KR20130136324A - 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치 - Google Patents

간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 점착/접착 테이프의 제조 공정 등에서 공정 중 사용 후 폐기되는 폐점착제/폐접착제에서 용제(솔벤트, solvent)를 회수하기 위한, 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치에 관한 것이다.
본 발명의 폐점착제에서 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 용제 회수 장치는, 폐점착제를 간접적으로 가열시키는 건조기(10); 상기 건조기의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하는 필터(20); 상기 필터의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입하여 후단의 장치로 전달하는 진공 펌프(30); 상기 진공 펌프의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 냉매와의 열교환을 통해 응축회수되는 응축기(40); 상기 응축기의 후단에 설치되되, 액상의 응축된 액체를 분리하는 기액 분리기(50);를 포함한다.

Description

간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치{Solvent recovery appartus and method by indirect heat}
본 발명은 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 점착/접착 테이프의 제조 공정 등에서 공정 중 사용 후 폐기되는 폐점착제/폐접착제에서 용제(솔벤트, solvent)를 회수하기 위한, 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치에 관한 것이다.
휘발성 유기 화합물(VOCs, volatile organic compounds)은 다양한 형태로 인간의 주변 환경 및 건강에 직접적인 영향을 미치고 있다. VOCs는 NOx와 함께 대기중 광화학 반응의 주원인 물질로 알려지면서 지구 환경 보호의 측면에서 오염 물질의 배출 규제가 세계적 규모로 진행되고 있는 가운데, 휘발성 유기 화합물에 대한 배출 규제도 점점 강화되는 경향에 있다.
현재, 합성, 세정, 도장 등과 관련된 화학공업 분야에서 각종의 다양한 유기 용매가 사용되고 있으며, 이에 따라 많은 양의 유기 용매 가스가 발생되고 있다. 이렇게 대량으로 VOCs에 대한 처리 기술의 개발이 중요한 과제로 떠오르고 있는 가운데, 배출된 유기 용매를 귀중한 자원으로 회수하여 재이용하는 것도 에너지 및 자원의 효율적 이용의 관점에서 중요하다고 볼 수 있다. 휘발성 유기 화합물의 처리 방법은 VOC 물질을 분리회수하여 재사용하는 방법과 직접 분해하는 방법으로 크게 나눌 수 있다. VOCs 회수가 가능한 기술은 활성탄 흡착(carbon adsorption), 세정(Scrubbing), 저온응축(cryogenic condensation) 등이며, VOCs 물질이 회수가치가 충분히 있을 경우에는 회수 시설의 설치 및 운영이 효율적이나, 그렇지 않을 경우 VOCs의 분해시설을 설치할 필요가 있다. VOC의 분해 시설로는 열소각, 촉매소각 생물 여과 등의 방법이 사용된다.
한편, 일반적으로 점착/접착 테이프의 제조 공정 및 인쇄 공정에서, 점성이 높은 점착제/접착제를 필름 시트의 상면에 롤에 의해서 도포하여 점착/접착 테이프를 제조하게 되는 데, 사용후 버려지는 폐점착제/폐접착제에는 90% 이상의 용제를 포함하고 있다. 그러나, 현재까지는 점성이 상당히 높은 폐점착제/폐접착제에서 용제를 회수하기 위한 연구나 노력이 전무한 상황이였으며, 종래의 일반적인 용제 회수장치를 사용하고 있는 실정이다.
그러나, 이러한 종래의 용제 회수 장치는 점성이 상당히 높은 폐점착제의 특성을 고려하지 않은 장치로서 폭발의 위험이 존재하며, 회수 과정에서 건조기 내에 잔존하는 높은 점성의 잔류물을 회수하는 것이 상당히 곤란하였으며, 증발 과정에서 점성의 거품이 다량 발생되어 작업 효율 또한 좋지 않다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 폐점착제/폐접착제의 특성을 고려하여, 건조기의 폭발의 위험이 없으며, 건조기 내에 잔존하는 높은 점성의 잔류물을 손쉽게 회수할 수 있으며, 용제의 증발과정에서 발생되는 점성의 거품(고점성의 액체 성분)을 손쉽게 제거할 수 있는, 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폐점착제/폐접착제에서 다량의 용제를 회수하여 이를 재사용함으로써 자원을 절감할 수 있는, 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 폐점착제에서 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 용제 회수 장치는, 몸체(11), 상기 몸체의 상부 덮개에 설치되어 모터(14), 상기 모터에 연결되어 회전교반하는 임펠러(15), 상기 원통형 몸체를 감싸며 히터에 의해 가열된 유체가 흐르는 외부 자켓(19)을 포함하여, 상기 몸체내의 폐점착제를 간접적으로 가열시키는 건조기(10); 상기 건조기의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하는 필터(20); 상기 필터의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입하여 후단의 장치로 전달하는 진공 펌프(30); 상기 진공 펌프의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 냉매와의 열교환을 통해 응축회수되는 응축기(40); 상기 응축기의 후단에 설치되되, 액상의 응축된 액체를 분리하는 기액 분리기(50);를 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 필터는 부직포가 충진된다.
바람직한 실시예에 따르면,상기 기액 분리기의 기체 배출관은 상기 건조기와 연결되며, 상기 기체 배출관에는 상기 응축기 내부의 압력이 증기의 응축이 가능한 압력을 유지하도록 릴리프 밸브(60)가 설치된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 임펠러는 상부에 교반을 위한 상부 임펠러와, 하부에 고형분의 침착을 방지하기 위한 하부 임펠러를 포함하는 이중 구조를 가지되, 상기 하부 임펠러는 바닥과 벽면에 미리정해진 거리만큼 이격되며 단면이 'ㄷ'자 형상을 가진다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 폐점착제에서 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법은, 건조기 내에 폐점착제와 고형분 제거제를 투입하는 단계; 가열된 유체를 이용하여 건조기를 가열시키는 간접 가열 방식으로 폐점착제를 건조기내에서 가열하는 단계; 상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입함과 동시에 그 흡입력으로 후단으로 전달하고, 상기 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하는 단계; 상기 증발된 증기를 응축하는 단계; 상기 응축된 액상을 분리하는 단계; 용제가 증발된 고점성 잔류물과 상기 고형분 제거제를 함께 뭉쳐서, 상기 건조기 내의 고점성 잔류물을 제거하는 단계;를 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 고점성의 액체 성분의 제거는 부직포 필터를 이용하며, 상기 고형분 제거제는 톱밥이 사용된다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치는 고점성의 폐점착제에서 용제를 회수하는 데 있어 간접가열 방식을 사용함으로 폭발의 위험성이 없고, 진공펌프를 설치하여 솔벤트의 증발/건조 효율을 증대시키고, 필터를 통해 솔벤트 증기중 고점성의 액체 성분을 효율적으로 제거하게 된다.
또한, 용제의 회수 후에, 톱밥을 이용하여 건조기 내부의 고점성 잔류물을 제거함으로써 간편하면서도 저렴하게 건조기 내부를 청소하여, 건조기의 수명을 연장시킬 수 있다.
아울러, 본 발명의 용제회수장치는 휘발되는 용제를 포집하여 회수 및 재사용함으로써 용제 구매 비용을 절감할 수 있으며, 폐점착제(폐액) 처리에 대한 비용을 획기적으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 환경을 보호할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 간접가열방식에 의한 용제 회수 장치의 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 간접가열방식에 의한 용제 회수 방법의 순서도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 폐점착제에서 용제를 회수하는 방법 및 용제 회수 장치에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 간접가열방식에 의한 용제 회수 장치의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 용제회수 장치는 폐점착제를 가열하는 건조기(10), 상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입하는 진공펌프(30), 증발된 증기 중 고점성의 액체성분을 제거하는 필터(20), 증발된 증기를 열교환방식에 의해 응축하는 응축기(40), 응축된 용제를 분리하는 기액 분리기(50)를 포함한다. 다시말해, 본 발명의 폐점착제에서 용제를 회수하는 장치는 폐점착제를 건조/가열시키는 건조기(10)와, 가열시 발생하는 증발된 용제를 흡입하는 진공펌프(30)가 직렬로 접속되고, 진공펌프에서 흡입된 솔벤트 증기를 응축할 수 있는 응축기(40)가 진공펌프와 직렬로 접속된다. 또한, 응축기(40)의 후단에는 릴리프 밸브(60)가 설치되어 응축기(40) 내부의 압력을 조절한다.
먼저, 건조기(10)는 내부에 폐점착제를 삽입한 후, 이를 간접 가열 방식으로 가열하여 용제를 증발시키는 장치이다. 건조기(10) 내에 히터봉을 설치하여 폐점착제를 직접 가열하는 방식을 고려해 볼 수 있으나, 이러한 직접 가열 방식은 온도를 과도하게 높여 점성이 높은 폐점착제로 인하여 건조기가 폭발할 위험이 존재한다. 따라서, 본 발명에서는 외부의 히터(18)에 의해 가열된 유체를 이용하여 건조기를 가열시키는 간접 가열 방식을 채용하였다.
본 발명에서 건조기(10)는 가압 및 진공과 같은 외력에 의한 변형을 방지하고, 원활한 교반을 위하여 원통형 탱크형태로 제작되었다. 즉, 원통형 몸체(11)를 갖는다. 몸체의 상부덮개(12)는 에어실린더 또는 유압실린더에 의해 상하로 이동하여 개폐 가능함으로, 건조기의 상부에서 폐점착제 및 톱밥의 투입이 가능하다. 톱밥은 가열에 의한 용제 회수 후에 건조기 내부에 남은 고점성 잔류물(고형분)의 회수를 위해 투입된다.
건조기 몸체(11)의 외부를 외부 자켓(19)이 감싸는 데, 외부의 히터(18)에 의해 가열된 온수, 스팀, 열매유 등의 유체가 순환되는 간접가열방식으로 건조기를 가열시켜 건조효과를 상승시키게 된다. 또한, 감속기 모터(14)를 이용한 교반장치를 건조기의 축방향으로 중심부에 장착하여 폐점착제의 건조효과를 더욱더 극대화하여 건조시간을 단축시킬 수 있다.
상기 모터에 연결 결합된 임펠러(15)는 상부에 교반을 위한 상부 임펠러(16)와, 하부에 고형분의 침착을 방지하기 위한 하부 임펠러(17)를 포함하는 이중 구조를 가진다. 즉, 교반장치의 임펠러(15)는 상하 이중구조를 가지며, 상부 임펠러(16)는 건조효과를 상승시키기 위한 교반의 목적을 가지며, 하부 임펠러(17)는 폐점착제가 건조기의 바닥 및 벽면에 들러붙지 않도록 긁어주는 역할을 한다. 상부 임펠러(16)는 프로펠러형, 패들형, 플랫 터빈형 등의 형태가 가능하고, 하부 임펠러(17)는 원통형의 몸체(12)의 내부 바닥 및 벽면에 폐점착제가 달라 붙지 않도록 긁어주도록, 바닥에서 5~10mm의 이격거리를 두고 도시된 바와 같이 변형된 앵커형 등의 형태, 즉, 바닥과 벽면에 미리정해진 거리만큼 이격되며 단면이 'ㄷ'자인 형상을 가진다.
건조기에서 발생하는 솔벤트(solvent) 증기는 진공펌프(30)로 흡입하여 건조기 내부를 진공분위기 조성하여 건조시간을 단축시키고 흡입된 솔벤트 증기는 응축을 위하여 응축기(40)로 보내진다.
흡입을 위한 진공펌프(30)는 오일식 진공펌프(로터리, 로터리베인), 건식(피스톤 또는 스크류), 수봉식 진공펌프가 사용될 수 있으며, 수용성 솔벤트를 회수하기 위해서는 건식 진공펌프가 바람직하다. 진공펌프의 작동시 솔벤트 증기와 함께 폐점착제(고점성의 액체성분)가 일부 유입되는데, 이 때문에 진공펌프 내에 폐점착제가 들러붙어 진공펌프의 고장을 일으키는 원인이 된다. 이를 걸러주기 위하여 필터(20)를 통과하게 된다.
즉, 필터(20)는 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체성분을 제거하기 위한 것이다. 필터의 형태는 원통형으로 된 필터 하우징과, 필터하우징 내부에는 부직포, 데미스터, 미스트 엘리미네이터 등이 충진될 수 있으나, 효율적인 측면과 경제적인 측면에서 볼 때 부직포가 가장 바람직하다.
필터(20)를 통과한 솔벤트 증기는 응축회수를 위하여 응축기(40)로 유입된다. 응축기(40)는 냉각기(70)에 의한 냉매와의 열교환을 통해, 상기 건조기에서 증발된 증기를 응축회수하는 장치이다. 응축기(40)의 형태는 판형 열교환기, 쉘앤튜브 열교환기, 스파이럴 열교환기 등이 사용될 수 있으나, 용제 증기와 냉매와의 열교환을 위해서는 특히 브레이징 판형 열교환기를 사용하는 것이 바람직하다.
응축기의 내부 온도는 냉각기(cooler, 70)를 이용하여 글리콜과 물이 혼합된 냉매를 응축기 내부로 순환시켜 저온으로 유지시키고, 응축효율을 높이기 위하여 응축기의 후단에 릴리프밸브(60)를 설치하여 응축기 내부 압력이 압력 응축이 가능한 압력으로 조절하여 기체 상태의 솔벤트를 액체 상태의 솔벤트로 회수할 수 있다. 즉, 릴리프 밸브(60)는 응축기의 압력을 소정의 압력(1 ~ 5kgf/cm2)으로 유지 조절하기 위한 것이다. 도면에서는 기액 분리기의 기체배출관에 릴리프 밸브가 설치되어 있으나, 기액분리기와 응축기가 연통되어 있음으로, 릴리프밸브는 응축기의 압력을 유지시킬 수 있는 것이다.
응축기에서 응축된 액상의 솔벤트는 기액분리기(50)에서 기체와 액체로 분리되며, 액체의 솔벤트는 회수하여 생산공정에 다시 투입되고, 기체의 솔벤트는 건조기(10)로 재유입되어 상기 건조 및 응축공정을 통하여 재차 응축회수될 수 있다.
다음으로, 도 2를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 간접가열방식에 의한 용제 회수 방법을 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 먼저, 건조기 내에 폐점착제 및 고형분 제거제를 투입한다. 고형분 제거제는 건조가 완료된 폐점착제, 즉 용제가 증발된 고점성 잔류물을 건조기에서 제거하기 위해서, 고점성 잔류물과 쉽게 뭉쳐져 제거될 수 있는 재료로서, 톱밥, 펄프, 부직포 등이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 톱밥이 고점성 잔류물을 효율적으로 제거할 수 있는 재료로 사용된다. 톱밥은 10~20wt% 혼합하여 삽입된다.
건조기를 간접 가열방식으로 가열한다. 간접 가열 방식이란 앞서에서 설명한 바와 같이 히터에 의해 가열된 유체(온수 등)를 통과시켜 건조기를 가열하는 방식이다. 온수(50~100℃)를 순환시켜 건조기 내부를 승온시키고, 건조기의 상부에 직렬로 연결된 진공펌프를 가동하여 건조기 내부를 진공분위기(0 ~ -300mmHg)로 형성하여 건조효과를 상승시킨다.
솔벤트 증기는 폐점착제의 표면에서 집중적으로 발생하는 데, 폐점착제는 표면에 도막이 형성됨으로 건조효과를 극대화하기 위해서 교반장치를 작동시켜 도막을 제거하면서 폐점착제를 교반(50~100rpm)시킨다. 이에 따라, 용제(solvent)는 증발되게 된다.
진공펌프는 건조기에서 증발된 솔벤트 증기를 흡입함과 동시에 그 흡입력으로 후단의 장치로 전달하고, 필터는 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하게 된다.
건조시 발생한 솔벤트 증기는 진공펌프에 의해 흡입되어 필터를 거쳐, 응축기(40)에서 응축하게 된다. 건조기에서 증발된 증기를 냉매(글리콜이 혼합된 물)와의 열교환을 통해 응축 회수한다. 응축기의 내부온도는 글리콜이 혼합된 물을 순환시켜 0 ~ -20℃로 유지시키고, 응축기의 내부압력은 릴리프밸브를 조절하여 1 ~ 5kgf/cm2을 유지하여 솔벤트가 완전히 응축될 수 있도록 한다.
건조가 완료된 폐점착제(즉, 용제가 증발된 고점성체)는 고형분 제거제인 톱밥과 함께 뭉쳐져 고형분으로 폐기시키게 된다.
실시예 1.
건조기에 폐점착제 5kg을 투입하고 교반만을 실시하였다. 건조기에서 진공펌프로 흡입할 때 흡입유량은 60L/min이었으며, 이 때 건조기 내부의 진공도는 -150mmHg였으며, 응축기의 내부온도는 -10℃, 응축기의 내부 압력은 3kgf/cm2으로 유지하였다. 1시간 후 점착제의 건조는 17%정도 진행되었으며, 솔벤트의 응축회수율은 79%로 나타났다.
실시예 2
건조기에 폐점착제 5kg을 투입하고 교반만을 실시하여 진공펌프로 흡입할 때 건조기 상부의 밸브를 개방하여 외부 공기가 유입되도록 건조를 실시하였다. 이 때 건조기 내부의 진공도는 -80mm Hg였으며, 응축기의 내부온도 및 내부압력은 각각 -10℃, 3kgf/cm2으로 유지하였다. 1시간 후 점착제의 건조는 32% 진행되었으며, 솔벤트의 응축회수율은 약 47%로 나타났다.
실시예 3.
건조기에 폐점착제 5kg을 투입하고 교반없이 건조기 외부에 온수를 순환시켜 내부온도를 60℃로 유지하여 외부공기가 유입되도록 건조기 상부를 개방하고 진공펌프로 흡입(유량 60L/min)하여 1시간동안 건조를 실시하였다. 건조기 내부의 진공도는 -80mmHg로 조절하였으며, 응축기의 내부온도 및 압력은 각각 -10℃, 3kgf/cm2으로 유지하였다. 점착제의 건조는 35% 진행되었으며, 솔벤트의 응축회수율은 26%로 나타났다.
실시예 4.
건조기에 폐점착제 5kg, 톱밥을 1kg 투입하고 교반(87.5rpm)을 실시하면서 건조기 내부의 온도를 60℃로 유지하고 외부공기를 유입시키면서 진공펌프로 흡입(60L/min)하여 건조를 실시하였다. 건조기 내부의 진공도는 -85mmHg였으며, 응축기의 내부온도 및 압력은 -10℃, 3kgf/cm2으로 유지시켰다. 1시간 후 점착제의 건조는 72%가 진행되었으며, 이때의 솔벤트 회수량율은 47%로 나타났다.
표 1은 실시예 1~4의 결과를 나타낸 것이다. 실시예에서 나타나듯이 건조기 내부에 교반 및 가온을 통하여 건조효과가 상승하며 톱밥을 혼합하였을 때 건조효과가 극대화 되는 것을 알 수 있다.
건조조건 폐점착제
건조율		 솔벤트 회수율 솔벤트 회수량
실시예 1 교반, 진공 17% 79% 672g
실시예 2 교반, 진공, 외기 32% 47% 752g
실시예 3 가온, 진공, 외기 35% 26% 455g
실시예 4 가온, 외기, 진공, 톱밥 72% 47% 2520g
실시예 5.
건조기에 폐점착제 45kg, 톱밥 9kg을 투입하고 교반(87.5rpm)을 실시하고, 건조기 내부의 온도는 60℃로 유지하고 외부공기를 유입시키면서 진공펌프로 흡입(150L/min)하여 건조를 실시하였다. 건조기 내부의 진공도는 -100mmHg였으며, 응축기의 내부 온도는 -10℃, 응축기의 내부압력은 1kgf/cm2으로 유지하였다.
폐점착제가 톱밥과 함께 응집되어 고형분으로 건조되기 까지 소요시간은 4시간이 걸렸으며, 이때 폐점착제의 건조는 약 75%가 진행되었으며, 솔벤트 회수율은 95%(회수량 32kg)로 나타났다. 이 때의 소모전력은 8.4kwh(시간당 2.1kw)로 회수비용이 263원/kg(솔벤트 구입가격 1200원/kg)으로 경제적으로도 매우 우수하여 원가절감에 기여할 수 있는 장치이다.
본 발명에서 '폐점착제'는 '폐점착제' 또는 '폐접착제'를 모두 포함하는 개념으로서, '점착 테이프' 또는 '접착 테이프'의 제조 과정에서 사용하고 버려지는 접착제/점착제를 모두 의미하는 포괄적 개념이다.
상기에서 본 발명의 용제 회수 장치 및 방법은 점착/접착 테이프의 제조 공정에서 사용후 폐기되는 폐점착제를 일예로 들어 설명하였으나, 다른 공정에서 사용되는 폐점착제의 용제 회수 장치로도 사용될 수 있을 뿐 아니라, 테이프 제조 공정 중 인쇄공정이나 이형재 도포 공정 등에서의 폐잉크, 폐신나 등의 용제 회수장치로도 널리 이용될 수 있음은 물론이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 건조기 11: 원통형 몸체
12: 상부덮개 14: 감속기 모터
15: 임펠러 16: 상부 임펠러
17: 하부 임펠러
18: 히터 19: 외부자켓
20: 필터
30: 진공 펌프
40: 응축기
50: 기액 분리기
60: 릴리프 밸브
70: 냉각기

Claims (7)

  1. 폐점착제에서 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 용제 회수 장치에 있어서,
    몸체(11), 상기 몸체의 상부 덮개에 설치되어 모터(14), 상기 모터에 연결되어 회전교반하는 임펠러(15), 상기 원통형 몸체를 감싸며 히터에 의해 가열된 유체가 흐르는 외부 자켓(19)을 포함하여, 상기 몸체내의 폐점착제를 간접적으로 가열시키는 건조기(10);
    상기 건조기의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하는 필터(20);
    상기 필터의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입하여 후단의 장치로 전달하는 진공 펌프(30);
    상기 진공 펌프의 후단에 설치되되, 상기 건조기에서 증발된 증기를 냉매와의 열교환을 통해 응축회수되는 응축기(40);
    상기 응축기의 후단에 설치되되, 액상의 응축된 액체를 분리하는 기액 분리기(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 용제 회수 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 필터는 부직포가 충진된 것을 특징으로 하는 용제 회수 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기액 분리기의 기체 배출관은 상기 건조기와 연결되며,
    상기 기체 배출관에는 상기 응축기 내부의 압력이 증기의 응축이 가능한 압력을 유지하도록 릴리프 밸브(60)가 설치되는 것을 특징으로 하는 용제 회수 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 임펠러는 상부에 교반을 위한 상부 임펠러와, 하부에 고형분의 침착을 방지하기 위한 하부 임펠러를 포함하는 이중 구조를 가지되,
    상기 하부 임펠러는 바닥과 벽면에 미리정해진 거리만큼 이격되며 단면이 'ㄷ'자 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 용제 회수 장치.
  5. 폐점착제에서 간접가열방식에 의한 용제를 회수하는 방법은
    건조기 내에 폐점착제와 고형분 제거제를 투입하는 단계;
    가열된 유체를 이용하여 건조기를 가열시키는 간접 가열 방식으로 폐점착제를 건조기내에서 가열하는 단계;
    상기 건조기에서 증발된 증기를 흡입함과 동시에 그 흡입력으로 후단으로 전달하고, 상기 건조기에서 증발된 증기 중 고점성의 액체 성분을 제거하는 단계;
    상기 증발된 증기를 응축하는 단계;
    상기 응축된 액상을 분리하는 단계;
    용제가 증발된 고점성 잔류물과 상기 고형분 제거제를 함께 뭉쳐서, 상기 건조기 내의 고점성 잔류물을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 간접가열방식에 의한 용제 회수 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고점성의 액체 성분의 제거는 부직포 필터를 이용하는 것을 특징으로 하는 용제 회수 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 고형분 제거제는 톱밥인 것을 특징으로 하는 용제 회수 방법.
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