계;
    (b)상기 포장된 식품을 직하형 대기압 플라즈마로 처리하는 단계를 포함하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (a)단계에서 가스는 일반 공기인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (a)단계에서 가스는 질소 60 내지 80 부피%, 산소 10 내지 30 부피% 및 이산화탄소 5 내지 20 부피%인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마 처리로 살균되는 미생물은 리스테리아속(Listeria), 살모넬라속(Salmonella), 대장균(Escherichia coli), 스테피로코커스속(Staphylococcus), 바실러스속(Bacillus) 및 캄필로박터속(Campylobacter)인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마의 세기는 1 내지 10 W/㎠인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마의 처리시간은 10초 내지 5분인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서기 대기압 플라즈마의 처리속도는 10 내지 50 mm/s인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식품과 대기압 플라즈마 전극 사이의 거리가 6 ㎝인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 대기압 플라즈마를 방출하기 위하여 사용되는 방전용 가스는 공기인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 방전용 가스의 유량은 16000 내지 25000 SCCM인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 포장된 식품의 플라스틱 포장재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 및 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 적층된 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품의 살균방법.
  12. 식품에 전체가스 중 산소, 이산화탄소 또는 이들의 혼합가스가 10 부피% 이상 함유하는 가스를 주입하여 밀봉 포장 후 직하형 대기압 플라즈마로 처리된 밀봉 포장식품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가스는 일반 공기인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품.
  14. 제12항에 있어서, 상기 가스는 질소 60 내지 80 부피%, 산소 10 내지 30 부피% 및 이산화탄소 5 내지 20 부피%인 것을 특징으로 하는 밀봉 포장식품.
KR1020120060896A 2012-06-07 2012-06-07 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품 KR101391708B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060896A KR101391708B1 (ko) 2012-06-07 2012-06-07 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품
US14/406,130 US20150150297A1 (en) 2012-06-07 2012-07-13 Method for sterilizing sealed and packaged food using atmospheric-pressure plasma, and sealed and packaged food prepared thereby
PCT/KR2012/005566 WO2013183807A1 (ko) 2012-06-07 2012-07-13 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060896A KR101391708B1 (ko) 2012-06-07 2012-06-07 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130137369A true KR20130137369A (ko) 2013-12-17
KR101391708B1 KR101391708B1 (ko) 2014-05-07

Family

ID=49712185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120060896A KR101391708B1 (ko) 2012-06-07 2012-06-07 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150150297A1 (ko)
KR (1) KR101391708B1 (ko)
WO (1) WO2013183807A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016028037A1 (ko) * 2014-08-18 2016-02-25 주식회사 플라즈맵 플라즈마 살균 필름 및 플라즈마 살균 포장 용기
WO2016182384A1 (ko) * 2015-05-13 2016-11-17 주식회사 플라즈맵 플라즈마 살균 필름 및 멸균 포장 용기와 이에 적용되는 전원 장치

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6181543B2 (ja) * 2013-12-18 2017-08-16 株式会社日清製粉グループ本社 調理済食品封入体
KR102403840B1 (ko) 2015-02-13 2022-06-03 한국재료연구원 유연소재층을 포함하는 활성종 발생기
US10194672B2 (en) 2015-10-23 2019-02-05 NanoGuard Technologies, LLC Reactive gas, reactive gas generation system and product treatment using reactive gas
US11540380B2 (en) 2017-09-29 2022-12-27 Korea Institute Of Materials Science Flexible active species generator and use thereof
KR101973495B1 (ko) * 2018-10-10 2019-04-29 김성용 플라즈마를 이용한 식재료의 신선도 유지 장치
KR101963319B1 (ko) * 2018-11-06 2019-07-31 김성용 플라즈마를 이용한 식재료의 신선도 유지 장치
US10925144B2 (en) 2019-06-14 2021-02-16 NanoGuard Technologies, LLC Electrode assembly, dielectric barrier discharge system and use thereof
US11896731B2 (en) 2020-04-03 2024-02-13 NanoGuard Technologies, LLC Methods of disarming viruses using reactive gas
CN115039850A (zh) * 2022-06-07 2022-09-13 黑龙江八一农垦大学 一种用于杂粮鲜湿面的减菌方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676058A (en) * 1970-05-25 1972-07-11 Gray Ind Inc Microwave treating apparatus and method
US4055672A (en) * 1972-04-10 1977-10-25 Standard Packaging Corporation Controlled atmosphere package
JPS60110663A (ja) * 1983-11-10 1985-06-17 呉羽化学工業株式会社 食品の包装方法
US5897831A (en) * 1987-02-25 1999-04-27 Adir Jacob Process for dry sterilization of medical devices and materials
US5186893A (en) 1989-03-08 1993-02-16 Abtox, Inc. Plasma cycling sterilizing process
IT1275489B (it) * 1995-07-07 1997-08-07 Mauro Scolaro Metodo di confezionamento di frutti climaterici e confezione ottenuta con detto metodo
IL115130A (en) * 1995-09-01 1999-09-22 Israel State Method and device for ozone sterilization of objects
US5876663A (en) * 1995-11-14 1999-03-02 The University Of Tennessee Research Corporation Sterilization of liquids using plasma glow discharge
JP2001054556A (ja) * 1999-08-18 2001-02-27 Shikoku Kakoki Co Ltd 大気圧低温プラズマ殺菌方法
US6610350B2 (en) * 2000-10-05 2003-08-26 Menicon Co., Ltd. Method of modifying ophthalmic lens surface by plasma generated at atmospheric pressure
KR20030060644A (ko) * 2002-01-10 2003-07-16 사단법인 고등기술연구원 연구조합 대기압에서 플라즈마를 이용한 살균 방법
US20050118350A1 (en) * 2002-03-28 2005-06-02 Pavel Koulik Atmospheric plasma surface treatment method and device for same
US6664737B1 (en) * 2002-06-21 2003-12-16 Axcelis Technologies, Inc. Dielectric barrier discharge apparatus and process for treating a substrate
EP1403902A1 (en) * 2002-09-30 2004-03-31 Fuji Photo Film B.V. Method and arrangement for generating an atmospheric pressure glow discharge plasma (APG)
CA2424200C (en) * 2003-03-31 2009-08-04 The Sunblush Technologies Corporation Compound and method for preserving cut apples
US20060027539A1 (en) * 2003-05-02 2006-02-09 Czeslaw Golkowski Non-thermal plasma generator device
US20050025865A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-03 Foulke Guy L. Treating fresh meat with carbon monoxide
KR100606451B1 (ko) * 2004-06-16 2006-08-01 송석균 상압 플라즈마 발생장치
US7615931B2 (en) * 2005-05-02 2009-11-10 International Technology Center Pulsed dielectric barrier discharge
DE102005061247A1 (de) * 2005-12-20 2007-06-21 Peter J. Danwerth Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Lebensmitteln
WO2009040130A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Danmarks Tekniske Universitet Method for sterilization of objects
WO2009058836A1 (en) * 2007-10-29 2009-05-07 Hormel Foods Corporation Packaging of meat products with modified atmospheres
US8166872B2 (en) * 2008-03-12 2012-05-01 Whirlpool Corporation Modified atmosphere for food preservation
KR101012442B1 (ko) * 2009-01-09 2011-02-08 포항공과대학교 산학협력단 대기압 플라즈마를 이용한 살균장치 및 그 제조방법
KR20100102883A (ko) * 2009-03-12 2010-09-27 충남대학교산학협력단 대기압 플라즈마를 이용한 미생물이 오염된 대상의 살균 방법
US9363880B2 (en) * 2009-03-24 2016-06-07 Purdue Research Foundation Method and system for treating packaged products
GB0919274D0 (en) * 2009-11-03 2009-12-16 Univ The Glasgow Plasma generation apparatus and use of plasma generation apparatus
JP5455030B2 (ja) 2009-11-30 2014-03-26 国立大学法人東京工業大学 包装容器内プラズマ処理方法およびその装置
US20110268850A1 (en) * 2010-04-30 2011-11-03 Vashui Rasanayagam Modified atmosphere packaging gas, method for non-thermal plasma treatment of article, and article of manufacture for use therein
US8551546B2 (en) * 2010-12-20 2013-10-08 American Air Liquide, Inc. Plasma generation of CO for modified atmosphere packaging

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016028037A1 (ko) * 2014-08-18 2016-02-25 주식회사 플라즈맵 플라즈마 살균 필름 및 플라즈마 살균 포장 용기
US9737091B2 (en) 2014-08-18 2017-08-22 Plasmapp Co., Ltd. Plasma sterilization film and plasma sterilization wrapping container
WO2016182384A1 (ko) * 2015-05-13 2016-11-17 주식회사 플라즈맵 플라즈마 살균 필름 및 멸균 포장 용기와 이에 적용되는 전원 장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013183807A1 (ko) 2013-12-12
KR101391708B1 (ko) 2014-05-07
US20150150297A1 (en) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101391708B1 (ko) 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품
KR101384565B1 (ko) 비가열 식품 살균장치
Zhu et al. Titanium dioxide (TiO2) photocatalysis technology for nonthermal inactivation of microorganisms in foods
US10450098B2 (en) Synergistic cold sterilizing and preserving method for fresh meat with high voltage electric field plasma and nano photocatalysis
KR101492864B1 (ko) 플라즈마 발생이 가능한 식품 포장재
CN112586555B (zh) 鲜切果蔬低温等离子体活化水协同dbd冷杀菌保鲜技术方法
US10729798B2 (en) Inactivating pathogenic microorganisms using cold plasma
US9539352B2 (en) Method and system for treating packaged products
CN106509056A (zh) 冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜方法
Peng et al. Packed food and packaging materials disinfected by cold plasma
Lee et al. In-package cold plasma treatment for microbial inactivation in plastic-pouch packaged steamed rice cakes
Kordová et al. Inactivation of microbial food contamination of plastic cups using nonthermal plasma and hydrogen peroxide
CN114271320A (zh) 一种杨梅采后保鲜的减药处理方法
CN111728023A (zh) 一种荔枝低温等离子体无菌气调保鲜方法
Maćkiw et al. The Impact of Plasma‐modified Films with Sulfur Dioxide, Sodium Oxide on Food Pathogenic Microorganisms
Min et al. Packaging for nonthermal food processing
KR101773071B1 (ko) 이산화염소 가스 처리를 이용한 밤의 저장 중 고품질 유지 기술
KR102113831B1 (ko) 즉석조리식품의 포장 후 살균 방법
KR20120098542A (ko) 농산물 살균?보관용 대기압 플라즈마 분사장치 및 이를 이용한 농산물의 처리방법
Jayasena et al. Dielectric barrier discharge: Meat treatment
CN115997875B (zh) 一种杀菌过程中动物油脂风味保存的复合方法
Eshtiaghi et al. Application of Atmospheric Cold Plasma for Inactivation of Spoilage and Pathogen Microorganisms
Puligundla et al. Packaging for new and emerging food processing technology
NEI et al. Bactericidal effect of sodium dodecyl sulfate in combination with various additives
EP3363472B1 (en) Sterilization method with reactive oxygen generated by plasma

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 4