KR20130128104A - Anchor studs welded assembly manufacturing method of a cylindrical socket - Google Patents

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KR20130128104A
KR20130128104A KR1020120051891A KR20120051891A KR20130128104A KR 20130128104 A KR20130128104 A KR 20130128104A KR 1020120051891 A KR1020120051891 A KR 1020120051891A KR 20120051891 A KR20120051891 A KR 20120051891A KR 20130128104 A KR20130128104 A KR 20130128104A
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오수창
안교우
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(주)디모스텍
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical socket of an anchor assembly based on a stud welding for suspending all kinds of pipes etc. in a metallic basic material installed in a ceiling light. In the method for manufacturing a cylindrical socket of an anchor assembly based on a stud welding, a tab process, which is a process for manufacturing a screw thread, is unnecessary since a cylindrical container feature is molded by using a progressive mold and a strip material, and a protrusion of a nut feature is molded by using a protrusion molding unit and a press. The method for manufacturing a cylindrical socket of an anchor assembly based on a stud welding of the invention comprises: a blanking process for cutting a material of a plate shape as a circle shape, and for forming a hole in the center of a flat sheet metal disk; a drawing process for molding a body part, of which a hollow is formed in an inside, by successively performing the multiple drawing processes in which the blanked material is passed through five steps; a protrusion molding process for forming more than four protrusion pieces in a projection shape in a hollow inner periphery of the body part toward a circumferential direction; and a trimming process for trimming an end part to remove a burr, which is generated in the drawing process for forming the body part. [Reference numerals] (AA) Blanking;(BB) Drawing 1;(CC) Drawing 2;(DD) Drawing 3;(EE) Drawing 4;(FF) Drawing 5;(GG) Protrusion molding;(HH) Trimming

Description

스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법{Anchor studs welded assembly manufacturing method of a cylindrical socket}Anchor studs welded assembly manufacturing method of a cylindrical socket

본 발명은 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천정 등에 시설된 금속모재에 각종 배관 등을 현수하기 위한 앙카조립체의 원통형 소켓을 원통형의 용기형상을 성형하고, 프레스를 이용하여 너트형의 돌기를 성형함으로써 탭공정으로 나사산을 만드는 공정이 필요 없도록 한 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical socket of a stud welded anchor assembly, and more particularly, to forming a cylindrical container shape of a cylindrical socket of an anchor assembly for suspending various pipes and the like on a metal base material installed in a ceiling or the like. The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical socket of a stud welded anchor assembly, which eliminates the need for a thread-making process by tapping by molding a nut-shaped protrusion.

종래 천정, 기둥 등의 콘크리트 재질의 모재에 관, 케이블, 공조설비, 기계설비, 보호관 등의 대상물을 장착하기 위해서는 앙카가 필요하다. 앙카의 종류는 여러 가지가 있는데, 그 중 하나는 도 1에 예시된 바와 같이 모재에 드릴로 천공하고 그 천공된 구멍에 슬리브(sleeve)로 일컬어지는 보조부재를 감입한 후, 이 보조부재에 볼트를 감입하는 방식이다. 상기한 대상물은 앙카 설치면에서 소정 거리 이격되어 현수된다. 이를 위해 앙카에 함께 고정되는 연결구가 이용되기도 한다. An anchor is required to mount an object such as a tube, a cable, an air conditioning facility, a mechanical facility, a protective tube, and the like on a base metal material such as a ceiling and a pillar. There are several types of anchors, one of which is drilled in the base material, as shown in Fig. 1, and the auxiliary member, called a sleeve, is inserted into the drilled hole, and then bolted to the auxiliary member. Intrusive way. The object is suspended at a predetermined distance from the anchor installation surface. For this purpose, connectors are also used which are fixed together in the anchor.

그러나 상술한 구성의 앙카는 비교적 두꺼운 콘크리트 모재에는 적합하지만, 상대적으로 얇은 금속 모재인 경우에는 부적합하다.However, the above-described anchor is suitable for a relatively thick concrete base material, but is not suitable for a relatively thin metal base material.

한편, 종래 기술로서, 대한민국 실용신안출원번호 제20-2001-0015158(출원일: 2001년 05월 23일)에는 "앙카볼트"가 개시되어 있는데, 도 1을 참조하여 설명한다.On the other hand, as a prior art, Korean Utility Model Application No. 20-2001-0015158 (application date: May 23, 2001) is disclosed "anka bolt", it will be described with reference to FIG.

종래기술은 콘크리트 바닥이나 벽면에 매설하여 물체를 고정하는 경우 취급 및 사용이 용이하게 하도록 하는 앙카볼트이다.The prior art is an anchor bolt to facilitate the handling and use when fixing the object by embedding on the concrete floor or wall surface.

상기와 같은 종래의 앙카볼트는 설치관(1)의 확관부(1a)에 형성된 절개부(11) 내측에는 절개부(11)보다 그 폭이 넓은 삽입부(12)를 절개부(11)와 이어지게 형성하여 설치관(1)의 확관부(1a)에 원추형으로 된 확관너트(2)를 결합하되, 확관너트(2)의 외부에는 다수개의 돌기(21)를 형성하여 절개부(11)를 통해 삽입부(12)로 돌기(21)를 강제 투입하여 확관너트(2)를 확관부(1a)에 결합한 후 설치관(1)의 내부로 투입된 볼트(3)와 확관너트(2)를 볼트너트 체결하는 구조로, 볼트의 체결시 확관너트의 돌기가 설치관의 삽입부에 삽입되지 않고 이탈되는 현상이 발생되고, 돌기가 삽입된 경우에도 확관너트가 쉽게 이탈됨으로써 작업속도가 느리고 번거로우며, 확관너트의 저부로 이물질이 투입되어 볼트 체결시 불 편할 뿐만 아니라 이물질과 동시에 체결됨에 따라 유격의 발생으로 안전사고를 일으킬 수 있는 문제점이 있다.In the conventional anchor bolt as described above, the insertion portion 12 having a wider width than that of the cut portion 11 is formed inside the cut portion 11 formed in the expansion pipe portion 1a of the installation pipe 1 and the cut portion 11. Formed to connect the expansion nut (2) of the conical shape to the expansion pipe portion (1a) of the installation pipe (1), a plurality of projections (21) are formed on the outside of the expansion nut (2) incision 11 The projection 21 is forced into the insertion unit 12 through the coupling nut 2 to the expansion unit 1a, and then the bolt 3 and the expansion nut 2 introduced into the installation tube 1 are bolted. It is a structure that tightens the nut, and when the bolt is tightened, the protrusion of the expansion nut is released without being inserted into the insertion part of the installation pipe, and even when the projection is inserted, the expansion nut is easily detached, resulting in slow and cumbersome work. Foreign matter is injected into the bottom of the expansion nut, which is not convenient when tightening the bolt. There is a problem that can cause accidents.

한편, 종래의 용접형 앙카 너트에 대한 기술은 일본에서 건설자재시험연구소의 인증까지 취득하였다. 그러나 이 기술은 제품의 양산과정에서 제품의 강도를 높이기 위한 열처리 과정에서 문제가 발생하여 아이디어는 좋았으나 대량생산에 부적합 하다는 판단을 받고, 수정 보완된 제품으로 역시 일본 건자재센터의 시험은 통과하였으나 너트의 탭핑 성형 공정이 어려워 대량생산 체제를 구축하기에 어려움이 발생하였으며, 또한 천공방식으로 구성되다 보니 설치에 어려움과 많은 작업시간을 요구하는 문제점이 발생하였다.
On the other hand, the technology for the conventional welded anchor nut was acquired by the Construction Materials Testing Institute in Japan. However, this technology was found to be a problem during the heat treatment process to increase the strength of the product during mass production, and the idea was good, but it was not suitable for mass production. It was difficult to build a mass production system because the tapping molding process was difficult, and because it was constructed by a punching method, it caused difficulties in installation and requiring a lot of working time.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 천정 등에 시설된 금속모재에 각종 배관 등을 현수하기 위한 앙카조립체의 원통형 소켓을 스트립재를 프로그레시브 금형을 사용하여 원통형의 용기형상을 성형하고, 프레스를 이용하여 너트형의 돌기를 성형함으로써 탭공정으로 나사산을 만드는 공정이 필요 없도록 한 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, the cylindrical socket of the anchor assembly for suspending various pipes, etc. to the metal base material installed in the ceiling, etc. using a progressive mold strip material to form a cylindrical container shape In addition, the present invention provides a method for manufacturing a cylindrical socket of a stud welded anchor assembly, which eliminates the need for making a thread by a tap process by forming a nut-shaped protrusion by using a press.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법은, 판상의 소재를 원형상으로 절단하고, 편평한 판금원판 중심에 구멍을 형성하는 블랭킹 공정; 상기 블랭킹 된 소재를 5단계를 거치는 다수의 드로잉 공정을 순차적으로 행하여 내부로 중공부가 형성된 몸통부를 성형하는 드로잉 공정; 상기 몸통부의 중공부 내주면에 돌기형상의 걸림편을 원주방향으로 4개소 이상 형성하는 돌기 성형공정; 상기 몸통부를 성형하는 드로잉 공정에서 발생되는 버를 제거하기 위하여 단부를 다듬질하는 트리밍공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cylindrical socket manufacturing method of a stud weld anchor assembly according to the present invention, comprising: a blanking process of cutting a plate-shaped material into a circular shape and forming a hole in the center of a flat sheet metal disc; A drawing process of sequentially forming a plurality of drawing processes passing through the blanked material in five steps to form a body part in which a hollow part is formed; A projection forming step of forming four or more projection-shaped locking pieces in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the hollow part of the body portion; And a trimming step of trimming an end portion to remove burrs generated in the drawing process of forming the body portion.

바람직하게, 상기 돌기 성형공정은, 몸통부의 내부로 삽입되도록 길이방향으로 긴 원형체이면서 외주면에 돌기성형홈과 인출홈을 형성한 돌기성형부; 상기 돌기성형부의 일측에 연결되어 돌기성형부의 회전동작을 가이드하는 회전부; 상기 회전부의 회전 동력을 전달하는 동력부; 상기 돌기성형부가 몸통부에 삽입된 상태에서 몸통부 내부에 걸림편이 형성되도록 양측에서 가압하는 프레스부;로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the protrusion forming step, the projection forming part which is a circular body long in the longitudinal direction to be inserted into the body portion and the projection forming groove and the drawing groove formed on the outer peripheral surface; A rotating part connected to one side of the protrusion molding part to guide the rotation operation of the protrusion molding part; A power unit for transmitting rotational power of the rotating unit; Characterized in that it comprises a press portion for pressing on both sides so that the engaging portion is formed in the body portion in the state where the protrusion molding portion is inserted into the body portion.

바람직하게, 상기 프레스부의 가압으로 몸통부의 일부가 돌기성형홈으로 압착되어 몸통부의 내부에 다수의 걸림편이 형성되는 것을 포함한다.Preferably, the press part includes a portion of the trunk portion is pressed into the protrusion forming groove, a plurality of engaging pieces are formed inside the trunk portion.

바람직하게, 상기 돌기성형부는, 회전부의 회전동작에 의해 걸림편은 돌기성형부가 이탈되고, 인출홈을 통해 돌기성형부는 후퇴하여 몸통부와 분리되는 것을 포함한다.Preferably, the protrusion forming part, the locking piece is removed by the rotational operation of the rotating part, the protrusion forming part through the withdrawal groove comprises a retracted and separated from the body portion.

바람직하게, 상기 드로잉 공정은, 드로우 금형을 이용하여 5단계를 거쳐 매 공정마다 일정량 깊이까지 금형을 이용하여 원통형의 몸통부를 성형하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the drawing process, characterized in that for molding the cylindrical body portion using a mold to a certain amount of depth every step through the five steps using the draw mold.

바람직하게, 상기 몸통부는, 원통형 형상으로 하부 개구의 직경보다 작은 직경을 가지는 상부 개구를 구비하고, 상기 하부 개구와 인접한 내주면에 걸림편이 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the body portion has a cylindrical shape having an upper opening having a diameter smaller than the diameter of the lower opening, characterized in that the engaging piece is formed on the inner peripheral surface adjacent to the lower opening.

바람직하게, 상기 걸림편은, 몸통부 내부에서 각각 3개소를 구성한 것을 포함한다.Preferably, the locking piece includes one that constitutes three places inside the trunk portion.

바람직하게, 상기 걸림편은, 서로 교차되게 위치하는 하는 것을 더 포함한다.Preferably, the locking piece further includes being positioned to cross each other.

바람직하게, 상기 걸림편은, 연장볼트의 나사골과 접촉되는 것을 더 포함한다.
Preferably, the locking piece further comprises contacting the screw bone of the extension bolt.

상술한 바와 같은 본 발명은, 스트립재를 프로그레시브 금형을 사용하여 원통형의 용기형상을 성형하고, 프레스을 이용하여 너트형의 돌기를 성형함으로써 탭공정으로 나사산을 만드는 공정이 필요 없도록 하여 품질이 우수하며, 제작공정의 단순화, 원가절감, 작업 능률의 효과가 있다.
As described above, the present invention is excellent in quality because the strip material is formed by using a progressive mold to form a cylindrical container shape, and by using a press to form a nut-shaped protrusion by using a tap process so as to eliminate the need for making a thread. It has the effect of simplification of manufacturing process, cost reduction and work efficiency.

도 1은 종래 앙카의 설치 과정과 구성을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2는 종래의 앙카 볼트를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 몸통부를 제조하는 과정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 몸통부를 제조하는 과정을 연속적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 몸통부에 걸림편을 형성하는 돌기성형 구조를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 돌기성형부를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 돌기성형부와 프레스 이동을 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 몸통부를 도시한 도면.
도 9는 본 발명에 따른 몸통부에 스터드 용접핀과 연장볼트의 체결 상태를 예시한 도면.1 is an exemplary view for explaining the installation process and configuration of the conventional anchor.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional anchor bolt.
3 is a view illustrating a process of manufacturing a torso according to the present invention.
4 is a view continuously showing a process of manufacturing the body portion according to the present invention.
Figure 5 is a view showing a protrusion forming structure for forming a engaging piece in the body portion according to the present invention.
Figure 6 is a view showing a protrusion molding according to the present invention.
Figure 7 is a view showing the protrusion forming part and the press movement according to the present invention.
8 is a view showing the body according to the present invention.
9 is a view illustrating a fastening state of the stud welding pin and the extension bolt to the body portion according to the present invention.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

판상의 소재를 원형상으로 절단하고, 편평한 판금원판 중심에 구멍을 형성하는 블랭킹 공정;A blanking step of cutting the sheet material into a circular shape and forming a hole in the center of the flat sheet metal disc;

상기 블랭킹 된 소재를 5단계를 거치는 다수의 드로잉 공정을 순차적으로 행하여 내부로 중공부가 형성된 몸통부를 성형하는 드로잉 공정;A drawing process of sequentially forming a plurality of drawing processes passing through the blanked material in five steps to form a body part in which a hollow part is formed;

상기 몸통부의 중공부 내주면에 돌기형상의 걸림편을 원주방향으로 4개소 이상 형성하는 돌기 성형공정;A projection forming step of forming four or more projection-shaped locking pieces in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the hollow part of the body portion;

상기 몸통부를 성형하는 드로잉 공정에서 발생되는 버를 제거하기 위하여 단부를 다듬질하는 트리밍공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법을 제공함으로써 달성하였다.It was achieved by providing a cylindrical socket manufacturing method of the stud welded anchor assembly comprising a; trimming step of trimming the end portion to remove the burrs generated in the drawing process for forming the body portion.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications are possible.

본 발명의 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법은 천정 등에 시설된 금속모재에 각종 배관 등을 현수하기 위한 앙카조립체의 원통형 소켓을 원통형의 몸통부(110)를 성형하고, 돌기성형부(121)와 프레스(125)을 이용하여 너트형의 돌기인 걸림편(118)을 성형함으로써 탭공정으로 나사산을 만드는 공정이 필요 없도록 한 것이다.The Cylindrical socket manufacturing method of the stud welding anchor assembly is to form the cylindrical body portion 110 of the cylindrical assembly of the anchor assembly for suspending various pipes and the like on the metal base material installed in the ceiling, the projection forming portion 121 and the press By using the 125 to form the locking piece 118, which is a nut-shaped protrusion, a step of making a thread by a tap process is not required.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법은 블랭킹 공정, 드로잉 공정, 돌기 성형공정, 트리밍공정을 포함하여 이루어진다.3 and 4, The cylindrical socket manufacturing method of the stud welding anchor assembly of the present invention comprises a blanking process, a drawing process, a protrusion forming process, and a trimming process.

먼저 상기 스터드 용접식 앙카 조립체는 건축용 스터드 용접식 앙카 조립체의 스터드 용접핀(104)을 구비하여 연장볼트(106)와 체결되는 것이다.(도 9 참조)First, the stud welded anchor assembly is provided with the stud welding pin 104 of the construction stud welded anchor assembly is fastened to the extension bolt 106 (see Fig. 9).

여기서, '스터드 용접(stud welding)'은 일반 아크 용접 원리와 같이 전류 아크를 조정하여 아래에서 설명될 스터드 용접핀(104)의 끝단을 용융시켜 금속모재에 용접하는 방법을 의미한다. Here, 'stud welding' means a method of welding a metal base material by melting a tip of the stud welding pin 104 to be described below by adjusting a current arc as in the general arc welding principle.

아울러, 원통형 소켓 제조 방법으로 블랭킹 공정은 소정의 두께를 가지는 판상(102)의 소재를 원형상으로 절단한다.In addition, the blanking process cuts the raw material of the plate shape 102 which has a predetermined thickness to circular shape by the cylindrical socket manufacturing method.

그리고, 편평한 판금원판 중심에 구멍을 형성한다.Then, a hole is formed in the center of the flat sheet metal disc.

상기 블랭킹 공정에서 절단된 편평한 판금원판은 드로잉 공정으로 순차적으로 연결된다.The flat sheet metal discs cut in the blanking process are sequentially connected to the drawing process.

상기 드로잉 공정은 다수의 공정으로 이루어진다.The drawing process consists of a plurality of processes.

상기 드로잉 공정은 모두 5단계 공정으로 하며, 드로우 금형을 이용하여 판금원판은 5단계를 거쳐 매 공정마다 일정량 깊이까지 금형을 이용하여 원통형의 몸통부(110)를 성형한다.The drawing process is all five-step process, the sheet metal disc using the draw mold to form a cylindrical body portion 110 by using a mold to a certain amount of depth in each process through five steps.

즉, 상기 블랭킹 된 소재를 5단계를 거치는 다수의 드로잉 공정을 순차적으로 행하여 내부로 중공부(112)가 형성된 몸통부(110)를 성형한다.That is, a plurality of drawing processes that pass through the blanked material through five steps are sequentially performed to form the trunk portion 110 in which the hollow portion 112 is formed.

여기서, 본 발명의 몸통부(110)는 직경은 적고 깊이는 깊은 것으로 재질의 변형, 클리어런스의 정밀도 이상으로 제품이 찢어지거나, 파단되는 형상을 억제하기 위하여 드로잉 공정을 연속으로 추진한다.Here, the trunk portion 110 of the present invention has a small diameter and a deep depth, and continuously pushes the drawing process in order to suppress a shape in which the product is torn or broken beyond the accuracy of deformation and clearance of the material.

한편, 상기 몸통부(110)는 도 8에 도시한 바와 같이 원통형 형상으로 하부 개구(116)의 직경보다 작은 직경을 가지는 상부 개구(114)를 구비한다.On the other hand, the body portion 110 has a cylindrical shape as shown in Figure 8 has an upper opening 114 having a diameter smaller than the diameter of the lower opening 116.

그리고, 상기 하부 개구(116)와 인접한 내주면에는 다수의 걸림편(118)이 형성된다.In addition, a plurality of locking pieces 118 are formed on an inner circumferential surface adjacent to the lower opening 116.

상기 걸림편(118)은 몸통부(110)의 내주면을 일주하는 일체형일 이다.The locking piece 118 is an integral type that circumscribes the inner circumferential surface of the trunk portion 110.

이러한 구성의 걸림편(118)은 몸통부(110)의 하부 개구(116)를 통해 삽입되는 연장볼트(106)와 체결된다. 이 연장볼트(106)는 현수 대상물을 모재로부터 소정 거리로 이격시키기 위한 구성요소이다.The engaging piece 118 of this configuration is fastened to the extension bolt 106 is inserted through the lower opening 116 of the body portion 110. The extension bolt 106 is a component for separating the suspended object from the base material by a predetermined distance.

한편, 연장볼트(106)는 몸통부(110)의 하부 개구(116)를 통해서 연장볼트(106)의 상부가 삽입되는데, 걸림편(118)은 삽입된 연장볼트(106)가 몸통부(110) 하부로 이탈되지 않도록 보지하는 기능이 구현되어 있다.On the other hand, the extension bolt 106 is inserted into the upper portion of the extension bolt 106 through the lower opening 116 of the body portion 110, the engaging piece 118 is inserted into the extension bolt 106 is the trunk portion 110 ) Is implemented so that it does not escape to the bottom.

아울러, 상기 걸림편(118) 형성공정은 도 5에 도시한 바와 같이 드로잉 공정을 마친 후 돌기 성형공정으로 몸통부(110)에 삽입되는 돌기성형부(120)와 프레스(125)를 이용하여 상기 몸통부(110)의 중공부(112) 내주면에 돌기형상의 걸림편(118)을 원주방향으로 2개소 이상 형성한다.In addition, the engaging piece 118 forming process is as shown in Figure 5 after the drawing process by using the projection forming part 120 and the press 125 is inserted into the body portion 110 in the projection forming process On the inner circumferential surface of the hollow portion 112 of the trunk portion 110, two or more projection-shaped locking pieces 118 are formed in the circumferential direction.

상기 돌기 성형공정에서 돌기성형부(120)가 몸통부(110) 내부에 진입한 상태에서 프레스(125)가 몸통부(110)의 외주면을 가압함에 따라 몸통부(110) 내부로 돌출을 이루는 걸림편(118)이 형성된다.In the protrusion forming process, the protrusion forming part 120 protrudes into the body part 110 as the press 125 presses the outer circumferential surface of the body part 110 while the body part 110 enters the body part 110. A piece 118 is formed.

즉, 상기 몸통부(110)의 내부로 삽입되도록 길이방향으로 긴 원형체의 돌기성형부(120)는 도 6에 도시한 바와 같이 외주면에 돌기성형홈(121)과 인출홈(122)을 형성한다.That is, the protrusion forming part 120 of a circular shape long in the longitudinal direction to be inserted into the body portion 110 forms a protrusion forming groove 121 and a drawing groove 122 on the outer circumferential surface thereof. .

상기 돌기성형홈(121)과 인출홈(122)은 서로 연결된 것으로, 상기 돌기성형홈(121)은 돌기성형부(120)의 외주면 둘레에 수평한 홈이 소정 간격으로 다수 형성된다.The protrusion forming groove 121 and the drawing groove 122 are connected to each other, and the protrusion forming groove 121 has a plurality of horizontal grooves formed around the outer circumferential surface of the protrusion forming unit 120 at predetermined intervals.

그리고, 상기 인출홈(122)은 돌기성형홈(121)의 일측에 연결되면서 돌기성형부(120)의 외주면에서 길이방향으로 수직한 홈으로 형성된다.In addition, the withdrawal groove 122 is formed as a groove perpendicular to the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the protrusion forming part 120 while being connected to one side of the protrusion forming groove 121.

또, 상기 돌기성형부(120)의 일측에 연결되어 돌기성형부(120)의 회전동작을 가이드하는 회전부(123)와 상기 회전부(123)에 회전 동력을 전달하는 동력부(124)가 일측에 구성된다.In addition, the rotating part 123 connected to one side of the protrusion molding part 120 to guide the rotation operation of the protrusion molding part 120 and the power part 124 for transmitting rotational power to the rotating part 123 are provided on one side. It is composed.

상기 회전부(123) 및 동력부(124)는 돌기성형부(120)를 성형하고 취출시 언더컷(Under-Cut)으로 인한 돌기형상 손실을 방지하기 위하여 회전하도록 형성된 구성이다.The rotary part 123 and the power unit 124 are configured to rotate to prevent the projection shape loss due to the under-cut (Under-Cut) when forming the projection forming part 120 and taken out.

또한, 상기 돌기성형부(120)가 몸통부(110)에 삽입된 상태에서 몸통부(110) 내부에 걸림편(118)이 형성되도록 양측에서 가압하는 프레스부(125)가 구성된다.In addition, the press forming part 120 is configured to press the pressing portion from both sides so that the engaging piece 118 is formed inside the body portion 110 in a state where the protrusion molding portion 120 is inserted into the body portion 110.

이러한, 상기 돌기성형부(120)는 몸통부(110) 내부로 진입하고, 도 7에 도시한 바와 같이 고정된 상태에서 프레스(125)가 양측에서 돌기성형부(120)를 중심으로 가압하여 몸통부(110)의 일부가 돌기성형홈(121)으로 압착되며, 몸통부(110)의 내부에 다수의 걸림편(118)이 형성된다.The protrusion molding part 120 enters the body part 110 and presses the body 125 around the protrusion molding part 120 at both sides in a fixed state as shown in FIG. 7. A portion of the portion 110 is pressed into the protrusion forming groove 121, a plurality of engaging pieces 118 are formed in the body portion 110.

상기 프레스(125)의 가압으로 몸통부(110)의 걸림편(118) 형성 후 돌기성형부(120)는 회전부(123)의 회전동작에 의해 걸림편(118)과 돌기성형홈(121)은 이격되고, 인출홈(122)을 따라 걸림편(118)에서 돌기성형부(120)는 후퇴하여 몸통부(110)와 분리된다.After forming the locking piece 118 of the body portion 110 by the pressing of the press 125, the protrusion forming part 120 is the locking piece 118 and the protrusion forming groove 121 by the rotation operation of the rotating part 123 is Spaced apart, the protrusion forming part 120 in the engaging piece 118 along the withdrawal groove 122 is retracted and separated from the body portion (110).

이때, 본 발명에서의 상기 걸림편(118)은 몸통부(110) 내부에서 각각 3개소를 구성한다.At this time, the engaging piece 118 in the present invention constitutes three places inside the body portion 110, respectively.

또한, 상기 걸림편(118)은 몸통부(110) 내부에서 전 후로 소정의 간격으로 위치하여 서로 교차되게 배치된다.In addition, the engaging pieces 118 are disposed at a predetermined interval back and forth inside the body portion 110 and are arranged to cross each other.

이러한, 상기 걸림편(118)은 몸통부(110)의 하부 개부(116) 측에 위치하여 연장볼트(106)의 나사골과 접촉된다.This, the engaging piece 118 is located in the lower opening 116 side of the body portion 110 is in contact with the screw bone of the extension bolt 106.

한편, 돌기 성형공정을 마친 후 다음 트리밍공정으로 몸통부(110)를 성형하는 드로잉 공정에서 발생되는 버를 제거하기 위하여 단부를 다듬질한다.On the other hand, after finishing the process of forming the projections and trimming the end portion to remove the burrs generated in the drawing process of forming the body portion 110 by the next trimming process.

이같은 본 발명은 스트립재를 프로그레시브 금형을 사용하여 원통형의 몸통부(110) 성형하고, 돌기성형부(121)와 프레스(125)를 이용하여 너트형의 걸림편(118)을 성형함으로써 탭공정으로 나사산을 만드는 공정이 필요 없도록 하였으며, 제작공정의 단순화, 원가절감, 작업 능률의 효과를 기대할 수 있고, 소성가공으로 성형되어 품질이 우수하다.In the present invention, the strip member is molded into a cylindrical body 110 using a progressive mold, and a tab-shaped process by forming a nut-shaped locking piece 118 using the protrusion forming part 121 and the press 125. It eliminates the need to make threads, and it can be expected to simplify the manufacturing process, reduce the cost and work efficiency. It is molded by plastic processing and has excellent quality.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
Although described and illustrated with respect to some embodiments for illustrating the technical idea of the present invention, the present invention is not limited to the configuration and operation as described and described as such, and deviate from the scope of the technical idea It will be appreciated by those skilled in the art that many modifications and variations can be made to the present invention without departing from the scope of the invention. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

102:판상 104:스터드 용접핀
106:연장볼트 110:몸통부
112:중공부 114:상부 개구
116:하부 개구 118:걸림편
120:돌기성형부 121:돌기성형홈
122:인출홈 123:회전부
124:동력부 125:프레스부102: plate 104: stud welding pin
106: extension bolt 110: body
112: hollow part 114: upper opening
116: lower opening 118: jam
120: protrusion molding 121: protrusion molding groove
122: drawing groove 123: rotating part
124: power unit 125: press unit

Claims (7)

건축용 스터드 용접식 앙카 조립체의 스터드 용접핀을 구비하여 볼트 체결용 원통형 소켓 제조 방법에 있어서,
판상의 소재를 원형상으로 절단하고, 편평한 판금원판 중심에 구멍을 형성하는 블랭킹 공정;
상기 블랭킹 된 소재를 5단계를 거치는 다수의 드로잉 공정을 순차적으로 행하여 내부로 중공부가 형성된 몸통부를 성형하는 드로잉 공정;
상기 몸통부의 중공부 내주면에 돌기형상의 걸림편을 원주방향으로 2개소 이상 형성하는 돌기 성형공정;
상기 몸통부를 성형하는 드로잉 공정에서 발생되는 버를 제거하기 위하여 단부를 다듬질하는 트리밍공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
In the method of manufacturing a cylindrical socket for fastening bolts having a stud welding pin of a construction stud welding anchor assembly,
A blanking step of cutting the sheet material into a circular shape and forming a hole in the center of the flat sheet metal disc;
A drawing process of sequentially forming a plurality of drawing processes passing through the blanked material in five steps to form a body part in which a hollow part is formed;
A projection forming step of forming two or more projection-shaped locking pieces in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the hollow part of the body portion;
Trimming step of trimming the end to remove the burrs generated in the drawing process for forming the body portion; cylindrical socket manufacturing method of the stud weld anchor assembly comprising a.
제1항에 있어서,
상기 돌기 성형공정은,
몸통부의 내부로 삽입되도록 길이방향으로 긴 원형체이면서 외주면에 돌기성형홈과 인출홈을 형성한 돌기성형부;
상기 돌기성형부의 일측에 연결되어 돌기성형부의 회전동작을 가이드하는 회전부;
상기 회전부의 회전 동력을 전달하는 동력부;
상기 돌기성형부가 몸통부에 삽입된 상태에서 몸통부 내부에 걸림편이 형성되도록 양측에서 가압하는 프레스부;로 이루어진 것을 특징으로 하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
The method of claim 1,
The protrusion forming step,
A protruding molded part having a protruding molding groove and a drawing groove on the outer circumferential surface thereof and having a circular shape long in the longitudinal direction to be inserted into the body part;
A rotating part connected to one side of the protrusion molding part to guide the rotation operation of the protrusion molding part;
A power unit for transmitting rotational power of the rotating unit;
Cylindrical socket manufacturing method of the stud-welded anchor assembly, characterized in that consisting of; press portion for pressing on both sides so that the engaging portion is formed in the body portion in the state where the protrusion molding portion is inserted into the body portion.
제2항에 있어서,
상기 프레스부의 가압으로 몸통부의 일부가 돌기 성형홈으로 압착되어 몸통부의 내부에 다수의 걸림편이 형성되는 것을 포함하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Part of the trunk portion is pressed into the protrusion forming groove by the pressing of the press portion is a cylindrical socket manufacturing method of the stud welded anchor assembly comprising a plurality of engaging pieces are formed inside the trunk portion.
제2항에 있어서,
상기 돌기성형부는,
회전부의 회전동작에 의해 걸림편은 돌기성형부와 이격되고, 인출홈을 따라 걸림편에서 돌기성형부는 후퇴하여 몸통부와 분리되는 것을 포함하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The protrusion molding portion,
The locking piece is spaced apart from the protruding portion by the rotation of the rotating portion, the projection forming portion from the engaging piece along the withdrawal groove retracted to the cylindrical socket manufacturing method of the stud-welded anchor assembly comprising a separate from the body portion.
제1항에 있어서,
상기 드로잉 공정은,
드로우 금형을 이용하여 5단계를 거쳐 매 공정마다 일정량 깊이까지 금형을 이용하여 원통형의 몸통부를 성형하는 것을 특징으로 하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
The method of claim 1,
The drawing process,
Method of manufacturing a cylindrical socket of the stud welded anchor assembly, characterized in that for forming a cylindrical body portion using a mold to a certain amount of depth every step through the draw mold using five steps.
제1항에 있어서,
상기 몸통부는,
원통형 형상으로 하부 개구의 직경보다 작은 직경을 가지는 상부 개구를 구비하고, 상기 하부 개구와 인접한 내주면에 걸림편이 형성된 것을 특징으로 하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
The method of claim 1,
In the body,
A cylindrical socket manufacturing method of a stud welded anchor assembly comprising a cylindrical opening having an upper opening having a diameter smaller than the diameter of the lower opening, and a locking piece formed on an inner circumferential surface adjacent to the lower opening.
제1항에 있어서,
상기 걸림편은,
몸통부 내부에서 서로 교차되게 위치하고, 연장볼트의 나사골과 접촉되는 것을 포함하는 스터드 용접식 앙카 조립체의 원통형 소켓 제조 방법.
The method of claim 1,
The engaging piece
A method of manufacturing a cylindrical socket of a stud welded anchor assembly, comprising crossing the inside of the body and contacting the screw bone of the extension bolt.
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KR102270264B1 (en) 2020-10-23 2021-06-28 김부태 Manufacturing method of bushing vane using progressive mold
KR102368706B1 (en) 2021-10-15 2022-02-28 김부태 Manufacturing method of bushing vane using progressive mold

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