KR20130130741A - Method for manufacturing molded glass plate, and device for manufacturing molded glass plate - Google Patents

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마사히로 츠다
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Abstract

본 발명은 유리판 모재를 연화시키고 그 유리판 모재보다 판 폭이 좁고 판 두께가 얇게 연신하여 유리 리본을 성형하는 연신 공정과, 상기 유리 리본을 그 폭 방향으로 절단하여 유리판 성형품으로 하는 절단 공정을 포함하고, 상기 유리판 모재의 판 두께와 상기 유리판 성형품의 판 두께의 비율로 나타내는 연신율이 1.5 이상 10 미만인 유리판 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention includes a stretching step of softening a glass sheet base material and drawing a glass ribbon by drawing a narrower plate width and a thinner plate thickness than the glass plate base material, and cutting the glass ribbon in its width direction to form a glass plate molded article. The manufacturing method of the glass plate molded article whose elongation represented by the ratio of the plate thickness of the said glass plate base material and the plate thickness of the said glass plate molded article is 1.5 or more and less than 10.

Description

유리판 성형품의 제조 방법 및 유리판 성형품의 제조 장치 {METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED GLASS PLATE, AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED GLASS PLATE}Method for manufacturing glass plate molded article and apparatus for manufacturing glass plate molded article {METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED GLASS PLATE, AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED GLASS PLATE}

본 발명은 유리판으로 이루어지는 모재를 연화시켜서 그 모재보다 판 두께가 얇은 유리 리본을 성형하고, 유리판 성형품을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention softens the base material which consists of glass plates, shape | molds the glass ribbon with thinner plate | board thickness than this base material, and relates to the method and apparatus which produce a glass plate molded article.

종래로부터, 반도체 소자의 기판 용도, 디스플레이 용도 등의 유리판은, 표면의 평탄도 및 표면 거칠기를 양호하게 할 것이 요구되고 있다. 그런데, 현재의 유리판의 제조 방법으로서 널리 보급되고 있는 플로트법 등으로 얇은 유리판을 제조하면, 전술한 용도로 적용한 유리판으로 하기 위해서는, 성형 후의 유리판의 표면을 연마하여 표면의 평탄도, 표면 거칠기를 향상시키는 것이 바람직하다. 이 때문에, 유리판을 연마하는 정밀도를 높이는 수단이 다양하게 제공되고 있지만, 연마 정밀도를 높이기 위해서는, 연마 시간이나 수고가 현 상황 이상으로 필요해지기 때문에, 제조 비용, 설비 비용 면에서 문제가 생기는 경우가 있다.Conventionally, glass plates, such as a substrate use of a semiconductor element, and a display use, are requested | required to make surface flatness and surface roughness favorable. By the way, when a thin glass plate is manufactured by the float method etc. which are widely used as a manufacturing method of the present glass plate, in order to make it the glass plate applied for the use mentioned above, the surface of the glass plate after shaping | molding is improved by improving the surface flatness and surface roughness. It is preferable to make it. For this reason, various means for increasing the precision of polishing the glass plate are provided, but in order to increase the polishing accuracy, polishing time and labor are required beyond the present situation, which may cause problems in terms of manufacturing cost and equipment cost. .

따라서, 소정의 판 두께를 가지고 표면 거칠기를 어느 정도 양호하게 한 유리판으로 이루어지는 모재(이하 「유리판 모재」라고 함)를 사용해서, 이를 가열 연화시키고, 연화된 상태의 유리판을 연신함으로써, 목적으로 하는 판 두께로, 표면 상태가 양호한 유리 박판을 제조할 수 있는 유리판의 리드로우 성형 방법이 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 1, 2 참조).Therefore, by using a base material (hereinafter, referred to as a "glass plate base material") made of a glass plate having a predetermined plate thickness and having a certain surface roughness to some extent, heat-softening it and stretching the glass plate in the softened state, As a sheet thickness, the lead-row shaping | molding method of the glass plate which can manufacture the glass thin plate with a favorable surface state is known (for example, refer patent document 1, 2).

이 리드로우 성형 방법이란, 두께가 두꺼운 유리판 모재(예를 들어 두께 5㎜ 정도)를 연화점 이상으로 가열하고, 이를 잡아 늘여서 단면을 얇게 재형성하는(예를 들어 두께 0.1㎜ 정도) 방법으로 알려져 있다.This reflow molding method is known as a method of heating a thick glass plate base material (for example, about 5 mm in thickness) to a softening point or more, stretching the film to thinly form the cross section (for example, in about 0.1 mm in thickness). .

도 5에 이러한 종류의 리드로우 성형 장치의 일 종래예를 나타낸다. 도 5에 도시하는 리드로우 성형 장치(100)는 세로로 긴 직사각형상의 유리판 모재(101)를 연직으로 현수 지지하면서 상하 이동 가능하게 설치된 모재 공급 장치(102)와, 이 모재 공급 장치(102)의 하방에 설치된 가열 장치(103) 및 서냉 장치(105)와, 유리판 모재(101)의 연화 부분을 하방으로 인장하여 연신시키기 위한 인장 롤(106)을 구비하고 있다.Fig. 5 shows one conventional example of this kind of reedlow molding apparatus. The lead-low molding apparatus 100 shown in FIG. 5 includes a base material supply device 102 provided to vertically move while vertically supporting a longitudinally long rectangular glass plate base material 101, and the base material supply device 102. The heating apparatus 103 and the slow cooling apparatus 105 provided below, and the tension roll 106 for tensioning and extending | stretching the softening part of the glass plate base material 101 below are provided.

상기 리드로우 성형 장치(100)에 있어서, 유리판 모재(101)는 통상, 두께 수 ㎜ 정도, 폭 수십 ㎜ 내지 약 1m 정도, 길이 수백 내지 수천 ㎜ 정도의 판 두께의 유리판이 사용되고, 이 유리판 모재(101)로부터 폭 수 ㎜ 내지 수십 ㎜ 정도, 두께 수분의 1㎜ 정도의 유리 리본(107)이 성형된다. 또한, 도 5에 도시하는 바와 같이 리드로우 성형 장치(100)에 있어서, 인장 롤(106)의 하방에 유리의 절단 장치(108)가 설치되어 있고, 유리 리본(107)을 목적으로 하는 길이로 절단함으로써 목적으로 하는 길이의 유리판 성형품(109)을 얻을 수 있다.In the reed-low molding device 100, the glass plate base material 101 is usually a glass plate having a plate thickness of about several millimeters in thickness, several tens of millimeters to about one meter in width, and several hundred to several thousand millimeters in length. The glass ribbon 107 is formed from 101 by a few mm to several tens of mm in width and about 1 mm in thickness. In addition, as shown in FIG. 5, in the reed-low forming apparatus 100, the cutting device 108 of glass is provided below the tension roll 106, and the glass ribbon 107 is made into the objective length. By cutting, the glass plate molded article 109 of the desired length can be obtained.

일본 특허 공개 제2007-126302호 공보Japanese Patent Publication No. 2007-126302 일본 특허 공개 제2009-242190호 공보Japanese Patent Publication No. 2009-242190

그런데, 도 5에 도시하는 종래 구조의 리드로우 성형 장치(100)에 있어서, 유리판 모재를 인장 장치(106)로 인장한 상태에서 가열하여 연화시켜서 유리 리본(107)을 리드로우 성형하는 경우, 필연적으로 유리 리본의 선단측과 후단측이 쓸모없게 되는 문제가 있다.By the way, in the lead-low molding apparatus 100 of the conventional structure shown in FIG. 5, when a glass ribbon base material is heated and softened in the state which tensioned the glass plate base material by the tensioning device 106, the glass ribbon 107 is inevitable. As a result, the front and rear ends of the glass ribbon become useless.

예를 들어, 가열 장치(103)에 의해 최초에 가열되어 연화되는 부분은, 생산 개시로부터 리드로우 성형 상태가 안정될 때까지의 동안에는 양호한 품질의 유리판 성형품을 생산할 수 없는 문제가 있다. 이는 가열 장치 내의 유리 리본의 형상 및 온도 분포가 안정되지 않기 때문이다.For example, the part which is initially heated and softened by the heating apparatus 103 has a problem that a glass plate molded article of good quality cannot be produced from the start of production until the reed-low molding state is stabilized. This is because the shape and temperature distribution of the glass ribbon in the heating apparatus are not stable.

생산 개시 후, 소정 시간이 경과하면, 가열 장치(103)에 공급되어 원하는 열 이력을 거쳐, 목적으로 하는 리드로우 성형이 이루어져, 양품으로서의 유리판 성형품(109)이 얻어진다.After the start of production, when a predetermined time has elapsed, it is supplied to the heating device 103, passes through a desired heat history, and the target reed molding is performed, whereby a glass plate molded product 109 as a good product is obtained.

또한, 모재 공급 장치(102)가 그 하부에 형성된 갈고리부(102a)에 의해 유리판 모재(101)를 파지하면서 하강하고, 갈고리부(102a)가 가열 장치(103)에 최접근한 상태에서 생산 종료로 된다. 그런데, 이 경우, 가열 장치(103)의 내부에는 갈고리부(102a)에 의해 지지된 유리판 모재(101)였던 유리 리본의 갈고리부로부터 절단 장치까지의 부분이 남아있으므로, 이 남은 부분의 유리 리본도 쓸모없게 되는 문제가 있다. 물론, 리드로우 성형 장치의 규모 등에 의해 쓸모없게 되는 부분의 길이는 다르지만, 전체 길이 3m의 유리판 모재를 사용한 경우, 선단측 1m 정도, 후단측 1m 정도 쓸모없게 되는 경우도 있다.Moreover, the base material supply device 102 descends while holding the glass plate base material 101 by the hook portion 102a formed at the lower portion thereof, and the production ends in the state where the hook portion 102a is closest to the heating device 103. It becomes By the way, in this case, since the part from the hook part of the glass ribbon which was the glass plate base material 101 supported by the hook part 102a to the cutting device remains inside the heating apparatus 103, the glass ribbon of this remaining part also There is a problem that becomes obsolete. Of course, although the length of the part which becomes useless according to the scale of a reedlow molding apparatus etc. differs, when using the glass plate base material of 3m in total length, it may become obsolete about 1m of a front side, and about 1m of a rear end.

즉, 도 5에 도시하는 종래 구조의 리드로우 성형 장치(100)를 사용해서 유리판 성형품(109)을 성형하는 경우, 필연적으로 재료의 낭비가 생기기 쉬우므로, 생산성을 높이기 위해서 유리판 모재(101)의 판 두께(t0)와 유리판 성형품(109)의 판 두께(t)의 비율(t0/t)로 나타내는 연신율을 가능한 한 높게 설정하여 유리판 성형품(109)의 생산을 행하는 것이 일반적이다.That is, when the glass plate molded article 109 is molded using the reedlow molding apparatus 100 of the conventional structure shown in FIG. 5, waste of material is inevitably inevitable, so that the glass plate base material 101 of the glass plate base material 101 may be increased. It is common to set the elongation represented by the ratio (t 0 / t) of the plate thickness t 0 and the plate thickness t of the glass plate molded article 109 as high as possible to produce the glass plate molded article 109.

예를 들어, 앞의 특허문헌 1에 기재되어 있는 제조 조건에서는, 유리판 모재(101)의 두께가 5 ~ 7㎜인데 반해, 유리판 제품의 두께는 0.38 ~ 0.64㎜이며, 연신율은 10 ~ 15로 설정되어 있다. 또한, 유리판 모재의 판 폭은 25 ~ 70㎜ 정도로 되어 있었다.For example, in the manufacturing conditions described in the above patent document 1, while the thickness of the glass plate base material 101 is 5-7 mm, the thickness of a glass plate product is 0.38-0.64 mm, and elongation is set to 10-15. It is. In addition, the plate | board width of the glass plate base material was about 25-70 mm.

그런데 최근, 디스플레이 용도, 조명 용도, 태양 전지 커버 유리 등에 있어서, 유리 극박판의 수요가 왕성해지고 있지만, 이들 용도의 유리 극박판은 두께가 0.2㎜ 이하 혹은 0.1㎜ 이하이고, 폭이 200㎜ 이상 또는 300㎜ 이상인 것이 요구되고 있다. 그러나, 전술한 연신율의 리드로우 성형법에 의해 유리 극박판을 제조하는 경우, 연신율에 따라서 유리판 모재(101)의 폭에 대해서도 동등한 배율의 변화가 발생한다. 즉, 유리판 모재의 폭을 유리 성형품의 폭으로의 제산한 값은 거의 연신율과 같아진다. 따라서, 유리판 모재(101)에는 연신율에 대응하는 폭이 필요해진다. 예를 들어, 200㎜ 이상인 폭의 유리 극박판을 얻기 위해서는, 2m를 초과하는 폭의 유리판 모재(101)를 사용할 필요가 생긴다. 이는 생산 설비가 대형화하는 문제로 된다.By the way, in recent years, the display use, the lighting use, the solar cell cover glass, etc., the demand of glass ultrathin plates is increasing actively, but the glass ultrathin plates of these uses are 0.2 mm or less in thickness or 0.1 mm or less, and 200 mm or more in width, or It is required to be 300 mm or more. However, when manufacturing a glass ultra-thin plate by the above-mentioned reedlow molding method of elongation, the change of the same magnification also arises with respect to the width | variety of the glass plate base material 101 according to elongation. That is, the value obtained by dividing the width of the glass plate base material by the width of the glass molded product is almost equal to the elongation. Therefore, the glass plate base material 101 requires a width corresponding to the elongation. For example, in order to obtain the glass ultra-thin plate of 200 mm or more width, it is necessary to use the glass plate base material 101 of width more than 2 m. This becomes a problem that the production equipment becomes large.

또한, 생산 설비가 대형화하면, 모재 공급 장치(102)의 이동 제어, 가열 장치(103)에 있어서의 온도 제어 등도 높은 정밀도가 요구되므로, 설비 고비용의 요인으로 되는 문제가 있다.In addition, when the production equipment is enlarged, high precision is also required for the movement control of the base material supply device 102, the temperature control in the heating device 103, and the like, which causes a problem of high equipment cost.

한편, 유리판 모재의 유효 이용을 과제로 해서 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 유리판 모재의 후단부에 다른 유리판 모재를 보충하여 리드로우 성형을 행하는 방법도 제안되고 있으나, 유리판 모재의 이음매의 부분으로부터 얻어진 유리판 성형품의 품질이 저하하여, 디스플레이 용도 등의 유리 기판 품질을 만족할 수 없는 문제가 있다.On the other hand, the method of supplementing the other glass plate base material to the rear end of a glass plate base material and performing lead-low molding also as a patent document 2 makes the use of a glass plate base material effective, but the glass plate obtained from the joint part of a glass plate base material is also proposed. There exists a problem that the quality of a molded article falls and cannot satisfy | fill glass substrate quality, such as a display use.

본 발명은 리드로우 성형에 의해 폭이 넓은 유리판 성형품을 제조하는 경우에 유리판 모재의 폭을 종래 정도로 크게 할 필요가 없어, 실시하기 쉽고, 장치 비용 상승을 억제하고 실현할 수 있는 유리판 성형품의 제조 방법의 제공을 하나의 목적으로 한다.The present invention does not need to increase the width of the glass plate base material to a conventional extent when producing a wide glass plate molded article by reflow molding, and is easy to carry out, and the method for producing a glass plate molded article that can suppress and realize an increase in device cost. It is provided for one purpose.

또한, 본 발명은 생산성을 떨어뜨리지 않고 폭이 넓은 유리판 성형품을 제조할 수 있도록 유리판 모재의 공급을 연속적으로 행할 수 있도록 한 유리판 성형품의 제조 방법의 제공을 하나의 목적으로 한다.Moreover, one object of this invention is to provide the manufacturing method of the glass plate molded article which can supply the glass plate base material continuously so that a wide glass plate molded article can be manufactured, without reducing productivity.

또한, 본 발명은 상기 유리판 성형품의 제조 방법을 실시하여 고품질의 유리판 제품을 제공할 수 있는 유리판 성형품의 제조 장치의 제공을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing apparatus of the glass plate molded article which can implement the manufacturing method of the said glass plate molded article, and can provide a high quality glass plate product.

본 발명은 유리판 모재를 연화시키고 그 유리판 모재보다 판 폭이 좁고 판 두께를 얇게 연신하여 유리 리본을 성형하는 연신 공정과, 상기 유리 리본을 그 폭 방향으로 절단하여 유리판 성형품으로 하는 절단 공정을 포함하고, 상기 유리판 모재의 판 두께와 상기 유리판 성형품의 판 두께의 비율로 나타내는 연신율이 1.5 이상 10 미만인 유리판 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention includes a stretching step of softening the glass base material and forming a glass ribbon by drawing a narrower plate width and thinner plate thickness than the glass plate base material, and cutting the glass ribbon in the width direction to form a glass plate molded product. The manufacturing method of the glass plate molded article whose elongation represented by the ratio of the plate thickness of the said glass plate base material and the plate thickness of the said glass plate molded article is 1.5 or more and less than 10.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리판 모재의 판 두께가 0.3㎜ 이하인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the plate | board thickness of the said glass plate base material is 0.3 mm or less.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리판 성형품의 판 폭이 200㎜ 이상인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the board | plate width of the said glass plate molded article is 200 mm or more.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리판 모재의 판 폭이 300㎜ 이상인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the board | plate width of the said glass plate base material is 300 mm or more.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리판 성형품의 판 두께가 0.1㎜ 이하인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the plate | board thickness of the said glass plate molded article is 0.1 mm or less.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리판 모재가 롤에 권취된 롤형상 유리판 모재이고, 그 롤형상 유리판 모재로부터 시트 형상 유리가 권출되어 연화되는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the said glass plate base material is a roll-shaped glass plate base material wound on the roll, and sheet-like glass is unwound and softened from the roll-shaped glass plate base material.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 유리 리본이 롤에 권취되어 롤형상 유리판 성형품으로 되는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable that the said glass ribbon is wound up to a roll, and becomes a roll-shaped glass plate molded article.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 연신 공정과 상기 절단 공정 사이에 유리 리본의 폭 방향 단부를 그 유리 리본의 길이 방향을 따라서 절단하는 공정을 가져도 된다.In the manufacturing method of this invention, you may have the process of cut | disconnecting the width direction edge part of the glass ribbon along the longitudinal direction of the glass ribbon between the said extending process and the said cutting process.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 연신 공정과 상기 절단 공정 사이에 유리 리본의 폭 방향 단부를 그 유리 리본의 길이 방향을 따라서 절단하는 공정을 갖지 않는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of this invention, it is preferable not to have the process of cut | disconnecting the width direction edge part of a glass ribbon along the longitudinal direction of the glass ribbon between the said extending process and the said cutting process.

본 발명은 유리판 모재의 공급 장치와, 상기 공급 장치로부터 공급되는 유리판 모재를 가열 연화하여 유리 리본으로 하는 가열 장치와, 상기 유리 리본을 인장하는 인장 장치와, 상기 인장 후의 유리 리본을 절단하여 유리판 성형품으로 하는 제1 절단 장치를 구비하는, 상기 유리판 성형품의 제조 방법을 위한 유리판 성형품의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention provides a glass plate base material supplying device, a heating device for softening the glass plate base material supplied from the supply device to form a glass ribbon, a tensioning device for tensioning the glass ribbon, and a glass ribbon after the tensioning to cut a glass plate molded article. It is related with the manufacturing apparatus of the glass plate molded article for the manufacturing method of the said glass plate molded article provided with the 1st cutting device made into.

본 발명의 제조 장치는, 상기 공급 장치가 롤 권취된 롤형상 유리판 모재로부터 권출한 상기 유리판 모재를 공급하는 장치인 것이 바람직하다.It is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is an apparatus which supplies the said glass plate base material unwound from the roll-shaped glass plate base material by which the said supply apparatus was rolled up.

본 발명의 제조 장치는, 상기 공급 장치와 상기 가열 장치 사이에 상기 권출한 유리판 모재의 장력을 상기 인장 장치에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단이 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is provided with the means which adjusts the tension of the unwinding glass plate base material independently of the tension of the glass ribbon by the said tension apparatus between the said supply apparatus and the said heating apparatus.

본 발명의 제조 장치는, 상기 인장 장치와 상기 제1 절단 장치 사이에 설치되어 유리 리본의 폭 방향 양단부를 제거하는 제2 절단 장치가 구비되어도 된다.The manufacturing apparatus of this invention may be provided between the said tensioning apparatus and the said 1st cutting device, and the 2nd cutting device which removes the width direction both ends of a glass ribbon may be provided.

본 발명의 제조 장치는, 상기 유리 리본을 롤형상 유리판 성형품으로서 권취하는 권취 장치가 구비되고, 상기 권취 장치의 상기 제1 절단 장치측으로 유리 리본의 장력을 상기 인장 장치에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단이 설치되어도 된다.The manufacturing apparatus of this invention is equipped with the winding-up apparatus which winds the said glass ribbon as a roll-shaped glass plate molded article, The tension of a glass ribbon is independent of the tension of the glass ribbon by the said tensioning apparatus toward the said 1st cutting device side of the said winding apparatus. Means for adjusting may be provided.

본 발명의 제조 장치는, 상기 가열 장치와 상기 인장 장치 사이에 설치되어 가열 연화되어 있는 유리 리본을 서냉하는 서냉 장치가 구비되어도 된다.The manufacturing apparatus of this invention may be equipped with the slow cooling apparatus which slow-cools the glass ribbon provided between the said heating apparatus and the said tension apparatus and heat-softened.

본 발명은 유리판 모재를 연화시키고 그 유리판 모재보다 판 폭이 좁고 판 두께가 얇게 연신하여 유리 리본을 성형하는 연신 공정과, 상기 유리 리본을 그 폭 방향으로 절단하여 유리판 성형품으로 하는 절단 공정을 포함하고, 상기 유리판 모재의 판 두께와 상기 유리판 성형품의 판 두께의 비율로 나타내는 연신율이 1.5 이상 10 미만인 유리판 성형품의 제조 방법이므로, 목적으로 하는 유리판 성형품의 폭이 200㎜ 이상 또는 300㎜ 이상과 같이 폭이 넓어도, 그 기초가 되는 유리판 모재를 종래 정도로 큰 폭으로 할 필요가 없다. 따라서, 목적으로 하는 유리판 성형품의 폭이 200㎜ 또는 300㎜ 이상과 같이 폭이 넓어도, 유리판 성형품의 제조 장치를 대형화하지 않고, 장치 비용 향상을 억제하고, 평탄도가 우수하고, 표면 거칠기가 우수한 유리판 성형품을 제조할 수 있다.The present invention includes a stretching step of softening a glass sheet base material and drawing a glass ribbon by drawing a narrower plate width and a thinner plate thickness than the glass plate base material, and cutting the glass ribbon in its width direction to form a glass plate molded article. Since the elongation ratio represented by the ratio of the plate thickness of the said glass plate base material and the plate thickness of the said glass plate molded article is a manufacturing method of the glass plate molded article of 1.5 or more and less than 10, the width of the target glass plate molded article is 200 mm or more or 300 mm or more, Even if it is wide, it is not necessary to make the glass plate base material used as the base into a wide width as before. Therefore, even if the width | variety of the target glass plate molded article is wide like 200 mm or 300 mm or more, the apparatus cost improvement is suppressed, the flatness is excellent, and the surface roughness is excellent, without enlarging the manufacturing apparatus of a glass plate molded article. A glass plate molded article can be manufactured.

또한, 유리판 성형품의 제조 장치에 의해 얻어지는 유리판 성형품으로서, 평탄도, 표면 거칠기가 우수한 폭이 넓은 유리판 성형품을 얻을 수 있으므로, 평탄도, 표면 거칠기가 우수한 것이 요구되는 표시 장치 용도 등이 우수한 유리판 성형품을 제공할 수 있다.In addition, as a glass plate molded article obtained by the apparatus for manufacturing a glass plate molded article, a wide glass plate molded article having excellent flatness and surface roughness can be obtained. Thus, a glass plate molded article excellent in display device applications requiring excellent flatness and surface roughness is required. Can provide.

상기 유리판 모재의 판 두께를 0.3㎜ 이하로 하면, 상기 1.5 이상 10 미만인 연신율의 범위에 있어서 0.1㎜ 이하의 두께의 유리판 성형품을 용이하게 얻을 수 있으며, 가요성이 우수한 권취 가능한 극박의 유리판 성형품을 제공할 수 있다.When the plate | board thickness of the said glass plate base material is 0.3 mm or less, the glass plate molded article of thickness 0.1mm or less can be obtained easily in the range of the elongation which is 1.5 to less than 10, and the ultra-thin glass plate molded article which can be wound up is excellent in flexibility. can do.

상기 유리판 모재의 판 두께를 0.3㎜ 이하로 하면, 유리판이 충분한 가요성을 가지므로 롤형상으로 감은 긴 유리판 모재를 조달할 수 있고, 롤형상 유리판 모재를 롤로부터 권출하면서 가열 장치에 공급할 수 있으므로, 긴 유리판 모재를 리드로우 성형에 적용할 수 있어, 생산 개시 시와 생산 종료 시의 쓸모없게 되는 유리판 모재를 고려하였다고 해도, 유리 재료의 낭비를 적게 할 수 있다.When the plate thickness of the glass plate base material is 0.3 mm or less, since the glass plate has sufficient flexibility, it is possible to supply a long glass plate base material wound in a roll shape, and the rolled glass plate base material can be supplied to the heating device while unwinding from the roll. The long glass plate base material can be applied to lead-row molding, and even if the glass plate base material which becomes useless at the start of production and the end of production is taken into consideration, waste of a glass material can be reduced.

유리 리본을 롤 권취 형상으로 권취하는 권취 장치를 설치함으로써, 롤 권취 유리판 성형품을 얻을 수 있다. 이에 의해 긴 유리 제품을 얻을 수 있어, 롤 권취 유리판 성형품으로서 반송이나 수납이 용이해진다. 또한, 이에 의해 롤 권취 유리판 성형품이므로, 다른 가공을 목적으로 다른 공정에서 이용하기 쉽다.The roll winding glass plate molded article can be obtained by providing the winding apparatus which winds a glass ribbon in roll winding shape. Thereby, a long glass product can be obtained, and conveyance and storage will become easy as a roll winding glass plate molded article. Moreover, since it is a roll winding glass plate molded article by this, it is easy to use in another process for the purpose of another process.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 유리판 성형품의 제조 장치를 나타내는 것으로, 도 1의 (A)는 전체 구성을 나타내는 약도, 도 1의 (B)는 이 유리판 성형품의 제조 장치의 일부를 단면으로 한 측면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 약도.
도 3은 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 일부를 단면으로 한 측면도.
도 4는 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 약도.
도 5는 종래의 리드로우 성형 장치의 전체 구성을 나타내는 약도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing apparatus of the glass plate molded article which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, FIG. 1 (A) is a schematic diagram which shows the whole structure, and FIG. One side view in section.
2 is a schematic diagram showing an overall configuration of an apparatus for producing a glass plate molded article according to a second embodiment of the present invention.
It is a side view which made a cross section part of the manufacturing apparatus of the glass plate molded article which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
4 is a schematic diagram showing an overall configuration of an apparatus for producing a glass plate molded article according to a fourth embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a schematic diagram showing the overall configuration of a conventional reedlow molding apparatus.

이하, 본 발명에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 제1 실시 형태에 대해서 도면에 기초해서 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시 형태에 제한되는 것은 아니다. 또한, 이하에 나타내는 각 도면에 있어서 각 구성 요소의 축척에 대해서는 도시한 경우에 파악하기 쉽게 간략화하여 나타낸다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although 1st Embodiment of the manufacturing apparatus of the glass plate molded article which concerns on this invention is described based on drawing, this invention is not limited to the following embodiment. In addition, in each drawing shown below, the scale of each component is simplified and shown easily in the case of illustration.

도 1은 본 발명에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 것으로, 본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)는 판상의 유리로 이루어지는 유리판 모재(1)를 수평 지지된 감기통(3)에 롤 권취한 모재 공급 장치(5)와, 이 모재 공급 장치(5)의 하방측에 순차 설치된 가열 장치(6)와, 서냉 장치(7)와, 인장 장치(8)와, 절단 장치(9)(제1 절단 장치)와, 권취 장치(권취 롤)(10)를 구비하고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The whole structure of the manufacturing apparatus of the glass plate molded article which concerns on this invention is shown, The manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of this embodiment is the winding container 3 which horizontally supported the glass plate base material 1 which consists of plate-shaped glass. ), The base material supply apparatus 5 rolled up by the roll, the heating apparatus 6 sequentially installed below this base material supply apparatus 5, the slow cooling apparatus 7, the tension apparatus 8, and the cutting device ( 9) (the 1st cutting device) and the winding device (winding roll) 10 are provided.

여기서, 유리판 모재란, 성형 전의 원재료(모재)이고, 형태가 평판형상의 유리판 또는 롤형상으로 권취된 롤형상의 유리판을 나타낸다. 또한, 이 유리판 모재는 성형을 개시하면 후술하는 유리 리본과 연속한 상태가 된다. 또한, 유리판 모재는 원재료인 성형 전의 유리판 모재가 아직 연신되어 있지 않은 상태인 것을 가리키며, 판 두께가 당초의 유리판 모재 그대로인 것을 나타낸다. 따라서, 안정된 성형 중에는 가열 장치로 들어가서 열을 받아 충분히 고온으로 될 때까지가 유리판 모재이다.Here, a glass plate base material is a raw material (base material) before shaping | molding, and the form shows the roll-shaped glass plate wound by the plate-shaped glass plate or roll shape. Moreover, when this glass plate base material starts shaping | molding, it will be in the state continuous with the glass ribbon mentioned later. In addition, a glass plate base material shows that the glass plate base material before shaping | molding which is a raw material is not extended | stretched yet, and shows that the plate | board thickness is the original glass plate base material as it is. Therefore, during stable molding, it is the glass plate base material until it enters a heating apparatus and receives heat and becomes sufficiently high temperature.

유리판 모재(1)는, 예를 들어 두께 0.3㎜ 이하의 띠형상의 유리 박판으로 이루어지는 것이 바람직하다. 유리판 모재(1)는 판 두께 0.3㎜ 이하, 예를 들어 0.25㎜, 0.15㎜, 0.1㎜와 같이 롤 권취가 가능한 두께의 가요성을 갖는 띠형상의 유리 박판으로 이루어지고, 원통 형상의 감기통(3)의 외주면에 필요 길이 권취되어 있다. 유리판 모재(1)가 권출한 유리판을 적절한 속도로 가열 장치(6)에 공급할 수 있는 공급 장치(5)에 이 감기통(3)을 세트한다. 유리판 모재(1)의 길이는 감기통(3)의 직경과 그에 권취 가능한 길이를 임의로 선택할 수 있지만, 일례로서 5m 이상 또는 10m 이상의 길이의 유리판 모재(1)로 해도 된다.It is preferable that the glass plate base material 1 consists of a strip-shaped glass thin plate of thickness 0.3mm or less, for example. The glass plate base material 1 is made of a strip-shaped glass sheet having a flexibility of a thickness that can be rolled up, such as a plate thickness of 0.3 mm or less, for example, 0.25 mm, 0.15 mm, or 0.1 mm, and has a cylindrical winding tube ( The required length is wound on the outer peripheral surface of 3). This winding container 3 is set to the supply apparatus 5 which can supply the glass plate which the glass plate base material 1 unwound to the heating apparatus 6 at a suitable speed | rate. Although the length of the glass plate base material 1 can select the diameter of the winding container 3, and the length which can be wound up arbitrarily, as an example, it is good also as the glass plate base material 1 of length 5m or more or 10m or more.

유리판 모재(1)를 제조하는 방법은 특별히 한정하는 것은 아니고, 예를 들어 플로트 성형, 퓨전 성형, 슬릿 다운로드 성형, 인상 성형, 롤아웃 성형 등, 유리 박판을 성형할 수 있는 일반적인 제조 방법을 이용할 수 있다. 이들 일반적인 제조 방법으로 성형한 전술한 두께의 유리 박판의 유리판 모재(1)라면, 감기통(3)에 권회하는 것을 용이하게 할 수 있으므로, 감기통(3)의 외경에 따라서 종래 장치가 사용하고 있었던 유리판 모재보다 현격한 차이로 긴 유리판 모재(1)를 적용할 수 있다.The method for producing the glass plate base material 1 is not particularly limited, and for example, a general manufacturing method capable of forming a glass thin plate such as float molding, fusion molding, slit download molding, impression molding, rollout molding, or the like can be used. . If the glass sheet base material 1 of the thin glass plate of the above-mentioned thickness shape | molded by these general manufacturing methods can make it easy to wind up to the winding cylinder 3, the conventional apparatus is used according to the outer diameter of the winding cylinder 3, The long glass plate base material 1 can be applied by the remarkable difference rather than the glass plate base material which existed.

또한, 플로트법에 의해 얻어진 유리 박판으로 이루어지는 유리판 모재(1)라면, 폭이 넓은 것을 저렴하게 얻을 수 있어 적용이 용이하다. 또한, 플로트법을 비롯해서, 유리판 모재의 제조 장치에 연속되는 형식으로 본 발명의 제조 장치를 설치하고, 유리판 모재의 제조 공정에 연속해서 유리판 성형품의 제조를 행해도 된다.Moreover, if it is a glass plate base material 1 which consists of glass thin plates obtained by the float method, a wide thing can be obtained at low cost, and application is easy. Moreover, you may provide the manufacturing apparatus of this invention in the form continuous to the manufacturing apparatus of a glass plate base material, including the float method, and may manufacture a glass plate molded article continuously to the manufacturing process of a glass plate base material.

유리판 모재(1)를 플로트법에 의해 제조하는 경우, 두께는 너무 얇으면, 유리 강성이 없어져 광폭 강도를 유지할 수 없기 때문에, 0.3㎜ 이하가 바람직하고, 예를 들어 0.05㎜ 이상 0.3㎜ 이하가 바람직하다. 또한 유리판 모재(1)의 두께는 0.1㎜ 이상 0.25㎜ 이하가 보다 바람직하고, 0.1㎜ 이상 0.2㎜ 이하가 더 바람직하다. 두께가 0.3㎜를 초과하면, 구부리기 어려워져 생산 설비가 대형으로 된다.In the case where the glass plate base material 1 is manufactured by the float method, if the thickness is too thin, the glass stiffness is lost and the wide strength cannot be maintained. Therefore, 0.3 mm or less is preferable, for example, 0.05 mm or more and 0.3 mm or less. Do. Moreover, 0.1 mm or more and 0.25 mm or less are more preferable, and, as for the thickness of the glass plate base material 1, 0.1 mm or more and 0.2 mm or less are more preferable. When thickness exceeds 0.3 mm, it becomes difficult to bend and a production facility will become large.

유리판 모재(1)의 폭은, 유리 제품의 광폭화에의 요구에 따르기 때문에, 300㎜ 이상이 바람직하고, 예를 들어 300㎜ 이상 4000㎜ 이하가 바람직하다. 또한, 유리판 모재(1)의 폭은 450㎜ 이상 3000㎜ 이하가 보다 바람직하고, 600㎜ 이상 2000㎜ 이하가 더 바람직하다. 폭이 4000㎜를 초과하면, 장치가 대형으로 되어 리드로우 성형에 의해 중요한 유리의 온도 분포 관리, 특히 폭 방향으로의 관리가 곤란해져서 판 두께가 균일한 제품 유리의 생산이 어려워진다.Since the width | variety of the glass plate base material 1 depends on the request for widening of a glass product, 300 mm or more is preferable, for example, 300 mm or more and 4000 mm or less are preferable. Moreover, 450 mm or more and 3000 mm or less are more preferable, and, as for the width | variety of the glass plate base material 1, 600 mm or more and 2000 mm or less are more preferable. When the width exceeds 4000 mm, the apparatus becomes large, and it becomes difficult to control the temperature distribution of the important glass, particularly in the width direction, by reflow molding, and thus, it is difficult to produce a product glass having a uniform plate thickness.

유리판 모재(1)가 롤인 경우의 길이는, 후술하는 바와 같이 짧으면 생산 효율이 떨어지기 때문에, 2m 이상 8000m 이하가 바람직하고, 10m 이상 3000m 이하가 보다 바람직하고, 30m 이상 500m 이하가 더 바람직하다. 롤의 길이가 너무 길면 롤에 감았을 때에 롤의 자중에 의해 파손되기 쉬워져, 취급이 어려워진다.Since the production efficiency will fall when the length of the glass plate base material 1 is a roll, if it is short as mentioned later, 2 m or more and 8000 m or less are preferable, 10 m or more and 3000 m or less are more preferable, 30 m or more and 500 m or less are more preferable. When the length of a roll is too long, it will be easy to be damaged by the weight of a roll when it is wound up to a roll, and handling becomes difficult.

상기 유리판 모재(1)로부터 제조된 유리판 성형품의 두께는, 유리판 모재와 마찬가지로, 너무 얇으면 유리 강성이 없어져 광폭 강도를 유지할 수 없기 때문에, 0.1㎜ 이하가 바람직하고, 예를 들어 0.01㎜ 이상 0.1㎜ 이하가 바람직하다. 또한 유리판 성형품의 두께는 0.02㎜ 이상 0.08㎜ 이하가 보다 바람직하고, 0.02㎜ 이상 0.07㎜ 이하가 더 바람직하다. 두께가 0.1㎜를 초과하면, 리드로우 성형 방법에서의 생산 효율이 떨어져서, 본 발명의 효과를 충분히 얻지 못할 가능성이 있다.Since the thickness of the glass plate molded article manufactured from the said glass plate base material 1 is too thin similarly to a glass plate base material, since glass rigidity is lost and wide strength cannot be maintained, 0.1 mm or less is preferable, for example, 0.01 mm or more and 0.1 mm The following is preferable. Moreover, 0.02 mm or more and 0.08 mm or less are more preferable, and, as for the thickness of a glass plate molded article, 0.02 mm or more and 0.07 mm or less are more preferable. If the thickness is more than 0.1 mm, the production efficiency in the reflow molding method is inferior, and the effect of the present invention may not be sufficiently obtained.

유리판 성형품의 폭은, 디스플레이나 조명이나 태양 전지, 건축 등, 얇은 유리의 대형화의 요구에 따르기 때문에, 200㎜ 이상이 바람직하고, 예를 들어 200㎜ 이상 2000㎜ 이하가 바람직하다. 또한 유리판 성형품의 폭은 200㎜ 이상 1500㎜ 이하가 보다 바람직하고, 300㎜ 이상 1200㎜ 이하가 더 바람직하다. 폭이, 2000㎜를 초과하면, 얇기 때문에 취급이 어려워진다.Since the width | variety of a glass plate molded article responds to the request of enlargement of thin glass, such as a display, an illumination, a solar cell, a building, 200 mm or more is preferable, for example, 200 mm or more and 2000 mm or less are preferable. Moreover, 200 mm or more and 1500 mm or less are more preferable, and, as for the width | variety of a glass plate molded article, 300 mm or more and 1200 mm or less are more preferable. When the width exceeds 2000 mm, handling becomes difficult because it is thin.

유리판 성형품이 롤인 경우의 길이는, 특별히 한정되지 않는다. 절단기에 의해 원하는 길이로 절단할 수 있어, 그대로 롤형상으로 취출하거나, 또는 직사각형상의 평판형상, 소위 낱장식으로 판 채취할 수 있다.The length in case a glass plate molded article is a roll is not specifically limited. It can be cut to a desired length by a cutter, and can be taken out as it is in roll form, or a plate can be taken out in a rectangular flat plate shape, so-called sheeting.

또한, 본 실시 형태의 유리판 모재(1)를 구성하는 유리는, 조성적으로는 특별히 제한되지 않는다. 따라서, 소다석회 유리, 혼합 알칼리계 유리, 붕규산 유리, 혹은 무알칼리 유리 중 어느 것이어도 된다. 또한, 제조되는 유리 제품의 용도는, 건축용이나 차량용으로 한정되지 않고, 플랫 패널 디스플레이용, 그 외의 각종 용도를 들 수 있다. 유리판 모재(1)를 구성하는 유리의 대표적인 조성을 이하에 열거한다.In addition, the glass which comprises the glass plate base material 1 of this embodiment is not specifically limited in composition. Therefore, any of soda-lime glass, mixed alkali type glass, borosilicate glass, or an alkali free glass may be sufficient. In addition, the use of the glass goods manufactured is not limited to building use and a vehicle use, A flat panel display and other various uses are mentioned. The typical composition of the glass which comprises the glass plate base material 1 is enumerated below.

건축용 또는 차량용 판유리에 사용되는 소다석회 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 65 ~ 75%, Al2O3: 0 ~ 3%, CaO: 5 ~ 15%, MgO: 0 ~ 15%, Na2O: 10 ~ 20%, K2O: 0 ~ 3%, Li2O: 0 ~ 5%, Fe2O3: 0 ~ 3%, TiO2: 0 ~ 5%, CeO2: 0 ~ 3%, BaO: 0 ~ 5%, SrO: 0 ~ 5%, B2O3: 0 ~ 5%, ZnO: 0 ~ 5%, ZrO2: 0 ~ 5%, SnO2: 0 ~ 3%, SO3: 0 ~ 0.5%라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of soda-lime glass used in building or vehicle glass, the percentage of mass by oxide is expressed as SiO 2 : 65 to 75%, Al 2 O 3 : 0 to 3%, CaO: 5 to 15%, MgO: 0 ~ 15%, Na 2 O: 10-20%, K 2 O: 0-3%, Li 2 O: 0-5%, Fe 2 O 3 : 0-3%, TiO 2 : 0-5%, CeO 2 : 0 to 3%, BaO: 0 to 5%, SrO: 0 to 5%, B 2 O 3 : 0 to 5%, ZnO: 0 to 5%, ZrO 2 : 0 to 5%, SnO 2 : 0 It is preferable to have a composition of 3% to SO 3 : 0 to 0.5%.

액정 디스플레이용 또는 유기 EL 디스플레이용 기판에 사용되는 무알칼리 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 39 ~ 75%, Al2O3: 3 ~ 27%, B2O3: 0 ~ 20%, MgO: 0 ~ 13%, CaO: 0 ~ 17%, SrO: 0 ~ 20%, BaO: 0 ~ 30%라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.For the alkali-free glass used in the substrate for a liquid crystal display or an organic EL display for include, by mass percent representation of the oxide basis, SiO 2: 39 ~ 75% , Al 2 O 3: 3 ~ 27%, B 2 O 3: It is preferable to have a composition of 0 to 20%, MgO: 0 to 13%, CaO: 0 to 17%, SrO: 0 to 20%, and BaO: 0 to 30%.

플라즈마 디스플레이용 기판에 사용되는 혼합 알칼리계 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 50 ~ 75%, Al2O3: 0 ~ 15%, MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO: 6 ~ 24%, Na2O+K2O: 6 ~ 24%라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of the mixed alkali-based glass used for the substrate for plasma display, in terms of mass percentage based on oxide, SiO 2 : 50 to 75%, Al 2 O 3 : 0 to 15%, MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO : It is preferable to have a composition of 6 to 24% and Na 2 O + K 2 O: 6 to 24%.

그 밖의 용도로서, 내열 용기 또는 이화학용 기구 등에 사용되는 붕규산 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2: 60 ~ 85%, Al2O3: 0 ~ 5%, B2O3: 5 ~ 20%, Na2O+K2O: 2 ~ 10%라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.For other uses, in the case of borosilicate glass used in a heat-resistant container or a chemical instrument, SiO 2 : 60 to 85%, Al 2 O 3 : 0 to 5%, B 2 O 3 : It is preferable to have a composition of 5 to 20% and Na 2 O + K 2 O: 2 to 10%.

상기 가열 장치(6)는 횡단면 직사각형상의 종형 노심관(爐心管)(6A)과 그 주위에 설치된 도시 생략된 복수의 전기 저항식의 가열 히터로 구성되어 있다. 이 가열 장치(6)는 노심관(6A)의 한쪽 개구부를 입구부(6B)로 하여 상향으로, 다른 쪽 개구부를 출구부(6C)로 하여 하향으로 해서 모재 공급 장치(5)의 하방에 거의 수직으로 설치되어 있다. 노심관(6A)은 감기통(3)으로부터 하향으로 권출된 유리판 모재(1)를 입구부(6B)로부터 노심관 내부측에 삽입하고, 출구부(6C)로부터 배출할 수 있는 크기로 형성되어 있다.The said heating apparatus 6 is comprised from the vertical core tube 6A of a cross-sectional rectangle, and the several electric resistance type heating heater not shown provided in the circumference | surroundings. The heating device 6 is positioned downwardly with one opening of the core pipe 6A as the inlet 6B and downward with the other opening 6C as the outlet 6C. It is installed vertically. The core pipe 6A is formed to have a size capable of inserting the glass plate base material 1 unwound downwardly from the winding tube 3 into the core pipe inner side from the inlet 6B and discharged from the outlet 6C. have.

가열 장치(6)는 이들 가열 히터에 통전함으로써 노심관(6A)의 내부를 통과하는 유리 리본(2A)을 가열할 수 있도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서 사용하는 가열 히터는 노심관(6A)의 주위에 복수 설치되어 있는 것이 바람직하고, 복수의 가열 히터에의 통전량을 개별적으로 제어함으로써, 노심관(6A)을 통과하는 유리 리본(2A)의 필요 개소를 연화점 이상의 적절한 온도로 가열 제어할 수 있다.The heating device 6 is configured to be able to heat the glass ribbon 2A passing through the interior of the core pipe 6A by energizing these heating heaters. It is preferable that a plurality of heating heaters used in the present embodiment are provided around the core tube 6A, and the glass ribbons passing through the core tube 6A by individually controlling the amount of electricity supplied to the plurality of heating heaters ( The necessary part of 2A) can be heat-controlled by appropriate temperature more than a softening point.

또한, 여기에서는, 유리판 모재(1)가 가열 장치에 들어가서 연화되어 판 두께가 얇아지기 시작한 후 성형을 종료하여 유리판 성형품으로서 절단되기 전까지의 띠형상의 유리판을 유리 리본이라고 한다. 또한, 여기서, 유리판 성형품이란, 성형 후에 유리 리본이 절단된 후의 상태의 중간 제품 또는 완성품으로서의 유리판을 말하며, 평판형상의 유리판의 경우와 롤형상으로 권취된 롤형상 유리판의 경우가 있고, 다음 공정 또는 고객 앞으로의 공정으로 운반 가능한 형태로, 유리판 표면에 코팅이나 필름 부착 적층화한 것이어도 상관없다. 단, 이 경우의 연신율의 계산은, 유리판의 유리 부분만의 판 두께로부터 계산한다.In addition, here, the strip | belt-shaped glass plate until the glass plate base material 1 enters a heating apparatus, becomes soft, and plate | board thickness becomes thin, and finishes shaping | molding and is cut | disconnected as a glass plate molded article is called glass ribbon. In addition, a glass plate molded article means the glass plate as an intermediate | middle product of a state after glass ribbon was cut | disconnected after shaping | molding, or a finished product here, and there may be a case of a flat glass plate and the roll-shaped glass plate wound in roll shape, and the following process or It may be a form that can be transported by a process to a customer, and may be a laminate with a coating or a film on the glass plate surface. However, calculation of the elongation in this case calculates from the plate thickness only for the glass part of a glass plate.

리드로우 성형의 원리를 시계열적으로 설명하면 장력이 걸린 유리판 모재가 가열, 연화되면 판 두께가 서서히 얇아지고, 냉각되어 가는 과정에서 판 두께의 감소가 멈추어서 일정 두께로 되고, 그 일정 두께 부분을 떼어냄으로써 유리판 성형품이 생긴다. 이 경우, 유리판 모재에는 항상 장력이 가해지고 있기 때문에, 연화된 순간에는 판 두께가 얇아지고 있다. 상기 정의에서는, 그 부분의 유리는 유리 리본으로 되어 있다. 따라서, 시계열적으로는, 유리판 모재를 가열, 연화시켜서 성형하게 되지만, 안정 성형 중인 공간적인 장치 구성을 설명하는 경우, 실제로는 유리 리본을 가열하고 있게 된다.When explaining the principle of lead-low molding in time series, when the glass base material subjected to tension is heated and softened, the plate thickness gradually becomes thin, and in the process of cooling, the plate thickness stops decreasing to become a constant thickness, A glass plate molded article is produced by removing. In this case, since the tension is always applied to the glass base material, the plate thickness is thinned at the instant of softening. In the said definition, the glass of the part becomes a glass ribbon. Therefore, in time series, although a glass plate base material is heated and softened and shape | molded, when demonstrating the spatial apparatus structure during stable molding, it is actually heating a glass ribbon.

가열 장치(6)는 유리 리본(2)을 인장하는 인장 장치(8)의 인장 속도(이하 「성형 속도」라고 칭함)와 유리판 모재(1)를 가열 장치에 공급하는 속도(이하, 「공급 속도」라고 칭함)의 차이에 의해 발생하는 장력을 유리판 모재(1)에 부여한 상태에서, 유리판 모재를 연화시켜서 대략 사다리꼴형상(상변에 비해 하변이 짧은 형상)으로 잡아 늘여서 유리 리본으로 하고(이하, 이 대략 사다리꼴형상의 연장 부분을, 유리 리본 연신 영역(2A)이라고 함), 또한 유리 리본 연신 영역(2A)을 연화시킨 상태를 유지하는 온도 환경을 유지하고 있다.The heating device 6 is a tensile speed (hereinafter referred to as "molding speed") of the tensioning device 8 that tensions the glass ribbon 2 and a speed of supplying the glass plate base material 1 to the heating device (hereinafter, "supply speed"). In the state in which the tension generated by the difference of the " " is applied to the glass plate base material 1, the glass plate base material is softened and stretched into a substantially trapezoidal shape (shape shorter than the top side) to form a glass ribbon (hereinafter, The substantially trapezoidal extension part is called glass ribbon stretched area 2A), and the temperature environment which keeps the glass ribbon stretched area 2A softened is maintained.

또한, 노심관의 내부에 클린 에어, N2 가스, Ar 가스, He 가스 또는 그들의 혼합 가스를 공급하고, 가열 분위기로부터 불순물 등이 혼입되지 않는 환경에 있어서 유리 리본을 잡아 늘일 수 있는 구성으로 해도 된다.Furthermore, clean the interior of the core tube air, N 2 gas, Ar gas, He gas or the supply of their mixture gas, it is possible to have a structure which can stretch out the glass ribbon in the environment from the heating atmosphere that the impurities are not mixed into .

서냉 장치(7)는 횡단면 직사각형상의 종형 각통벽(7A)의 내부에 도시 생략된 전기 저항식의 가열 히터나 공냉관, 수냉관 등의 냉각 장치 등을 내장한 구성으로되어 있다. 서냉 장치(7)는 각통벽(7A)의 한쪽 개구부를 입구부(7B)로 하여 위를 향하고, 다른 쪽 개구부를 출구부(7C)로 하여 아래를 향해서 가열 장치(6)의 하방에 거의 연직으로 배치되어 있다.The slow cooling apparatus 7 has the structure which incorporated the electric resistance type heating heater, the cooling apparatus, such as an air cooling tube and a water cooling tube, etc. which are not shown in the inside of 7 A of cross-sectional rectangular shaped square cylinder walls. The slow cooling apparatus 7 is substantially perpendicular to the lower side of the heating apparatus 6, with one opening part of each cylindrical wall 7A as the inlet part 7B, and upward, and the other opening part being 7C as the outlet part. It is arranged.

서냉 장치(7)는 가열 장치(6)를 통과해서 폭과 두께가 줄어든 후의 유리 리본(2B)을 유리의 잔류 일그러짐이나 가상 온도를 제어하면서 깨지지 않도록 상온에 가까운 임의의 온도까지 내리기 위해 배치되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 서냉 장치(7)는 가열 장치(6)에 대해 별체로서 설치되어 있지만, 분리하여 구성하는 것은 어려워 가열 장치(6)와 일체화된 구조로 하는 것이 바람직하다. 이는 가열 영역과 서냉 영역은 실질적으로는 분리하는 것이 어려워, 양자는 일체로 유리 온도 구배를 형성하기 위해서이다.The slow cooling apparatus 7 is arrange | positioned in order to lower the glass ribbon 2B after the width | variety and thickness reduced through the heating apparatus 6 to arbitrary temperature near normal temperature so that it may not be broken while controlling residual distortion and virtual temperature of glass. . In addition, although the slow cooling apparatus 7 of this embodiment is provided as a separate body with respect to the heating apparatus 6, it is difficult to separate and comprise it, and it is preferable to set it as the structure integrated with the heating apparatus 6. This is because it is difficult to substantially separate the heating region and the slow cooling region, and both of them form a glass temperature gradient integrally.

상기 인장 장치(8)는, 지지축(11)에 의해 수평 지지된 롤(12)을 2개 인접 배치한 구조로 되고, 서냉 장치(7)의 출구부(7C)로부터 도출된 유리 리본(2)을 롤(12, 12)로 사이에 두면서 각 롤(12)을 회전할 수 있도록 구성되어 있다. 이들 롤(12, 12)로 유리 리본(2)을 사이에 두면서 유리 리본(2)을 적절한 속도로 인장함으로써 상기 모재 공급 장치(5)로부터 유리판 모재(1)를 인출할 수 있게 되어 있다. 인장 장치(8)는 가열 장치(6) 내나 서냉 장치(7) 내에 설치되어도 되고, 복수 설치되어도 된다. 또한, 롤(12, 12)은 유리 리본의 폭 방향 전체면에 접촉해도 되고, 폭 방향의 일부에만 접촉해도 된다.The tensioning device 8 has a structure in which two rolls 12 horizontally supported by the support shaft 11 are arranged adjacent to each other, and the glass ribbon 2 drawn from the outlet portion 7C of the slow cooling device 7 is provided. It is comprised so that each roll 12 may be rotated, sandwiching ()) between rolls 12 and 12. FIG. The glass plate base material 1 can be taken out from the said base material supply apparatus 5 by tensioning the glass ribbon 2 at the suitable speed, sandwiching the glass ribbon 2 with these rolls 12 and 12. FIG. The tensioning device 8 may be provided in the heating device 6 or in the slow cooling device 7, or may be provided in plural. In addition, the rolls 12 and 12 may contact the width direction whole surface of a glass ribbon, and may contact only a part of the width direction.

절단 장치(9)는 그 내부를 통과하는 유리 리본(2B)에 대해 그 폭 방향을 따라서 스크라이브선을 형성할 수 있는 커터 장치와, 그 스크라이브선을 따라 전단력을 작용시켜서 유리 리본(2)을 절단하는 절곡 절단 장치가 내장되어 있다. 이 절단 장치(9)에 내장되어 있는 커터 장치와 절곡 절단 장치는, 일반적인 판유리의 제조 라인에 구비되어 있는 공지된 유리 절단 장치와 동등하므로, 상세 설명은 생략한다. 또한, 절단 장치(9)는 커터 장치와 절곡 절단 장치의 조합 구조에 한정하는 것은 아니고, 레이저 빔에 의해 스크라이브선 없이 할단하는 방식의 할단 장치, 혹은 레이저 빔으로 직접 용단하는 장치 등, 어느 구조든 상관없다.The cutting device 9 is a cutter device capable of forming a scribe line along its width direction with respect to the glass ribbon 2B passing through the inside thereof, and a shearing force is applied along the scribe line to cut the glass ribbon 2. A bending cutting device is built in. Since the cutter device and the bending cutting device built in this cutting device 9 are equivalent to the known glass cutting device provided in the general production line of plate glass, detailed description is omitted. The cutting device 9 is not limited to the combination structure of the cutter device and the bending cutting device, and may be any structure such as a cutting device of a cutting method without a scribe line by a laser beam or a device that is directly blown by a laser beam. Does not matter.

권취 롤(권취 장치)(10)은 인장 장치(8)와 절단 장치(9)를 통과한 유리 리본(2)을 필요 길이 권취할 수 있는 장치이다.The winding roll (winding apparatus) 10 is an apparatus which can wind the glass ribbon 2 which passed the tensioning apparatus 8 and the cutting device 9 in the required length.

이어서, 상기 구성의 유리판 성형품의 제조 장치(20)를 사용해서 유리판 모재(1)로부터 유리 리본(2)을 거쳐서 유리판 성형품(15)을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.Next, the method of manufacturing the glass plate molded article 15 from the glass plate base material 1 via the glass ribbon 2 using the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of the said structure is demonstrated.

우선, 가열 장치(6)의 가열 히터에 통전함으로써 노심관(6A) 내부에 공급되는 유리판 모재(성형 개시 시점) 또는 유리 리본을 가열하여 연화시키는 환경을 갖추어 둔다. 또한, 서냉 장치(7)의 가열 히터와 냉각 장치의 가열·냉각 조건을 설정하고, 유리 리본(성형 개시 시에는 유리판 모재의 경우도 있음)을 서냉하는 환경을 갖추어 둔다.First, the environment which heats and softens the glass plate base material (molding start time) or glass ribbon supplied inside 6 A of core tubes by energizing the heating heater of the heating apparatus 6 is provided. Moreover, the heating and cooling conditions of the heating heater and cooling apparatus of the slow cooling apparatus 7 are set, and the environment which slow-cools a glass ribbon (it may be a glass plate base material at the time of shaping | molding start) is provided.

모재 공급 장치(5)의 감기통(3)에 권취되어 있는 것은 판 두께 0.3㎜ 이하인 유리판으로 이루어지는 유리판 모재(1)이고, 이 유리판 모재(2)를 감기통(3)으로부터 적절한 속도로 가열 장치(6)와 서냉 장치(7)에 공급하여 롤(12, 12) 사이에 협지하여 적절한 속도 또는 장력으로 인장한다.It is the glass plate base material 1 which consists of a glass plate of 0.3 mm or less of plate | board thickness wound up by the winding cylinder 3 of the base material supply apparatus 5, and heats this glass plate base material 2 from the winding cylinder 3 at a suitable speed | rate. (6) and the slow cooling apparatus 7 are sandwiched between the rolls 12 and 12 and tensioned at an appropriate speed or tension.

성형 개시 시의 가열 장치(6) 내의 유리판 모재가 가열되어, 연화되는 동시에, 유리판 모재(1)는 유리 리본 연신 영역(2A)을 형성하여, 판 두께가 얇아지기 시작한다.The glass plate base material 1 in the heating apparatus 6 at the start of shaping | molding is heated and softened, and simultaneously, the glass plate base material 1 forms the glass ribbon extending | stretching area | region 2A, and plate | board thickness starts to become thin.

그 후, 공급 속도와 성형 속도를 원하는 값이 되도록 설정해가는 동시에, 가열 장치(6)나 서냉 장치(7)의 설정 조건도 안정화 조건으로 설정해간다. 이 과정에서, 유리 리본 연신 영역(2A)의 형상이나 온도 분포를 안정시키고, 규정 폭과 규정 두께의 유리 리본(2)을 인출할 수 있다.Thereafter, the supply speed and the molding speed are set to the desired values, and the setting conditions of the heating device 6 and the slow cooling device 7 are also set as stabilization conditions. In this process, the shape and temperature distribution of 2 A of glass ribbon extending | stretching regions can be stabilized, and the glass ribbon 2 of a prescribed width | variety and a prescribed thickness can be taken out.

또한, 성형 개시 시점에 있어서 인장 장치(8)가 인장하는 유리 리본의 선단측은 연신 공정을 거치지 않고 있으므로, 그 폭과 판 두께는 줄어들지 않는다. 따라서, 유리 리본 연신 영역(2A)이 안정되게 형성되고, 연신 공정이 안정적으로 이루어질 때까지의 동안에, 유리 리본을 권취 장치(10)에 권취하는 것은 아니고, 인장 장치(8)로부터 측방으로 인출하여, 생산 개시 시점의 불필요 부분으로서 도시 생략된 분쇄 장치 등으로 보내어, 파유리 등으로 가공하여 재이용한다.In addition, since the front end side of the glass ribbon which the tensioning apparatus 8 tensions at the time of shaping | molding start does not go through an extending process, the width | variety and plate | board thickness do not reduce. Therefore, 2 A of glass ribbon extending | stretching regions are formed stably, and it does not wind up a glass ribbon to the winding apparatus 10, until the extending process is made stable, and it draws out to the side from the tension apparatus 8, It sends to the crushing apparatus not shown in figure as a unnecessary part at the time of a production start, processes it into a cullet, etc., and reuses it.

전술한 처리를 속행하여, 유리 리본을 가열할 때의 온도 분포가 안정되고, 유리 리본 연신 영역(2A)으로부터 규정 두께와 규정 폭의 유리 리본(2)이 인출되게 된 후, 유리 리본(2)을 절단 장치(9)측으로 보내어, 절단 장치(9)를 통과시켜서 권취 롤(10)에 권취한다. 전술한 처리를 속행하여, 권취 롤(10)에 충분한 양의 유리 리본(2)을 권취한 시점에서 절단 장치(9)를 작동시켜, 유리 리본(2)을 절단한다. 이에 의해, 권취 롤(10)에 유리 리본(2)을 롤형상으로 감은 유리판 성형품인 유리 롤(15)을 얻을 수 있다.After continuing the above-mentioned process, the temperature distribution at the time of heating a glass ribbon is stabilized, and after the glass ribbon 2 of the specified thickness and specified width is pulled out from 2 A of glass ribbon extending | stretching regions, the glass ribbon 2 is carried out. Is sent to the cutting device 9 side, the cutting device 9 is passed through, and wound up on the winding roll 10. The above process is continued, and the cutting device 9 is operated at the time when the sufficient amount of the glass ribbon 2 was wound up to the winding roll 10, and the glass ribbon 2 is cut | disconnected. Thereby, the glass roll 15 which is the glass plate molded article which wound the glass ribbon 2 in roll shape on the winding roll 10 can be obtained.

이 후, 유리 리본(2)을 감은 권취 롤(10)을 다른 비어있는 권취 롤(10)로 교환하고, 이 비어있는 권취 롤(10)에 새롭게 생산되는 유리 리본(2)을 감아 수용하여, 롤 권취한 상태의 유리 리본(2B)을 구비한 유리 롤(15)을 얻을 수 있으므로, 유리판 모재(2)의 가열 장치(6)에의 공급이 종료될 때까지 유리 롤(15)을 반복 생산할 수 있다.Then, the winding roll 10 which wound the glass ribbon 2 was replaced with the other empty winding roll 10, the glass ribbon 2 newly produced is wound up and received in this empty winding roll 10, Since the glass roll 15 provided with the glass ribbon 2B of the roll wound state can be obtained, the glass roll 15 can be repeatedly produced until supply of the glass plate base material 2 to the heating apparatus 6 is complete | finished. have.

또한, 본 실시 형태에 있어서 도 1에 도시하는 구성의 유리판 성형품의 제조 장치(20)는, 유리 리본(2)을 권취 롤(10)에 롤 권취하여 유리 롤(15)을 제조하기 위해 사용했지만, 유리 롤(15)만을 제조하는 형태에 구속받지 않는다. 예를 들어, 유리판 성형품의 제조 장치(20)를 사용해서, 도 1의 (A)의 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 유리 리본(2)을 권취 롤(10)에 권취하지 않고, 유리 리본(2)을 절단 장치(9)에 의해 원하는 길이로 절단함으로써, 직사각형상의 평판형상, 소위 낱장식의 유리 박판(16)을 제조하는 용도로서 사용할 수도 있다.In addition, in this embodiment, the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of the structure shown in FIG. 1 was used to roll up the glass ribbon 2 to the winding roll 10, and to manufacture the glass roll 15. It is not restrained by the form which manufactures only the glass roll 15 only. For example, using the manufacturing apparatus 20 of a glass plate molded article, as shown by the dashed-dotted line of FIG. 1A, the glass ribbon 2 is not wound up to the winding roll 10, and is not wound up. ) Can be used as a use for producing a rectangular flat plate-like glass thin plate 16 by cutting a desired length by the cutting device 9.

본 실시 형태에 있어서의 유리판 성형품의 생산성의 재료적 관점(이하 「재료적 생산성」이라고 칭함)에 관한 고찰을, 연신율 α를 파라미터로 해서, 종래예와 비교해서 행한다.Consideration about the material viewpoint (hereinafter referred to as "material productivity") of the productivity of the glass plate molded article in this embodiment is performed by comparing with a conventional example using elongation (alpha) as a parameter.

우선, 도 5에 도시하는 종래예에 있어서의 재료적 생산성을 검토한다. 1매의 유리판 모재로부터 어느 정도의 유리판 성형품을 생산할 수 있는지를 지표로 하는 재료적 생산성을 β는, 유리판 모재의 성형 전의 면적 A0과 전체 유리 성형품의 총 면적 A의 비라고 정의하면 다음 수학식 1로 나타내어진다.First, the material productivity in the prior art example shown in FIG. 5 is examined. The material productivity, which is an indicator of how much glass sheet molded article can be produced from one sheet of glass base material, is defined as the ratio of the area A 0 before forming the glass plate base material to the total area A of the entire glass molded product. It is represented by 1.

Figure pct00001
Figure pct00001

여기서, A0은 유리판 모재의 성형 전의 면적, A는 전체 유리 성형품의 총 면적이다. β의 값이 클수록 재료적 생산성이 높게 된다.Here, A <0> is the area before shaping | molding of a glass plate base material, and A is the total area of all the glass molded articles. The larger the value of β, the higher the material productivity.

유리판 모재의 두께를 t0, 유리 성형품의 두께를 t, 유리판 모재의 폭을 w0, 유리 성형품의 폭을 w, 유리판 모재의 길이를 L0, 전체 유리 성형품의 길이의 합계를 L이라 하면, A0과 A는 다음 수학식 2, 3으로 나타내어진다.If the thickness of the glass plate base material is t 0 , the thickness of the glass molded product is t, the width of the glass plate base material is w 0 , the width of the glass molded product is w, the length of the glass plate base material is L 0 , and the total length of the entire glass molded product is L, A 0 and A are represented by the following equations (2) and (3).

Figure pct00002
Figure pct00002

Figure pct00003
Figure pct00003

안정 성형 시의 유리판 모재의 공급 속도를 V0, 유리 리본의 성형 속도를 V라 하자. 연신율 α는 유리판 모재와 유리 성형품의 두께의 비이므로 다음 수학식 4로 나타내어진다.The feed rate of the glass base material at the time of forming a stable V 0, Let the forming speed of the glass ribbon V. Elongation α is represented by the following equation 4 because it is the ratio of the thickness of the glass base material and the glass molded product.

Figure pct00004
Figure pct00004

또한, 리드로우 성형의 원리로부터 다음 수학식 5가 성립된다.In addition, the following equation (5) is established from the principle of lead-low molding.

Figure pct00005
Figure pct00005

또한, 안정 성형 중에는, 단위 시간당 공급한 유리판 모재의 체적과 단위 시간당 생산된 유리판 성형품의 총 체적은 같다. 따라서, 다음 수학식 6의 조건이 성립한다.In addition, during stable molding, the volume of the glass plate base material supplied per unit time and the total volume of the glass plate molded article produced per unit time are the same. Therefore, the condition of the following expression (6) holds.

Figure pct00006
Figure pct00006

전술한 바와 같이, 성형 개시 시 및 성형 종료 시에는 도 5의 L1 부분은, 제품으로서의 유리 성형품으로 할 수 없다. 유리판 모재의 선단부측에 있어서 생산 초기에 쓸모없게 되는 부분과, 유리판 모재의 후단측에 있어서 파지 장치가 파지하는 부분이 불필요하게 상당하다. 이 때문에, 성형 개시 시에 무효로 되지 않는 유효하게 사용할 수 있는 정미(正味)의 유리판 모재의 최댓값 L01은, 다음 수학식 7로 나타내어진다.As described above, at the start of molding and at the end of molding, the L 1 portion in FIG. 5 cannot be a glass molded product as a product. The parts which become useless at the beginning of a production on the front-end | tip side of a glass plate base material, and the part which a holding device grips on the rear end side of a glass plate base material are unnecessary correspondence. Therefore, the maximum value L 01 of the glass plate base material of the net (正味) that can be used effectively not invalidated at the time of molding is disclosed, the following is represented by Equation (7).

Figure pct00007
Figure pct00007

따라서, 유리 리본이 될 수 있는 최대 면적 A1은, 다음 수학식 8로 나타내어진다.Therefore, the largest area A 1 which can be a glass ribbon is represented by following formula (8).

Figure pct00008
Figure pct00008

또한, 유리 리본으로 된 부분 중 성형 종료 시에 유리판 성형품으로 될 수 있는 부분의 길이는, 전체 유리판 성형품의 길이의 합계의 최댓값과 같으므로, 다음 수학식 9로 가정할 수 있다.In addition, since the length of the part which becomes a glass plate molded article at the end of shaping | molding of the part which consists of glass ribbons is equal to the maximum value of the sum total of the length of all the glass plate molded articles, it can be assumed by following Formula (9).

Figure pct00009
Figure pct00009

이 수학식 9로부터, 전체 유리 성형품의 총 면적 A는 다음 수학식 10으로 나타낼 수 있다.From this equation (9), the total area A of the entire glass molded article can be expressed by the following equation (10).

Figure pct00010
Figure pct00010

이상의 관계식으로부터, β는 다음 수학식 11로 나타낼 수 있다.From the above relation, β can be represented by the following expression (11).

Figure pct00011
Figure pct00011

따라서, 재료적 생산성 β를 향상시키는 방법은, 연신율 α를 크게 하는 것, 유효하게 성형할 수 없는 최저 길이 L1을 작게 하는 것, 유리판 모재의 길이 L0을 크게 하는 것의 3가지 방법이 있다. 그러나, 유효하게 성형할 수 없는 최저 길이 L1을 작게 하는 방법은, 도 5의 실시 형태에서는 가열 장치(103)나 서냉 장치(105)를 가능한 한 길이 방향으로 작게 하게 되어, 급가열, 급냉각의 장치가 필요해지고, 리드로우 성형의 성형에 기인하는 품질도 떨어뜨린다. 따라서, 그 실시에는 한계가 있다. 또한, 다른 하나의 유리판 모재의 길이 L0을 크게 하는 방법은, 유리판 모재 공급 부분의 크기를 가능한 한 크게 하는 것이며, 제조 장치의 높이를 매우 높게 하게 되어 비효율적이다. 또한, 그러한 유리판 모재의 반송, 운반, 취급도 곤란하다. 실제로 유리판 모재의 길이 L0이 3m이며, 유효하게 성형할 수 없는 최저 길이 L1이 1m라고 하는 경우도 있다. 유리판 모재 공급 부분의 크기를 크게 하는 대체 수단으로서 제안되고 있는 방법이 특허문헌 2의 방법이지만, 전술한 바와 같이 그 유리판 성형품에는 품질상의 문제가 있다.Therefore, there are three methods for improving the material productivity β, that is, increasing the elongation α, decreasing the minimum length L 1 that cannot be effectively formed, and increasing the length L 0 of the glass plate base material. However, in the method of reducing the minimum length L 1 , which cannot be effectively formed, the heating device 103 and the slow cooling device 105 are made smaller in the longitudinal direction as much as possible in the embodiment of FIG. Device is required, and the quality resulting from the molding of the lead-row molding is also deteriorated. Therefore, the implementation is limited. In addition, a method for increasing the length L 0 of the other one of the glass base material, which will increase the size of the glass plate base material supply section as possible, and is very highly efficient the height of the production apparatus. Moreover, conveyance, conveyance, and handling of such a glass plate base material are also difficult. In fact, the length L 0 of a glass plate base material is 3 m, and the minimum length L 1 which cannot be effectively formed may be 1 m. Although the method proposed as an alternative means of increasing the size of a glass plate base material supply part is the method of patent document 2, as mentioned above, the glass plate molded article has a quality problem.

그 때문에, 종래 기술은 재료적 생산성 β를 향상시키기 위해서, 가능한 한 큰 연신율 α를 사용하는 것을 목표로 해서 개발되어 왔다.Therefore, the prior art has been developed aiming to use the elongation α as large as possible in order to improve the material productivity β.

한편, 본 발명에서는, 폭이 넓은 유리 극박판 성형품의 요구에 수반하여, 무리하게 연신율 α의 작은 제조 방법을 제공함으로써, 고품질의 광폭 유리 극박판 성형품의 생산을 가능하게 한다.On the other hand, in this invention, production of a high quality wide glass ultra thin molded article is attained by providing the small manufacturing method of elongation (alpha) unreasonably with the request of a wide glass ultra thin molded article.

유리판 모재(1)의 폭 w0은, 원하는 유리판 성형품의 폭을 w라 하면, 다음 수학식 12로 나타내어진다.The width w 0 of the glass plate base material 1 is represented by the following formula (12) when the width of the desired glass plate molded product is w.

Figure pct00012
Figure pct00012

즉, 유리판 모재(1)의 폭은 제조 장치의 폭 방향의 크기를 결정하므로, 요구된 유리판 성형품의 폭 w에 대해, 연신율이 작다는 것은 폭이 작은 제조 장치에 의해 생산할 수 있음을 의미한다. 리드로우 성형에 있어서 고품질의 유리 성형품을 얻기 위해서는, 폭 방향의 온도 분포의 제어나 유리 리본의 움직임이나 인장력의 제어가 중요하기 때문에, 장치의 폭이 너무 넓지 않다고 하는 것은 고품질 유리의 생산으로 연결된다. 또한, 폭이 작은 제조 장치는 저비용화도 실현할 수 있다.That is, since the width of the glass plate base material 1 determines the magnitude | size of the width direction of a manufacturing apparatus, with respect to the width | variety w of the glass plate molded article requested | required, a small elongation means that it can produce with a small width manufacturing apparatus. In order to obtain a high quality glass molded article in reed molding, it is important to control the temperature distribution in the width direction, the movement of the glass ribbon, and the control of the tensile force. Therefore, the fact that the width of the device is not too wide leads to the production of high quality glass. . Moreover, a small manufacturing apparatus can realize cost reduction.

도 1에 도시하는 구조의 유리판 성형품의 제조 장치(20)에 의해 유리 리본(2)을 성형하고, 유리판 성형품을 제조하는 방법에 있어서, 전고찰을 적용하기 위해서는, 롤형상의 유리판 모재를 연장시켜서 1매의 평판형상의 유리판 모재를 공급한 경우와 등가이며, 또한 롤형상의 유리판 성형품을 늘려서 1매의 평판형상의 유리판 성형품이 얻어진 경우와 등가이다.In the method of forming the glass ribbon 2 by the apparatus 20 for manufacturing a glass plate molded article having the structure shown in FIG. 1 and manufacturing the glass plate molded article, in order to apply the whole consideration, the roll-shaped glass plate base material is extended. It is equivalent to the case where one flat plate-shaped glass plate base material is supplied, and is equivalent to the case where one roll-shaped glass plate molded article is obtained by increasing the roll-shaped glass plate molded article.

바꿔 말하면 연신율 α를 작게 설정하는 것은 재료적 생산성이 작은 것을 의미한다. 본 발명에서는, 최대한의 재료적 생산성을 얻기 위해서, 유리판 모재 길이 L을 길게 하는 방법도 제공한다. 본 발명에서는, 연신율 α가 작기 때문에, 두께 0.1㎜ 이하의 유리 극박판을 제조하는 경우, 유리판 모재의 두께를 0.3㎜ 이하로 하는 것이 가능하다. 0.3㎜ 이하의 유리판은 가요성이 있어 롤형상으로 감는 것이 용이하다. 그 때문에, 종래 기술에서는 실시할 수 없었던 롤형상의 유리판 모재에 의한 리드로우 성형법을 실시할 수 있다. 그리고, 유리판 모재 길이 L을 종래에 비해 비약적으로 길게 하는 것이 가능해진다.In other words, setting the elongation α small means that the material productivity is small. In this invention, in order to acquire the maximum material productivity, the method of lengthening the glass plate base material length L is also provided. In this invention, since elongation (alpha) is small, when manufacturing the glass ultra-thin plate of thickness 0.1mm or less, it is possible to make thickness of a glass plate base material into 0.3 mm or less. The glass plate of 0.3 mm or less is flexible and it is easy to wind up in roll shape. Therefore, the reflow molding method by the roll-shaped glass plate base material which cannot be implemented in the prior art can be performed. And it becomes possible to make glass plate base material length L remarkably long compared with the past.

또한, 생산성의 관점은 재료적 관점만은 아니다. 단위 시간당 어느 만큼의 유리판 성형품을 생산할 수 있을 것인지 등의 시간적인 생산성(이하 「시간적 생산성」이라고 칭함)도 큰 과제이다. 종래의 방법에 의한 리드로우 성형에서는, 유리판 모재의 연속 공급이 실질적으로 불가능하므로, 순수한 생산 시간 이외에 유리판 모재를 교환하는 시간, 유리판 성형품이 양품으로 되는 안정된 성형 조건이 될 때까지의 안정화에 필요한 시간이 발생하여, 시간적 생산성이 낮아진다. 도 5에 도시하는 종래의 실시 형태에서는, 이 교환 시간과 안정화 시간이 빈번히 발생하여, 시간적 생산성의 향상이 곤란하다.In addition, the viewpoint of productivity is not only a material viewpoint. The temporal productivity (henceforth "time productivity"), such as how many glass plate molded articles can be produced per unit time, is also a big problem. In the reflow molding by the conventional method, since the continuous supply of the glass plate base material is practically impossible, the time required to replace the glass plate base material in addition to the pure production time, and the time required for stabilization until the glass plate molded product becomes a stable molding condition that becomes a good product This occurs, resulting in low temporal productivity. In the conventional embodiment shown in FIG. 5, this exchange time and stabilization time frequently occur, and it is difficult to improve the temporal productivity.

한편, 본 발명과 같이 연신율 α를 작게 설정하는 제조 방법에서는 롤형상의 유리판 모재의 사용이 가능하게 되기 때문에, 시간적 생산성도 비약적으로 향상된다.On the other hand, in the manufacturing method which sets elongation (alpha) small like this invention, since use of a roll-shaped glass plate base material becomes possible, time productivity also improves remarkably.

롤형상의 유리판 모재의 사용, 즉 L0이 매우 큰 제조 조건에서는, 종래는 가능한 한 L1을 짧게 하는 구성의 제조 장치의 개발이 요구된 데 반해, 다소 L1을 길게 함으로써, 생산성에 큰 영향을 주지 않고, 유리 성형품의 고품질화, 예를 들어 가상 온도를 낮추었던 컴팩션값이 작은 유리판 성형품의 제조가 가능해진다.In the use of a roll-shaped glass sheet base material, that is, in a manufacturing condition in which L 0 is very large, development of a manufacturing apparatus having a configuration in which L 1 is made as short as possible is conventionally required, but by increasing L 1 somewhat, it has a large effect on productivity. Without this, the glass molded article can be made of high quality, for example, a glass plate molded article having a small compaction value having a lowered virtual temperature can be produced.

이상과 같은 배경으로부터, 본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)를 사용해서 성형을 행하는 경우, 종래의 리드로우 성형 장치에 있어서 설정되어 있었던 연신율보다 작은 연신율로 설정하여 성형을 행한다. 구체적으로는, 연신율로서 1.5 이상 10 미만, 바람직하게는 1.5 이상 7 이하, 보다 바람직하게는 1.5 이상 5 이하, 더 바람직하게는 1.5 이상 4 이하인 연신율로서 성형함으로써, 장치를 필요 이상으로 크게 하지 않고 생산할 수 있다.From the background mentioned above, when shaping | molding using the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of this embodiment, shaping | molding is performed by setting to elongation smaller than the elongation rate set in the conventional reedlow-molding apparatus. Specifically, by forming with an elongation of 1.5 or more and less than 10, preferably 1.5 or more and 7 or less, more preferably 1.5 or more and 5 or less, more preferably 1.5 or more and 4 or less, as the elongation, the device can be produced without making it larger than necessary. Can be.

또한, 연신율을 1.5 미만으로 하면, 연신하는 비율이 너무 낮아, 실용상 의미가 없어진다. 또한, 연신율이 5를 초과하면, 요구되는 폭이 넓은 유리판 성형품을 제조할 수 있는 본 발명의 효과가 얻어지지만, 연신율이 5 이하인 경우와 비교하면, 유리판 모재의 폭이 커져서 조작성이 나빠지는 경우와, 제조 설비가 커지는 경우가 있다. 이 때문에, 연신율 5 이하가 보다 바람직한 범위가 된다.In addition, when the elongation is less than 1.5, the elongation ratio is too low, and loses practical significance. In addition, when the elongation exceeds 5, the effect of the present invention, which can produce a wide glass molded article required, is obtained, but compared with the case where the elongation is 5 or less, the width of the glass plate base material becomes large and the operability worsens. In some cases, the manufacturing equipment may increase. For this reason, elongation 5 or less becomes a more preferable range.

이하의 표 1에 연신율 α를 5 이하로 한 경우의 유리판 모재(1)의 판 두께(㎜)와 폭(m) 및 유리판 성형품의 판 두께(㎜)와 폭(m)의 관계를 나타낸다.Table 1 below shows the relationship between the plate thickness (mm) and width (m) of the glass plate base material 1 and the plate thickness (mm) and width (m) of the glass plate molded article when the elongation α is 5 or less.

Figure pct00013
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표 1에 도시한 바와 같이 연신율 α를 5 이하로 하면, 유리판 모재(1)의 판 폭에 대해서 2m를 하회하는 크기로 설정해도, 얻어지는 유리판 성형품의 폭을 0.2 ~ 0.6m(200㎜ ~ 600㎜)의 범위로 크게 할 수 있다. 또한, 유리 박판으로 이루어지는 유리판 모재(1)를 사용함으로써 판 두께 0.03㎜ ~ 0.1㎜의 유리판 성형품을 제조할 수 있다.As shown in Table 1, when the elongation α is set to 5 or less, the width of the glass plate molded article obtained is 0.2 to 0.6 m (200 mm to 600 mm) even if the elongation α is set to a size less than 2 m with respect to the plate width of the glass plate base material 1. It can be enlarged in the range of). Moreover, the glass plate molded article of 0.03 mm-0.1 mm of plate | board thickness can be manufactured by using the glass plate base material 1 which consists of glass thin plates.

또한, 본 발명의 성형 방법에 의해 얻어지는 유리판 성형품이면, 소위 리드로우 성형 방법이 원래 나타내는 우수한 평탄성의 유리 리본이 얻어지는 효과에 대해서는 그대로 계승할 수 있으므로, 폭이 넓은 평탄성이 높은 고품질의 유리판 성형품을 얻을 수 있다.In addition, since the glass plate molded article obtained by the molding method of the present invention can be inherited as it is for the effect of obtaining the excellent flatness of the glass ribbon originally indicated by the so-called reflow molding method, a high-quality glass plate molded article having a wide flatness can be obtained. Can be.

따라서 본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)를 사용한 전술한 성형 방법에 의해, 표면의 평탄성이 높고, 폭이 큰 유리 리본 및 유리판 성형품을 유리판 성형품의 제조 장치(20)를 필요 이상으로 대형화하지 않고 제조할 수 있다.Therefore, by the above-mentioned shaping | molding method using the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of this embodiment, the glass ribbon and glass plate molded article with high surface flatness and large width are enlarged more than necessary for the manufacturing apparatus 20 of a glass plate molded article. It can be manufactured without.

또한, 도 1에 도시하는 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)에 있어서는, 절단 장치(9) 후에 권취 롤(10)을 설치하고, 유리 리본(2)을 긴 롤형상으로 해서 권취하도록 구성했지만, 유리 리본(2)을 필요한 길이로 절단하면서 권취 롤(10)에 권취하지 않고, 평판형상의 소위 낱장의 유리판으로서 얻을 수도 있다.Moreover, in the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of embodiment shown in FIG. 1, it is comprised so that the winding roll 10 may be provided after the cutting device 9, and the glass ribbon 2 may be made into a long roll shape, and wound up. However, it is also possible to obtain as a so-called sheet glass of flat form, without winding up the winding roll 10, cutting the glass ribbon 2 to required length.

또한, 유리판 성형품의 제조 장치(20)는 도 1에 도시하는 바와 같이 종형 구조에 한하지 않고, 유리 리본 연신 영역(2A)의 유지가 가능한 한, 모재 공급 장치(5)와 가열 장치(6)와 서냉 장치(7)와 인장 장치(8)를 경사 배치 또는 수평 배치로 한 구조로 해도 된다.In addition, the manufacturing apparatus 20 of a glass plate molded article is not limited to a vertical structure as shown in FIG. 1, The base material supply apparatus 5 and the heating apparatus 6 as long as the glass ribbon stretched area 2A can be maintained. It is good also as a structure which made the slow cooling apparatus 7 and the tension apparatus 8 into the diagonal arrangement or the horizontal arrangement.

도 2는 본 발명에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 제2 실시 형태를 나타냄으로써, 이 제2 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(30)에 있어서 먼저 설명한 제1 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)의 요소와 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그들 요소의 상세한 설명은 생략한다.The manufacturing apparatus of the glass plate molded article of 1st Embodiment demonstrated previously in the manufacturing apparatus 30 of the glass plate molded article of this 2nd Embodiment by showing 2nd Embodiment of the manufacturing apparatus of the glass plate molded article which concerns on this invention. The same elements as those in 20) are designated by the same reference numerals and detailed descriptions of those elements are omitted.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(30)에 있어서 앞의 유리판 성형품의 제조 장치(20)와 다른 것은, 인장 장치(8)와 절단 장치(9) 사이에 유리 리본 단부 절단 장치(제2 절단 장치)(22, 22)가 설치된 점이다.In the manufacturing apparatus 30 of the glass plate molded article of this embodiment, the thing different from the manufacturing apparatus 20 of the previous glass plate molded article is a glass ribbon edge cutting device (2nd cutting | disconnection) between the tensioning apparatus 8 and the cutting device 9. Devices) 22 and 22 are provided.

유리 리본 단부 절단 장치(22)는, 커터 장치 등의 스크라이브선의 형성 장치와 절곡 절단 장치를 구비하고, 그 내부를 통과하는 유리 리본(2)에 대해 그 길이 방향을 따라서 유리 리본(2)의 끝 가장자리로부터 소정 거리 이격된 위치에 스크라이브선을 연속 형성할 수 있는 커터 장치와, 그 스크라이브선을 따라 전단력을 작용시켜서 유리 리본(2)의 끝 가장자리측을 할단하는 롤러 장치 등의 절곡 절단 장치가 내장되어 있다. 이 절단 장치(9)에 내장되어 있는 커터 장치와 절곡 절단 장치는, 일반적인 유리판의 제조 라인에 구비되어 있는 공지된 유리 리본 단부 절곡 절단 장치와 동등하므로, 상세한 설명은 생략한다. 절곡 절단 장치의 일례로서, 스크라이브선의 양측에 유리 리본(2)의 표리면을 사이에 두도록 복수의 롤러 장치를 설치하여 이들 롤러 장치에서 유리 리본(2)에 전단력을 작용시켜서 스크라이브선을 따라 유리 리본(2)의 양단측을 절곡 절단하는 장치를 들 수 있다. 또한, 유리 리본 단부 절단 장치(22)는 커터 장치와 절곡 절단 장치의 조합 구조로 한정하는 것은 아니고, 스크라이브선을 형성하지 않고 레이저 빔에 의해 할단하는 방식의 할단 장치, 혹은 레이저 빔으로 직접 용단하는 장치 등, 어느 구조의 절단 장치든 상관없다.The glass ribbon end cutting device 22 is provided with the formation apparatus of a scribe line, such as a cutter device, and a bending cutting device, and the edge of the glass ribbon 2 along the longitudinal direction with respect to the glass ribbon 2 which passes through the inside. A cutter device capable of continuously forming a scribe line at a position separated by a predetermined distance from the edge, and a bending cutting device such as a roller device that cuts the end edge side of the glass ribbon 2 by applying a shear force along the scribe line It is. The cutter device and the bending cutting device incorporated in this cutting device 9 are equivalent to the known glass ribbon end bending cutting device provided in the production line of a general glass plate, and thus, detailed description thereof will be omitted. As an example of a bending cutting device, a plurality of roller devices are provided on both sides of the scribe line so as to sandwich the front and back surfaces of the glass ribbon 2 so that the shear force is applied to the glass ribbon 2 in these roller devices, and the glass ribbon is moved along the scribe line. The apparatus which bends and cuts the both end side of (2) is mentioned. In addition, the glass ribbon end cutting device 22 is not limited to the combination structure of a cutter device and a bending cutting device, but cut | disconnects directly with the cutting device of the system which cut | disconnects with a laser beam, or a laser beam, without forming a scribe line. The cutting device of any structure, such as a device, may be used.

상기 구성의 유리판 성형품의 제조 장치(30)는, 앞의 제1 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)와 마찬가지로 모재 공급 장치(5)로부터 유리판 모재(1)를 가열 장치(6)로 보내어, 연화시키고 또한 인장하여 유리 리본 연신 영역(2A)을 형성하고, 유리 리본(2)을 제조하여, 유리 리본(2)을 권취 롤(10)측으로 권취하는 점에 대해서는 동등한 구조이다.The manufacturing apparatus 30 of the glass plate molded article of the said structure sends the glass plate base material 1 to the heating apparatus 6 from the base material supply apparatus 5 similarly to the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of 1st Embodiment mentioned above. And softening and stretching to form the glass ribbon stretched region 2A, to manufacture the glass ribbon 2, and to wind the glass ribbon 2 to the winding roll 10 side.

유리판 성형품의 제조 장치(30)에 있어서 유리판 모재(1)가 유리 리본(2)으로 되어 인장 장치(8)를 통과한 후, 유리 리본 단부 절단 장치(22)에 의해 유리 리본의 양단측을 소정 폭에 걸쳐 절단하고, 절단한 부분의 외측을 단부(2D)로서 중앙측의 중앙 유리 리본(2E)과 분리한다. 이 중앙측 유리 리본(2E)만을 권취 롤(10)에 권취하고, 롤형상으로 감아서 권취 롤(10)에 수용한다. 권취 롤(10)에 감은 중앙측 유리 리본(2E)이 필요량이 된 시점에서 절단 장치(9)에 의해 중앙측 유리 리본(2E)의 폭 방향으로 절단함으로써, 단부(2D)를 제외한 롤형상으로 권회한 중앙측 유리 리본(2E)을 얻을 수 있다.In the manufacturing apparatus 30 of a glass plate molded article, after the glass plate base material 1 became the glass ribbon 2 and passed through the tensioning apparatus 8, the both ends of a glass ribbon are predetermined by the glass ribbon end cutting device 22. The width | variety is cut | disconnected and the outer side of the cut | disconnected part is separated from the center glass ribbon 2E of the center side as the edge part 2D. Only this center side glass ribbon 2E is wound up by the winding roll 10, it is wound up in roll shape, and is accommodated in the winding roll 10. As shown in FIG. When the center glass ribbon 2E wound on the winding roll 10 became the required amount, it cuts in the width direction of the center glass ribbon 2E by the cutting device 9 to roll shape except the edge part 2D. The rolled center side glass ribbon 2E can be obtained.

이 중앙측 유리 리본(2E)은 요철이나 편육(irregular thickness)이 생길 가능성이 높은 단부(2D)를 분리 제거하고 있으므로, 폭 방향 양쪽 끝 가장자리 부분이 매끄러워서 요철이 없는 동시에, 리드로우 성형 방법에 의해 얻어지는 평탄도가 높고, 표면 거칠기가 향상된 고품질의 중앙측 유리 리본을 얻을 수 있다. 또한, 권취 롤(10)에 중앙측 유리 리본(2E)을 롤형상으로 감아서 이루어지는 유리판 성형품인 유리 롤(18)을 얻을 수 있다.Since the center glass ribbon 2E separates and removes the end 2D which is likely to cause unevenness or irregular thickness, the edge portions at both ends in the width direction are smooth so that there is no unevenness, The high quality center side glass ribbon which the flatness obtained by this is high and the surface roughness improved can be obtained. Moreover, the glass roll 18 which is a glass plate molded article formed by winding the center side glass ribbon 2E in roll shape on the winding roll 10 can be obtained.

본 실시 형태에서는 제거되는 단부(2D)가 존재하기 때문에, 인장 장치(8)의 롤러(12, 12)는 유리 리본(2)을 인장하기 위해 단부(2D)에만 접촉하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 롤(12, 12)의 접촉에 의한 유리 리본의 품질 저하를 피하기 위해서이다.In this embodiment, since there is an end portion 2D to be removed, it is preferable to use a method in which the rollers 12 and 12 of the tensioning device 8 contact only the end portion 2D in order to tension the glass ribbon 2. Do. This is to avoid deterioration of the glass ribbon due to the contact of the rolls 12 and 12.

또한, 유리 리본의 단부의 품질을 신경쓰지 않고, 고강도의 유리 리본 단부가 요구되고 있는 경우에는 유리 리본 단부의 절단을 실시하지 않은 형태의 제조 방법이 바람직하다. 이는 단부를 절단하지 않는 경우, 단부가 가열 성형 후의 단조면으로 되기 때문이다.Moreover, when the high strength glass ribbon edge part is calculated | required without minding the quality of the edge part of a glass ribbon, the manufacturing method of the form which did not cut | disconnect the glass ribbon edge part is preferable. This is because, when the end is not cut, the end becomes a forged surface after heat molding.

도 3은 본 발명에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 제3 실시 형태를 나타냄으로써, 이 제3 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(50)에 있어서 먼저 설명한 제2 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(30)의 요소와 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그들 요소의 상세한 설명은 생략한다.Fig. 3 shows a third embodiment of the apparatus for producing a glass plate molded article according to the present invention, whereby the manufacturing apparatus for the glass plate molded article of the second embodiment described above in the apparatus 50 for manufacturing a glass plate molded article according to the third embodiment ( The same elements as those in 30 are denoted by the same reference symbols, and detailed descriptions of those elements are omitted.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(50)에 있어서 앞의 유리판 성형품의 제조 장치(30)와 다른 것은, 모재 공급 장치(5)와 가열 장치(6) 사이에 공급 장치(5)가 롤 권취된 롤형상 유리판 모재(1)로부터 조출한 유리판 모재를 공급하는 장치로서, 공급 장치(5)와 가열 장치(6) 사이에 권출한 유리판 모재(1)의 장력을 인장 장치(8)에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단(21)이 있는 점과, 절단 장치(9)와 권취 롤(10) 사이의 유리 리본을 롤형상 유리판 성형품으로서 권취하는 권취 장치(권취 롤(10))가 구비되고, 권취 장치가 제1 절단 장치(9)측에 유리 리본(2E)의 장력을 인장 장치(8)에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단(23)이 있는 점이 다르다. 여기서, 전자의 수단(21)을 제1 텐션 커트 기구(21)라 칭하고, 후자의 수단(23)을 제2 텐션 커트 기구(23)라 칭한다.In the manufacturing apparatus 50 of the glass plate molded article of this embodiment, what differs from the manufacturing apparatus 30 of the previous glass plate molded article is that the supply apparatus 5 winds up the roll between the base material supply apparatus 5 and the heating apparatus 6. An apparatus for supplying a glass plate base material drawn out from the rolled glass plate base material 1 thus formed, wherein the tension of the glass plate base material 1 unrolled between the supply device 5 and the heating device 6 is controlled by the tension device 8. There is a means 21 for adjusting independently of the tension of the ribbon, and the winding device (winding roll 10) for winding the glass ribbon between the cutting device 9 and the winding roll 10 as a roll-shaped glass plate molded article The winding device is different in that the winding device has a means 23 for adjusting the tension of the glass ribbon 2E on the side of the first cutting device 9 independently of the tension of the glass ribbon by the tensioning device 8. Here, the former means 21 is called the first tension cut mechanism 21, and the latter means 23 is called the second tension cut mechanism 23.

제1 텐션 커트 기구(21)는, 서로 인접 배치된 쌍이 되는 제1 텐션 롤(25, 25)과, 서로 인접 배치된 쌍이 되는 제2 텐션 롤(26, 26)을 포함하여 이루어진다.The first tension cut mechanism 21 includes first tension rolls 25 and 25 serving as pairs disposed adjacent to each other and second tension rolls 26 and 26 serving as pairs disposed adjacent to each other.

제1 텐션 롤(25, 25)은 각각 지지축(27)에 의해 수평하게 지지되어, 모재 공급 장치(5)와 가열 장치(6) 사이에 배치되는 동시에, 제2 텐션 롤(26, 26)은 지지축(28)에 의해 수평하게 지지되고, 제1 텐션 롤(25, 25)과 가열 장치(6) 사이에 배치되어 있다. 이들 구성에 의해, 모재 공급 장치(5)로부터 조출된 유리판 모재(1)는 최초에 제1 텐션 롤(25, 25)에 협지되면서 그들 사이를 통과하고, 이어서 제2 텐션 롤(26, 26)에 협지되면서 그들 사이를 통과한 후, 가열 장치(6)에 공급되도록 되어 있다.The first tension rolls 25 and 25 are horizontally supported by the support shafts 27, respectively, and are disposed between the base material supply device 5 and the heating device 6, and the second tension rolls 26 and 26. Is horizontally supported by the support shaft 28 and is disposed between the first tension rolls 25 and 25 and the heating device 6. By these structures, the glass plate base material 1 drawn out from the base material supply device 5 passes between them while being first clamped by the first tension rolls 25 and 25, and then the second tension rolls 26 and 26. After passing between them while being sandwiched, it is supposed to be supplied to the heating device 6.

제2 텐션 커트 기구(23)는 서로 인접 배치된 쌍이 되는 제3 텐션 롤(40, 40)과, 서로 인접 배치된 쌍이 되는 제4 텐션 롤(31, 31)을 포함하여 이루어진다.The second tension cut mechanism 23 includes third tension rolls 40 and 40 that are pairs disposed adjacent to each other, and fourth tension rolls 31 and 31 that are pairs disposed adjacent to each other.

제3 텐션 롤(30, 30)은 각각 지지축(32)에 의해 수평하게 지지되고, 절단 장치(9)와 권취 롤(10) 사이에 배치되는 동시에, 제4 텐션 롤(31, 31)은 지지축(33)에 의해 수평하게 지지되고, 제3 텐션 롤(40, 40)과 권취 롤(10) 사이에 배치되어 있다. 이들 구성에 의해, 절단 장치(9)를 통과한 유리 리본(2E)은 최초에 제3 텐션 롤(40, 40)에 협지되면서 그들 사이를 통과하고, 이어서 제4 텐션 롤(31, 31)에 협지되면서 그들 사이를 통과한 후, 권취 롤(10)에 이르도록 구성되어 있다.The third tension rolls 30 and 30 are horizontally supported by the support shaft 32, respectively, and are disposed between the cutting device 9 and the winding roll 10, and the fourth tension rolls 31 and 31 are It is horizontally supported by the support shaft 33, and is arrange | positioned between the 3rd tension rolls 40 and 40 and the winding roll 10. As shown in FIG. By these structures, the glass ribbon 2E which passed the cutting device 9 passes between them, being first clamped by the 3rd tension rolls 40 and 40, and then to the 4th tension rolls 31 and 31. FIG. It is comprised so that the winding roll 10 may be reached after passing between them, being pinched.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(50)는, 제1 텐션 롤(25, 25)과 제2 텐션 롤(26, 26) 사이를 유리판 모재(1)가 이동 중에, 유리판 모재(1)의 장력이 정상값으로부터 다소 헐거워졌다고 하여도, 제2 텐션 롤(26, 26)로부터 가열 장치(6)에 이르는 부분을 통과하는 유리판 모재(1)에 정상인 장력을 인가할 수 있다.In the manufacturing apparatus 50 of the glass plate molded article of this embodiment, while the glass plate base material 1 is moving between the 1st tension rolls 25 and 25 and the 2nd tension rolls 26 and 26, the glass plate base material 1 Even if the tension is somewhat loosened from the normal value, normal tension can be applied to the glass plate base material 1 passing through the portion from the second tension rolls 26 and 26 to the heating device 6.

예를 들어, 모재 공급 장치(5)로부터 가열 장치측에 유리판 모재(1)를 필요 이상의 속도로 송출해 버린 경우, 가열 장치(6)의 내부에서 유리 리본의 장력이 헐거워져 버리면 가열 장치(6)의 내부측에 있어서, 유리 리본 연신 영역(2A)의 성형 상태에 영향을 미치게 되어, 목적으로 하는 연신율로 성형을 실시할 수 없게 된다. 이에 반해, 텐션 커트 기구(21)를 가열 장치(6)의 전단에 설치해 두면, 모재 공급 장치(5)로부터의 유리판 모재(1)의 공급량이 증가해도 제1 텐션 롤(25)과 제2 텐션 롤(26) 사이에 있어서 유리판 모재(1)가 느슨한 상태로 존재하게 되므로, 가열 장치(6)에 공급하는 유리판 모재(1)의 공급 상태를 안정화할 수 있어, 유리 리본의 가열 상태와 연신 상태의 안정화를 이룰 수 있다.For example, when the glass plate base material 1 is sent out from the base material supply device 5 to the heating device side at a higher speed than necessary, when the tension of the glass ribbon loosens inside the heating device 6, the heating device 6 On the inner side of), the molding state of the glass ribbon stretched region 2A is affected, and molding cannot be performed at the target elongation. On the other hand, if the tension cut mechanism 21 is provided at the front end of the heating apparatus 6, even if the supply amount of the glass plate base material 1 from the base material supply apparatus 5 increases, the 1st tension roll 25 and the 2nd tension may be used. Since the glass plate base material 1 exists in a loose state between the rolls 26, the supply state of the glass plate base material 1 supplied to the heating apparatus 6 can be stabilized, and the heating state and the stretched state of a glass ribbon Can be stabilized.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(50)에 있어서, 제3 텐션 롤(40, 40)과 제4 텐션 롤(31, 31) 사이를 유리 리본(2E)이 이동 중에, 유리 리본(2E)의 장력이 정상값으로부터 다소 헐거워졌다고 하여도, 제4 텐션 롤(31, 31)로부터 권취 롤(10)에 이르는 부분을 통과하는 유리 리본(2E)에 정상인 장력을 인가할 수 있다.In the manufacturing apparatus 50 of the glass plate molded article of this embodiment, while the glass ribbon 2E is moving between the 3rd tension rolls 40 and 40 and the 4th tension rolls 31 and 31, the glass ribbon 2E is carried out. Even if the tension of the part becomes loose from the normal value, the normal tension can be applied to the glass ribbon 2E passing through the portion from the fourth tension rolls 31 and 31 to the take-up roll 10.

유리판 성형품의 제조 장치(50)로서 텐션 커트 기구(23)를 권취 롤(10)의 전단에 설치함으로써, 가열 장치(6)측으로부터 권취 롤(10)측으로 인장하는 유리 리본(2E)의 상태를 안정화할 수 있어, 유리 리본(2E)의 연신 상태 및 권취 롤(10)로의 롤 권취 시의 안정화를 이룰 수 있다. 또한, 권취 롤(10)에 대해 유리 리본(2E)을 정확한 장력으로 감을 수 있으므로, 권취 롤(10)에 대해 유리 리본(2E)을 위치 어긋나게 하지 않고 정확하게 감을 수 있다.By providing the tension cut mechanism 23 at the front end of the winding roll 10 as the manufacturing apparatus 50 of a glass plate molded article, the state of the glass ribbon 2E which tensions from the heating apparatus 6 side to the winding roll 10 side is shown. It can stabilize, and can be stabilized at the time of the winding of the glass ribbon 2E in the stretched state and the winding-up roll 10. In addition, since the glass ribbon 2E can be wound with respect to the winding roll 10 by accurate tension, it can be wound correctly without shifting the glass ribbon 2E with respect to the winding roll 10. FIG.

이상과 같이, 유리 리본(2)이 인장 장치(8)를 통과 후, 권취 롤(10)에 권취되는 동안에, 인장 장치(8)를 통과하는 유리 리본(2)의 이동 속도와 권취 롤(10)이 유리 리본(2E)을 권취하는 속도 간의 차가 생긴 경우라도, 텐션 커트 기구(23)가 이 차분을 흡수하므로, 가열 장치(6)의 내부에 생성되는 유리 리본 연신 영역(2A)의 상태를 안정화하여 연신율이 변동하는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이 본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(50)에 있어서도 권취 롤(10)에 롤형상의 중앙측 유리 리본(2E)을 감아서 이루어지는 유리 롤(51)을 얻을 수 있다.As mentioned above, while the glass ribbon 2 passes through the tensioning apparatus 8 and is wound up by the winding roll 10, the moving speed and the winding roll 10 of the glass ribbon 2 which pass through the tensioning apparatus 8 are wound. Even when a difference arises between the speeds at which) winds up the glass ribbon 2E, since the tension cut mechanism 23 absorbs the difference, the state of the glass ribbon stretched region 2A generated inside the heating device 6 is reduced. It can stabilize and can suppress that elongation fluctuates. Thus, also in the manufacturing apparatus 50 of the glass plate molded article of this embodiment, the glass roll 51 formed by winding the roll-shaped center side glass ribbon 2E on the winding roll 10 can be obtained.

또한, 상기 실시 형태 이외에도, 플라스틱 필름, 종이, 천 등의 권취 권출을 포함하는 반송 기술인 웹(WEB) 취급 기술에서 사용되고 있는 다양한 텐션 커트 기구를 사용해서, 가열 장치(6) 내의 유리 리본(2A)의 장력과 롤형상의 유리판 모재(1)를 감아 푸는 장력과, 유리 리본을 롤형상으로 권취해가는 장력을 각각 제어할 수 있도록 하는 형태여도 무방하다.In addition to the above embodiments, the glass ribbon 2A in the heating apparatus 6 is used by using various tension cut mechanisms that are used in web (WEB) handling technology, which is a conveying technology including winding unwinding of plastic film, paper, cloth, and the like. The tension and the tension of winding the roll-shaped glass sheet base material 1 and the tension of winding the glass ribbon in a roll shape may be controlled.

도 4는 본 발명에 따른 유리판 성형품의 제조 장치의 제4 실시 형태를 나타냄으로써, 이 제4 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(60)에 있어서 먼저 설명한 제1 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)의 요소와 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그들 요소의 상세한 설명은 생략한다.4 shows the fourth embodiment of the apparatus for manufacturing a glass plate molded article according to the present invention, whereby the manufacturing apparatus of the glass plate molded article of the first embodiment described above in the apparatus 60 for manufacturing a glass plate molded article according to the fourth embodiment ( The same elements as those in 20) are designated by the same reference numerals and detailed descriptions of those elements are omitted.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(60)에 있어서 앞의 유리판 성형품의 제조 장치(20)와 다른 것은, 모재 공급 장치(5)와 가열 장치(6) 사이에 벤딩 롤 등의 반송 롤(70)이 내장되어 있는 구성이 다르며, 서냉 장치(7)와 인장 장치(8) 사이에 검사 장치(52)과 필름 공급기(53)가 설치되어 있는 구성이 다르다. 또한, 인장 장치(8)가 복수 설치되어 있는 점도 구성이 다르다.In the manufacturing apparatus 60 of the glass plate molded article of this embodiment, what differs from the manufacturing apparatus 20 of the previous glass plate molded article is a conveyance roll 70, such as a bending roll, between the base material supply apparatus 5 and the heating apparatus 6. ) Is built in a different configuration, the configuration in which the inspection device 52 and the film feeder 53 is provided between the slow cooling device (7) and the tension device (8). Moreover, the viscosity structure in which the tension apparatus 8 is provided in multiple numbers differs.

도 4에 도시하는 구성의 유리판 성형품의 제조 장치(60)는 앞의 제1 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(20)와 마찬가지로 모재 공급 장치(5)로부터 박판 형상의 유리판 모재(1)를 가열 장치(6)로 보내어, 유리 리본을 연화시켜서 인장함으로써 유리 리본 연신 영역을 형성하여 유리 리본(2)으로 하여, 유리 리본(2)을 권취 롤(10)측으로 권취할 수 있는 구성에 대해서는 동등한 구조이다.The manufacturing apparatus 60 of the glass plate molded article of the structure shown in FIG. 4 heats the thin-plate-shaped glass plate base material 1 from the base material supply apparatus 5 similarly to the manufacturing apparatus 20 of the glass plate molded article of 1st Embodiment. The structure which can be sent to the apparatus 6, softens and stretches a glass ribbon, forms a glass ribbon extended area | region, it can be made into the glass ribbon 2, and the glass ribbon 2 can be wound up to the winding roll 10 side. to be.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(60)에 있어서는, 서냉 장치(7)를 통과한 유리 리본(2B)을 검사 장치(52)에 의해 외관 결점, 판 두께 분포, 판 폭 등에 대해 검사한 후, 릴 부재(55)에 수지 필름(56)을 감아서 이루어지는 필름 공급기(53)로부터 유리 리본(2)의 표면에 필름을 공급할 수 있도록 구성되어 있다.In the manufacturing apparatus 60 of the glass plate molded article of this embodiment, after inspecting the glass ribbon 2B which passed the slow cooling apparatus 7 about the external defect, plate | board thickness distribution, plate width, etc. by the inspection apparatus 52, It is comprised so that a film may be supplied to the surface of the glass ribbon 2 from the film feeder 53 which winds the resin film 56 on the reel member 55. As shown in FIG.

필름 공급기(53)로부터 유리 리본(2)의 양면에 필름(56)을 공급하는 위치는 인장 장치(8) 직전에 설정되어 있다. 유리 리본(2)의 양면에 필름(56)이 공급되면 이들이 인장 장치(8)의 롤(12, 12)로 사이에 두고 가압되고, 유리 리본(2)의 양면에 필름(56)을 접착한 복합 유리 리본(57)이 얻어지게 되어 있다.The position which supplies the film 56 to both surfaces of the glass ribbon 2 from the film feeder 53 is set just before the tensioning apparatus 8. When the film 56 is supplied to both sides of the glass ribbon 2, they are pressed through the rolls 12 and 12 of the tensioning device 8, and the film 56 is adhered to both sides of the glass ribbon 2. The composite glass ribbon 57 is obtained.

본 실시 형태의 유리판 성형품의 제조 장치(60)에 있어서는, 복합 유리 리본(57)을 권취 롤(10)에 롤 권취 수용할 수 있으므로, 롤 권취한 상태의 복합 유리 리본(57)을 얻을 수 있다. 또한, 권취 롤(10)에 복합 유리 리본(57)을 롤형상으로 감고 있는 유리판 성형품으로서의 유리 롤(58)을 얻을 수 있다.In the manufacturing apparatus 60 of the glass plate molded article of this embodiment, since the composite glass ribbon 57 can be roll-wound in the winding roll 10, the composite glass ribbon 57 of the roll wound state can be obtained. . Moreover, the glass roll 58 as a glass plate molded object which wound the composite glass ribbon 57 in roll shape on the winding roll 10 can be obtained.

본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 변형이나 수정을 더할 수 있는 것은, 당업자에게 있어서 명확하다.Although this invention was detailed also demonstrated with reference to the specific embodiment, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention.

본 출원은, 2010년 12월 14일 출원의 일본 특허 출원 제2010-278577호에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로 해서 받아들인다.This application is based on the JP Patent application 2010-278577 of an application on December 14, 2010, The content is taken in here as a reference.

본 발명의 기술은 건축용 유리, 차량용 유리, 광학용 유리, 의료용 유리, 표시 장치용 유리, 그 외 일반적인 유리 제품의 제조에 널리 적용할 수 있다.The technique of the present invention is widely applicable to the production of architectural glass, vehicle glass, optical glass, medical glass, display glass, and other general glass products.

1: 유리판 모재
20, 30, 50, 60: 유리판 성형품의 제조 장치
2A: 유리 리본 연신 영역
2B: 유리 리본
2D: 유리 리본 단부
2E: 중앙측 유리 리본
3: 감기통
5: 모재 공급 장치
6: 가열 장치
7: 서냉 장치
8: 인장 장치
9: 절단 장치(제1 절단 장치)
10: 권취 롤
12: 롤
15, 18: 유리 롤
16: 유리 박판
21: 제1 텐션 커트 기구
22: 유리 리본 단부 절단 장치(제2 절단 장치)
23: 제2 텐션 커트 기구
25: 제1 텐션 롤
26: 제2 텐션 롤
31: 제4 텐션 롤
40: 제3 텐션 롤
51: 유리 롤
52: 검사 장치
53: 필름 공급기
56: 수지 필름
57: 복합 유리 리본
58: 유리 롤
70: 반송 롤1: glass plate base material
20, 30, 50, 60: production apparatus for glass plate molded article
2A: glass ribbon drawing area
2B: glass ribbon
2D: glass ribbon end
2E: Center Glass Ribbon
3: twine
5: substrate feeder
6: heating device
7: slow cooling device
8: tensioning device
9: cutting device (first cutting device)
10: coiling roll
12: roll
15, 18: glass roll
16: glass lamination
21: first tension cut mechanism
22: glass ribbon end cutting device (second cutting device)
23: second tension cut mechanism
25: first tension roll
26: second tension roll
31: fourth tension roll
40: third tension roll
51: glass roll
52: inspection device
53: film feeder
56: resin film
57: composite glass ribbon
58: glass roll
70: bounce roll

Claims (15)

유리판 모재를 연화시키고 그 유리판 모재보다 판 폭이 좁고 판 두께가 얇게 연신하여 유리 리본을 성형하는 연신 공정과, 상기 유리 리본을 그 폭 방향으로 절단하여 유리판 성형품으로 하는 절단 공정을 포함하고,
상기 유리판 모재의 판 두께와 상기 유리판 성형품의 판 두께의 비율로 표현되는 연신율이 1.5 이상 10 미만인 유리판 성형품의 제조 방법.A stretching step of softening the glass base material and stretching the glass ribbon by making the plate width narrower and thinner than the glass base material to form a glass ribbon, and a cutting step of cutting the glass ribbon in the width direction to form a glass plate molded article,
The elongation expressed by the ratio of the plate thickness of the said glass plate base material and the plate thickness of the said glass plate molded article is a manufacturing method of the glass plate molded article of 1.5 or more and less than 10. 제1항에 있어서, 상기 유리판 모재의 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제조 방법.The manufacturing method of Claim 1 whose sheet thickness of the said glass plate base material is 0.3 mm or less. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유리판 성형품의 판 폭이 200㎜ 이상인 제조 방법.The manufacturing method of Claim 1 or 2 whose plate | board width of the said glass plate molded article is 200 mm or more. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판 모재의 판 폭이 300㎜ 이상인 제조 방법.The manufacturing method of any one of Claims 1-3 whose plate | board width of the said glass plate base material is 300 mm or more. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판 성형품의 판 두께가 0.1㎜ 이하인 제조 방법.The manufacturing method of any one of Claims 1-4 whose plate | board thickness of the said glass plate molded article is 0.1 mm or less. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판 모재가 롤에 권취된 롤형상 유리판 모재이고, 그 롤형상 유리판 모재로부터 시트 형상 유리가 권출되어 연화되는 제조 방법.The manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the glass plate base material is a rolled glass plate base material wound on a roll, and the sheet glass is unwound from the rolled glass plate base material and softened. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 리본이 롤에 권취되어 롤형상 유리판 성형품으로 되는 제조 방법.The manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the glass ribbon is wound on a roll to form a roll-shaped glass plate molded article. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연신 공정과 상기 절단 공정 사이에 유리 리본의 폭 방향 단부를 그 유리 리본의 길이 방향을 따라서 절단하는 공정을 갖는 제조 방법.The manufacturing method of any one of Claims 1-7 which has a process of cut | disconnecting the width direction edge part of the glass ribbon along the longitudinal direction of the glass ribbon between the said extending process and the said cutting process. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연신 공정과 상기 절단 공정 사이에 유리 리본의 폭 방향 단부를 그 유리 리본의 길이 방향을 따라서 절단하는 공정을 포함하지 않는 제조 방법.The manufacturing method of any one of Claims 1-7 which does not include the process of cut | disconnecting the width direction edge part of the glass ribbon along the longitudinal direction of the glass ribbon between the said extending process and the said cutting process. 유리판 모재의 공급 장치와,
상기 공급 장치로부터 공급되는 유리판 모재를 가열 연화하여 유리 리본으로 하는 가열 장치와,
상기 유리 리본을 인장하는 인장 장치와,
상기 인장 후의 유리 리본을 절단하여 유리판 성형품으로 하는 제1 절단 장치
를 구비하는, 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 유리판 성형품의 제조 방법을 위한 유리판 성형품의 제조 장치.Supplying device of glass plate base material,
A heating device for heating and softening the glass sheet base material supplied from the supply device to form a glass ribbon;
A tensioning device for tensioning the glass ribbon,
1st cutting device which cut | disconnects the glass ribbon after the said tension | pulling, and uses it as a glass plate molded article
The manufacturing apparatus of the glass plate molded article for the manufacturing method of the glass plate molded article of any one of Claims 1-9 provided with. 제10항에 있어서, 상기 공급 장치가 롤 권취된 롤형상 유리판 모재로부터 권출한 상기 유리판 모재를 공급하는 장치인 제조 장치.The manufacturing apparatus of Claim 10 which is an apparatus which supplies the said glass plate base material unwound from the roll-shaped glass plate base material by which the said supply apparatus was rolled up. 제11항에 있어서, 상기 공급 장치와 상기 가열 장치 사이에 상기 권출한 유리판 모재의 장력을 상기 인장 장치에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단이 설치된 제조 장치.The manufacturing apparatus according to claim 11, wherein means for adjusting the tension of the unwinding glass plate base material between the supply device and the heating device is independent of the tension of the glass ribbon by the tension device. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인장 장치와 상기 제1 절단 장치 사이에 설치되어 유리 리본의 폭 방향 양단부를 제거하는 제2 절단 장치가 구비된 제조 장치.The manufacturing apparatus of any one of Claims 10-12 with a 2nd cutting device provided between the said tensioning device and the said 1st cutting device, and removing the width direction both ends of a glass ribbon. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 리본을 롤형상 유리판 성형품으로서 권취하는 권취 장치가 구비되고, 상기 권취 장치의 상기 제1 절단 장치측에 유리 리본의 장력을 상기 인장 장치에 의한 유리 리본의 장력과 독립적으로 조정하는 수단이 설치된 제조 장치.The winding device according to any one of claims 10 to 13, wherein a winding device for winding the glass ribbon as a roll-shaped glass plate molded article is provided, and the tensioning device of the glass ribbon is placed on the first cutting device side of the winding device. A manufacturing apparatus provided with means for adjusting independently of the tension of the glass ribbon by the. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 장치와 상기 인장 장치 사이에 설치되어 가열 연화되어 있는 유리 리본을 서냉하는 서냉 장치가 구비된 제조 장치.The manufacturing apparatus of any one of Claims 10-14 with a slow cooling apparatus which slow-cools the glass ribbon provided between the said heating apparatus and the said tension apparatus and heat-softened.
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