KR101854347B1 - Welding Nut and Method for Fabricating the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원소재를 일정길이로 절단한 1차 가공소재를 준비하는 단계 ; 상기 1차 가공소재를 제1금형에 위치시킨 후 상기 1차 가공소재를 타격하여 일단부 모서리에 자리면을 형성한 2차 가공소재를 가공하는 단계 ; 상기 2차 가공소재를 제2금형에 위치시킨후 상기 2차 가공소재를 타격하여 서로 다른 외경크기를 갖는 대경부와 소경부사이에 테이퍼면을 형성하고, 상기 소경부에 하부홈을 형성한 3차 가공소재를 가공하는 단계 ; 상기 3차 가공소재를 제3금형에 위치시킨 후 상기 3차 가공소재를 타격하여 상부홈과 그 외측에 복수개의 요홈이 상부면에 형성된 플랜지부를 갖는 4차 가공소재를 가공하는 단계 ; 상기 4차 가공소재를 제4금형에 위치시킨 후 상기 4차 가공소재를 타격봉으로 타격하여 상기 상부홈과 하부홈이 서로 연통되는 관통홀이 형성된 5차 가공소재를 가공하는 단계 ; 상기 5차 가공소재의 관통홀 내부면에 암나사부를 형성하여 용접너트를 제조완성하는 단계 ; 를 포함한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, Placing the primary workpiece in a first mold and hitting the primary workpiece to process a secondary workpiece having a seating surface at one end edge; Forming a tapered surface between a large diameter portion and a small diameter portion having different outer diameters by striking the secondary working material after positioning the secondary working material in the second mold and forming a trench in the small diameter portion, Processing the car processing material; Machining a fourth working material having a top groove and a flange portion having a plurality of grooves formed on an upper surface thereof by hitting the third working material after positioning the third working material on the third mold; Machining a fifth machining material having a through hole through which the upper groove and the lower groove communicate with each other by placing the fourth machining material in a fourth metal mold and hitting the fourth machining material with a striking rod; Forming a female thread on the inner surface of the through hole of the fifth machined workpiece to manufacture and complete a welding nut; .
Description
본 발명은 용접너트 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 모재와 접하는 플랜지면의 설계변경에 의해서 모재와 점접합에서 면접합으로 변경하여 접합강도를 높일 수 있고, 접합강도 대비 원소재 단중을 줄일 수 있으며, 탭핑가공시 발생하는 절식칩을 세척하는 공정이 불필요하여 제조공정을 단순화할 수 있는 용접너트 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a welding nut, and more particularly, to a method of manufacturing a welding nut by changing a design of a flange surface in contact with a base material to change the face to face contact with the base material to increase the bonding strength, The present invention relates to a method of manufacturing a welding nut, which can simplify a manufacturing process by eliminating a step of washing a fast food chip that occurs during tapping.
일반적으로 자동차는 강판이 여러 형태로 가공 성형된 후에 조립되어 그 외형인 패널들을 형성하게 되는데 이렇게 강판으로 형성되는 패널들은 여러 형태로 가공되고 성형된 후에 서로 연결되거나 고정된다. Generally, automobiles are machined into various shapes after assembled, and then assembled to form panels of the external shape. Thus, the panels formed of steel plates are processed into various forms, and after they are molded, they are connected or fixed to each other.
즉, 패널들은 패널자체에 형성된 구멍에 나사부를 형성하고, 이 나사부에 나사나 볼트로 체결하여 서로 연결하거나 고정하였다.That is, the panels are formed with screws in the holes formed in the panel itself, and fastened with screws or bolts to the threads to connect or fix them.
그러나, 패널에 나사부를 형성하고, 이 나사부에 나사나 볼트를 체결하여 강판들을 연결하거나 고정하면 패널의 두께가 얇기 때문에 나사부에 볼트나 나사가 체결될 때 나사부가 쉽게 뭉개져서 오랜 시간이 흐르면 나사부에 체결된 볼트나 나사가 헐거워져서 서로 연결된 패널들이 분리되는 등의 문제가 발생되었다.However, if a screw is formed on the panel and the screw or bolt is fastened to the screw to connect or fix the steel plates, the thickness of the panel is thin. Therefore, when the bolt or screw is fastened to the screw, the screw easily crushes. The bolts or screws fastened are loosened and the panels connected to each other are separated.
이러한 것을 극복하기 위하여 패널에 고정구멍을 형성하고, 이 고정구멍의 가장자리에 별도의 용접너트를 용접고정한 다음, 상기 용접너트에 볼트나 나사를 체결함으로써 강판들을 서로 연결하거나 고정하였다. In order to overcome this, a fixing hole is formed in the panel, a separate welding nut is welded and fixed to the edge of the fixing hole, and the steel plates are connected or fixed to each other by fastening bolts or screws to the welding nuts.
즉, 부품 체결을 위해 프레임이나 강판에 용접으로 고정되어 사용되는 용접너트는 제품의 형태에 따라 가공된 타격금형을 단조기의 왕복대에 장착한 후, 소재를 타격하여 몸체를 성형한 후 탭핑작업을 통해 완성되고 있다.That is, a welding nut fixedly welded to a frame or a steel plate for fastening a component is manufactured by attaching a blowing die processed according to the shape of the product to a round recipient of an early stage, .
대략 T자형 용접너트는 자동차의 다양한 섀시부에 압접되어 각종 구조물을 지탱하는 역할을 수행하는 중요한 강도부품이다.An approximately T-shaped weld nut is an important strength component that is pressed against various chassis portions of an automobile to support various structures.
도 5는 일반적인 용접너트를 도시한 사시도로서, 종래의 용접너트(1)는 플랜지면(3)에 용접돌기(2)를 형성하고, 몸체에 관통되는 홀에 나사체결을 위한 암나사부(4)를 형성한다. FIG. 5 is a perspective view showing a general welding nut. In the
이러한 용접너트(1)는 프레임이나 강판에 접촉되는 플랜지면 일부분에 단순히 용접돌기(2)가 돌출되도록 성형되어 용접시 저항열이 용접돌기(2)를 녹여서 접합할 때 모재와의 점접합으로 인해 밀착력과 접합력이 약해지게 된다. The
이에 따라 종래의 용접너트(1)는 압접 후 용접강도가 저하되는 문제로 인하여 고객사로부터 꾸준히 제품 개선에 대한 요청이 있어 용접돌기의 형성 갯수를 2개, 3개 및 최근에는 4개까지 늘려 사용하였으나 단순히 용접돌기의 수만을 늘려서 용접강도를 향상시키기에는 한계가 있었다. As a result, the conventional welding nuts (1) have been requested to improve the product constantly from the customer due to the problem that the welding strength is lowered after the welding, so that the number of formed welding protrusions is increased to 2, 3 and recently 4 There has been a limit in increasing the welding strength by simply increasing the number of welding projections.
즉, 상기 용접돌기(2)의 부분만이 프레임이나 강판에 부착되어 접합강도가 저하되고, 내구수명을 단축시키고, 부품의 체결 불량이 발생되었다. That is, only the part of the
또한, 상기 용접돌기의 가공 형상 불량으로 용접 후 용접 모재와의 직각도 불량이 야기될 수 있으며, 용접 후 용접돌기는 너트 헤드와 모재 사이의 잔류용재로 남아있게 되어 너트의 직각도 및 밀착도 불량을 함께 발생시킬 수 있다. In addition, since the machining shape of the welding protrusion may cause defects in the perpendicularity with the welding base material after welding, the welding protrusion after welding may remain as a residual welding material between the nut head and the base material, Can be generated together.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 모재와 접하는 플랜지면의 설계변경에 의해서 모재와 점접합에서 면접합으로 변경하여 접합강도를 높일 수 있고, 접합강도 대비 원소재 단중을 줄일 수 있으며, 태핑가공시 발생하는 절식칩을 세척하는 공정이 불필요하여 제조공정을 단순화할 수 있는 용접너트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the bonding strength by changing the design of the flange surface in contact with the base material, And to provide a welding nut and a manufacturing method thereof that can simplify the manufacturing process because it is possible to reduce the unit weight of the material and eliminate the step of washing the fast food chip that occurs during the tapping process.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, unless further departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be possible.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명의 바람직한 실시예는, 원소재를 일정길이로 절단한 1차 가공소재를 준비하는 단계 ; 상기 1차 가공소재를 제1금형에 위치시킨 후 상기 1차 가공소재를 타격하여 일단부 모서리에 자리면을 형성한 2차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ; 상기 2차 가공소재를 제2금형에 위치시킨후 상기 2차 가공소재를 타격하여 서로 다른 외경크기를 갖는 대경부와 소경부사이에 테이퍼면을 형성하고, 상기 소경부에 하부홈을 형성한 3차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ; 상기 3차 가공소재를 제3금형에 위치시킨 후 상기 3차 가공소재를 타격하여 상부홈과 그 외측에 복수개의 요홈이 상부면에 함몰형성된 플랜지부를 갖는 4차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ; 상기 4차 가공소재를 제4금형에 위치시킨 후 상기 4차 가공소재를 타격봉으로 타격하여 상기 상부홈과 하부홈이 서로 연통되는 관통홀이 형성된 5차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ; 상기 5차 가공소재의 관통홀 내부면에 암나사부를 형성하여 용접너트를 제조완성하는 단계 ; 를 포함하고, 상기 4차 가공소재를 가공하는 단계는 상기 요홈과 이에 인접하는 다른 요홈사이에 용접하고자 하는 모재와 상단이 접하게 되는 격벽을 포함하고, 상기 격벽과 상기 모재가 서로 면접촉하는 면적은 상기 플랜지부의 상부면에 함몰형성되는 요홈과 이에 인접하는 다른 요홈사이에 형성되는 격벽의 두께를 가변시키는 것에 의해서 조절되고, 상기 플랜지부에 함몰형성되는 복수개의 요홈에 의해서 소재중량을 감소시키며, 상기 3차 가공소재의 대경부에 대한 외경크기는 상기 4차 가공소재의 플랜지부의 외경크기에 대하여 75% 이상으로 설정하는 것을 특징으로 하는 용접너트 제조방법을 제공한다. As a specific means for achieving the above object, a preferred embodiment of the present invention is a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a primary processing material obtained by cutting a raw material into a predetermined length; Placing the primary workpiece in a first die, hitting the primary workpiece, and forging a secondary workpiece having a seating surface at one end edge; Forming a tapered surface between a large diameter portion and a small diameter portion having different outer diameters by striking the secondary working material after positioning the secondary working material in the second mold and forming a trench in the small diameter portion, Forging the car processing material; A step of forging the fourth working material having the upper groove and the flange portion formed by recessing the upper surface of the upper groove and the plurality of grooves on the upper groove by striking the third working material after positioning the third working material on the third die; Placing the fourth machining material in a fourth metal mold, forging the fourth machining material with a striking rod to forge a fifth machining workpiece having through holes through which the upper and lower grooves communicate with each other; Forming a female thread on the inner surface of the through hole of the fifth machined workpiece to manufacture and complete a welding nut; Wherein the step of machining the fourth processed material includes a base material to be welded between the groove and another adjacent groove therebetween and an upper end of the base material, The flange portion is adjusted by varying the thickness of the partition formed between the recess formed on the upper surface of the flange portion and the other recess adjacent thereto and the material weight is reduced by the plurality of recesses formed in the flange portion, Wherein the outer diameter of the third machining workpiece with respect to the large diameter portion is set to 75% or more of the outer diameter of the flange portion of the fourth machining workpiece.
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상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.
(1) 플랜지부에 복수개의 요홈을 함몰형성함으로써 모재와 면접촉되어 면접합할 수 있기 때문에 용접강도를 보다 향상시킬 수 있다.(1) Since a plurality of grooves are formed in the flange portion by recessing, the surface can be brought into surface contact with the base material, so that the welding strength can be further improved.
(2) 플랜지부에 함몰형성되는 복수개의 요홈에 의해서 모재와 면접촉하게 됨과 동시에 소재중량을 줄일 수 있기 때문에 원소재 사용량을 줄여 제조원가를 절감하고, 완성차의 전체 중량을 줄여 경량화를 도모할 수 있다. (2) Since a plurality of grooves formed in the flange portion are brought into surface contact with the base material and the material weight can be reduced, the manufacturing cost can be reduced by reducing the amount of raw material used, and the weight of the finished vehicle can be reduced .
(3) 암나사부에 대한 태핑가공을 절삭칩이 발생되지 않은 태핑 롤전조 방식으로 전환하여 기존의 세척공정이 불필요하여 제조공정을 단순화하고, 공정관리비용 및 제조원가를 절감하여 가격경쟁력을 높일 수 있다. (3) The tapping process for the internal thread portion is switched to the tapping roll rolling method in which chips are not generated, so that the conventional cleaning process is unnecessary, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the cost of manufacturing process and manufacturing cost. .
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접너트 제조방법에 의한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접너트 제조방법에 의해서 제조되는 용접너트를 도시한 전체 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접너트 제조방법에 의해서 제조되는 용접너트를 도시한 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접너트 제조방법에 의해서 제조되는 용접너트를 도시한 것으로서,
(a)는 벌집형 요홈을 갖는 용접너트이고,
(b)는 원형 요홈을 갖는 용접너트이며,
(c)는 플랜지 외벽이 없는 용접너트이다.
도 5는 일반적인 용접너트를 도시한 사시도이다. 1 is a process flow diagram of a method of manufacturing a welding nut according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is an overall perspective view showing a welding nut manufactured by a welding nut manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional perspective view showing a welding nut manufactured by the method of manufacturing a welding nut according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 illustrates a welding nut manufactured by a method of manufacturing a welding nut according to a preferred embodiment of the present invention,
(a) is a welding nut having a honeycomb groove,
(b) is a welding nut having a circular groove,
(c) is a welding nut without a flange outer wall.
5 is a perspective view showing a general welding nut.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.The same reference numerals are used for portions having similar functions and functions throughout the drawings.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, in the entire specification, when a part is referred to as being 'connected' to another part, it may be referred to as 'indirectly connected' not only with 'directly connected' . Also, to include an element does not exclude other elements unless specifically stated otherwise, but may also include other elements.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 용접너트 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 복수개의 요홈을 함몰형성한 플랜지부를 갖는 용접너트를 5회의 단조공정과 1회의 나사전조가공에 의해서 간편하게 제조완성할 수 있도록 준비하는 단계, 1차 가공소재를 가공하는 단계, 2차 가공소재를 가공하는 단계, 3차 가공소재를 가공하는 단계, 4차 가공소재를 가공하는 단계, 5차 가공소재를 가공하는 단계 및 제조완성하는 단계를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 1, a welding nut manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention is a manufacturing method in which a welding nut having a flange portion in which a plurality of grooves are recessed is manufactured through five forging processes and one screw rolling process, A step of processing the first processed material, a step of processing the second processed material, a step of processing the third processed material, a step of processing the fourth processed material, a step of processing the fifth processed material Step < RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI >
이러한 용접너트 제조공정은 1차 가공소재(10), 2차 가공소재(20), 3차가공소재(30), 4차 가공소재(40) 및 5차 가공소재(50)를 가공하기 위해서 절단가공, 냉간단조가공 및 전조가공을 순차적으로 수행하게 된다. Such a welding nut manufacturing process is a process for manufacturing a
그리고, 대략 5회의 냉간단조가공에서 가공되는 가공소재는 별도의 이송장치(미도시) 또는 현장 작업자에 의해 서로 다른 형태로 설계된 단조용 금형틀로 이동되어 타격봉의 타격에 의한 단조가공이 이루어질 수 있다.The work material to be processed in the cold forging of about five times may be moved to a forging mold die designed in a different form by a separate transfer device (not shown) or by a field worker so that the forging process can be performed by striking the striking rod .
먼저, 상기 준비하는 단계는 원형단면상의 일정길이의 갖는 원소재를 사전에 설계된 일정길이로 절단하여 원통상의 1차 가공소재(10)를 가공하여 준비하는 것이다. First, in the preparing step, a circular primary cut material having a predetermined length is cut into a predetermined length, which is designed in advance, to prepare a cylindrical primary working
이때, 상기 원소재는 저탄소강 또는 302 스테인레스 스틸과 같은 가공성이 좋은 금속소재로 이루어질 수 있다. At this time, the raw material may be made of a workable metal material such as low carbon steel or 302 stainless steel.
상기 2차 가공소재(20)를 가공하는 단계는 상기 1차 가공소재(10)를 제1금형에 위치시킨 후 상기 1차 가공소재(10)를 타격봉으로서 타격함으로써 일단부 모서리에 자리면(21)을 형성한 2차 가공소재(20)를 냉간단조 가공하는 것이다.The step of machining the
이때, 상기 2차 가공소재(20)는 3차 가공소재의 가공성을 높일 수 있도록 타격봉에 의해서 재차 타격됨으로써 외경이 커지고 길이가 짧아지도록 단조가공처리될 수 있다. At this time, the secondary working
그리고, 상기 3차 가공소재(30)를 가공하는 단계는 상기 2차 가공소재(20)를 제2금형에 위치시킨 다음, 상기 2차 가공소재(20)를 타격봉으로 타격함으로써 서로 다른 외경크기를 갖는 대경부(31)와 소경부(32)사이에 테이퍼면(33)을 형성한 3차 가공소재(30)를 냉간단조 가공하게 된다. The step of machining the
이러한 3차 가공소재(30)의 소경부(32)에는 용접너트의 암나사부가 가공되는 관통홀을 형성하기 위한 하부홈(34)을 함몰형성한다. The lower groove (34) for forming the through hole through which the female screw portion of the welding nut is machined is formed in the small diameter portion (32) of the tertiary working material (30).
연속하여, 상기 4차 가공소재(40)를 가공하는 단계는 상기 3차 가공소재(30)의 하부홈(34)을 제3금형의 고정핀에 삽입하여 위치시킨 다음, 요홈형성용 상부금형을 매개로 3차 가공소재(30)의 상부인 대경부를 타격함으로써 상부면 중앙에 일정깊이의 상부홈(44)과 그 외측에 일정깊이의 요홈(42)이 복수개 함몰형성된 플랜지부(41)를 갖는 4차 가공소재(40)를 냉간단조 가공하는 것이다. The step of machining the fourth working
이러한 플랜지부(41)는 하부홈을 하부단에 함몰형성한 소경부(32)의 상단에 상기 대경부(31)의 두께보다 상대적으로 작은 두께를 갖도록 구비되며, 상기 상부홈의 중심과 상기 하부홈의 중심은 동일한 수직축상에 위치되는 것이다.The
여기서, 상기 3차 가공소재(30)의 대경부(31)에 대한 외경크기(A)는 상기 4차 가공소재(40)의 플랜지부(41)의 외경크기(B)에 대하여 대략 75% 이상으로 설정하는 것이 바람직하며, 상기 대경부의 외경크기가 75% 이하가 되면 단조가공되는 플랜지부에 형성되는 요홈의 외벽이 갈라지거나 터지는 불량을 발생하기 때문이다. The outer diameter A of the third working
상기 플랜지부(41)와 소경부(32)사이에는 테이퍼면(43)이 잔류하게 된다. A
이때, 상기 플랜지부(41)는 함몰형성되는 요홈(42)과 이에 인접하는 다른 요홈사이에 격벽(42a)을 형성하게 되며, 상기 격벽의 외부노출되는 상단이 모재와 면접하는 접촉면적은 상기 플랜지부(141)에 함몰형성되는 요홈(42)의 형성갯수를 가변시키거나 상기 요홈(42)의 크기를 가변시키거나 상기 격벽(42a)의 두께를 가변시키는 것에 의해서 조절될 수 있다. At this time, the
상기 격벽(42a)의 상단이 강판이나 새시와 같은 모재와 면접하게 됨에 따라 상기 격벽의 상단노출면적을 가변시킬 수 있도록 상기 요홈의 형성갯수나 크기를 변경함으로써 상기 모재와의 접촉면적을 변경시킬 수 있다. The contact area with the base material can be changed by changing the number and size of the recesses so that the upper end of the
이러한 요홈(42)은 상기 상부홈의 외측에 하나의 동심원을 그리도록 함몰형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며 도 2에 도시한 바와 같이, 복수의 동심원을 그리도록 함몰형성될 수 있다. The
또한, 상기 요홈(42)은 도 2와 도 4a에 도시한 바와 같이, 육각 단면상의 벌집모양으로 형성되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 도 4b 와 도 4c 에 도시한 바와 같이, 금형설계에 따라 원형단면상 또는 다각단면상으로 형성될 수 있다. 2 and 4A, the
그리고 상기 플랜지부(41)는 외측테두리를 따라 연속하여 형성되는 플랜지 외벽(45)을 구비하는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 도 4c 에 도시한 바와 같이, 외측의 요홈을 노출시킬 수 있도록 상기 플랜지 외벽(45)이 형성되지 않도록 단조가공될 수도 있다. The
여기서, 상기 플랜지부에 형성되는 서로 인접하는 요홈(42)들간의 간격(W)은 최소 2mm 를 유지하는 것이 바람직하며, 이러한 간격을 유지하지 못하게 되면 요홈형상들사이에 굴곡이 발생하여 플랜지부의 평탄도를 보장하기 곤란한 공정상 문제점을 발생하였다. In this case, it is preferable that the interval W between
또한, 상기 요홈(42)은 상기 모재와 대응하는 접하게 되는 플랜지부의 상부면에 함몰형성되거나 상기 플랜지부의 상부면과 하부면에 각각 상하대칭구조로 함몰형성될 수 있다. The
상기 5차 가공소재(50)를 가공하는 단계는 상기 4차 가공소재(40)의 하부홈을 제4금형의 고정핀에 위치시킨 다음, 상기 4차 가공소재(40)를 타격봉으로 타격함으로써 상기 플랜지부의 상부면 중앙에 함몰형성된 상부홈과 상기 소경부의 하단 중앙에 함몰형성된 하부홈이 서로 연통되는 관통홀(55)을 형성한 5차 가공소재(50)를 단조 가공하는 것이다. In the step of machining the
최종적으로, 상기 용접너트(100)를 제조완성하는 공정은 상기 5차 가공소재(50)의 관통홀(55) 내부면에 암나사부(56)를 롤전조 가공방식에 의해서 형성함으로써, 플랜지부(41)에 요홈(42)을 함몰형성하고 몸체 중앙에 관통형성된 관통홀에 암나사부(56)를 형성한 용접너트(100)를 제조완성하는 것이다. Finally, in the step of manufacturing and finishing the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
10 : 1차 가공소재
20 : 2차 가공소재
21 : 자리면
30 : 3차 가공소재
31 : 대경부
32 : 소경부
33,43 : 테이퍼면
34 : 하부홈
40 : 4차 가공소재
41 : 플랜지부
42 : 요홈
42a : 격벽
50 : 5차 가공소재
55 : 관통홀
56 : 암나사부
100 : 용접너트10: Primary processing material
20: Secondary processing material
21: Seat
30: 3rd processing material
31: Large neck
32: Small neck
33, 43:
34: Lower groove
40: Fourth processing material
41: flange portion
42: groove
42a:
50: 5th processing material
55: Through hole
56: female thread part
100: welding nut
Claims (6)
상기 1차 가공소재를 제1금형에 위치시킨 후 상기 1차 가공소재를 타격하여 일단부 모서리에 자리면을 형성한 2차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ;
상기 2차 가공소재를 제2금형에 위치시킨후 상기 2차 가공소재를 타격하여 서로 다른 외경크기를 갖는 대경부와 소경부사이에 테이퍼면을 형성하고, 상기 소경부에 하부홈을 형성한 3차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ;
상기 3차 가공소재를 제3금형에 위치시킨 후 상기 3차 가공소재를 타격하여 상부홈과 그 외측에 복수개의 요홈이 상부면에 함몰형성된 플랜지부를 갖는 4차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ;
상기 4차 가공소재를 제4금형에 위치시킨 후 상기 4차 가공소재를 타격봉으로 타격하여 상기 상부홈과 하부홈이 서로 연통되는 관통홀이 형성된 5차 가공소재를 단조 가공하는 단계 ;
상기 5차 가공소재의 관통홀 내부면에 암나사부를 형성하여 용접너트를 제조완성하는 단계 ; 를 포함하고,
상기 4차 가공소재를 가공하는 단계는 상기 요홈과 이에 인접하는 다른 요홈사이에 용접하고자 하는 모재와 상단이 접하게 되는 격벽을 포함하고,
상기 격벽과 상기 모재가 서로 면접촉하는 면적은 상기 플랜지부의 상부면에 함몰형성되는 요홈과 이에 인접하는 다른 요홈사이에 형성되는 격벽의 두께를 가변시키는 것에 의해서 조절되고,
상기 플랜지부에 함몰형성되는 복수개의 요홈에 의해서 소재중량을 감소시키며,
상기 3차 가공소재의 대경부에 대한 외경크기는 상기 4차 가공소재의 플랜지부의 외경크기에 대하여 75% 이상으로 설정하는 것을 특징으로 하는 용접너트 제조방법. Preparing a first processed material cut into a predetermined length;
Placing the primary workpiece in a first die, hitting the primary workpiece, and forging a secondary workpiece having a seating surface at one end edge;
Forming a tapered surface between a large diameter portion and a small diameter portion having different outer diameters by striking the secondary working material after positioning the secondary working material in the second mold and forming a trench in the small diameter portion, Forging the car processing material;
A step of forging the fourth working material having the upper groove and the flange portion formed by recessing the upper surface of the upper groove and the plurality of grooves on the upper groove by striking the third working material after positioning the third working material on the third die;
Placing the fourth machining material in a fourth metal mold, forging the fourth machining material with a striking rod to forge a fifth machining workpiece having through holes through which the upper and lower grooves communicate with each other;
Forming a female thread on the inner surface of the through hole of the fifth machined workpiece to manufacture and complete a welding nut; Lt; / RTI >
The step of machining the fourth machining material includes a base material to be welded between the groove and another groove adjacent to the groove,
An area where the partition wall and the base material are in contact with each other is adjusted by varying the thickness of the partition formed between the recesses formed in the upper surface of the flange portion and the adjacent recesses adjacent thereto,
A weight of the workpiece is reduced by a plurality of recesses formed in the flange portion,
Wherein the outer diameter of the third machining workpiece with respect to the large diameter portion is set to 75% or more of the outer diameter of the flange portion of the fourth machining workpiece.
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