KR20130135116A - Manufacturing device for alkanol - Google Patents

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KR20130135116A
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Abstract

The present application relates to a purification device and a purification method for normal butanol. The present application saves energy by preheating raw materials introduced into a purification tower using waste heat used for cooling the flow of products at the bottom of a hydrogenation reactor, for example, the flow of products including alkanol.

Description

알칸올의 제조 장치{MANUFACTURING DEVICE FOR ALKANOL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for an alkanol,

본 출원은, 알칸올의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present application relates to an apparatus and a method for producing an alkanol.

n-부탄올(n-butanol)과 같은 알칸올은, 예를 들면, 코팅액 제조 시의 용매 등을 포함하여 화학 산업에서 다양한 용도에 사용되고 있다.Alkanols such as n-butanol are used in various applications in the chemical industry, including, for example, solvents in the preparation of coating solutions.

예를 들어, n-부탄올은 n-부틸알데히드(n-butylaldehyde)의 수소 첨가 반응(hydrogenation)을 통해 제조할 수 있다. 예를 들면, 프로필렌(propylene), 일산화탄소(CO) 및 수소(H2)의 혼합 가스를 옥소 반응(oxo reaction)에 도입하면 부틸알데히드를 제조할 수 있다. 제조된 부틸알데히드는 통상 n-부틸알데히드와 iso-부틸알데히드의 혼합물이고, 상기 혼합물에서 n-부틸알데히드를 분리하여 수소 첨가 반응을 진행하면 n-부탄올을 제조할 수 있다.For example, n-butanol can be prepared via hydrogenation of n-butylaldehyde. For example, butylaldehyde can be prepared by introducing a mixed gas of propylene, carbon monoxide (CO) and hydrogen (H 2 ) into an oxo reaction. The prepared butylaldehyde is usually a mixture of n-butylaldehyde and iso-butylaldehyde, and n-butylethanol can be prepared by separating the n-butylaldehyde from the mixture and performing a hydrogenation reaction.

본 출원은, 알칸올의 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다.The present application provides an alkanol production apparatus and a production method.

예시적인 알칸올의 제조 장치는 수첨 반응기(Hydrogenation Reactor), 수소 분리기(Hydorgen Seperator), 정제탑(Refinery Column) 및 상기 반응기, 수소 분리기 및 정제탑을 서로 연결하는 연결 루트(connecting route)를 포함할 수 있다. Exemplary alkanol production apparatus may include a hydrogenation reactor, a hydrogen separator, a refinery column, and a connecting route connecting the reactor, the hydrogen separator, and the purification column to each other. Can be.

이하, 도면을 참조로 상기 장치를 설명하지만, 상기 도면은 예시적인 것으로 상기 장치의 범위가 도면에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the apparatus will be described with reference to the drawings, but the drawings are exemplary and the scope of the apparatus is not limited to the drawings.

도 1은, 상기 알칸올의 제조 장치를 예시적으로 보여주는 도면이고, 상기 수첨 반응기(700), 수소 분리기(740) 및 정제탑(800)을 포함하는 장치를 보여준다. 상기 장치의 반응기(700), 수소 분리기(740) 및 정제탑(800) 중에서 2개 이상은 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템(piping system)에 의해 연결되어 있다.1 is a view showing an apparatus for producing alkanol by way of example, and shows a device including the hydrogenation reactor 700, hydrogen separator 740 and purification tower 800. Two or more of the reactor 700, the hydrogen separator 740 and the purification tower 800 of the apparatus are connected by a connecting route, for example a piping system.

수첨 반응기(700)는 원료의 흐름이 유입되어, 그 내부에서 예를 들면, 액상 수소 첨가 반응(LPH; Liquid Phase Hydrogenation)이 진행될 수 있다. 상기 원료는 수소 첨가 반응에 의해서 알칸올로 전환될 수 있는 성분을 포함하고, 하나의 예시에서 상기 성분은, 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.In the hydrogenation reactor 700, a flow of raw material is introduced, and for example, liquid phase hydrogenation (LPH) may be performed therein. The raw material includes a component that can be converted into alkanol by a hydrogenation reaction, and in one example, the component may be represented by the following Chemical Formula 1.

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 화학식 1에서 R은, 알킬기, 예를 들면, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다. 상기 알킬기는, 직쇄, 분지쇄 또는 고리상 구조를 가질 수 있고, 필요에 따라서 임의적으로 하나 이상의 치환기에 의해 치환되어 있을 수 있다.In Formula 1, R is an alkyl group, for example, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms, or 1 to 6 carbon atoms. The alkyl group may have a linear, branched or cyclic structure and may optionally be optionally substituted with one or more substituents.

하나의 예시에서 상기 성분은, n-부틸 알데히드이고, 상기 n-부틸 알데히드는 수소 첨가 반응을 거쳐서 n-부탄올로 전환될 수 있다.In one example, the component is n-butyl aldehyde, and the n-butyl aldehyde can be converted to n-butanol via a hydrogenation reaction.

상기 수첨 반응기(700)는 상기 화학식 1의 화합물, 예를 들면, n-부틸 알데히드를 수소화 촉매 상에서 수소와 같은 환원제를 사용하는 수소화 반응시키서 알칸올, 예를 들면, n-부탄올로 전환시키기 위한 반응기일 수 있다.The hydrogenation reactor 700 is for converting a compound of Formula 1, for example, n-butyl aldehyde, to a alkanol, for example, n-butanol, by hydrogenation using a reducing agent such as hydrogen on a hydrogenation catalyst. May be a reactor.

상기 수소 분리기(740)는 상기 반응기(700)에서 수소 첨가 반응이 일어난 후 생성된 반응 생성물 내의 수소를 분리할 수 있다. 예를 들어, 상기 반응 생성물을 가압하여, 수소 성분은 기체 상태로 상기 분리기(740) 상부로 분리시킬 수 있으며, 수소가 분리된 액체 성분의 알칸올 성분, 예를 들어, 액상의 n-부탄올이 상기 분리기(740)의 하부에서 유출될 수 있다.The hydrogen separator 740 may separate hydrogen in the reaction product generated after the hydrogenation reaction occurs in the reactor 700. For example, by pressurizing the reaction product, the hydrogen component may be separated in the gaseous phase above the separator 740, and the alkanol component of the liquid component from which hydrogen is separated, e.g., liquid n-butanol It may be discharged from the bottom of the separator 740.

도 1과 같이, 상기 수첨 반응기(700)의 반응 생성물은 상기 반응기(700)로 재유입되는 흐름과 수소 분리기(740)로 도입되는 흐름으로 분리될 수 있다. 예를 들면, 상기 제조 장치는, 도면에서와 같이 상기 반응기(700)로 도입되는 반응 생성물의 흐름은 반응기(700)로 도입되기 전에 원료의 흐름과 합쳐지고, 상기 합쳐진 흐름이 반응기(700)로 도입되도록 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템이 형성되어 있을 수 있다.As shown in FIG. 1, the reaction product of the hydrogenation reactor 700 may be separated into a stream that is re-introduced into the reactor 700 and a stream that is introduced into the hydrogen separator 740. For example, in the manufacturing apparatus, as shown in the drawing, the flow of the reaction product introduced into the reactor 700 is merged with the flow of raw materials before being introduced into the reactor 700, and the combined flow is transferred to the reactor 700. Connection routes, for example piping systems, may be formed to be introduced.

하나의 예시에서, 상기 제조 장치는, 상기 반응기(700) 및 상기 수소 분리기(740) 사이에는 탈기기(720)가 포함할 수 있으며, 상기 탈기기(720)는 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템을 통하여 연결될 수 있다. 즉, 상기 배관 시스템은 상기 반응기(700)의 하부 생성물의 흐름은 탈기기(720)로 도입된 후, 탈기기(720)를 거쳐 그 중 일부는 전술한 바와 같이, 반응기(700)으로 재유입되고, 나머지 일부는 수소 분리기(740)로 도입되도록 형성되어 있을 수 있다.In one example, the manufacturing apparatus may include a degasser 720 between the reactor 700 and the hydrogen separator 740, the degasser 720 is a connection route, for example, piping Can be connected through the system. That is, in the piping system, the flow of the lower product of the reactor 700 is introduced into the degasser 720, and then some of them are re-introduced into the reactor 700 through the degasser 720 as described above. The remaining portion may be formed to be introduced into the hydrogen separator 740.

상기 탈기기(Degasser)로는, 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부가 도입되고, 탈기 공정, 예를 들면, 도입된 흐름 내에 존재하는 기체, 예를 들면, 메탄(methane)이나, 이산화탄소(CO2) 등을 제거하는 공정이 수행될 수 있다. 탈기기로는, 특별한 제한 없이 공지의 기기의 사용이 가능하고, 예를 들면, 진공 타입(Vacuum type) 또는 대기 타입(atmospheric type)의 탈기기를 사용할 수 있다.As the degasser, a part of the flow of the reaction product of the reactor 700 is introduced, and the gas present in the degassing process, for example, the introduced stream, for example methane or carbon dioxide A process of removing (CO 2 ) and the like may be performed. As the deaerator, a known device can be used without particular limitation, and for example, a deaerator of a vacuum type or an atmospheric type can be used.

하나의 예시에서, 상기 제조 장치는, 도 1과 같이 상기 수소 분리기의 수소가 분리된 액상 생성물의 흐름이 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부로서, 상기 원료와 합쳐져서 상기 반응기(700)로 재유입되는 흐름과 열교환이 수행될 수 있도록 형성된 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서 상기 연결 루트는, 상기 열교환이 상기 반응 생성물의 흐름의 일부가 상기 반응기(700)로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐지기 전에 수행될 수 있도록 형성되어 있을 수 있다. In one example, the manufacturing apparatus, the flow of the liquid product from which the hydrogen of the hydrogen separator is separated as shown in Figure 1 as part of the flow of the reaction product of the reactor 700, combined with the raw material to the reactor 700 It may comprise a connecting route, for example a piping system, formed such that the flow back into the furnace and heat exchange can be performed. In one example, the connection route may be formed such that the heat exchange can be performed before a portion of the flow of the reaction product is combined with the flow of raw material introduced into the reactor 700.

상기 제조 장치는, 열교환기(730)를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 열교환은, 예를 들면, 상기 열교환기(730)로 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 일부의 흐름과 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 흐름이 경유하도록 함으로써 수행할 수 있다.The manufacturing apparatus may further comprise a heat exchanger 730, wherein the heat exchange comprises, for example, the flow of a portion of the reaction product of the reactor 700 and the hydrogen separator () to the heat exchanger 730. By passing the flow of the liquid product of 740 through.

이와 같은 열교환에 의하여 상기 반응기(700)의 고온의 반응 생성물이 가지는 열로 정제탑(800)으로 도입되는 원료를 예열시킬 수 있고, 이에 따라 정제탑(800)의 재비기(820)에서 소요되는 열량을 절감할 수 있다. 또한, 수첨 반응기(700)로 도입되는 흐름을 냉각시키기 위해 존재할 수 있는 냉각기(710)에서의 냉각수의 사용량을 줄여서 추가적인 절감 효과를 얻을 수 있다. By the heat exchange as described above, the raw material introduced into the purification tower 800 may be preheated by the heat of the high-temperature reaction product of the reactor 700, and thus the amount of heat consumed by the reboiler 820 of the purification tower 800. Can reduce the cost. In addition, additional savings may be obtained by reducing the amount of cooling water used in the cooler 710 that may be present to cool the flow introduced into the hydrogenation reactor 700.

상기 예열된 원료의 흐름, 예를 들면, 수첨 반응기(700)에서 생성된 알칸올을 포함하는 흐름은 정제탑(800)으로 도입되고, 정제탑(800) 내에서 알칸올은 정제될 수 있다. 정제탑으로는 특별한 제한 없이 이 분야에서 공지된 통상적인 정제탑, 예를 들면, 증류탑이 사용될 수 있다. 증류탑(800)으로, 원료가 도입되면, 증류탑(800) 내부에서는 재비기(820)에서 증발된 증기가 증류탑(800)의 상부 방향으로 올라가고, 응축기(810)에서 응축된 액체는 환류되어 증류탑(800)의 하부 방향으로 흐르게 된다. 증류탑(800)의 내부에서 상기 증기와 액체가 접촉하면, 증기는 응축되고 액체는 증발하게 되는데, 이 때 비점이 낮은 성분은 증발되는 경향이 강하고, 비점이 높은 성분은 응축되는 경향이 강하여 탑(800)의 상부로 갈수록 저비점 성분의 농도가 증가한다. 이에 따라 탑(800) 상부에서는 순수한 저비점 성분의 증기가 얻어지게 되는데, 상기 증기는 응축기(810)에 의해 응축되어 일부는 제품으로 생산되어 저장 장치(811)에 저장되거나 다른 공정에 보내지고, 나머지 일부는 다시 환류된다. 환류된 환류액은 상부로 올라오는 고비점 성분을 응축시켜 탑저로 보내는데 사용된다. 또한, 탑(800)의 하부에서 배출되는 고비점 성분 역시 일부는 제품으로 생산되어 저장기(821)에 저장되거나, 다른 공정에 보내지고, 다른 일부는 재비기(820)에서 다시 증발된 후 탑(800) 하단으로 보내져 내부 성분을 증발시키는데 사용될 수 있다. 하나의 예시에서 상기 알칸올의 정제 공정이 진행되는 정제탑(800)은 분리벽형 증류탑일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. A stream of the preheated raw material, for example, a stream including alkanol generated in the hydrogenation reactor 700 may be introduced into the purification tower 800, and the alkanol may be purified in the purification tower 800. As the purification column, a conventional purification column known in the art, for example, a distillation column may be used without particular limitation. When the raw material is introduced into the distillation tower 800, the vapor evaporated from the reboiler 820 rises upward in the distillation tower 800 in the distillation tower 800, and the liquid condensed in the condenser 810 is refluxed to obtain a distillation tower ( 800 in the lower direction. When the vapor and the liquid contacts the inside of the distillation tower 800, the vapor is condensed and the liquid is evaporated. At this time, a low boiling point component tends to evaporate, and a high boiling point component tends to condense. The concentration of the low boiling point component increases as the upper portion of the 800). As a result, pure low boiling point steam is obtained in the upper part of the tower 800, which is condensed by the condenser 810, part of which is produced as a product, stored in the storage device 811, or sent to another process. Some are refluxed again. The refluxed reflux liquid is used to condense the high boiling point components coming to the top and send it to the bottom of the column. In addition, some of the high boiling point components discharged from the bottom of the tower 800 are also produced as products and stored in the reservoir 821 or sent to another process, and the other part is evaporated again in the reboiler 820 and then the tower. 800 can be sent to the bottom and used to evaporate internal components. In one example, the purification tower 800 in which the purification process of the alkanol is performed may be a dividing wall distillation column, but is not limited thereto.

상기 장치는, 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부, 예를 들면, 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 흐름과 열교환을 수행한 후의 상기 반응 생성물의 흐름을 상기 반응기(700)로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐지기 전에 냉각시키는 냉각 장치, 예를 들면, 냉각기(710)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉각기(710)는 예를 들어, 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부가 상기 반응기(700)로 다시 도입되도록 형성된 배관 시스템의 경로에 설치되어 있을 수 있다. 상기 「냉각 장치」는, 예를 들면, 기기 본체와 별도로 배관 시스템의 경로에 설치된 장치로서, 상기 본체에서 유출된 물질을 외부에서 냉각수와 접촉시키는 등의 방식으로 냉각시키기 위한 장치를 의미할 수 있다. 또한, 용어「재비기」는, 예를 들면, 증류탑과 같은 정제탑의 외부에 설치된 가열 장치이고, 정제탑의 바닥에서 추출한 끓는점이 높은 성분이 풍부한 생성물을 다시 가열 및 증발시키기 위한 증발 장치를 의미할 수 있다.The apparatus transfers a portion of the flow of the reaction product of the reactor 700, for example, the flow of the reaction product after the heat exchange with the flow of the liquid product of the hydrogen separator 740 to the reactor 700. It may further comprise a cooling device, for example a cooler 710, which cools before being combined with the flow of raw material introduced. The cooler 710 may be installed, for example, in a path of a piping system configured to introduce a portion of the flow of the reaction product of the reactor 700 back into the reactor 700. The "cooling device" is, for example, a device provided in a path of a piping system separately from the main body of the apparatus, and may mean an apparatus for cooling the material flowing out of the main body by contacting with coolant from the outside. . In addition, the term "reboiler" is, for example, a heating device installed outside of a purification tower such as a distillation column, and means an evaporation device for heating and evaporating again a product rich in high boiling point component extracted from the bottom of the purification tower. can do.

상기 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템은, 도면에서와 같이 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물이 상기 기술한 바와 같이 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부와 열교환을 거쳐서 정제탑(800)으로 도입되고, 분리된 수소 기체는 직접 상기 반응기(700)로 다시 유입되어 수소 첨가 반응에 사용되도록 형성되어 있을 수 있다. The connection route, e.g., a piping system, allows the liquid phase product of the hydrogen separator 740 to exchange heat with a portion of the flow of the reaction product of the reactor 700, as described above, as described above. ), And the separated hydrogen gas may be directly introduced into the reactor 700 to be used for the hydrogenation reaction.

본 출원은, 또한, 알칸올의 제조 방법에 대한 것이다. 예시적인 제조 방법은, 상기 기술한 제조 장치를 사용하여 수행될 수 있다. The present application also relates to a method for producing alkanol. An exemplary manufacturing method can be performed using the manufacturing apparatus described above.

상기 방법은, 예를 들면, 상기 화학식 1의 화합물을 포함하는 원료의 흐름을 수첨 반응기(700)로 도입하여 수소 첨가 반응을 진행하고, 수소 첨가 반응의 반응 생성물을 수소 분리기(740)로 도입하여 수소 분리 공정을 진행하며, 상기 수소 분리 공정이 생성물을 정제탑(800)으로 도입하여 알칸올을 정제하는 것을 포함할 수 있다.The method may include, for example, introducing a flow of a raw material including the compound of Formula 1 into a hydrogenation reactor 700 to proceed with a hydrogenation reaction, and introducing a reaction product of the hydrogenation reaction into a hydrogen separator 740. The hydrogen separation process may be performed, and the hydrogen separation process may include purifying alkanol by introducing a product into the purification tower 800.

상기 방법에서 각 생성물들의 흐름은 예를 들면, 상기한 연결 루트, 예를 들면, 배관 시스템에 의해 수행될 수 있다.The flow of the respective products in the method can be carried out, for example, by means of a connecting route, for example a piping system.

상기 방법에서는, 상기 수첨 반응기(700)의 반응 생성물의 일부를 상기 반응기(700)로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐져 상기 반응기(700)로 다시 도입하고, 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 나머지의 일부는 상기 수소 분리기(740)로 도입하며, 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물을 상기 원료의 흐름과 합쳐지는 상기 수첨 반응기(700)의 반응 생성물의 일부와 열교환시켜서 상기 정제탑(800)으로 도입하는 것을 포함할 수 있다.In this method, a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor 700 is combined with the flow of raw material introduced into the reactor 700 and introduced back into the reactor 700 and the remainder of the reaction product of the reactor 700 A part is introduced into the hydrogen separator 740, and the liquid product of the hydrogen separator 740 is heat-exchanged with a part of the reaction product of the hydrogenation reactor 700 which is combined with the flow of the raw material to the purification tower 800. It may include introducing.

상기 방법에서 수첨 반응기(700)의 반응 생성물의 일부와 합쳐지기 전의 원료의 흐름의 온도는 80℃ 내지 95℃, 예를 들면, 약 85℃ 내지 89℃로 유지될 수 있다. 또한, 상기 방법에서 수첨 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 온도, 예를 들면, 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물과 열교환을 수행하기 전의 상기 반응 생성물의 흐름의 온도는 85℃ 내지 115℃, 90℃ 내지 110℃ 또는 95℃ 내지 105℃ 정도로 유지될 수 있다.In this method the temperature of the flow of the raw material before being combined with a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor 700 may be maintained at 80 ° C to 95 ° C, for example about 85 ° C to 89 ° C. Further, in the above method, the temperature of the flow of the reaction product of the hydrogenation reactor 700, for example, the temperature of the flow of the reaction product before performing heat exchange with the liquid product of the hydrogen separator 740 is 85 ° C to 115 ° C. , 90 ° C. to 110 ° C., or 95 ° C. to 105 ° C.

또한, 상기 방법에서는, 열교환을 수행하기 전의 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 온도가 예를 들면 약 30℃ 내지 70℃, 40℃ 내지 60℃ 또는 약 45℃ 내지 약 55℃로 유지되고, 열교환 후의 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 흐름, 즉 정제탑(800)으로 도입되는 흐름의 온도는, 예를 들면, 약 55℃ 내지 110℃, 약 60℃ 내지 110℃, 약 70℃ 내지 110℃, 약 80℃ 내지 110℃ 또는 약 90℃ 내지 110℃ 정도로 유지될 수 있다. Further, in the method, the temperature of the liquid product of the hydrogen separator 740 before performing heat exchange is maintained at, for example, about 30 ° C. to 70 ° C., 40 ° C. to 60 ° C., or about 45 ° C. to about 55 ° C., The temperature of the flow of the liquid product of the hydrogen separator 740 after the heat exchange, that is, the flow introduced into the purification tower 800 is, for example, about 55 ℃ to 110 ℃, about 60 ℃ to 110 ℃, about 70 ℃ to 110 ° C, about 80 ° C to 110 ° C, or about 90 ° C to 110 ° C.

또한, 상기 방법에서 상기 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 일부가 상기 액상 생성물의 흐름과 열교환을 수행한 후에 화학식 1의 화합물을 포함하는 원료의 흐름과 합쳐지기 전의 온도가 30℃ 내지 60℃, 예를 들면, 40℃ 내지 50℃ 정도로 유지될 수 있다. 이를 위하여 필요한 경우에 상기 액상 생성물의 흐름과 열교환을 수행한 후의 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름이 지나는 경로로서, 상기 화학식 1의 성분을 포함하는 원료의 흐름과 합쳐지기 전의 경로에는 적절한 냉각기(710)가 형성되어 있을 수 있다.
In addition, in the method, the temperature before a part of the flow of the reaction product of the reactor 700 is combined with the flow of the raw material including the compound of Formula 1 after performing heat exchange with the flow of the liquid product is 30 ° C. to 60 ° C. For example, it may be maintained at about 40 ℃ to 50 ℃. For this purpose, a path through which the flow of the reaction product of the reactor 700 passes through the flow of the liquid product and the heat exchange if necessary, and before being combined with the flow of the raw material including the component of Formula 1, is suitable for a cooler ( 710 may be formed.

이하 도 2를 참조하여, 상기 제조 장치 및 방법의 하나의 태양을 설명한다. Hereinafter, one aspect of the manufacturing apparatus and method will be described with reference to FIG. 2.

도 2와 같이 상기 장치는, 상기 반응기(700) 및 상기 정제탑(800)에 추가로, 예를 들면, 프로필렌과 같은 원료를 부틸 알데히드로 전환시킬 수 있는 옥소 반응기(Oxo reactor)(100, 200), 상기 반응기(100, 200)와 연결되어 있는 기/액 분리기(Vapor/Liquid Seperator)(300), 상기 분리기(300)와 연결된 기화 장치(Vaporizer)(400), 상기 장치(400)와 연결된 이성체 분리탑(600) 및 상기 기화 장치(300)와 상기 분리탑(600) 사이에 연결된 안정화기(Stabilizer)(500) 등을 추가로 포함할 수 있다. As shown in FIG. 2, the apparatus further includes, in addition to the reactor 700 and the purification tower 800, an Oxo reactor 100, 200 capable of converting raw materials such as propylene to butyl aldehyde. ), A vapor / liquid separator 300 connected to the reactors 100 and 200, a vaporizer 400 connected to the separator 300, and a device 400 connected to the reactor 400. It may further include an isomer separation tower 600 and a stabilizer 500 connected between the vaporization device 300 and the separation tower 600.

예를 들어, 프로필렌, 일산화탄소(CO) 및 수소(H2)를 포함하는 원료는, 상기 반응기(100, 200)로 유입되며, 상기 반응기(100, 200)에서의 히드로포르밀화(Hydroformylation)가 진행되는 옥소 반응(Oxo Reaction)에 의하여, 부틸 알데히드(Butylaldehyde)가 제조될 수 있다.For example, a raw material containing propylene, carbon monoxide (CO), and hydrogen (H 2 ) is introduced into the reactors 100 and 200, and hydroformylation in the reactors 100 and 200 proceeds. By the Oxo reaction (Oxo Reaction) is butyl aldehyde (Butylaldehyde) can be prepared.

상기 반응기(100, 200)에서 제조된 부틸알데히드는 기/액 분리기(300)로 유입될 수 있다. 상기 분리기(300)는 예를 들어, 상기 반응기(100, 200)에서 배출된 흐름을 기상과 액상으로 나누어 옥소 반응 결과 생성된 부틸 알데히드를 분리하기 위한 분리기일 수 있다.Butylaldehyde produced in the reactor (100, 200) may be introduced into the gas / liquid separator (300). The separator 300 may be, for example, a separator for separating the butyl aldehyde produced as a result of the oxo reaction by dividing the flow discharged from the reactors 100 and 200 into the gas phase and the liquid phase.

또한, 분리기(300)에서 분리된 부틸 알데히드는 기화 장치(400)로 유입될 수 있다. 상기 장치(400)는 상기 기/액 분리기(300)에서 분리되어 유입된 액상의 부틸 알데히드를 기화시켜 불순물을 제거하기 위한 장치일 수 있으며, 예를 들어, 상기 분리기(300)에 배관 시스템을 통하여 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 기화 장치(400)는 히터(410)를 포함할 수 있다. 상기 히터(410)를 통하여 공급된 저압 증기와 접촉함으로써, 상기 액상 부틸 알데히드는 기화될 수 있다. 용어 「히터」는 기화 장치(400) 본체와는 별도로 설치한 가열 장치로서, 기화 장치(400)로 저압 증기를 공급하여, 상기 장치(400)로 유입된 액상 반응물을 기화시키기 위한 증발 장치를 의미할 수 있다.In addition, the butyl aldehyde separated in the separator 300 may be introduced into the vaporization device (400). The apparatus 400 may be a device for removing impurities by vaporizing butyl aldehyde in a liquid phase separated and introduced from the gas / liquid separator 300, for example, through a piping system to the separator 300. Can be connected. For example, the vaporization device 400 may include a heater 410. By contacting the low pressure steam supplied through the heater 410, the liquid butyl aldehyde may be vaporized. The term "heater" is a heating device installed separately from the main body of the vaporization apparatus 400, and means a vaporization apparatus for supplying low-pressure steam to the vaporization apparatus 400 to vaporize the liquid reactant introduced into the apparatus 400. can do.

기화된 부틸알데히드는, 예를 들면, 안정화기(500)로 유입될 수 있다. 안정화기(500)는 상기 장치(300)를 통과한 부틸 알데히드를 안정화시키기 위한 장치일 수 있다. 상기 안정화기(500)는 또한, 상기 안정화기(500)에서 유출되는 부틸 알데히드의 일부를 다시 상기 안정화기(500)로 유입시킬 수 있도록 배관이 형성되어 있을 수 있으며, 상기 배관에는 상기 안정화기(500)로 유입시키기 전에 가열시킬 수 있는 재비기(520)가 형성될 수 있다.Vaporized butylaldehyde may be introduced into the stabilizer 500, for example. Stabilizer 500 may be a device for stabilizing butyl aldehyde that has passed through the device 300. The stabilizer 500 may further include a pipe to allow a portion of the butyl aldehyde flowing out of the stabilizer 500 to flow back into the stabilizer 500, and the stabilizer may include: A reboiler 520 may be formed that may be heated prior to entering 500.

하나의 예시에서, 상기 안정화기(500)에는, 상기 안정화기(500)에서 유입되지 않고 상기 분리탑(600)으로 유입되는 흐름이 상기 응축된 부틸 알데히드와 열교환이 이루어지도록 배관이 형성될 수 있으며, 상기 응축된 부틸 알데히드 또한, 열교환 후에 상기 안정화기(500)로 유입될 수 있다.In one example, the stabilizer 500, pipes may be formed so that the flow flowing into the separation tower 600 without heat from the stabilizer 500 is heat exchanged with the condensed butyl aldehyde The condensed butyl aldehyde may also be introduced into the stabilizer 500 after heat exchange.

상기 분리탑(600)은, 예를 들면, 안정화기(500)에서 유입된 부틸 알데히드를 증류 공정을 통하여, iso-부틸 알데히드(iso-butylaldehyde) 및 n-부틸 알데히드(n-butylaldehyde)로 분리하기 위한 증류탑일 수 있다. 예를 들어, 상기 분리탑(600)의 하부에서 유출되는 성분의 일부를 다시 상기 분리탑(600)으로 유입시킬 수 있도록 배관이 형성되어 있을 수 있으며, 상기 배관에는 상기 분리탑(600)으로 유입시키기 전에 가열시킬 수 있는 재비기(620)가 형성될 수 있다.The separation tower 600, for example, to separate the butyl aldehyde introduced from the stabilizer 500 into iso-butyl aldehyde (iso-butylaldehyde) and n-butylaldehyde (n-butylaldehyde) through a distillation process. It may be a distillation column for. For example, a pipe may be formed so that a part of the components flowing out from the lower portion of the separation tower 600 may be introduced into the separation tower 600 again, and the pipe may be introduced into the separation tower 600. A reboiler 620 may be formed which may be heated prior to making it.

상기 분리탑(600)에서 분리된 고순도의 n-부틸 알데히드는 상기 수첨 반응기(700)로 유입될 수 있다. 상기 수첨 반응기(700)는 수소 첨가 반응이 진행될 수 있는 장치일 수 있다. 상기 기술한 바와 같이 상기 반응기(700)에서 유출되는 반응 생성물의 일부를 다시 상기 수첨 반응기(700)로 유입시킬 수 있도록 배관이 형성되어 있을 수 있으며, 상기 배관에는 상기 수첨 반응기(700)로 유입시키기 전에 냉각시킬 수 있는 냉각기(710)가 형성될 수 있다. The high purity n-butyl aldehyde separated in the separation tower 600 may be introduced into the hydrogenation reactor 700. The hydrogenation reactor 700 may be a device in which the hydrogenation reaction may proceed. As described above, a pipe may be formed to introduce a part of the reaction product flowing out of the reactor 700 back into the hydrogenation reactor 700, and the pipe may be introduced into the hydrogenation reactor 700. A cooler 710 can be formed that can be cooled before.

상기 반응기(700)에서 생성된 알칸올, 예를 들면, n-부탄올은 수소 분리기(740)를 거쳐 정제탑(800)으로 유입될 수 있다. 상기 정제탑(800)은, 상기 정제탑(800)의 상부 생성물은 응축기(810)를 거쳐 응축된 후, 일부는 다시 상기 정제탑(800)으로 유입되고 나머지는 추출될 수 있도록 배관이 형성될 수 있으며, 하부 생성물의 일부는 재비기(820)를 거쳐 상기 정제탑(800)으로 다시 유입되고, 나머지는 추출될 수 있도록 배관이 형성될 수 있다. 상기 정제탑(800)의 상부는, 예를 들면, 약 0.55 내지 0.75 kg/cm2 정도의 압력 하에서, 예를 들면, 80℃ 내지 120℃ 또는 약 90℃ 내지 110℃의 온도로 운전될 수 있고, 하부는, 예를 들면, 약 0.85 내지 1.15 kg/cm2의 압력 하에서, 약 140℃ 내지 190℃ 또는 약 150℃ 내지 170℃ 정도의 온도로 운전될 수 있다.Alkanol, for example, n-butanol produced in the reactor 700 may be introduced into the purification tower 800 via the hydrogen separator 740. The purification tower 800, after the upper product of the purification tower 800 is condensed through the condenser 810, a part of the pipe is to be introduced again to the purification tower 800 and the rest can be extracted A portion of the bottom product may be introduced back into the purification tower 800 through the reboiler 820, the pipe may be formed so that the rest can be extracted. The upper portion of the tablet tower 800 may be operated, for example, at a pressure of about 0.55 to 0.75 kg / cm 2 , for example, at a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. or about 90 ° C. to 110 ° C. The lower part may be operated at a temperature of about 140 ° C. to 190 ° C. or about 150 ° C. to 170 ° C., for example, under a pressure of about 0.85 to 1.15 kg / cm 2 .

상기 장치는 다양한 방식으로 변경될 수 있다. 예를 들면, 상기 정제탑(800)은, 적어도 하나 이상의 증류탑을 포함할 수 있다. 상기 증류탑은 하나, 두 개 및 세 개의 증류탑이 연속적으로 연결되어 설치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 목적하는 알칸올의 순도 및 공정 경제 등을 고려하여, 다양하게 변경이 가능하다. The apparatus can be changed in various ways. For example, the purification tower 800 may include at least one distillation column. The distillation column may be installed by connecting one, two and three distillation columns continuously, but is not limited thereto, and various modifications may be made in consideration of the purity and process economy of the desired alkanol.

하나의 예시에서 상기 분리탑(600) 또는 정제탑(800)은 분리벽형 증류탑을 포함할 수 있다. 분리벽형 증류탑을 이용함으로써, 예비 분리기를 별도로 설치하지 않음으로써, 별도의 열교환기가 설치되지 않을 수 있으므로, 경제적이고 적은 에너지 소모량으로 노르말 부탄올의 정제가 가능하다. In one example, the separation tower 600 or the purification tower 800 may include a dividing wall distillation column. By using a dividing wall distillation column, by not separately installing a preliminary separator, since a separate heat exchanger may not be installed, it is possible to purify normal butanol with economical and low energy consumption.

본 출원에서는, 수첨 반응기의 하부 생성물의 흐름, 예를 들면, 알칸올을 포함하는 흐름의 냉각을 위하여 사용하는 폐열을 사용하여 알칸올 정제탑으로 유입되는 원료의 흐름을 예열시키는 방식으로 에너지의 절감이 가능하다.In the present application, energy saving is achieved by preheating the flow of raw material entering the alkanol purification tower using waste heat used for cooling the flow of the bottom product of the hydrogenation reactor, for example, the flow comprising alkanol. This is possible.

도 1 및 2는 알칸올의 제조 장치를 예시적으로 보여주는 도면이다.1 and 2 exemplarily show an apparatus for preparing alkanol.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 상기 장치 및 방법을 상세히 설명하나, 상기 장치 및 방법의 범위가 하기 실시예로 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the apparatus and method will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the scope of the apparatus and method is not limited to the following Examples.

실시예Example 1.  One.

도 1과 같이 형성된 장치를 사용하여 n-부탄올을 제조하였다. 구체적으로는 흐름의 순환량이 약 71822 Kg/h 정도로 유지되도록 하면서, n-부틸 알데히드를 포함하는 원료의 흐름이 수첨 반응기(700), 탈기기(720), 수소 분리기(740) 및 정제탑(800)을 도 1과 같이 순차 흐르도록 하여 부탄올을 제조하였다. 이 과정에서 수첨 반응기(700)의 반응 생성물과 합쳐지기 전의 n-부틸 알데히드를 포함하는 원료의 흐름의 온도를 약 87℃ 정도로 유지하였다. 또한, 수첨 반응기(700)로부터는 약 100℃의 반응 생성물의 흐름이 배출되어 탈기기(720)로 도입되었다. 탈기기(720)에서 배출된 탈기 생성물 중 일부는 수소 분리기(740)으로 도입되고, 나머지 일부는 열교환기(730)에서 상기 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 흐름, 즉 상기 온도가 약 50℃ 정도인 흐름과 열교환을 수행하여 상기 생성물을 예열시킨 후에 냉각기(710)를 거쳐서 상기 n-부틸 알데히드를 포함하는 원료의 흐름과 합쳐져서 반응기(700)로 도입되도록 배관 시스템을 구성하였다. 상기 열교환기(730)에서 열교환되고, 냉각기(710)를 거친 반응기(700)의 반응 생성물의 흐름의 온도는 약 45℃ 정도로 유지된 상태로 상기 n-부틸 알데히드를 포함하는 원료의 흐름과 합쳐져서 반응기(700)로 도입되도록 운전 조건을 조절하였다. 수소 분리기(740)에서 분리된 수소 기체는 도 1과 같이 반응기(700)로 직접 유입시켰다. 상기와 같이 운전을 수행하면서 상기 열교환기(730)에서 반응기(700)의 반응 생성물과 열교환을 거쳐서 정제탑(800)으로 도입되는 원료, 즉 n-부탄올을 포함하는 원료의 온도가 약 60℃ 정도가 되도록 운전을 수행하였고, 그 결과 하기 비교예에 비하여 약 0.086 Gcal/h 정도의 에너지 절감 효과 있는 것을 확인하였다.
N-butanol was prepared using the apparatus formed as shown in FIG. Specifically, the flow rate of the raw material including n-butyl aldehyde is maintained in the hydrogenation reactor 700, the degasser 720, the hydrogen separator 740 and the purification tower 800 while maintaining the circulation of the flow at about 71822 Kg / h. ) Was sequentially flowed as shown in FIG. 1 to prepare butanol. In this process, the temperature of the flow of the raw material including n-butyl aldehyde before being combined with the reaction product of the hydrogenation reactor 700 was maintained at about 87 ° C. In addition, a flow of the reaction product at about 100 ° C. was discharged from the hydrogenation reactor 700 and introduced into the deaerator 720. Some of the degassing product discharged from the degasser 720 is introduced into the hydrogen separator 740, and the other part is a flow of the liquid product of the hydrogen separator 740 in the heat exchanger 730, i.e., the temperature is about 50 ℃ After preheating the product by performing a flow and heat exchange, the piping system was configured to combine with the flow of the raw material including n-butyl aldehyde through the cooler 710 to be introduced into the reactor 700. The temperature of the flow of the reaction product of the reactor 700 heat-exchanged in the heat exchanger 730 and passed through the cooler 710 is combined with the flow of the raw material containing the n-butyl aldehyde while maintaining the temperature of about 45 ℃ Operating conditions were adjusted to introduce 700. Hydrogen gas separated in the hydrogen separator 740 was introduced directly into the reactor 700 as shown in FIG. While performing the operation as described above, the temperature of the raw material that is introduced into the purification tower 800 through heat exchange with the reaction product of the reactor 700 in the heat exchanger 730, that is, the n-butanol is about 60 ° C. Operation was carried out to be, and as a result it was confirmed that the energy saving effect of about 0.086 Gcal / h compared to the following comparative example.

실시예Example 2.  2.

실시예 1과 동일한 방식으로 운전을 수행하되, 열교환기(730)에서 반응기(700)의 반응 생성물과 열교환을 거쳐서 정제탑(800)으로 도입되는 원료, 즉 n-부탄올을 포함하는 원료의 온도가 약 70℃ 정도가 되도록 운전을 수행하였고, 그 결과 하기 비교예에 비하여 약 0.175 Gcal/h 정도의 에너지 절감 효과 있는 것을 확인하였다.
Operation is carried out in the same manner as in Example 1, wherein the temperature of the raw material that is introduced into the purification tower 800 through heat exchange with the reaction product of the reactor 700 in the heat exchanger 730, that is, the n-butanol Operation was performed to about 70 ℃, as a result it was confirmed that the energy saving effect of about 0.175 Gcal / h compared to the following comparative example.

실시예Example 3.  3.

실시예 1과 동일한 방식으로 운전을 수행하되, 열교환기(730)에서 반응기(700)의 반응 생성물과 열교환을 거쳐서 정제탑(800)으로 도입되는 원료, 즉 n-부탄올을 포함하는 원료의 온도가 약 80℃ 정도가 되도록 운전을 수행하였고, 그 결과 하기 비교예에 비하여 약 0.265 Gcal/h 정도의 에너지 절감 효과 있는 것을 확인하였다.
Operation is carried out in the same manner as in Example 1, wherein the temperature of the raw material that is introduced into the purification tower 800 through heat exchange with the reaction product of the reactor 700 in the heat exchanger 730, that is, the n-butanol Operation was carried out to about 80 ℃, as a result it was confirmed that the energy saving effect of about 0.265 Gcal / h compared to the following comparative example.

실시예Example 4.  4.

실시예 1과 동일한 방식으로 운전을 수행하되, 열교환기(730)에서 반응기(700)의 반응 생성물과 열교환을 거쳐서 정제탑(800)으로 도입되는 원료, 즉 n-부탄올을 포함하는 원료의 온도가 약 90℃ 정도가 되도록 운전을 수행하였고, 그 결과 하기 비교예에 비하여 약 0.356 Gcal/h 정도의 에너지 절감 효과 있는 것을 확인하였다.
Operation is carried out in the same manner as in Example 1, wherein the temperature of the raw material that is introduced into the purification tower 800 through heat exchange with the reaction product of the reactor 700 in the heat exchanger 730, that is, the n-butanol Operation was carried out to about 90 ℃, as a result it was confirmed that the energy saving effect of about 0.356 Gcal / h compared to the following comparative example.

비교예Comparative Example 1.  One.

도 1과 같은 형태를 가지되, 열교환기(730)가 설치되어 있지 않고, 도 1에서 상기 열교환기(730)를 경유하는 수소 분리기(740)의 액상 생성물의 흐름이 상기 열교환기(730)를 거치지 않고, 직접 정제탑(800)으로 유입되도록 구성된 장치를 사용하여 부탄올의 제조를 수행하였다. 실시예 1과 동일한 조건에서 운전을 수행하되, 액상 분리기(740)에서 생성된 온도가 약 50℃ 정도인 액상 생성물은 직접 정제탑(800)으로 도입되었으며, 반응기(700)의 반응 생성물의 일부는 수소 분리기의 액상 생성물과의 열교환 없이 냉각기(710)에서 온도가 약 45℃ 정도가 되도록 냉각되어 n-부틸 알데히드를 포함하는 원료의 흐름과 합쳐진 후에 반응기(700)로 도입되도록 하였다.1, the heat exchanger 730 is not installed, and the flow of the liquid product of the hydrogen separator 740 via the heat exchanger 730 in FIG. 1 causes the heat exchanger 730 to flow. Without passing through, butanol was performed using a device configured to flow directly into the purification tower 800. Operation was carried out under the same conditions as in Example 1, wherein the liquid product having a temperature of about 50 ° C. generated in the liquid separator 740 was directly introduced into the purification tower 800, and a part of the reaction product of the reactor 700 was The temperature of the hydrogen separator was cooled to about 45 ° C. in the cooler 710 without heat exchange with the liquid product, and then combined with the flow of the raw material including n-butyl aldehyde to be introduced into the reactor 700.

100: 제 1 옥소 반응기
200: 제 2 옥소 반응기
300: 기/액 분리기
400: 기화 장치
410: 히터
500: 안정화기
520: 재비기
600: 이성체 분리탑
620: 재비기
700: 수첨 반응기
710: 냉각기
720: 탈기기
730: 열교환기
740: 수소 분리기
800: 정제탑
810: 응축기
820: 재비기 100: first oxo reactor
200: second oxo reactor
300: gas / liquid separator
400: vaporization device
410: heater
500: stabilizer
520: rework
600: isomer separation tower
620: rework
700: hydrogenation reactor
710: cooler
720: Degassing
730: heat exchanger
740: hydrogen separator
800: refinery tower
810 condenser
820: rework

Claims (13)

하기 화학식 1의 화합물을 포함하는 원료의 흐름이 유입되어, 상기 원료의 수소 첨가 반응이 진행되는 수첨 반응기, 상기 수첨 반응기의 반응 생성물의 수소 분리 공정이 진행되는 수소 분리기, 상기 수소 분리기에서 수소가 분리된 액상 생성물의 정제를 진행하는 정제탑 및 연결 루트를 포함하되,
상기 연결 루트는, 상기 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부는 상기 반응기로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐져서 상기 반응기로 다시 도입되고, 상기 반응기의 반응 생성물의 나머지의 일부는 상기 수소 분리기로 도입되며, 상기 수소 분리기의 액상 생성물은 상기 원료의 흐름과 합쳐지는 상기 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부와 열교환을 수행한 후에 상기 정제탑으로 도입되도록 형성되어 있는 알칸올의 제조 장치:
[화학식 1]
Figure pat00002

상기 화학식 1에서 R은 알킬기이다.A flow of a raw material including a compound of Formula 1 is introduced, and a hydrogenation reactor in which the hydrogenation reaction of the raw material proceeds, a hydrogen separator in which a hydrogen separation process of the reaction product of the hydrogenation reactor proceeds, and hydrogen is separated from the hydrogen separator. A purification tower and a connecting route through which the purified liquid product is purified,
The connecting route is brought back into the reactor with a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor introduced into the reactor and a portion of the remainder of the reaction product of the reactor is introduced into the hydrogen separator and the hydrogen Wherein the liquid product of the separator is formed to be introduced into the purification tower after performing a heat exchange with a part of the reaction product of the hydrogenation reactor combined with the flow of the raw material:
[Chemical Formula 1]
Figure pat00002

In the above formula (1), R is an alkyl group. 제 1 항에 있어서, 연결 루트는, 수첨 반응기, 수소 분리기 및 정제탑 중에서 2개 이상을 서로 연결하는 배관 시스템인 알칸올의 제조 장치.The alkanol production apparatus according to claim 1, wherein the connection route is a piping system connecting two or more of the hydrogenation reactor, the hydrogen separator, and the purification column to each other. 제 1 항에 있어서, 연결 루트는, 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부가 상기 반응기로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐지기 전에 수소 분리기의 액상 생성물과 열교환이 수행되도록 형성되어 있는 알칸올의 제조 장치.The apparatus for producing alkanol according to claim 1, wherein the connection route is formed so that heat exchange with the liquid product of the hydrogen separator is performed before a part of the reaction product of the hydrogenation reactor is combined with the flow of raw material introduced into the reactor. 제 3 항에 있어서, 연결 루트는 열교환기를 추가로 포함하고, 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부의 흐름과 수소 분리기의 액상 생성물의 흐름이 상기 열교환기를 경유하도록 되어 있는 알칸올의 제조 장치.4. The apparatus of claim 3, wherein the connection route further comprises a heat exchanger, the flow of a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor and the flow of the liquid product of the hydrogen separator via the heat exchanger. 제 3 항에 있어서, 연결 루트는, 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부가 수소 분리기의 액상 생성물과 열교환을 수행한 후에 원료의 흐름과 합쳐지기 전에 냉각될 수 있도록 하는 냉각 장치를 추가로 포함하는 알칸올의 정제 장치.4. The alkanol of claim 3, wherein the connection route further comprises a cooling device that allows a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor to be cooled after conducting heat exchange with the liquid product of the hydrogen separator before combining with the flow of raw material. Purification device. 제 1 항에 있어서, 연결 루트는, 수소가 분리된 액상 생성물이 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부와 열교환을 수행한 후에 정제탑으로 도입되고, 수소 분리기에서 분리된 수소는 직접 수첨 반응기로 유입되도록 형성되어 있는 알칸올의 제조 장치. The method of claim 1, wherein the connecting route is formed such that the liquid product from which hydrogen is separated is introduced into the purification tower after performing heat exchange with a part of the reaction product of the hydrogenation reactor, and the hydrogen separated from the hydrogen separator is introduced into the hydrogenation reactor directly. Production apparatus of alkanol. 제 1 항에 있어서, 정제탑이 분리벽형 증류탑인 알칸올의 제조 장치.The alkanol production apparatus according to claim 1, wherein the purification column is a dividing wall distillation column. 제 1 항에 있어서, 연결 루트는 원료의 흐름이 이성체 정제탑으로부터 유입되도록 형성되어 있는 알칸올의 제조 장치.2. The apparatus for producing alkanol according to claim 1, wherein the connecting route is formed so that the flow of the raw material flows in from the isomer purification tower. 하기 화학식 1의 화합물을 포함하는 원료의 흐름을 수첨 반응기로 도입하여 수소 첨가 반응을 진행하고, 수소 첨가 반응의 반응 생성물을 수소 분리기로 도입하여 수소 분리 공정을 진행하며, 상기 수소 분리 공정의 생성물을 정제탑으로 도입하여 알칸올을 정제하는 것을 포함하되, 상기 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부를 상기 반응기로 도입되는 원료의 흐름과 합쳐져 상기 반응기로 다시 도입하고, 상기 반응기의 반응 생성물의 나머지의 일부는 상기 수소 분리기로 도입하며, 상기 수소 분리기의 수소가 분리된 액상 생성물을 상기 원료의 흐름과 합쳐지는 상기 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부와 열교환시켜서 상기 정제탑으로 도입하는 것을 포함하는 알칸올의 제조 방법:
[화학식 1]
Figure pat00003

상기 화학식 1에서 R은 알킬기이다.The flow of the raw material containing the compound of Formula 1 is introduced into a hydrogenation reactor to proceed with the hydrogenation reaction, the reaction product of the hydrogenation reaction is introduced into the hydrogen separator to proceed with the hydrogen separation process, the product of the hydrogen separation process Purifying alkanol by introduction into a purification tower, wherein a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor is combined with the flow of raw material introduced into the reactor and introduced back into the reactor, and a portion of the remainder of the reaction product of the reactor A method for producing alkanol, comprising introducing into the purification tower by introducing into the hydrogen separator a heat exchanged liquid product from which hydrogen in the hydrogen separator is separated with a portion of the reaction product of the hydrogenation reactor combined with the flow of the raw material. :
[Chemical Formula 1]
Figure pat00003

In the above formula (1), R is an alkyl group. 제 9 항에 있어서, 수첨 반응기의 반응 생성물의 일부와 합쳐지기 전의 원료의 온도를 80℃ 내지 95℃로 유지하는 알칸올의 제조 방법.The process for producing alkanol according to claim 9, wherein the temperature of the raw material before being combined with a part of the reaction product of the hydrogenation reactor is maintained at 80 ° C to 95 ° C. 제 9 항에 있어서, 수첨 반응기의 반응 생성물의 흐름의 온도가 85℃ 내지 115℃인 알칸올의 제조 방법.10. The process of claim 9, wherein the temperature of the flow of the reaction product of the hydrogenation reactor is from 85 ° C to 115 ° C. 제 9 항에 있어서, 수첨 반응기의 반응 생성물의 흐름의 일부와 열교환을 수행한 후에 정제탑으로 도입되는 수소 분리 공정의 생성물의 흐름의 온도를 55℃ 내지 110℃로 유지하는 알칸올의 제조 방법.10. The process for producing alkanol according to claim 9, wherein the temperature of the flow of the product of the hydrogen separation process introduced into the purification tower after heat exchange with a portion of the flow of the reaction product of the hydrogenation reactor is maintained at 55 to 110 ° C. 제 9 항에 있어서, 수소 분리 공정의 생성물의 흐름과 열교환을 수행한 후에 원료의 흐름과 합쳐지기 전의 수첨 반응기의 반응 생성물의 흐름의 일부의 온도를 30℃ 내지 60℃로 유지하는 알칸올의 제조 방법.
10. The preparation of alkanol according to claim 9, wherein the temperature of a part of the flow of the reaction product of the hydrogenation reactor after the heat exchange and the heat exchange of the product of the hydrogen separation process and before being combined with the flow of the raw material is maintained. Way.
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