KR20130133652A - Connection block for filling gas into multi layered glass - Google Patents

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KR20130133652A
KR20130133652A KR1020130003612A KR20130003612A KR20130133652A KR 20130133652 A KR20130133652 A KR 20130133652A KR 1020130003612 A KR1020130003612 A KR 1020130003612A KR 20130003612 A KR20130003612 A KR 20130003612A KR 20130133652 A KR20130133652 A KR 20130133652A
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KR1020130003612A
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김윤옥
김경범
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김윤옥
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Abstract

The present invention relates to a connection block for filling gas into a multilayered glass, which is capable of standardizing a gas injection volume and filling time when filling gas, improving reliability of gas filling work, and being universally used in a space having various structures. The connection block comprises a boy with an injection port for injecting gas into the multilayered glass and a discharge port for discharging air within the multilayered glass to the outside; a sealing cap for opening or closing the injection port and the discharge port; and a connection member formed at both ends of the body and coupled to the spacer, wherein the discharge port includes a first discharge port for forcing the air within the multilayered glass to be discharged and a second discharge port for naturally discharging the air within the multilayered glass. According to above configuration, the injection volume and filling time can be standardized since the injection port and the discharge port with a specific standard are formed in the connection block, whereby it is possible to set a specific injection volume and filling time even though the spacers have different shapes and structures. Particularly, since it is possible to set the gas injection volume accurate and make the gas filling time shorter, reliability of gas injection work can be improved.

Description

복층유리 가스주입용 연결블록{CONNECTION BLOCK FOR FILLING GAS INTO MULTI LAYERED GLASS}CONNECTION BLOCK FOR FILLING GAS INTO MULTI LAYERED GLASS}

본 발명은 복층유리 가스주입용 연결블록에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 가스 충전시 주입량 및 주입시간 등을 표준화할 수 있고, 가스 충전 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 다양한 구조를 가진 스페이서에 범용적으로 사용할 수 있는 복층유리 가스주입용 연결블록에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-layer glass gas injection connection block, and more specifically, the injection amount and injection time during gas filling can be standardized, and the reliability of gas filling can be improved, and it is universal for spacers having various structures. It relates to a multi-layer glass gas injection connection block that can be used as.

일반적으로 복층유리는 복수의 판유리 사이에 공기층이 마련된 구조이다. 이러한 구조의 복층유리는 단일유리에 비해 단열효과가 우수하고 차음효과가 뛰어나 건물의 냉난방비를 절약할 수 있으며 실내를 조용하고 아늑하게 유지할 수 있다. 최근에는 공기층에 아르곤, 헬륨, 크립톤 또는 SF6 등의 가스를 충전하여 단열 및 차음효과를 향상시킨 복층유리가 생산되고 있다.In general, the multilayer glass has a structure in which an air layer is provided between a plurality of panes. Multi-layer glass of this structure has better insulation and sound insulation than single glass, which can save the heating and cooling cost of the building and keep the room quiet and cozy. Recently, multilayer glass has been produced in which an air layer is filled with a gas such as argon, helium, krypton, or SF6 to improve insulation and sound insulation.

도 15와 도 16을 참조하여 복층유리(10)의 구조에 대해 살펴보면, 한 쌍의 판유리(12,14)와, 한 쌍의 판유리(12,14) 사이에 개재된 스페이서(spacer, 16)로 구성된다. 이 중에서 스페이서(16)는 한 쌍의 판유리(12,14) 사이에 가스가 충전되는 공간을 형성하는 간극재로, 복층유리(10)의 무게를 가볍게 하되 구조적인 안전성과 내구성을 향상시킬 수 있도록 합성수지 또는 알루미늄 재질의 관(pipe) 형상을 갖는다.Referring to FIG. 15 and FIG. 16, the structure of the multilayer glass 10 includes a pair of panes 12 and 14 and a spacer 16 interposed between the pair of panes 12 and 14. It is composed. Among them, the spacer 16 is a gap material that forms a space in which a gas is filled between the pair of glass plates 12 and 14, so that the weight of the multilayer glass 10 can be reduced, but structural safety and durability can be improved. It has a pipe shape made of synthetic resin or aluminum.

상술한 구조의 복층유리(10)는 스페이서(16)를 통해 가스를 충전한다. 즉, 가스를 충전하기 전 스페이서(16)의 외벽에 주입구(16a)와 배기구(16b)를 형성한 후, 주입구(16a)를 통해 가스를 주입함과 동시에 배기구(16b)를 통해 공기를 흡입하며 복층유리(10)에 가스를 충전한다. 이때, 스페이서(16)의 내벽에는 출입구(16c)가 형성되어, 주입구(16a)로 주입된 충전 가스가 출입구(16c)를 통해 복층유리(10)로 유입되고, 복층유리(10)의 내부 공기가 출입구(16c)와 배기구(16b)를 거쳐 외부로 배출된다.The multilayer glass 10 having the above-described structure is filled with gas through the spacer 16. That is, after filling the inlet 16a and the exhaust port 16b on the outer wall of the spacer 16 before filling the gas, while injecting gas through the inlet 16a and inhaling air through the exhaust port 16b. The multilayer glass 10 is filled with gas. At this time, the entrance 16c is formed on the inner wall of the spacer 16, and the filling gas injected into the injection opening 16a flows into the multilayer glass 10 through the entrance 16c, and the internal air of the multilayer glass 10 is formed. Is discharged to the outside via the inlet 16c and the exhaust port 16b.

그런데, 복층유리(10)의 스페이서(16)는 도 15와 도 16에 도시된 것처럼 다양한 형상 및 구조를 가지므로, 복층유리(10)마다 가스 충전시 적용되는 설정값(주입량 및 주입시간 등)이 서로 상이하다.However, since the spacers 16 of the multilayer glass 10 have various shapes and structures as shown in FIGS. 15 and 16, a set value (injection amount, injection time, etc.) applied to gas filling for each of the multilayer glass 10 is provided. This is different from each other.

예를 들어, 도 15에 도시된 스페이서(16)는 복층유리(10)의 각 변마다 배치되고 L자형 연결블록(18a)에 의해 연결된 구조로, 주입구(16a)와 배기구(16b)가 스페이서(16)를 통해 서로 연결된다. 따라서 가스 주입시 주입구(16a)를 통해 주입된 가스의 일부가 스페이서(16)를 거쳐 배기구(16b)로 배출된다.For example, the spacer 16 shown in FIG. 15 is arranged at each side of the multilayer glass 10 and is connected by an L-shaped connecting block 18a, and the inlet 16a and the exhaust port 16b have a spacer ( 16) are connected to each other. Therefore, a part of the gas injected through the injection hole 16a is discharged to the exhaust port 16b via the spacer 16 during gas injection.

이에 반하여, 도 16에 도시된 스페이서(16)는 사각으로 벤딩된 후 일자형 연결블록(18b)에 의해 연결된 구조로, 주입구(16a)와 배기구(16b)가 연결블록(18b)에 의해 서로 차단된다. 따라서 가스 주입시 주입구(16a)를 통해 주입된 가스가 배기구(16b)로 배출될 우려가 없다.In contrast, the spacer 16 shown in FIG. 16 is bent in a square shape and connected by a straight connection block 18b. The inlet 16a and the exhaust port 16b are isolated from each other by the connection block 18b. . Therefore, there is no fear that the gas injected through the injection port 16a may be discharged to the exhaust port 16b during gas injection.

이러한 구조적 차이로 인하여, L자형 블록(18a)에 의해 연결된 스페이서(16)의 경우 일자형 블록(18b)에 의해 연결된 스페이서(16)에 비하여 가스 충전시 더 많은 양의 가스가 사용될 뿐만 아니라 주입시간 또한 많이 소요된다.
Due to this structural difference, in the case of the spacer 16 connected by the L-shaped block 18a, not only a larger amount of gas is used when filling gas, but also the injection time is also higher than the spacer 16 connected by the straight block 18b. It takes a lot.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 가스 충전시 주입량 및 주입시간 등을 표준화할 수 있고, 가스 충전 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 다양한 구조를 가진 스페이서에 범용적으로 사용할 수 있는 복층유리 가스주입용 연결블록을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is possible to standardize the injection amount and injection time when filling the gas, to improve the reliability of the gas filling operation, it can be used universally for spacers having various structures It is an object of the present invention to provide a connecting block for multilayer glass gas injection.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 복층유리 가스주입용 연결블록은, 상기 복층유리의 내부로 가스를 주입하기 위한 주입구와 상기 복층유리의 내부 공기를 외부로 배출하기 위한 배기구가 형성된 몸체와, 상기 주입구와 상기 배기구를 개방 또는 폐쇄하는 실링캡과, 상기 몸체의 양단부에 형성되고 상기 스페이서와 결합되는 연결부재를 포함한다.Connection block for a multi-layer glass gas injection according to the present invention for achieving the above object, the body is formed with an injection port for injecting gas into the interior of the multilayer glass and the exhaust port for discharging the internal air of the multilayer glass to the outside; A sealing cap for opening or closing the injection port and the exhaust port, and a connecting member formed on both ends of the body and coupled to the spacer.

상기 배기구는, 상기 복층유리의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 제1배기구와, 상기 복층유리의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구로 이루어진다. 또한, 상기 제1배기구는 상기 주입구보다 크게 형성되고, 상기 제2배기구는 상기 제1배기구보다 크게 형성된다.The exhaust port includes a first exhaust mechanism for forcibly discharging the internal air of the laminated glass, and a second exhaust mechanism for naturally discharging the internal air of the laminated glass. In addition, the first exhaust port is formed larger than the injection port, and the second exhaust port is formed larger than the first exhaust port.

상기 실링캡은 일단이 상기 몸체와 일체로 형성되거나 상기 몸체에 탈착 가능하게 결합되며, 상기 주입구와 상기 배기구를 개방 또는 폐쇄할 수 있도록 회전 가능하게 설치된다.The sealing cap has one end formed integrally with the body or detachably coupled to the body, and is rotatably installed to open or close the inlet and the exhaust port.

상기 연결부재는 상기 스페이서의 내부로 삽입되고, 상기 연결부재의 외벽에 걸림돌기가 형성된다. 또한, 상기 연결부재와 상기 스페이서 사이에 접착제가 개재된다.
The connecting member is inserted into the spacer and a locking protrusion is formed on an outer wall of the connecting member. In addition, an adhesive is interposed between the connecting member and the spacer.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 일정한 규격을 가진 주입구와 배기구가 연결블록에 형성되어 복층유리의 가스 충전시 주입량 및 주입시간 등을 표준화할 수 있다. 따라서 스페이서의 형상 및 구조가 상이하더라도 주입량 및 주입시간 등을 일정하게 설정할 수 있다. 특히, 가스 충전 시간이 짧으며 가스 주입량을 정확하게 할 수 있으므로 가스 충전 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention configured as described above, an injection hole and an exhaust hole having a predetermined standard may be formed in the connection block to normalize the injection amount and injection time when filling the multilayer glass with gas. Therefore, even if the shape and structure of the spacers are different, the injection amount and injection time can be set constant. In particular, since the gas filling time is short and the gas injection amount can be accurately, the reliability of the gas filling operation can be improved.

또한, 본 발명은 몸체의 양단에 형성된 연결부재를 통해 스페이서를 연결하므로 연결부재의 형상을 스페이서의 내부 형상과 동일하게 할 경우 다양한 형상 및 구조를 가진 스페이서에 범용적으로 사용할 수 있다.
In addition, the present invention connects the spacers through connecting members formed at both ends of the body, so that when the shape of the connecting member is the same as the inner shape of the spacer, it can be used universally for spacers having various shapes and structures.

도 1과 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 정면을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 배면을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 단면도.
도 5와 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 사용상태도.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 변형례를 도시한 사시도.
도 8과 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 정면을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 배면을 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 단면도.
도 12와 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 사용상태도.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록의 변형례를 도시한 사시도.
도 15와 도 16은 일반적인 복층유리의 구조를 도시한 도면.1 and 2 are a perspective view showing the front of the connecting block for a multilayer glass gas injection according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the rear surface of the connecting block for multilayer glass gas injection according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the connecting block for a multilayer glass gas injection according to the first embodiment of the present invention.
5 and 6 are views showing the use state of the connecting block for the multilayer glass gas injection according to the first embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a modification of the connecting block for a multilayer glass gas injection according to the first embodiment of the present invention.
8 and 9 are a perspective view showing the front of the connecting block for the multilayer glass gas injection according to the second embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing the rear surface of the connecting block for the multilayer glass gas injection according to the second embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view of a connecting block for a multilayer glass gas injection according to a second embodiment of the present invention.
Figure 12 and Figure 13 is a state of use of the connecting block for the multilayer glass gas injection according to the second embodiment of the present invention.
Figure 14 is a perspective view showing a modification of the connecting block for a multilayer glass gas injection according to the second embodiment of the present invention.
15 and 16 are views showing the structure of a general multilayer glass.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail. In the following description of embodiments according to the present invention, and in adding reference numerals to the components of each drawing, the same reference numerals are added to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings.

본 발명의 제1실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록(100, 이하 '연결블록'이라 함)은, 복층유리(500)의 스페이서(530)를 일렬로 연결하기 위한 일자형 연결블록이다(도 5 및 도 6 참조).The connecting block for multilayer glass gas injection (100, hereinafter referred to as a connecting block) according to the first embodiment of the present invention is a straight connection block for connecting the spacers 530 of the multilayer glass 500 in a line ( 5 and 6).

도 1 내지 도 4를 참조하여 상술한 연결블록(100)에 대해 살펴보면, 몸체(110)와, 몸체(110)에 형성된 주입구(120) 및 배기구(130)와, 몸체(110)에 마련된 실링캡(140)과, 몸체(110)의 양단에 각각 형성된 연결부재(150)로 이루어진다.Looking at the above-described connection block 100 with reference to Figures 1 to 4, the body 110, the injection port 120 and the exhaust port 130 formed in the body 110 and the sealing cap provided in the body 110 140 and a connection member 150 formed at both ends of the body 110, respectively.

몸체(110)는 직사각형 단면을 가진 봉이다. 몸체(110)의 전면(112)과 후면(114)은 연결블록(100)의 설치시 복층유리(도 5의 500)의 외측과 내측을 각각 향한다. 복층유리(500)의 외측으로 노출되는 전면(112)에는 밀봉홈(116)이 형성되고, 밀봉홈(116)의 바닥에는 몸체(110)를 관통하는 주입구(120)와 배기구(130)가 형성된다. 또한, 복층유리(500)의 내측으로 노출되는 몸체(110)의 후면(114)에는 요철(118)이 형성된다. 이때, 요철(118)은 몸체(110)의 폭방향으로 연장된 봉 형상이며, 몸체(110)의 길이방향으로 이격된 다수로 구성된다. 특히, 주입구(120)와 배기구(130) 상에 위치된 요철(118)은 주입구(120)와 배기구(130)를 통한 가스의 출입과정에서 이물질의 유입을 방지한다.Body 110 is a rod having a rectangular cross section. The front side 112 and the rear side 114 of the body 110 are directed toward the outside and the inside of the multilayer glass (500 of FIG. 5), respectively, when the connection block 100 is installed. A sealing groove 116 is formed at the front surface 112 exposed to the outside of the multilayer glass 500, and an injection hole 120 and an exhaust port 130 penetrating the body 110 are formed at the bottom of the sealing groove 116. do. In addition, the uneven surface 118 is formed on the rear surface 114 of the body 110 exposed to the inside of the multilayer glass 500. At this time, the concave-convex 118 is a rod shape extending in the width direction of the body 110, it is composed of a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the body (110). In particular, the concave-convex 118 located on the inlet 120 and the exhaust port 130 prevents the inflow of foreign matters in and out of the gas through the inlet 120 and the exhaust port 130.

주입구(120)는 복층유리(도 5의 500)의 내부로 가스를 주입하기 위한 관통공이다. 배기구(130)는 복층유리(500)의 내부 공기를 외부로 배출하기 위한 관통공이며, 복층유리(500)의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 제1배기구(132)와, 복층유리(500)의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구(134)로 이루어진다. 상술한 주입구(120), 제1배기구(132), 제2배기구(134)는 밀봉홈(116)의 바닥에 형성된다. 좀 더 상세하게는, 주입구(120)가 밀봉홈(116)의 하단에 형성되고, 제1배기구(132)가 밀봉홈(116)의 중단에 형성되며, 제2배기구(134)가 밀봉홈(116)의 상단에 형성된다.The injection hole 120 is a through hole for injecting gas into the multilayer glass 500 of FIG. 5. The exhaust port 130 is a through hole for discharging the internal air of the multilayer glass 500 to the outside, the first exhaust mechanism 132 and the multilayer glass 500 for forcibly discharging the internal air of the multilayer glass 500. The second exhaust port 134 for naturally discharging the internal air of the. The above-described injection hole 120, the first exhaust port 132, and the second exhaust port 134 are formed at the bottom of the sealing groove 116. More specifically, the injection hole 120 is formed at the lower end of the sealing groove 116, the first exhaust port 132 is formed at the interruption of the sealing groove 116, the second exhaust port 134 is a sealing groove ( 116 is formed on top.

여기서, 가스 충전시 주입구(120)를 통한 가스의 주입압력이 제1배기구(132)를 통한 공기의 배출압력보다 높으므로, 주입구(120)가 제1배기구(132)보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 제1배기구(132)를 통한 강제 배출압력이 제2배기구(134)를 통한 자연 배출압력보다 높으므로, 제1배기구(132)가 제2배기구(134)보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.Here, since the injection pressure of the gas through the injection port 120 when filling the gas is higher than the discharge pressure of the air through the first exhaust port 132, it is preferable that the injection port 120 is formed smaller than the first exhaust port 132. . In addition, since the forced discharge pressure through the first exhaust port 132 is higher than the natural discharge pressure through the second exhaust port 134, the first exhaust port 132 is preferably smaller than the second exhaust port 134.

실링캡(140)은 몸체(110)에 형성된 주입구(120)와 배기구(130)를 개방 또는 폐쇄하는 수단이다. 실링캡(140)은 주입구(120)와 배기구(130)를 모두 덮을 수 있는 넓이로 형성된다. 실링캡(140)은 그 상단이 밀봉홈(116)의 상단 내벽과 연결되어 몸체(110)와 일체로 형성된다. 이때, 실링캡(140)과 몸체(110)를 연결하는 연결부분(142)은 실링캡(140)보다 얇은 두께로 형성되므로, 실링캡(140)이 연결부분(142)을 중심으로 회전하며 주입구(120)와 배기구(130)를 개방 또는 폐쇄할 수 있다.The sealing cap 140 is a means for opening or closing the injection hole 120 and the exhaust port 130 formed in the body 110. Sealing cap 140 is formed in a width that can cover both the inlet 120 and exhaust port 130. The sealing cap 140 has an upper end connected to the upper inner wall of the sealing groove 116 and formed integrally with the body 110. At this time, since the connecting portion 142 connecting the sealing cap 140 and the body 110 is formed to a thinner thickness than the sealing cap 140, the sealing cap 140 is rotated around the connecting portion 142 and the injection hole 120 and the exhaust port 130 may be opened or closed.

상술한 실링캡(140)은 밀봉홈(116)의 깊이보다 얇은 두께로 형성된다. 즉, 실링캡(140)이 주입구(120)와 배기구(130)를 덮은 상태에서 몸체(110)의 전면(112)보다 함몰된다. 따라서 실링캡(140)을 이용하여 주입구(120)와 배기구(130)를 폐쇄한 후 밀봉홈(116)에 부틸고무, 실리콘 등의 밀봉재를 도포할 경우 실링캡(140)과 주입구(120, 또는 배기구(130)) 사이로 가스가 누출되는 것을 완벽하게 방지할 수 있다.The sealing cap 140 is formed to a thickness thinner than the depth of the sealing groove 116. That is, the sealing cap 140 is recessed than the front surface 112 of the body 110 in a state covering the injection port 120 and the exhaust port 130. Therefore, after closing the injection hole 120 and the exhaust port 130 using the sealing cap 140, when applying a sealing material such as butyl rubber, silicon in the sealing groove 116, the sealing cap 140 and the injection hole 120, or It is possible to completely prevent the leakage of gas between the exhaust port (130).

연결부재(150)는 연결블록(100)과 스페이서(도 5의 530)의 결합을 위한 결합수단으로, 스페이서(530)를 일렬로 연결할 수 있도록 몸체(110)의 양단에 각각 돌출된 한 쌍으로 이루어진다. 이러한 연결부재(150)는 연결블록(100)과 스페이서(530)의 결합시 스페이서(530)의 내부로 삽입되는데, 이를 위해 연결부재(150)는 스페이서(530)와 대응되는 형상인 것이 바람직하다. 예를 들어, 스페이서(530)가 직사각형 관(pipe)의 형상일 경우 연결부재(150)는 직사각형 단면을 가진 기둥형상으로 형성되는 것이 좋다.The connection member 150 is a coupling means for coupling the connection block 100 and the spacer (530 of FIG. 5), and a pair of protrusions protruding from both ends of the body 110 to connect the spacer 530 in a line. Is done. The connection member 150 is inserted into the spacer 530 when the connection block 100 and the spacer 530 are coupled. For this purpose, the connection member 150 may have a shape corresponding to the spacer 530. . For example, when the spacer 530 is in the shape of a rectangular pipe, the connecting member 150 may be formed in a column shape having a rectangular cross section.

상술한 연결부재(150)는 연결블록(100)과 스페이서(530)의 결합시 스페이서(530)의 내부로 용이하게 삽입될 수 있도록 테이퍼 형상으로 제작된다. 또한, 연결부재(150)는 적어도 일면에 걸림돌기(152)가 형성되어 스페이서(530)의 내벽과의 마찰력을 증대시킴으로써 스페이서(530)에 삽입된 상태에서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 걸림돌기(152)가 사선방향으로 연장된 판형일 경우, 연결부재(150)가 스페이서(530)의 내부로 쉽게 삽입되되 외력에 의해 쉽게 분리되지 않는다.The connection member 150 is manufactured in a tapered shape so that the connection block 100 and the spacer 530 can be easily inserted into the spacer 530 at the time of coupling. In addition, the connecting member 150 may be prevented from being easily separated in the state of being inserted into the spacer 530 by increasing the friction force with the inner wall of the spacer 530 is formed on at least one surface of the projection 152. In particular, when the engaging projection 152 is a plate extending in the diagonal direction, the connecting member 150 is easily inserted into the spacer 530, but is not easily separated by external force.

한편, 연결블록(100)과 스페이서(530)의 결합력을 향상시키기 위하여 연결부재(150)와 스페이서(530) 사이에 부틸고무 접착제(미도시)가 개재될 수 있다. 즉, 연결블록(100)과 스페이서(530)의 결합시 연결부재(150)의 표면에 부틸고무 접착제를 도포한 후 스페이서(530)에 삽입하면 부틸고무 접착제가 경화되며 연결블록(100)과 스페이서(530)의 결합력을 향상시키게 된다.Meanwhile, a butyl rubber adhesive (not shown) may be interposed between the connection member 150 and the spacer 530 in order to improve the coupling force between the connection block 100 and the spacer 530. That is, when the butyl rubber adhesive is applied to the surface of the connecting member 150 and then inserted into the spacer 530 when the connection block 100 and the spacer 530 is coupled, the butyl rubber adhesive is cured and the connection block 100 and the spacer The binding force of 530 is improved.

도 5와 도 6을 참조하여 상술한 구조를 가진 연결블록(100)을 이용한 가스 충전 과정을 살펴보도록 한다.5 and 6, the gas filling process using the connection block 100 having the above-described structure will be described.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 연결블록(100)을 포함하는 복층유리(500)는, 한 쌍의 판유리(510,520)와, 한 쌍의 판유리(510,520) 사이에 개재된 스페이서(530)로 구성된다. 스페이서(530)는 일 방향으로 연장된 관(pipe) 형상으로 형성되며, 판유리(510,520)의 가장자리를 감쌀 수 있도록 사각의 링 형태로 벤딩된다. 그리고 스페이서(530)의 일측에는 스페이서(530)의 양단을 연결하는 연결블록(100)이 설치된다.As shown in FIG. 5, the multilayer glass 500 including the connection block 100 according to the present embodiment includes a pair of plate glass 510 and 520 and a spacer interposed between the pair of plate glass 510 and 520. 530). The spacer 530 is formed in a pipe shape extending in one direction, and is bent in a rectangular ring shape to surround the edges of the panes 510 and 520. And one side of the spacer 530 is provided with a connection block 100 for connecting both ends of the spacer 530.

상술한 복층유리(500)에 가스를 충전하는 과정을 살펴보면, 연결블록(100)의 몸체(110)에 밀착된 실링캡(140)을 열어 주입구(120)와 배기구(130)를 개방한다. 개방된 주입구(120)와 배기구(130)에 가스 주입 노즐(미도시)과 공기 흡입 노즐(미도시)을 연결한다. 이때, 공기 흡입 노즐은 제1배기구(132)와 제2배기구(134) 중 강제 배출을 위한 제1배기구(132)에 연결되고, 제2배기구(134)는 대기와 연결되도록 개방된다.Looking at the process of filling the gas in the multilayer glass 500 described above, the sealing cap 140 in close contact with the body 110 of the connection block 100 is opened to open the injection hole 120 and the exhaust port 130. A gas injection nozzle (not shown) and an air intake nozzle (not shown) are connected to the opened injection hole 120 and the exhaust port 130. At this time, the air suction nozzle is connected to the first exhaust port 132 for forced discharge of the first exhaust port 132 and the second exhaust port 134, the second exhaust port 134 is opened to be connected to the atmosphere.

가스 주입 노즐과 공기 흡입 노즐의 설치가 완료되면, 가스 주입 노즐을 이용하여 복층유리(500)의 내부로 가스를 주입하고, 공기 흡입 노즐을 이용하여 복층유리(500)의 내부 공기를 흡입한다. 이때, 주입구(120)를 통해 주입되는 가스의 주입압력이 제1배기구(132)를 통해 배출되는 공기의 배출압력보다 높으면, 복층유리(500)의 내부 공기가 제2배기구(134)를 통해 대기로 배출된다. 반면, 주입구(120)를 통해 주입되는 가스의 주입압력이 제1배기구(132)를 통해 배출되는 공기의 배출압력보다 낮으면, 대기의 공기가 제2배기구(134)를 통해 복층유리(500)의 내부로 유입된다.When the installation of the gas injection nozzle and the air suction nozzle is completed, gas is injected into the multilayer glass 500 using the gas injection nozzle, and the air inside the multilayer glass 500 is sucked using the air suction nozzle. At this time, if the injection pressure of the gas injected through the injection port 120 is higher than the discharge pressure of the air discharged through the first exhaust port 132, the internal air of the multilayer glass 500 is atmospheric air through the second exhaust port (134) Is discharged. On the other hand, when the injection pressure of the gas injected through the injection port 120 is lower than the discharge pressure of the air discharged through the first exhaust port 132, the air of the atmosphere through the second exhaust pipe 134, the multilayer glass 500 Flows into the interior.

한편, 가스 충전 및 공기 흡입을 통해 복층유리(500) 내부의 가스농도가 설정값에 도달하면, 가스 주입 작업과 공기 흡입 작업을 중단하고 연결블록(100)으로부터 노즐을 분리한 다음 실링캡(140)을 닫아 주입구(120)와 배기구(130)를 폐쇄한다. 그 후, 밀봉홈(116)에 부틸고무, 실리콘 등의 밀봉재를 도포하여 실링캡(140)과 주입구(120, 또는 배기구(130)) 사이를 완전히 밀봉한다.On the other hand, when the gas concentration inside the multilayer glass 500 reaches a set value through gas filling and air suction, the gas injection operation and the air suction operation are stopped and the nozzle is separated from the connection block 100, and then the sealing cap 140 ) To close the injection port 120 and the exhaust port 130. Thereafter, a sealing material such as butyl rubber and silicon is applied to the sealing groove 116 to completely seal the sealing cap 140 and the injection hole 120 or the exhaust port 130.

본 실시예에 따른 연결블록(100)은, 몸체(110)에 주입구(120)와 배기구(130)를 형성되므로 가스 충전시 복층유리(500)의 내부로 가스를 주입함과 동시에 복층유리(500)의 내부 공기를 외부로 배출한다. 따라서 밀폐된 공간에 가스를 주입하는 방식에 비하여 가스의 주입이 원활하므로 가스 충전 시간을 단축할 수 있다.In the connection block 100 according to the present embodiment, since the injection hole 120 and the exhaust port 130 are formed in the body 110, the gas is injected into the multilayer glass 500 and the multilayer glass 500 is filled at the same time. Exhaust the air inside). Therefore, compared to the method of injecting gas into the closed space, the gas is smoothly injected, thereby reducing the gas filling time.

또한, 본 실시예에 따른 연결블록(100)은, 복층유리(500)의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 제1배기구(132) 외에 자연 배기용 제2배기구(134)를 더 포함하므로 가스의 주입압력과 공기의 배출압력 차이에 따른 문제를 해결할 수 있다. 즉, 가스의 주입압력이 공기의 배출압력에 비해 월등히 높으면 가스의 주입량이 공기의 배출량보다 많아지므로 복층유리(500)의 내부 압력이 상승하여 복층유리(500)가 파손된다. 반면, 공기의 배출압력이 가스의 주입압력에 비해 월등히 높으면 공기의 배출량이 가스의 주입량보다 많아지므로 복층유리(500)의 내부 압력이 하강하여 복층유리(500)가 변형된다. 하지만, 상술한 연결블록(100)은 자연 배기용 제2배기구(134)를 추가되므로 가스의 주입압력과 공기의 배출압력에 차이가 발생하더라도 제2배기구(134)를 통해 출입되는 공기에 의해 상술한 문제를 해결할 수 있다.
In addition, the connection block 100 according to the present exemplary embodiment further includes a second exhaust port 134 for natural exhaust in addition to the first exhaust port 132 for forcibly discharging the internal air of the multilayer glass 500. The problem of the difference between the injection pressure and the discharge pressure of the air can be solved. That is, when the injection pressure of the gas is much higher than the discharge pressure of the air, since the injection amount of the gas is larger than the discharge of the air, the internal pressure of the multilayer glass 500 rises and the multilayer glass 500 is broken. On the other hand, if the discharge pressure of the air is much higher than the injection pressure of the gas, the discharge of the air is greater than the injection amount of the gas, so the internal pressure of the multilayer glass 500 is lowered, so that the multilayer glass 500 is deformed. However, since the above-described connection block 100 adds the second exhaust port 134 for natural exhaust, even if a difference occurs between the gas injection pressure and the air discharge pressure, the connection block 100 is described in detail by the air entering and exiting through the second exhaust port 134. One problem can be solved.

도 7을 참조하여 제1실시예의 변형례에 따른 연결블록(200)에 대해 살펴보면, 몸체(210)와, 몸체(210)에 형성된 주입구(220) 및 배기구(230)와, 몸체(210)에 마련된 실링캡(240)과, 몸체(210)의 양단에 각각 형성된 연결부재(250)로 이루어진다.Referring to Figure 7 with respect to the connecting block 200 according to a modification of the first embodiment, the body 210, the injection port 220 and the exhaust port 230 formed in the body 210 and the body 210 The sealing cap 240 and the connection member 250 formed on both ends of the body 210 is provided.

상술한 변형례에 따른 연결블록(200)은 실링캡(240)의 결합구조만 상이할 뿐 제1실시예와 동일하므로, 실링캡(240)의 결합구조와 관련된 부분을 제외한 나머지에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.Since the connection block 200 according to the above-described modification is the same as the first embodiment except that the coupling structure of the sealing cap 240 is different, only the rest of the connection structure except for the coupling structure of the sealing cap 240 will be described. It will be omitted.

연결블록(200)의 몸체(210)는 전면(212)에 밀봉홈(216)이 형성된다. 밀봉홈(216)의 바닥에는 복층유리(도 5의 500)의 내부로 가스를 주입하기 위한 주입구(220), 복층유리(500)의 내부 공기를 외부로 강제 배출하기 위한 제1배기구(232), 복층유리(500)의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구(234)가 형성된다. 이때, 밀봉홈(216)은 몸체(210)의 전면(212)에 비해 함몰되되 제1실시예와 달리 밀봉홈(216)의 양측에 측벽(213)이 형성된다. 그리고 측벽(213)의 상부에는 실링캡(240)과의 결합을 위한 장착홈(219)가 형성된다.The body 210 of the connection block 200 has a sealing groove 216 is formed on the front surface (212). In the bottom of the sealing groove 216, an injection port 220 for injecting gas into the interior of the multilayer glass 500 (500), and a first exhaust port 232 for forcibly discharging the internal air of the multilayer glass 500 to the outside. The second exhaust 234 is formed to naturally discharge the internal air of the multilayer glass 500. At this time, the sealing groove 216 is recessed compared to the front surface 212 of the body 210, unlike the first embodiment, side walls 213 are formed on both sides of the sealing groove 216. In addition, a mounting groove 219 for coupling with the sealing cap 240 is formed at an upper side of the side wall 213.

실링캡(240)은 밀봉홈(216)에 삽입된 상태에서 주입구(220)와 배기구(230)를 모두 덮을 수 있는 넓이로 형성된다. 실링캡(240)의 상단에는 몸체(210)와의 결합을 위한 회전축(242)이 형성되며, 회전축(242)의 양단은 실링캡(240)보다 외측으로 더 돌출된다.Sealing cap 240 is formed in a width that can cover both the inlet 220 and the exhaust port 230 in the state inserted into the sealing groove 216. The upper end of the sealing cap 240 is formed with a rotating shaft 242 for coupling with the body 210, both ends of the rotating shaft 242 further protrudes outward than the sealing cap 240.

상술한 구성의 본 실시예는, 실링캡(240)의 회전축(242) 양단을 측벽(213)의 장착홈(219)에 각각 삽입하여 실링캡(240)을 몸체(210)에 결합한다. 이때, 장착홈(219)에 삽입된 회전축(242)은 회전이 가능하므로 실링캡(240)을 열거나 닫아 주입구(220)와 배기구(230)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.In this embodiment of the above-described configuration, by inserting both ends of the rotating shaft 242 of the sealing cap 240 into the mounting groove 219 of the side wall 213 respectively to couple the sealing cap 240 to the body 210. At this time, since the rotating shaft 242 inserted into the mounting groove 219 can rotate, the sealing cap 240 can be opened or closed to open or close the inlet 220 and the exhaust port 230.

한편, 실링캡(240)은 제1실시예의 실링캡(140)처럼 밀봉홈(216)의 깊이보다 얇은 두께로 형성되어, 가스를 주입한 후 밀봉홈(216)에 부틸고무, 실리콘 등의 밀봉재를 도포할 수 있다.
On the other hand, the sealing cap 240 is formed to a thickness thinner than the depth of the sealing groove 216, like the sealing cap 140 of the first embodiment, after the injection of gas sealing material such as butyl rubber, silicon in the sealing groove 216 Can be applied.

본 발명의 제2실시예에 따른 복층유리 가스주입용 연결블록(300)은, 복층유리(500)의 스페이서(530)를 직각으로 연결하기 위한 L자형 연결블록이다(도 12 및 도 13 참조).The connecting glass 300 for multilayer glass gas injection according to the second embodiment of the present invention is an L-shaped connecting block for connecting the spacer 530 of the multilayer glass 500 at right angles (see FIGS. 12 and 13). .

도 8 내지 도 11을 참조하여 상술한 연결블록(300)에 대해 살펴보면, 몸체(310)와, 몸체(310)에 형성된 주입구(320) 및 배기구(330)와, 몸체(310)에 마련된 실링캡(340)과, 몸체(310)의 양단에 각각 형성된 연결부재(350)로 이루어진다.Referring to the connection block 300 described above with reference to Figures 8 to 11, the body 310, the injection port 320 and the exhaust port 330 formed in the body 310, and the sealing cap provided in the body 310 340 and connecting members 350 formed at both ends of the body 310, respectively.

상술한 제2실시예에 따른 연결블록(300)은 스페이서(530)를 직각으로 연결하기 위해 몸체(310)의 형상만 상이할 뿐 제1실시예와 동일하므로, 제2실시예의 각 구성요소(310~350)에 대해서는 간략하게 설명하기로 한다.Since the connecting block 300 according to the second embodiment is the same as the first embodiment, only the shape of the body 310 is different from each other in order to connect the spacer 530 at right angles. 310 to 350 will be briefly described.

몸체(310)는 직사각형 단면을 가진 봉이며, 몸체(310)의 전면(312)과 후면(314)은 연결블록(300)의 설치시 복층유리(도 12의 500)의 외측과 내측을 각각 향한다. 복층유리(500)의 외측으로 노출되는 전면(312)에는 밀봉홈(316)이 형성되고, 밀봉홈(316)의 바닥에는 몸체(310)를 관통하는 주입구(320)와 배기구(330)가 형성된다. 또한, 복층유리(500)의 내측으로 노출되는 몸체(310)의 후면(314)에는 요철(318)이 형성된다.The body 310 is a rod having a rectangular cross section, and the front surface 312 and the rear surface 314 of the body 310 are directed toward the outside and the inside of the multilayer glass (500 in FIG. 12) when the connecting block 300 is installed. . A sealing groove 316 is formed at the front surface 312 exposed to the outside of the multilayer glass 500, and an injection hole 320 and an exhaust hole 330 are formed at the bottom of the sealing groove 316 through the body 310. do. In addition, irregularities 318 are formed on the rear surface 314 of the body 310 that is exposed to the inside of the multilayer glass 500.

주입구(320)는 복층유리(500)의 내부로 가스를 주입하기 위한 관통공이고, 배기구(330)는 복층유리(500)의 내부 공기를 외부로 배출하기 위한 관통공이다. 배기구(330)는, 복층유리(500)의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 제1배기구(332)와, 복층유리(500)의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구(334)를 포함한다.The injection hole 320 is a through hole for injecting gas into the multilayer glass 500, and the exhaust port 330 is a through hole for discharging the air inside the multilayer glass 500 to the outside. The exhaust port 330 includes a first exhaust port 332 for forcibly discharging the internal air of the multilayer glass 500 and a second exhaust port 334 for naturally discharging the internal air of the multilayer glass 500. do.

실링캡(340)은 주입구(320)와 배기구(330)를 모두 덮을 수 있는 넓이로 형성되고, 밀봉홈(316)의 깊이보다 얇은 두께로 형성된 박판이다. 실링캡(340)은 그 상단이 밀봉홈(316)의 상단 내벽과 연결되어 몸체(310)와 일체로 형성되며, 실링캡(340)과 몸체(310)를 연결하는 연결부분(342)이 실링캡(340)보다 얇은 두께로 형성되어 연결부분(340)을 중심으로 회전될 수 있다.The sealing cap 340 is formed in an area that can cover both the injection hole 320 and the exhaust port 330, and is a thin plate formed to a thickness thinner than the depth of the sealing groove 316. Sealing cap 340 is the upper end of the sealing groove 316 is connected to the upper inner wall is formed integrally with the body 310, the sealing portion 342 connecting the sealing cap 340 and the body 310 is sealed It is formed to a thickness thinner than the cap 340 may be rotated around the connection portion 340.

연결부재(350)는 스페이서(도 12의 530)를 직각으로 연결할 수 있도록 몸체(310)의 상면과 몸체(310)의 하부 일측면에서 각각 돌출된 한 쌍으로 이루어진다. 연결부재(350)는 스페이서(530)와 대응되는 형상으로 형성되며, 스페이서(530)의 내부로 용이하게 삽입될 수 있도록 테이퍼 형상으로 제작된다. 또한, 연결부재(350)의 적어도 일면에는 걸림돌기(352)가 형성되어 스페이서(530)의 내벽과의 마찰력을 증대시킴으로써 스페이서(530)에 삽입된 상태에서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 연결블록(300)과 스페이서(530)의 결합력을 향상시키기 위하여 연결부재(350)와 스페이서(530) 사이에 부틸고무 접착제(미도시)가 개재될 수 있다.The connection member 350 is formed of a pair protruding from the upper surface of the body 310 and the lower one side of the body 310 so as to connect the spacers 530 of FIG. 12 at right angles. The connection member 350 is formed in a shape corresponding to the spacer 530, and is manufactured in a tapered shape to be easily inserted into the spacer 530. In addition, at least one surface of the connecting member 350 is provided with a locking protrusion 352 to increase the friction with the inner wall of the spacer 530 can be prevented from being easily separated in the inserted state in the spacer 530. In addition, a butyl rubber adhesive (not shown) may be interposed between the connection member 350 and the spacer 530 in order to improve the coupling force between the connection block 300 and the spacer 530.

도 12와 도 13을 참조하여 상술한 구조를 가진 연결블록(300)을 이용한 가스 충전 과정을 살펴보도록 한다.12 and 13, the gas filling process using the connection block 300 having the above-described structure will be described.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 연결블록(300)을 포함하는 복층유리(500)는, 한 쌍의 판유리(510,520)와, 한 쌍의 판유리(510,520) 사이에 개재된 스페이서(530)로 구성된다. 스페이서(530)는 일 방향으로 연장된 관(pipe) 형상으로 형성되며, 판유리(510,520)의 가장자리를 따라 배치된 4개로 구성되고, 각 모서리에는 스페이서(530)를 직각으로 연결하는 연결블록(300)이 설치된다.As shown in FIG. 12, the multilayer glass 500 including the connection block 300 according to the present embodiment includes a pair of plate glass 510 and 520 and a spacer interposed between the pair of plate glass 510 and 520. 530). Spacer 530 is formed in a pipe shape extending in one direction, consisting of four arranged along the edge of the pane (510,520), each corner connecting block 300 for connecting the spacer 530 at right angles ) Is installed.

상술한 복층유리(500)에 가스를 충전하는 과정을 살펴보면, 연결블록(300)의 몸체(310)에 밀착된 실링캡(340)을 열어 주입구(320)와 배기구(330)를 개방한다. 개방된 주입구(320)와 배기구(330)에 가스 주입 노즐(미도시)과 공기 흡입 노즐(미도시)을 연결한다. 이때, 공기 흡입 노즐은 제1배기구(132)와 제2배기구(134) 중 강제 배출을 위한 제1배기구(132)에 연결되고, 제2배기구(134)는 대기와 연결되도록 개방된다.Looking at the process of filling the gas in the multilayer glass 500 described above, by opening the sealing cap 340 in close contact with the body 310 of the connection block 300 to open the injection port 320 and the exhaust port 330. A gas injection nozzle (not shown) and an air suction nozzle (not shown) are connected to the opened injection hole 320 and the exhaust hole 330. At this time, the air suction nozzle is connected to the first exhaust port 132 for forced discharge of the first exhaust port 132 and the second exhaust port 134, the second exhaust port 134 is opened to be connected to the atmosphere.

가스 주입 노즐과 공기 흡입 노즐의 설치가 완료되면, 가스 주입 노즐을 이용하여 복층유리(500)의 내부로 가스를 주입하고, 공기 흡입 노즐을 이용하여 복층유리(500)의 내부 공기를 흡입한다.When the installation of the gas injection nozzle and the air suction nozzle is completed, gas is injected into the multilayer glass 500 using the gas injection nozzle, and the air inside the multilayer glass 500 is sucked using the air suction nozzle.

한편, 가스 충전 및 공기 흡입을 통해 복층유리(500) 내부의 가스농도가 설정값에 도달하면, 가스 주입 작업과 공기 흡입 작업을 중단하고 연결블록(300)으로부터 노즐을 분리한 다음 실링캡(340)을 닫아 주입구(320)와 배기구(330)를 폐쇄한다. 그 후, 밀봉홈(316)에 부틸고무, 실리콘 등의 밀봉재를 도포하여 실링캡(340)과 주입구(320, 또는 배기구(330)) 사이를 완전히 밀봉한다.
On the other hand, when the gas concentration inside the multilayer glass 500 reaches a set value through gas filling and air suction, the gas injection operation and the air suction operation are stopped and the nozzle is separated from the connection block 300, and then the sealing cap 340 ) To close the injection port 320 and the exhaust port 330. Thereafter, a sealing material such as butyl rubber or silicon is applied to the sealing groove 316 to completely seal between the sealing cap 340 and the injection hole 320 or the exhaust port 330.

도 14를 참조하여 제2실시예의 변형례에 따른 연결블록(400)에 대해 살펴보면, 몸체(410)와, 몸체(410)에 형성된 주입구(420) 및 배기구(430)와, 몸체(410)에 마련된 실링캡(440)과, 몸체(410)의 양단에 각각 형성된 연결부재(450)로 이루어진다.Looking at the connection block 400 according to a modification of the second embodiment with reference to Figure 14, the body 410, the inlet 420 and the exhaust port 430 formed in the body 410 and the body 410 The sealing cap 440 is provided, and the connection member 450 formed on both ends of the body 410, respectively.

상술한 변형례에 따른 연결블록(400)은 실링캡(440)의 결합구조만 상이할 뿐 제2실시예와 동일하므로, 실링캡(440)의 결합구조와 관련된 부분을 제외한 나머지에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.Since the connection block 400 according to the above-described modification is the same as the second embodiment except that the coupling structure of the sealing cap 440 is different, the rest of the connection cap 400 except for the portion related to the coupling structure will be described. It will be omitted.

연결블록(400)의 몸체(410)는 전면(412)에 밀봉홈(416)이 형성된다. 밀봉홈(416)의 바닥에는 복층유리(도 12의 500)의 내부로 가스를 주입하기 위한 주입구(420), 복층유리(500)의 내부 공기를 외부로 강제 배출하기 위한 제1배기구(432), 복층유리(500)의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구(434)가 형성된다. 이때, 밀봉홈(416)은 몸체(410)의 전면(412)에 비해 함몰되되 제2실시예와 달리 밀봉홈(416)의 양측에 측벽(413)이 형성된다. 그리고 측벽(413)의 상부에는 실링캡(440)과의 결합을 위한 장착홈(419)가 형성된다.The body 410 of the connection block 400 is formed with a sealing groove 416 on the front surface (412). In the bottom of the sealing groove 416, an injection hole 420 for injecting gas into the interior of the multilayer glass (500 in FIG. 12), and a first exhaust port 432 for forcibly discharging the internal air of the multilayer glass 500 to the outside. A second exhaust 434 is formed to naturally discharge the air inside the multilayer glass 500. At this time, the sealing groove 416 is recessed compared to the front surface 412 of the body 410, but unlike the second embodiment, side walls 413 are formed on both sides of the sealing groove 416. In addition, a mounting groove 419 for coupling with the sealing cap 440 is formed on the sidewall 413.

실링캡(440)은 밀봉홈(416)에 삽입된 상태에서 주입구(420)와 배기구(430)를 모두 덮을 수 있는 넓이로 형성된다. 실링캡(440)의 상단에는 몸체(410)와의 결합을 위한 회전축(442)이 형성되며, 회전축(442)의 양단은 실링캡(440)보다 외측으로 더 돌출된다.The sealing cap 440 is formed to a width that can cover both the inlet 420 and the exhaust port 430 in the state inserted into the sealing groove 416. The upper end of the sealing cap 440 is formed with a rotating shaft 442 for coupling with the body 410, both ends of the rotating shaft 442 protrudes outward more than the sealing cap 440.

상술한 구성의 본 실시예는, 실링캡(440)의 회전축(442) 양단을 측벽(413)의 장착홈(419)에 각각 삽입하여 실링캡(440)을 몸체(410)에 결합한다. 이때, 장착홈(419)에 삽입된 회전축(442)은 회전이 가능하므로 실링캡(440)을 열거나 닫아 주입구(420)와 배기구(430)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.
In this embodiment of the above-described configuration, the both ends of the rotating shaft 442 of the sealing cap 440 is inserted into the mounting groove 419 of the side wall 413 to couple the sealing cap 440 to the body 410. At this time, since the rotating shaft 442 inserted into the mounting groove 419 is rotatable, the sealing cap 440 may be opened or closed to open or close the inlet 420 and the exhaust port 430.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been described through the preferred embodiments, the above-described embodiments are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes may be made without departing from the technical idea of the present invention. Those of ordinary skill will understand. Therefore, the scope of protection of the present invention should be construed not only in the specific embodiments but also in the scope of claims, and all technical ideas within the scope of the same shall be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 연결블록 110: 몸체
112: 전면 114: 후면
116: 밀봉홈 118: 요철
120: 주입구 130: 배기구
132: 제1배기구 134: 제2배기구
140: 실링캡 142: 연결부분
150: 연결부재 152: 걸림돌기
500: 복층유리 510,520: 판유리
530: 스페이서100: connecting block 110: body
112: front 114: rear
116: sealing groove 118: uneven
120: injection port 130: exhaust port
132: first exhaust vent 134: second exhaust vent
140: sealing cap 142: connecting portion
150: connecting member 152: locking projection
500: multilayer glass 510,520: pane
530: spacer

Claims (9)

복층유리의 스페이서를 연결하는 연결블록에 있어서,
상기 복층유리의 내부로 가스를 주입하기 위한 주입구와 상기 복층유리의 내부 공기를 외부로 배출하기 위한 배기구가 형성된 몸체;
상기 주입구와 상기 배기구를 개방 또는 폐쇄하는 실링캡; 및
상기 몸체의 양단부에 형성되고, 상기 스페이서와 결합되는 연결부재를 포함하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
In the connecting block for connecting the spacer of the laminated glass,
A body having an injection port for injecting gas into the multilayer glass and an exhaust port for discharging internal air of the multilayer glass to the outside;
A sealing cap that opens or closes the inlet and the exhaust port; And
Connection blocks for multilayer glass gas injection formed on both ends of the body, including a connecting member coupled to the spacer.
청구항 1에 있어서,
상기 배기구는, 상기 복층유리의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 제1배기구와, 상기 복층유리의 내부 공기를 자연적으로 배출하기 위한 제2배기구로 이루어진 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to claim 1,
The exhaust port is a connecting block for multilayer glass gas injection, characterized in that consisting of a first exhaust mechanism for forcibly discharging the internal air of the laminated glass, and a second exhaust mechanism for naturally discharging the internal air of the laminated glass.
청구항 2에 있어서,
상기 제1배기구와 상기 제2배기구가 상기 주입구보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to claim 2,
Connection block for the multilayer glass gas injection, characterized in that the first exhaust port and the second exhaust port is formed larger than the injection hole.
청구항 2에 있어서,
상기 제2배기구가 상기 제1배기구보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to claim 2,
Connection block for multilayer glass gas injection, characterized in that the second exhaust port is formed larger than the first exhaust port.
청구항 1에 있어서,
상기 몸체의 중단에는 밀봉홈이 형성되고, 상기 주입구와 상기 배기구가 상기 밀봉홈의 바닥에 형성된 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to claim 1,
The interruption of the body is formed with a sealing groove, the inlet and the exhaust opening connecting block for multilayer glass gas injection, characterized in that formed on the bottom of the sealing groove.
청구항 1에 있어서,
상기 연결부재는 상기 스페이서의 내부로 삽입되고, 상기 연결부재의 외벽에 걸림돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to claim 1,
The connecting member is inserted into the spacer, the connecting block for multilayer glass gas injection, characterized in that the engaging projection is formed on the outer wall of the connecting member.
청구항 6에 있어서,
상기 연결부재와 상기 스페이서 사이에 접착제가 개재된 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method of claim 6,
Connection block for multilayer glass gas injection, characterized in that the adhesive is interposed between the connecting member and the spacer.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결블록은 상기 스페이서를 일렬로 연결하는 일자 형상인 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.
The method according to any one of claims 1 to 7,
The connecting block is a connecting block for multilayer glass gas injection, characterized in that the linear shape connecting the spacer in a row.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결블록은 상기 스페이서를 직각으로 연결하는 L자 형상인 것을 특징으로 하는 복층유리 가스주입용 연결블록.The method according to any one of claims 1 to 7,
The connecting block is a multi-layer glass gas injection connecting block, characterized in that the L-shaped connecting the spacer at a right angle.
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